CN106743280A - 一种输送系统的导轨式旋转分类堆料装置 - Google Patents

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CN106743280A CN201611159107.6A CN201611159107A CN106743280A CN 106743280 A CN106743280 A CN 106743280A CN 201611159107 A CN201611159107 A CN 201611159107A CN 106743280 A CN106743280 A CN 106743280A
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肖敦辉
王贤兵
尹来容
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Abstract

本发明涉及一种输送系统的导轨式旋转分类堆料装置，包括有地上输送机、圆筒筛、地下液压斗门、地下输送机、翻转输送机；其特征在于：还包括有升降输送机、旋转输送机、圆弧导轨、立柱、中心旋转塔台；所述升降输送机为堆料场进料输送机；所述地上输送机和圆筒筛位于堆料场中前部，其末端设有旋转输送机；所述旋转输送机置于圆弧导轨上方，圆弧导轨固定在所述立柱上；所述地下液压斗门位于地上输送机一侧，其下方设有地下输送机，地下输送机末端连接有翻转输送机。本发明公开的一种输送系统的导轨式旋转分类堆料装置极大地方便了砂石等物料的堆放与输出，具有输送料自动化程度高、安全可靠、工作效率高、可自动分类堆放、堆料范围广等特点。

Description

一种输送系统的导轨式旋转分类堆料装置
技术领域
本发明涉及一种堆料场输送设备，具体为一种输送系统的导轨式旋转分类堆料装置。
背景技术
在当前经济快速发展及商业化不断扩大的前提之下，现有的砂石堆料场已经无法满足砂石料经营商大范围、全方位及经济高效堆放的经营要求。
专利号为：CN201310605396.8的发明专利中，公开了一种筛选系统可旋转输送机，包括整体结构输送机、安装在整体结构输送机尾部的电动滚筒，其特征是整体结构输送机中部下方安装有行走轮对以及与行走轮对相互配合的弧形行走导轨，整体结构输送机机尾下方安装旋转底座，旋转底座与整体结构输送机之间通过推力轴承连接，旋转底座后方靠经机尾处左右两侧分别安装电动推杆及其动力装置。
上述筛选系统可旋转输送机，虽然降低了对现场环境的要求、增加了工作效率、减少了频繁装车带来的高额费用，但是仍存在很大缺陷：由于其旋转底座后方靠经机尾处左右两侧依靠电动推杆及其动力装置作为旋转动力源，一方面不利于行走轮对与导轨的结合，易产生干涉：另一方面，该类驱动方式只适用于小半径导轨，如若增大导轨半径，必然会出现驱动困难亦或无法驱动的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种输送系统的导轨式旋转分类堆料装置，不仅能够降低对现场环境的要求、增加工作效率、减少频繁装车带来的高额费用，同时还满足现代商业化趋势下砂石料经营商大范围、全方位及经济高效堆放的经营要求。
本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种输送系统的导轨式旋转分类堆料装置。该装置通过旋转输送机（7）、圆弧导轨（8）和中心旋转塔台（10）的结合，使旋转输送机（8）能以中心旋转塔台（10）为中心在圆弧导轨（8）上旋转，从而让旋转输送机（8）的末端即堆料场堆料出口的位置能够随意改变，进而达到大范围堆料；该装置具有堆料范围广、输送效率高、自动堆料后还可自动送料、输送距离长、输送机出料口位置可变、安全性能高等特点。
为实现此目的，本发明所设计的一种输送系统的导轨式旋转分类堆料装置包括有地上输送机（1）、圆筒筛（2）、地下液压斗门（3）、地下输送机（4）、翻转输送机（5）；其特征在于：还包括有升降输送机（6）、旋转输送机（7）、圆弧导轨（8）、立柱（9）、中心旋转塔台（10）；所述地上输送机（1）由第一固定输送机（1.1）、第二固定输送机（1.2）和第三固定输送机（1.3）三部分组成；第一固定输送机（1.1）和第二固定输送机（1.2）垂直河岸线，第三固定输送机（1.3）与第一固定输送机（1.1）垂直分布；所述升降输送机（6）位于堆料场进料口处，通过龙门架与卷扬机实现升降，其末端连接有第一固定输送机（1.1），其前端上方设置有液压进料斗；第一固定输送机（1.1）末端安装有分料器，分别连接圆筒筛（2）的两个进料口，圆筒筛（2）出料口连接有第二固定输送机（1.2），通过第二固定输送机（1.2）连接第一旋转输送机（7.1），圆筒筛（2）另一出料口连接有第三固定输送机（1.3），通过第三固定输送机（1.3）连接第二旋转输送机（7.2）；所述第一旋转输送机（7.1）是由第一输送机（7.11）、第一滚轮（7.12）、第一驱动装置（7.13）、第一龙门架（7.14）、第一钢丝绳（7.15）和固定在输送机始端的第一圆形漏斗（7.16）组成，所述第一旋转输送机（7.1）和第二旋转输送机（7.2）的一端分别置于第一中心旋转塔台（10.1）和第二中心旋转塔台（10.2）上方，其中间段的底部均安装有滚轮及驱动系统，滚轮则分别沿着所述第一圆弧导轨（8.1）和第二圆弧导轨（8.2）运动；所述第一圆弧导轨（8.1）和第二圆弧导轨（8.2）分别固定在第一立柱（9.1）和第二立柱（9.2）的上方，第一圆弧导轨（8.1）以第一中心旋转塔台（10.1）为中心，延伸出一个缺口圆弧，缺口对应的角度为5至15度，且导轨末端设置有行程开关和限位装置；第二圆弧导轨（8.2）以第二中心旋转塔台（10.2）为中心延伸出圆弧，其对应的角度范围为40至50度；且导轨末端也设置有行程开关和限位装置。这样，即可实现滚动式、高效率、安全可靠的堆送料系统。
进一步的，所述升降输送机（6）为堆料场的进料输送机，其始端与河岸线平齐，且安装有方形进料斗，进料斗可随其升降。这样，可使堆料场适应不同大小船舶上长度不一样的输送机对堆料场的输料工作；同时可使堆料场应对不同季节湖泊水位不同带来的问题。
进一步的，所述第二旋转输送机（7.2）是由第二输送机（7.21）、第二滚轮（7.22）、第二驱动装置（7.23）、第二龙门架（7.24）、第二钢丝绳（7.25）和固定在输送机始端的第二圆形漏斗（7.26）组成；且第二旋转输送机（7.2）的长度小于第一旋转输送机（7.1）的长度，其旋转范围也小于旋转输送机（7.1）。这样，即可对由圆筒筛（2）分出来的物料进行分类堆放，主料由输送范围大的第一旋转输送机（7.1）输送堆放，辅料则由输送范围小的第二旋转输送机（7.2）输送堆放；采用圆筒筛可以大幅提高筛分效率，以便达到持续进料要求。
进一步的，所述第一旋转输送机（7.1）和第二旋转输送机（7.2）上的第一滚轮（7.12）和第二滚轮（7.22）分别是由三个H形状的轮子排列在与相应圆弧导轨（8）等半径大的圆弧板上组合而成。这样，在配合时可使滚轮（7.12）和（7.22）卡住圆弧导轨（8.1）和（8.2）。
进一步的，所述圆弧导轨（8）截面为工字钢形状，整体为圆弧形，且圆弧导轨（8.1）的半径和圆心角大于圆弧导轨（8.2）的半径和圆心角。这样，即可满足旋转输送机（7.1）的输送范围大于旋转输送机（7.2）的输送范围。
进一步的，所述第一旋转输送机（7.1）和第二旋转输送机（7.2）通过卡在第一圆弧导轨（8.1）和第二圆弧导轨（8.2 ）上的第一滚轮（7.12）和第二滚轮（7.22）与其配合，并且可通过第一驱动装置（7.13）和第二驱动装置（7.23）使第一滚轮（7.12）和第二滚轮（7.22）带动第一旋转输送机（7.1）和第二旋转输送机（7.2）在第一圆弧导轨（8.1）和第二圆弧导轨（8.2）范围内转动。这样，即可使旋转输送机（7.1）和（7.2）在圆弧导轨（8.1）和（8.2 ）上旋转，实现旋转输送机（7.1）和（7.2）的旋转送料功能。
更进一步的，所述第二固定输送机（1.2）和第三固定输送机（1.3）为斜向上布置，其下方设有支撑架，支撑架与第二固定输送机（1.2）和第三固定输送机（1.3）之间为铰接。这样，支撑架就只受向下的压力而不受弯矩。
本发明的有益效果是：该输送系统的导轨式旋转分类堆料装置中有两个旋转范围不同的旋转机构，物料经由圆筒筛筛分后主料由旋转范围大的旋转机构旋转堆料，辅料则由旋转范围小的旋转机构旋转堆料，该旋转机构既实现了高效率、大范围的堆料，又解决了传统堆料设备输送机出口位置固定的缺陷，同时其还有结构简单、制造成本低、安全可靠等优点；整个堆料装置的进料口是所述升降输送机（6），该输送机可升降调整固定于其前端的进料漏斗的高度，这样，当枯水季节时可将其高度下降，以便不能靠岸的大型船舶进料输送，当汛期时可将其高度上调，使所述升降输送机（6）不被水淹没；整个堆料装置的出料口是所述翻转输送机（5），该输送机亦可上下调整其出料口位置高度，当枯水季节时可将其高度下降，以便出料口位置与船舶的落差减小，使落至船舶上的物料的冲击力减小，当汛期时可将其高度上调，使堆料场物料可顺利输出到高度较高的大型船舶上，同时也可使所述翻转输送机（5）不被水淹没；出料时，无地下液压斗门一侧物料可通过地面移动输送机输送到有地下液压斗门一侧，这样，可减少整个堆料场中地下液压斗门和地下输送机的数量，同时又减少了土建方面对堆料场地下部分的建设，极大的降低了该装置的总成本。
附图说明
图1是本发明所述输送系统的导轨式旋转分类堆料装置的整体结构示意图之一。
图2是本发明所述输送系统的导轨式旋转分类堆料装置的升降输送机的结构示意图。
图3是本发明所述输送系统的导轨式旋转分类堆料装置的旋转输送机的结构示意图。
图4是本发明所述输送系统的导轨式旋转分类堆料装置的滚轮的结构示意图。
图5是本发明所述输送系统的导轨式旋转分类堆料装置的滚轮运转结构示意图。
图6是本发明所述输送系统的导轨式旋转分类堆料装置的立柱支撑架与输送机铰接的结构示意图。
图7是本发明所述输送系统的导轨式旋转分类堆料装置的摘要附图。
其中，1—地上输送机（其中，1.1—第一固定输送机，1.2—第二固定输送机，1.3—第三固定输送机）,2—圆筒筛,3—地下液压斗门，4—地下输送机，5—翻转输送机，6—升降输送机，7.1—第一旋转输送机（其中，7.11—第一输送机，7.12—第一滚轮，7.13—第一驱动装置，7.14—第一龙门架，7.15—第一钢丝绳，7.16—第一圆形漏斗），7.2—第二旋转输送机（其中，7.21—第二输送机，7.22—第二滚轮，7.23—第二驱动装置，7.24—第二龙门架，7.25—第二钢丝绳，7.26—第二圆形漏斗），8—圆弧导轨（其中，8.1—第一圆弧导轨，8.2—第二圆弧导轨），9—立柱，10—中心旋转塔台（其中10.1—第一中心旋转塔台，其中10.2—第二中心旋转塔台）。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例如下，一种输送系统的导轨式旋转分类堆料装置包括有地上输送机（1）、圆筒筛（2）、地下液压斗门（3）、地下输送机（4）、翻转输送机（5），还包括有升降输送机（6）、旋转输送机（7）、圆弧导轨（8）、立柱（9）、中心旋转塔台（10）；所述地上输送机（1）由第一固定输送机（1.1）、第二固定输送机（1.2）和第三固定输送机（1.3）三部分组成；第一固定输送机（1.1）和第二固定输送机（1.2）垂直河岸线，第三固定输送机（1.3）与第一固定输送机（1.1）垂直分布；所述升降输送机（6）位于堆料场进料口处，通过龙门架与卷扬机实现升降，其末端连接有第一固定输送机（1.1），其前端上方设置有液压进料斗；第一固定输送机（1.1）末端安装有分料器，分别连接圆筒筛（2）的两个进料口，圆筒筛（2）出料口连接有第二固定输送机（1.2），通过第二固定输送机（1.2）连接第一旋转输送机（7.1），圆筒筛（2）另一出料口连接有第三固定输送机（1.3），通过第三固定输送机（1.3）连接第二旋转输送机（7.2）；所述第一旋转输送机（7.1）是由第一输送机（7.11）、第一滚轮（7.12）、第一驱动装置（7.13）、第一龙门架（7.14）、第一钢丝绳（7.15）和固定在输送机始端的第一圆形漏斗（7.16）组成，所述第一旋转输送机（7.1）和第二旋转输送机（7.2）的一端分别置于第一中心旋转塔台（10.1）和第二中心旋转塔台（10.2）上方，其中间段的底部均安装有滚轮及驱动系统，滚轮则分别沿着所述第一圆弧导轨（8.1）和第二圆弧导轨（8.2）运动；所述第一圆弧导轨（8.1）和第二圆弧导轨（8.2）分别固定在第一立柱（9.1）和第二立柱（9.2）的上方，第一圆弧导轨（8.1）以第一中心旋转塔台（10.1）为中心，延伸出一个缺口圆弧，且导轨末端设置有行程开关和限位装置；第二圆弧导轨（8.2）以第二中心旋转塔台（10.2）为中心延伸出圆弧，其对应的角度范围为40至50度；且导轨末端也设置有行程开关和限位装置。如图1～6所示，所述地上输送机（1）由第一固定输送机（1.1）、第二固定输送机（1.2）和第三固定输送机（1.3）三部分组成；第一固定输送机（1.1）和第二固定输送机（1.2）垂直河岸线，第三固定输送机（1.3）与第一固定输送机（1.1）垂直分布；所述升降输送机（6）位于堆料场进料口处，通过龙门架与卷扬机实现升降，其末端连接有第一固定输送机（1.1），其前端上方设置有液压进料斗；第一固定输送机（1.1）末端安装有分料器，分别连接圆筒筛（2）的两个进料口，圆筒筛（2）出料口连接有第二固定输送机（1.2），通过第二固定输送机（1.2）连接第一旋转输送机（7.1），圆筒筛（2）另一出料口连接有第三固定输送机（1.3），通过第三固定输送机（1.3）连接第二旋转输送机（7.2）；所述第一旋转输送机（7.1）是由第一输送机（7.11）、第一滚轮（7.12）、第一驱动装置（7.13）、第一龙门架（7.14）、第一钢丝绳（7.15）和固定在输送机始端的第一圆形漏斗（7.16）组成，所述第一旋转输送机（7.1）和第二旋转输送机（7.2）的一端分别置于第一中心旋转塔台（10.1）和第二中心旋转塔台（10.2）上方，其中间段的底部均安装有滚轮及驱动系统，滚轮则分别沿着所述第一圆弧导轨（8.1）和第二圆弧导轨（8.2）运动；所述第一圆弧导轨（8.1）和第二圆弧导轨（8.2）分别固定在第一立柱（9.1）和第二立柱（9.2）的上方，第一圆弧导轨（8.1）以第一中心旋转塔台（10.1）为中心，延伸出一个缺口圆弧，且导轨末端设置有行程开关和限位装置；第二圆弧导轨（8.2）以第二中心旋转塔台（10.2）为中心延伸出圆弧，其对应的角度范围为40至50度；且导轨末端也设置有行程开关和限位装置。
本发明另一实施例中,所述升降输送机（6）为堆料场的进料输送机，其始端与河岸线平齐，且安装有方形进料斗，进料斗可随其升降。如图1和图2所示升降输送机（6）为堆料场的进料输送机，其始端与河岸线平齐，且安装有方形进料斗，进料斗可随其升降。
本发明另一实施例中,所述第二旋转输送机（7.2）是由第二输送机（7.21）、第二滚轮（7.22）、第二驱动装置（7.23）、第二龙门架（7.24）、第二钢丝绳（7.25）和固定在输送机始端的第二圆形漏斗（7.26）组成；且第二旋转输送机（7.2）的长度小于第一旋转输送机（7.1）的长度，其旋转范围也小于第一旋转输送机（7.1）。如图1和图3所示，所述第二旋转输送机（7.2）是由第二输送机（7.21）、第二滚轮（7.22）、第二驱动装置（7.23）、第二龙门架（7.24）、第二钢丝绳（7.25）和固定在输送机始端的第二圆形漏斗（7.26）组成；且第二旋转输送机（7.2）的长度小于第一旋转输送机（7.1）的长度，其旋转范围也小于第一旋转输送机（7.1）。
本发明另一实施例中,所述第一旋转输送机（7.1）和第二旋转输送机（7.2）上的第一滚轮（7.12）和第二滚轮（7.22）分别是由三个H形状的轮子排列在与相应圆弧导轨（8）等半径大的圆弧板上组合而成。如图4所示，所述第一旋转输送机（7.1）和第二旋转输送机（7.2）上的第一滚轮（7.12）和第二滚轮（7.22）分别是由三个H形状的轮子排列在与相应圆弧导轨（8）等半径大的圆弧板上组合而成。
本发明另一实施例中,所述圆弧导轨（8）截面为工字钢形状，整体为圆弧形，且第一圆弧导轨（8.1）的半径和圆心角大于第二圆弧导轨（8.2）的半径和圆心角。如图1所示所述圆弧导轨（8）截面为工字钢形状，整体为圆弧形，且第一圆弧导轨（8.1）的半径和圆心角大于第二圆弧导轨（8.2）的半径和圆心角。
本发明另一实施例中,所述第一旋转输送机（7.1）和第二旋转输送机（7.2）通过卡在第一圆弧导轨（8.1）和第二圆弧导轨（8.2 ）上的第一滚轮（7.12）和第二滚轮（7.22）与其配合，并且可通过第一驱动装置（7.13）和第二驱动装置（7.23）使第一滚轮（7.12）和第二滚轮（7.22）带动第一旋转输送机（7.1）和第二旋转输送机（7.2）在第一圆弧导轨（8.1）和第二圆弧导轨（8.2）范围内转动。如图1和图4所示，第一旋转输送机（7.1）和第二旋转输送机（7.2）通过卡在第一圆弧导轨（8.1）和第二圆弧导轨（8.2 ）上的第一滚轮（7.12）和第二滚轮（7.22）与其配合，并且可通过第一驱动装置（7.13）和第二驱动装置（7.23）使第一滚轮（7.12）和第二滚轮（7.22）带动第一旋转输送机（7.1）和第二旋转输送机（7.2）在第一圆弧导轨（8.1）和第二圆弧导轨（8.2）范围内转动。
本发明另一实施例中,所述第二输送机（1.2）和第三输送机（1.3）为斜向上布置，其下方设有立柱支撑架，立柱支撑架与第二固定输送机（1.2）和第三固定输送机（1.3）之间为铰接。如图5所示，所述第二固定输送机（1.2）和第三固定输送机（1.3）为斜向上布置，其下方设有支撑架，支撑架与第二固定输送机（1.2）和第三固定输送机（1.3）之间为铰接。
本发明的工作原理：本发明主要是针对大型砂石堆料场的进料、堆料、送料工作；进料时，物料在河道中的船舶上通过船舶上的输送机输送到堆料场中的升降输送机（6）上，物料到达升降输送机（6）后再通过第一固定输送机（1.1）运送到圆筒筛（2）上，由圆筒筛（2）分出的主料经由第二固定输送机（1.2）运送至第一旋转输送机（7.1）上，由圆筒筛（2）分出的副料经由第三固定输送机（1.3）运送至第二旋转输送机（7.2）上，第一旋转输送机（7.1）和第二旋转输送机（7.2）的末端则为该堆料场的两个堆料出口，通过旋转输送机（7.1）和（7.2）的旋转作用，即可将物料堆满整个堆料场；出料时，无地下液压斗门（3）一侧物料通过地面移动输送机输送到有地下液压斗门（3）一侧上方，有地下液压斗门（3）一侧则直接打开地下液压斗门（3）的开关，物料即从地下液压斗门（3）中漏到地下输送机（4）上，通过地下输送机（4）后物料输送到翻转输送机（5）上，最后，由伸出河道的翻转输送机（5）运送到船舶上完成送料。

Claims (7)

1.一种输送系统的导轨式旋转分类堆料装置，包括有地上输送机（1）、圆筒筛（2）、地下液压斗门（3）、地下输送机（4）、翻转输送机（5）；其特征在于：还包括有升降输送机（6）、旋转输送机（7）、圆弧导轨（8）、立柱（9）、中心旋转塔台（10）；所述地上输送机（1）由第一固定输送机（1.1）、第二固定输送机（1.2）和第三固定输送机（1.3）三部分组成；第一固定输送机（1.1）和第二固定输送机（1.2）垂直河岸线，第三固定输送机（1.3）与第一固定输送机（1.1）垂直分布；所述升降输送机（6）位于堆料场进料口处，通过龙门架与卷扬机实现升降，其末端连接有第一固定输送机（1.1），其前端上方设置有液压进料斗；第一固定输送机（1.1）末端安装有分料器，分别连接圆筒筛（2）的两个进料口，圆筒筛（2）出料口连接有第二固定输送机（1.2），通过第二固定输送机（1.2）连接第一旋转输送机（7.1），圆筒筛（2）另一出料口连接有第三固定输送机（1.3），通过第三固定输送机（1.3）连接第二旋转输送机（7.2）；所述第一旋转输送机（7.1）是由第一输送机（7.11）、第一滚轮（7.12）、第一驱动装置（7.13）、第一龙门架（7.14）、第一钢丝绳（7.15）和固定在输送机始端的第一圆形漏斗（7.16）组成，所述第一旋转输送机（7.1）和第二旋转输送机（7.2）的一端分别置于第一中心旋转塔台（10.1）和第二中心旋转塔台（10.2）上方，其中间段的底部均安装有滚轮及驱动系统，滚轮则分别沿着所述第一圆弧导轨（8.1）和第二圆弧导轨（8.2）运动；所述第一圆弧导轨（8.1）和第二圆弧导轨（8.2）分别固定在第一立柱（9.1）和第二立柱（9.2）的上方，第一圆弧导轨（8.1）以第一中心旋转塔台（10.1）为中心，延伸出一个缺口圆弧，且导轨末端设置有行程开关和限位装置；第二圆弧导轨（8.2）以第二中心旋转塔台（10.2）为中心延伸出圆弧，其对应的角度范围为40至50度；且导轨末端也设置有行程开关和限位装置。
2.如权利要求1所述的一种输送系统的导轨式旋转分类堆料装置，其特征在于：所述升降输送机（6）为堆料场的进料输送机，其始端与河岸线平齐，且安装有方形进料斗，进料斗可随其升降。
3.如权利要求1所述的一种输送系统的导轨式旋转分类堆料装置，其特征在于：所述第二旋转输送机（7.2）是由第二输送机（7.21）、第二滚轮（7.22）、第二驱动装置（7.23）、第二龙门架（7.24）、第二钢丝绳（7.25）和固定在输送机始端的第二圆形漏斗（7.26）组成；且第二旋转输送机（7.2）的长度小于第一旋转输送机（7.1）的长度，其旋转范围也小于第一旋转输送机（7.1）。
4.如权利要求3所述的一种输送系统的导轨式旋转分类堆料装置，其特征在于：所述第一旋转输送机（7.1）和第二旋转输送机（7.2）上的第一滚轮（7.12）和第二滚轮（7.22）分别是由三个H形状的轮子排列在与相应圆弧导轨（8）等半径大的圆弧板上组合而成。
5.如权利要求1所述的一种输送系统的导轨式旋转分类堆料装置，其特征在于：所述圆弧导轨（8）截面为工字钢形状，整体为圆弧形，且第一圆弧导轨（8.1）的半径和圆心角大于第二圆弧导轨（8.2）的半径和圆心角。
6.如权利要求2-5之一所述的一种输送系统的导轨式旋转分类堆料装置，其特征在于：所述第一旋转输送机（7.1）和第二旋转输送机（7.2）通过卡在第一圆弧导轨（8.1）和第二圆弧导轨（8.2 ）上的第一滚轮（7.12）和第二滚轮（7.22）与其配合，并且可通过第一驱动装置（7.13）和第二驱动装置（7.23）使第一滚轮（7.12）和第二滚轮（7.22）带动第一旋转输送机（7.1）和第二旋转输送机（7.2）在第一圆弧导轨（8.1）和第二圆弧导轨（8.2）范围内转动。
7.如权利要求1所述的一种输送系统的导轨式旋转分类堆料装置，其特征在于：所述第二固定输送机（1.2）和第三固定输送机（1.3）为斜向上布置，其下方设有支撑架，支撑架与第二固定输送机（1.2）和第三固定输送机（1.3）之间为铰接。
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