CN206782753U - 斗轮机中心料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斗轮机中心料斗，包括位于悬臂皮带机驱动滚筒上方的中心筒体、上斗体、主翻板、下筒体、以及位于中心筒体下部的两个导料槽挡皮翻板，所述位于悬臂皮带机上层输送带两侧的中心筒体侧壁下部分别连接有一块防撒料翻板，防撒料翻板位于导料槽挡皮翻板的上游且沿上层输送带运行方向向下游延伸至与导料槽挡皮翻板部分重叠，当主翻板上端介于上斗体下端开口的中部时，即中心料斗进行混合作业时，可控制两防撒料翻板向下移动至与上层输送带两侧相抵，从而封堵了主翻板与导料槽挡皮翻板之间的防漏料空档，有效地避免了混合作业时物料撒漏的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种斗轮机中心料斗。
背景技术
中心料斗位于斗轮机的回转中心，承担物料的接受、转运等作用，中心料斗包括中心筒体、位于中心筒体上端且连通中心筒体内部的上斗体、转动连接在中心筒体内部的主翻板、以及位于中心筒体下部的导料槽挡皮翻板，上斗体是截面为矩形的锥斗，成上大下小的形态布置，上斗体与尾车头部料斗对接，接受由尾车皮带机输送上来的物料，中心筒体下方设置有下筒体和悬臂皮带机驱动滚筒，主翻板位于上斗体下方、位于下筒体和悬臂皮带机上方，主翻板的转轴与悬臂皮带机驱动滚筒的转轴平行，主翻板上端与上料斗下端开口相配合，导料槽挡皮翻板沿悬臂皮带机的皮带运行方向设置且与输送带相互配合形成导料槽，以防止物料从输送带侧边漏料。
如图1、图2所示，转动主翻板可切换物料向悬臂皮带机转运或向下筒体转运，当主翻板转动至下端向输送带倾斜且与导料槽挡皮翻板的上游端相抵时，主翻板上端刚好与上斗体的一侧内壁相贴，从而形成向输送带输送物料的通道，反之，转动主翻板使其上端与上料斗另一侧相贴，则形成向下筒体输送物料的通道，近年来，为提高生产效率，企业经常采用同时对悬臂皮带机和下筒体转运物料的混合作业工艺，具体操作方式如图3所示，将主翻板旋转至其上端介于上斗体下端开口的中部，使得物料同时从主翻板的两侧分流到下筒体和悬臂皮带机上，由于主翻板的转动角度会随着生产需求进行变化，因此，主翻板的下端无法与导料槽挡皮翻板的上游端紧密相抵，造成主翻板下端与导料槽挡皮翻板脱节，上述两者之间的输送带两侧无遮挡，物料自上方落在两侧无遮挡的输送带上，造成严重的洒漏问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种斗轮机中心料斗，在混合作业使能够有效避免物料撒漏的。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：斗轮机中心料斗，包括位于悬臂皮带机驱动滚筒上方的中心筒体、位于中心筒体上端且连通中心筒体内部的上斗体、转动连接在中心筒体内部的主翻板、连接在中心筒体下部一侧的下筒体、以及位于中心筒体下部另一侧、与悬臂皮带机上层输送带相配合的两个导料槽挡皮翻板；
所述上斗体成上大下小的形态布置，其下端开口为矩形，下端开口的四边中，两相对的边与驱动滚筒的轴向平行；
所述两个导料槽挡皮翻板分别设置在上层输送带两侧，并沿上层输送带运行方向固定连接在中心筒体下部侧壁上，两个导料槽挡皮翻板分别紧贴上层输送带的两侧，以防止物料从上层输送带侧边漏料；
所述下筒体位于上层输送带上游、驱动滚筒的径向一侧，其上端与中心筒体连通；
所述中心筒体下端设置有与下筒体配合连接的第一物料出口和与悬臂皮带机上层输送带相配合的第二物料出口，所述驱动滚筒位于第二物料出口下方，上层输送带自中心筒体下方的驱动滚筒向背离下筒体的方向运行；
所述主翻板的转动中心位于上斗体下方、位于下筒体和驱动滚筒上方，主翻板的转动中心与驱动滚筒的转动中心平行，主翻板的上端位于上斗体的下端开口内，主翻板的两侧分别形成与第一物料出口、第二物料出口相通的通道，主翻板转动至极限位置时，其上端与上斗体下端开口的内侧壁贴合，使得位于主翻板贴合侧的通道关闭；
所述位于悬臂皮带机上层输送带两侧的中心筒体侧壁下部分别连接有一块防撒料翻板，防撒料翻板位于导料槽挡皮翻板的上游且沿上层输送带运行方向向下游延伸至与导料槽挡皮翻板部分重叠，防撒料翻板的两端对称地分别设置有上下排列的上凸轴和下凸轴，上凸轴和下凸轴的轴向与上层输送带运行方向平行，所述上凸轴上转动连接有上悬臂，下凸轴上连接有下悬臂，上悬臂和下悬臂的另一端分别通过耳座转动连接在中心筒体外壁上，位于防撒料翻板同一端的上悬臂和下悬臂配合防撒料翻板和中心筒体外侧壁，构成一个四连杆机构，该防撒料翻板向下移动时，在四连杆机构的作用下，防撒料翻板下沿向其下方的上层输送带两侧靠拢并最终与上层输送带两侧相抵。
作为一种优选的方案，所述防撒料翻板上还固定连接有一个翻板手柄。
作为一种优选的方案，所述主翻板包括竖向设置的翻板本体，翻板本体的两边分别同轴设置有一根转轴，所述转轴朝向翻板本体的一端端面设置有与翻板本体厚度相配合的连接槽，所述翻板本体的侧边固定连接在对应转轴的连接槽内，转轴转动连接在中心筒体的侧壁上。
作为一种优选的方案，所述主翻板至少一根转轴的一端伸出中心筒体外，并且在位于中心筒体外的至少一根转轴上固定连接有一个驱动臂，驱动臂沿转轴的径向延伸，位于驱动臂同侧的中心筒体外侧壁上转动设置有一个电动推杆，该电动推杆的伸缩杆顶端与驱动臂远离转轴的一端转动连接，电动推杆的转动中心与主翻板的转动中心平行。
作为一种优选的方案，所述翻板本体由整张的复合耐磨钢板制作而成。
本实用新型的有益效果是：当主翻板上端介于上斗体下端开口的中部时，即中心料斗进行混合作业时，可控制两防撒料翻板向下移动至与上层输送带两侧相抵，从而封堵了主翻板与导料槽挡皮翻板之间的防漏料空档，有效地避免了混合作业时物料撒漏的现象。
附图说明
图1是传统斗轮机中心料斗在单侧作业状态的结构示意图；
图2是传统斗轮机中心料斗在混合作业状态的结构示意图；
图3是本实用新型所述斗轮机中心料斗的结构示意图；
图4是本实用新型所述斗轮机中心料斗在混合作业状态的结构示意图；
图5是本实用新型所述斗轮机中心料斗的立体结构示意图；
图6是本实用新型中主翻板的结构示意图。
图1～图6中：1、驱动滚筒，2、中心筒体，3、上斗体，4、主翻板，4-1、翻板本体，4-2、转轴，4-3、连接槽，5、下筒体，6、上层输送带，7、导料槽挡皮翻板，8、第一物料出口，9、第二物料出口，10、防撒料翻板，11、上凸轴，12、下凸轴，13、上悬臂，14、下悬臂，15、耳座，16、翻板手柄，17、驱动臂，18、电动推杆。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图3～图6所示的斗轮机中心料斗，包括位于悬臂皮带机驱动滚筒1上方的中心筒体2、位于中心筒体2上端且连通中心筒体2内部的上斗体3、转动连接在中心筒体2内部的主翻板4、连接在中心筒体2下部一侧的下筒体5、以及位于中心筒体2下部另一侧、与悬臂皮带机上层输送带6相配合的两个导料槽挡皮翻板7；
所述上斗体3成上大下小的形态布置，其下端开口为矩形，下端开口的四边中，两相对的边与驱动滚筒1的轴向平行；
所述两个导料槽挡皮翻板7分别设置在上层输送带6两侧，并沿上层输送带6运行方向固定连接在中心筒体2下部侧壁上，两个导料槽挡皮翻板7分别紧贴上层输送带6的两侧，以防止物料从上层输送带6侧边漏料；
所述下筒体5位于上层输送带6上游、驱动滚筒1的径向一侧，其上端与中心筒体2连通；
所述中心筒体2下端设置有与下筒体5配合连接的第一物料出口8和与悬臂皮带机上层输送带6相配合的第二物料出口9，所述驱动滚筒1位于第二物料出口9下方，上层输送带6自中心筒体2下方的驱动滚筒1向背离下筒体5的方向运行；
所述主翻板4的转动中心位于上斗体3下方、位于下筒体5和驱动滚筒1上方，主翻板4的转动中心与驱动滚筒1的转动中心平行，主翻板4的上端位于上斗体3的下端开口内，主翻板4的两侧分别形成与第一物料出口8、第二物料出口9相通的通道，主翻板4转动至极限位置时，其上端与上斗体3下端开口的内侧壁贴合，使得位于主翻板4贴合侧的通道关闭；
所述位于悬臂皮带机上层输送带6两侧的中心筒体2侧壁下部分别连接有一块防撒料翻板10，防撒料翻板10位于导料槽挡皮翻板7的上游且沿上层输送带6运行方向向下游延伸至与导料槽挡皮翻板7部分重叠，防撒料翻板10的两端对称地分别设置有上下排列的上凸轴11和下凸轴12，上凸轴11和下凸轴12的轴向与上层输送带6运行方向平行，所述上凸轴11上转动连接有上悬臂13，下凸轴12上连接有下悬臂14，上悬臂13和下悬臂14的另一端分别通过耳座15转动连接在中心筒体2外壁上，位于防撒料翻板10同一端的上悬臂13和下悬臂14配合防撒料翻板10和中心筒体2外侧壁，构成一个四连杆机构，该防撒料翻板10向下移动时，在四连杆机构的作用下，防撒料翻板10下沿向其下方的上层输送带6两侧靠拢并最终与上层输送带6两侧相抵。
当主翻板4上端介于上斗体3下端开口的中部时，即中心料斗2进行混合作业时，可控制两防撒料翻板10向下移动至与上层输送带6两侧相抵，从而封堵了主翻板4与导料槽挡皮翻板7之间的防漏料空档，有效地避免了混合作业时物料撒漏的现象。
如图5所示，所述防撒料翻板10上还固定连接有一个翻板手柄16，便于对防撒料翻板10进行操作，优选地，该翻板手柄16设置在防撒料翻板10中部上沿。
如图5、图6所示，所述主翻板4包括竖向设置的翻板本体4-1，翻板本体4-1的两边分别同轴设置有一根转轴4-2，所述转轴4-2朝向翻板本体4-1的一端端面设置有与翻板本体厚度相配合的连接槽4-3，所述翻板本体4-1的侧边固定连接在对应转轴4-2的连接槽4-3内，转轴4-2转动连接在中心筒体2的侧壁上。
两转轴4-2仅连接在翻板本体4-1的两边，使得翻板本体4-1中部为平滑的板面，有利于物料顺利通过，降低翻板本体4-1上发生物料堆积的情况。
所述主翻板4至少一根转轴4-2的一端伸出中心筒体2外，并且在位于中心筒体2外的至少一根转轴4-2上固定连接有一个驱动臂17，驱动臂17沿转轴4-2的径向延伸，位于驱动臂17同侧的中心筒体2外侧壁上转动设置有一个电动推杆18，该电动推杆18的伸缩杆顶端与驱动臂17远离转轴4-2的一端转动连接，电动推杆18的转动中心与主翻板4的转动中心平行。
利用电动推杆18驱动驱动臂17转动，从而带动主翻板4转动，可对主翻板4的转动角度进行微调，并保持主翻板4的状态不变，从而根据生产需求，灵活调整混合作业时主翻板4两侧通道的大小。
所述翻板本体4-1由整张的复合耐磨钢板制作而成，提高翻板本体4-1的使用寿命。
本实用新型的工作原理是：当中心料斗2进行混合作业时，操作人员可通过翻板手柄16控制两防撒料翻板10向下移动至与对应侧的上层输送带6侧边相抵，从而封堵了主翻板4与导料槽挡皮翻板7之间的防漏料空档，有效地避免了混合作业时物料撒漏的现象；
当中心料斗2进行单边作业时，可通过翻板手柄16控制两防撒料翻板10向上移动，减少防撒料翻板10对上层输送带6的摩擦伤害。
Claims (5)
1.斗轮机中心料斗，包括位于悬臂皮带机驱动滚筒(1)上方的中心筒体(2)、位于中心筒体(2)上端且连通中心筒体(2)内部的上斗体(3)、转动连接在中心筒体(2)内部的主翻板(4)、连接在中心筒体(2)下部一侧的下筒体(5)、以及位于中心筒体(2)下部另一侧、与悬臂皮带机上层输送带(6)相配合的两个导料槽挡皮翻板(7)；
所述上斗体(3)成上大下小的形态布置，其下端开口为矩形，下端开口的四边中，两相对的边与驱动滚筒(1)的轴向平行；
所述两个导料槽挡皮翻板(7)分别设置在上层输送带(6)两侧，并沿上层输送带(6)运行方向固定连接在中心筒体(2)下部侧壁上，两个导料槽挡皮翻板(7)分别紧贴上层输送带(6)的两侧，以防止物料从上层输送带(6)侧边漏料；
所述下筒体(5)位于上层输送带(6)上游、驱动滚筒(1)的径向一侧，其上端与中心筒体(2)连通；
所述中心筒体(2)下端设置有与下筒体(5)配合连接的第一物料出口(8)和与悬臂皮带机上层输送带(6)相配合的第二物料出口(9)，所述驱动滚筒(1)位于第二物料出口(9)下方，上层输送带(6)自中心筒体(2)下方的驱动滚筒(1)向背离下筒体(5)的方向运行；
所述主翻板(4)的转动中心位于上斗体(3)下方、位于下筒体(5)和驱动滚筒(1)上方，主翻板(4)的转动中心与驱动滚筒(1)的转动中心平行，主翻板(4)的上端位于上斗体(3)的下端开口内，主翻板(4)的两侧分别形成与第一物料出口(8)、第二物料出口(9)相通的通道，主翻板(4)转动至极限位置时，其上端与上斗体(3)下端开口的内侧壁贴合，使得位于主翻板(4)贴合侧的通道关闭；
其特征在于，所述位于悬臂皮带机上层输送带(6)两侧的中心筒体(2)侧壁下部分别连接有一块防撒料翻板(10)，防撒料翻板(10)位于导料槽挡皮翻板(7)的上游且沿上层输送带(6)运行方向向下游延伸至与导料槽挡皮翻板(7)部分重叠，防撒料翻板(10)的两端对称地分别设置有上下排列的上凸轴(11)和下凸轴(12)，上凸轴(11)和下凸轴(12)的轴向与上层输送带(6)运行方向平行，所述上凸轴(11)上转动连接有上悬臂(13)，下凸轴(12)上连接有下悬臂(14)，上悬臂(13)和下悬臂(14)的另一端分别通过耳座(15)转动连接在中心筒体(2)外壁上，位于防撒料翻板(10)同一端的上悬臂(13)和下悬臂(14)配合防撒料翻板(10)和中心筒体(2)外侧壁，构成一个四连杆机构，该防撒料翻板(10)向下移动时，在四连杆机构的作用下，防撒料翻板(10)下沿向其下方的上层输送带(6)两侧靠拢并最终与上层输送带(6)两侧相抵。
2.根据权利要求1所述的斗轮机中心料斗，其特征在于，所述防撒料翻板(10)上还固定连接有一个翻板手柄(16)。
3.根据权利要求1所述的斗轮机中心料斗，其特征在于，所述主翻板(4)包括竖向设置的翻板本体(4-1)，翻板本体(4-1)的两边分别同轴设置有一根转轴(4-2)，所述转轴(4-2)朝向翻板本体(4-1)的一端端面设置有与翻板本体厚度相配合的连接槽(4-3)，所述翻板本体(4-1)的侧边固定连接在对应转轴(4-2)的连接槽(4-3)内，转轴(4-2)转动连接在中心筒体(2)的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的斗轮机中心料斗，其特征在于，所述主翻板(4)至少一根转轴(4-2)的一端伸出中心筒体(2)外，并且在位于中心筒体(2)外的至少一根转轴(4-2)上固定连接有一个驱动臂(17)，驱动臂(17)沿转轴(4-2)的径向延伸，位于驱动臂(17)同侧的中心筒体(2)外侧壁上转动设置有一个电动推杆(18)，该电动推杆(18)的伸缩杆顶端与驱动臂(17)远离转轴(4-2)的一端转动连接，电动推杆(18)的转动中心与主翻板(4)的转动中心平行。
5.根据权利要求4所述的斗轮机中心料斗，其特征在于，所述翻板本体(4-1)由整张的复合耐磨钢板制作而成。
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