CN108296007A - 流化床干燥选机及与其配套使用的成套设备 - Google Patents

Abstract

一种流化床干燥选机及与其配套使用的成套设备，流化床上部配备有入料装置、摊平装置和集尘罩；流化床两侧分别安装有激振器；流化床侧面有溜槽；还包括供热装置；流化床包括预热选区和分选区，两个区域的划分比例为2/3；流化床的床面上铺有三层钢制筛板；流化床底部的风室与鼓风机连接的管路中设置有脉动鼓风装置；溜槽的尾端与比重测控装置衔接；本发明脱水好，分选精度高，热值提高伏度大，同时拥有完整的供风除尘系统，完全满足用户要求。

Description

流化床干燥选机及与其配套使用的成套设备

技术领域

本发明涉及一种流化床干燥选机及与其配套使用的成套设备，具体地说是专门用来干燥、分选25mm以下粒级混合物料的流化床干燥选机、旋风分选机及成套装置，尤其适用于对13mm以下水分较大的末煤与煤矸石、黄铁矿的分离。

背景技术

目前应用于工业上的干选机国外主要有风力摇床和风力跳汰机，一般都要求外水<5%，且都存在处理能力低，分选效果不够理想,热值提不高等问题。

国内于上世纪八十年代投入市场的摇床干选机:FGX型复合式干选机、FX型风力干选机、CFX型差动式干选机，对于75-13mm粒级物料，且入料外水小于7%时尚可分选，但也存在着处理能力不够和选后精煤产品中带矸石较多等问题。摇床干选机是通过分选床的振动和底部鼓入的气流使床面上的物料按比重分层，轻物料浮向床层的上层，重物料沉入床层的底部，分选床横向有一向下的倾角，轻物料在重力的作用下，自然流入溜槽。重物料在床面隔条和排料挡板的阻挡下，运动到床面尾部的排料端排出，从而实现的轻重物料的分离。而由于其入料范围较宽，风压、风量较大，粒度较小的重物料往往都被吹到床层的表层，而随着轻物料排出了。这就是造成粒度小于13mm的物料基本没有得到分离的原因。

跳汰干选机:TFX干法末煤跳汰机是细粒级混合物料进入分选床，在分选床的振动和分选床底部鼓入的上升脉动气流的共同作用下，逐渐松散分层，比重较大的重物料逐渐沉入床层底部，比重较小的轻物料逐渐浮到床层的上部，在适宜的跳汰过程中，逐渐形成稳定的床层，由分选床底部卸料装置将沉积在床层底部的重物料排出，其它物料则随着分选床的振动进入下一工序，经过两次底部卸料后得到的最终产品为矸1、矸2、中煤和精煤。入料外水小于8%时可分选，有效分选粒度1-13mm的物料，而0-1mm的物料没有得到分离。

风力干选机共同缺点入料外水大于8%时尚不可分选。没有测控装置，人工操作较难控制。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的上述不足，提供一种流化床干燥选机及其成套装置。尤其适用于分选水分大的末煤中的矸石、矸石中的黄铁矿及比重差别较大的两种以上固体物料混合物，分选下线可达到0.1mm。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种流化床干燥选机，包括机架、用柔性悬挂提升装置吊挂于机架上的流化床、设置在流化床底部的风室和排料装置；所述流化床上部配备有入料装置、摊平装置和集尘罩；流化床两侧分别安装有激振器；所述流化床侧面还设置有溜槽；还包括供热装置；

所述流化床以其长度划分包括预热选区和分选区，两个区域的划分比例为2/3；流化床的床面上铺有三层钢制筛板：最上层筛板的开孔率大于32%、孔径1.5mm；第二层筛板的孔径为6×12mm、开孔率大于60%，该层筛板与水平面呈5-10°的夹角倾斜设置，且该层筛板与第一层筛板之间夹有几十个布气仓，布气仓内装有瓷球，所述瓷球直径为14mm；第三层筛板上的孔径为5mm；

所述流化床底部的风室与鼓风机连接的管路中设置有脉动鼓风装置，形成开路脉冲供热风；

所述溜槽的尾端与比重测控装置衔接；所述比重测控装置包括取样机、稳料器、称料器、计算器，所述溜槽的尾端物料经上述设备后得出含矸率、灰分，在分选机影响分选因素的规定范围内PLC控制器调节流化床干燥选机的给料量、排料量、风量。

一种配合权1所述流化床干燥选机使用的干燥分选成套设备，包括流化床干燥选机、供热装置、旋风分选机、除尘装置和输送装置；

所述供热装置包括热风炉、燃料仓、螺旋输送机；热风炉下部通过螺旋输送机与燃料仓连通，安装在热风炉上部的排热管与所述流化床底部的风室连通，开路供流化床干燥选机的热风；

所述旋风分选机包括旋风分选机；它有上盖、入料口、柱体、中心管、锥体、底流口、溢流管；入料口在柱体上部，溢流管在上盖上部，上盖压在柱体上部，锥体与柱体联接，底流口与锥体联接，中心管与柱体上盖联接；细粒物料通过负压到旋风分选机溢流管出料到旋风分选机进口，两种沉沙料为燃料，旋风分选机溢流管出料到旋风分级器的进料口；

所述除尘装置包括脉冲布袋除尘器、引风机、空压机、风包；所述小直径旋风分级器溢流管出料由引风机引到脉冲布袋除尘器集尘；

所述输送装置包括入料皮带、精煤刮板机、尾煤刮板机、中煤刮板机、细尾煤刮板机、细精煤螺旋输送机、煤尘螺旋输送机；入料皮带拉物料到流化床干燥选机，流化床干燥选中煤用中煤刮板机、螺旋输送机返回再选，尾煤用尾煤刮板机排出，精煤用精煤刮板机排出；所述旋风分选机细尾煤用细尾煤刮板机到供热料仓；所述旋风分级器沉沙煤用细精煤螺旋输送机转到精煤刮板机；集尘由煤尘螺旋输送机转精煤刮板机灰分或煤尘刮板机排出。

旋风分选机，按公式选参数，选大粒级物料选大直径旋风分选机，选小粒级物料选小直径旋风分选机；沉积物料为细尾煤。

旋风分级器的数量与旋风分选机一样；入料口与小直径旋风分选机出料口匹配；沉积物料为细精煤。

除尘装置用脉冲布袋除尘器，开路引风；集物料为尘煤。

输送装置包括一条入料皮带、四条精煤刮板机、三条螺旋输送机。

流化床干燥选机，包括机架、用柔性悬挂提升装置吊挂于机架上的流化床、设置在流化床底部的风室和排料装置；所述流化床上部配备有入料装置、摊平装置和集尘罩；流化床两侧分别安装有激振器；所述流化床侧面还设置有溜槽；还包括供热装置；

所述流化床以其长度划分包括预热选区和分选区，两个区域的划分比例为2/3；流化床的床面上铺有三层钢制筛板：最上层筛板的开孔率大于32%、孔径1.5mm；第二层筛板的孔径为6×12mm、开孔率大于60%，该层筛板与水平面呈5-10°的夹角倾斜设置，且该层筛板与第一层筛板之间夹有几十个布气仓，布气仓内装有瓷球，所述瓷球直径为14mm；第三层筛板上的孔径为5mm；

所述流化床底部的风室与鼓风机连接的管路中设置有脉动鼓风装置，形成开路脉冲供热风；

所述溜槽的尾端与比重测控装置衔接；所述比重测控装置包括取样机、稳料器、称料器、计算器，所述溜槽的尾端物料经上述设备后得出含矸率、灰分，在分选机影响分选因素的规定范围内PLC控制器调节流化床干燥选机的给料量、排料量、风量。

供热装置包括热风炉和供燃料装置；所述热风炉包括炉篦、封闭墙、挡火墙、清渣塔、收热管、调节热管、排热管、粉煤喷嘴、燃烧鼓风机；所述供燃料设置包括料仓、螺旋输送机、喷料鼓风机、支架；

所述燃料仓底部为上大下小的锥形筒，锥形筒底端置于所述螺旋燃料输送机的上方，燃料落下后由螺旋输送机均卸料到粉煤喷管，喷料鼓风机把燃料鼓风到粉煤喷嘴，粉煤喷嘴置于热风炉的封闭墙的内部，热风由燃烧鼓风机送到收热管，再由与其连通的排热管送入流化床干燥选机底部的风室的鼓风筒。

所述旋风分选机中进行细粒级分选:物料切向进入旋风分选机内，受离心力、向心力、重力作用形成包络层，小比重物料进入包络层内送中心管、溢流管排出，大比重物料进入包络层外送柱体、锥体、底流口排出。

进行细粒级分级的设备为旋风分级器，其与旋风分级器结构相同、尺寸不同；入料口在柱体上部，溢流管在上盖上部，上盖压在柱体上部，锥体与柱体联接，底流口沉与锥体联接，中心管与柱体上盖联接；旋风分选机溢流管出料到旋风分级器进料口,底流口出料为细粒精煤，溢流管出料到除尘装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果：热风炉与流化床干燥选机组合排煤中水，流化床干燥选机加测控代体人工操作，旋风分选机与流化床干燥选机组合排矸提热值，旋风分级机与旋风分选机组合细粒分选提热值，旋风分级机与脉冲布袋除尘器组合提高除尘效果，各个设备发挥自己性能，脱水好，分选精度高，热值提高伏度大，同时拥有完整的供风除尘系统，完全满足用户要求。

附图说明

图1为本发明的流化床干燥选成套装置总布置主视示意图。

图2为本发明的流化床干燥选成套装置总布置附视示意图。

图3为本发明的流化床干燥选机主视示意图。

图4为本发明的供热设备布置主视示意图。

图5为本发明的细粒级分选及分级布置示意图。

图6为本发明的除尘布置示意图。

图7为本发明的流化床干燥选系统原则工艺图。

图8为本发明的测控系统图。

附图标记：

1、流化床干燥选机：1.1流化床体、1.1.1床体、1.1.2激振器、1.1.3摊平装置、1.1.4中煤圆刮板卸料装置、1.1.5尾煤圆刮板卸料装置；1.2电动遥控螺旋提升装置、1.2.1前柔性吊挂装置、1.2.2后电动遥控柔性吊挂装置；1.3机架；1.4入料装置、1.4.1圆刮板给料机、1.4.2料仓；1.5供风装置、1.5.1鼓风机、1.5.2脉动鼓风装置、1.5.3鼓风筒；1.6产品溜槽、1.6.1精煤溜槽、1.6.2中煤溜槽、1.6.3尾煤溜槽；1.7吸尘罩；1.8测控装置、1.8.1取样机、1.8.2稳料器、1.8.3卸料槽、1.8.4称料器、1.8.5PLC、1.8.6测量器、1.8.7计算器、1.8.8分选机；

2、供热装置：2.1热风炉、2.1.1炉篦、2.1.2封闭墙、2.1.3挡火墙、2.1.4渣塔、2.1.5收热管、2.1.6调节热管、2.1.7排热管

、2.1.8粉煤喷嘴、2.1.9燃烧鼓风机；2.2供燃料装置、2.2.1燃料仓、2.2.2螺旋输送机、2.2.3鼓风机、2.2.4支架；

3、旋风分选机： 3.1小直径旋风分选机、3.1.1上盖、3.1.2入料口、3.1.3柱体、3.1.4中心管、3.1.5锥体、3.1.6沉沙口、3.1.7溢流管；

4、旋风分级机：4.1上盖、4.2入料口、4.3柱体、4.4中心管、4.5锥体、4.6集料口、4.7溢流管；

5、除尘装置：5.1脉冲布袋除尘器、5.2引风机、5.3风包、5.4空压机；

6、输送装置；6.1入料皮带、6.2精煤刮板机、6.3尾煤刮板机、6.4中煤刮板机、6.5细尾煤刮板机、6.7细精煤螺旋输送机、6.8煤尘螺旋输送机、6.9中煤返回螺旋输送机。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

本发明公开的是的一种干燥选成套装置，参考图1-8所示，它包括:流化床干燥选机1、供热设备2、旋风分选机3、旋风分级器4、脉冲布袋除尘器设备5、输送设备6。

流化床干燥选机1包括:机架1.3、悬挂提升装置1.2、流化床体1.1、摊平装置1.1.3、集尘罩1.7、筛下风室1.1.1.2、供风筒装置1.5。其中流化床体1.1用悬挂提升装置1.2机架1.1上，流化床体1.1尾部的电动遥控螺旋提升装置1.2.2可以方便地改变分选床的纵向角度。

流化床体1.1由激振器1.1.2、矩形床面1.1.1、卸料装置1.1.4、1.1.5、组成。安装于分选床两侧的8级振动电机作为激振器1.1.2、

带动整个分选床体振动。

流化床体的矩形床面1.1.1是由多层钢筛板组成，最上层是开孔率大于29%、孔径<1.5mm的筛板；第二层孔径6×12mm钢筛板与第一层钢筛板之间是几十个布气仓，布气仓内装满直径14mm瓷球，以防止筛板堵塞和保证物料层获得分布均匀的供风，使物料充分分层，第三层孔径5mm钢筛板起支承和稳定风压的作用。矩形床面分两区：预热选区（作用脱物料水分）和分选区（作用使物料按比重分离），各自所占区域比例为4:6。

流化床体1.1的底部设有筛下风室1.1.1.2，每个大空气室内又被分隔成4个小空气室，且每个小空气室都设有独立的调节阀，以保证各段床层都能获得适当的风量。空气室下部与鼓风筒1.5.3连通；脉冲控制器1.5.2由变频器控制，用于为分选床提供脉冲分量，脉动风的频率随物料的比重降低而加快。

流化床中的卸料装置是由尾煤圆刮板卸料器1.1.4、中煤煤圆刮板卸料器1.1.5、接料槽1.6组成。物料到分选区分层，重物料被分隔至尾煤圆刮板卸料器1.1.4排出，上层的较轻物料则可以在床面上继续分选，置到中煤由中煤煤圆刮板卸料器1.1.5排出，轻物料卸出。

流化床中的入料装置1.4包括：圆刮板给料器1.4.1、倒置梯型料仓1.4.2组成。物料进入入料装置1.4，由圆刮板给料器1.4.1入给矩形床面1.1.1的预热区、分选区，在底部恒定热气流和上部摊平装置1.2的共同作用下，物料在床面上摊平松散，加之床面受机械振动的作用下，向床面尾部移动过程中逐渐分层，轻物料运动到床层的上层，重物料逐渐沉积到床层的底部，由卸料装置排出。

流化床上方设有集尘罩1.7用于防止煤尘四散，集尘罩的顶部通过管道与旋风分选机连接。

流化床干燥选机测控装置1.8包括：取样机1.8.1取分选的产品样，到稳料器1.8.2、称料器1.8.4的容皿，稳料器的摊平装置摊平容皿物料，稳料器移到卸料槽1.8.3放出多余料，装料容皿称重计算器1.8.7算出含矸率、灰分，传PLC控制器1.8.5调节在分选机影响分选因素的规定范围内分选机1.8.8的给料量、排料量、风量，并再控制测量器1.8.6，算含矸率(灰分)按精煤产率+尾煤产率=100％,原煤灰分量=精煤灰分量+尾煤灰分量。

供热装置包括：热风炉2.1：炉体砌筑（由耐火砖及钢纤维浇注料砌成）2.1.2、挡火墙2.1.3、观察门2.1.4、炉体钢结构骨架2.1.10、炉篦子2.1.1、收热管道2.1.5、短路烟道2.1.6、配风及排热管道2.1.7、煤粉喷烧嘴2.1.8、燃烧炉鼓风机2.1.9；供燃料装置2.2：燃料仓2.2.1、螺旋输送机2.2.2、鼓风机2.2.3、支架2.2.4。粉煤进入料仓2.2.1由螺旋输送机2.2.2均匀卸料到粉煤喷管，经喷料鼓风机2.2.3风力输送到粉煤喷嘴2.1.8喷到热风炉2.1炉膛内，再经鼓风机2.1.9鼓风遇明火燃烧，在系统引风机作用下炉膛内成负压状态，热烟气由炉膛到沉淀室经挡火墙到混合室再到配风及排热管道2.1.7进入流化床干燥选机的鼓风筒1.5.3，炉渣单独处理。热烟气温度由配风管道可调，燃料量由螺旋输送机2.2.2调节。当系统检修或短时间停产时，热风炉闷火，烟气经短路烟道排到大气。

供热装置2包括：热风炉2.1、封闭墙2.1.2（耐火砖砌成）、档挡火墙2.1.3、渣塔（观察门）2.1.4、炉篦2.1.1、挡火墙2.1.3、收热管2.1.5、调节热管（短路烟道）2.1.6、排热管2.1.7、粉煤喷嘴2.1.8、燃烧鼓风机2.1.9；供燃料装置2.2、燃料仓2.2.1、螺旋输送机2.2.2、鼓风机2.2.3、支架2.2.4。燃料进料仓2.2.1、，由螺旋输送机2.2.2均卸料到粉煤喷管、喷料鼓风机2.2.3把燃料鼓风到粉煤喷嘴2.1.8，在热风炉2.1点燃，热风由燃烧鼓风机2.1.9鼓到排热管2.1.7进入流化床干燥选机的鼓风筒1.5.3，炉渣单独处理。排热管2.1.7的热量由调节热管2.1.6调节，燃料量由螺旋输送机2.2.2调节。

旋风分选机3：旋风分选机有上盖、入料口、柱体、中心管、锥体、沉沙口、溢流管。

它们关系(1)柱体直径D、(2)入料口直径d1=(0.2-0.25)D、(3)溢流口直径D0=(0.3-0.45)D、(4)底流口直径du=(0.1-0.2)D、(5)柱体高L=(1.5-2.5)D、(6)圆柱锥角体=60-75度、(7)中心管高H=(0.8-1)L、(8)分选粒级上限dmax=(0.01-0.08)D。

入料口在柱体上部，溢流管在上盖上部，上盖压在柱体上部，锥体与柱体联接，沉沙口与锥体，中心管与柱体上盖联接。旋风分选机的溢流管出料到旋风分级器进料口。旋风分选机沉沙口出料为细粒尾煤。

旋风分级器包括4.1上盖、4.2入料口、4.3柱体、4.4中心管、4.5锥体、4.6集料口、4.7溢流管；与螺旋旋风除尘器一样，中心管长L=1\3D、中心管直径De=1\2D.入料口风速度18M\秒。旋风分选机溢流管出料到旋风分级器进料口，旋风分级器的沉沙口出料为细粒精煤，溢流管出料到除尘设备。

除尘装置包括5.1脉冲布袋除尘器、5.2引风机、5.3风包、5.4空压机。小直径旋风分级器溢流管出料由引风机引到脉冲布袋除尘器集尘。空压机、风包确保定期卸料。引风量是鼓风量1.2倍，布袋除尘器的风速1.2-1.5米\分。

输送装置包括入料皮带6.1、精煤刮板机6.2、尾煤刮板机6.3、中煤刮板机6.4、尾煤1到尾煤刮板机6.3、细尾煤2刮板机6.5到燃料料仓、细精煤螺旋输送机6.7、煤尘螺旋输送机6.8、精煤刮板机6.2。入料皮带6.1拉物料到流化床干燥选机1，流化床干燥选中煤用中煤刮板机6.4中煤螺旋输送机6.9返回原煤再选，尾煤用尾煤刮板机6.5排出，精煤用精煤刮板6.2机排出。旋风分选机细尾煤1用细尾煤1刮板机6.5到供热料仓。旋风分级器沉沙煤用细精煤螺旋输送机6.7转到精煤用精煤刮板机6.2。集尘由煤尘螺旋输送机6.8转精煤刮板机6.2排出。

以上所述实施方式仅表达了本发明的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种流化床干燥选机，包括机架、用柔性悬挂提升装置吊挂于机架上的流化床、设置在流化床底部的风室和排料装置；所述流化床上部配备有入料装置、摊平装置和集尘罩；流化床两侧分别安装有激振器；所述流化床侧面还设置有溜槽；其特征在于：还包括供热装置；

所述流化床以其长度划分包括预热选区和分选区，两个区域的划分比例为2/3；流化床的床面上铺有三层钢制筛板：最上层筛板的开孔率大于32%、孔径1.5mm；第二层筛板的孔径为6×12mm、开孔率大于60%，该层筛板与水平面呈5-10°的夹角倾斜设置，且该层筛板与第一层筛板之间夹有几十个布气仓，布气仓内装有瓷球，所述瓷球直径为14mm；第三层筛板上的孔径为5mm；

所述流化床底部的风室与鼓风机连接的管路中设置有脉动鼓风装置，形成开路脉冲供热风；

所述溜槽的尾端与比重测控装置衔接；所述比重测控装置包括取样机、稳料器、称料器、计算器，所述溜槽的尾端物料经上述设备后得出含矸率、灰分，在分选机影响分选因素的规定范围内PLC控制器调节流化床干燥选机的给料量、排料量、风量。

2.一种配合权1所述流化床干燥选机使用的干燥分选成套设备，其特征在于，包括流化床干燥选机、供热装置、旋风分选机、除尘装置和输送装置；

所述供热装置包括热风炉、燃料仓、螺旋输送机；热风炉下部通过螺旋输送机与燃料仓连通，安装在热风炉上部的排热管与所述流化床底部的风室连通，开路供流化床干燥选机的热风；

所述旋风分选机包括旋风分选机；它们共同都有上盖、入料口、柱体、中心管、锥体、底流口、溢流管；入料口在柱体上部，溢流管在上盖上部，上盖压在柱体上部，锥体与柱体联接，底流口与锥体联接，中心管与柱体上盖联接；细粒物料通过负压到旋风分选机进口，两种沉沙料为燃料，旋风分选机溢流管出料到旋风分级器的进料口；

所述除尘装置包括脉冲布袋除尘器、引风机、空压机、风包；所述旋风分级器溢流管出料由引风机引到脉冲布袋除尘器集尘；

所述输送装置包括入料皮带、精煤刮板机、尾煤刮板机、中煤螺旋输送机、细尾煤刮板机、细尾煤螺旋输送机、细精煤螺旋输送机、煤尘螺旋输送机、煤尘刮板机；入料皮带拉物料到流化床干燥选机，流化床干燥选中煤用中煤螺旋输送机返回再选，尾煤用尾煤刮板机排出，精煤用精煤刮板机排出；所述旋风分选机细尾煤用尾煤刮板机到热风炉；所述旋风分级器沉沙煤用细精煤螺旋输送机转到精煤用精煤刮板机；集尘由煤尘螺旋输送机转精煤刮板机排出。

3.根据权利要求2所述的配合流化床干燥选机使用的干燥分选成套设备，其特征在于：所述旋风分选机，按公式选参数，选大粒级物料选大直径旋风分选机，选小粒级物料选小直径旋风分选机；沉积物料为细尾煤。

4.根据权利要求2所述的配合流化床干燥选机使用的干燥分选成套设备，其特征在于：所述旋风分级器的数量与旋风分选机一样；入料口与旋风分选机出料口匹配；沉积物料为细精煤。

5.根据权利要求2所述的配合流化床干燥选机使用的干燥分选成套设备，其特征在于：所述除尘装置用脉冲布袋除尘器，开路引风；集物料为尘煤。

6.根据权利要求2所述的配合流化床干燥选机使用的干燥分选成套设备，其特征在于：所述输送装置包括一条入料皮带、四条刮板机、三条螺旋输送机。

7.根据权利要求2所述的配合流化床干燥选机使用的干燥分选成套设备，其特征在于：流化床干燥选机，包括机架、用柔性悬挂提升装置吊挂于机架上的流化床、设置在流化床底部的风室和排料装置；所述流化床上部配备有入料装置、摊平装置和集尘罩；流化床两侧分别安装有激振器；所述流化床侧面还设置有溜槽；还包括供热装置；

所述流化床以其长度划分包括预热选区和分选区，两个区域的划分比例为2/3；流化床的床面上铺有三层钢制筛板：最上层筛板的开孔率大于32%、孔径1.5mm；第二层筛板的孔径为6×12mm、开孔率大于60%，该层筛板与水平面呈5-10°的夹角倾斜设置，且该层筛板与第一层筛板之间夹有几十个布气仓，布气仓内装有瓷球，所述瓷球直径为14mm；第三层筛板上的孔径为5mm；

所述流化床底部的风室与鼓风机连接的管路中设置有脉动鼓风装置，形成开路脉冲供热风；

所述溜槽的尾端与比重测控装置衔接；所述比重测控装置包括取样机、稳料器、称料器、计算器，所述溜槽的尾端物料经上述设备后得出含矸率、灰分，在分选机影响分选因素的规定范围内PLC控制器调节流化床干燥选机的给料量、排料量、风量。

8.根据权利要求2所述的配合流化床干燥选机使用的干燥分选成套设备，其特征在于：所述供热装置包括热风炉和供燃料装置；所述热风炉包括炉篦、封闭墙、挡火墙、清渣塔、收热管、调节热管、排热管、粉煤喷嘴、燃烧鼓风机；所述供燃料设置包括料仓、螺旋输送机、喷料鼓风机、支架；

所述燃料仓底部为上大下小的锥形筒，锥形筒底端置于所述螺旋燃料输送机的上方，燃料落下后由螺旋输送机均卸料到粉煤喷管，喷料鼓风机把燃料鼓风到粉煤喷嘴，粉煤喷嘴置于热风炉的封闭墙的内部，热风由燃烧鼓风机送到收热管，再由与其连通的排热管送入流化床干燥选机底部的风室的鼓风筒。

9.根据权利要求2所述的配合流化床干燥选机使用的干燥分选成套设备，其特征在于，所述旋风分选机中进行细粒级分选:物料切向进入旋风分选机内，受离心力、向心力、重力作用形成包络层，小比重物料进入包络层内送中心管、溢流管排出，大比重物料进入包络层外送柱体、锥体、底流口排出。

10.根据权利要求9所述的配合流化床干燥选机使用的干燥分选成套设备，其特征在于，进行细粒级分级的设备为旋风分级器，其与旋风分级器结构相同，而尺寸不同；入料口在柱体上部，溢流管在上盖上部，上盖压在柱体上部，锥体与柱体联接，底流口沉与锥体联接，中心管与柱体上盖联接；旋风分选机溢流管出料到旋风分级器进料口,底流口出料为细粒精煤，溢流管出料到除尘装置。