CN103611685A - 差动式风力干选机分选床、干选机主机及成套设备 - Google Patents

Abstract

一种差动式风力干选机用分选床，分选床箱体通过调整连接装置与传动架连接在一起，传动架一端的底部装有激振器；分选床的两端分别为入料口和排料口，排料挡板和背板分别构成矩形箱体的两长边，分选床箱体的底面是由多块长方形的锯齿型橡胶筛板组合而成，分选床倾斜设置；沿分选床的长度方向倾斜，分选床底面与水平面的纵向夹角为4-10度；沿分选床的宽度方向倾斜，分选床底面与传动架的横向夹角为4-8度。本发明结构紧凑，操作简便；耐磨性好，摩擦系数高、噪声小、不需润滑，耐磨寿命长、传动平稳、维修简便、防污性能好等优点。

Description

差动式风力干选机分选床、干选机主机及成套设备

技术领域

本发明涉及一种风选设备，特别是关于一种在煤炭、冶金、建材及农业等领域中将比重差别较大的两种以上混合物料分离开的差动式风力干选机分选床、干选机主机及成套设备。

背景技术

风力干选成本较低、投资较少，见效快，因此发展很快，但目前的风力干选设备存在如下问题，有的设备耗能大，处理能力小，入料适应范围窄，受到原料的粒度和水分等的影响较大，分选效果一般；有的设备基建投资大，检修不方便。还有的设备加工成本高，对入料的粒度、水分要求过高，不易操作，未能应用于实际生产；有的设备配置不够紧凑，扩大规模受到局限。在前述这几种情况下，近几年研究了一种新型的差动干选机，目前在工业上应用较广，但从理论和实际操作上并没有很好的总结，也存在着一些问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种操作简便、分选效果好，结构紧凑、方便生产与维修的差动式风力干选机分选床、干选机主机及成套设备。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种差动式风力干选机用分选床，包括矩形的分选床箱体，分选床箱体通过调整连接装置与传动架连接在一起，传动架一端的底部装有激振器；所述分选床的长宽比例为3:1，分选床的两端分别为入料口和排料口，排料挡板和背板分别构成矩形箱体的两长边，所述分选床箱体的底面是由多块长方形的锯齿型橡胶筛板组合而成，所述分选床倾斜设置；沿分选床的长度方向倾斜，分选床底面与水平面的纵向夹角为4-10度；沿分选床的宽度方向倾斜，分选床底面与传动架的横向夹角为4-8度。

橡胶筛板上布置有与橡胶筛板垂直设置的隔条，隔条倾斜且相互平行设置，隔条与背板的夹角为7-10度；隔条的高度由入料口到出料口逐渐降低，呈直角梯形结构。

所述隔条的最高端的高度为物料最大粒径的2-3倍，隔条的最低端的高度为40mm；相邻隔条间的距离为物料最大粒径的3-3.5倍。

分选床的入料口处设置有预先分层挡板，该预先分层挡板是高0.6-0.8m、宽0.7-0.9m的可调分体板。

激振器安装在置于分选床下方的激振器传动臂上，该激振器传动臂一端与传动架底部铰接，另一端与激振器高度调节装置连接，该激振器高度调节装置的另一端固定安装在传动架底部。

激振器传动臂与传动架所在面的夹角是22-25度。

差动式风力干选机用分选床，分选床底部的调整连接装置包括分选床高度调节装置和旋转装置，高度调节装置控制分选床与水平面之间的夹角，旋转装置控制分选床与传动架支架的夹角。

差动式风力干选机主机，包括主机机架、分选床、悬挂提升装置、接料溜槽装置、鼓风装置和吸尘装置；主机机架上通过悬挂提升装置分别吊挂有两个上下设置的分选床，分选床底部设置有与分选床底面连通的进风室，鼓风装置与进风室底部连通；接料溜槽装置与分选床出料口连通；吸尘装置分别设置在分选床上方，且与主机机架固定连接；所述干选机还包括一个安装在主机机架上的入料分配装置，该入料分配装置包括分别与两层分选床入料口对应的高、低入料溜槽，每个入料溜槽的入料端口分别设置有入料调节阀和给料机；所述入料分配装置顶部的料仓内设置有分料挡板。

所述料仓内的分料挡板是与料仓底圆垂直设置的板体，该分料挡板的两侧边分别与料仓的内壁固定连接；所述分料挡板设置在两个入料溜槽的入料分隔处。

一种差动式风力干选机成套设备，包括原料分配系统、分选系统、鼓风系统、除尘系统、中煤再选系统和产品运输系统，所述成套设备由多个分选单元组成，每个分选单元包括一个分选床、一组鼓风系统和一组除尘系统，各分选单元中的分选床、鼓风系统和除尘系统为一个封闭且独立的工作系统；各分选单元分别与通用的原料分配系统、中煤再选系统和产品运输系统对应设置；

所述原料分配系统包括原料料仓和原料分配管，多个原料分配管的上端与原料料仓连通，其下端分别与各分选单元中分选床的入料口相对应。

各分选单元的布置方式为水平并列布置、水平对称布置、上下并列布置和上下分层对称布置中的一种。

所述原料分配系统和各单元的分选床之间设置有入料分配装置，该入料分配装置包括分别与各分选床入料口对应的入料溜槽，每个入料溜槽的入料端口分别设置有入料调节阀和给料机；所述入料分配装置顶部的料仓内设置有分料挡板；

所述料仓内的分料挡板是与料仓底圆垂直设置的板体，该分料挡板的两侧边分别与料仓的内壁固定连接；所述分料挡板设置在两个入料溜槽的入料分隔处。

设置在一起的分选单元中，相邻分选机主机安装在同一个大型机架上，且用封闭间包围在一起。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1、本发明由于采用两台分选床、悬挂提升装置、入料分配装置、接料溜槽装置、鼓风筒装置、吸尘罩装置和主机机架构成，其结构紧凑，操作简便；

2、本发明由于在分选床箱体上设置有若干橡胶筛板，筛板上压有平行的具有一定角度和高度、间隔均匀的隔板，隔板之间形成槽体，筛板耐磨性好，摩擦系数高，其锯齿槽有利于物料的排出，不会出现重物返回运动；

3、本发明的差动式激振器，由于采用的双面同步齿形带传动兼有带传动和齿传动的一些优点，适合多轴传动。传动是依靠氯丁橡胶带上的不少于九个的凸齿和齿形带轮的齿槽强制齿合而工作的，并由伸长率小、抗拉、疲劳强度高的玻璃纤维线绳强力层承受载荷，以保持带的节线长度不变，故带与各带轮之间无滑动，传动比恒定。此外，还具有传动效率高（与齿轮传动相比为0.98～0.99），噪声小、不需润滑，耐磨寿命长、传动平稳、维修简便、防污性能好等优点。虽然同步带的突然起动和抗冲击的性能差。但是由于激振器的起动静力矩极小，处于随遇平衡，不存在冲击过载等问题，而且第一级传动为三角皮带传动已有了缓存作用，因此，可避免了上述问题；

4、本发明的差动式激振器中，由于上下相应的大小偏重块组偏心重量和偏心距离相等，对称配置转向相反，转速相等，所以它们所产生的离心惯性力的垂直分力大小相等方向相反，互相抵消。因此不会使床面上下跳动；而这些惯性力的水平分力则叠加成一个周期性变化的往复水平惯性力，此力使激振器做变加速往复运动（即差动运动）；

5、本发明采用的吊挂装置吊挂了两层风选床，为使风选床震动平稳，采用了悬挂柔性固定提升装置，保证了设备的振动的平稳性，保证了风选床纵向角度可根据煤质情况灵活调节；

6、本发明采用的风力干选机主机的作用是用气体做介质，把不同比重差别的轻重固体物料分选开，使用范围较广，用在冶金行业把重金属矿与非金属矿（或脉石）分离开，用在建材行业，轻物料与重物料分离开，用在煤炭行业把煤和矸石分离开，用到农业行业粮食与沙子分离开等。

附图说明

图1为差动式风力干选机用分选床结构示意图。

图2为差动式风力干选机用分选床俯视图。

图3为差动式风力干选机主机结构示意图。

图4为入料分配装置结构示意图。

图5为差动式风力干选机成套设备主视图。

图6为差动式风力干选机成套设备侧面结构示意图。

图7为差动式风力干选机成套设备俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

本发明所公开的该种差动式风力干选机用分选床，包括矩形的分选床箱体1，分选床箱体1通过调整连接装置与传动架5连接在一起，传动架一端的底部装有激振器9。分选床的两端分别为入料口2和排料口4，该排料口为重物料排料口；排料挡板11和背板3分别构成矩形箱体的两长边，排料挡板11分别为轻物料排料口和中间物排料口上的挡板。分选床箱体的底面是由多块长方形的锯齿型橡胶筛板14组合而成。分选床倾斜设置：沿分选床的长度方向倾斜，分选床底面与水平面的纵向夹角为4-10度；沿分选床的宽度方向倾斜，分选床底面与传动架的横向夹角为4-8度。

橡胶筛板14上布置有与橡胶筛板垂直设置的隔条13，隔条倾斜且相互平行设置，隔条与背板的夹角为7-10度；隔条的高度由入料口到出料口逐渐降低，呈直角梯形结构。隔条的最高端的高度为物料最大粒径的2-3倍，隔条的最低端的高度为40mm；相邻隔条间的距离为物料最大粒径的3-3.5倍。分选床的入料口处设置有预先分层挡板12，该预先分层挡板12为高0.6-0.8m、宽0.7-0.9m的可调分体板。隔条的高端一般为170mm，低端为40mm，其最高点为最大物料颗粒的2-3倍，即H=d×（2-3），d为最大物料颗粒直径。隔条之间间距S为最大粒度的3-3.5倍S=d×（3-3.5），根据物料的性质不同而角度不同，粒度大比重大的角度要大，否则相反,隔条的高度不是越高越好而是根据物料的比重粒度的组成不同,上风的风量大小等来确定,一般是按前述公式计算。预先分层装置由旋转挡板和紧固装置组成，旋转挡板通过紧固装置固定在床框上。旋转挡板根据物料按比重组成和粒度大小的比例进行调解定位后进行固定，作用是控制进入分选床箱体的物料得到有效分选后再落入轻物料溜槽中。每块橡胶筛板为倒锯齿型筛板构成，筛板上布满通气孔，锯齿型筛板的开孔率大于28%，孔径为6mm，孔的形状为圆锥型均匀分布在锯齿型筛板上。

激振器9安装在置于分选床下方的激振器传动臂8上，该激振器传动臂8一端与传动架5底部铰接，另一端与激振器高度调节装置10连接，该激振器高度调节装置10的另一端固定安装在传动架5底部。激振器传动臂和激振器高度调节装置与传动架之间构成三角形结构，激振器安装在激振器传动臂上，且激振器的顶端还与传动架底面铰接，激振器传动臂与传动架所在面的夹角是22-25度，这个角度由激振器高度调节装置调节，保证激振器传动臂的受力延长线通过分选床与激振器二者整体的重心。该差动式激振器8由安装在激振器架子上的电动机驱动，通过变频器控制，可以根据物料的组成情况，方便的改变激振器的振动频率，从而改变分选效果。

分选床底部的调整连接装置包括分选床高度调节装置7和旋转装置6，高度调节装置控制分选床与水平面之间的夹角，旋转装置控制分选床与传动架支架的夹角。

一种应用上述分选床的差动式风力干选机主机，包括主机机架32、分选床、悬挂提升装置15、接料溜槽装置、鼓风装置17和吸尘装置18。主机机架上通过悬挂提升装置分别吊挂有两个上下设置的分选床，分选床底部设置有与分选床底面连通的进风室，鼓风装置与进风室底部连通；接料溜槽装置与分选床出料口连通；吸尘装置分别设置在分选床上方，且与主机机架固定连接。每台分选床分别与接料溜槽装置连接，接料溜槽装置将经过分选床分选后的不同比重物料卸出。鼓风装置设置在主机机架底部，鼓风装置的鼓风部分通过进风室与位于主机机架下部的分选床底部连通；吸尘装置位于主机机架顶部，并与位于主机机架上部的分选床对应设置。悬挂提升装置为电动遥控提升装置，用于调节分选床的纵向角度，是分选床传动架所在平面与水平面的夹角在4-10°之间可调，为保证分选床各悬挂点受力均匀，每个分选床尾部采用同步提升装置，保证尾部两个悬挂点同步起降。

上述干选机还包括一个安装在主机机架上的入料分配装置16，该入料分配装置包括分别与两层分选床入料口对应的高、低入料溜槽21、26，每个入料溜槽的入料端口分别设置有入料调节阀22、24和给料机23、25。入料分配装置顶部的料仓19内设置有分料挡板20，一般情况下，料仓内的分料挡板是与料仓底圆垂直设置的板体，该分料挡板的两侧边分别与料仓的内壁固定连接；所述分料挡板设置在两个入料溜槽的入料分隔处。物料先进入料仓19中，自由落下的物料由分料挡板将其分成两部分，之后物料通过两物料溜槽分别进入给料机，每个给料机给入物料的多少可由入料调节阀来控制，从而达到最佳效果。

工作时，分选床箱体的床框上有可调床面横向角度的旋转装置，分选床箱体上方装有可调节的排料板和可调节的预先分层装置，通过调节预先分层装置、排料板的高低，调节分选床箱体上的物料层厚度，使物料随比重不同由轻到重按序排出。分选床箱体下面设置有与其连接成一体的进风室，进风室与鼓风筒装置通过软管联接，鼓风筒装置和进风室都有调节风量装置，实现连续或脉动供风进风方式，根据物料性质灵活调节风量，达到最好的效果。

差动式激振器包括安装在主机机架上的电机，由电机、双面同步齿形带、下大齿轮、与下大齿轮啮合的上大齿轮、下小齿轮和与下小齿轮啮合的上小齿轮构成同步带传动件；其中，下大齿轮与上大齿轮的齿数比为2，下小齿轮与上小齿轮的齿数比为2。由三角皮带、三角带轮、传动架、下低速轴、上低速轴、上小偏心块组、上大偏心块组、下大偏心块组、下小偏心块组以及张紧轮和同步带传动件组成了差动式激振器。其中，各齿轮、三角带轮、张紧轮和各偏心块组均用键紧固在相应的轴上，各轴均支撑在传动架轴承座内的滚动轴承上，轴承采用脂润滑迷宫密封圈，张紧轮起到张紧反向作用。上小偏心块和下小偏心块组、上大偏心块组和下大偏心块组的偏心重量和偏心距离都相等，且两两对称配置转向相反，转速相等。上小齿轮装在上小齿轮轴上，下小齿轮装在下小齿轮轴上，张紧轮装在壳体上，壳体通过连接件与固定板连接。

差动式激振器的工作原理为：当差动式激振器由安装在主机机架上方的电机获得动力时，借助三角皮带带动三角皮带轮使三角皮带轮及其上前端的上小齿轮旋转，通过双面同步齿形带同时带动下小齿轮、下大齿轮、上大齿轮和上小齿轮旋转，从而实现了相邻的的各偏心块组均是反向旋转，又由于上下大小偏心块组的偏心重量和偏心距相等，对称配置转向相反，转速相同，所以产生的离心惯性力的垂直分力总是大小相等，方向相反，互相抵消，因此不会使激振器上下跳动。由于各大小齿轮的齿数比为2，所以实现了高速旋转的两高速轴的转速为等速旋转的两低速轴转速的两倍，这与传统齿轮传动激振器各大小偏重块组的旋转情况完全相同。差动式激振器的运动特征根据牛2定律理论分析推导得到偏矩比M与相位角ψ对分选床箱体1.1-1床头运动特性影响规律，并通过试验m=4.5, ψ=148°及m=5，ψ=164°为较佳参数。由于本发明中激振器与床面有一定的角度，使得床面上的物料在前进的同时向上抛起，煤和矸石能够充分的分层，因此能够提高分选效果。

本发明的差动式激振器的设计原则如下：

（1）在垂直平面上，大小偏重块组的旋转中心应按正方形配置，两个大偏心块的外圆半径应适当取大些，以减小轴承间距离和激振器的轴向尺寸；

（2）在轴向平面上，大小偏重块组系统应采用集中与分散相结合的配置；

（3）在保证同步带装卸方便的前提下，齿形带轮齿数应尽量多些（其中大齿轮数必须是偶数）以增大轮的直径，减少同步带的拉应力和弯曲应力，提高带的使用寿命，并缩小轮宽，床头均可选用模数为4的公制同步带，其带轮也可用高效的标准齿轮滚刀切齿，以降低造价；

（4）必须尽量增加带的啮合齿数，以免出现跳齿现象而破坏激振器的正常运转，其最小啮合齿数Zmin≥6，以免齿形带每个齿上承受的载荷过大而引起齿根切断或齿侧表面过快磨损，经计算本设计Zmin=9齿，符合要求；

（5）差动式激振器使用润滑油零度以上使用一般黄油即可，零度以下要用低温油，用二硫化钼混合油制作，即防冻又耐磨。

本发明的鼓风装置设置有上鼓风管、下鼓风筒、下清渣装置和人工孔 (作用：沉淀太多的物料需要人工处理事务孔)，有漏到分选床箱体下的小于筛孔的物料，进入风室到上鼓风筒装置。上鼓风筒装置的每个小鼓风筒内也都设置有调解风阀，用于调节各个风室的风量，下鼓风装置中的脉动叶轮是由电动减速机带动旋转叶轮而进行脉动鼓风，脉动的风量在30-40%。上鼓风筒装置的脉动风主要是靠脉动风阀和高压高心鼓风机的作用而产生，离心鼓风机的风压要大于鼓风机的风压。

应用了上述分选床的差动式风力干选机成套设备，包括原料分配系统27、分选系统、鼓风系统、除尘系统、中煤再选系统和产品运输系统。成套设备由多个分选单元组成，，每个分选单元包括一个分选床、一组鼓风系统和一组除尘系统，各分选单元中的分选床、鼓风系统和除尘系统为一个封闭的工作系统；分选单元分别与通用的原料分配系统、中煤再选系统和产品运输系统对应设置。

原料分配系统包括原料料仓28和原料分配管29，多个原料分配管29的上端与原料料仓连通，其下端分别与各分选单元中干选机主机中的料仓19相对应。每个原料分配管的出料端都设置有电动震动给料机30。

每个分选单元中差动式风力分选机主机的布置方式为水平并列布置、水平对称布置、上下并列布置和上下分层对称布置中的一种。

本实施例中，基于本发明的差动式风力干选机主机构成的差动式风力干选机成套设备，它包括四个独立的分选单元；其中，每一个差动式风力干选机主机由两个上下分层设置的分选单元构成，每个分选单元由一个差动式干选机的分选床、分别与分选床相对应的一组鼓风系统和一组引风除尘系统构成，分选床、鼓风系统和引风除尘系统为一个封闭的工作单元。两个分选单元构成的干选机主机还分别与一组入料分配装置连接，构成一个完成的、含有两个分选单元的干选机主机。而本实施例是由两个上述主机对称设置构成，两个主机又分别与一组原料分配系统、一组中煤再选系统、一组运输系统对应连接。

该成套设备包括两两对称设置的差动式干选机主机、鼓风机系统、引风机系统、原煤分配系统、中煤再选系统、运输系统、旋风除尘进风管、旋风除尘出风管、布袋除尘器进风管、封闭间和螺旋输送机，原煤分配系统由料仓、分离器和两个电动振动给料机组成。

对称设置的两台差动式干选机主机中的四台分选床分别上下双层左右对称用悬挂提升装置吊挂在同一个大型的主机机架上，使得空间相对缩小，作用是分选床上的物料尾在每个分选床机械振动下通过鼓风筒装置风量和风压的作用下，使得物料松散而分层上面为轻物、下面为重物进行分离。

鼓风机系统与干选机主机中的分选床连接，鼓风系统包括上鼓风机和下鼓风机，上鼓风机和下鼓风机与设置在分选床箱体底部的进风室连通，使鼓风机的风分别进入上下分选床箱体，通过分选床箱体的孔隙将分选床箱体上的物料鼓起、松散，并由分选床箱体上部的上吸尘罩、下吸尘罩收集后，经管道进入引风机系统。上鼓风机和下鼓风机的选型按照风量9.6-14.7km3/(h*㎡)左右，风压4-6kPa，进行选型分选大粒度、比重大的物料选用大压力大风量鼓风，否则相反，风速保证30-40m/s。

引风系统与干选机主机中的分选床连接，引风系统由布袋除尘器、旋风除尘器、引风机和管道构成，引风机与布袋除尘器的出口连接，布袋除尘器经布袋除尘器进风管与上吸尘罩连接，旋风除尘器经旋风除尘进风管与下吸尘罩连接，旋风除尘器的出风口通过旋风除尘出风管与上鼓风机（下鼓风机）连接，旋风除尘器承接的物料由螺旋输送机输出。引风机与布袋除尘器的风量匹配，引风机的风量是鼓风机的20%，布袋除尘器按1-2m/min风速，旋风除尘器按15-25m/s风速计算，确定鼓风机的风量是循环的，供、引是相等的。寒冷地区的布袋除尘器要考虑保温，一般用岩棉板封闭，鼓风机要加防音罩进行隔音。

中煤再选系统包括提升机，提升机通过运输系统分别与原煤分配系统和两差动式干选机主机中间接料槽连接，通过中煤再选系统把中间物料提升到原煤分配系统进行再选。提升机可以采用大倾角皮带或斗子提升机。

旋风除尘进风管和旋风除尘出风管要互为达到平衡，旋风除尘进风管上设置有事故处理孔和调节风阀，以使得风量达到平衡。

每个分选单元或者整个差动式风力干选机成套设备中的相邻分选单元的外部四周可以加装有一个由封闭墙构成的封闭间31，封闭间是由若干板体组装构成的可移动的板体结构。另外，相邻分选单元的分选机主机共同安装在一个大型的机架上，保证结构紧凑。封闭间31能够既能防冻，又能保证整机机体的清洁，保证整机运行的稳定性和连续性。

Claims (13)

1.一种差动式风力干选机用分选床，包括矩形的分选床箱体，分选床箱体通过调整连接装置与传动架连接在一起，传动架一端的底部装有激振器；所述分选床的长宽比例为3:1，分选床的两端分别为入料口和排料口，排料挡板和背板分别构成矩形箱体的两长边，所述分选床箱体的底面是由多块长方形的锯齿型橡胶筛板组合而成，其特征在于，所述分选床倾斜设置；沿分选床的长度方向倾斜，分选床底面与水平面的纵向夹角为4-10度；沿分选床的宽度方向倾斜，分选床底面与传动架的横向夹角为4-8度。

2.根据权利要求1所述的差动式风力干选机用分选床，其特征在于，所述橡胶筛板上布置有与橡胶筛板垂直设置的隔条，隔条倾斜且相互平行设置，隔条与背板的夹角为7-10度；隔条的高度由入料口到出料口逐渐降低，呈直角梯形结构。

3.根据权利要求2所述的差动式风力干选机用分选床，其特征在于，所述隔条的最高端的高度为物料最大粒径的2-3倍，隔条的最低端的高度为40mm；相邻隔条间的距离为物料最大粒径的3-3.5倍。

4.根据权利要求1所述的差动式风力干选机用分选床，其特征在于，所述分选床的入料口处设置有预先分层挡板，该预先分层挡板是高0.6-0.8m、宽0.7-0.9m的可调分体板。

5.根据权利要求1所述的差动式风力干选机用分选床，其特征在于，所述激振器安装在置于分选床下方的激振器传动臂上，该激振器传动臂一端与传动架底部铰接，另一端与激振器高度调节装置连接，该激振器高度调节装置的另一端固定安装在传动架底部。

6.根据权利要求5所述的差动式风力干选机用分选床，其特征在于，所述激振器传动臂与传动架所在面的夹角是22-25度。

7.根据权利要求1所述的差动式风力干选机用分选床，其特征在于，分选床底部的调整连接装置包括分选床高度调节装置和旋转装置，高度调节装置控制分选床与水平面之间的夹角，旋转装置控制分选床与传动架支架的夹角。

8.一种应用权利要求1所述分选床的差动式风力干选机主机，包括主机机架、分选床、悬挂提升装置、接料溜槽装置、鼓风装置和吸尘装置；主机机架上通过悬挂提升装置分别吊挂有两个上下设置的分选床，分选床底部设置有与分选床底面连通的进风室，鼓风装置与进风室底部连通；接料溜槽装置与分选床出料口连通；吸尘装置分别设置在分选床上方，且与主机机架固定连接；其特征在于，所述干选机还包括一个安装在主机机架上的入料分配装置，该入料分配装置包括分别与两层分选床入料口对应的高、低入料溜槽，每个入料溜槽的入料端口分别设置有入料调节阀和给料机；所述入料分配装置顶部的料仓内设置有分料挡板。

9.根据权利要求8所述的差动式风力干选机主机，其特征在于，所述料仓内的分料挡板是与料仓底圆垂直设置的板体，该分料挡板的两侧边分别与料仓的内壁固定连接；所述分料挡板设置在两个入料溜槽的入料分隔处。

10.一种差动式风力干选机成套设备，包括原料分配系统、分选系统、鼓风系统、除尘系统、中煤再选系统和产品运输系统，其特征在于，所述成套设备由多个分选单元组成，每个分选单元包括一个分选床、一组鼓风系统和一组除尘系统，各分选单元中的分选床、鼓风系统和除尘系统为一个封闭且独立的工作系统；各分选单元分别与通用的原料分配系统、中煤再选系统和产品运输系统对应设置；

所述原料分配系统包括原料料仓和原料分配管，多个原料分配管的上端与原料料仓连通，其下端分别与各分选单元中分选床的入料口相对应。

11.根据权利要求10所述的差动式风力干选机成套设备，其特征在于，各分选单元的布置方式为水平并列布置、水平对称布置、上下并列布置和上下分层对称布置中的一种。

12.根据权利要求10所述的差动式风力干选机成套设备，其特征在于，所述原料分配系统和各单元的分选床之间设置有入料分配装置，该入料分配装置包括分别与各分选床入料口对应的入料溜槽，每个入料溜槽的入料端口分别设置有入料调节阀和给料机；所述入料分配装置顶部的料仓内设置有分料挡板；

所述料仓内的分料挡板是与料仓底圆垂直设置的板体，该分料挡板的两侧边分别与料仓的内壁固定连接；所述分料挡板设置在两个入料溜槽的入料分隔处。

13.根据权利要求10所述的差动式风力干选机成套，其特征在于，设置在一起的分选单元中，相邻分选机主机安装在同一个大型机架上，且用封闭间包围在一起。

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