JP2000126687A - 流動層乾燥・分級装置 - Google Patents
流動層乾燥・分級装置Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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- F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
- F26B21/12—Velocity of flow; Quantity of flow, e.g. by varying fan speed, by modifying cross flow area
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- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
- F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好で安定した流動層を維持し、かつ、乾燥
度と分級粒子径とを共に調整することができ、しかも、
構造が簡単で安価であり、安全で、運転・メンテナンス
の容易な流動層乾燥・分級装置を提供する。 【解決手段】 本体１０内の流動層１４下側に多孔板型
ガス分散板１２を設け、多孔板型ガス分散板１２下側の
風箱１６をホッパ形状とし、ホッパ形状の風箱１６の下
端に風箱内への落下物を連続的に排出できる落下物排出
装置２９を接続し、風箱１６内に乾燥用熱風及び分級用
気体としての役割を有する流動化ガスを供給するための
ガス供給系統を風箱１６に接続し、風箱１６内に供給さ
れるガスの風量を調整して分級粒子径（フリーボード流
速に相当）を制御するための流量制御手段、及び調整さ
れた風量に対応して風箱１６内に供給されるガスの熱風
温度を調整して乾燥度を制御するための温度制御手段を
ガス供給系統に設ける。
度と分級粒子径とを共に調整することができ、しかも、
構造が簡単で安価であり、安全で、運転・メンテナンス
の容易な流動層乾燥・分級装置を提供する。 【解決手段】 本体１０内の流動層１４下側に多孔板型
ガス分散板１２を設け、多孔板型ガス分散板１２下側の
風箱１６をホッパ形状とし、ホッパ形状の風箱１６の下
端に風箱内への落下物を連続的に排出できる落下物排出
装置２９を接続し、風箱１６内に乾燥用熱風及び分級用
気体としての役割を有する流動化ガスを供給するための
ガス供給系統を風箱１６に接続し、風箱１６内に供給さ
れるガスの風量を調整して分級粒子径（フリーボード流
速に相当）を制御するための流量制御手段、及び調整さ
れた風量に対応して風箱１６内に供給されるガスの熱風
温度を調整して乾燥度を制御するための温度制御手段を
ガス供給系統に設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭、スラグ等の
幅広い粒度分布を持つ原料を、熱風乾燥させるとともに
風力分級する流動層乾燥・分級装置に関するものであ
る。
幅広い粒度分布を持つ原料を、熱風乾燥させるとともに
風力分級する流動層乾燥・分級装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の流動層分級装置としては、特開平
６−３４３９２７号公報に示されるように、流動層を形
成する気体の流速を調整することにより分級粒子径（フ
リーボード流速）を調整し、流動層内に滞留する粗粒と
流動層からフリーボードに飛散する微粉とに分離して、
粗粒を流動層から排出し、微粉を含む排ガスをフリーボ
ードから抜き出してサイクロン等により微粉を分離する
装置が知られている。また、上記の特開平６−３４３９
２７号公報には、粗粒を流動層から排出する排出シュー
トに分級用補助気体を供給して、分級粒径以下の微粉が
排出シュート内に混入しないようにすることが記載され
ている。また、上記公報には、流動層内の温度を検出
し、検出温度が原料を乾燥させるのに必要な温度となる
ように、流動層を形成する気体を加熱することが記載さ
れている。
６−３４３９２７号公報に示されるように、流動層を形
成する気体の流速を調整することにより分級粒子径（フ
リーボード流速）を調整し、流動層内に滞留する粗粒と
流動層からフリーボードに飛散する微粉とに分離して、
粗粒を流動層から排出し、微粉を含む排ガスをフリーボ
ードから抜き出してサイクロン等により微粉を分離する
装置が知られている。また、上記の特開平６−３４３９
２７号公報には、粗粒を流動層から排出する排出シュー
トに分級用補助気体を供給して、分級粒径以下の微粉が
排出シュート内に混入しないようにすることが記載され
ている。また、上記公報には、流動層内の温度を検出
し、検出温度が原料を乾燥させるのに必要な温度となる
ように、流動層を形成する気体を加熱することが記載さ
れている。
【０００３】また、石炭、スラグ等の原料を流動層を用
いて処理する場合、石炭やスラグ等の粒子は非常に幅広
い粒度分布を有しているので、ガス分散板の下方から流
動化気体を噴出させて流動層を形成させても、流動化し
ない粗大粒子が存在する。特開平５−７１８７５号公報
に記載されているように、流動化しない粗大粒子を移送
するために、ガス分散板の傾斜面に沿って斜め上方に気
体を噴出させ、粗粒がジャンプ台を飛び越えるようにし
た流動層装置が知られている。また、特開平６−２８１
１１０号公報には、流動層炉のガス分散板中央部の底部
に凹部を設け、この凹部に風箱を貫通する大塊排出シュ
ートの上端を挿嵌させた構造の流動層からの大塊排出装
置が開示されている。また、従来から流動層装置のガス
分散板としては、キャップ型と多孔板型が一般的に知ら
れている。
いて処理する場合、石炭やスラグ等の粒子は非常に幅広
い粒度分布を有しているので、ガス分散板の下方から流
動化気体を噴出させて流動層を形成させても、流動化し
ない粗大粒子が存在する。特開平５−７１８７５号公報
に記載されているように、流動化しない粗大粒子を移送
するために、ガス分散板の傾斜面に沿って斜め上方に気
体を噴出させ、粗粒がジャンプ台を飛び越えるようにし
た流動層装置が知られている。また、特開平６−２８１
１１０号公報には、流動層炉のガス分散板中央部の底部
に凹部を設け、この凹部に風箱を貫通する大塊排出シュ
ートの上端を挿嵌させた構造の流動層からの大塊排出装
置が開示されている。また、従来から流動層装置のガス
分散板としては、キャップ型と多孔板型が一般的に知ら
れている。
【０００４】また、特開平６−２８７０４３号公報に
は、流動層造粒炉のガス分散板の下方に流動層焼成炉を
設け、流動層造粒炉の流動層に面した落下口を通して造
粒物を流動層焼成炉へ投入することによりセメントクリ
ンカを焼成する装置であって、落下口から流動層造粒炉
内にガスを吹き出すための通風手段を設け、さらに落下
口に炉体側方から出し入れして落下口の開口面積を増減
調整できる分級ゲートを設けて、落下口から落下する粒
子から微粉を分級できるように構成されたセメントクリ
ンカ焼成装置が開示されている。
は、流動層造粒炉のガス分散板の下方に流動層焼成炉を
設け、流動層造粒炉の流動層に面した落下口を通して造
粒物を流動層焼成炉へ投入することによりセメントクリ
ンカを焼成する装置であって、落下口から流動層造粒炉
内にガスを吹き出すための通風手段を設け、さらに落下
口に炉体側方から出し入れして落下口の開口面積を増減
調整できる分級ゲートを設けて、落下口から落下する粒
子から微粉を分級できるように構成されたセメントクリ
ンカ焼成装置が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】特開平６−３４３９２
７号公報に示されるような流動層分級装置では、分級粒
子径を調整するために流動化気体の流量を制御している
が、流動化気体の流量（ガス量）が変化すると原料を乾
燥させるのに必要な温度も変わってくるので、所望の乾
燥度が得られない場合がある。すなわち、ガス流量と熱
風温度とを別々に独立して制御しているので、分級粒子
径と乾燥度とを共に調整することができない。また、粗
粒の排出シュートに分級用補助気体を供給するだけで
は、分級粒径以下の微粉を分離するという十分な２次分
級効果は得られない。また、多孔板型ガス分散板を摩耗
・腐食等により取り替える必要が生じた場合、多大の時
間と費用を要することになる。さらに、原料の粒度分布
が広く大塊が多く含まれている場合には、原料投入部の
直下近傍に大塊が停滞して流動化停止に至るおそれもあ
る。
７号公報に示されるような流動層分級装置では、分級粒
子径を調整するために流動化気体の流量を制御している
が、流動化気体の流量（ガス量）が変化すると原料を乾
燥させるのに必要な温度も変わってくるので、所望の乾
燥度が得られない場合がある。すなわち、ガス流量と熱
風温度とを別々に独立して制御しているので、分級粒子
径と乾燥度とを共に調整することができない。また、粗
粒の排出シュートに分級用補助気体を供給するだけで
は、分級粒径以下の微粉を分離するという十分な２次分
級効果は得られない。また、多孔板型ガス分散板を摩耗
・腐食等により取り替える必要が生じた場合、多大の時
間と費用を要することになる。さらに、原料の粒度分布
が広く大塊が多く含まれている場合には、原料投入部の
直下近傍に大塊が停滞して流動化停止に至るおそれもあ
る。
【０００６】また、従来から知られているキャップ型の
ガス分散板は、粒子の不動部が大きく、大塊が移動せず
停滞するという問題があるので、粒度分布の広い粒子を
扱うのには不適である。また、キャップの摩耗やノズル
の目詰りが問題になる。一方、多孔板型のガス分散板
は、噴出の均一性、ノズル間の粒子の不動部、ジェット
高さ等を考慮して正しく設計すれば、多少の大塊が含ま
れていても全量流動化させることができ、摩耗や目詰り
に対しても優れている。ただ、目皿からの処理物の落下
が比較的多いのが欠点であり、落下物が風箱に堆積する
という問題がある。
ガス分散板は、粒子の不動部が大きく、大塊が移動せず
停滞するという問題があるので、粒度分布の広い粒子を
扱うのには不適である。また、キャップの摩耗やノズル
の目詰りが問題になる。一方、多孔板型のガス分散板
は、噴出の均一性、ノズル間の粒子の不動部、ジェット
高さ等を考慮して正しく設計すれば、多少の大塊が含ま
れていても全量流動化させることができ、摩耗や目詰り
に対しても優れている。ただ、目皿からの処理物の落下
が比較的多いのが欠点であり、落下物が風箱に堆積する
という問題がある。
【０００７】また、特開平５−７１８７５号公報記載の
装置は、非常に高流速で気体を噴出させる必要があるの
で、圧力損失が大きく、ガス分散板が摩耗しやすいとい
う欠点があり、取り替えには多大の時間と費用を要す
る。しかも、ガス分散板の構造が複雑なのでメンテナン
スが煩雑で大変である。また、気体の噴出速度によって
移送可能な最大粒径が決まるので、大塊がガス分散板上
に停滞することがあり、装置が運転停止に至ることもあ
る。また、確実に粗粒を移送するためには流動層流速も
大きくする必要があり、微粉の飛散量が増加する。
装置は、非常に高流速で気体を噴出させる必要があるの
で、圧力損失が大きく、ガス分散板が摩耗しやすいとい
う欠点があり、取り替えには多大の時間と費用を要す
る。しかも、ガス分散板の構造が複雑なのでメンテナン
スが煩雑で大変である。また、気体の噴出速度によって
移送可能な最大粒径が決まるので、大塊がガス分散板上
に停滞することがあり、装置が運転停止に至ることもあ
る。また、確実に粗粒を移送するためには流動層流速も
大きくする必要があり、微粉の飛散量が増加する。
【０００８】また、特開平６−２８１１１０号公報記載
の大塊をガス分散板及び風箱の中央部を貫通させて排出
させる型式のものでは、構造が複雑であり、しかも、大
塊を確実に排出することはできず、最終的には、時間の
経過とともに大塊が堆積し、流動層自体の流動化が悪く
なる。また、特開平６−２８７０４３号公報記載の流動
層造粒炉底部に分級ゲートを設置する方式は、造粒炉底
部から粒子をガス流に浮遊させながら分級排出する方式
であり、微粉の分級では分級ガス流速が小さいので、粒
子が一挙にシュート内の分級部に流入して分級部が充填
されてしまうため、分級効果を十分に発揮させることが
できない。
の大塊をガス分散板及び風箱の中央部を貫通させて排出
させる型式のものでは、構造が複雑であり、しかも、大
塊を確実に排出することはできず、最終的には、時間の
経過とともに大塊が堆積し、流動層自体の流動化が悪く
なる。また、特開平６−２８７０４３号公報記載の流動
層造粒炉底部に分級ゲートを設置する方式は、造粒炉底
部から粒子をガス流に浮遊させながら分級排出する方式
であり、微粉の分級では分級ガス流速が小さいので、粒
子が一挙にシュート内の分級部に流入して分級部が充填
されてしまうため、分級効果を十分に発揮させることが
できない。
【０００９】本発明は上記の諸点に鑑みなされたもの
で、本発明の目的は、石炭、スラグ等の幅広い粒度分布
を持つ原料を流動層を利用して乾燥させるとともに分級
するに際し、良好で安定した流動層を維持し、かつ、乾
燥度と分級粒子径とを共に調整することができ、しか
も、構造が簡単で安価であり、安全で、運転・メンテナ
ンスの容易な流動層乾燥・分級装置を提供することにあ
る。また、本発明の目的は、処理物である粗粒への微粉
の混入を大幅に減少させて分級効率を向上させることが
でき、原料中に粗大粒子や大塊が多い場合でも安定した
流動層を維持でき、さらに、処理物への大塊の混入が確
実に防止できる流動層乾燥・分級装置を提供することに
ある。
で、本発明の目的は、石炭、スラグ等の幅広い粒度分布
を持つ原料を流動層を利用して乾燥させるとともに分級
するに際し、良好で安定した流動層を維持し、かつ、乾
燥度と分級粒子径とを共に調整することができ、しか
も、構造が簡単で安価であり、安全で、運転・メンテナ
ンスの容易な流動層乾燥・分級装置を提供することにあ
る。また、本発明の目的は、処理物である粗粒への微粉
の混入を大幅に減少させて分級効率を向上させることが
でき、原料中に粗大粒子や大塊が多い場合でも安定した
流動層を維持でき、さらに、処理物への大塊の混入が確
実に防止できる流動層乾燥・分級装置を提供することに
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の流動層乾燥・分級装置は、粉粒状原料を
乾燥させるとともに、微粉と粗粒とを分級するための流
動層が形成される装置であって、本体内の流動層の下側
に多孔板型ガス分散板が設けられ、多孔板型ガス分散板
の下側の風箱がホッパ形状に構成され、ホッパ形状の風
箱の下端に風箱内への落下物を連続的に排出できる落下
物排出装置が接続され、風箱内に乾燥用熱風及び分級用
気体としての役割を有する流動化ガスを供給するための
ガス供給系統が風箱側部に接続され、本体の一端に粉粒
状原料を投入するための原料投入口を有し、本体の他端
に乾燥された粗粒を排出するための排出シュートが接続
され、本体の上部に微粉を含む排ガスを抜き出すための
ガス排出口を有し、風箱内に供給されるガスの風量を調
整して分級粒子径（フリーボード流速に相当）を制御す
るための流量制御手段がガス供給系統に設けられるとと
もに、調整された風量に対応して風箱内に供給されるガ
スの熱風温度を調整して乾燥度を制御するための温度制
御手段がガス供給系統に設けられるように構成されてい
る（図１参照）。なお、落下物排出装置は、落下物の落
下量に応じて断続的に排出するように制御する構成とし
ても良い。また、多孔板型ガス分散板の材質としては、
腐食等を防止する観点から、例えば、ＳＵＳ３０４等の
ステンレス鋼などが用いられる。
めに、本発明の流動層乾燥・分級装置は、粉粒状原料を
乾燥させるとともに、微粉と粗粒とを分級するための流
動層が形成される装置であって、本体内の流動層の下側
に多孔板型ガス分散板が設けられ、多孔板型ガス分散板
の下側の風箱がホッパ形状に構成され、ホッパ形状の風
箱の下端に風箱内への落下物を連続的に排出できる落下
物排出装置が接続され、風箱内に乾燥用熱風及び分級用
気体としての役割を有する流動化ガスを供給するための
ガス供給系統が風箱側部に接続され、本体の一端に粉粒
状原料を投入するための原料投入口を有し、本体の他端
に乾燥された粗粒を排出するための排出シュートが接続
され、本体の上部に微粉を含む排ガスを抜き出すための
ガス排出口を有し、風箱内に供給されるガスの風量を調
整して分級粒子径（フリーボード流速に相当）を制御す
るための流量制御手段がガス供給系統に設けられるとと
もに、調整された風量に対応して風箱内に供給されるガ
スの熱風温度を調整して乾燥度を制御するための温度制
御手段がガス供給系統に設けられるように構成されてい
る（図１参照）。なお、落下物排出装置は、落下物の落
下量に応じて断続的に排出するように制御する構成とし
ても良い。また、多孔板型ガス分散板の材質としては、
腐食等を防止する観点から、例えば、ＳＵＳ３０４等の
ステンレス鋼などが用いられる。
【００１１】上記の本発明の装置において、原料投入口
の直下近傍における流動層下方の多孔板型ガス分散板
に、流動層空塔速度と流動化開始速度とが等しくなる粒
径以上の粗大粒子を排出するための大塊排出装置を接続
することが好ましい（図４参照）。この場合、流動層部
空塔速度と流動化開始速度とが等しくなる粒径以上の粗
大粒子が、処理量の８wt％以上、望ましくは、３wt％以
上となったときに、大塊排出装置を用いて、この粗大粒
子（大塊）を排出するようにすれば、確実に安定した流
動層を維持することができる。また、上記の本発明の装
置において、多孔板型ガス分散板の上に、多孔板型ガス
分散板の摩耗を防止するための取替可能なライナを取り
付けることが好ましい（図５、図６参照）。なお、ライ
ナの材質としては、摩耗のみならず腐食等も防止する観
点から、例えば、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼などが
用いられる。
の直下近傍における流動層下方の多孔板型ガス分散板
に、流動層空塔速度と流動化開始速度とが等しくなる粒
径以上の粗大粒子を排出するための大塊排出装置を接続
することが好ましい（図４参照）。この場合、流動層部
空塔速度と流動化開始速度とが等しくなる粒径以上の粗
大粒子が、処理量の８wt％以上、望ましくは、３wt％以
上となったときに、大塊排出装置を用いて、この粗大粒
子（大塊）を排出するようにすれば、確実に安定した流
動層を維持することができる。また、上記の本発明の装
置において、多孔板型ガス分散板の上に、多孔板型ガス
分散板の摩耗を防止するための取替可能なライナを取り
付けることが好ましい（図５、図６参照）。なお、ライ
ナの材質としては、摩耗のみならず腐食等も防止する観
点から、例えば、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼などが
用いられる。
【００１２】これらの本発明の装置において、多孔板型
ガス分散板の排出シュート側の端部近傍に堰を設け、こ
の堰を越えて微粉を吹き上げ本体内に戻すための分級ガ
ス導入ノズルを排出シュートに接続することが好ましい
（図７〜図１０参照）。また、これらの本発明の装置に
おいて、多孔板型ガス分散板の排出シュート側の端部近
傍に堰を設けるとともに、この堰の上側に堰との間の空
間の断面積を減少させて分級効率を向上させるための分
級板を設け、堰と分級板との間にガスを流過させて微粉
を本体内に戻すための分級ガス導入ノズルを排出シュー
トに接続することが好ましい（図７〜図１０参照）。な
お、排出シュートの排出部の上側の天井部分の高さを適
切に設定することにより、分級板の設置を省略すること
も可能である。
ガス分散板の排出シュート側の端部近傍に堰を設け、こ
の堰を越えて微粉を吹き上げ本体内に戻すための分級ガ
ス導入ノズルを排出シュートに接続することが好ましい
（図７〜図１０参照）。また、これらの本発明の装置に
おいて、多孔板型ガス分散板の排出シュート側の端部近
傍に堰を設けるとともに、この堰の上側に堰との間の空
間の断面積を減少させて分級効率を向上させるための分
級板を設け、堰と分級板との間にガスを流過させて微粉
を本体内に戻すための分級ガス導入ノズルを排出シュー
トに接続することが好ましい（図７〜図１０参照）。な
お、排出シュートの排出部の上側の天井部分の高さを適
切に設定することにより、分級板の設置を省略すること
も可能である。
【００１３】上記の本発明の装置において、堰と分級板
との間の空間の断面積を変化させて分級量が調整できる
ように、堰及び分級板の少なくともいずれかの高さを調
整可能な構成とすることが好ましい（図７〜図１０参
照）。堰の高さを調整可能とする場合は、粒子の種類に
合うように堰の高さ、すなわち流動層高を調節すること
ができる。また、上記の本発明の装置において、堰と分
級板との間の空間の断面積を変化させて分級量が調整で
きるように、分級板の高さ及び角度のいずれかを調整可
能な構成とすることが好ましい。このように、高さを調
整可能な分級板としたり（図７、図８参照）、角度調整
可能なフラップ型の分級板として（図９、図１０参
照）、最適な２次分級を行うように構成することが好ま
しい。なお、フラップ型の分級板を用いる場合は、分級
板を下端が本体内を向くように傾斜させることにより、
下降する微粉を本体内に戻すことができる。また、これ
らの本発明の装置において、堰の下端と多孔板型ガス分
散板の上面との間に、大塊が移動可能なように間隙（ス
リット）を設けることが好ましい。
との間の空間の断面積を変化させて分級量が調整できる
ように、堰及び分級板の少なくともいずれかの高さを調
整可能な構成とすることが好ましい（図７〜図１０参
照）。堰の高さを調整可能とする場合は、粒子の種類に
合うように堰の高さ、すなわち流動層高を調節すること
ができる。また、上記の本発明の装置において、堰と分
級板との間の空間の断面積を変化させて分級量が調整で
きるように、分級板の高さ及び角度のいずれかを調整可
能な構成とすることが好ましい。このように、高さを調
整可能な分級板としたり（図７、図８参照）、角度調整
可能なフラップ型の分級板として（図９、図１０参
照）、最適な２次分級を行うように構成することが好ま
しい。なお、フラップ型の分級板を用いる場合は、分級
板を下端が本体内を向くように傾斜させることにより、
下降する微粉を本体内に戻すことができる。また、これ
らの本発明の装置において、堰の下端と多孔板型ガス分
散板の上面との間に、大塊が移動可能なように間隙（ス
リット）を設けることが好ましい。
【００１４】これらの本発明の装置において、排出シュ
ートの多孔板型ガス分散板側に大塊排出シュートが形成
されるように、排出シュート内を仕切壁で分割し、この
大塊排出シュートの側部に、大塊排出シュート内上部の
粒子を流動化させて大塊を選択的に落下させ排出するた
めの流動化ガス吹込ノズルを設けることが好ましい（図
１１、図１２参照）。なお、流動化ガス吹込ノズルから
吹き込まれる流動化ガスの流速は、流動層における流動
化開始速度Ｕmfの１〜３倍、望ましくは１．５〜２倍で
ある。流動化開始速度が上記の下限値未満の場合は、大
塊が移動し難く、一方、流動化開始速度が上記の上限値
を超える場合は、排出シュート内と流動層内の粒子混合
が激しすぎて大塊を選択的に排出することが難しくな
る。また、これらの本発明の装置において、排出シュー
トの排出部に隣接した多孔板型ガス分散板側に大塊排出
部を設け、この大塊排出部に大塊排出シュートを接続
し、この大塊排出シュートの側部に、大塊排出シュート
内上部の粒子を流動化させて大塊を選択的に落下させ排
出するための流動化ガス吹込ノズルを設けることが好ま
しい（図１１、図１３参照）。
ートの多孔板型ガス分散板側に大塊排出シュートが形成
されるように、排出シュート内を仕切壁で分割し、この
大塊排出シュートの側部に、大塊排出シュート内上部の
粒子を流動化させて大塊を選択的に落下させ排出するた
めの流動化ガス吹込ノズルを設けることが好ましい（図
１１、図１２参照）。なお、流動化ガス吹込ノズルから
吹き込まれる流動化ガスの流速は、流動層における流動
化開始速度Ｕmfの１〜３倍、望ましくは１．５〜２倍で
ある。流動化開始速度が上記の下限値未満の場合は、大
塊が移動し難く、一方、流動化開始速度が上記の上限値
を超える場合は、排出シュート内と流動層内の粒子混合
が激しすぎて大塊を選択的に排出することが難しくな
る。また、これらの本発明の装置において、排出シュー
トの排出部に隣接した多孔板型ガス分散板側に大塊排出
部を設け、この大塊排出部に大塊排出シュートを接続
し、この大塊排出シュートの側部に、大塊排出シュート
内上部の粒子を流動化させて大塊を選択的に落下させ排
出するための流動化ガス吹込ノズルを設けることが好ま
しい（図１１、図１３参照）。
【００１５】また、これらの本発明の装置において、排
出シュートの多孔板型ガス分散板側に大塊排出シュート
が形成されるように、排出シュート内を仕切壁で分割
し、この大塊排出シュートの側部に、大塊排出シュート
内上部の粒子を流動化させて大塊を選択的に落下させ排
出するための流動化ガス吹込ノズルを設け、大塊排出シ
ュート下部に傾斜部を形成させ、この傾斜部の底部側の
仕切壁の少なくとも一部をふるい構造とし、排出シュー
ト内においてこのふるい構造の下側に空間部が形成され
るように空間形成用仕切壁を設け、大塊排出シュート内
にもぐり込んだ小径粒子が前記空間部にふるい落とされ
て排出シュートに戻されるようにすることが好ましい
（図１４参照）。上記の本発明の装置において、仕切壁
の上端を多孔板型ガス分散板の上面より高くすることが
好ましい（図１１、図１４参照）。例えば、スラグを処
理する場合、スラグの製品（粗粒）は粒径２〜３mm、大
塊は粒径８０〜１００mmである場合が一般的であるの
で、大塊が粗粒の排出シュートに入らないように、仕切
壁の上端をガス分散板の上面より１００〜２００mm程度
高くする。
出シュートの多孔板型ガス分散板側に大塊排出シュート
が形成されるように、排出シュート内を仕切壁で分割
し、この大塊排出シュートの側部に、大塊排出シュート
内上部の粒子を流動化させて大塊を選択的に落下させ排
出するための流動化ガス吹込ノズルを設け、大塊排出シ
ュート下部に傾斜部を形成させ、この傾斜部の底部側の
仕切壁の少なくとも一部をふるい構造とし、排出シュー
ト内においてこのふるい構造の下側に空間部が形成され
るように空間形成用仕切壁を設け、大塊排出シュート内
にもぐり込んだ小径粒子が前記空間部にふるい落とされ
て排出シュートに戻されるようにすることが好ましい
（図１４参照）。上記の本発明の装置において、仕切壁
の上端を多孔板型ガス分散板の上面より高くすることが
好ましい（図１１、図１４参照）。例えば、スラグを処
理する場合、スラグの製品（粗粒）は粒径２〜３mm、大
塊は粒径８０〜１００mmである場合が一般的であるの
で、大塊が粗粒の排出シュートに入らないように、仕切
壁の上端をガス分散板の上面より１００〜２００mm程度
高くする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定さ
れるものではなく適宜変更して実施することができるも
のである。図１は、本発明の実施の第１形態による流動
層乾燥・分級装置を示している。図１に示すように、本
体１０内の下部に多孔板型ガス分散板１２が設けられ、
この多孔板型ガス分散板１２の上側に被処理物である投
入原料（一例として、湿潤粉炭）が流動媒体となる流動
層１４が形成される。多孔板型ガス分散板１２の下側に
は、ホッパ形状（縦断面が略逆三角形状で底の開口した
形状）の風箱１６が設けられ、このホッパ形状の風箱１
６の下端に、風箱内に落下した粒子を連続的に排出する
ための落下物の排出機２８、落下物排出シュート１８か
らなる落下物排出装置２９が接続されている。
て説明するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定さ
れるものではなく適宜変更して実施することができるも
のである。図１は、本発明の実施の第１形態による流動
層乾燥・分級装置を示している。図１に示すように、本
体１０内の下部に多孔板型ガス分散板１２が設けられ、
この多孔板型ガス分散板１２の上側に被処理物である投
入原料（一例として、湿潤粉炭）が流動媒体となる流動
層１４が形成される。多孔板型ガス分散板１２の下側に
は、ホッパ形状（縦断面が略逆三角形状で底の開口した
形状）の風箱１６が設けられ、このホッパ形状の風箱１
６の下端に、風箱内に落下した粒子を連続的に排出する
ための落下物の排出機２８、落下物排出シュート１８か
らなる落下物排出装置２９が接続されている。
【００１７】流動層１４の上側の本体の一端部には被処
理物である粉粒状原料を投入するための原料投入口２０
が設けられ、流動層１４の他端部には処理物（乾燥され
た粗粒）を排出するための処理物排出シュート２４と排
出機３０とからなる処理物排出装置３１が接続されてい
る。排出機２８、３０としては、ゲートダンパ、ロータ
リフィーダ、カム機構を利用して開閉する排出機、おも
りのバランスを利用して開閉する排出機等が用いられ
る。落下物排出シュート１８、処理物排出シュート２４
は輸送機３２に接続され、この輸送機３２の一端から処
理物が取り出される。輸送機３２としては、スクリュー
コンベア、ベルトコンベア、チェーンコンベア等が用い
られる。
理物である粉粒状原料を投入するための原料投入口２０
が設けられ、流動層１４の他端部には処理物（乾燥され
た粗粒）を排出するための処理物排出シュート２４と排
出機３０とからなる処理物排出装置３１が接続されてい
る。排出機２８、３０としては、ゲートダンパ、ロータ
リフィーダ、カム機構を利用して開閉する排出機、おも
りのバランスを利用して開閉する排出機等が用いられ
る。落下物排出シュート１８、処理物排出シュート２４
は輸送機３２に接続され、この輸送機３２の一端から処
理物が取り出される。輸送機３２としては、スクリュー
コンベア、ベルトコンベア、チェーンコンベア等が用い
られる。
【００１８】つぎに、図１に示す流動層乾燥・分級装置
の作用について説明する。原料投入口２０から湿炭等の
粉粒状原料（被処理物）を投入するとともに、風箱１６
に流動化ガスを供給する。この流動化ガスは、被処理物
の流動層１４を形成させるだけでなく、被処理物を熱風
乾燥させると同時に風力分級するのに利用される。流動
化ガスは、燃料と燃焼用空気とを熱風炉等の加熱器３４
に供給し燃料を燃焼させて高温熱風を発生させ、図示し
ていないが、補助気体（空気又は乾燥・分級処理後の排
ガス等）で希釈し温度を低下させて、例えば、約２５０
〜４００℃の熱風として風箱１６に供給される。詳述す
ると、フリーボード温度は、例えば、５０〜８０℃、熱
風温度は、例えば、２５０〜４００℃であり、また、正
確には、原料投入量、目標乾燥度（△水分）等によって
も流量や温度が変わる。希釈用の補助気体として、流動
層乾燥・分級装置等からの排ガスを用いる場合は、例え
ば、石炭の調湿を行う際でも、流動化ガス中の酸素濃度
が低いので安全である。３６は空気ファンである。な
お、加熱器３４としては、熱風炉等の直接加熱器の他
に、間接加熱器を用いることもできる。
の作用について説明する。原料投入口２０から湿炭等の
粉粒状原料（被処理物）を投入するとともに、風箱１６
に流動化ガスを供給する。この流動化ガスは、被処理物
の流動層１４を形成させるだけでなく、被処理物を熱風
乾燥させると同時に風力分級するのに利用される。流動
化ガスは、燃料と燃焼用空気とを熱風炉等の加熱器３４
に供給し燃料を燃焼させて高温熱風を発生させ、図示し
ていないが、補助気体（空気又は乾燥・分級処理後の排
ガス等）で希釈し温度を低下させて、例えば、約２５０
〜４００℃の熱風として風箱１６に供給される。詳述す
ると、フリーボード温度は、例えば、５０〜８０℃、熱
風温度は、例えば、２５０〜４００℃であり、また、正
確には、原料投入量、目標乾燥度（△水分）等によって
も流量や温度が変わる。希釈用の補助気体として、流動
層乾燥・分級装置等からの排ガスを用いる場合は、例え
ば、石炭の調湿を行う際でも、流動化ガス中の酸素濃度
が低いので安全である。３６は空気ファンである。な
お、加熱器３４としては、熱風炉等の直接加熱器の他
に、間接加熱器を用いることもできる。
【００１９】具体的に、図１に示す装置で乾燥度と分級
粒子径とを共に制御するに際し、分級粒子径はフリーボ
ード流速により定まるので、所望の分級粒子径となるよ
うなフリーボード流速の値を演算装置３８に入力し、圧
力計４０で計測されたフリーボード４２の圧力と温度計
４１で計測されたフリーボード４２の温度と温度計４４
で計測された流動化ガスの温度とから体積換算して、風
箱１６に供給する流動化ガスの風量を演算する。演算装
置３８で演算された流量値は流量指示調節計（ＦＩＣ）
４６に出力され、流量指示調節計（ＦＩＣ）４６により
流量制御弁４８を調節して、所望の分級粒子径となるよ
うな風量の流動化ガスが風箱１６に供給される。例え
ば、図２に示すように、流動化ガスのガス量と分級粒径
とは直線関係にあり、分級粒径が０．３mmとなるガス量
を１００％（フリーボード流速は約１．５m／s）とする
と、流動化ガスのガス量が５０〜１５０％において、分
級粒径はガス量の値に比例している。
粒子径とを共に制御するに際し、分級粒子径はフリーボ
ード流速により定まるので、所望の分級粒子径となるよ
うなフリーボード流速の値を演算装置３８に入力し、圧
力計４０で計測されたフリーボード４２の圧力と温度計
４１で計測されたフリーボード４２の温度と温度計４４
で計測された流動化ガスの温度とから体積換算して、風
箱１６に供給する流動化ガスの風量を演算する。演算装
置３８で演算された流量値は流量指示調節計（ＦＩＣ）
４６に出力され、流量指示調節計（ＦＩＣ）４６により
流量制御弁４８を調節して、所望の分級粒子径となるよ
うな風量の流動化ガスが風箱１６に供給される。例え
ば、図２に示すように、流動化ガスのガス量と分級粒径
とは直線関係にあり、分級粒径が０．３mmとなるガス量
を１００％（フリーボード流速は約１．５m／s）とする
と、流動化ガスのガス量が５０〜１５０％において、分
級粒径はガス量の値に比例している。
【００２０】そして、流量指示調節計（ＦＩＣ）４６か
らの流量値と、温度指示調節計（ＴＩＣ）５０で測定さ
れた風箱１６に供給される流動化ガスの温度の値とを演
算装置５２に入力し、入口水分（投入原料の水分量）と
出口水分（処理物の水分量）との差が所望の乾燥度とな
るように、乾燥度と原料投入量との値を演算装置５２に
入力して、流動化ガスの風量に対応して所望の乾燥度が
得られる熱風温度の値を演算する。演算装置５２で演算
された熱風温度の値により加熱器３４に供給される燃料
の流量制御弁５４を制御する。例えば、図３に示すよう
に、流動化ガスのガス量（図２における８０％、１００
％、１２０％）によって所望の乾燥度（入口水分−出口
水分）が得られるガス温度の値は異なり、ガス量が多い
ほど同じ乾燥度を得るのに必要なガス温度は低くなる。
らの流量値と、温度指示調節計（ＴＩＣ）５０で測定さ
れた風箱１６に供給される流動化ガスの温度の値とを演
算装置５２に入力し、入口水分（投入原料の水分量）と
出口水分（処理物の水分量）との差が所望の乾燥度とな
るように、乾燥度と原料投入量との値を演算装置５２に
入力して、流動化ガスの風量に対応して所望の乾燥度が
得られる熱風温度の値を演算する。演算装置５２で演算
された熱風温度の値により加熱器３４に供給される燃料
の流量制御弁５４を制御する。例えば、図３に示すよう
に、流動化ガスのガス量（図２における８０％、１００
％、１２０％）によって所望の乾燥度（入口水分−出口
水分）が得られるガス温度の値は異なり、ガス量が多い
ほど同じ乾燥度を得るのに必要なガス温度は低くなる。
【００２１】所望の分級粒子径及び乾燥度となるように
風量及び温度が調整された流動化ガスは、風箱１６に供
給され、多孔板型ガス分散板１２から噴出して、被処理
物を流動化し乾燥するとともに、分級粒子径以下の微粒
をフリーボード４２に飛散させて排ガスとともにガス排
出口５６から排出し、分級粒子径以上の粗粒を処理物
（製品）として処理物排出装置３１から排出する。な
お、ガス排出口５６から排出された微粉を含む排ガス
は、サイクロン又は／及びバグフィルタ等の集塵器（図
示略）に導入されて微粉が捕集・分離される。また、多
孔板型ガス分散板１２の噴出孔を通過して落下した粒子
は、落下物排出装置２９から排出される。落下物は連続
的に排出できるが、落下物の量が少ない場合等は、落下
物を断続的に排出してもよい。落下物を連続的に排出す
る場合は、排出機２８を連続して作動させておく。
風量及び温度が調整された流動化ガスは、風箱１６に供
給され、多孔板型ガス分散板１２から噴出して、被処理
物を流動化し乾燥するとともに、分級粒子径以下の微粒
をフリーボード４２に飛散させて排ガスとともにガス排
出口５６から排出し、分級粒子径以上の粗粒を処理物
（製品）として処理物排出装置３１から排出する。な
お、ガス排出口５６から排出された微粉を含む排ガス
は、サイクロン又は／及びバグフィルタ等の集塵器（図
示略）に導入されて微粉が捕集・分離される。また、多
孔板型ガス分散板１２の噴出孔を通過して落下した粒子
は、落下物排出装置２９から排出される。落下物は連続
的に排出できるが、落下物の量が少ない場合等は、落下
物を断続的に排出してもよい。落下物を連続的に排出す
る場合は、排出機２８を連続して作動させておく。
【００２２】図４は、本発明の実施の第２形態による流
動層乾燥・分級装置の要部を示している。図４に示すよ
うに、本体１０内の下部に多孔板型ガス分散板１２が設
けられ、この多孔板型ガス分散板１２の上側に被処理物
である投入原料が流動媒体となる流動層１４が形成され
る。多孔板型ガス分散板１２の下側には、ホッパ形状の
風箱１６が設けられ、このホッパ形状の風箱１６の下端
に、風箱内に落下した粒子を連続的に排出するための落
下物の排出機２８、落下物排出シュート１８からなる落
下物排出装置２９が接続されている。流動層１４の上側
の一端部には原料投入口２０が設けられ、この原料投入
口２０の直下近傍における流動層下方の多孔板型ガス分
散板１２に、大塊排出シュート２２と排出機２６とから
なる大塊排出装置２７が接続されている。排出機２６と
しては、ゲートダンパ、ロータリフィーダ、カム機構を
利用して開閉する排出機、おもりのバランスを利用して
開閉する排出機等が用いられる。
動層乾燥・分級装置の要部を示している。図４に示すよ
うに、本体１０内の下部に多孔板型ガス分散板１２が設
けられ、この多孔板型ガス分散板１２の上側に被処理物
である投入原料が流動媒体となる流動層１４が形成され
る。多孔板型ガス分散板１２の下側には、ホッパ形状の
風箱１６が設けられ、このホッパ形状の風箱１６の下端
に、風箱内に落下した粒子を連続的に排出するための落
下物の排出機２８、落下物排出シュート１８からなる落
下物排出装置２９が接続されている。流動層１４の上側
の一端部には原料投入口２０が設けられ、この原料投入
口２０の直下近傍における流動層下方の多孔板型ガス分
散板１２に、大塊排出シュート２２と排出機２６とから
なる大塊排出装置２７が接続されている。排出機２６と
しては、ゲートダンパ、ロータリフィーダ、カム機構を
利用して開閉する排出機、おもりのバランスを利用して
開閉する排出機等が用いられる。
【００２３】流動層１４の他端部には処理物を排出する
ための処理物排出シュート２４と排出機３０とからなる
処理物排出装置３１が接続されている。大塊排出シュー
ト２２、落下物排出シュート１８及び処理物排出シュー
ト２４は輸送機３２に接続され、この輸送機３２の一端
から大塊を含む処理物が取り出される。なお、大塊排出
シュート２２を輸送機３２に接続しないで、大塊のみを
別個に取り出すように構成することもできる。図４に示
す流動層乾燥・分級装置の要部の作用について説明する
と、多孔板型ガス分散板１２から噴出する流動化ガスに
より、被処理物の流動層１４が形成されるとともに、被
処理物は乾燥され、大塊は多孔板型ガス分散板１２の大
塊落下用開口から大塊排出装置２７により排出される。
乾燥された処理物は、処理物排出装置３１から排出され
る。そして、この間に多孔板型ガス分散板１２の噴出孔
を通過して落下した粒子は、落下物排出装置２９から排
出される。この場合、被処理物中の大塊を排出するため
に、流動層部空塔速度と流動化開始速度とが等しくなる
粒径（石炭乾燥の場合は、１０〜１５mm）以上の粒子
が、処理量の３〜８wt％以上になると、大塊排出装置２
７を作動させる。他の構成及び作用は、実施の第１形態
の場合と同様である。
ための処理物排出シュート２４と排出機３０とからなる
処理物排出装置３１が接続されている。大塊排出シュー
ト２２、落下物排出シュート１８及び処理物排出シュー
ト２４は輸送機３２に接続され、この輸送機３２の一端
から大塊を含む処理物が取り出される。なお、大塊排出
シュート２２を輸送機３２に接続しないで、大塊のみを
別個に取り出すように構成することもできる。図４に示
す流動層乾燥・分級装置の要部の作用について説明する
と、多孔板型ガス分散板１２から噴出する流動化ガスに
より、被処理物の流動層１４が形成されるとともに、被
処理物は乾燥され、大塊は多孔板型ガス分散板１２の大
塊落下用開口から大塊排出装置２７により排出される。
乾燥された処理物は、処理物排出装置３１から排出され
る。そして、この間に多孔板型ガス分散板１２の噴出孔
を通過して落下した粒子は、落下物排出装置２９から排
出される。この場合、被処理物中の大塊を排出するため
に、流動層部空塔速度と流動化開始速度とが等しくなる
粒径（石炭乾燥の場合は、１０〜１５mm）以上の粒子
が、処理量の３〜８wt％以上になると、大塊排出装置２
７を作動させる。他の構成及び作用は、実施の第１形態
の場合と同様である。
【００２４】図５及び図６は、上述した本発明の実施の
第１、第２形態による流動層乾燥・分級装置において、
多孔板型ガス分散板の摩耗を防止するためのライナを取
り付けた場合を示している。すなわち、多孔板型ガス分
散板１２の上側に、この多孔板型ガス分散板１２の摩耗
を防止するためのライナ５７を取替可能（着脱可能）に
設けたものである。例えば、多孔板型ガス分散板１２の
噴出孔５８に対応する小孔６０を有するライナ５７を、
多数の小片に分割し、これらの分割されたライナを多孔
板型ガス分散板１２上に、噴出孔５８と小孔６０とを一
致させて、皿ボルト６２等で固定する。６４は分割線で
ある。
第１、第２形態による流動層乾燥・分級装置において、
多孔板型ガス分散板の摩耗を防止するためのライナを取
り付けた場合を示している。すなわち、多孔板型ガス分
散板１２の上側に、この多孔板型ガス分散板１２の摩耗
を防止するためのライナ５７を取替可能（着脱可能）に
設けたものである。例えば、多孔板型ガス分散板１２の
噴出孔５８に対応する小孔６０を有するライナ５７を、
多数の小片に分割し、これらの分割されたライナを多孔
板型ガス分散板１２上に、噴出孔５８と小孔６０とを一
致させて、皿ボルト６２等で固定する。６４は分割線で
ある。
【００２５】図７〜図１０は、本発明の実施の第３形態
による流動層乾燥・分級装置の要部を示している。本実
施の形態は、流動層乾燥・分級装置における粒子排出装
置の構成に特徴を有するものである。図７に示すよう
に、処理物排出シュート２４ａの側部で風箱１６内に位
置する部位に分級ガス導入ノズル６６が設けられるとと
もに、処理物排出部６８において多孔板型ガス分散板１
２の端部（粒子の移動方向の後流端部）近傍に堰７０が
設けられている。堰７０の下端と多孔板型ガス分散板１
２の上面との間には、大塊又は大径粒子が含まれる場合
にこの大塊又は大径粒子が通過できるように間隙（スリ
ット）７２が設けられている。また、処理物排出部６８
の上側の本体１０の天井７４に、堰７０との間の空間７
６の断面積を減少させて分級効率を向上させるための分
級板７８が設けられている。堰７０及び分級板７８は高
さを調整できるように構成されている。
による流動層乾燥・分級装置の要部を示している。本実
施の形態は、流動層乾燥・分級装置における粒子排出装
置の構成に特徴を有するものである。図７に示すよう
に、処理物排出シュート２４ａの側部で風箱１６内に位
置する部位に分級ガス導入ノズル６６が設けられるとと
もに、処理物排出部６８において多孔板型ガス分散板１
２の端部（粒子の移動方向の後流端部）近傍に堰７０が
設けられている。堰７０の下端と多孔板型ガス分散板１
２の上面との間には、大塊又は大径粒子が含まれる場合
にこの大塊又は大径粒子が通過できるように間隙（スリ
ット）７２が設けられている。また、処理物排出部６８
の上側の本体１０の天井７４に、堰７０との間の空間７
６の断面積を減少させて分級効率を向上させるための分
級板７８が設けられている。堰７０及び分級板７８は高
さを調整できるように構成されている。
【００２６】つぎに、図１も参照しながら、図７に示す
流動層乾燥・分級装置の要部における粒子排出装置の作
用について説明する。微粉を含む粒子からなる被処理物
を原料投入口２０から多孔板型ガス分散板１２上に投入
するとともに、多孔板型ガス分散板１２からガスを噴出
させて粒子を流動化させて流動層１４を形成させ、微粉
を含む排ガスと粗粒とを分級し、処理物排出部６８から
処理物排出シュート２４ａを介して粗粒を製品として抜
き出す。処理物排出シュート２４ａの側部の分級ガス導
入ノズル６６から、風箱１６内の流動化ガス（風箱ガ
ス）の一部を分級ガスとして噴き込み、この噴込ガスを
堰７０の上側の空間７６から本体１０内のフリーボード
４２へ噴き出させて、本体側壁面８０付近の下降微細粒
子８２の処理物排出部６８への進入を防止するととも
に、堰７０をオーバーフローしてくる粒子中に噴込ガス
を流過させて粒子を分散させ、微粉を本体１０内に戻す
ことにより、分級性能を向上させる。また、被処理物の
種類により、堰７０の高さを調整する。また、被処理物
中に含まれる大塊又は大径粒子の大きさにより、堰７０
の下側の間隔（スリット）を調節する。さらに、空間７
６の縦方向の断面積を変化させガス流速が最適となるよ
うに分級板７８の高さ（下端の位置）を調整する。本実
施形態では、風箱ガスの一部を処理物排出シュート２４
ａ内へ噴き込むガスとして利用することができる。
流動層乾燥・分級装置の要部における粒子排出装置の作
用について説明する。微粉を含む粒子からなる被処理物
を原料投入口２０から多孔板型ガス分散板１２上に投入
するとともに、多孔板型ガス分散板１２からガスを噴出
させて粒子を流動化させて流動層１４を形成させ、微粉
を含む排ガスと粗粒とを分級し、処理物排出部６８から
処理物排出シュート２４ａを介して粗粒を製品として抜
き出す。処理物排出シュート２４ａの側部の分級ガス導
入ノズル６６から、風箱１６内の流動化ガス（風箱ガ
ス）の一部を分級ガスとして噴き込み、この噴込ガスを
堰７０の上側の空間７６から本体１０内のフリーボード
４２へ噴き出させて、本体側壁面８０付近の下降微細粒
子８２の処理物排出部６８への進入を防止するととも
に、堰７０をオーバーフローしてくる粒子中に噴込ガス
を流過させて粒子を分散させ、微粉を本体１０内に戻す
ことにより、分級性能を向上させる。また、被処理物の
種類により、堰７０の高さを調整する。また、被処理物
中に含まれる大塊又は大径粒子の大きさにより、堰７０
の下側の間隔（スリット）を調節する。さらに、空間７
６の縦方向の断面積を変化させガス流速が最適となるよ
うに分級板７８の高さ（下端の位置）を調整する。本実
施形態では、風箱ガスの一部を処理物排出シュート２４
ａ内へ噴き込むガスとして利用することができる。
【００２７】図８は、処理物排出シュート２４ａの側部
で風箱１６内に位置する部位に分級ガス導入ノズルを設
ける代わりに、処理物排出シュート２４ａの側部で風箱
１６の外側に位置する部位に分級ガス導入ノズル６６ａ
を設けたものである。本例では、装置外部から供給され
るＮ2ガス、空気、燃焼排ガス等の分級ガスの流速及び
流量を流量制御弁、例えばダンパ８４で適正に調節する
ことができるので、分級率調整が可能であり、分級性能
をより向上させることができる。他の構成及び作用は、
図７の場合と同様である。図９は、高さ調整可能な分級
板を設ける代わりに、分級板を角度調整可能な回転式フ
ラップ型分級板７８ａとして空間７６の断面積を変化さ
せることができるとともに、分級板７８ａを図９に示す
ように下端が本体１０内に向くように傾斜させて、分級
板７８ａ上に下降微細粒子８２を乗せて本体１０内に戻
すように構成したものである。他の構成及び作用は、図
７の場合と同様である。図１０は、処理物排出シュート
２４ａの側部で風箱１６の外側に位置する部位に分級ガ
ス導入ノズル６６ａを設け、かつ、分級板を角度調整可
能な回転式フラップ型分級板７８ａとしたものである。
他の構成及び作用は、図７〜図９の場合と同様である。
以上説明した本発明の実施の第３形態における他の構成
及び作用は、実施の第１形態の場合と同様である。な
お、本実施の形態において、図５及び図６に示す取替可
能なライナを取り付けることも可能である。
で風箱１６内に位置する部位に分級ガス導入ノズルを設
ける代わりに、処理物排出シュート２４ａの側部で風箱
１６の外側に位置する部位に分級ガス導入ノズル６６ａ
を設けたものである。本例では、装置外部から供給され
るＮ2ガス、空気、燃焼排ガス等の分級ガスの流速及び
流量を流量制御弁、例えばダンパ８４で適正に調節する
ことができるので、分級率調整が可能であり、分級性能
をより向上させることができる。他の構成及び作用は、
図７の場合と同様である。図９は、高さ調整可能な分級
板を設ける代わりに、分級板を角度調整可能な回転式フ
ラップ型分級板７８ａとして空間７６の断面積を変化さ
せることができるとともに、分級板７８ａを図９に示す
ように下端が本体１０内に向くように傾斜させて、分級
板７８ａ上に下降微細粒子８２を乗せて本体１０内に戻
すように構成したものである。他の構成及び作用は、図
７の場合と同様である。図１０は、処理物排出シュート
２４ａの側部で風箱１６の外側に位置する部位に分級ガ
ス導入ノズル６６ａを設け、かつ、分級板を角度調整可
能な回転式フラップ型分級板７８ａとしたものである。
他の構成及び作用は、図７〜図９の場合と同様である。
以上説明した本発明の実施の第３形態における他の構成
及び作用は、実施の第１形態の場合と同様である。な
お、本実施の形態において、図５及び図６に示す取替可
能なライナを取り付けることも可能である。
【００２８】図１１〜図１４は、本発明の実施の第４形
態による流動層乾燥・分級装置の要部を示している。本
実施の形態は、流動層乾燥・分級装置における粒子排出
装置の構成に特徴を有するものである。図１１及び図１
２に示すように、処理物排出シュート２４ｂ内を、多孔
板型ガス分散板１２側に大塊排出シュート８６が、本体
１０の端部側に粒子排出シュート８８が形成されるよう
に仕切壁９０で分割する。すなわち、仕切壁９０をほぼ
排出下端まで設ける。９２は大塊排出部（大塊排出口）
である。そして、大塊排出シュート８６の側部に、流動
化ガス噴込ノズル９４を設ける。大塊排出シュート８６
には大塊排出機（図示略）が接続され、粒子排出シュー
ト８８には粒子排出機（図示略）が接続されている。
態による流動層乾燥・分級装置の要部を示している。本
実施の形態は、流動層乾燥・分級装置における粒子排出
装置の構成に特徴を有するものである。図１１及び図１
２に示すように、処理物排出シュート２４ｂ内を、多孔
板型ガス分散板１２側に大塊排出シュート８６が、本体
１０の端部側に粒子排出シュート８８が形成されるよう
に仕切壁９０で分割する。すなわち、仕切壁９０をほぼ
排出下端まで設ける。９２は大塊排出部（大塊排出口）
である。そして、大塊排出シュート８６の側部に、流動
化ガス噴込ノズル９４を設ける。大塊排出シュート８６
には大塊排出機（図示略）が接続され、粒子排出シュー
ト８８には粒子排出機（図示略）が接続されている。
【００２９】つぎに、図１も参照しながら、図１１、図
１２に示す流動層乾燥・分級装置の要部における粒子排
出装置の作用について説明する。大塊を含む粒子からな
る被処理物を原料投入口２０から多孔板型ガス分散板１
２上に投入するとともに、多孔板型ガス分散板１２から
ガスを噴出させて粒子を流動化させて流動層１４を形成
させ、被処理物を乾燥、分級し、処理物（粗粒）を処理
物排出部６８から粒子排出シュート８８を介して製品と
して抜き出す。なお、９５は粗粒の移動層である。大塊
排出シュート８６の側部の流動化ガス噴込ノズル９４か
ら流動化ガスが噴き込まれ、大塊排出シュート８６内上
部の粒子を流動化させ、大塊９６を大塊排出シュート８
６内に進入・落下させる。流動化ガスとしては、冷空
気、加熱空気、燃焼排ガス、Ｎ2ガス等の不活性ガスが
用いられ、大塊排出シュート８６内上部における流動化
ガス速度が、流動層１４における流動化開始速度Ｕmfの
１〜３倍、望ましくは１．５〜２倍となるように、流動
化ガス噴込ノズル９４から流動化ガスを噴き込む。図１
３は、処理物排出シュート２４ｂを仕切壁により分割す
ることなく、処理物排出部６８の多孔板型ガス分散板１
２側に隣接して大塊排出部（大塊排出口）９２ａを設け
るとともに、この大塊排出部９２ａに大塊排出シュート
８６ａを接続したものである。他の構成及び作用は、図
１１、図１２の場合と同様である。
１２に示す流動層乾燥・分級装置の要部における粒子排
出装置の作用について説明する。大塊を含む粒子からな
る被処理物を原料投入口２０から多孔板型ガス分散板１
２上に投入するとともに、多孔板型ガス分散板１２から
ガスを噴出させて粒子を流動化させて流動層１４を形成
させ、被処理物を乾燥、分級し、処理物（粗粒）を処理
物排出部６８から粒子排出シュート８８を介して製品と
して抜き出す。なお、９５は粗粒の移動層である。大塊
排出シュート８６の側部の流動化ガス噴込ノズル９４か
ら流動化ガスが噴き込まれ、大塊排出シュート８６内上
部の粒子を流動化させ、大塊９６を大塊排出シュート８
６内に進入・落下させる。流動化ガスとしては、冷空
気、加熱空気、燃焼排ガス、Ｎ2ガス等の不活性ガスが
用いられ、大塊排出シュート８６内上部における流動化
ガス速度が、流動層１４における流動化開始速度Ｕmfの
１〜３倍、望ましくは１．５〜２倍となるように、流動
化ガス噴込ノズル９４から流動化ガスを噴き込む。図１
３は、処理物排出シュート２４ｂを仕切壁により分割す
ることなく、処理物排出部６８の多孔板型ガス分散板１
２側に隣接して大塊排出部（大塊排出口）９２ａを設け
るとともに、この大塊排出部９２ａに大塊排出シュート
８６ａを接続したものである。他の構成及び作用は、図
１１、図１２の場合と同様である。
【００３０】図１４は、大塊排出シュート８６の下部、
例えば流動化ガス噴込ノズル９４の下側を傾斜させ、こ
の傾斜部９８の粒子排出シュート側の仕切壁の一部又は
全部をふるい構造部１００とし、処理物排出シュート２
４ｂ内において、このふるい構造部１００の下側に空間
部１０２が形成されるように空間形成用仕切壁１０４を
設けて、大塊排出シュート８６内へもぐり込んだ小径粒
子を、ふるい構造部１００で分級して空間部１０２へ落
下させて処理物排出シュート２４ｂ、詳しくは粒子排出
シュート８８へバイパスさせて戻すように構成したもの
である。ふるい構造部１００としては、多数のグリズリ
バーを設けた構成、金網を取り付けた構成等が採用され
る。本例は、大塊のみを選択的に排出することができる
という利点がある。他の構成及び作用は、図１１、図１
２の場合と同様である。以上説明した本発明の実施の第
４形態における他の構成及び作用は、実施の第１形態の
場合と同様である。なお、本実施の形態において、図５
及び図６に示す取替可能なライナを取り付けることも可
能である。
例えば流動化ガス噴込ノズル９４の下側を傾斜させ、こ
の傾斜部９８の粒子排出シュート側の仕切壁の一部又は
全部をふるい構造部１００とし、処理物排出シュート２
４ｂ内において、このふるい構造部１００の下側に空間
部１０２が形成されるように空間形成用仕切壁１０４を
設けて、大塊排出シュート８６内へもぐり込んだ小径粒
子を、ふるい構造部１００で分級して空間部１０２へ落
下させて処理物排出シュート２４ｂ、詳しくは粒子排出
シュート８８へバイパスさせて戻すように構成したもの
である。ふるい構造部１００としては、多数のグリズリ
バーを設けた構成、金網を取り付けた構成等が採用され
る。本例は、大塊のみを選択的に排出することができる
という利点がある。他の構成及び作用は、図１１、図１
２の場合と同様である。以上説明した本発明の実施の第
４形態における他の構成及び作用は、実施の第１形態の
場合と同様である。なお、本実施の形態において、図５
及び図６に示す取替可能なライナを取り付けることも可
能である。
【００３１】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 所望の分級粒子径となるように流動化ガスの風
量を調整した後、その風量に対応して所望の乾燥度が得
られる熱風温度を演算し制御するので、正常な流動層を
維持できる流動化ガス流速で、かつ、乾燥度と分級粒子
径とを共に調整することができる。 （２） 多孔板型ガス分散板を採用しているので、粒子
の不動部や粗粒の停滞がなく、良好で安定した流動層を
維持できる。また、多孔板型ガス分散板は簡単な構造で
あるので、安価で摩耗や目詰りも少なく、メンテナンス
が容易である。また、粗粒移送のための高い噴出速度は
必要なく、分散板の圧力損失が少なくなる。また、流動
層流速も小さくてよく、微粉の飛散量も少ない。 （３） 多孔板型ガス分散板は均一な流動層を形成で
き、構造が簡単・安価である。そして、多孔板型ガス分
散板が摩耗する場合等に、着脱可能なライナを取り付け
る構造にすると、メンテナンスが非常に容易である。 （４） 風箱がホッパ形状であるとともに、風箱内への
落下物を連続的に落下物排出装置で排出しているので、
風箱内に落下物が堆積することがなく、安全であり、流
動層も安定する。 （５） 粗大粒子や大塊の割合が多い場合には、原料投
入口の直下近傍に大塊排出装置を設け、粗大粒子等の一
部を排出することにより、全量正常に流動化させること
ができ、常に安定した運転を継続できる。 （６） 多孔板型ガス分散板の端部に設けられた堰から
粒子をオーバーフローさせて処理物排出シュートに排出
し、処理物排出シュートに分級ガスを導入する場合は、
処理物排出シュートに吹き込まれた分級ガスにより微粉
が本体内へ吹き戻されるので、処理物である粗粒への微
粉の混入が大幅に減少し、分級性能をさらに向上させる
ことができる。 （７） 堰の上方に分級板を設け、さらに、堰の高さ又
は／及び分級板の高さもしくは角度を調整できるように
構成する場合は、分級板と堰との間の空間の断面積を変
化させることができ、処理物排出シュートから本体側へ
流出するガス速度を変えて分級量を変化させることがで
き、分級効率が一層向上する。 （８） 処理物排出部側に大塊排出シュートを設ける場
合は、処理物である粗粒への大塊の混入を確実に防止で
きる。また、ガス分散板及び風箱を貫通させて大塊を排
出する従来方式に比べて、構造が簡単であり、大塊排出
シュートは風箱を貫通しないため、処理ガスとして高温
ガスを用いる場合でも、高温ガスに長時間さらされるこ
とがないので、きわめて安全である。 （９） 流動層内に投入された大塊は、最終的に排出端
付近に集まるため、大塊排出を効率よく行うことができ
る。 （１０） 大塊排出シュート下部にグリズリ、金網等の
ふるい構造部を設ける場合は、大塊排出シュートに大塊
とともに流入した通常粒子（処理物）を粒子排出シュー
ト側に戻し、大塊への処理物の混入を減少させて、大塊
のみを選択的に排出することができる。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 所望の分級粒子径となるように流動化ガスの風
量を調整した後、その風量に対応して所望の乾燥度が得
られる熱風温度を演算し制御するので、正常な流動層を
維持できる流動化ガス流速で、かつ、乾燥度と分級粒子
径とを共に調整することができる。 （２） 多孔板型ガス分散板を採用しているので、粒子
の不動部や粗粒の停滞がなく、良好で安定した流動層を
維持できる。また、多孔板型ガス分散板は簡単な構造で
あるので、安価で摩耗や目詰りも少なく、メンテナンス
が容易である。また、粗粒移送のための高い噴出速度は
必要なく、分散板の圧力損失が少なくなる。また、流動
層流速も小さくてよく、微粉の飛散量も少ない。 （３） 多孔板型ガス分散板は均一な流動層を形成で
き、構造が簡単・安価である。そして、多孔板型ガス分
散板が摩耗する場合等に、着脱可能なライナを取り付け
る構造にすると、メンテナンスが非常に容易である。 （４） 風箱がホッパ形状であるとともに、風箱内への
落下物を連続的に落下物排出装置で排出しているので、
風箱内に落下物が堆積することがなく、安全であり、流
動層も安定する。 （５） 粗大粒子や大塊の割合が多い場合には、原料投
入口の直下近傍に大塊排出装置を設け、粗大粒子等の一
部を排出することにより、全量正常に流動化させること
ができ、常に安定した運転を継続できる。 （６） 多孔板型ガス分散板の端部に設けられた堰から
粒子をオーバーフローさせて処理物排出シュートに排出
し、処理物排出シュートに分級ガスを導入する場合は、
処理物排出シュートに吹き込まれた分級ガスにより微粉
が本体内へ吹き戻されるので、処理物である粗粒への微
粉の混入が大幅に減少し、分級性能をさらに向上させる
ことができる。 （７） 堰の上方に分級板を設け、さらに、堰の高さ又
は／及び分級板の高さもしくは角度を調整できるように
構成する場合は、分級板と堰との間の空間の断面積を変
化させることができ、処理物排出シュートから本体側へ
流出するガス速度を変えて分級量を変化させることがで
き、分級効率が一層向上する。 （８） 処理物排出部側に大塊排出シュートを設ける場
合は、処理物である粗粒への大塊の混入を確実に防止で
きる。また、ガス分散板及び風箱を貫通させて大塊を排
出する従来方式に比べて、構造が簡単であり、大塊排出
シュートは風箱を貫通しないため、処理ガスとして高温
ガスを用いる場合でも、高温ガスに長時間さらされるこ
とがないので、きわめて安全である。 （９） 流動層内に投入された大塊は、最終的に排出端
付近に集まるため、大塊排出を効率よく行うことができ
る。 （１０） 大塊排出シュート下部にグリズリ、金網等の
ふるい構造部を設ける場合は、大塊排出シュートに大塊
とともに流入した通常粒子（処理物）を粒子排出シュー
ト側に戻し、大塊への処理物の混入を減少させて、大塊
のみを選択的に排出することができる。
【図１】本発明の実施の第１形態による流動層乾燥・分
級装置を示す系統的概略構成図である。
級装置を示す系統的概略構成図である。
【図２】本発明の実施の第１形態による流動層乾燥・分
級装置において、流動化ガスのガス量と分級粒径との関
係の一例を示すグラフである。
級装置において、流動化ガスのガス量と分級粒径との関
係の一例を示すグラフである。
【図３】本発明の実施の第１形態による流動層乾燥・分
級装置において、流動化ガスのガス量をパラメータとし
て装置入口ガス温度と乾燥度との関係の一例を示すグラ
フである。
級装置において、流動化ガスのガス量をパラメータとし
て装置入口ガス温度と乾燥度との関係の一例を示すグラ
フである。
【図４】本発明の実施の第２形態による流動層乾燥・分
級装置の要部を示す概略構成図である。
級装置の要部を示す概略構成図である。
【図５】本発明の実施の第１、第２形態による流動層乾
燥・分級装置において、多孔板型ガス分散板上にライナ
を取り付けた状態を示す概略平面図である。
燥・分級装置において、多孔板型ガス分散板上にライナ
を取り付けた状態を示す概略平面図である。
【図６】本発明の実施の第１、第２形態による流動層乾
燥・分級装置において、多孔板型ガス分散板上にライナ
を取り付けた状態を示す概略拡大断面図である。
燥・分級装置において、多孔板型ガス分散板上にライナ
を取り付けた状態を示す概略拡大断面図である。
【図７】本発明の実施の第３形態による流動層乾燥・分
級装置の要部の一例を示す拡大断面説明図である。
級装置の要部の一例を示す拡大断面説明図である。
【図８】本発明の実施の第３形態による流動層乾燥・分
級装置の要部の他の例を示す拡大断面説明図である。
級装置の要部の他の例を示す拡大断面説明図である。
【図９】本発明の実施の第３形態による流動層乾燥・分
級装置の要部の他の例を示す拡大断面説明図である。
級装置の要部の他の例を示す拡大断面説明図である。
【図１０】本発明の実施の第３形態による流動層乾燥・
分級装置の要部のさらに他の例を示す拡大断面説明図で
ある。
分級装置の要部のさらに他の例を示す拡大断面説明図で
ある。
【図１１】本発明の実施の第４形態による流動層乾燥・
分級装置の要部の一例を示す拡大断面説明図である。
分級装置の要部の一例を示す拡大断面説明図である。
【図１２】図１１における処理物排出部まわりの平断面
説明図である。
説明図である。
【図１３】本発明の実施の第４形態による流動層乾燥・
分級装置において、処理物排出部まわりの他の例を示す
平断面説明図である。
分級装置において、処理物排出部まわりの他の例を示す
平断面説明図である。
【図１４】本発明の実施の第４形態による流動層乾燥・
分級装置の要部の他の例を示す拡大断面説明図である。
分級装置の要部の他の例を示す拡大断面説明図である。
１０ 本体 １２ 多孔板型ガス分散板 １４ 流動層 １６ ホッパ形状の風箱 １８ 落下物排出シュート ２０ 原料投入口 ２２ 大塊排出シュート ２４、２４ａ、２４ｂ 処理物排出シュート ２６、２８、３０ 排出機 ２７ 大塊排出装置 ２９ 落下物排出装置 ３１ 処理物排出装置 ３２ 輸送機 ３４ 加熱器 ３６ 空気ファン ３８、５２ 演算装置 ４０ 圧力計 ４１、４４ 温度計 ４２ フリーボード ４６ 流量指示調節計（ＦＩＣ） ４８、５４ 流量制御弁 ５０ 温度指示調節計（ＴＩＣ） ５６ ガス排出口 ５７ ライナ ５８ 噴出孔 ６０ 小孔 ６２ 皿ボルト ６６、６６ａ 分級ガス導入ノズル ６８ 処理物排出部 ７０ 堰 ７２ 間隙（スリット） ７４ 天井 ７６ 空間 ７８、７８ａ 分級板 ８０ 本体側壁面 ８２ 下降微細粒子 ８４ ダンパ ８６、８６ａ 大塊排出シュート ８８ 粒子排出シュート ９０ 仕切壁 ９２、９２ａ 大塊排出部（大塊排出口） ９４ 流動化ガス噴込ノズル ９５ 移動層 ９６ 大塊 ９８ 傾斜部 １００ ふるい構造部 １０２ 空間部 １０４ 空間形成用仕切壁
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年１０月３０日（１９９８．１０．
３０）
３０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
フロントページの続き (72)発明者 村尾 三樹雄 神戸市長田区川西通２丁目４番地 川崎エ ンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3L113 AA07 AB04 AC03 AC36 AC40 AC45 AC46 AC48 AC49 AC52 AC60 AC67 AC74 BA02 CA02 CA08 CA11 CA13 CB24 CB31 DA06 DA07 DA22 DA24 4D021 FA09 GA16 GA17 GA18 GA27 GB10
Claims (12)
- 【請求項１】 粉粒状原料を乾燥させるとともに、微粉
と粗粒とを分級するための流動層が形成される装置であ
って、本体内の流動層の下側に多孔板型ガス分散板が設
けられ、多孔板型ガス分散板の下側の風箱がホッパ形状
に構成され、ホッパ形状の風箱の下端に風箱内への落下
物を連続的に排出できる落下物排出装置が接続され、風
箱内に乾燥用熱風及び分級用気体としての役割を有する
流動化ガスを供給するためのガス供給系統が風箱側部に
接続され、本体の一端に粉粒状原料を投入するための原
料投入口を有し、本体の他端に乾燥された粗粒を排出す
るための排出シュートが接続され、本体の上部に微粉を
含む排ガスを抜き出すためのガス排出口を有し、風箱内
に供給されるガスの風量を調整して分級粒子径を制御す
るための流量制御手段がガス供給系統に設けられるとと
もに、調整された風量に対応して風箱内に供給されるガ
スの熱風温度を調整して乾燥度を制御するための温度制
御手段がガス供給系統に設けられたことを特徴とする流
動層乾燥・分級装置。 - 【請求項２】 原料投入口の直下近傍における流動層下
方の多孔板型ガス分散板に、流動層空塔速度と流動化開
始速度とが等しくなる粒径以上の粗大粒子を排出するた
めの大塊排出装置を接続した請求項１記載の流動層乾燥
・分級装置。 - 【請求項３】 多孔板型ガス分散板の上に、多孔板型ガ
ス分散板の摩耗を防止するための取替可能なライナを取
り付けた請求項１又は２記載の流動層乾燥・分級装置。 - 【請求項４】 多孔板型ガス分散板の排出シュート側の
端部近傍に堰が設けられ、この堰を越えて微粉を吹き上
げ本体内に戻すための分級ガス導入ノズルが排出シュー
トに接続された請求項１、２又は３記載の流動層乾燥・
分級装置。 - 【請求項５】 多孔板型ガス分散板の排出シュート側の
端部近傍に堰が設けられるとともに、この堰の上側に堰
との間の空間の断面積を減少させて分級効率を向上させ
るための分級板が設けられ、堰と分級板との間にガスを
流過させて微粉を本体内に戻すための分級ガス導入ノズ
ルが排出シュートに接続された請求項１、２又は３記載
の流動層乾燥・分級装置。 - 【請求項６】 堰と分級板との間の空間の断面積を変化
させて分級量が調整できるように、堰及び分級板の少な
くともいずれかの高さを調整可能な構成とした請求項５
記載の流動層乾燥・分級装置。 - 【請求項７】 堰と分級板との間の空間の断面積を変化
させて分級量が調整できるように、分級板の高さ及び角
度のいずれかを調整可能な構成とした請求項５記載の流
動層乾燥・分級装置。 - 【請求項８】 堰の下端と多孔板型ガス分散板の上面と
の間に、大塊が移動可能なように間隙を設けた請求項４
〜７のいずれかに記載の流動層乾燥・分級装置。 - 【請求項９】 排出シュートの多孔板型ガス分散板側に
大塊排出シュートが形成されるように、排出シュート内
が仕切壁で分割され、この大塊排出シュートの側部に、
大塊排出シュート内上部の粒子を流動化させて大塊を選
択的に落下させ排出するための流動化ガス吹込ノズルが
設けられた請求項１、２又は３記載の流動層乾燥・分級
装置。 - 【請求項１０】 排出シュートの排出部に隣接した多孔
板型ガス分散板側に大塊排出部が設けられ、この大塊排
出部に大塊排出シュートが接続され、この大塊排出シュ
ートの側部に、大塊排出シュート内上部の粒子を流動化
させて大塊を選択的に落下させ排出するための流動化ガ
ス吹込ノズルが設けられた請求項１、２又は３記載の流
動層乾燥・分級装置。 - 【請求項１１】 排出シュートの多孔板型ガス分散板側
に大塊排出シュートが形成されるように、排出シュート
内が仕切壁で分割され、この大塊排出シュートの側部
に、大塊排出シュート内上部の粒子を流動化させて大塊
を選択的に落下させ排出するための流動化ガス吹込ノズ
ルが設けられ、大塊排出シュート下部に傾斜部が形成さ
れ、この傾斜部の底部側の仕切壁の少なくとも一部をふ
るい構造とし、排出シュート内においてこのふるい構造
の下側に空間部が形成されるように空間形成用仕切壁が
設けられ、大塊排出シュート内にもぐり込んだ小径粒子
が前記空間部にふるい落とされて排出シュートに戻され
るようにした請求項１、２又は３記載の流動層乾燥・分
級装置。 - 【請求項１２】 仕切壁の上端を多孔板型ガス分散板の
上面より高くした請求項９、１０又は１１記載の流動層
乾燥・分級装置。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10305061A JP2996963B1 (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 流動層乾燥・分級装置 |
| TW088101657A TW438957B (en) | 1998-10-27 | 1999-02-03 | Fluidized bed-carrying drying classifier |
| KR10-2000-7007160A KR100376560B1 (ko) | 1998-10-27 | 1999-02-04 | 유동층 건조·분급장치 |
| CNB998033901A CN1153634C (zh) | 1998-10-27 | 1999-02-04 | 流化床干燥·分级装置 |
| BR9907071-5A BR9907071A (pt) | 1998-10-27 | 1999-02-04 | Aparelho de leito fluidizado para secagem e classificação |
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