TWI816132B - 下線捲繞裝置及縫紉機 - Google Patents

Abstract

本發明的課題在於防止下線相對於梭芯的捲繞不良。在下線捲繞裝置（20）中，在大徑梭芯模式下，切換杆（51）配置於切換位置，聯動杆（55）轉動到阻止位置，成為上升位置處的切線支架（35）的下降被聯動杆（55）阻止的狀態。因此，假設在將小徑梭芯（18）安裝到繞線軸（32）時，小徑梭芯（18）配置於比正規的安裝位置靠上側。由此，梭芯止動件（33）的卡合鉤（33A）不與小徑梭芯（18）的芯部（18A）的上端部卡合，卡合鉤（33A）及切線支架（35）不在上下方向上夾入小徑梭芯（18）。因此，在該狀態下，在通過繞線馬達（31）使繞線軸（32）轉動時，小徑梭芯（18）相對於繞線軸（32）空轉，不進行下線相對於小徑梭芯（18）的捲繞。

Description

下線捲繞裝置及縫紉機

本發明涉及下線捲繞裝置及具備該下線捲繞裝置的縫紉機。

在下述專利文獻1所記載的下線捲繞裝置中，在下線捲繞軸設置有按壓部件，按壓部件被施力部件向上側施力。並且，在將梭芯向下線捲繞軸進行安裝時，通過梭芯將按壓部件下壓，由此通過下線捲繞軸的空轉防止部件和按壓部件將梭芯上下夾入。由此，能夠將厚度(軸長)不同的梭芯安裝於下線捲繞軸，進行繞線。

下述專利文獻2所記載的下線捲繞裝置具備檢測梭芯的捲繞量的檢測單元和切換檢測單元的檢測結果的杆。並且，通過使杆旋轉到第一調整旋轉位置或第二調整旋轉位置，來切換檢測單元的檢測結果。由此，能夠改變捲繞於梭芯的下線的捲繞量(卷徑)。

現有技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本特開平5-261191號公報

專利文獻2：日本特開2019-129881號公報

有鑑於此，吾等發明人乃潛心進一步研究，並著手進行研發及改良，期以一較佳發明以解決上述問題，且在經過不斷試驗及修改後而有本發明之問世。

在此，就梭芯而言，存在厚度及外徑不同的梭芯。在該情況下，通過組合上述專利文獻1及專利文獻2所記載的技術，能夠將下線捲繞於厚度及外徑不同的梭芯。

然而，例如，在以將下線的捲繞量設得較大的設定將下線捲繞於小徑的梭芯的情況下，下線有可能過度地捲繞於梭芯。即，所捲繞的下線的卷徑有可能大於梭芯的外徑。在該情況下，會產生下線相對於梭芯的捲繞不良。

本發明考慮到上述事實，其目的在於提供一種能夠防止下線相對於梭芯的捲繞不良的下線捲繞裝置及具備該下線捲繞裝置的縫紉機。

本發明的一個或多個實施方式為一種下線捲繞裝置，其具備：繞線軸，其安裝小徑梭芯或與所述小徑梭芯相比直徑更大且軸長更短的大徑梭芯；卡合部件，其設置於所述繞線軸，並具有構成為能夠與安裝於所述繞線軸的所述小徑梭芯或所述大徑梭芯卡合的卡合部；支架，其以能夠與所述繞線軸一體旋轉且能夠沿所述繞線軸的軸向移動的方式設置於所述繞線軸，在第一位置處與所述卡合部一起在所述繞線軸的軸向上夾入所述大徑梭芯，在相對於所述第一位置靠所述繞線軸的基端側的第二位置處與所述卡合部一起在所述繞線軸的軸向上夾入所述小徑梭芯；開關，其對下線向安裝於所述繞線軸的所述小 徑梭芯或所述大徑梭芯的捲繞完成進行檢測；轉動體，其構成為能夠繞與所述繞線軸平行的軸進行轉動，並通過從離開所述開關的非按壓位置經由轉動方向一側的中間位置向按壓位置進行轉動來按壓所述開關；抵接部，其設置於所述轉動體，構成為能夠與所述下線抵接，並且在所述非按壓位置處配置於所述小徑梭芯或所述大徑梭芯的芯部的徑向外側，並通過被捲繞於所述小徑梭芯或所述大徑梭芯的下線按壓而使所述轉動體向轉動方向一側轉動；施力部件，其在所述非按壓位置處向轉動方向另一側對所述轉動體施力且在所述按壓位置處向轉動方向一側對所述轉動體施力，並且在所述中間位置處切換對所述轉動體的施力方向；切換部件，其構成為能夠繞與所述繞線軸平行的軸進行轉動，與所述施力部件連結，並且通過從初始位置向切換位置轉動而將所述中間位置向所述轉動體的轉動方向一側變更，由此將下線相對於所述小徑梭芯或所述大徑梭芯的捲繞模式從小徑梭芯模式向大徑梭芯模式進行切換；以及調整部件，其與所述切換部件的轉動聯動地進行動作，在所述小徑梭芯模式下，允許所述小徑梭芯相對於所述繞線軸安裝於正規的安裝位置，在所述大徑梭芯模式下，通過所述調整部件，來阻止配置於所述第一位置的所述支架向所述第二位置的移動或使所述第二位置的支架向所述第一位置移動而禁止所述小徑梭芯相對於所述繞線軸安裝於正規的安裝位置，或者阻止所述第二位置的所述支架的旋轉。

本發明的一個或多個實施方式為一種下線捲繞裝置，其中，所述下線捲繞裝置具備位置變更部件，該位置變更部件構成為能夠與所述切換部件的轉動聯動地移動且能夠與所述非按壓位置的所述轉動體抵接，在所述大徑梭芯模式下，通過所述轉動體與所述位置變更部件抵接，從而使所述非按壓位置向所述轉動體的轉動方向一側變更。

本發明的一個或多個實施方式為一種下線捲繞裝置，其中，在所述小徑梭芯模式下，所述調整部件配置於從所述支架離開的允許位置，在所述 大徑梭芯模式下，所述調整部件移動到接近所述支架的阻止位置，通過所述第二位置的所述支架與所述調整部件直接或間接地抵接來阻止所述支架的旋轉。

本發明的一個或多個實施方式為一種下線捲繞裝置，其中，在所述小徑梭芯模式下，所述調整部件配置於從所述支架離開的允許位置，在所述大徑梭芯模式下，所述調整部件移動到相對於所述支架靠所述繞線軸的基端側的阻止位置，通過所述支架與所述調整部件直接或間接地抵接來阻止所述支架從所述第一位置向所述第二位置的移動。

本發明的一個或多個實施方式為一種下線捲繞裝置，其中，在所述切換部件形成有第一齒輪部，所述調整部件構成為能夠繞與所述繞線軸平行的軸進行轉動，並且構成為包括第二齒輪部和阻止部，該第二齒輪部與所述第一齒輪部嚙合，該阻止部構成為能夠與所述支架直接或間接地抵接。

本發明的一個或多個實施方式為一種下線捲繞裝置，其中，所述調整部件連結所述切換部件以及所述支架，並且構成為通過進行工作而能夠將所述支架的位置切換到所述第一位置或所述第二位置，在所述小徑梭芯模式下，所述支架配置於所述第二位置，在所述大徑梭芯模式下，所述支架通過所述調整部件而向所述第一位置移動。

本發明的一個或多個實施方式為一種下線捲繞裝置，其中，在所述切換部件形成有凸輪槽，所述調整部件構成為能夠繞與所述繞線軸交叉的軸轉動，並且構成為包括與所述凸輪槽卡合的凸輪銷和與所述支架連結的連結部。

本發明的一個或多個實施方式是一種縫紉機，具備上述結構的下線捲繞裝置。

根據本發明的一個或多個實施方式，能夠防止下線相對於梭芯的捲繞不良。

〔本發明〕

10:縫紉機

12:縫紉機主體

12A:支柱部

12B:臂部

12C:底座部

13:罩

14:插線柱

15:繞線引導部

16:操作按鈕

18:小徑梭芯(梭芯)

18A:芯部

18B:凸緣部

19:大徑梭芯(梭芯)

19A:芯部

19B:凸緣部

20:下線捲繞裝置

22:底板

22A:限制孔

22B:限制孔

23:第一軸

24:第二軸

25:第三軸

26:支承銷

27:軸支架

30:繞線機構部

31:繞線馬達

31A:輸出軸

32:繞線軸

32A:狹縫

33:梭芯止動件(卡合部件)

33A:卡合鉤(卡合部)

34:三角凸輪

34A:安裝筒部

34B:連結槽

35:切線支架(支架)

35A:安裝部

35B:鉤部

35C:切線狹縫

36:支架止動件

36A:插通孔

36B:突起部

37:支架施力彈簧

40:繞線檢測機構部

41:檢測杆(轉動體)

41A:第一杆臂

41B:第二杆臂

41C:限制銷

41D:嵌合孔

41E:杆突起

41F:卡止孔

42:杆操作部

43:杆接觸件

43A:固定孔

43B:接觸部

44:檢測開關(開關)

50:切換機構部

51:切換杆(切換部件)

51A:突出部

51B:連結孔

51C:限制銷

51D:切換齒輪部(第一齒輪部)

51E:第一卡止部

51F:第一卡止孔

51G:第二卡止部

51H:第二卡止孔

51J:把手部

51K:連結壁部

51L:凸輪槽

52:杆止動件

52A:固定孔

52B:止動部

53:杆施力彈簧

54:切換彈簧(施力部件)

55:聯動杆(調整部件)

55A:聯動齒輪部(第二齒輪部)

55B:阻止部

56:切換凸輪

56A:固定孔

56B:凸輪連結部(連結部)

56C:支承銷

57:凸輪連結部件

58:連結板

58A:螺紋部

58B:插通孔

59:凸輪銷

60:位置調整機構部

61:滑動部件(位置變更部件)

61A:滑動孔

61B:連結銷

62:調整板(位置變更部件)

62A:固定孔

62B:調整部

70:控制部

100:下線捲繞裝置

SC1:螺釘

SC2:螺釘

SC3:螺釘

SC4:螺釘

SC5:螺釘

[圖1]是表示應用了第一實施方式所涉及的下線捲繞裝置的縫紉機的從左斜前方觀察的立體圖；[圖2(A)]是表示第一實施方式所涉及的下線捲繞裝置所使用的小徑梭芯的俯視圖及側視圖，(B)是表示第一實施方式的下線捲繞裝置所使用的大徑梭芯的俯視圖及側視圖；[圖3]是第一實施方式所涉及的下線捲繞裝置的從上側觀察的俯視圖；[圖4]為圖3所示的下線捲繞裝置的從前側觀察的主視圖；[圖5]是圖3所示的下線捲繞裝置的分解立體圖；[圖6(A)]是表示在圖3所示的繞線軸的上端部安裝有小徑梭芯的狀態的縱剖視圖，(B)是表示在圖3所示的繞線軸的上端部安裝有大徑梭芯的狀態的縱剖視圖；[圖7]是表示圖5所示的檢測杆的限制銷插入到底板的限制孔的狀態的從下側觀察的立體圖；[圖8(A)]是表示圖3所示的檢測杆從按壓位置轉動到非按壓位置的狀態的俯視圖，(B)是表示檢測杆從(A)的狀態向轉動方向一側轉動且配置於中間位置的狀態的俯視圖；[圖9]是表示圖8(A)所示的切換杆轉動到切換位置時的檢測杆的非按壓位置被變更的狀態的俯視圖； [圖10]是用於說明小徑梭芯模式時的聯動杆與支架止動件之間的位置關係的說明圖；[圖11]是用於說明在大徑梭芯模式時將小徑梭芯安裝於繞線軸的狀態的說明圖；[圖12]是用於說明切換機構部的變形例中的小徑梭芯模式時的狀態的與圖10對應的說明圖；[圖13]是用於說明切換機構部的變形例的在大徑梭芯模式時將小徑梭芯安裝於繞線軸的狀態的說明圖；[圖14]是表示第二實施方式所涉及的下線捲繞裝置的俯視圖；[圖15]為圖14所示的下線捲繞裝置的從前側觀察的主視圖；[圖16(A)]是表示圖14所示的繞線機構部的上部的立體圖，(B)是(A)所示的繞線機構部的縱剖視圖；[圖17]是圖14所示的切換機構部的分解立體圖；[圖18(A)]是表示圖14所示的切換凸輪的凸輪銷插入到切換杆的凸輪槽的狀態的從後側觀察的剖視圖(圖14的18A-18A線剖視圖)，(B)是表示切換杆從(A)所示的狀態轉動到切換位置時的切換凸輪的狀態的從後側觀察的剖視圖；[圖19(A)]是表示在小徑梭芯模式時小徑梭芯被安裝於繞線軸且檢測杆被配置於非按壓位置的狀態的俯視圖，(B)是表示在大徑梭芯模式時大徑梭芯被安裝於繞線軸且檢測杆被配置於非按壓位置的狀態的俯視圖；[圖20(A)]是圖19(A)所示的狀態的主視圖，(B)是表示在小徑梭芯模式下將大徑梭芯安裝於繞線軸的狀態的主視圖；[圖21(A)]是圖19(B)所示狀態的主視圖，(B)是表示在大徑梭芯模式下將小徑梭芯安裝於繞線軸的狀態的主視圖。

關於吾等發明入之技術手段，茲舉數種較佳實施例配合圖式於下文進行詳細說明，俾供 鈞上深入瞭解並認同本發明。

(第一實施方式)

以下，使用圖1~圖11，對應用了第一實施方式所涉及的下線捲繞裝置20的縫紉機10進行說明。另外，圖中適當表示的箭頭UP、箭頭FR及箭頭RH分別表示縫紉機10及下線捲繞裝置20的上側、前側及右側(寬度方向一側)。以下，在使用上下、前後、左右的方向進行說明的情況下，設為表示縫紉機10及下線捲繞裝置20的上下、前後、左右。

如圖1所示，縫紉機10具有縫紉機主體12，在從前側觀察的主視下，縫紉機主體12形成為向左側敞開的大致U字形狀。具體而言，縫紉機主體12構成為包括：構成縫紉機主體12的右端部且沿上下方向延伸的支柱部12A；從支柱部12A的上端部向左側延伸出的臂部12B；以及從支柱部12A的下端部向左側延伸出的底座部12C。另外，在縫紉機主體12的內部設置有構成縫紉機主體12的骨架的骨架框架(省略圖示)，骨架框架被構成縫紉機主體12的外輪廓的罩13覆蓋。

在臂部12B的右端部內置有後述的下線捲繞裝置20，構成下線捲繞裝置20的繞線軸32的上端部從臂部12B向上側突出。在臂部12B，在繞線軸32的左斜後方設置有插線柱14。將捲繞有下線的線筒(省略圖示)安裝於插線柱14。

而且，在臂部12B，在插線柱14的左側設置有繞線引導部15。從線筒向左側延伸出的下線在繞線引導部15處折回，向繞線軸32側被引導。另外，在臂部12B的左端部以能夠進行按壓操作的方式設置有操作按鈕16，在臂部12B 的內部設置有通過操作按鈕16的按壓操作而被按壓的開關(省略圖示)。該開關與控制部70(參照圖4)電連接，向控制部70輸出接通斷開信號。

另外，本實施方式的下線捲繞裝置20構成為能夠針對形態不同的兩種梭芯捲繞下線。因此，在以下的說明中，首先對兩種梭芯進行說明，接著對下線捲繞裝置20進行說明。

(關於梭芯)

如圖2(A)及(B)所示，下線捲繞裝置20構成為能夠使用兩種作為“梭芯”的小徑梭芯18及大徑梭芯19。小徑梭芯18構成為包括圓筒狀的芯部18A和從芯部18A的軸向兩端部向徑向外側突出的一對凸緣部18B。大徑梭芯19與小徑梭芯18同樣地，構成為包括圓筒狀的芯部19A和從芯部19A的軸向兩端部向徑向外側突出的一對凸緣部19B。並且，小徑梭芯18的凸緣部18B的直徑設定得比大徑梭芯19的凸緣部19B的直徑小。另外，小徑梭芯18的厚度尺寸(軸尺寸)設定得比大徑梭芯19的厚度尺寸大。因此，小徑梭芯18及大徑梭芯19構成為直徑及厚度不同的形態的梭芯。

(關於下線捲繞裝置20)

如圖3~圖5所示，下線捲繞裝置20構成為包括底板22、繞線機構部30、繞線檢測機構部40、切換機構部50、以及位置調整機構部60。以下，對下線捲繞裝置20的各結構進行說明。

(關於底板22)

底板22形成為以上下方向為板厚方向且以左右方向為長邊方向的大致矩形板狀。底板22內置於縫紉機主體12的臂部12B的右端部，並且固定於縫紉機主體12的骨架框架。

(關於繞線機構部30)

如圖6所示，繞線機構部30構成為包括繞線馬達31、繞線軸32、三角凸輪34、作為“支架”的切線支架35、支架止動件36、以及作為“支架施力部件”的支架施力彈簧37。

繞線馬達31以上下方向為軸向且配置於底板22的下側，並且通過螺釘SC1而緊固固定於底板22。繞線馬達31的輸出軸31A比底板22更向上側突出。

繞線軸32形成為以上下方向為軸向的大致圓筒狀。並且，繞線馬達31的輸出軸31A的上端部嵌入到繞線軸32的下端部，繞線軸32與輸出軸31A以能夠一體旋轉的方式連結。在繞線軸32的上部的內部設置有作為“卡合部件”的梭芯止動件33(參照圖6(A)及(B))。梭芯止動件33構成為棒彈簧，並且在側視下彎曲成向上側敞開的大致U字形狀。並且，梭芯止動件33的一端部卡止於繞線軸32，梭芯止動件33的另一端部配置在形成於繞線軸32的狹縫32A內。由此，梭芯止動件33構成為能夠沿繞線軸32的徑向彈性變形。在梭芯止動件33的另一端部形成有作為“卡合部”的卡合鉤33A。卡合鉤33A彎曲成大致U字形狀，從狹縫32A向繞線軸32的徑向外側突出。

三角凸輪34形成為以上下方向為板厚方向的大致三角形板狀。在三角凸輪34的大致中央部形成有安裝筒部34A，安裝筒部34A形成為以上下方向為軸向的圓筒狀。安裝筒部34A比三角凸輪34更向上側突出，安裝筒部34A的內部沿上下方向貫通。並且，繞線軸32的下端部嵌入到安裝筒部34A內，三角凸輪34與繞線軸32的下端部以能夠一體旋轉的方式連結。

切線支架35形成為以上下方向為板厚方向的大致圓板狀。在切線支架35的中央部形成有向下側突出的安裝部35A，安裝部35A形成為以上下方向為軸向的大致圓筒狀。並且，繞線軸32插通於切線支架35的安裝部35A內，切線支架35配置於梭芯止動件33的卡合鉤33A的下側(繞線軸32的軸向一側(基端 側))且三角凸輪34的上側。另外，安裝部35A與繞線軸32以能夠一體旋轉且能夠沿軸向相對移動的方式連結。具體而言，切線支架35構成為能夠在作為“第一位置”的上升位置(圖6(B)所示的位置)和從上升位置下降的作為“第二位置”的下降位置(圖6(A)所示的位置)之間移動。另外，在安裝部35A的下端部形成有鉤部35B(參照圖6(A)及(B))，鉤部35B與繞線軸32卡合，從而限制上升位置處的切線支架35向上側的移動。而且，在切線支架35的外周部形成有3處切線狹縫35C。

支架止動件36形成為向下側敞開的大致有底圓筒狀。在支架止動件36的上壁貫通形成有插通孔36A。並且，在繞線軸32插通到插通孔36A內的狀態下，支架止動件36配置於切線支架35的安裝部35A的徑向外側。另外，支架止動件36的上端部通過爪嵌合而固定於切線支架35的安裝部35A。由此，縫線支架35及支架止動件36以能夠一體移動的方式連結。

支架施力彈簧37構成為壓縮螺旋彈簧。並且，支架施力彈簧37以收容到支架止動件36內的狀態，安裝於三角凸輪34的安裝筒部34A及切線支架35的安裝部35A。具體而言，支架施力彈簧37的下端部卡止於三角凸輪34，支架施力彈簧37的上端部卡止於支架止動件36的上壁。由此，通過支架施力彈簧37向上側的施力，使支架止動件36保持在上升位置。

另外，在小徑梭芯18安裝於繞線軸32的狀態下，繞線軸32插入到小徑梭芯18的芯部18A內，小徑梭芯18相鄰配置在下降位置的切線支架35的上側，並且梭芯止動件33的卡合鉤33A與小徑梭芯18的芯部18A的上端部卡合(參照圖6(A))。另一方面，在大徑梭芯19安裝於繞線軸32的狀態下，繞線軸32插入到大徑梭芯19的芯部19A內，大徑梭芯19與上升位置的切線支架35的上側相鄰配置，並且梭芯止動件33的卡合鉤33A與大徑梭芯19的芯部19A的上端部卡合(參照圖6(B))。由此，卡合鉤33A及切線支架35沿上下方向夾入並保持安裝 於繞線軸32的小徑梭芯18及大徑梭芯19。因此，在繞線軸32旋轉時，小徑梭芯18及大徑梭芯19的空轉被防止，小徑梭芯18及大徑梭芯19與繞線軸32一起旋轉。

(關於繞線檢測機構部40)

如圖3~圖5所示，繞線檢測機構部40構成為包括作為“轉動體”的檢測杆41、杆操作部42、作為“抵接部”的杆接觸件43、及作為“開關”的檢測開關44。

<關於檢測杆41>

檢測杆41形成為以上下方向為板厚方向的大致V字形板狀。具體而言，檢測杆41構成為包括：沿大致前後方向延伸的第一杆臂41A；以及從第一杆臂41A的後端部向左斜前方延伸出的第二杆臂41B。並且，檢測杆41配置於底板22的上側且繞線機構部30的右斜後側，使得繞線機構部30配置在第一杆臂41A與第二杆臂41B之間。另外，檢測杆41的第一杆臂41A的後端部以能夠轉動的方式支承於第一軸23，第一軸23形成為以上下方向為軸向的大致圓柱狀，從底板22向上側突出。

如圖7所示，在第一杆臂41A的前端部設置有限制銷41C。限制銷41C形成為大致圓柱狀，並且從第一杆臂41A向下側突出。並且，限制銷41C以能夠相對移動的方式插入到形成於底板22的限制孔22A內。限制孔22A形成為長孔狀，並且沿著檢測杆41的轉動方向延伸。由此，檢測杆41的轉動範圍被限制孔22A限制。具體而言，檢測杆41構成為能夠在非按壓位置(圖8(A)所示的位置)和從非按壓位置向轉動方向一側(圖8(A)的箭頭A方向側)轉動後的按壓位置(圖3所示的位置)之間轉動。

如圖5所示，在第一杆臂41A的前端部形成有供後述的杆操作部42嵌入的嵌合孔41D。另外，如圖3所示，在第二杆臂41B的前端部設有杆突起41E。杆突起41E在俯視下形成為大致半圓狀，從第二杆臂41B的前端部向檢測杆41的 轉動方向另一側(圖3的箭頭B方向側)突出。而且，在第二杆臂41B的前端部貫通形成有用於卡止後述的切換彈簧54的卡止孔41F。

<關於杆操作部42>

杆操作部42在從前側觀察時形成為大致曲柄形狀。並且，杆操作部42的下部嵌入到檢測杆41的嵌合孔41D內，杆操作部42固定於檢測杆41。另外，杆操作部42的下部形成為筒狀，在杆操作部42的下部的內周面形成有內螺紋。

<關於杆接觸件43>

杆接觸件43形成為以上下方向為板厚方向的大致橢圓板狀，配置於杆操作部42的下部的上側。在杆接觸件43的一端部貫通形成有固定孔43A。並且，螺釘SC2插入到固定孔43A內並與杆操作部42的內螺紋螺合，由此杆接觸件43被螺釘SC2固定於杆操作部42。由此，杆接觸件43構成為能夠與檢測杆41一體轉動，並且相對於繞線軸32配置於檢測杆41的轉動方向一側。

另外，在杆接觸件43的另一端部形成有接觸部43B，接觸部43B在俯視下彎曲成向檢測杆41的旋轉方向另一側凸出的圓弧狀。接觸部43B與繞線軸32在檢測杆41的旋轉方向上隔開給定間隔地相對配置。

另外，在檢測杆41的非按壓位置處，杆接觸件43的接觸部43B的一部分插入到安裝於繞線軸32的小徑梭芯18及大徑梭芯19的內部。另一方面，在檢測杆41的按壓位置處，安裝於繞線軸32的大徑梭芯19與杆接觸件43被設定為在俯視下不重疊。即，在檢測杆41的按壓位置處，成為在拆裝小徑梭芯18及大徑梭芯19時，小徑梭芯18及大徑梭芯19與杆接觸件43不干擾的結構。而且，詳細情況將在後面敘述，在向小徑梭芯18及大徑梭芯19捲繞下線時，構成為被捲繞的下線與接觸部43B抵接，將接觸部43B向檢測杆41的旋轉方向一側按壓。

<關於檢測開關44>

如圖3和圖8所示，檢測開關44配置於檢測杆41的右側，並且固定於底板22。檢測開關44構成為杆式開關。並且，成為如下結構，即：在檢測杆41的非按壓位置處，檢測開關44的杆部處於非按壓狀態，在檢測杆41的按壓位置處，檢測開關44的杆部被檢測杆41按壓。另外，檢測開關44與控制部70電連接，向控制部70輸出接通斷開信號。

(關於切換機構部50)

如圖3~圖5所示，切換機構部50構成為包括作為“切換部件”的切換杆51、杆止動件52、杆施力彈簧53、作為“施力部件”的切換彈簧54、以及作為“調整部件”的聯動杆55。

<關於切換杆51>

切換杆51形成為以上下方向為板厚方向的大致扇形板狀，配置於繞線機構部30及檢測杆41的左側。切換杆51以能夠轉動的方式支承於第二軸24，第二軸24形成為以上下方向為軸向的圓柱狀，從底板22向上側突出。切換杆51的前端部形成為在俯視下向左斜後方側凸出的圓弧狀。在切換杆51的前端部中的旋轉方向一側(圖3的箭頭C方向側)的端部形成有突出部51A，突出部51A向切換杆51的徑向外側突出。另外，在突出部51A貫通形成有連結孔51B，連結孔51B形成為以切換杆51的徑向為長邊方向的長孔狀。

在切換杆51的旋轉方向另一側(圖3的箭頭D方向側)的端部設置有限制銷51C。限制銷51C形成為大致圓筒狀，並且從切換杆51向下側突出。並且，限制銷51C以能夠相對移動的方式插入到形成於底板22的限制孔22B(參照圖5)內。限制孔22B形成為長孔狀，並且沿著切換杆51的轉動方向延伸。另外，限制銷51C構成為能夠與限制孔22B的一端部的內周面或後述的杆止動件52的外周面抵接。具體而言，在限制銷51C與限制孔22B的一端部的內周面抵接時，切換杆51配置於圖3所示的初始位置。另外，在切換杆51從初始位置轉動到向轉動 方向一側轉動的切換位置(圖9所示的位置)時，成為限制銷51C與杆止動件52的外周部抵接的結構。

在切換杆51的外周部形成有作為“第一齒輪部”的切換齒輪部51D。切換齒輪部51D由多個齒輪齒構成，多個齒輪齒沿著第二軸24的周向排列配置。另外，切換杆51具有用於卡止後述的切換彈簧54的端部的第一卡止部51E。第一卡止部51E從切換杆51向右斜後方突出。在第一卡止部51E的前端部貫通形成有第一卡止孔51F。另外，在切換杆51的前端部中的轉動方向另一側端部設有用於卡止後述的杆施力彈簧53的第二卡止部51G，第二卡止部51G從切換杆51向徑向外側突出。在第二卡止部51G貫通形成有第二卡止孔51H。

另外，在切換杆51的上表面，在第二軸24的左側形成有把手部51J。把手部51J形成為以前後方向為板厚方向的大致板狀，從切換杆51向上側延伸出。而且，切換杆51構成為切換為小徑梭芯模式和大徑梭芯模式的部件，所述小徑梭芯模式是在下線捲繞裝置20中將下線捲繞於小徑梭芯18的模式，所述大徑梭芯模式是在下線捲繞裝置20中將下線捲繞於大徑梭芯19的模式。詳細地說，設定為在切換杆51的初始位置處，下線捲繞裝置20成為小徑梭芯模式，在切換杆51的切換位置處，下線捲繞裝置20成為大徑梭芯模式。

<關於杆止動件52>

杆止動件52形成為以上下方向為板厚方向且以左右方向為長邊方向的大致矩形板狀，並且配置在底板22與切換杆51之間。並且，杆止動件52的右端部以能夠轉動的方式支承於第二軸24。在杆止動件52的左端部貫通形成有固定孔52A，固定孔52A形成為以杆止動件52的轉動方向為長邊方向的長孔狀。並且，通過插通于固定孔52A內的螺釘SC3，將杆止動件52緊固固定於底板22。

另外，在杆止動件52固定於底板22的狀態下，底板22的外周部配置成堵塞底板22的限制孔22B的另一端部。由此，在切換杆51的切換位置處，成為限制銷51C與杆止動件52的外周部抵接的結構。另外，如上所述，固定孔52A形成為以杆止動件52的轉動方向為長邊方向的長孔狀。因此，構成為變更杆止動件52的固定位置，能夠適當調整切換杆51的切換位置。

<關於杆施力彈簧53>

杆施力彈簧53構成為扭簧。杆施力彈簧53的一端部卡止於底板22，杆施力彈簧53的另一端部插入到切換杆51的第二卡止孔51H內並卡止於第二卡止部51G。在切換杆51的初始位置處，杆施力彈簧53對切換杆51向轉動方向另一側施力。由此，切換杆51的限制銷51C與底板22的限制孔22B的一端部抵接，切換杆51被保持在初始位置。另一方面，在切換杆51的切換位置處，杆施力彈簧53對切換杆51向轉動方向一側施力。由此，切換杆51的限制銷51C與杆止動件52的外周部抵接，切換杆51被保持在切換位置。另外，在對切換杆51的位置進行切換時，使用者把持切換杆51的把手部51J，使切換杆51進行轉動。

<關於切換彈簧54>

切換彈簧54構成為扭簧。切換彈簧54的一端部插入到切換杆51的第一卡止孔51F內並卡止於第一卡止部51E，切換彈簧54的另一端部插入到檢測杆41的卡止孔41F內並卡止於第二杆臂41B的前端部。切換彈簧54對檢測杆41向轉動方向施力。具體而言，切換彈簧54在檢測杆41的非按壓位置處對檢測杆41向轉動方向另一側施力，在檢測杆41的按壓位置處對檢測杆41向轉動方向一側施力。即，成為在檢測杆41的非按壓位置與按壓位置之間的中間位置(圖8(B)所示的位置)處，切換彈簧54對檢測杆41的施力方向切換的結構。

另外，如圖9所示，通過切換杆51從初始位置向切換位置轉動，從而切換彈簧54的一端部向切換杆51的轉動方向一側位移。因此，切換彈簧54 整體向檢測杆41的轉動方向一側位移。因此，成為在下線捲繞裝置20為大徑梭芯模式時，與下線捲繞裝置20的小徑梭芯模式相比，檢測杆41的中間位置向檢測杆41的轉動方向一側變更的結構。

<關於聯動杆55>

如圖3~圖5所示，聯動杆55形成為以上下方向為板厚方向且沿左右方向延伸的大致長條板狀。在從左側觀察時，聯動杆55的左端部彎曲成向後側敞開的大致U字形狀。具體而言，聯動杆55的左端部處的前端部向下側彎曲，並且向後側彎曲。並且，聯動杆55的左端部在第二軸24的前側以能夠轉動的方式支承于設於底板22的第三軸25，第三軸25形成為以上下方向為軸向的大致圓柱狀，從底板22向上側突出。

在聯動杆55的左端部的外周部形成有作為“第二齒輪部”的聯動齒輪部55A。聯動齒輪部55A由多個齒輪齒構成，多個齒輪齒沿第三軸25的周向排列配置。並且，聯動齒輪部55A與切換杆51的切換齒輪部51D嚙合。由此，構成為聯動杆55與切換杆51的轉動聯動地進行轉動。在切換杆51的初始位置處，聯動杆55配置於允許位置(圖10所示的位置)，在切換杆51的切換位置處，聯動杆55配置於阻止位置(圖11所示的位置)。

另外，聯動杆55的右端部構成為阻止部55B，阻止部55B接近繞線機構部30的支架止動件36的下側而配置。詳細地說，成為如下設定：在聯動杆55的允許位置處，在俯視下阻止部55B配置於不與支架止動件36重疊的位置(參照圖10)，在聯動杆55的阻止位置處，阻止部55B接近支架止動件36，在俯視下配置於與支架止動件36重疊的位置(參照圖11)。由此，成為如下設定：在聯動杆55的允許位置處，允許切線支架35從上升位置向下降位置的移動，在聯動杆55的阻止位置處，切線支架35向下降位置的移動通過支架止動件36的阻止部 55B而被阻止。另外，成為通過支架止動件36與阻止部55B抵接來限制繞線軸32的轉動的結構。

(關於位置調整機構部60)

如圖3、圖5、圖8及圖9所示，位置調整機構部60構成為包括滑動部件61和調整板62。並且，滑動部件61及調整板62對應于本發明的“位置變更部件”。

滑動部件61形成為以上下方向為板厚方向且沿左右方向延伸的大致長條板狀。在滑動部件61的長邊方向兩端部貫通形成有一對滑動孔61A，滑動孔61A形成為以左右方向為長邊方向的長孔狀。並且，設置於底板22的支承銷26插入滑動孔61A內，滑動部件61以能夠沿左右方向滑動的方式與底板22連結。

在滑動部件61的長邊方向中間部設有連結銷61B。連結銷61B形成為以上下方向為軸向的大致圓柱狀，從滑動部件61向上側突出。並且，連結銷61B以能夠相對移動的方式插入到上述切換杆51的連結孔51B內。由此，滑動部件61成為與切換杆51連結，並且與切換杆51的轉動聯動地沿左右方向滑動的結構。

調整板62形成為以上下方向為板厚方向的大致倒L字形板狀。具體而言，調整板62沿左右方向延伸，並且調整板62的右端部向前側突出。調整板62配置於滑動部件61的上側，調整板62的左端部以能夠轉動的方式支承於連結銷61B。在調整板62的右端部貫通形成有固定孔62A，固定孔62A形成為以調整板62的轉動方向為長邊方向的長孔狀。並且，通過插通于固定孔62A內的螺釘SC4，將調整板62緊固固定於滑動部件61。

調整板62的右端部處的向前側突出的部分構成為調整部62B，調整部62B的前端部隨著朝向右側而向後側傾斜。並且，在切換杆51的初始位置處，調整板62相對於非按壓位置的檢測杆41的第二杆臂41B向左斜後側分離配置 (參照圖8(A))。另一方面，在切換杆51的切換位置處，調整板62的調整部62B構成為向非按壓位置處的檢測杆41的杆突起41E的後側滑動而將杆突起41E向前側按壓(參照圖9)。由此，構成為通過位置調整機構部60，使大徑梭芯模式下的檢測杆41的非按壓位置(圖9中用實線表示的位置)與小徑梭芯模式下的檢測杆41的非按壓位置(圖9中用雙點劃線表示的位置)相比，向檢測杆41的旋轉方向一側變更。

(作用效果)

接下來，對下線捲繞裝置20的小徑梭芯模式下的小徑梭芯18向繞線軸32的安裝順序及下線捲繞裝置20的動作進行說明，接著，對下線捲繞裝置20的大徑梭芯模式下的大徑梭芯19向繞線軸32的安裝順序及下線捲繞裝置20的動作進行說明，並對第一實施方式的作用及效果進行說明。

(關於下線捲繞裝置20的小徑梭芯模式)

如圖3所示，在下線捲繞裝置20的小徑梭芯模式下，切換杆51配置於初始位置，並且聯動杆55配置於允許位置。因此，成為允許上升位置處的切線支架35向下側的移動的狀態。另外，在小徑梭芯18安裝於繞線軸32之前，通過使用者的操作，將檢測杆41配置於按壓位置。

然後，將繞線軸32插入到小徑梭芯18的芯部18A內，並將小徑梭芯18載置於切線支架35的上側。在該狀態下，梭芯止動件33的卡合鉤33A被芯部18A按壓，向繞線軸32的徑向內側彈性變形。因此，成為小徑梭芯18的安裝不完全的狀態。因此，克服支架施力彈簧37的施力將小徑梭芯18向下側壓入，使切線支架35下降到下降位置。由此，如圖6(A)所示，梭芯止動件33的卡合鉤33A從芯部18A向上側脫出，與芯部18A的上端部卡合。其結果是，切線支架35及梭芯止動件33的卡合鉤33A從上下夾入小徑梭芯18，由此小徑梭芯18的安裝完成。

小徑梭芯18向繞線軸32的安裝完成後，通過使用者的操作，使檢測杆41向轉動方向另一側轉動而配置於非按壓位置。由此，如圖8(A)所示，杆接觸件43的接觸部43B配置於小徑梭芯18的內部，並且向小徑梭芯18的芯部18A的徑向外側分離配置。另外，檢測杆41的第一杆臂41A對檢測開關44的按壓被解除。

在該狀態下，通過使用者對操作按鈕16進行操作，從而由控制部70驅動繞線馬達31，開始下線相對於小徑梭芯18的捲繞。當下線捲繞到小徑梭芯18的芯部18A時，隨著繞線軸32的轉動，捲繞到芯部18A的下線的卷徑增加，被捲繞的下線與杆接觸件43的接觸部43B抵接。由此，隨著下線的卷徑的增加，下線按壓杆接觸件43，檢測杆41克服切換彈簧54的施力而從非按壓位置向轉動方向一側(圖8的箭頭A方向側)轉動。

然後，如圖8(B)所示，當下線的卷徑成為比小徑梭芯18的外徑稍小的直徑時，檢測杆41到達中間位置。在檢測杆41的中間位置處，切換彈簧54的施力的方向反轉，切換彈簧54對檢測杆41向旋轉方向一側施力。由此，通過切換彈簧54的施力，檢測杆41從中間位置轉動到按壓位置而按壓檢測開關44。其結果是，控制部70停止繞線馬達31的驅動，下線相對於小徑梭芯18的捲繞完成。

(關於下線捲繞裝置20的大徑梭芯模式)

如圖9所示，在下線捲繞裝置20的大徑梭芯模式下，由使用者使切換杆51向轉動方向一側轉動而使切換杆51配置於切換位置。由此，聯動杆55與切換杆51的轉動聯動地轉動到阻止位置。其結果是，聯動杆55的阻止部55B配置於支架止動件36的下側而成為阻止切線支架35向下降位置的下降的狀態。另外，雖然省略了圖示，但在大徑梭芯19安裝於繞線軸32之前，與小徑梭芯模式同樣地，通過使用者的操作，將檢測杆41配置於按壓位置。

然後，如圖6(B)所示，將繞線軸32插入到大徑梭芯19的芯部19A內，而將大徑梭芯19配置於切線支架35的上側。在該狀態下，梭芯止動件33的卡合鉤33A從芯部19A向上側脫出，與芯部19A的上端部卡合。其結果是，線支架35及梭芯止動件33的卡合鉤33A上下夾入大徑梭芯19，由此大徑梭芯19的安裝完成。

然後，大徑梭芯19向繞線軸32的安裝完成後，與小徑梭芯模式同樣地，通過使用者的操作，使檢測杆41向轉動方向另一側轉動而配置於非按壓位置。由此，杆接觸件43的接觸部43B配置於大徑梭芯19的內部，並且向大徑梭芯19的芯部19A的徑向外側分離配置。另外，在檢測杆41的非按壓位置處，檢測杆41的第一杆臂41A對檢測開關44的按壓被解除。

在該狀態下，通過使用者對操作按鈕16進行操作，從而由控制部70驅動繞線馬達31，開始下線相對於大徑梭芯19的捲繞。當下線被捲繞到大徑梭芯19的芯部19A時，與上述同樣地，隨著下線的卷徑的增加，下線按壓杆接觸件43，檢測杆41克服切換彈簧54的施力而從非按壓位置向轉動方向一側轉動。

並且，在大徑梭芯模式下，由於切換杆51配置於切換位置，因此與小徑梭芯模式相比，檢測杆41的中間位置向轉動方向一側變更。即，與小徑梭芯模式相比，與檢測杆41的中間位置對應的杆接觸件43的位置向芯部19A的徑向外側變更。然後，當下線的卷徑成為比大徑梭芯19的外徑稍小的直徑時，檢測杆41到達中間位置。在檢測杆41的中間位置處，切換彈簧54的施力的方向反轉，切換彈簧54對檢測杆41向旋轉方向一側施力。由此，通過切換彈簧54的施力，檢測杆41從中間位置向按壓位置轉動而按壓檢測開關44。其結果是，控制部70停止繞線馬達31的驅動，下線相對於大徑梭芯19的捲繞完成。

在此，如上所述，在下線捲繞裝置20的大徑梭芯模式下，切換杆51配置於切換位置。另外，聯動杆55與切換杆51的轉動聯動地轉動到阻止位置， 聯動杆55的阻止部55B配置於支架止動件36的下側，上升位置處的切線支架35的下降被支架止動件36阻止。因此，假設在大徑梭芯模式下將小徑梭芯18安裝到繞線軸32時，小徑梭芯18配置於比正規的安裝位置靠上側(參照圖11)，小徑梭芯18向正規的安裝位置的安裝被禁止。由此，梭芯止動件33的卡合鉤33A不與小徑梭芯18的芯部18A的上端部卡合，卡合鉤33A及切線支架35不在上下方向上夾入小徑梭芯18。因此，在該狀態下，在通過繞線馬達31使繞線軸32轉動時，小徑梭芯18相對於繞線軸32空轉，不進行下線相對於小徑梭芯18的捲繞。其結果是，即使在大徑梭芯模式下將小徑梭芯18安裝於繞線軸32，也能夠防止下線捲繞於小徑梭芯18的情況。如上所述，根據下線捲繞裝置20，能夠抑制下線相對於小徑梭芯18及大徑梭芯19的捲繞不良。

另外，在下線捲繞裝置20的小徑梭芯模式下，成為允許切線支架35從上升位置向下降位置的下降的狀態。即，在小徑梭芯模式下，即使將大徑梭芯19安裝於繞線軸32，也能將切線支架35維持在上升位置。換言之，在小徑梭芯模式下，能夠將大徑梭芯19安裝於繞線軸32。並且，在小徑梭芯模式下將大徑梭芯19安裝於繞線軸32並將下線捲繞於大徑梭芯19的情況下，與大徑梭芯模式時相比，被捲繞的下線的卷徑較小。即，以比大徑梭芯模式時小的捲繞直徑將下線捲繞於大徑梭芯19。因此，即使在下線捲繞裝置20的小徑梭芯模式下將下線捲繞於大徑梭芯19，也能夠抑制下線過度地捲繞於大徑梭芯19的情況。

另外，在切換杆51連結有與切換杆51的轉動聯動地滑動的滑動部件61，在滑動部件61固定有調整板62。並且，切換杆51從初始位置向切換位置轉動，非按壓位置處的檢測杆41的杆突起41E與調整板62的調整部62B抵接，由此檢測杆41的非按壓位置向轉動方向一側變更。即，在下線捲繞裝置20的大徑梭芯模式下，與下線捲繞裝置20的小徑梭芯模式相比，檢測杆41的非按壓位置向檢測杆41的轉動方向一側變更。由此，能夠將下線良好地捲繞於大徑梭芯19。

即，在將下線捲繞於大徑梭芯19時，捲繞於芯部19A的下線按壓杆接觸件43，克服切換彈簧54的施力而使檢測杆41向轉動方向一側轉動。此時，在下線與杆接觸件43之間產生接觸阻力。另外，捲繞於大徑梭芯19的下線的卷徑設定得比捲繞於小徑梭芯18的下線的卷徑大。換言之，大徑梭芯模式時的與檢測杆41的中間位置對應的杆接觸件43的位置相比於小徑梭芯模式時的與檢測杆41的中間位置對應的杆接觸件43的位置，被設定為更靠繞線軸32的徑向外側。

這裡，假設在下線捲繞裝置20中省略了位置調整機構部60的情況下，大徑梭芯模式的檢測杆41的非按壓位置成為與小徑梭芯模式的檢測杆41的非按壓位置相同的位置。即，大徑梭芯模式下的杆接觸件43的位置成為靠近大徑梭芯19的位置(參照圖9的雙點劃線所示的杆接觸件43)。因此，下線與杆接觸件43的接觸期間(從下線與杆接觸件43的抵接開始時間點起到杆接觸件43到達與檢測杆41的中間位置對應的位置且下線與杆接觸件43的接觸狀態被解除為止的期間)比本實施方式長。並且，繞線馬達31的轉矩被設定得比較低。因此，假設在下線捲繞裝置20中省略了位置調整機構部60的情況下，由於下線與杆接觸件43之間的接觸阻力，線捲繞馬達31的旋轉被阻礙，有可能無法將下線良好地捲繞於大徑梭芯19。

與此相對，在第一實施方式的下線捲繞裝置20中，在大徑梭芯模式下，非按壓位置處的檢測杆41的杆突起41E與調整板62的調整部62B抵接，由此檢測杆41的非按壓位置向轉動方向一側變更。由此，與省略了位置調整機構部60的情況相比，能夠縮短下線與杆接觸件43的接觸期間。因此，能夠抑制下線與杆接觸件43之間的接觸阻力所引起的繞線馬達31的旋轉不良，並且能夠將下線良好地捲繞於大徑梭芯19。

另外，在位置調整機構部60中，調整板62的左端部以能夠轉動的方式支承於連結銷61B。而且，在杆止動件52的右端部貫通形成有供螺釘SC4插 通的固定孔62A，固定孔62A形成為以調整板62的轉動方向為長邊方向的長孔狀。由此，能夠適當變更調整板62的位置來對大徑梭芯模式下的檢測杆41的非按壓位置進行微調。

另外，在切換機構部50中，杆止動件52的固定孔52A形成為以杆止動件52的轉動方向為長邊方向的長孔狀。因此，能夠變更杆止動件52的固定位置來對切換杆51的切換位置進行微調。即，能夠對大徑梭芯模式下的檢測杆41的中間位置進行微調而將下線相對於大徑梭芯19的卷徑設定為適當的卷徑。

另外，在切換機構部50中，切換杆51的切換齒輪部51D與聯動杆55的聯動齒輪部55A嚙合，從而聯動杆55與切換杆51的轉動聯動地轉動。並且，在大徑梭芯模式下，聯動杆55的阻止部55B配置於支架止動件36的下側，構成為能夠與支架止動件36抵接。即，在大徑梭芯模式下，聯動杆55的阻止部55B構成為間接地與切線支架35抵接而阻止切線支架35向下降位置的下降。由此，能夠以簡單的結構阻止大徑梭芯模式下的小徑梭芯18向正規位置的安裝。

另外，在大徑梭芯模式下，當支架止動件36與阻止部55B抵接時，支架止動件36的轉動被限制。並且，支架止動件36構成為能夠與切線支架35一體旋轉，切線支架35構成為能夠與繞線軸32一體旋轉。由此，在支架止動件36與阻止部55B抵接時，能夠阻止繞線軸32的旋轉。因此，在大徑梭芯模式下，能夠防止將下線捲繞於被誤安裝的小徑梭芯18。

另外，在第一實施方式中，在大徑梭芯模式下，聯動杆55的阻止部55B構成為能夠與切線支架35間接地抵接，但也可以將聯動杆55的阻止部55B構成為能夠與切線支架35直接抵接。

另外，在第一實施方式中，也可以將切線支架35的上升位置變更為比圖6(B)所示的位置稍靠上側。由此，在將大徑梭芯19向繞線軸32安裝時，克服支架施力彈簧37的施力而將大徑梭芯19向下側壓入，使切線支架35下降到 變更前的上升位置。因此，能夠通過支架施力彈簧37吸收例如尺寸公差等所引起的大徑梭芯19的軸向的尺寸偏差而將大徑梭芯19安裝於繞線軸32。

(關於切換機構部50的變形例)

接著，使用圖12及圖13，對第一實施方式中的切換機構部50的變形例進行說明。如這些圖所示，在切換機構部50的變形例中，在下線捲繞裝置20的大徑梭芯模式下，聯動杆55的阻止部55B與支架止動件36的下側分離配置。更詳細而言，成為如下設定：即使在切線支架35配置於下降位置的狀態下，在上下方向上，在阻止位置處的聯動杆55的阻止部55B與支架止動件36的下表面之間也形成間隙(參照圖13)。即，在切換機構部50的變形例中，成為如下結構：即使在下線捲繞裝置20的大徑梭芯模式下，也允許切線支架35從上升位置向下降位置的下降。

另外，在應用切換機構部50的變形例的下線捲繞裝置20中，在支架止動件36的下表面形成有突起部36B(廣義上是能理解為“被抵接部”的要素)，突起部36B形成為以上下方向為軸向的大致圓柱狀。並且，在大徑梭芯模式下，在切線支架35配置於下降位置的狀態下，突起部36B配置於在上下方向及繞線軸32的徑向上與阻止部55B重疊的位置。由此，在下線捲繞裝置20的大徑梭芯模式下且在切線支架35的下降位置處，若支架止動件36與繞線軸32一起旋轉，則突起部36B與阻止部55B抵接，從而繞線軸32和支架止動件36的旋轉被阻止。

並且，在下線捲繞裝置20的小徑梭芯模式下，在將小徑梭芯18安裝到繞線軸32時，與第一實施方式同樣地，切線支架35及支架止動件36配置於下降位置，但聯動杆55配置於允許位置。具體而言，聯動杆55的阻止部55B相對於支架止動件36的突起部36B配置於繞線軸32的徑向外側。因此，即使繞線軸32 轉動，突起部36B也不會與聯動杆55的阻止部55B抵接。由此，能夠通過下線捲繞裝置20適當地進行下線相對於小徑梭芯18的捲繞。

另外，在下線捲繞裝置20的大徑梭芯模式下，在將大徑梭芯19安裝到繞線軸32時，與第一實施方式同樣地，維持切線支架35和支架止動件36的上升位置的配置狀態。另外，在大徑梭芯模式下，聯動杆55配置於阻止位置，但在側視下支架止動件36的突起部36B配置於比聯動杆55的阻止部55B靠上側。因此，即使繞線軸32轉動，突起部36B也不會與聯動杆55的阻止部55B抵接。而且，在大徑梭芯模式下，切換杆51配置於切換位置。因此，能夠通過下線捲繞裝置20適當地進行下線相對於大徑梭芯19的捲繞。

另一方面，在下線捲繞裝置20的大徑梭芯模式下如果將小徑梭芯18安裝到繞線軸32時，切線支架35被小徑梭芯18向下側按壓而下降到下降位置。因此，即使在大徑梭芯模式下，小徑梭芯18也被安裝於正規的安裝位置。但是，在該狀態下，如上所述，配置於阻止位置的聯動杆55的阻止部55B配置於在上下方向及繞線軸32的徑向上與突起部36B重疊的位置。因此，當繞線軸32轉動時，突起部36B與阻止部55B抵接，繞線軸32的轉動被阻止部55B阻止。其結果是，即使在大徑梭芯模式下將小徑梭芯18安裝於繞線軸32，也能夠防止下線捲繞於小徑梭芯18。如上所述，即使在切換機構部50的變形例中，也與第一實施方式同樣地，能夠抑制下線相對於小徑梭芯18及大徑梭芯19的捲繞不良。

另外，在切換機構部50的變形例中，在大徑梭芯模式下，構成為聯動杆55的阻止部55B與切線支架35間接地抵接，來阻止繞線軸32的轉動，但也可以構成為使聯動杆55的阻止部55B與切線支架35直接地抵接，來阻止繞線軸32的轉動。

(第二實施方式)

接著，使用圖14~圖21對第二實施方式的下線捲繞裝置100進行說明。在下線捲繞裝置100中，除了以下所示的點之外，與第一實施方式的下線捲繞裝置20同樣地構成。另外，在圖14~圖21中，對與下線捲繞裝置20同樣地構成的部件標注相同的符號。

即，如圖16所示，在第二實施方式的下線捲繞裝置100中，在繞線機構部30中省略了支架止動件36及支架施力彈簧37。另外，在繞線機構部30中，三角凸輪34構成為能夠沿繞線軸32的軸向相對移動。並且，通過切線支架35的安裝部35A的鉤部35B，切線支架35與三角凸輪34的安裝筒部34A的上端部以能夠一體旋轉且能夠沿繞線軸32的軸向一體移動的方式連結。切線支架35成為通過後述的切換機構部50的切換凸輪56而配置於下降位置(圖20(A)及(B)所示的位置)或上升位置(圖21(A)及(B)所示的位置)的結構。並且，與第一實施方式同樣地，成為如下結構：在下降位置處，小徑梭芯18安裝於繞線軸32(參照圖20(A))，在上升位置處，大徑梭芯19安裝於繞線軸32(參照圖21(A))。即，在第二實施方式中，成為通過切換機構部50來切換切線支架35的位置的結構。

另外，在安裝筒部34A的上下方向中間部的外周部形成有與後述的切換凸輪56卡合的連結槽34B。連結槽34B向安裝筒部34A的徑向外側敞開，並且遍及安裝筒部34A的周向整周而形成。

如圖14、圖17~圖19所示，第二實施方式中的切換機構部50的切換杆51在俯視下形成為向前方凸出的扇形。在切換杆51中，省略了突出部51A、連結孔51B及切換齒輪部51D，在切換杆51的前端部形成有連結壁部51K。連結壁部51K從切換杆51的前端部向上側突出，並且在俯視下沿著切換杆51的轉動方向彎曲成圓弧狀。在連結壁部51K貫通形成有凸輪槽51L。從切換杆51的徑向外 側觀察，凸輪槽51L隨著朝向切換杆51的轉動方向一側(圖14的箭頭C方向側)而向上側傾斜。即，凸輪槽51L的一端部相對於另一端部配置於上側。

杆止動件52形成為以第二軸24為中心的大致扇形板狀，以能夠轉動的方式支承於第二軸24，並且從第二軸24向後側延伸出。在杆止動件52的外周部形成有向左側突出的止動部52B，止動部52B堵塞了底板22的限制孔22B的另一端部(參照圖14)。並且，與第一實施方式同樣地，在切換杆51的初始位置處，切換杆51的限制銷51C(參照圖14)與限制孔22B的一端部抵接，在切換杆51的切換位置處，切換杆51的限制銷51C與杆止動件52的止動部52B抵接。

另外，如圖14、圖15及圖17~圖21所示，切換機構部50具有作為“調整部件”的切換凸輪56來代替聯動杆55。切換凸輪56形成為以前後方向為厚度方向且以左右方向為長邊方向的大致長條塊狀。切換凸輪56配置於切換杆51的前側，切換凸輪56的長邊方向中間部以能夠轉動的方式支承於以前後方向為軸向的第三軸25。第三軸25設置於軸支架27，軸支架27緊固固定於底板22。

切換凸輪56具有凸輪連結部件57，通過凸輪連結部件57與切換杆51連結。凸輪連結部件57構成為包括連結板58和凸輪銷59。連結板58形成為以前後方向為板厚方向且以左右方向為長邊方向的大致矩形板狀。在連結板58的左端部形成有螺紋部58A，在連結板58的右端部貫通形成有圓形的插通孔58B。並且，連結板58與切換凸輪56的左端部的後側相鄰配置，形成於切換凸輪56的支承銷56C(參照圖18)插通于插通孔58B內。該支承銷56C以前後方向為軸向並從切換凸輪56向後側突出。由此，連結板58的右端部以前後方向作為軸向可轉動地支承於切換凸輪56。另外，在切換凸輪56的左端部貫通形成有固定孔56A(參照圖17)，固定孔56A形成為以切換凸輪56的轉動方向為長邊方向的長孔狀。並且，螺釘SC5插入到固定孔56A內，與連結板58的螺紋部58A螺合，從而連結板58與切換凸輪56連結。

凸輪銷59形成為以前後方向為軸向的大致圓柱狀，從連結板58的左右方向中間部向後側延伸出。並且，凸輪銷59的後端部以能夠相對移動的方式插入於切換杆51的凸輪槽51L內。由此，切換凸輪56構成為與切換杆51的轉動聯動而繞第三軸25的軸轉動。具體而言，在切換杆51的初始位置處，凸輪銷59配置於凸輪槽51L的一端側部分(參照圖18(A))，在切換杆51的切換位置處，凸輪銷59配置於凸輪槽51L的另一端側部分(參照圖18(B))。

另外，在切換凸輪56的右端部形成有作為“連結部”的凸輪連結部56B，凸輪連結部56B形成為向右側敞開的大致C字形狀。並且，凸輪連結部56B的緣部插入到三角凸輪34的連結槽34B內，凸輪連結部56B的緣部和三角凸輪34的連結槽34B構成為能夠在上下方向上卡合。另外，以允許三角凸輪34的轉動的方式，凸輪連結部56B的緣部插入於連結槽34B。由此，構成為通過切換凸輪56轉動，從而三角凸輪34(即，切線支架35)沿上下方向位移。具體而言，在切換杆51的初始位置處，切線支架35配置於下降位置，在切換杆51的切換位置處，切線支架35配置於上升位置。

另外，在第二實施方式的下線捲繞裝置100中，省略了位置調整機構部60。

並且，在第二實施方式中，如圖19(A)及圖20(A)所示，在下線捲繞裝置100的小徑梭芯模式中，通過切換凸輪56將切線支架35配置於下降位置。由此，通過將小徑梭芯18安裝於繞線軸32，並使下線捲繞裝置100進行工作，能夠將下線捲繞於小徑梭芯18。另外，如圖20(B)所示，在下線捲繞裝置100的小徑梭芯模式下，由於切線支架35配置於下降位置，因而若將大徑梭芯19安裝於繞線軸32，則大徑梭芯19配置於比正規的安裝位置靠下側。因此，假設在下線捲繞裝置100的小徑梭芯模式下安裝了大徑梭芯19的情況下，大徑梭芯19 的芯部19A與梭芯止動件33的卡合鉤33A不卡合。由此，即使驅動繞線馬達31，大徑梭芯19也空轉，不會相對於大徑梭芯19捲繞下線。

另一方面，如圖19(B)及圖21(A)所示，在下線捲繞裝置100的大徑梭芯模式下，通過切換凸輪56，使切線支架35從下降位置移動到上升位置，並配置於上升位置。另外，此時，由於切線支架35由切換凸輪56保持，因而切線支架35從上升位置向下降位置的下降通過切換凸輪56而被阻止。由此，通過將大徑梭芯19安裝於繞線軸32，並使下線捲繞裝置100進行工作，能夠將下線捲繞於大徑梭芯19。另外，如圖21(B)所示，在下線捲繞裝置100的大徑梭芯模式下，通過切換凸輪56將切線支架35配置並保持於上升位置。因此，當將小徑梭芯18安裝於繞線軸32時，小徑梭芯18被配置於比正規的安裝位置靠上側，從而小徑梭芯18向正規的安裝位置的安裝被禁止。因此，與第一實施方式同樣地，假設在下線捲繞裝置100的大徑梭芯模式下安裝了小徑梭芯18的情況下，梭芯止動件33的卡合鉤33A不會向比小徑梭芯18的芯部18A靠上側脫出，卡合鉤33A及切線支架35不會上下夾入小徑梭芯18。由此，即使在該狀態下驅動繞線馬達31，小徑梭芯18也空轉，不會相對於小徑梭芯18捲繞下線。

通過上述內容，在第二實施方式中，也能夠抑制下線相對於小徑梭芯18及大徑梭芯19的捲繞不良。

另外，在第二實施方式中，如上所述，在下線捲繞裝置100的小徑梭芯模式下，通過切換凸輪56將切線支架35配置於下降位置，在大徑梭芯模式下，通過切換凸輪56將切線支架35配置於上升位置。因此，在小徑梭芯模式下誤安裝了大徑梭芯19的情況下以及在大徑梭芯模式下誤安裝了小徑梭芯18的情況下，小徑梭芯18及大徑梭芯19空轉，不會進行下線相對於小徑梭芯18及大徑梭芯19的捲繞。因此，能夠有效地抑制下線相對於小徑梭芯18及大徑梭芯19的捲繞不良。

另外，在第二實施方式中，省略了位置調整機構部60，但也可以與第一實施方式同樣地設置位置調整機構部60。另外，在第一實施方式(包括變形例在內)中，也可以與第二實施方式同樣地省略位置調整機構部60。

另外，在第一實施方式(包括變形例在內)及第二實施方式中，檢測杆41、杆操作部42及杆接觸件43由不同部件構成，但也可以由一個部件構成檢測杆41、杆操作部42及杆接觸件43。

綜上所述，本發明所揭露之技術手段確能有效解決習知等問題，並達致預期之目的與功效，且申請前未見諸於刊物、未曾公開使用且具長遠進步性，誠屬專利法所稱之發明無誤，爰依法提出申請，懇祈 鈞上惠予詳審並賜准發明專利，至感德馨。

惟以上所述者，僅為本發明之數種較佳實施例，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明書內容所作之等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

18:小徑梭芯(梭芯)

22:底板

23:第一軸

24:第二軸

25:第三軸

31:繞線馬達

32:繞線軸

33:梭芯止動件(卡合部件)

33A:卡合鉤(卡合部)

34:三角凸輪

35:切線支架(支架)

36:支架止動件

37:支架施力彈簧

51C:限制銷

51D:切換齒輪部(第一齒輪部)

51E:第一卡止部

51G:第二卡止部

51J:把手部

53:杆施力彈簧

55:聯動杆(調整部件)

55A:聯動齒輪部(第二齒輪部)

55B:阻止部

Claims (8)

1. 一種下線捲繞裝置，其具備：繞線軸，其安裝小徑梭芯或大徑梭芯，所述大徑梭芯與所述小徑梭芯相比直徑更大且軸長更短；卡合部件，其設置於所述繞線軸，並具有構成為能夠與安裝於所述繞線軸的所述小徑梭芯或所述大徑梭芯卡合的卡合部；支架，其以能夠與所述繞線軸一體旋轉且能夠沿所述繞線軸的軸向移動的方式設置於所述繞線軸，在第一位置處與所述卡合部一起在所述繞線軸的軸向上夾入所述大徑梭芯，在相對於所述第一位置靠所述繞線軸的基端側的第二位置處與所述卡合部一起在所述繞線軸的軸向上夾入所述小徑梭芯；開關，其對下線向安裝於所述繞線軸的所述小徑梭芯或所述大徑梭芯的捲繞完成進行檢測；轉動體，其構成為能夠繞與所述繞線軸平行的軸進行轉動，並通過從離開所述開關的非按壓位置經由轉動方向一側的中間位置向按壓位置進行轉動來按壓所述開關；抵接部，其設置於所述轉動體，構成為能夠與所述下線抵接，並且在所述非按壓位置處配置於所述小徑梭芯或所述大徑梭芯的芯部的徑向外側，並通過被捲繞於所述小徑梭芯或所述大徑梭芯的下線按壓而使所述轉動體向轉動方向一側轉動；施力部件，其在所述非按壓位置處向轉動方向另一側對所述轉動體施力且在所述按壓位置處向轉動方向一側對所述轉動體施力，並且在所述中間位置處切換對所述轉動體的施力方向； 切換部件，其構成為能夠繞與所述繞線軸平行的軸進行轉動，與所述施力部件連結，並且通過從初始位置向切換位置轉動而將所述中間位置向所述轉動體的轉動方向一側變更，由此將下線相對於所述小徑梭芯或所述大徑梭芯的捲繞模式從小徑梭芯模式向大徑梭芯模式進行切換；以及調整部件，其與所述切換部件的轉動聯動地進行動作，在所述小徑梭芯模式下，允許所述小徑梭芯相對於所述繞線軸安裝於正規的安裝位置，在所述大徑梭芯模式下，通過所述調整部件，來阻止配置於所述第一位置的所述支架向所述第二位置的移動或使所述第二位置的支架向所述第一位置移動而禁止所述小徑梭芯相對於所述繞線軸安裝於正規的安裝位置，或者阻止所述第二位置的所述支架的旋轉。
2. 如請求項1所述之下線捲繞裝置，其中，所述下線捲繞裝置具備位置變更部件，該位置變更部件構成為能夠與所述切換部件的轉動聯動地移動且能夠與所述非按壓位置的所述轉動體抵接，在所述大徑梭芯模式下，通過所述轉動體與所述位置變更部件抵接，從而使所述非按壓位置向所述轉動體的轉動方向一側變更。
3. 如請求項1或2所述之下線捲繞裝置，其中，在所述小徑梭芯模式下，所述調整部件配置於從所述支架離開的允許位置，在所述大徑梭芯模式下，所述調整部件移動到接近所述支架的阻止位置，通過所述第二位置的所述支架與所述調整部件直接或間接地抵接來阻止所述支架的旋轉。
4. 如請求項1或2所述之下線捲繞裝置，其中， 在所述小徑梭芯模式下，所述調整部件配置於從所述支架離開的允許位置，在所述大徑梭芯模式下，所述調整部件移動到相對於所述支架靠所述繞線軸的基端側的阻止位置，通過所述支架與所述調整部件直接或間接地抵接來阻止所述支架從所述第一位置向所述第二位置的移動。
5. 如請求項3所述之下線捲繞裝置，其中，在所述切換部件形成有第一齒輪部，所述調整部件構成為能夠繞與所述繞線軸平行的軸進行轉動，並且構成為包括第二齒輪部和阻止部，該第二齒輪部與所述第一齒輪部嚙合，該阻止部構成為能夠與所述支架直接或間接地抵接。
6. 如請求項1所述之下線捲繞裝置，其中，所述調整部件連結所述切換部件以及所述支架，並且構成為通過進行工作而能夠將所述支架的位置切換到所述第一位置或所述第二位置，在所述小徑梭芯模式下，所述支架配置於所述第二位置，在所述大徑梭芯模式下，所述支架通過所述調整部件而向所述第一位置移動。
7. 如請求項6所述之下線捲繞裝置，其中，在所述切換部件形成有凸輪槽，所述調整部件構成為能夠繞與所述繞線軸交叉的軸轉動，並且構成為包括與所述凸輪槽卡合的凸輪銷和與所述支架連結的連結部。
8. 一種縫紉機，具備如請求項1至7項中任一項所述之下線捲繞裝置。

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