TWI640723B - Ash discharge system - Google Patents

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TWI640723B
TWI640723B TW105140404A TW105140404A TWI640723B TW I640723 B TWI640723 B TW I640723B TW 105140404 A TW105140404 A TW 105140404A TW 105140404 A TW105140404 A TW 105140404A TW I640723 B TWI640723 B TW I640723B
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竹村嘉彦
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伊藤
真塩圭一
青柳
川名雄
山下章
岡田隆太郎
常森奎多
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川崎重工業股份有限公司
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Abstract

灰渣排出系統，具備：輸送機裝置，自鍋爐爐膛之爐底之下方搬出熟料灰渣；以及分離裝置，設置於自爐底至輸送機裝置之熟料灰渣之流路，具有容許熟料灰渣中之既定尺寸以下之熟料灰渣通過且阻止超過既定尺寸之熟料灰渣即大塊狀熟料通過之分離器。

Description

灰渣排出系統
本發明係關於一種自鍋爐爐底排出灰渣之灰渣排出系統。
習知具備有使經微粉碎之煤燃燒之爐膛(燃燒室)的燃煤鍋爐。鍋爐爐膛中產生之煤燃燒灰渣之粒子的一部分會熔融並彼此凝聚，成為多孔質之塊(熟料(clinker)灰渣)而落下至爐底。
作為自爐膛之爐底排出熟料灰渣之灰渣排出處理之方式，已知有如下方式：藉由設置於爐底之水密封式拖鏈輸送機連續地排出熟料灰渣之水密封式輸送機方式、或利用設置於爐底之乾式熟料輸送機連續地或間歇地進行排出之乾式熟料輸送機方式(參照專利文獻1)。
例如，專利文獻1中記載之輸送機裝置，具備收集區域位於鍋爐爐膛之底部開口之下方的輸送帶、及包圍該輸送帶的罩殼。自鍋爐爐膛排出之高溫之排出物落下至該輸送帶，該高溫之排出物由輸送帶搬送後被冷卻。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]美國專利公開US2011/0297060號公報
順帶一提，若鍋爐爐膛中熔融之煤燃燒灰渣附著於設置在爐內之傳熱管或壁等處，則該煤燃燒灰渣會成長、固化而形成較大之塊狀熟料。該大塊狀熟料，存在有當大到某種程度時，因其自身重量與振動等而落下的情況。
就上述大塊狀熟料之尺寸而言，存在長邊為1m以上者。此種高溫之大塊狀熟料於輸送機上發生堵塞，作業人員必須利用通過設置於輸送機之檢查窗而插入之火鉗(poker)等將大塊狀熟料壓碎。
因此，本發明者們想到：於灰渣排出系統中，自沿著既定路徑搬送之熟料灰渣之流動中分離出大塊狀熟料，將大塊狀熟料往裝置外部排出，將已除去大塊狀熟料之熟料灰渣送往輸送機裝置。
本發明係有鑒於以上情形而完成，其目的在於提出一種自鍋爐爐膛之爐底排出灰渣之灰渣排出系統，於自鍋爐爐膛之爐底至輸送機裝置之熟料灰渣之流路中，可自熟料灰渣之流動中分離出超過既定尺寸之熟料即「大塊狀熟料」。
本發明之一形態之灰渣排出系統，自鍋爐爐膛之爐底排出熟料灰渣，其特徵在於，具備：輸送機裝置，自上述爐底之下方搬出上述熟料灰渣；以及分離裝置，設置於自上述爐底至上述輸送機裝置之上述熟料灰渣之流路，具有容許上述熟料灰渣中之既定尺寸以下之熟料灰渣通過且阻止超過上述既定尺寸之熟料灰渣即大塊狀熟料通過之分離器。
根據上述灰渣排出系統，於自鍋爐爐膛之爐底至輸送機裝置 之熟料灰渣之流路中，能夠自熟料灰渣之主流中分離並除去超過既定尺寸之熟料即大塊狀熟料。據此，落下至輸送機裝置者僅為既定尺寸以下之熟料灰渣，從而能防止輸送機裝置中搬送路被大塊狀熟料阻塞之情況。
上述灰渣排出系統中，上述分離裝置，亦可具有：箱體，設置有供上述熟料灰渣流入之入口、供上述熟料灰渣往上述輸送機裝置流出之出口、及排出上述大塊狀熟料之排出口；以及排出閥裝置，對上述排出口進行開閉；於自上述入口至上述出口之上述熟料灰渣之流路，設置有上述分離器。
根據上述構成，可將由分離裝置自熟料灰渣之主流中分離出之大塊狀熟料，通過排出口而往裝置外排出。據此，能夠避免分離裝置內因大塊狀熟料所引起之堵塞產生，此外，即便產生堵塞亦可容易將其除去。
上述灰渣排出系統中，上述出口之開口面之垂線及上述排出口之開口面之垂線亦可分別具有自鉛直方向算起之斜度，以該等垂線之斜度具有相反之朝向的水平方向成分之方式，將上述出口及上述排出口形成於上述箱體之底部；以堵住上述出口之開口面之方式配置上述分離器。
根據上述構成，於熟料灰渣於分離器上滾落之期間自熟料灰渣之主流中分離出大塊狀熟料，已通過分離器之熟料灰渣通過出口而被送往輸送機裝置4。而且，被分離之大塊狀熟料，可到達於箱體之底部以與出口相對之方式形成之排出口並自該排出口排出。
上述灰渣排出系統中，亦可於上述箱體內貼有耐火材料。
根據上述構成，可使形成熟料灰渣之流路之箱體具備能夠應對高溫之熟料灰渣的耐熱性及耐火性。
上述灰渣排出系統中，上述分離裝置亦可進一步具有包圍上述箱體之上述排出口的圍蔽體(enclosure)，且構成為使上述大塊狀熟料通過上述排出口而排出至上述圍蔽體內。
根據上述構成，能夠阻止伴隨大塊狀熟料自分離裝置排出之發塵擴散，此外，能夠將高溫之大塊狀熟料與外部隔離。此外，由於藉由圍蔽體形成包含分離裝置內之密閉空間，因此容易維持鍋爐爐膛內之負壓。
上述灰渣排出系統中，上述分離裝置亦可具備檢測滯留於上述排出口或其附近之上述大塊狀熟料的感測器；上述排出閥裝置，構成為當藉由上述感測器檢測既定量之上述大塊狀熟料時，使上述排出口開放。
根據上述構成，能夠自動地從分離裝置中排出大塊狀熟料，且能夠避免分離裝置堵塞。
上述灰渣排出系統中，亦可進一步具備投入閥裝置，該投入閥裝置設置於自上述爐底至上述分離裝置之上述熟料灰渣之流路，對該流路進行開閉。
根據上述構成，能夠藉由投入閥裝置，切換熟料灰渣往分離裝置及其下游之投入及投入停止。
上述灰渣排出系統中，上述分離器亦可具有殼體，該殼體可裝卸地結合於形成有自上述爐底至上述輸送機裝置之上述熟料灰渣之流路之箱體。
藉此，由於可將分離器連同殼體一併自箱體裝卸，因此使分離器之裝卸作業變容易。
上述灰渣排出系統亦可進一步具備台，該台具有以與安裝於 上述箱體時相同之姿勢支承未安裝於上述箱體之上述分離器的支承部、及複數個車輪。
若使用該台，則能夠使分離器以安裝於箱體之姿勢移動，因而使分離器之裝卸作業變容易。
根據本發明之灰渣排出系統，於自鍋爐爐膛之爐底至輸送機裝置之熟料灰渣之流路中，能夠自熟料灰渣之流動中分離出超過既定尺寸之熟料即大塊狀熟料。
1‧‧‧灰渣排出系統
2‧‧‧漏斗
3‧‧‧分離裝置
4‧‧‧輸送機裝置
10‧‧‧鍋爐爐膛
21‧‧‧投入閥裝置
30‧‧‧入口
31‧‧‧箱體
32‧‧‧滑槽
33‧‧‧分離器
35‧‧‧排出口
36‧‧‧出口
38‧‧‧排出閥裝置
45‧‧‧臨時放置台(台)
61‧‧‧容器
62‧‧‧圍蔽體
71‧‧‧第1底部
72‧‧‧第2底部
381‧‧‧擋板
382‧‧‧驅動機構
圖1係表示本發明之一實施形態之灰渣排出系統之概略構成之概念圖。
圖2係表示變形例之灰渣排出系統之概略構成之概念圖。
以下，參照圖式對本發明之實施形態進行說明。首先，參照圖1，對本發明之一實施形態之自燃煤鍋爐之鍋爐爐膛10之爐底排出熟料灰渣之灰渣排出系統1的概略構成進行說明。
灰渣排出系統1，係將落下至鍋爐爐膛10之爐底的熟料灰渣(爐底渣)自鍋爐爐膛10搬出之系統。灰渣排出系統1，沿著熟料灰渣之移動之流動自上游側朝向下游側，大致具備漏斗(hopper)2、分離裝置3及輸送機裝置4。
漏斗2，接收自鍋爐爐膛10落下來之熟料灰渣，並往下游側(即，分離裝置3)排出。漏斗2配置於鍋爐爐膛10之下方，與鍋爐爐 膛10之爐底連結。
分離裝置3，接收自漏斗2排出之熟料灰渣，自熟料灰渣之主流(main stream)中分離並回收超過既定尺寸之熟料灰渣(以下，為了方便說明而稱作「大塊狀熟料」)，並將剩餘之熟料灰渣往下游側(即，輸送機裝置4)排出。關於分離裝置3之構造，於後述進行詳細說明。
於漏斗2與分離裝置3之間的熟料灰渣之流路、或自漏斗2至分離裝置3的熟料灰渣之流路中，設有投入閥裝置21，該投入閥裝置21能夠切換熟料灰渣往分離裝置3之投入及投入停止，或調整投往分離裝置3之熟料灰渣之量。
輸送機裝置4，將已通過分離裝置3之熟料灰渣一邊進行冷卻一邊往下游側進行搬送。輸送機裝置4，具備殼體41、及內裝於殼體41之輸送機搬送部42。
上述構成之灰渣排出系統1中，落下至鍋爐爐膛10之爐底的熟料灰渣通過漏斗2導入至分離裝置3。利用分離裝置3自熟料灰渣之主流中分離出大塊狀熟料，已除去大塊狀熟料之熟料灰渣之主流往輸送機裝置4排出。導入至輸送機裝置4之熟料灰渣，藉由輸送機搬送部42而往下游側搬送。如此藉由輸送機裝置4自鍋爐爐膛10之爐底搬出之熟料灰渣，亦可例如利用未圖示之壓碎機而被壓碎變細，或被回收至未圖示之回收用漏斗。
繼而，針對漏斗2及分離裝置3之構成進行詳細說明。
漏斗2，具有與鍋爐爐膛10之長邊方向之長度相應之1個或複數個圓錐部24。於各圓錐部24之排出口20或其下方，設有投入閥裝 置21。本實施形態之投入閥裝置21，以複數片擋板(flap)22與其驅動手段23構成，於非常時期關閉擋板22以遮斷流路，藉此可使熟料灰渣暫時地保留於漏斗2中。另外，投入閥裝置21，除上述外，亦可構成為：藉由使擋板22動作，而將投入閥裝置21之開度自閉合至全開無階段或階段性地進行調整，從而能夠調整熟料灰渣之流量。
於漏斗2之圓錐部24之排出口20，連接有分離裝置3內之形成熟料灰渣之流路的箱體31之入口30。箱體31，呈越往下方則橫剖面積越小之漏斗形狀。箱體31之內部亦可貼有具有耐衝擊性之耐火材料313。
於箱體31，設有供熟料灰渣流入之入口30、供熟料灰渣朝向輸送機裝置4流出之出口36、及排出大塊狀熟料之排出口35。箱體31具有自水平傾斜之第1底部71、及自水平向與第1底部71相反之方向傾斜之第2底部72。第1底部71與第2底部72，於箱體31之底部交叉，藉此，箱體31之底部呈前端細窄。於箱體31之第1底部71，箱體31之出口36開口。此外，於箱體31之第2底部72，箱體31之排出口35開口。出口36之開口面之垂線P1與排出口35之開口面之垂線P2分別具有自鉛直方向算起之斜度，該等垂線P1、P2之斜度具有相反之朝向的水平方向成分。而且，以堵住出口36之開口面之方式配置分離器33。此處，所謂的開口面，係指由開口緣形成之假想平面。另外，本實施形態中，第1底部71位於入口30之中心線C之延長線上，第2底部72位於自入口30之中心線C之延長線往水平方向離開之位置。藉此，防止導入至分離裝置3之箱體31內之熟料灰渣之主流直接落下至排出口35。
分離器33，容許既定尺寸以下之熟料灰渣通過，且阻止超 過既定尺寸之熟料灰渣(大塊狀熟料)通過。分離器33之上表面，以使所落下之熟料灰渣於其上一邊滾動一邊篩選之方式，自水平起傾斜35~60度。本實施形態之分離器33，由平行排列之複數個柵條構成，柵條彼此之間隔(即，篩目)為200~400mm之範圍之值。本實施形態中，無法通過該分離器33之熟料灰渣，即，最小邊之尺寸大於篩目之熟料灰渣為「大塊狀熟料」。但是，分離器33之構造及篩目之大小並不限定於上述，根據分離器33篩目之大小而規定大塊狀熟料之最小邊之尺寸亦可改變。
於分離器33之下表面，連接有滑槽(chute)32之入口。該滑槽32之出口，於輸送機裝置4之輸送機搬送部42之上方與殼體41連接。藉由以如上述方式結合於分離器33之滑槽32，形成將已通過分離器33之熟料灰渣送往輸送機裝置4之通路。
無法通過分離器33之大塊狀熟料，於分離器33之上表面往下方滾動，自分離器33到達位於滾動出之目的地的排出口35。排出口35之最下位置與滑槽32之入口之最下位置相同或較其更低。
於排出口35，設有對排出口35進行開閉之排出閥裝置38。本實施形態之排出閥裝置38，以能將排出口35阻塞之擋板381、其驅動機構382及控制裝置383構成。驅動機構382例如為油壓汽缸。
分離裝置3，具備檢測已到達排出口35之大塊狀熟料之感測器384。該感測器，例如為檢測對設置於排出閥裝置38之擋板381施加之負載之變化的重量感測器、檢測排出口35之物體的物體檢測感測器、根據由攝影機拍攝之排出口35之影像或映像而檢測大塊狀熟料之影像感測器等中的至少一個以上。排出閥裝置38之控制裝置383，在藉由感測器384 檢測既定量之大塊狀熟料時，以使排出口35開放之方式使擋板381動作，以此方式控制驅動機構382。但是，亦可通過設置於箱體31之檢查窗39，由作業人員目視辨認存在於貯留空間37之大塊狀熟料之有無，並由作業人員手動操作排出閥裝置38。或者，亦可構成為排出閥裝置38之控制裝置383按照由計時器計測之既定時間間隔使排出口35開放。
此外，於排出口35，設有包圍排出口35之圍蔽體62。當排出口35開放時，圍蔽體62之內部與分離裝置3之箱體31之內部連通。此外，藉由圍蔽體62形成包含通往鍋爐爐膛10之分離裝置3內之閉合之空間。如此，可藉由圍蔽體62形成閉合之空間，因此容易維持鍋爐爐膛10內之負壓。
於圍蔽體62之內部中、排出口35之下方，設有收容通過排出口35落下之大塊狀熟料之容器61。於圍蔽體62，設有用以供將容器61往圍蔽體62外部搬出之出入口621。
上述構成之分離裝置3中，自漏斗2導入至箱體31內部之熟料灰渣，落下至分離器33之上表面。然後，已通過過分離器33之熟料灰渣通過滑槽32而投入至輸送機裝置4。另一方面，無法通過分離器33之大塊狀熟料，於分離器33之上表面滾落至排出口35。當藉由感測器384檢測位於排出口35近前方之大塊狀熟料時，藉由排出閥裝置38使常規時閉合之排出口35開放。當排出口35開放時，大塊狀熟料通過排出口35而自箱體31排出，落下並收容於容器61。以如此方式，藉由分離裝置3自灰渣排出系統1之熟料灰渣之主流中分離出大塊狀熟料，將已分離出之大塊狀熟料回收。
上述構成之分離裝置3中，分離器33因接收來自從漏斗2落下之熟料灰渣之強大衝擊，故與其他零件相比，疲勞或變形較大，為了保持其功能而定期或視需要進行更換。因此，為了使包含分離器33之更換在內的維護作業變容易，分離器33構成為能夠自箱體31裝卸。具體而言，分離器33具有能夠相對於箱體31裝卸之殼體33a。殼體33a利用由螺栓及螺母構成之緊固具(省略圖示)而結合於箱體31及滑槽32。該殼體33a，形成自鍋爐爐膛10之爐底至輸送機裝置4之熟料灰渣之流路之一部分。如此，可將分離器33連同殼體33a一併相對於箱體31裝卸，因此使分離器33之裝卸作業變容易。
進一步地，如圖2所示，於分離裝置3，亦可具備對維護時自箱體31取下之(即，未安裝於箱體31之)分離器33進行支承之臨時放置台(台)45。臨時放置台45可安置於分離裝置3，亦可僅於維護時使用。
分離器33之殼體33a，與箱體31之出口36之開口之斜度對應地，以自水平傾斜之姿勢安裝於箱體31。臨時放置台45，具備支承部45a，該支承部45a將分離器33以與安裝於箱體31時同樣地自水平傾斜之姿勢進行支承。臨時放置台45，可使支承部45a移動，也就是可使支承於支承部45a之分離器33移動。另外，本實施形態之臨時放置台45，係具備複數個車輪45b之可行走之台車，但只要臨時放置台45可使支承部45a移動，則不限定於上述。例如，臨時放置台45亦可為具備有可使支承部45a升降移動之千斤頂的升降台。支承於臨時放置台45之分離器33，成為與安裝於箱體31時同樣地自水平傾斜之姿勢。如此，若使用臨時放置台45，則可使分離器33以安裝於箱體31之姿勢移動，因此使分離器33之裝卸作業變容易。
而且，本實施形態中，臨時放置台45載置於支承框架46。臨時放置台45，可藉由於該支承框架46上行走而相對於箱體31之出口36進退移動。另外，於該臨時放置台45，亦可具備使支承部45a上下升降之升降裝置(未圖示)。臨時放置台45可使分離器33靠近箱體31，直至箱體31中之分離器33之安裝位置。此外，臨時放置台45可使分離器33遠離箱體31，直至分離器33不與箱體31及輸送機裝置4產生干涉之位置。另外，支承框架46，可設置成跨越輸送機裝置4之狀態，亦可藉由於臨時放置台45設置腳而省略。
如以上說明，本實施形態之灰渣排出系統1，具備：輸送機裝置4，自鍋爐爐膛10之爐底之下方搬出熟料灰渣；以及分離裝置3，設置於自爐底至輸送機裝置4之熟料灰渣之流路，具有容許熟料灰渣中之既定尺寸以下之熟料灰渣通過且阻止超過既定尺寸之熟料灰渣即大塊狀熟料通過之分離器33。
根據本實施形態之灰渣排出系統1，於自鍋爐爐膛10之爐底至輸送機裝置4之熟料灰渣之流路中，自熟料灰渣之主流中分離出超過既定尺寸之熟料即大塊狀熟料。據此，落下至輸送機裝置4者，僅為既定尺寸以下之熟料灰渣，從而能防止輸送機裝置4中熟料灰渣之搬送路被大塊狀熟料阻塞之情況。此外，因輸送機裝置4所接收之熟料灰渣之落下之衝擊得以減輕，故與構成為搬送大塊狀熟料之習知的輸送機相比，可降低輸送機裝置4之耐衝擊性，縮小輸送機裝置4之寬度及高度，因而，藉此亦可提高灰渣排出系統1之佈局之自由度。
此外，本實施形態之灰渣排出系統1中，分離裝置3具有： 箱體31，設置有供熟料灰渣流入之入口30、供熟料灰渣往輸送機裝置4流出之出口36、及排出大塊狀熟料之排出口35；以及排出閥裝置38，對排出口35進行開閉。
根據上述構成，利用排出閥裝置38使排出口35開放，藉此能夠將自熟料灰渣之主流中分離出之大塊狀熟料通過排出口35往分離裝置3外排出。據此，能夠避免分離裝置3內因大塊狀熟料所引起之堵塞產生，此外，即便產生堵塞亦可容易將其除去。
而且，本實施形態之灰渣排出系統1中，出口36之開口面之垂線P1及排出口35之開口面之垂線P2分別具有自鉛直方向算起之斜度，以該等垂線P1、P2之斜度具有相反之朝向的水平方向成分之方式，將出口36及排出口35形成於箱體31之底部。而且，以堵住出口36之開口面的方式配置分離器33。
根據上述構成，於熟料灰渣於分離器33上滾落之期間自熟料灰渣之主流中分離出大塊狀熟料，已通過分離器33之熟料灰渣通過出口36被送往輸送機裝置4。另一方面，被分離出之大塊狀熟料，到達於箱體31之底部以與出口36相對之方式形成之排出口35，可到達於箱體31之底部以與出口36相對之方式形成之排出口35並自該排出口35排出。此外，因於箱體31之箱體31之底部，於出口36之相反側形成排出口35，故可以與箱體31鄰接之方式確保用以自排出口35排出大塊狀熟料之空間(此處為圍蔽體62)。
此外，本實施形態之灰渣排出系統1中，箱體31內貼有耐火材料313。
根據上述構成，使形成熟料灰渣之流路之箱體31具備能夠應對高溫之熟料灰渣之耐熱性及耐火性。
此外，本實施形態之灰渣排出系統1中，分離裝置3進一步具有包圍箱體31之排出口35的圍蔽體62，且構成為使大塊狀熟料通過排出口35而排出至圍蔽體62內。
根據上述構成，自分離裝置3通過排出口35排出之大塊狀熟料被放出至由圍蔽體62密封之空間內。據此，能夠阻止伴隨大塊狀熟料之排出之發塵擴散，且能夠將高溫之大塊狀熟料與外部隔離。
此外，本實施形態之灰渣排出系統1中，分離裝置3具備檢測滯留於排出口35或其附近之大塊狀熟料的感測器，排出閥裝置38構成為當藉由感測器檢測既定量之大塊狀熟料時，使排出口35開放。
根據上述構成，能夠自動地從分離裝置3中排出大塊狀熟料，且能夠避免分離裝置3之堵塞。大塊狀熟料之產生頻率雖不高，但一旦發生，會阻礙灰渣排出系統1之熟料灰渣正常之流動。據此，藉由以上述方式自動地排出大塊狀熟料，可減少作業人員之勞力，且維持穩定之灰渣排出系統1之運行。
此外，本實施形態之灰渣排出系統1進一步具備投入閥裝置21，該投入閥裝置21設置於自鍋爐爐膛10之爐底至分離裝置3之熟料灰渣之流路，對該流路進行開閉。
根據上述構成，能夠藉由投入閥裝置21，切換熟料灰渣往分離裝置3及其下游之投入及投入停止。據此，例如，於分離裝置3或設於其下游之裝置不順利時，可利用投入閥裝置21使熟料灰渣之流路閉合， 以進行維護。
此外，本實施形態之灰渣排出系統1中，分離器33具有殼體33a，該殼體33a可裝卸地結合於形成有自鍋爐爐膛10之爐底至輸送機裝置4之熟料灰渣之流路之箱體31。
根據上述構成，於更換分離器33時，可將分離器33連同殼體33a一併自箱體31取出。此外，亦可將分離器33連同殼體33a一併更換。藉此，使分離器33之裝卸作業、維護作業變容易。
進一步地，本實施形態之灰渣排出系統1中，進一步具備臨時放置台(台)45，該臨時放置台(台)45具有以與安裝於箱體31時相同之姿勢支承未安裝於箱體31之分離器33的支承部45a。另外，就未安裝於箱體31之分離器33而言，包含已自箱體31取下之分離器33或之後安裝於箱體31之分離器33等。
若使用上述臨時放置台45，則可對已自箱體31取下之分離器33，以與安裝於箱體31時相同之姿勢進行處理，因而使分離器33之裝卸作業、維護作業變容易。
以上，雖已對本發明之較佳的實施形態進行了說明，但上述構成例如可以如以下之方式進行變更。
本實施形態之灰渣排出系統1，採用自鍋爐爐膛10乾式提取灰渣之輸送機方式。但是，灰渣排出系統1之分離裝置3之構成，亦可應用於水密封式(濕式)輸送機方式之灰渣排出系統。於將分離裝置3應用於水密封式輸送機方式之灰渣排出系統之情形時，只要使用水密封式之熟料漏斗作為上述構成之漏斗2，使用水密封式刮板輸送機裝置或水密封式 鏈式輸送機裝置作為輸送機裝置4即可。
另外，上述說明應僅作為例示而解釋，且係以向本領域技術人員教示實行本發明之最佳態樣之目的而提供。只要在不脫離本發明之精神下，可實質變更其構造及/或功能之細節。

Claims (8)

  1. 一種灰渣排出系統，自鍋爐爐膛之爐底排出熟料灰渣，具備：輸送機裝置，自上述爐底之下方搬出上述熟料灰渣；以及分離裝置，設置於自上述爐底至上述輸送機裝置之上述熟料灰渣之流路，具有容許上述熟料灰渣中之既定尺寸以下之熟料灰渣通過且阻止超過上述既定尺寸之熟料灰渣即大塊狀熟料通過之分離器；其中，上述分離裝置，具有：箱體，設置有供上述熟料灰渣流入之入口、供上述熟料灰渣往上述輸送機裝置流出之出口、及排出上述大塊狀熟料之排出口；以及排出閥裝置，對上述排出口進行開閉；於自上述入口至上述出口之上述熟料灰渣之流路，設置有上述分離器。
  2. 如申請專利範圍第1項之灰渣排出系統，其中，上述出口之開口面之垂線及上述排出口之開口面之垂線分別具有自鉛直方向算起之斜度，以該等垂線之斜度具有相反之朝向的水平方向成分之方式，將上述出口及上述排出口形成於上述箱體之底部；以堵住上述出口之開口面的方式配置上述分離器。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之灰渣排出系統，其中，於上述箱體內貼有耐火材料。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之灰渣排出系統，其中，上述分離裝置，進一步具有包圍上述箱體之上述排出口的圍蔽體，且構成為使上述大塊狀熟料通過上述排出口而排出至上述圍蔽體內。
  5. 如申請專利範圍第1或2項之灰渣排出系統，其中，上述分離裝置，具備檢測滯留於上述排出口或其附近之上述大塊狀熟料的感測器；上述排出閥裝置，構成為當藉由上述感測器檢測到既定量之上述大塊狀熟料時，使上述排出口開放。
  6. 如申請專利範圍第1項之灰渣排出系統，其進一步具備投入閥裝置，該投入閥裝置設置於自上述爐底至上述分離裝置之上述熟料灰渣之流路，對該流路進行開閉。
  7. 如申請專利範圍第1項之灰渣排出系統，其中，上述分離器具有殼體，該殼體可裝卸地結合於形成有自上述爐底至上述輸送機裝置之上述熟料灰渣之流路之箱體。
  8. 如申請專利範圍第7項之灰渣排出系統，其進一步具備台，該台具有以與安裝於上述箱體時相同之姿勢支承未安裝於上述箱體之上述分離器的支承部。
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