CN110436216A - 一种流量可调的振动给料装置及其操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种流量可调的振动给料装置及其操作方法，流量可调的振动给料装置包括料斗、减震机构、安装座、振动电机，料斗门机构；该操作方法按时间先后顺序分为三段，在第一段时间内，振动电机通以高频、低振幅的激振力完成物料的快速粗加；在第二段时间内，振动电机通以中频、低振幅的激振力完成物料的匀速细加；在第三段时间内，振动电机通以低频、高振幅的激振力完成物料的慢速细加；本发明的振动给料装置结构简单、自动化程度高；通过控制不同的出料口大小，再匹配以相应振动电机不同的频率和振幅，通过三个不同阶段可变流量的振动给料，以实现物料的快速、精准给料计量，提高了产品质量和效率，可满足不同规格的物料。

Description

一种流量可调的振动给料装置及其操作方法
技术领域
本发明涉及给料设备技术领域，尤其是一种用于火炸药的流量可调的振动给料装置及其操作方法。
背景技术
振动给料机又称振动喂料机，是指可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀地给到受料装置中去的一种设备。因其具有工作可靠、噪声低、耗能小、寿命长、维护保养方便、重量轻、体积小等特点，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业中。振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。振动给料机是由料斗、振动电机、弹簧支座、传动装置等组成，料斗振动给料的振动源是振动电机。
目前，火炸药行业主要采用人工辅助简易设备的生产方式进行计量给料作业。一方面，人工方式造成产品质量低、生产效率低、且人工直接与药剂接触，存在重大安全隐患；另一方面，火炸药行业需要精确配料和称量包装，而生产过程中给料计量的精度控制完全依靠人工经验，这就造成产品一致性差，将影响产品质量。
现有技术中，中国专利CN204341871U公开了一种新型电磁振动给料装置，包括给料槽和电磁振动装置，所述电磁振动装置安装在给料槽的下部，所述电磁振动装置包括机壳，所述机壳内部安装有弹簧板组，弹簧板组的中部设有联接叉，联接叉下方又绕线铁芯，所述绕线铁芯通过间歇吸动联接叉带动给料槽进料；所述绕线铁芯的绕线电路上还设有一防泼料自动断路装置。但是该装置并不能对物料进行精确的给料计量。
发明内容
本发明为解决现有技术振动给料机不能对物料进行精确的给料计量的技术问题是提供一种用于火炸药的流量可调的振动给料装置及其操作方法。
本发明所采用的技术方案是：流量可调的振动给料装置，包括料斗、料斗上方的减震机构、料斗下方的安装座和安装座上的振动电机，所述料斗上设置有进料口和出料口，还包括可打开或部分关闭出料口的料斗门机构，所述料斗门机构包括第一料斗门和第二料斗门，所述第一料斗门和第二料斗门可旋转打开或部分关闭出料口，所述第二料斗门底部与出料口下端面间隔有一定距离。物料从进料口进入到料斗内，振动电机产生激振力将料斗内的物料从出料口给到收料装置中，通过第一料斗门和第二料斗门可控制出料口的大小，进而控制物料的给料流量；第二料斗门底部与出料口下端面间隔有一定距离，可进一步调节出料口的大小，进而控制物料的给料流量。本发明结构简单、自动化程度高、提高了生产效率；完全实现了人机分离，从而降低了安全隐患；且本发明可调节出料口的大小，进而控制给料的流量，再通过振动电机配合可实现精准的给料计量，提高了产品的质量和效率。
进一步的是，所述料斗上设置有驱动第一料斗门开闭的第一气缸和驱动第二料斗门开闭的第二气缸，所述第一气缸固定端与料斗铰接，第一气缸活动端与第一料斗门铰接，所述第二气缸固定端与料斗铰接，第二气缸活动端与第二料斗门铰接。通过相应的气缸可驱动相应的料斗门进行开闭，进一步提高了自动化程度，提高了效率。
进一步的是，所述进料口上设置有进料管，所述进料管延伸至料斗内，所述进料管底部与料斗底部距离持续可调。可根据不同物料的规格和所需的给料计量控制料斗内物料的厚度。
进一步的是，所述进料管包括设置在进料口且与进料口匹配的第一进料管和设置在第一进料管内的第二进料管，第一进料管和第二进料管可相互滑动，第一进料管上设置有第一滑槽，第二进料管在对应位置设置有第二滑槽，第一进料管和第二进料管通过螺栓连接。第一进料管和第二进料管可相互滑动可调整进料管底部与料斗的距离，进而可以调节料斗内物料的厚度，螺栓穿过第一滑槽和第二滑槽可对第一进料管和第二进料管进行固定。
进一步的是，从火炸药的规格上考虑，所述第二料斗门底部与出料口下端面间隔距离为：5mm～10mm。
进一步的是，所述料斗可拆卸，料斗包括料槽和设置在料槽上方的料盖，料槽和料盖通过螺栓连接。方便对料斗进行清洗、维护等操作，也方便料斗的存放和搬运。
进一步的是，所述安装座上设置有与料斗连通的加强筋，进一步提高了料斗和安装座的稳定性，进而提高振动电机的稳定性。
进一步的是，所述振动电机为粉尘防爆振动电机，所述减震机构为粉尘防爆减震器。可满足火炸药行业物料的现场操作。
一种流量可调的振动给料装置的操作方法，该操作方法按时间先后顺序分为三段，在第一段时间内，打开第一料斗门和第二料斗门，振动电机通以高频、低振幅的激振力完成物料的快速粗加；在第二段时间内，关闭第一料斗门并保持第二料斗门处于打开状态，振动电机通以中频、低振幅的激振力完成物料的匀速细加；在第三段时间内，关闭第二料斗门并保持第一料斗门处于关闭状态，振动电机通以低频、高振幅的激振力完成物料的慢速细加。本发明通过控制不同的出料口大小，再匹配以相应振动电机不同的频率和振幅，通过三个不同阶段可变流量的振动给料，以实现物料的快速、精准给料计量，提高了产品质量和效率，可满足不同规格的物料。
进一步的是，所述高频对应振动电机的频率范围为：11Hz～15Hz，所述中频对应振动电机的频率范围为：6Hz～10Hz，低频对应振动电机的频率范围为：1Hz～5Hz，高振幅对应振动电机的振幅范围为：4mm～7mm，低振幅对应振动电机的振幅范围为：2mm～3mm。
本发明的有益效果是：
1、本发明的振动给料装置结构简单、自动化程度高、提高了生产效率；完全实现了人机分离，从而降低了安全隐患，提高了产品的质量和效率。
2、本发明通过控制不同的出料口大小，再匹配以相应振动电机不同的频率和振幅，通过三个不同阶段可变流量的振动给料，以实现物料的快速、精准给料计量，提高了产品质量和效率，可满足不同规格的物料。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图。
图2是出料口的主视图。
图3是实施例二的结构示意图。
图4是实施例三的结构示意图。
图5是图4中A-A剖视图。
图6是图4中B-B剖视图。
图7是进料管的结构示意图。
图中标记为：
1、料斗；101、进料口；102、出料口；103、第一料斗门；104、第二料斗门；105、第一气缸；106、第二气缸；107、料槽；108、料盖；
2、减震机构；
3、安装座；301、加强筋；
4、振动电机；
501、第一进料管；502、第一滑槽；503、第二进料管；504、第二滑槽；
d、第二料斗门底部与出料口下端面的间隔距离。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例一
如图1和图2所示，本发明的流量可调的振动给料装置，包括料斗1、料斗1上方的减震机构2、料斗1下方的安装座3和安装座3上的振动电机4，所述料斗1上设置有进料口101和出料口102，还包括可打开或部分关闭出料口102的料斗门机构，所述料斗门机构包括第一料斗门103和第二料斗门104，所述第一料斗门103和第二料斗门104可旋转打开或部分关闭出料口102，所述第二料斗门104底部与出料口102下端面间隔有一定距离；所述料斗1上设置有驱动第一料斗门103开闭的第一气缸105和驱动第二料斗门104开闭的第二气缸106，所述第一气缸105固定端与料斗1铰接，第一气缸105活动端与第一料斗门103铰接，所述第二气缸106固定端与料斗1铰接，第二气缸106活动端与第二料斗门104铰接；所述第二料斗门104底部与出料口102下端面的间隔距离d为：8mm；所述安装座3上设置有与料斗1连通的加强筋301；所述振动电机4为粉尘防爆振动电机，所述减震机构2为粉尘防爆减震器。本发明的振动给料装置结构简单、自动化程度高、提高了生产效率；完全实现了人机分离，从而降低了安全隐患，提高了产品的质量和效率。
实施例二
本实施例是在实施例一的基础上所作出的进一步改进，如图3所示，本发明的所述料斗1可拆卸，料斗1包括料槽107和设置在料槽107上方的料盖108，料槽107和料盖108通过螺栓连接。方便对料斗进行清洗、维护等操作，也方便料斗的存放和搬运。
实施例三
本实施例是在实施例一的基础上所作出的进一步改进，如图4～图7所示，本发明的所述进料口101上设置有进料管，所述进料管延伸至料斗1内，所述进料管底部与料斗1底部距离持续可调；所述进料管包括设置在进料口101且与进料口101匹配的第一进料管501和设置在第一进料管502内的第二进料管503，第一进料管501和第二进料管503可相互滑动，第一进料管501上设置有第一滑槽502，第二进料管503在对应位置设置有第二滑槽504，第一进料管501和第二进料管503通过螺栓连接。可根据不同物料的规格和所需的给料计量控制料斗内物料的厚度。
实施例四
本实施例是一种流量可调的振动给料装置的操作方法，以70Kg物料为例，物料的外形尺寸：φ8mmx12mm，物料的堆积密度：0.8g/cm3。本发明的一种流量可调的振动给料装置的操作方法，该操作方法按时间先后顺序分为三段，在开始的前15秒内，对应物料的重量为62Kg，打开第一料斗门103和第二料斗门104，振动电机4通以频率为12Hz、振幅为3mm的激振力完成物料的快速粗加；在随后的8秒内，对应物料的重量为6Kg，关闭第一料斗门104并保持第二料斗门105处于打开状态，振动电机通以频率为8Hz、振幅为3mm的激振力完成物料的匀速细加；在最后的7秒内，对应物料的重量为2Kg，关闭第二料斗门105并保持第一料斗门104处于关闭状态，振动电机4通以频率为3Hz、振幅为5mm的激振力完成物料的慢速细加。本发明通过控制不同的出料口大小，再匹配以相应振动电机不同的频率和振幅，通过三个不同阶段可变流量的振动给料，以实现物料的快速、精准给料计量，提高了产品质量和效率，可满足不同规格的物料。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.流量可调的振动给料装置，包括料斗(1)、料斗(1)上方的减震机构(2)、料斗(1)下方的安装座(3)和安装座(3)上的振动电机(4)，所述料斗(1)上设置有进料口(101)和出料口(102)，其特征在于：还包括可打开或部分关闭出料口(102)的料斗门机构，所述料斗门机构包括第一料斗门(103)和第二料斗门(104)，所述第一料斗门(103)和第二料斗门(104)可旋转打开或部分关闭出料口(102)，所述第二料斗门(104)底部与出料口(102)下端面间隔有一定距离。
2.如权利要求1所述的流量可调的振动给料装置，其特征在于：所述料斗(1)上设置有驱动第一料斗门(103)开闭的第一气缸(105)和驱动第二料斗门(104)开闭的第二气缸(106)，所述第一气缸(105)固定端与料斗(1)铰接，第一气缸(105)活动端与第一料斗门(103)铰接，所述第二气缸(106)固定端与料斗(1)铰接，第二气缸(106)活动端与第二料斗门(104)铰接。
3.如权利要求1所述的流量可调的振动给料装置，其特征在于：所述进料口(101)上设置有进料管，所述进料管延伸至料斗(1)内，所述进料管底部与料斗(1)底部距离持续可调。
4.如权利要求3所述的流量可调的振动给料装置，其特征在于：所述进料管包括设置在进料口(101)且与进料口(101)匹配的第一进料管(501)和设置在第一进料管(502)内的第二进料管(503)，第一进料管(501)和第二进料管(503)可相互滑动，第一进料管(501)上设置有第一滑槽(502)，第二进料管(503)在对应位置设置有第二滑槽(504)，第一进料管(501)和第二进料管(503)通过螺栓连接。
5.如权利要求1所述的流量可调的振动给料装置，其特征在于：所述第二料斗门(104)底部与出料口(102)下端面的间隔距离(d)为：5mm～10mm。
6.如权利要求1所述的流量可调的振动给料装置，其特征在于：所述料斗(1)可拆卸，料斗(1)包括料槽(107)和设置在料槽(107)上方的料盖(108)，料槽(107)和料盖(108)通过螺栓连接。
7.如权利要求1所述的流量可调的振动给料装置，其特征在于：所述安装座(3)上设置有与料斗(1)连通的加强筋(301)。
8.如权利要求1所述的流量可调的振动给料装置，其特征在于：所述振动电机(4)为粉尘防爆振动电机，所述减震机构(2)为粉尘防爆减震器。
9.一种如权利要求1～8任意一项所述的流量可调的振动给料装置的操作方法，其特征在于：该操作方法按时间先后顺序分为三段，在第一段时间内，打开第一料斗门(103)和第二料斗门(104)，振动电机(4)通以高频、低振幅的激振力完成物料的快速粗加；在第二段时间段内，关闭第一料斗门(104)并保持第二料斗门(105)处于打开状态，振动电机(4)通以中频、低振幅的激振力完成物料的匀速细加；在第三段时间段内，关闭第二料斗门(105)并保持第一料斗门(104)处于关闭状态，振动电机(4)通以低频、高振幅的激振力完成物料的慢速细加。
10.如权利要求9所述的一种流量可调的振动给料装置的操作方法，其特征在于：所述高频对应振动电机(4)的频率范围为：11Hz～15Hz，所述中频对应振动电机(4)的频率范围为：6Hz～10Hz，低频对应振动电机(4)的频率范围为：1Hz～5Hz，高振幅对应振动电机(4)的振幅范围为：4mm～7mm，低振幅对应振动电机(4)的振幅范围为：2mm～3mm。
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