CN205381615U - 主副跨圆形料场 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种主副跨圆形料场，主要为了在降低土建、设备投资的基础上增加料场的储存量而进行的设计。本实用新型主副跨圆形料场包括若干成环形结构间距设置的支柱，所述支柱上支撑设置有弧形主跨棚，所述支柱的上部外侧设置有第一环状走形轨道，所述支柱的外围地面上设置有第二环状走形轨道，所述第一环状走形轨道与所述第二环状走形轨道之间设置有推料机，所述推料机沿所述环形结构行走。本实用新型主副跨圆形料场在料堆的高度不变的情况下，可以增加圆形料场的原料贮存量，降低土建及设备投资，减小设计难度，提高设备的可靠性及料棚结构的安全性。

Description

主副跨圆形料场

技术领域

本实用新型涉及一种主副跨圆形料场。

背景技术

圆形料场是将外来各种物料按一定的要求输送并经堆料机堆至贮料场的指定位置，并根据各用户的要求，由门式刮板取料机取料并经带式输送机输送系统运至各用户。

如图1所示，现有技术的主副跨圆形料场圆形料场中心部位地面下部设有中心漏斗，中心漏斗的上部设置堆料机及取料机共用的中心柱，进料带式输送机的头部固定在中心柱顶部的通廊上，堆料机在取料机的上部，堆料机固定在中心柱上并围绕中心柱旋转，堆料机通过悬臂带式输送机进行堆料，取料机一端设有走形机构，并在走形机构的驱动下围绕中心柱旋转移动，取出的物料进入中心漏斗，并经过中心漏斗下的带式输送机运至用户；为了增加圆形料场的贮存量，减小取料机的跨距，在堆场的周边设置有圆形挡墙，挡墙设置在堆场的周边，并和料场料棚的支柱连接。

可见原料贮存量与圆形料场的直径E及挡墙的高度有很大关系，很多企业为了增大圆形料场的原料贮存量，在料堆的高度F不变的情况下加大料棚的直径E，但直径E的大小又受到取料机的跨距及料棚的结构设计制约；如果取料机的跨距太大，设备的投资也太大，设备的可靠性也有所降低，如果料棚的直径E太大，也会加大料棚的设计难度及土建投资，料棚的安全性也会有所降低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种在料堆的高度不变的情况下，可以增加圆形料场的原料贮存量，降低土建及设备投资，减小设计难度，提高设备的可靠性及料棚结构安全性的主副跨圆形料场。

为达到上述目的，本实用新型主副跨圆形料场，包括若干成环形结构间距设置的支柱，所述支柱上支撑设置有弧形主跨棚，所述支柱的上部外侧设置有第一环状走形轨道，所述支柱的外围地面上设置有第二环状走形轨道，所述第一环状走形轨道与所述第二环状走形轨道之间设置有推料机，所述推料机沿第一环状走形轨道、第二环状走形轨道行走。

进一步地，所述支柱的外侧面与地面之间沿支柱形成的环形结构设置有弧形副跨棚，所述弧形副跨棚的上端与所述弧形主跨棚的下端密封连接。

进一步地，还包括对应所述弧形主跨棚的中心位置的下方设置的中心柱，所述中心柱上部设置有绕中心柱旋转的堆料机，所述堆料机的上方支撑设置有进料带式输送机，所述中心柱的下部转动连接有取料机的下端部，所述取料机的上端部设置有取料机走形机构，所述支柱上部内侧设置有与所述取料机走形机构适配的第三环状走形轨道，所述取料机走形机构设置在第三环状走形轨道上，所述取料机的上端部沿第三环状走形轨道行走，并在第三走形机构的驱动下围绕中心柱旋转；

所述中心柱对应的地面下部设置有中心漏斗，所述中心漏斗下方设置有将物料输送到出料带式输送机上的给料设备，所述给料设备下设置有出料带式输送机。

进一步地，所述推料机包括推料机门架，所述推料机门架的上、下端分别设置有与所述第一环状走形轨道适配的上走形机构、与所述第二环状走形轨道适配的下走形机构，所述上走形机构设置在所述第一环状走形轨道上，所述下走形机构设置在所述第二环状走形轨道上；

所述推料机门架的内侧通过摆动杆连接有推料耙，所述推料耙推动物料向料场中心移动。

进一步地，所述推料耙包括机架，所述机架的两端分别设置有一个链轮，所述链轮上设置有链条，所述链条上设置有用于推料的耙齿；

所述链轮与驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述的链轮转动从而带动链条及耙齿转动。

进一步地，所述摆动杆上、下端分别通过销轴与所述推料机门架、推料耙连接；

所述推料机门架与所述摆动杆的中段连接设置有电液推杆，所述电液推杆推动摆动杆带动所述推料耙在料场内前后移动。

进一步地，所述推料耙的上部连接有驱动所述推料耙俯仰的俯仰驱动装置。

进一步地，所述俯仰驱动装置为卷扬机构，所述卷扬机构包括设置在所述推料机门架中下部的卷扬机，所述卷扬机通过设置在所述推料机门架中上部的定滑轮、通过销轴固定在所述推料耙的机架上的动滑轮驱动所述推料耙上下俯仰。

进一步地，所述的进料带式输送机的头部固定在所述的堆料机顶部并采用第一回转支承连接，所述堆料机下部通过第二回转支承固定在所述的中心柱顶部。

本实用新型主副跨圆形料场，不设置挡墙，物料可以自由堆积在支柱位置的地面上，增大了料场的储料量，并在支柱与地面之间设置推料机，从而方便的将支柱附近物料推至取料机方便取到的位置。本实用新型主副跨圆形料场取消了圆形挡墙，可以增加约15％～40％的物料贮存量；在料场贮存量不变的情况下，扣除新增加推料机设备及其走形轨道等投资，可以降低约20％～30％土建投资。

附图说明

图1是现有技术的圆形料场的剖视图；

图2是实施例1主副跨圆形料场的平面布置图；

图3是图2所示沿C-C线的剖视图；

图4是图3的T部放大图；

图5是高支柱的主副跨圆形料场的平面布置图；

图6是图5所示沿D-D线的剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

支柱的外侧指的是支柱远离料场中心的一侧，支柱的内侧是指支柱靠近料场中心的一侧；推料机门架的外侧指的是推料机门架远离料场中心的一侧面，推料机门架的内侧指的是推料机门架靠近料场中心的一侧面。所述取料机的上端部是指取料机远离中心柱的一端，取料机的下端部指的是取料机靠近所述中心柱的一端。

实施例1

如图2～6所示，本实施例主副跨圆形料场包括若干成环形结构间距设置的支柱19，所述支柱19上支撑设置有弧形主跨棚18，所述支柱19的外侧面与地面之间沿支柱形成的环形结构设置有弧形副跨棚8，所述弧形副跨棚8的上端与所述弧形主跨棚18的下端密封连接，所述的弧形主跨棚18与弧形副跨棚8形成料场的封闭储料空间。对应所述弧形主跨棚18的中心位置的下方设置有中心柱12，所述中心柱12对应的地面下部设置有中心漏斗13，所述中心漏斗13下方设置有将物料输送到出料带式输送机15上的给料设备14，所述给料设备14下设置有出料带式输送机15；所述中心柱12上部设置有绕中心柱旋转的堆料机10，所述堆料机10的上方支撑设置有进料带式输送机9，所述中心柱12的下部转动连接有取料机11的下端部端，所述取料机11的上端部设置有取料机走形机构，所述支柱上部内侧设置有与所述取料机走形机构适配的第三环状走形轨道16，所述取料机走形机构设置在第三环状走形轨道16上，所述取料机11的上端部沿第三环状走形轨道行走，并在第三走形机构的驱动下围绕中心柱12旋转；其中所述的进料带式输送机9的头部固定在所述的堆料机10顶部并采用第一回转支承连接，所述堆料机10下部通过第二回转支承固定在所述的中心柱12顶部。

所述支柱19的上部外侧设置有第一环状走形轨道71，所述支柱的外围地面上设置有第二环状走形轨道7，所述第一环状走形轨道71与所述第二环状走形轨道7之间设置有推料机50。所述推料机包括推料机门架2，所述推料机门架2的上、下端分别设置有与所述第一环状走形轨道71适配的上走形机构101、与所述第二环状走形轨道7适配的下走形机构102，所述上走形机构101设置在所述第一环状走形轨道71上，所述下走形机构102设置在所述第二环状走形轨道7上；所述推料机门架2的内侧通过摆动杆6连接有推料耙3，作为一种可选实施例，本实施例所述摆动杆6上、下端分别通过上销轴61、下销轴62与所述推料机门架2、推料耙3连接；推料机门架2对应所述摆动杆6的中段固定有电液推杆5，所述电液推杆5与摆动杆6的中部连接，电液推杆5的一端通过外销轴51与推料机门架2连接，另一端通过内销轴52与摆动杆6连接，摆动杆6在电液推杆5的作用下围绕上销轴61摆动，从而出现推料耙3在电液推杆5的作用下围绕摆动杆6前后移动，将支柱之间及其他的副料堆171的原料推到料堆17的位置，便于取料机取出。

本实施例所述推料耙3包括机架34，所述机架的两端分别设置有一个链轮，所述链轮上设置有链条36，所述链条36上设置有用于推料的耙齿35；所述链轮一个为驱动轮32，一个为从动轮33，所述驱动轮32与驱动装置31连接，所述驱动装置31驱动所述的驱动轮32转动从而带动链条36及耙齿35转动，进一步推动原料向料场中心移动。所述推料耙3的上部连接有驱动所述推料耙俯仰的俯仰驱动装置，作为一种可选实施例，本实施例推料耙的俯仰驱动装置为卷扬机构4，所述卷扬机构4包括设置在所述推料机门架中下部的卷扬机46、通过固定支架45固定在所述推料机门架中上部的定滑轮组44、通过销轴42转动连接在所述推料耙的机架2上部的动滑轮组41，所述卷扬机46通过缠绕在所述定滑轮组44、动滑轮组41上的钢丝绳43驱动所述推料耙3围绕下销轴62上下俯仰。

本实施例主副跨圆形料场原料由进料带式输送机9运进，经过堆料机10堆到料堆17与副料堆171，堆料机10围绕中心柱12旋转进行堆料；第三环状走形轨道16设置在支柱19的上部平台上，取料机11的上端部在支柱19的第三环状走形轨道16上行走，并围绕中心柱12旋转，取料机11取出的原料进入中心漏斗13，经过给料设备14给料到出料带式输送机15运输至用户；推料耙3通过卷扬机构4及电液推杆5进行控制，将副料堆171的原料推到料堆17的位置，便于取料机11取出。

本实施例主副跨圆形料场取消挡墙20后，在挡墙的外围设置第一环状走形轨道及第二环状走形轨道,推料机在第一环状走形轨道及第二环状走形轨道上行走，推料机的上部设置弧形副跨棚8，并与弧形主跨棚18连接，由于挡墙20投资很大，扣除推料机设备及其第一环状走形轨道及第二环状走形轨道、弧形副跨棚等投资，和现有技术相比，可以降低约20％～30％土建投资，挡墙越高降幅也越大；又由于取消了挡墙，料堆的原料自然流向支柱的外侧，并形成副料堆,和现有技术相比，可以增加约15％～40％的物料贮存量；从图3与图6副料堆的比较可知，原有挡墙越高、料棚的直径E越小，则取消挡墙后，在堆高F相同的情况下，增加的贮存量百分比也越大。

从图3及图6比较可以看出，在堆高F相同的情况下，为了降低弧形主跨棚及取料机的投资，设计时可以根据场地条件灵活选择最优化的弧形主跨棚的直径E及取料机的跨距；又由于推料机不参与联锁控制，仅作为生产辅助设备，因此，根据生产需要，可在第一环状走形轨道及第二环状走形轨道上配置2台或多台推料机；又由于弧形副跨棚将副料堆完全封闭，并与弧形主跨棚连接，因此，即可以减少对周边环境的污染，又减少了雨水和风力所造成的物料损失，也可以改善生产操作条件及周边环境。

本实施例主副跨圆形料场，在料堆的高度F不变的情况下，可以增加圆形料场的原料贮存量，降低土建及设备投资，减小设计难度，提高设备的可靠性及料棚结构的安全性，保护周边环境，改善生产操作条件。

本实施例主副跨圆形料场与现有技术相比其优点效果系统归纳如下：

1、由于上述技术方案取消了圆形挡墙20，在料场贮存量不变的情况下，扣除新增加推料机设备及其走形轨道、弧形副跨棚等投资，可以降低约20％～30％土建投资，挡墙越高降幅也越大；

2、由于上述技术方案取消了圆形挡墙，可以增加约15％～40％的物料贮存量；圆形料场挡墙越高、直径越小，在堆高相同的情况下，增加的贮存量也越大；

3、在贮存量不变的情况下，为了降低土建及设备投资，设计时可以根据场地条件灵活选择最优化的取料机的直径及推料机的跨距；

4、推料机不参与联锁控制，在料场内作为生产辅助设备，根据生产需要，可在同一轨道上配置多台；

5、弧形主跨棚18与弧形副跨棚8将料堆完全封闭，即可以减少对周边环境的污染，又减少了雨水和风力所造成的物料损失，也可以改善生产操作条件及周边环境。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种主副跨圆形料场，其特征在于：包括若干成环形结构间距设置的支柱，所述支柱上支撑设置有弧形主跨棚，所述支柱的上部外侧设置有第一环状走形轨道，所述支柱的外围地面上设置有第二环状走形轨道，所述第一环状走形轨道与所述第二环状走形轨道之间设置有推料机，所述推料机沿第一环状走形轨道、第二环状走形轨道行走。

2.根据权利要求1所述的主副跨圆形料场，其特征在于：所述支柱的外侧面与地面之间沿支柱形成的环形结构设置有弧形副跨棚，所述弧形副跨棚的上端与所述弧形主跨棚的下端密封连接。

3.根据权利要求2所述的主副跨圆形料场，其特征在于：还包括对应所述弧形主跨棚的中心位置的下方设置的中心柱，所述中心柱上部设置有绕中心柱旋转的堆料机，所述堆料机的上方支撑设置有进料带式输送机，所述中心柱的下部转动连接有取料机的下端部，所述取料机的上端部设置有取料机走形机构，所述支柱上部内侧设置有与所述取料机走形机构适配的第三环状走形轨道，所述取料机走形机构设置在第三环状走形轨道上，所述取料机的上端部沿第三环状走形轨道行走，并在第三走形机构的驱动下围绕中心柱旋转；

所述中心柱对应的地面下部设置有中心漏斗，所述中心漏斗下方设置有将物料输送到出料带式输送机上的给料设备，所述给料设备下设置有出料带式输送机。

4.根据权利要求3所述的主副跨圆形料场，其特征在于：所述推料机包括推料机门架，所述推料机门架的上、下端分别设置有与所述第一环状走形轨道适配的上走形机构、与所述第二环状走形轨道适配的下走形机构，所述上走形机构设置在所述第一环状走形轨道上，所述下走形机构设置在所述第二环状走形轨道上；

所述推料机门架的内侧通过摆动杆连接有推料耙，所述推料耙推动物料向料场中心移动。

5.根据权利要求4所述的主副跨圆形料场，其特征在于：所述推料耙包括机架，所述机架的两端分别设置有一个链轮，所述链轮上设置有链条，所述链条上设置有用于推料的耙齿；

所述链轮与驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述的链轮转动从而带动链条及耙齿转动。

6.根据权利要求4所述的主副跨圆形料场，其特征在于：所述摆动杆上、下端分别通过销轴与所述推料机门架、推料耙连接；

所述推料机门架与所述摆动杆的中段连接设置有电液推杆，所述电液推杆推动摆动杆带动所述推料耙在料场内前后移动。

7.根据权利要求4所述的主副跨圆形料场，其特征在于：所述推料耙的上部连接有驱动所述推料耙俯仰的俯仰驱动装置。

8.根据权利要求7所述的主副跨圆形料场，其特征在于：所述俯仰驱动装置为卷扬机构，所述卷扬机构包括设置在所述推料机门架中下部的卷扬机，所述卷扬机通过设置在所述推料机门架中上部的定滑轮、通过销轴固定在所述推料耙的机架上的动滑轮驱动所述推料耙上下俯仰。

9.根据权利要求3所述的主副跨圆形料场，其特征在于：所述的进料带式输送机的头部固定在所述的堆料机顶部并采用第一回转支承连接，所述堆料机下部通过第二回转支承固定在所述的中心柱顶部。