JP6806637B2 - クリンカ灰分離装置及び灰排出システム - Google Patents

Description

本発明は、ボイラ炉底から排出されたクリンカ灰から大きな塊状のものを分離するクリンカ灰分離装置及びそれを備えた灰排出システムに関する。

従来、微粉砕した石炭を燃焼させる火炉を備えた石炭焚きボイラが知られている。ボイラ火炉で生じた石炭燃焼灰の粒子の一部は溶融して相互に凝集し、多孔質な塊（クリンカ灰）となって炉底に落下する。

火炉の炉底からクリンカ灰を排出する灰排出処理の方式として、炉底に設置した水封式ドラグチェーンコンベヤによりクリンカ灰を連続的に排出する水封式コンベヤ方式や、炉底に設置した乾式クリンカコンベヤで連続的又は間欠的に排出する乾式クリンカコンベヤ方式が知られている。

ところで、ボイラ火炉で溶融した石炭燃焼灰が炉内に設置された伝熱管や壁等に付着すると、これが成長・固化して大きな塊状のクリンカ（以下、「大塊状クリンカ」と称する）となる。この大塊状クリンカは、その自重と振動等によって、ある程度大きくなると落下する。大塊状クリンカのサイズは、長辺が１ｍ以上となるものがある。このような大塊状クリンカがコンベヤ上に直接に落下すると、その衝撃でコンベヤが損傷したり、大塊によってコンベヤが詰まったりする。

そこで、特許文献１に記載のボトムアッシュ搬送装置では、粒径の大きなクリンカ灰を受け止め且つ粒径の小さなクリンカ灰を通過させる櫛歯状の除去板をコンベヤの上方に設け、粒径の大きなクリンカ灰が直接にコンベヤに落下しないようにしている。除去板で受け止められたクリンカ灰は、除去板の傾斜によって冷却水が貯留された冷却槽のクリンカ入口へ案内される。この冷却槽のクリンカ入口には、押圧されることにより容易に開放されるように吊り下げ支持された開閉扉が設けられている。

特開２０１５−１４８４０１号公報

特許文献１では、除去板によって粒径の小さなクリンカ灰から分離された粒径の大きなクリンカ灰は、その自重によって除去板の上を転がり落ちて、自身で開閉扉を押圧して開放し、冷却槽へ落下する。これに対し、本願の発明者らは、粒径の小さなクリンカ灰から分離された粒径の大きなクリンカ灰（即ち、大塊状クリンカ）を開閉扉で一旦受け止めることを検討している。

開閉扉へ向かって移動してくる大塊状クリンカが当該開閉扉と衝突すると、開閉扉は瞬間的に大きな衝撃を受けることが想定される。この衝撃荷重によって、開閉扉を支持しているヒンジが破損するおそれがある。また、この衝撃荷重を支えるために、開閉扉を支持する部材（例えば、柱脚など）の断面積を増加させると、装置全体が巨大化し、省スペース化の要求に反する。

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、ボイラ炉底から排出されたクリンカ灰から大塊状クリンカを分離するクリンカ灰分離装置及びそれを備える灰排出システムにおいて、大塊状クリンカが閉止されている開閉扉に衝突したときに当該開閉扉にかかる衝撃を緩和することにある。

本発明の一態様に係るクリンカ灰分離装置は、
ボイラ火炉の炉底から排出されたクリンカ灰が流入する入口、前記クリンカ灰のうち所定サイズ以下のクリンカ灰を排出する第１出口、及び、前記クリンカ灰のうち前記所定サイズを超えるクリンカ灰である大塊状クリンカを排出する第２出口が設けられたハウジングと、
前記ハウジングに設けられ、前記クリンカ灰から前記大塊状クリンカを分離するセパレータと、
前記ハウジングにその一辺が回動可能に支持され、前記第２出口を閉塞可能であって、前記セパレータで分離されて当該第２出口へ移動してきた前記大塊状クリンカを受け止める開閉扉と、
前記開閉扉の前記一辺の他の少なくとも一部分を支持する支持体と、
前記開閉扉と前記支持体との間に介在する緩衝装置とを備えることを特徴としている。

また、本発明の一態様に係る灰排出システムは、ボイラ火炉の炉底からクリンカ灰を排出する灰排出システムであって、前記炉底の下方から前記クリンカ灰を搬出するコンベヤ装置と、前記炉底から前記コンベヤ装置までの前記クリンカ灰の流路に設けられた、上記のクリンカ灰分離装置とを備えることを特徴としている。

上記クリンカ灰分離装置及び灰排出システムによれば、第２出口へ向けて移動してきた大塊状クリンカが開閉扉に衝突したときに、緩衝装置が衝突の運動エネルギーを吸収するので、開閉扉にかかる衝撃を緩和することができる。

上記クリンカ灰分離装置に、前記開閉扉の回動を阻止するように前記開閉扉と前記支持体との間で突っ張るロッドが設けられ、当該ロッドに前記緩衝装置が含まれていてよい。

このように、開閉扉の回動を阻止することにより開閉扉をロックするロッドに緩衝装置が一体的に含まれているので、ロッドと緩衝装置とを独立して設ける場合と比較して、ロッドの破損が防がれ、部品点数を削減することができる。

更に、上記のロッドが、前記支持体に回動可能に支持された基部、前記開閉扉と当接する頭部、及び、前記基部と前記頭部との間に設けられた前記緩衝装置を有していてよい。

或いは、上記のロッドが、前記支持体に回動可能に支持された基部、及び、前記開閉扉が閉止された状態で前記基部と突き合わせることができるように前記開閉扉に取り付けられた前記緩衝装置を有していてよい。

このように、ロッド又はその基部が支持体に回動可能に支持されているので、ロッド又はその基部を回動させることによって、容易に開閉扉のロックとアンロックとを切り替えることができる。

上記クリンカ灰分離装置において、前記緩衝装置が、バネ座、前記バネ座上に積層された複数の皿バネ、及び、前記複数の皿バネを保持する筒体を有していてよい。

上記構成の緩衝装置では、皿バネの数を増減させることによって、緩衝の程度を容易に調節することができる。また、開閉扉には高温の大塊状クリンカが当接するので、緩衝装置も高温となるが、緩衝装置はその高温に対する耐熱性を備えることができる。

本発明によれば、ボイラ炉底から排出されたクリンカ灰から大塊状クリンカを分離するクリンカ灰分離装置及びそれを備える灰排出システムにおいて、大塊状クリンカが閉止されている開閉扉に衝突したときに当該開閉扉にかかる衝撃を緩和することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係るクリンカ灰分離装置を含む灰排出システムの概略構成を示す図である。 図２は、クリンカ灰分離装置の概略構成を示す拡大図である。 図３は、ロック用ロッドの一例を示す図である。 図４は、開閉扉に作用する衝撃荷重と緩衝装置の制動距離との関係を示すグラフである。 図５は、ロック用ロッドの変形例１を示す図である。 図６は、ロック用ロッドの変形例２を示す図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。先ず、図１を参照して、本発明の一実施形態に係るクリンカ灰分離装置（以下、単に「分離装置３」と称する）を含む灰排出システム１の概略構成について説明する。

灰排出システム１は、ボイラ火炉１０の炉底に落下したクリンカ灰（ボトムアッシュ）を、ボイラ火炉１０から搬出するものである。灰排出システム１は、クリンカ灰の移動の流れに沿って上流側から下流側へ向けて、ホッパ２、分離装置３、及び、コンベヤ装置４を備えている。但し、ホッパ２は、灰排出システム１の規模に応じて省略されてもよい。

ホッパ２は、ボイラ火炉１０から落下してくるクリンカ灰を受容して、下流側（即ち、分離装置３）へ排出するものである。ホッパ２は、ボイラ火炉１０の下方に配置され、ボイラ火炉１０の炉底と連結されている。

分離装置３は、ホッパ２から排出されたクリンカ灰を受容し、クリンカ灰の主流の中から所定サイズを超えるクリンカ灰（以下、「大塊状クリンカ」と称する）を分離して回収し、その余のクリンカ灰を下流側（即ち、コンベヤ装置４）へ排出するものである。分離装置３の構造については後ほど詳細に説明する。

ホッパ２と分離装置３との間のクリンカ灰の流路には、分離装置３へのクリンカ灰の投入及び投入停止を切り換えたり、分離装置３へ投入されるクリンカ灰の量を調整したりすることの可能な、投入量調整装置２１が設けられている。投入量調整装置２１は、例えば、シャッターとその駆動手段などで構成される。

コンベヤ装置４は、分離装置３を通過したクリンカ灰を冷却しながら下流側へ搬送するものである。コンベヤ装置４は、ケーシング４１と、ケーシング４１に内装されたコンベヤ搬送部４２とを備えている。

上記構成の灰排出システム１において、ボイラ火炉１０の炉底に落下してきたクリンカ灰は、ホッパ２を通過して分離装置３へ流入する。分離装置３でクリンカ灰の主流から大塊状クリンカが分離され、大塊状クリンカが取り除かれたクリンカ灰の主流はコンベヤ装置４へ流入する。コンベヤ装置４に流入したクリンカ灰は、コンベヤ搬送部４２によって下流側へ搬送される。このようにコンベヤ装置４によってボイラ火炉１０の炉底から搬出されたクリンカ灰は、例えば、図示されない破砕機で細かく破砕されたり、図示されない回収用ホッパに回収されたりする。

続いて、図２を用いて、分離装置３の構成について詳細に説明する。図２は、分離装置３の概略構成を示す拡大図である。

ホッパ２の底部には、分離装置３のハウジング３０の入口３１が接続されている。ハウジング３０は、下方へ行くほど横断面積が小さくなるホッパ形状（漏斗形状）を呈している。ハウジング３０には、耐衝撃性を有する耐火材が内貼りされていてよい。

ハウジング３０には、クリンカ灰が流入する入口３１、コンベヤ装置４へ向けてクリンカ灰が流出する第１出口３６、及び、大塊状クリンカを排出する第２出口３５の各開口部が設けられている。

ハウジング３０は、水平から傾いた第１底部７１と、水平から第１底部７１と相反する方向へ傾いた第２底部７２とを有している。第１底部７１と第２底部７２は、ハウジング３０の底部で交差し、これによりハウジング３０の底部は先窄まりとなっている。第１底部７１には、第１出口３６が開口している。また、第２底部７２には、第２出口３５（大塊ゲート）が開口している。

ハウジング３０の第１出口３６には、セパレータ３３が設けられている。本実施形態では、セパレータ３３はハウジング３０内に設けられているが、セパレータ３３はハウジング３０の第１出口３６の外部に設けられてもよい。ハウジング３０内に流入したクリンカ灰の主流は、セパレータ３３上に落下する。セパレータ３３は、所定サイズ以下のクリンカ灰の通過を許容し、所定サイズを超えるクリンカ灰（即ち、大塊状クリンカ）の通過を阻止する。セパレータ３３の上面は、落下してきたクリンカ灰がその上を転がりながら篩われるように、水平から３５〜６０度傾いている。

セパレータ３３は、例えば、２００〜４００ｍｍの間隔（篩目）で平行に並べられた複数のグリズリーバー３３ｂと、グリズリーバー３３ｂの上流側に設けられて、落下してきたクリンカ灰をグリズリーバー３３ｂ同士の間へ案内するガイド３３ａとから構成されている。本実施形態では、このセパレータ３３を通過不可能なクリンカ灰、即ち、最小辺の寸法が篩目より大きいクリンカ灰が「大塊状クリンカ」となる。但し、セパレータ３３の構造、及び、篩目の大きさは上記に限定されない。

ハウジング３０の第１出口３６には、シュート３２の入口が接続されている。このシュート３２の出口は、コンベヤ装置４のコンベヤ搬送部４２の上方においてケーシング４１と接続されている。これにより、セパレータ３３を通過したクリンカ灰はシュート３２を通ってコンベヤ装置４へ送られる。

セパレータ３３を通過できない大塊状クリンカは、セパレータ３３の上面を下方へ転がって、セパレータ３３から転がり出た先に位置する第２出口３５に至る。第２出口３５には、第２出口３５を開閉可能に閉塞する開閉扉３８が設けられている。開閉扉３８は、ロック機構８によって定常時は閉止されている。

第２出口３５に至った大塊状クリンカは、開閉扉３８にかかる荷重の変化を検出する重量センサ、第２出口３５の物体を検出する物体検出センサ、第２出口３５の画像から大塊状クリンカを検出する画像センサ（いずれも図示略）などのうち少なくとも１つ以上の検出手段によって、検出されてよい。或いは、第２出口３５に至った大塊状クリンカは、ハウジング３０に設けられた点検窓（図示略）を通じて、視認可能であってもよい。作業者は、大塊状クリンカが第２出口３５に至ったことを確認すると、開閉扉３８を手動又は自動で操作して第２出口３５を開放する。但し、開閉扉３８は、大塊クリンカの有無にかかわらず、所定時間ごとに自動開閉動作を行うようにタイマ制御されていてもよい。

図１に示すように、第２出口３５の外は、エンクロージャ６２によって囲まれている。第２出口３５が開放されると、エンクロージャ６２の内部と分離装置３のハウジング３０の内部とが連通される。エンクロージャ６２の内部において第２出口３５の下方には、第２出口３５を通じて落下してきた大塊状クリンカを収容するコンテナ６１が設けられている。コンテナ６１は、搬出口６３を通じてエンクロージャ６２の外部へ搬出入される。

上記構成の分離装置３では、セパレータ３３を通過できなかった大塊状クリンカは、セパレータ３３の上面を転がり落ちて第２出口３５へ至る。第２出口３５の開閉扉３８は閉止されており、転がり落ちてきた大塊状クリンカは開閉扉３８と衝突し、開閉扉３８に受け止められた大塊状クリンカは分離装置３内に一時的に保持される。大塊状クリンカが開閉扉３８と衝突したときに、開閉扉３８には瞬間的に大きな衝突荷重がかかる。その衝突荷重は、１００トンを超えることも想定される。そこで、ロック機構８が、開閉扉３８の回転を阻止する機能に加えて、開閉扉３８にかかる衝突荷重を軽減する機能を備えている。

図２に示すように、本実施形態に係る第２出口３５は、矩形状の開口であって、その開口を塞ぐように開閉扉３８も矩形板状に形成されている。但し、第２出口３５及び開閉扉３８の形状は矩形状に限定されず、例えば、台形状や円形状であってもよい。開閉扉３８には耐火材（又は、断熱材）３８ｂが内貼りされている。開閉扉３８の一辺（本実施形態では、上辺）は、ハウジング３０に支軸３９を介して回動可能に支持されている。開閉扉３８の前記一辺と対向する辺（本実施形態では、下辺）は、ロック機構８を介してハウジング３０に支持されている。ロック機構８は、開閉扉３８の下辺に沿って複数設けられている。なお、図示しないが、ハウジング３０には、クリンカ灰の流路を形成する本体に加えて、本体や他の要素を支える骨組みとなる柱は梁などの構造材も含まれる。

ロック機構８は、開閉扉３８の回動を阻止するように開閉扉３８とハウジング３０との間で突っ張るロック用ロッド８０、及び、開閉扉３８の裏面に設けられた当接ブロック３８ａからなる。

ロッド８０の基端部は、ハウジング３０に設けられた支持部材３７に、支軸４０を介して回動可能に支持されている。本実施形態では、開閉扉３８の支持体の一例として、ハウジング３０を利用しているが、例えば、エンクロージャ６２や、開閉扉３８の下方に設置されたフォークリフト（図示せず）などが開閉扉３８の支持体として利用されてもよい。

ロックされている開閉扉３８では、ロッド８０の先端部が当接ブロック３８ａに当接している。このように、開閉扉３８の当接ブロック３８ａとハウジング３０の支持部材３７との間でロッド８０が突っ張ることによって、開閉扉３８の下向きの回転が阻止される。

開閉扉３８のロックを解除する際には、図２に二点鎖線で示すように、ロッド８０を支軸４０を中心として下方へ回転させる。これにより、開閉扉３８の支軸３９を中心とする回転軌道からロッド８０が外れて、開閉扉３８の回転が許容される。

図３は、ロック用ロッド８０の一例を示す図である。図３に示すロッド８０は、頭部８１と、基部８３と、頭部８１と基部８３の間を接続する緩衝装置８２とを備えている。

頭部８１は、板状を呈し、開閉扉３８の当接ブロック３８ａと当接する当接面８１ａを有している。頭部８１の当接面８１ａは平面状であるが、図５に示すように、ロッド８０Ａの頭部８１の当接面８１ａが曲面状であってもよい。このロッド８０Ａでは、当接面８１ａの支軸４０の軸心方向から見たプロファイルが支軸４０を中心とする円弧状を呈し、この当接面８１ａが摺動する当接ブロック３８ａの摺動面は当接面８１ａと対応する曲面である。このように、ロッド８０Ａの頭部８１の当接面８１ａが曲面状であれば、ロッド８０が回転するときに頭部８１が滑らかに当接ブロック３８ａを摺動することができる。

基部８３は、基端部に支軸４０が挿通されるボス８３ａを有し、先端部に緩衝装置８２が接続されている。

緩衝装置８２は、頭部８１と基部８３との間を近接・離反させる方向（以下、「伸縮方向Ｌ」と称する）へ伸縮して、ロッド８０に作用する衝撃の運動エネルギーを吸収する。本実施形態に係る緩衝装置８２は、頭部８１と結合された外筒８２ａと、外筒８２ａに同心状に内挿された内筒８２ｅと、外筒８２ａと内筒８２ｅとの間に収容されて伸縮方向Ｌに積層された複数の皿バネ８２ｂと、内筒８２ｅと結合されたバネ座８２ｃと、バネ座８２ｃと結合された柱状のガイド８２ｄとを備えている。ガイド８２ｄは、基部８３の先端部と接合されている。

外筒８２ａ及び内筒８２ｅは、伸縮方向Ｌに延在する筒体であって、複数の皿バネ８２ｂを積層状態に保持している。外筒８２ａのみで皿バネ８２ｂの積層状態を維持できる場合には、内筒８２ｅは省略されてもよい。外筒８２ａは、内筒８２ｅ、複数の皿バネ８２ｂ及びバネ座８２ｃを覆っており、外筒８２ａの伸縮方向Ｌの端部にはガイド８２ｄが貫通しており、当該ガイド８２ｄの周面を摺動する被案内部となっている。外筒８２ａは、ガイド８２ｄに案内されることにより、基部８３に対し伸縮方向Ｌに移動することができる。

上記構成のロック機構８によれば、ロックされた開閉扉３８に大塊状クリンカが衝突することによって、ロッド８０の頭部８１に伸縮方向Ｌの衝撃荷重（圧縮荷重）が加わると、緩衝装置８２が伸縮方向Ｌに縮み、弾性体である皿バネ８２ｂが弾性変形することで衝撃力の運動エネルギーを吸収する。これにより、大塊状クリンカが開閉扉３８に衝突したときの、開閉扉３８に作用する衝撃力が緩和される。

図４は、開閉扉３８に作用する衝撃荷重と緩衝装置８２の制動距離との関係を示すグラフである。図４のグラフでは、縦軸が衝撃荷重を表し、横軸が制動距離を表している。なお、緩衝装置８２の制動距離とは、衝撃荷重が加わったときの緩衝装置８２の伸縮方向Ｌの変形量のことである。

図４に示されるように、ロックされている開閉扉３８に衝撃力Ｋが加わったときに、緩衝装置８２の制動距離がゼロであれば（即ち、ロッド８０に緩衝装置８２が存在せずに、ロッド８０全体が剛体であると仮定したとき）、理論上、開閉扉３８にＫの衝撃荷重がかかる。これに対し、緩衝装置８２の制動距離がゼロより大きければ、開閉扉３８にかかる衝撃荷重をＫより低減させることができる。開閉扉３８にかかる衝撃荷重は、緩衝装置８２の制動距離が増加するに従って減少する。

以上に説明したように、本実施形態に係る灰排出システム１は、ボイラ火炉１０の炉底からクリンカ灰を排出する灰排出システム１であって、炉底の下方からクリンカ灰を搬出するコンベヤ装置４と、炉底からコンベヤ装置４までのクリンカ灰の流路に設けられた分離装置３とを備えている。この分離装置３は、ボイラ火炉１０の炉底から排出されたクリンカ灰が流入する入口３１、クリンカ灰のうち所定サイズ以下のクリンカ灰を排出する第１出口３６、及び、クリンカ灰のうち所定サイズを超えるクリンカ灰である大塊状クリンカを排出する第２出口３５が設けられたハウジング３０と、ハウジング３０に設けられ、クリンカ灰から大塊状クリンカを分離するセパレータ３３と、ハウジング３０にその一辺が回動可能に支持され、第２出口３５を閉塞可能であって、セパレータ３３で分離されて当該第２出口３５へ移動してきた大塊状クリンカを受け止める開閉扉３８と、開閉扉３８の前記一辺の他の少なくとも一部分を支持する支持体（本実施形態ではハウジング３０が兼用）と、開閉扉３８と支持体との間に介在する緩衝装置８２とを備えている。

上記分離装置３では、開閉扉３８が緩衝装置８２を介して支持体の一例であるハウジング３０に支持されているので、第２出口３５へ向けて移動してきた大塊状クリンカが開閉扉３８に衝突したときに、緩衝装置８２が衝突の運動エネルギーを吸収する。これにより、大塊状クリンカが開閉扉３８に衝突したときに、開閉扉３８にかかる衝撃を緩和することができる。そして、開閉扉３８にかかる衝撃を緩和することができるので、開閉扉３８を支持している支軸３９，４０やハウジング３０などに作用する負荷が軽減され、ハウジング３０の構造材の巨大化が免れる。なお、本実施形態では、開閉扉３８の回転支持されている辺の対辺が緩衝装置８２を介してハウジング３０に支持されているが、開閉扉３８の回転支持されている辺と隣り合う辺や、開閉扉３８の面が緩衝装置８２を介して支持体に支持されていてもよい。即ち、開閉扉３８の回転支持されてる一辺の他の少なくとも一部分が緩衝装置８２を介して支持体に支持されていればよい。

また、本実施形態に係る分離装置３には、開閉扉３８の回動を阻止するように開閉扉３８とハウジング３０との間で突っ張るロッド８０が設けられ、このロッド８０に緩衝装置８２が含まれている。

このように、開閉扉３８の回動をロックするロッド８０に緩衝装置８２が一体的に含まれているので、ロッド８０と緩衝装置８２とを独立して設ける場合と比較して、ロッド８０の破損が防がれ、部品点数を削減することができ、省スペース化を図ることができる。

更に、本実施形態に係る分離装置３では、ロッド８０が、支持体の一例であるハウジング３０に回動可能に支持された基部８３、開閉扉３８と当接する頭部８１、及び、基部８３と頭部８１との間に設けられた緩衝装置８２を有している。

このように、ロッド８０が支持体に回動可能に支持されているので、ロッド８０を回動させることによって、容易に開閉扉３８のロックとアンロックとを切り替えることができる。

また、本実施形態に係る分離装置３では、緩衝装置８２が、バネ座８２ｃ、バネ座８２ｃ上に積層された複数の皿バネ８２ｂ、及び、複数の皿バネ８２ｂを保持する筒体を有している。筒体は、内筒８２ｅ及び外筒８２ａのうち少なくとも一方であってよい。

上記構成の緩衝装置８２では、皿バネ８２ｂの数を増減させることによって、緩衝の程度を容易に調節することができる。また、開閉扉３８には高温の大塊状クリンカが当接するので、緩衝装置８２も高温となるが、緩衝装置８２はその高温に対する耐熱性を備えている。

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

上記実施形態においては、緩衝装置８２として、弾性体である皿バネ８２ｂの弾性変形で衝撃のエネルギーを吸収するものを用いているが、緩衝装置８２の構造はこれに限定されない。緩衝装置８２として、例えば、油やエアを利用した衝撃吸収ダンパや、バネや高弾性率樹脂を利用した緩衝器などが用いられてもよい。

また、上記実施形態において、緩衝装置８２はハウジング３０側（支持体側）に設けられているが、緩衝装置８２は開閉扉３８側に設けられていてもよい。例えば図６に示すように、ロッド８０Ｂが緩衝装置８２と基部８３との間で分割された構造であって、緩衝装置８２が開閉扉３８に設けられ、基部８３がハウジング３０に設けられていてもよい。このロッド８０Ｂは、頭部８１が開閉扉３８の要素３８ｃと結合されることによって、頭部８１と緩衝装置８２とが開閉扉３８に取り付けられている。なお、頭部８１が省略されて緩衝装置８２が直接的に開閉扉３８の要素３８ｃと結合されてもよい。また、ロッド８０Ｂの基部８３は、ハウジング３０に設けられた支持部材３７（図２、参照）に支軸４０を中心として回動可能に支持されている。緩衝装置８２のガイド８２ｄの端部にはフランジ８２ｆが設けられており、基部８３の先端部にもフランジ８３ｂが設けられている。

上記構成のロッド８０Ｂでは、緩衝装置８２のフランジ８２ｆと基部８３のフランジ８３ｂとが突き合わされた状態で当接して、ロッド８０Ｂが開閉扉３８とハウジング３０の間で突っ張ることにより、閉止された開閉扉３８の回動をロックすることができる。つまり、緩衝装置８２は、開閉扉３８が閉止された状態で、緩衝装置８２のフランジ８２ｆと基部８３のフランジ８３ｆとを突き合わせることができるように、開閉扉３８に配置されている。そして、開閉扉３８をアンロックに切り替える際には、基部８３のみを支軸４０を中心として回転させると、緩衝装置８２のフランジ８２ｆを基部８３のフランジ８３ｂが摺動して、やがてそれらの当接が解除され、開閉扉３８は支軸３９（図２、参照）を中心とする下方への回動が許容される。

なお、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。

１ ：灰排出システム
２ ：ホッパ
３ ：分離装置
４ ：コンベヤ装置
８ ：ロック機構
１０ ：ボイラ火炉
２１ ：投入量調整装置
３０ ：ハウジング
３１ ：入口
３２ ：シュート
３３ ：セパレータ
３３ａ ：ガイド
３３ｂ ：グリズリーバー
３５ ：第２出口
３６ ：第１出口
３７ ：支持部材
３８ ：開閉扉
３８ａ ：当接ブロック
３８ｂ ：耐火材
３９ ：支軸
４０ ：支軸
４１ ：ケーシング
４２ ：コンベヤ搬送部
６１ ：コンテナ
６２ ：エンクロージャ
６３ ：搬出口
７１ ：第１底部
７２ ：第２底部
８０ ：ロッド
８１ ：頭部
８１ａ ：当接面
８２ ：緩衝装置
８２ａ ：外筒
８２ｂ ：皿バネ
８２ｃ ：バネ座
８２ｄ ：ガイド
８２ｅ ：内筒
８３ ：基部
８３ａ ：ボス

Claims (6)

1. ボイラ火炉の炉底から排出されたクリンカ灰が流入する入口、前記クリンカ灰のうち所定サイズ以下のクリンカ灰を排出する第１出口、及び、前記クリンカ灰のうち前記所定サイズを超えるクリンカ灰である大塊状クリンカを排出する第２出口が設けられたハウジングと、
   前記ハウジングに設けられ、前記クリンカ灰から前記大塊状クリンカを分離するセパレータと、
   前記ハウジングにその一辺が回動可能に支持され、前記第２出口を閉塞可能であって、前記セパレータで分離されて当該第２出口へ移動してきた前記大塊状クリンカを受け止める開閉扉と、
   前記開閉扉の前記一辺の他の少なくとも一部分を支持する支持体と、
   前記開閉扉と前記支持体との間に介在する緩衝装置とを備える、
   クリンカ灰分離装置。
2. 前記開閉扉の回動を阻止するように前記開閉扉と前記支持体との間で突っ張るロッドが設けられ、当該ロッドに前記緩衝装置が含まれている、
   請求項１に記載のクリンカ灰分離装置。
3. 前記ロッドが、前記支持体に回動可能に支持された基部、前記開閉扉と当接する頭部、及び、前記基部と前記頭部との間に設けられた前記緩衝装置を有する、
   請求項２に記載のクリンカ灰分離装置。
4. 前記ロッドが、前記支持体に回動可能に支持された基部、及び、前記開閉扉が閉止された状態で前記基部と突き合わせることができるように前記開閉扉に取り付けられた前記緩衝装置を有する、
   請求項２に記載のクリンカ灰分離装置。
5. 前記緩衝装置が、バネ座、前記バネ座上に積層された複数の皿バネ、及び、前記複数の皿バネを保持する筒体を有する、
   請求項１〜４のいずれか一項に記載のクリンカ灰分離装置。
6. ボイラ火炉の炉底からクリンカ灰を排出する灰排出システムであって、
   前記炉底の下方から前記クリンカ灰を搬出するコンベヤ装置と、
   前記炉底から前記コンベヤ装置までの前記クリンカ灰の流路に設けられた、請求項１〜５のいずれか一項に記載のクリンカ灰分離装置とを備える、
   灰排出システム。

Images