JP2022008039A - 下糸巻装置及びミシン - Google Patents

Abstract

【課題】ボビンに対する下糸の巻不良を防止する。【解決手段】下糸巻装置２０では、大径ボビンモードにおいて、切替レバー５１が切替位置に配置され、連動レバー５５が阻止位置に回動され、上昇位置における糸切ホルダ３５の下降が連動レバー５５によって阻止された状態になる。このため、仮に、小径ボビン１８を糸巻軸３２に装着したときには、小径ボビン１８が正規の装着位置よりも上側に配置される。これにより、ボビンストッパ３３の係合フック３３Ａが、小径ボビン１８の芯部１８Ａの上端部に係合しなくなり、係合フック３３Ａ及び糸切ホルダ３５が小径ボビン１８を上下方向に挟み込まなくなる。よって、この状態で、糸巻モータ３１によって糸巻軸３２を回動させたときには、小径ボビン１８が糸巻軸３２に対して空転して、小径ボビン１８に対する下糸の巻き付けが行われない。【選択図】図１１

Description

本発明は、下糸巻装置及びそれを備えたミシンに関する。

下記特許文献１に記載の下糸巻装置では、下糸巻軸に押圧部材が設けられており、押圧部材は付勢部材によって上側へ付勢されている。そして、ボビンを下糸巻軸に装着するときには、ボビンによって押圧部材を押し下げることで、下糸巻軸の空転防止部材と押圧部材とによってボビンを上下に挟み込む。これにより、厚み（軸長）の異なるボビンを下糸巻軸に装着し、糸巻を行うことができる。

下記特許文献２に記載の下糸巻装置は、ボビンの巻回量を検出する検出手段と、検出手段の検出結果を切り替えるレバーと、を備えている。そして、レバーを第１調整回転位置又は第２調整回転位置に回転させることで、検出手段の検出結果が切り替わる。これにより、ボビンに巻かれる下糸の巻回量（巻径）を変更できるようになっている。

特開平５－２６１１９１号公報 特開２０１９－１２９８８１号公報

ここで、ボビンでは、厚み及び外径の異なるものがある。この場合、上記特許文献１及び特許文献２に記載された技術を組み合わせることで、厚み及び外径の異なるボビンに下糸を巻くことができる。

しかしながら、例えば、下糸の巻回量を大きくした設定で、小径のボビンに下糸を巻いた場合には、下糸がボビンに過剰に巻かれる可能性がある。すなわち、巻かれた下糸の巻径が、ボビンの外径よりも大きくなる可能性がある。この場合には、ボビンに対する下糸の巻不良が発生する。

本発明は、上記事実を考慮して、ボビンに対する下糸の巻不良を防止することができる下糸巻装置及びそれを備えたミシンを提供することを目的とする。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、小径ボビン又は前記小径ボビンよりも大径で且つ軸長の短い大径ボビンが装着される糸巻軸と、前記糸巻軸に設けられ、前記糸巻軸に装着された前記小径ボビン又は前記大径ボビンと係合可能に構成された係合部を有する係合部材と、前記糸巻軸に一体回転可能に且つ前記糸巻軸の軸方向に移動可能に設けられ、第１位置において前記係合部と共に前記大径ボビンを前記糸巻軸の軸方向に挟み込み、前記第１位置に対して前記糸巻軸の基端側の第２位置において前記係合部と共に前記小径ボビンを前記糸巻軸の軸方向に挟み込むホルダと、前記糸巻軸に装着された前記小径ボビン又は前記大径ボビンへの下糸の巻き付け完了を検知するスイッチと、前記糸巻軸と平行な軸回りに回動可能に構成され、前記スイッチから離間した非押圧位置から回動方向一方側の中間位置を経由し押圧位置へ回動することで前記スイッチを押圧する回動体と、前記回動体に設けられ、前記下糸に当接可能に構成されると共に、前記非押圧位置において前記小径ボビン又は前記大径ボビンの芯部の径方向外側に配置され、前記小径ボビン又は前記大径ボビンに巻き付けられる下糸によって押圧されることで前記回動体を回動方向一方側へ回動させる当接部と、前記非押圧位置において回動方向他方側に且つ前記押圧位置において回動方向一方側に前記回動体を付勢すると共に、前記中間位置において前記回動体に対する付勢方向が切替えられる付勢部材と、前記糸巻軸と平行な軸回りに回動可能に構成され、前記付勢部材に連結されると共に、初期位置から切替位置へ回動することで前記中間位置を前記回動体の回動方向一方側に変更して前記小径ボビン又は前記大径ボビンに対する下糸の巻付モードを小径ボビンモードから大径ボビンモードへ切替える切替部材と、前記切替部材の回動に連動して作動する調整部材と、を備え、前記小径ボビンモードでは、前記小径ボビンが前記糸巻軸に対して正規の装着位置に装着されることが許可されており、前記大径ボビンモードでは、前記調整部材によって、前記第１位置に配置された前記ホルダの前記第２位置への移動を阻止し若しくは前記第２位置のホルダを前記第１位置に移動させて前記小径ボビンが前記糸巻軸に対して正規の装着位置に装着されることを禁止し、又は前記第２位置の前記ホルダの回転を阻止する下糸巻装置である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記切替部材の回動に連動して移動可能に且つ前記非押圧位置の前記回動体と当接可能に構成された位置変更部材を備え、前記大径ボビンモードにおいて、前記回動体が前記位置変更部材に当接することで、前記非押圧位置が前記回動体の回動方向一方側へ変更される下糸巻装置である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記小径ボビンモードでは、前記調整部材が前記ホルダから離間した許可位置に配置されており、前記大径ボビンモードでは、前記調整部材が前記ホルダに接近した阻止位置に移動して、前記第２位置の前記ホルダが前記調整部材に直接的又は間接的に当接することで前記ホルダの回転が阻止される下糸巻装置である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記小径ボビンモードでは、前記調整部材が前記ホルダから離間した許可位置に配置されており、前記大径ボビンモードでは、前記調整部材が前記ホルダに対して前記糸巻軸の基端側の阻止位置に移動して、前記ホルダが前記調整部材に直接的又は間接的に当接することで前記ホルダの前記第１位置から前記第２位置への移動が阻止される下糸巻装置である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記切替部材には、第１ギヤ部が形成され、前記調整部材は、前記糸巻軸と平行な軸回りに回動可能に構成されると共に、前記第１ギヤ部に噛合された第２ギヤ部と、前記ホルダに直接的又は間接的に当接可能に構成された阻止部と、を含んで構成されている下糸巻装置である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記調整部材は、前記切替部材及び前記ホルダを連結すると共に、作動することで前記ホルダの位置を前記第１位置又は前記第２位置に切替可能に構成されており、前記小径ボビンモードでは、前記ホルダが前記第２位置に配置され、前記大径ボビンモードでは、前記調整部材によって前記ホルダが前記第１位置へ移動する下糸巻装置である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記切替部材には、カム溝が形成され、前記調整部材は、前記糸巻軸と交差する軸回りに回動可能に構成されると共に、前記カム溝に係合されたカムピンと、前記ホルダに連結された連結部と、を含んで構成された下糸巻装置である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、上記構成の下糸巻装置を備えたミシンである。

本発明の１又はそれ以上の実施形態によれば、ボビンに対する下糸の巻不良を防止することができる。

第１実施形態に係る下糸巻装置が適用されたミシンを示す左斜め前方からみた斜視図である。 （Ａ）は、第１実施形態に係る下糸巻装置に用いられる小径ボビンを示す平面図及び側面図であり、（Ｂ）は、第１実施形態に係る下糸巻装置に用いられる大径ボビンを示す平面図及び側面図である。 第１実施形態に係る下糸巻装置の上側から見た平面図である。 図３に示される下糸巻装置の前側から見た正面図である。 図３に示される下糸巻装置の分解斜視図である。 （Ａ）は、図３に示される糸巻軸の上端部に小径ボビンが装着された状態を示す縦断面図であり、（Ｂ）は、図３に示される糸巻軸の上端部に大径ボビンが装着された状態を示す縦断面図である。 図５に示される検知レバーの規制ピンがベースプレートの規制孔に挿入された状態を示す下側から見た斜視図である。 （Ａ）は、図３に示される検知レバーが押圧位置から非押圧位置に回動された状態を示す平面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の状態から検知レバーが回動方向一方側へ回動し且つ中間位置に配置された状態を示す平面図である。 図８（Ａ）に示される切替レバーが切替位置に回動されたときの検知レバーの非押圧位置が変更された状態を示す平面図である。 小径ボビンモード時における連動レバーとホルダストッパとの位置関係を説明するための説明図である。 大径ボビンモード時において小径ボビンを糸巻軸に装着した状態を説明するための説明図である。 切替機構部の変形例における小径ボビンモード時の状態を説明するための図１０に対応する説明図である。 切替機構部の変形例の大径ボビンモード時において小径ボビンを糸巻軸に装着した状態を説明するための説明図である。 第２実施形態に係る下糸巻装置を示す平面図である。 図１４に示される下糸巻装置の前側から見た正面図である。 （Ａ）は、図１４に示される糸巻機構部の上部を示す斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示される糸巻機構部の縦断面図である。 図１４に示される切替機構部の分解斜視図である。 （Ａ）は、図１４に示される切替カムのカムピンが切替レバーのカム溝に挿入された状態を示す後側から見た断面図（図１４の１８Ａ－１８Ａ線断面図）であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示される状態から切替レバーが切替位置に回動された時の切替カムの状態を示す後側から見た断面図である。 （Ａ）は、小径ボビンモード時において小径ボビンが糸巻軸に装着され且つ検知レバーが非押圧位置に配置された状態を示す平面図であり、（Ｂ）は、大径ボビンモード時において大径ボビンが糸巻軸に装着され且つ検知レバーが非押圧位置に配置された状態を示す平面図である。 （Ａ）は、図１９（Ａ）に示される状態の正面図であり、（Ｂ）は、小径ボビンモードにおいて大径ボビンを糸巻軸に装着させた状態を示す正面図である。 （Ａ）は、図１９（Ｂ）に示される状態の正面図であり、（Ｂ）は、大径ボビンモードにおいて小径ボビンを糸巻軸に装着させた状態を示す正面図である。

（第１実施形態）
以下、図１～図１１を用いて、第１実施形態に係る下糸巻装置２０が適用されたミシン１０について説明する。なお、図面において適宜示される矢印ＵＰ、矢印ＦＲ、及び矢印ＲＨは、それぞれミシン１０及び下糸巻装置２０の上側、前側、及び右側（幅方向一方側）を示している。以下、上下、前後、左右の方向を用いて説明する場合は、ミシン１０及び下糸巻装置２０の上下、前後、左右を示すものとする。

図１に示されるように、ミシン１０は、ミシン本体１２を有しており、ミシン本体１２は、前側から見た正面視で、左側へ開放された略Ｕ字形状に形成されている。具体的には、ミシン本体１２は、ミシン本体１２の右端部を構成し且つ上下方向に延在された脚柱部１２Ａと、脚柱部１２Ａの上端部から左側へ延出されたアーム部１２Ｂと、脚柱部１２Ａの下端部から左側へ延出されたベッド部１２Ｃと、を含んで構成されている。また、ミシン本体１２の内部には、ミシン本体１２の骨格を構成する骨格フレーム（図示省略）が設けられており、骨格フレームが、ミシン本体１２の外郭を構成するカバー１３によって覆われている。

アーム部１２Ｂの右端部には、後述する下糸巻装置２０が内蔵されており、下糸巻装置２０を構成する糸巻軸３２の上端部が、アーム部１２Ｂから上側へ突出している。アーム部１２Ｂには、糸巻軸３２の左斜め後方において、糸立て棒１４が設けられている。下糸が巻かれた糸こま（図示省略）を糸立て棒１４に装着するようになっている。

さらに、アーム部１２Ｂには、糸立て棒１４の左側において、糸巻案内部１５が設けられている。糸こまから左側へ延出した下糸が糸巻案内部１５において折り返されて、糸巻軸３２側へ案内されるようになっている。また、アーム部１２Ｂの左端部には、操作ボタン１６が押圧操作可能に設けられており、アーム部１２Ｂの内部には、操作ボタン１６の押圧操作によって押圧されるスイッチ（図示省略）が設けられている。当該スイッチは、制御部７０（図４参照）に電気的に接続されて、オンオフ信号を制御部７０へ出力するようになっている。

また、本実施の形態の下糸巻装置２０は、形態の異なる２種類のボビンに対して下糸を巻付け可能に構成されている。このため、以下の説明では、始めに、２種類のボビンについて説明し、次いで下糸巻装置２０について説明する。

（ボビンについて）
図２（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、下糸巻装置２０は、２種類の「ボビン」としての小径ボビン１８及び大径ボビン１９を使用可能に構成されている。小径ボビン１８は、円筒状の芯部１８Ａと、芯部１８Ａの軸方向両端部から径方向外側へ突出した一対のフランジ部１８Ｂと、を含んで構成されている。大径ボビン１９は、小径ボビン１８と同様に、円筒状の芯部１９Ａと、芯部１９Ａの軸方向両端部から径方向外側へ突出した一対のフランジ部１９Ｂと、を含んで構成されている。そして、小径ボビン１８のフランジ部１８Ｂの直径が、大径ボビン１９のフランジ部１９Ｂの直径よりも小さく設定されている。また、小径ボビン１８の厚み寸法（軸寸法）が、大径ボビン１９の厚み寸法よりも大きく設定されている。このため、小径ボビン１８及び大径ボビン１９は、直径及び厚みの異なる形態のボビンとして構成されている。

（下糸巻装置２０について）
図３～図５に示されるように、下糸巻装置２０は、ベースプレート２２と、糸巻機構部３０と、糸巻検出機構部４０と、切替機構部５０と、位置調整機構部６０と、を含んで構成されている。以下、下糸巻装置２０の各構成について説明する。

（ベースプレート２２について）
ベースプレート２２は、上下方向を板厚方向とし且つ左右方向を長手方向とした略矩形板状に形成されている。ベースプレート２２は、ミシン本体１２のアーム部１２Ｂの右端部に内蔵されると共に、ミシン本体１２の骨格フレームに固定されている。

（糸巻機構部３０について）
図６にも示されるように、糸巻機構部３０は、糸巻モータ３１と、糸巻軸３２と、三角カム３４と、「ホルダ」としての糸切ホルダ３５と、ホルダストッパ３６と、「ホルダ付勢部材」としてのホルダ付勢バネ３７と、を含んで構成されている。

糸巻モータ３１は、上下方向を軸方向とし且つベースプレート２２の下側に配置されると共に、ネジＳＣ１によってベースプレート２２に締結固定されている。糸巻モータ３１の出力軸３１Ａは、ベースプレート２２よりも上側へ突出している。

糸巻軸３２は、上下方向を軸方向とする略円筒状に形成されている。そして、糸巻モータ３１の出力軸３１Ａの上端部が、糸巻軸３２の下端部に嵌入されて、糸巻軸３２が、出力軸３１Ａに一体回転可能に連結されている。糸巻軸３２の上部の内部には、「係合部材」としてのボビンストッパ３３（図６（Ａ）及び（Ｂ）参照）が設けられている。ボビンストッパ３３は、棒バネとして構成されると共に、側面視で、上側へ開放された略Ｕ字形状に屈曲されている。そして、ボビンストッパ３３の一端部が、糸巻軸３２に係止され、ボビンストッパ３３の他端部が、糸巻軸３２に形成されたスリット３２Ａ内に配置されている。これにより、ボビンストッパ３３が、糸巻軸３２の径方向に弾性変形可能に構成されている。ボビンストッパ３３の他端部には、「係合部」としての係合フック３３Ａが形成されている。係合フック３３Ａは、略Ｕ字形状に屈曲されて、スリット３２Ａから糸巻軸３２の径方向外側へ突出している。

三角カム３４は、上下方向を板厚方向とする略三角形プレート状に形成されている。三角カム３４の略中央部には、取付筒部３４Ａが形成されており、取付筒部３４Ａは、上下方向を軸方向とした円筒状に形成されている。取付筒部３４Ａは、三角カム３４よりも上側へ突出しており、取付筒部３４Ａの内部が上下方向に貫通している。そして、取付筒部３４Ａ内に糸巻軸３２の下端部が嵌入されて、三角カム３４が糸巻軸３２の下端部に一体回転可能に連結されている。

糸切ホルダ３５は、上下方向を板厚方向とする略円板状に形成されている。糸切ホルダ３５の中央部には、下側へ突出した取付部３５Ａが形成されており、取付部３５Ａは、上下方向を軸方向とする略円筒状に形成されている。そして、糸巻軸３２が糸切ホルダ３５の取付部３５Ａ内を挿通して、糸切ホルダ３５が、ボビンストッパ３３の係合フック３３Ａの下側（糸巻軸３２の軸方向一方側（基端側））で且つ三角カム３４の上側に配置されている。また、取付部３５Ａは、糸巻軸３２に一体回転可能に且つ軸方向に相対移動可能に連結されている。具体的には、糸切ホルダ３５は、「第１位置」としての上昇位置（図６（Ｂ）に示される位置である）と、上昇位置から下降した「第２位置」としての下降位置（図６（Ａ）に示される位置である）と、の間を移動可能に構成されている。また、取付部３５Ａの下端部には、フック部３５Ｂ（図６（Ａ）及び（Ｂ）参照）が形成されており、フック部３５Ｂが、糸巻軸３２に係合して、上昇位置における糸切ホルダ３５の上側への移動が制限されている。さらに、糸切ホルダ３５の外周部には、３箇所の糸切スリット３５Ｃが形成されている。

ホルダストッパ３６は、下側へ開放された略有底円筒状に形成されている。ホルダストッパ３６の上壁には、挿通孔３６Ａが貫通形成されている。そして、挿通孔３６Ａ内に糸巻軸３２が挿通された状態で、ホルダストッパ３６が、糸切ホルダ３５の取付部３５Ａの径方向外側に配置されている。また、ホルダストッパ３６の上端部が、糸切ホルダ３５の取付部３５Ａにツメ嵌合によって、固定されている。これにより、糸切ホルダ３５及びホルダストッパ３６が、一体移動可能に連結されている。

ホルダ付勢バネ３７は、圧縮コイルスプリングとして構成されている。そして、ホルダ付勢バネ３７が、ホルダストッパ３６内に収容された状態で、三角カム３４の取付筒部３４Ａ及び糸切ホルダ３５の取付部３５Ａに装着されている。具体的には、ホルダ付勢バネ３７の下端部が三角カム３４に係止され、ホルダ付勢バネ３７の上端部がホルダストッパ３６の上壁に係止されている。これにより、ホルダ付勢バネ３７の上側への付勢力によって、ホルダストッパ３６が上昇位置に保持されている。

また、小径ボビン１８の糸巻軸３２への装着状態では、糸巻軸３２が小径ボビン１８の芯部１８Ａ内に挿入され、小径ボビン１８が下降位置の糸切ホルダ３５の上側に隣接配置されると共に、ボビンストッパ３３の係合フック３３Ａが、小径ボビン１８の芯部１８Ａの上端部に係合するようになっている（図６（Ａ）参照）。一方、大径ボビン１９の糸巻軸３２への装着状態では、糸巻軸３２が大径ボビン１９の芯部１９Ａ内に挿入され、大径ボビン１９が上昇位置の糸切ホルダ３５の上側に隣接配置されると共に、ボビンストッパ３３の係合フック３３Ａが、大径ボビン１９の芯部１９Ａの上端部に係合するようになっている（図６（Ｂ）参照）。これにより、係合フック３３Ａ及び糸切ホルダ３５が、糸巻軸３２に装着された小径ボビン１８及び大径ボビン１９を上下方向に挟み込んで保持するようになっている。したがって、糸巻軸３２の回転時には、小径ボビン１８及び大径ボビン１９の空転が防止され、小径ボビン１８及び大径ボビン１９が糸巻軸３２と共に回転するようになっている。

（糸巻検出機構部４０について）
図３～図５に示されるように、糸巻検出機構部４０は、「回動体」としての検知レバー４１と、レバー操作部４２と、「当接部」としてのレバーコンタクト４３と、「スイッチ」としての検知スイッチ４４と、を含んで構成されている。

＜検知レバー４１について＞
検知レバー４１は、上下方向を板厚方向とする略Ｖ字形板状に形成されている。具体的には、検知レバー４１は、略前後方向に延在された第１レバーアーム４１Ａと、第１レバーアーム４１Ａの後端部から左斜め前方へ延出された第２レバーアーム４１Ｂと、を含んで構成されている。そして、糸巻機構部３０が第１レバーアーム４１Ａと第２レバーアーム４１Ｂとの間に配置されるように、検知レバー４１がベースプレート２２の上側で且つ糸巻機構部３０の右斜め後側に配置されている。また、検知レバー４１の第１レバーアーム４１Ａの後端部が、第１軸２３に回動可能に支持されており、第１軸２３は、上下方向を軸方向とする略円柱状に形成されて、ベースプレート２２から上側へ突出している。

図７に示されるように、第１レバーアーム４１Ａの前端部には、規制ピン４１Ｃが設けられている。規制ピン４１Ｃは、略円柱状に形成されると共に、第１レバーアーム４１Ａから下側へ突出している。そして、規制ピン４１Ｃが、ベースプレート２２に形成された規制孔２２Ａ内に相対移動可能に挿入されている。規制孔２２Ａは、長孔状に形成されると共に、検知レバー４１の回動方向に沿って延在されている。これにより、検知レバー４１の回動範囲が、規制孔２２Ａによって規制されている。具体的には、検知レバー４１が、非押圧位置（図８（Ａ）に示される位置）と、非押圧位置から回動方向一方側（図８（Ａ）の矢印Ａ方向側）へ回動した押圧位置（図３に示される位置）と、の間を回動可能に構成されている。

図５に示されるように、第１レバーアーム４１Ａの前端部には、後述するレバー操作部４２が嵌入される嵌合孔４１Ｄが形成されている。また、図３にも示されるように、第２レバーアーム４１Ｂの先端部には、レバー突起４１Ｅが設けられている。レバー突起４１Ｅは、平面視で略半円状に形成されて、第２レバーアーム４１Ｂの先端部から検知レバー４１の回動方向他方側（図３の矢印Ｂ方向側）へ突出している。さらに、第２レバーアーム４１Ｂの先端部には、後述する切替バネ５４を係止するための係止孔４１Ｆが貫通形成されている。

＜レバー操作部４２について＞
レバー操作部４２は、前側から見て略クランク形状に形成されている。そして、レバー操作部４２の下部が、検知レバー４１の嵌合孔４１Ｄ内に嵌入されて、レバー操作部４２が検知レバー４１に固定されている。また、レバー操作部４２の下部は筒状に形成されており、レバー操作部４２の下部の内周面には、雌ネジが形成されている。

＜レバーコンタクト４３について＞
レバーコンタクト４３は、上下方向を板厚方向とする略楕円板状に形成され、レバー操作部４２の下部の上側に配置されている。レバーコンタクト４３の一端部には、固定孔４３Ａが貫通形成されている。そして、ネジＳＣ２が固定孔４３Ａ内に挿入されレバー操作部４２の雌ネジに螺合されて、レバーコンタクト４３がネジＳＣ２によってレバー操作部４２に固定されている。これにより、レバーコンタクト４３が、検知レバー４１と一体回動可能に構成されると共に、糸巻軸３２に対して検知レバー４１の回動方向一方側に配置されている。

また、レバーコンタクト４３の他端部には、コンタクト部４３Ｂが形成されており、コンタクト部４３Ｂは、平面視で、検知レバー４１の回転方向他方側へ凸となる円弧状に湾曲している。コンタクト部４３Ｂと糸巻軸３２とは、検知レバー４１の回転方向において所定の間隔を空けて対向して配置されている。

また、検知レバー４１の非押圧位置では、レバーコンタクト４３のコンタクト部４３Ｂの一部が、糸巻軸３２に装着された小径ボビン１８及び大径ボビン１９の内部に挿入されるようになっている。一方、検知レバー４１の押圧位置では、糸巻軸３２に装着された大径ボビン１９とレバーコンタクト４３とが、平面視で重ならないように設定されている。すなわち、検知レバー４１の押圧位置では、小径ボビン１８及び大径ボビン１９の着脱時に小径ボビン１８及び大径ボビン１９とレバーコンタクト４３とが干渉しない構成になっている。さらに、詳細については後述するが、小径ボビン１８及び大径ボビン１９に下糸を巻くときには、巻かれた下糸が、コンタクト部４３Ｂに当接して、コンタクト部４３Ｂを検知レバー４１の回転方向一方側へ押圧するように構成されている。

＜検知スイッチ４４について＞
図３及び図８に示されるように、検知スイッチ４４は、検知レバー４１の右側に配置されると共に、ベースプレート２２に固定されている。検知スイッチ４４は、レバー式のスイッチとして構成されている。そして、検知レバー４１の非押圧位置において、検知スイッチ４４のレバー部は非押圧状態となっており、検知レバー４１の押圧位置において、検知スイッチ４４のレバー部が検知レバー４１によって押圧される構成になっている。また、検知スイッチ４４は、制御部７０に電気的に接続されており、オンオフ信号を制御部７０へ出力するようになっている。

（切替機構部５０について）
図３～図５に示されるように、切替機構部５０は、「切替部材」としての切替レバー５１と、レバーストッパ５２と、レバー付勢バネ５３と、「付勢部材」としての切替バネ５４と、「調整部材」としての連動レバー５５と、を含んで構成されている。

＜切替レバー５１について＞
切替レバー５１は、上下方向を板厚方向とする略扇形板状に形成されて、糸巻機構部３０及び検知レバー４１の左側に配置されている。切替レバー５１は、第２軸２４に回動可能に支持されており、第２軸２４は、上下方向を軸方向とする円柱状に形成されて、ベースプレート２２から上側へ突出している。切替レバー５１の先端部は、平面視で左斜め後方側へ凸となる円弧状に形成されている。切替レバー５１の先端部における回転方向一方側（図３の矢印Ｃ方向側）の端部には、突出部５１Ａが形成されており、突出部５１Ａは、切替レバー５１の径方向外側へ突出している。また突出部５１Ａには、連結孔５１Ｂが貫通形成されており、連結孔５１Ｂは、切替レバー５１の径方向を長手方向とする長孔状に形成されている。

切替レバー５１における回転方向他方側（図３の矢印Ｄ方向側）の端部には、規制ピン５１Ｃが設けられている。規制ピン５１Ｃは、略円筒状に形成されると共に、切替レバー５１から下側へ突出している。そして、規制ピン５１Ｃが、ベースプレート２２に形成された規制孔２２Ｂ（図５参照）内に相対移動可能に挿入されている。規制孔２２Ｂは、長孔状に形成されると共に、切替レバー５１の回動方向に沿って延在されている。また、規制ピン５１Ｃは、規制孔２２Ｂの一端部の内周面又は後述するレバーストッパ５２の外周面に当接可能に構成されている。具体的には、規制ピン５１Ｃが、規制孔２２Ｂの一端部の内周面に当接するときには、切替レバー５１が、図３に示される初期位置に配置されるようになっている。また、切替レバー５１が、初期位置から回動方向一方側へ回動した切替位置（図９に示される位置）に回動したときには、規制ピン５１Ｃがレバーストッパ５２の外周部に当接する構成になっている。

切替レバー５１の外周部には、「第１ギヤ部」としての切替ギヤ部５１Ｄが形成されている。切替ギヤ部５１Ｄは、複数のギヤ歯によって構成されており、複数のギヤ歯が、第２軸２４の周方向に沿って並んで配置されている。また、切替レバー５１は、後述する切替バネ５４の端部を係止するための、第１係止部５１Ｅを有している。第１係止部５１Ｅは、切替レバー５１から右斜め後方へ突出している。第１係止部５１Ｅの先端部には、第１係止孔５１Ｆが貫通形成されている。また、切替レバー５１の先端部における回動方向他方側端部には、後述するレバー付勢バネ５３を係止するための第２係止部５１Ｇが設けられており、第２係止部５１Ｇは、切替レバー５１から径方向外側へ突出している。第２係止部５１Ｇには、第２係止孔５１Ｈが貫通形成されている。

また、切替レバー５１の上面には、第２軸２４の左側において、取手部５１Ｊが形成されている。取手部５１Ｊは、前後方向を板厚方向とする略板状に形成されて、切替レバー５１から上側へ延出している。さらに、切替レバー５１は、下糸巻装置２０において小径ボビン１８に下糸を巻く小径ボビンモードと、下糸巻装置２０において大径ボビン１９に下糸を巻く大径ボビンモードと、に切替える部材として構成されている。詳しくは、切替レバー５１の初期位置において、下糸巻装置２０が小径ボビンモードとなり、切替レバー５１の切替位置において、下糸巻装置２０が大径ボビンモードになるように設定されている。

＜レバーストッパ５２について＞
レバーストッパ５２は、上下方向を板厚とし且つ左右方向を長手方向とする略矩形板状に形成されると共に、ベースプレート２２と切替レバー５１との間に配置されている。そして、レバーストッパ５２の右端部が、第２軸２４に回動可能に支持されている。レバーストッパ５２の左端部には、固定孔５２Ａが貫通形成されており、固定孔５２Ａは、レバーストッパ５２の回動方向を長手方向とする長孔状に形成されている。そして、固定孔５２Ａ内を挿通したネジＳＣ３によって、レバーストッパ５２がベースプレート２２に締結固定されている。

また、レバーストッパ５２のベースプレート２２への固定状態では、ベースプレート２２の外周部が、ベースプレート２２の規制孔２２Ｂの他端部を塞ぐように配置されている。これにより、切替レバー５１の切替位置において、規制ピン５１Ｃがレバーストッパ５２の外周部に当接する構成になっている。また、前述のように、固定孔５２Ａはレバーストッパ５２の回動方向を長手方向とする長孔状に形成されている。このため、レバーストッパ５２の固定位置を変更して、切替レバー５１の切替位置を適宜調整可能に構成されている。

＜レバー付勢バネ５３について＞
レバー付勢バネ５３は、トーションスプリングとして構成されている。レバー付勢バネ５３の一端部は、ベースプレート２２に係止され、レバー付勢バネ５３の他端部は、切替レバー５１の第２係止孔５１Ｈ内に挿入され第２係止部５１Ｇに係止されている。切替レバー５１の初期位置において、レバー付勢バネ５３が切替レバー５１を回動方向他方側へ付勢している。これにより、切替レバー５１の規制ピン５１Ｃがベースプレート２２の規制孔２２Ｂの一端部に当接して、切替レバー５１が初期位置に保持されている。一方、切替レバー５１の切替位置では、レバー付勢バネ５３が切替レバー５１を回動方向一方側へ付勢している。これにより、切替レバー５１の規制ピン５１Ｃがレバーストッパ５２の外周部に当接して、切替レバー５１が切替位置に保持されている。なお、切替レバー５１の位置を切替るときには、使用者が切替レバー５１の取手部５１Ｊを把持して、切替レバー５１を回動させるようになっている。

＜切替バネ５４について＞
切替バネ５４は、トーションスプリングとして構成されている。切替バネ５４の一端部は、切替レバー５１の第１係止孔５１Ｆ内に挿入され第１係止部５１Ｅに係止されており、切替バネ５４の他端部は、検知レバー４１の係止孔４１Ｆ内に挿入され第２レバーアーム４１Ｂの先端部に係止されている。切替バネ５４は、検知レバー４１を回動方向に付勢している。具体的には、切替バネ５４が、検知レバー４１の非押圧位置において検知レバー４１を回動方向他方側へ付勢し、検知レバー４１の押圧位置において検知レバー４１を回動方向一方側へ付勢するように構成されている。すなわち、検知レバー４１における非押圧位置と押圧位置との間の中間位置（図８（Ｂ）に示される位置）において、検知レバー４１に対する切替バネ５４の付勢方向が切替る構成になっている。

また、図９に示されるように、切替レバー５１が初期位置から切替位置へ回動することで、切替バネ５４の一端部が、切替レバー５１の回動方向一方側へ変位する。このため、切替バネ５４の全体が、検知レバー４１の回動方向一方側に変位する。したがって、下糸巻装置２０が大径ボビンモードでは、下糸巻装置２０の小径ボビンモードと比べて、検知レバー４１の中間位置が、検知レバー４１の回動方向一方側に変更される構成になっている。

＜連動レバー５５について＞
図３～図５に示されるように、連動レバー５５は、上下方向を板厚方向とし且つ左右方向に延在された略長尺板状に形成されている。連動レバー５５の左端部は、左側から見て、後側へ開放された略Ｕ字形状に屈曲されている。具体的には、連動レバー５５の左端部における前端部が、下側へ屈曲されると共に、後側へ屈曲されている。そして、連動レバー５５の左端部が、第２軸２４の前側において、ベースプレート２２に設けられた第３軸２５に回動可能に支持されており、第３軸２５は、上下方向を軸方向とする略円柱状に形成されて、ベースプレート２２から上側へ突出している。

連動レバー５５の左端部の外周部には、「第２ギヤ部」としての連動ギヤ部５５Ａが形成されている。連動ギヤ部５５Ａは、複数のギヤ歯によって構成されており、複数のギヤ歯が第３軸２５の周方向に並んで配置されている。そして、連動ギヤ部５５Ａが、切替レバー５１の切替ギヤ部５１Ｄに噛合されている。これにより、切替レバー５１の回動に連動して、連動レバー５５が回動するように構成されている。切替レバー５１の初期位置では、連動レバー５５が許可位置（図１０に示される位置）に配置され、切替レバー５１の切替位置では、連動レバー５５が阻止位置（図１１に示される位置）に配置されるようになっている。

また、連動レバー５５の右端部は、阻止部５５Ｂとして構成されており、阻止部５５Ｂは、糸巻機構部３０のホルダストッパ３６の下側に近接して配置されている。詳しくは、連動レバー５５の許可位置では、平面視で阻止部５５Ｂがホルダストッパ３６に重ならない位置に配置され（図１０参照）、連動レバー５５の阻止位置では、阻止部５５Ｂが、ホルダストッパ３６に接近して、平面視でホルダストッパ３６に重なる位置に配置される設定になっている（図１１参照）。これにより、連動レバー５５の許可位置では、糸切ホルダ３５の上昇位置から下降位置への移動が許可され、連動レバー５５の阻止位置では、ホルダストッパ３６の阻止部５５Ｂによって、糸切ホルダ３５の下降位置への移動が阻止される設定になっている。また、ホルダストッパ３６が阻止部５５Ｂに当接することで、糸巻軸３２の回動が制限される構成になっている。

（位置調整機構部６０について）
図３、図５、図８、及び図９に示されるように、位置調整機構部６０は、スライド部材６１と、調整プレート６２と、を含んで構成されている。そして、スライド部材６１及び調整プレート６２が、本発明の「位置変更部材」に対応している。

スライド部材６１は、上下方向を板厚方向とし且つ左右方向に延在された略長尺板状に形成されている。スライド部材６１の長手方向両端部には、一対のスライド孔６１Ａが貫通形成されており、スライド孔６１Ａは、左右方向を長手方向とする長孔状に形成されている。そして、ベースプレート２２に設けられた支持ピン２６が、スライド孔６１Ａ内に挿入されて、スライド部材６１が左右方向にスライド可能にベースプレート２２に連結されている。

スライド部材６１の長手方向中間部には、連結ピン６１Ｂが設けられている。連結ピン６１Ｂは、上下方向を軸方向とする略円柱状に形成されて、スライド部材６１から上側へ突出している。そして、連結ピン６１Ｂが、前述した切替レバー５１の連結孔５１Ｂ内に相対移動可能に挿入されている。これにより、スライド部材６１が、切替レバー５１に連結されると共に、切替レバー５１の回動に連動して左右方向にスライドする構成になっている。

調整プレート６２は、上下方向を板厚方向とする略逆Ｌ字形板状に形成されている。具体的には、調整プレート６２は、左右方向に延在されると共に、調整プレート６２の右端部が前側へ突出している。調整プレート６２は、スライド部材６１の上側に配置されて、調整プレート６２の左端部が、連結ピン６１Ｂに回動可能に支持されている。調整プレート６２の右端部には、固定孔６２Ａが貫通形成されており、固定孔６２Ａは、調整プレート６２の回動方向を長手方向とする長孔状に形成されている。そして、固定孔６２Ａ内を挿通したネジＳＣ４によって、調整プレート６２がスライド部材６１に締結固定されている。

調整プレート６２の右端部における前側へ突出した部分は、調整部６２Ｂとして構成されており、調整部６２Ｂの前端部は、右側へ向かうに従い後側へ傾斜している。そして、切替レバー５１の初期位置では、調整プレート６２が、非押圧位置の検知レバー４１の第２レバーアーム４１Ｂに対して左斜め後側に離間して配置されている（図８（Ａ）参照）。一方、切替レバー５１の切替位置では、調整プレート６２の調整部６２Ｂが、非押圧位置における検知レバー４１のレバー突起４１Ｅの後側にスライドして、レバー突起４１Ｅを前側へ押圧するように構成されている（図９参照）。これにより、位置調整機構部６０によって、大径ボビンモードにおける検知レバー４１の非押圧位置（図９において実線にて示される位置）を、小径ボビンモードにおける検知レバー４１の非押圧位置（図９において２点鎖線にて示される位置）と比べて、検知レバー４１の回転方向一方側へ変更するように構成されている。

（作用効果）
次に、下糸巻装置２０の小径ボビンモードにおける小径ボビン１８の糸巻軸３２への装着手順及び下糸巻装置２０の動作について説明し、次いで、下糸巻装置２０の大径ボビンモードにおける大径ボビン１９の糸巻軸３２への装着手順及び下糸巻装置２０の動作について説明し、第１実施形態の作用及び効果について説明する。

（下糸巻装置２０の小径ボビンモードについて）
図３に示されるように、下糸巻装置２０の小径ボビンモードでは、切替レバー５１が初期位置に配置されると共に、連動レバー５５が許可位置に配置されている。このため、上昇位置における糸切ホルダ３５の下側への移動が許可された状態になっている。また、小径ボビン１８の糸巻軸３２への装着前では、使用者の操作によって、検知レバー４１を押圧位置に配置しておく。

そして、糸巻軸３２を小径ボビン１８の芯部１８Ａ内に挿入し、小径ボビン１８を糸切ホルダ３５の上側に載置する。この状態では、ボビンストッパ３３の係合フック３３Ａが芯部１８Ａによって押圧されて、糸巻軸３２の径方向内側へ弾性変形している。よって、小径ボビン１８の装着が不完全な状態になっている。このため、ホルダ付勢バネ３７の付勢力に抗して小径ボビン１８を下側へ押し込んで、糸切ホルダ３５を下降位置まで下降させる。これにより、図６（Ａ）に示されるように、ボビンストッパ３３の係合フック３３Ａが、芯部１８Ａから上側へ抜け出て、芯部１８Ａの上端部に係合する。その結果、糸切ホルダ３５及びボビンストッパ３３の係合フック３３Ａが、小径ボビン１８を上下に挟み込んで、小径ボビン１８の装着が完了する。

小径ボビン１８の糸巻軸３２への装着完了後、使用者の操作によって、検知レバー４１を、回動方向他方側へ回動させて、非押圧位置に配置させる。これにより、図８（Ａ）に示されるように、レバーコンタクト４３のコンタクト部４３Ｂが、小径ボビン１８の内部に配置されると共に、小径ボビン１８の芯部１８Ａの径方向外側に離間して配置される。また、検知レバー４１の第１レバーアーム４１Ａの検知スイッチ４４に対する押圧が解除される。

この状態で、使用者が操作ボタン１６を操作することで、制御部７０によって糸巻モータ３１が駆動して、小径ボビン１８に対する下糸の巻き付けが開始する。小径ボビン１８の芯部１８Ａに下糸が巻かれると、糸巻軸３２の回動に従って、芯部１８Ａに巻かれた下糸の巻径が増加して、巻かれた下糸が、レバーコンタクト４３のコンタクト部４３Ｂに当接する。これにより、下糸の巻径の増加に従い、下糸がレバーコンタクト４３を押圧して、検知レバー４１が、切替バネ５４の付勢力に抗して、非押圧位置から回動方向一方側（図８の矢印Ａ方向側）へ回動する。

そして、図８（Ｂ）に示されるように、下糸の巻径が、小径ボビン１８の外径よりも僅かに小さい径になると、検知レバー４１が中間位置に到達する。検知レバー４１の中間位置では、切替バネ５４の付勢力の方向が反転して、切替バネ５４が検知レバー４１を回転方向一方側へ付勢する。これにより、切替バネ５４の付勢力によって、検知レバー４１が、中間位置から押圧位置に回動して、検知スイッチ４４を押圧する。その結果、制御部７０が糸巻モータ３１の駆動を停止して、小径ボビン１８に対する下糸の巻き付けが完了する。

（下糸巻装置２０の大径ボビンモードについて）
図９に示されるように、下糸巻装置２０の大径ボビンモードでは、使用者によって切替レバー５１を回動方向一方側へ回動させて、切替レバー５１を切替位置に配置させる。これにより、連動レバー５５が切替レバー５１の回動に連動して阻止位置に回動される。その結果、連動レバー５５の阻止部５５Ｂが、ホルダストッパ３６の下側に配置されて、糸切ホルダ３５の下降位置への下降が阻止された状態になる。また、図示は省略するが、大径ボビン１９の糸巻軸３２への装着前では、小径ボビンモードと同様に、使用者の操作によって、検知レバー４１を押圧位置に配置しておく。

そして、図６（Ｂ）に示されるように、糸巻軸３２を大径ボビン１９の芯部１９Ａ内に挿入し、大径ボビン１９を糸切ホルダ３５の上側に配置する。この状態では、ボビンストッパ３３の係合フック３３Ａが、芯部１９Ａから上側へ抜け出て、芯部１９Ａの上端部に係合する。その結果、糸切ホルダ３５及びボビンストッパ３３の係合フック３３Ａが、大径ボビン１９を上下に挟み込んで、大径ボビン１９の装着が完了する。

そして、大径ボビン１９の糸巻軸３２への装着完了後、小径ボビンモードと同様に、使用者の操作によって、検知レバー４１を、回動方向他方側へ回動させて、非押圧位置に配置させる。これにより、レバーコンタクト４３のコンタクト部４３Ｂが、大径ボビン１９の内部に配置されると共に、大径ボビン１９の芯部１９Ａの径方向外側に離間して配置される。また、検知レバー４１の非押圧位置では、検知レバー４１の第１レバーアーム４１Ａの検知スイッチ４４に対する押圧が解除される。

この状態で、使用者が操作ボタン１６を操作することで、制御部７０によって糸巻モータ３１が駆動して、大径ボビン１９に対する下糸の巻き付けが開始する。大径ボビン１９の芯部１９Ａに下糸が巻かれると、上述と同様に、下糸の巻径の増加に従い、下糸がレバーコンタクト４３を押圧して、検知レバー４１が、切替バネ５４の付勢力に抗して、非押圧位置から回動方向一方側へ回動する。

そして、大径ボビンモードでは、切替レバー５１が切替位置に配置されているため、検知レバー４１の中間位置が、小径ボビンモードよりも回動方向一方側に変更されている。すなわち、検知レバー４１の中間位置に対応するレバーコンタクト４３の位置が、小径ボビンモードよりも芯部１９Ａの径方向外側に変更されている。そして、下糸の巻径が、大径ボビン１９の外径よりも僅かに小さい径になると、検知レバー４１が中間位置に到達する。検知レバー４１の中間位置では、切替バネ５４の付勢力の方向が反転して、切替バネ５４が検知レバー４１を回転方向一方側へ付勢する。これにより、切替バネ５４の付勢力によって、検知レバー４１が、中間位置から押圧位置へ回動して、検知スイッチ４４を押圧する。その結果、制御部７０が糸巻モータ３１の駆動を停止して、大径ボビン１９に対する下糸の巻き付けが完了する。

ここで、上述のように、下糸巻装置２０の大径ボビンモードでは、切替レバー５１が切替位置に配置される。また、連動レバー５５が切替レバー５１の回動に連動して阻止位置に回動され、連動レバー５５の阻止部５５Ｂが、ホルダストッパ３６の下側に配置されて、上昇位置における糸切ホルダ３５の下降がホルダストッパ３６によって阻止される。このため、仮に、大径ボビンモードにおいて小径ボビン１８を糸巻軸３２に装着したときには、小径ボビン１８が正規の装着位置よりも上側に配置され（図１１参照）、小径ボビン１８の正規の装着位置への装着が禁止される。これにより、ボビンストッパ３３の係合フック３３Ａが、小径ボビン１８の芯部１８Ａの上端部に係合しなくなり、係合フック３３Ａ及び糸切ホルダ３５が小径ボビン１８を上下方向に挟み込まなくなる。よって、この状態で、糸巻モータ３１によって糸巻軸３２を回動させたときには、小径ボビン１８が糸巻軸３２に対して空転して、小径ボビン１８に対する下糸の巻き付けが行われない。その結果、仮に、大径ボビンモードにおいて小径ボビン１８を糸巻軸３２に装着しても、下糸が小径ボビン１８に巻かれることを防止できる。以上により、下糸巻装置２０によれば、小径ボビン１８及び大径ボビン１９に対する下糸の巻不良を抑制することができる。

なお、下糸巻装置２０の小径ボビンモードでは、糸切ホルダ３５の上昇位置から下降位置への下降が許可された状態になっている。すなわち、小径ボビンモードにおいて、大径ボビン１９を糸巻軸３２に装着しても、糸切ホルダ３５が上昇位置に維持される。換言すると、小径ボビンモードにおいて、大径ボビン１９を糸巻軸３２に装着することができる。そして、小径ボビンモードにおいて大径ボビン１９を糸巻軸３２に装着して、下糸を大径ボビン１９に巻いた場合には、巻かれた下糸の巻径が、大径ボビンモード時よりも小さくなる。つまり、大径ボビンモード時よりも小さい巻径で、下糸が大径ボビン１９に巻かれることになる。このため、仮に、下糸巻装置２０の小径ボビンモードにおいて、大径ボビン１９に下糸を巻いても、下糸が大径ボビン１９に過剰に巻かれることを抑制できる。

また、切替レバー５１には、切替レバー５１の回動に連動してスライドするスライド部材６１が連結されており、スライド部材６１には、調整プレート６２が固定されている。そして、切替レバー５１が初期位置から切替位置へ回動し、非押圧位置における検知レバー４１のレバー突起４１Ｅが調整プレート６２の調整部６２Ｂに当接することで、検知レバー４１の非押圧位置が回動方向一方側へ変更される。すなわち、下糸巻装置２０の大径ボビンモードでは、検知レバー４１の非押圧位置が下糸巻装置２０の小径ボビンモードよりも検知レバー４１の回動方向一方側に変更される。これにより、大径ボビン１９に下糸を良好に巻くことができる。

すなわち、下糸を大径ボビン１９に巻くときには、芯部１９Ａに巻かれた下糸がレバーコンタクト４３を押圧して、切替バネ５４の付勢力に抗して検知レバー４１を回動方向一方側へ回動させる。このとき、下糸とレバーコンタクト４３との間に接触抵抗が発生する。また、大径ボビン１９に巻かれる下糸の巻径が、小径ボビン１８に巻かれる下糸の巻径よりも大きく設定されている。換言すると、大径ボビンモード時における検知レバー４１の中間位置に対応するレバーコンタクト４３の位置が、小径ボビンモード時における検知レバー４１の中間位置に対応するレバーコンタクト４３の位置よりも、糸巻軸３２の径方向外側に設定されている。

ここで、仮に、下糸巻装置２０において、位置調整機構部６０を省略した場合には、大径ボビンモードの検知レバー４１の非押圧位置が、小径ボビンモードの検知レバー４１の非押圧位置と同じ位置となる。すなわち、大径ボビンモードにおけるレバーコンタクト４３の位置が、大径ボビン１９に接近した位置になる（図９の２点鎖線にて示されるレバーコンタクト４３を参照）。このため、下糸とレバーコンタクト４３との接触期間（下糸のレバーコンタクト４３への当接開始時点から、レバーコンタクト４３が検知レバー４１の中間位置に対応する位置に到達し且つ下糸とレバーコンタクト４３との接触状態が解除されるまでの期間）が、本実施形態と比べて長くなる。そして、糸巻モータ３１のトルクは比較的低く設定されている。このため、仮に、下糸巻装置２０において、位置調整機構部６０を省略した場合には、下糸とレバーコンタクト４３との間の接触抵抗によって、糸巻モータ３１の回転が阻害されて、大径ボビン１９に下糸を良好に巻くことができなくなる可能性がある。

これに対して、第１実施形態の下糸巻装置２０では、大径ボビンモードにおいて、非押圧位置における検知レバー４１のレバー突起４１Ｅが調整プレート６２の調整部６２Ｂに当接することで、検知レバー４１の非押圧位置が回動方向一方側へ変更される。これにより、位置調整機構部６０を省略した場合と比べて、下糸とレバーコンタクト４３との接触期間を短くすることができる。したがって、下糸とレバーコンタクト４３との間の接触抵抗による糸巻モータ３１の回転不良を抑制できると共に、大径ボビン１９に下糸を良好に巻くことができる。

また、位置調整機構部６０では、調整プレート６２の左端部が、連結ピン６１Ｂに回動可能に支持されている。さらに、レバーストッパ５２の右端部には、ネジＳＣ４が挿通される固定孔６２Ａが貫通形成されており、固定孔６２Ａは、調整プレート６２の回動方向を長手方向とする長孔状に形成されている。これにより、調整プレート６２の位置を適宜変更して、大径ボビンモードにおける検知レバー４１の非押圧位置を微調整することができる。

また、切替機構部５０では、レバーストッパ５２の固定孔５２Ａがレバーストッパ５２の回動方向を長手方向とする長孔状に形成されている。このため、レバーストッパ５２の固定位置を変更して、切替レバー５１の切替位置を微調整することができる。すなわち、大径ボビンモードにおける、検知レバー４１の中間位置を微調整して、大径ボビン１９に対する下糸の巻径を適正な巻径に設定することができる。

また、切替機構部５０では、切替レバー５１の切替ギヤ部５１Ｄと、連動レバー５５の連動ギヤ部５５Ａとが噛合されて、連動レバー５５が切替レバー５１の回動に連動して回動する。そして、大径ボビンモードにおいて、連動レバー５５の阻止部５５Ｂが、ホルダストッパ３６の下側に配置されて、ホルダストッパ３６と当接可能に構成されている。すなわち、大径ボビンモードにおいて、連動レバー５５の阻止部５５Ｂが、糸切ホルダ３５に間接的に当接して、糸切ホルダ３５の下降位置への下降を阻止するように構成されている。これにより、大径ボビンモードにおける小径ボビン１８の正規位置への装着を、簡易な構成で阻止することができる。

また、大径ボビンモードにおいて、ホルダストッパ３６が阻止部５５Ｂに当接したときには、ホルダストッパ３６の回動が制限される。そして、ホルダストッパ３６は、糸切ホルダ３５と一体回転可能に構成され、糸切ホルダ３５は、糸巻軸３２と一体回転可能に構成されている。これにより、ホルダストッパ３６が阻止部５５Ｂに当接したときには、糸巻軸３２の回転を阻止することができる。したがって、大径ボビンモードにおいて、誤装着された小径ボビン１８に、下糸が巻かれることを防止できる。

なお、第１実施形態では、大径ボビンモードにおいて、連動レバー５５の阻止部５５Ｂが、糸切ホルダ３５に間接的に当接可能に構成されているが、連動レバー５５の阻止部５５Ｂを糸切ホルダ３５に直接的に当接可能に構成してもよい。

また、第１実施形態において、糸切ホルダ３５の上昇位置を、図６（Ｂ）に示される位置よりも若干上側に変更してもよい。これにより、大径ボビン１９の糸巻軸３２への装着時には、ホルダ付勢バネ３７の付勢力に抗して大径ボビン１９を下側へ押し込んで、糸切ホルダ３５を変更前の上昇位置まで下降させる。したがって、例えば、寸法公差等による大径ボビン１９の軸方向の寸法ばらつきを、ホルダ付勢バネ３７によって吸収して、大径ボビン１９を糸巻軸３２に装着させることができる。

（切替機構部５０の変形例について）
次に、図１２及び図１３を用いて、第１実施形態における切替機構部５０の変形例について説明する。これらの図に示されるように、切替機構部５０の変形例では、下糸巻装置２０の大径ボビンモードにおいて、連動レバー５５の阻止部５５Ｂが、ホルダストッパ３６の下側に離間して配置されている。より詳しくは、糸切ホルダ３５が下降位置に配置された状態でも、上下方向において、阻止位置における連動レバー５５の阻止部５５Ｂとホルダストッパ３６の下面との間に隙間が形成される設定になっている（図１３参照）。すなわち、切替機構部５０の変形例では、下糸巻装置２０の大径ボビンモードにおいても、糸切ホルダ３５の上昇位置から下降位置への下降を許可する構成になっている。

また、切替機構部５０の変形例が適用される下糸巻装置２０では、ホルダストッパ３６の下面に、突起部３６Ｂ（広義には、「被当接部」として把握される要素である）が形成されており、突起部３６Ｂは上下方向を軸方向とする略円柱状に形成されている。そして、大径ボビンモードにおいて糸切ホルダ３５が下降位置に配置された状態では、突起部３６Ｂが、上下方向及び糸巻軸３２の径方向において阻止部５５Ｂと重なる位置に配置される。これにより、下糸巻装置２０の大径ボビンモードで且つ糸切ホルダ３５の下降位置において、ホルダストッパ３６が糸巻軸３２と共に回転すると、突起部３６Ｂが阻止部５５Ｂに当接して、糸巻軸３２及びホルダストッパ３６の回転が阻止される。

そして、下糸巻装置２０の小径ボビンモードにおいて小径ボビン１８を糸巻軸３２に装着したときには、第１実施形態と同様に、糸切ホルダ３５及びホルダストッパ３６が下降位置に配置されるが、連動レバー５５は許可位置に配置されている。具体的には、連動レバー５５の阻止部５５Ｂが、ホルダストッパ３６の突起部３６Ｂに対して糸巻軸３２の径方向外側に配置されている。このため、糸巻軸３２が回動しても、突起部３６Ｂが連動レバー５５の阻止部５５Ｂに当接しない。これにより、下糸巻装置２０によって、小径ボビン１８に対する下糸の巻き付けを適正に行うことができる。

また、下糸巻装置２０の大径ボビンモードにおいて大径ボビン１９を糸巻軸３２に装着したときには、第１実施形態と同様に、糸切ホルダ３５及びホルダストッパ３６の上昇位置の配置状態が維持される。また、大径ボビンモードでは、連動レバー５５が阻止位置に配置されるが、側面視でホルダストッパ３６の突起部３６Ｂが連動レバー５５の阻止部５５Ｂよりも上側に配置されている。このため、糸巻軸３２が回動しても、突起部３６Ｂが連動レバー５５の阻止部５５Ｂに当接しない。さらに、大径ボビンモードでは、切替レバー５１が切替位置に配置されている。このため、下糸巻装置２０によって、大径ボビン１９に対する下糸の巻き付けを適正に行うことができる。

一方、下糸巻装置２０の大径ボビンモードにおいて小径ボビン１８を糸巻軸３２に仮に装着したときには、小径ボビン１８によって、糸切ホルダ３５が、下側へ押圧されて、下降位置に下降する。このため、大径ボビンモードにおいても小径ボビン１８が正規の装着位置に装着される。しかしながら、この状態では、上述のように、阻止位置に配置された連動レバー５５の阻止部５５Ｂが、上下方向及び糸巻軸３２の径方向において突起部３６Ｂと重なる位置に配置される。このため、糸巻軸３２が回動すると、突起部３６Ｂが阻止部５５Ｂに当接して、阻止部５５Ｂによって糸巻軸３２の回動が阻止される。その結果、仮に、大径ボビンモードにおいて小径ボビン１８を糸巻軸３２に装着しても、下糸が小径ボビン１８に巻かれることを防止できる。以上により、切替機構部５０の変形例においても、第１実施形態と同様に、小径ボビン１８及び大径ボビン１９に対する下糸の巻不良を抑制することができる。

なお、切替機構部５０の変形例では、大径ボビンモードにおいて、連動レバー５５の阻止部５５Ｂが、糸切ホルダ３５に間接的に当接して、糸巻軸３２の回動を阻止するように構成されているが、連動レバー５５の阻止部５５Ｂを糸切ホルダ３５に直接的に当接させて、糸巻軸３２の回動を阻止するように構成してもよい。

（第２実施形態）
次に、図１４～図２１を用いて第２実施形態の下糸巻装置１００について説明する。下糸巻装置１００では、以下に示す点を除いて、第１実施形態の下糸巻装置２０と同様に構成されている。なお、図１４～図２１では、下糸巻装置２０と同様に構成されている部材には、同一の符号を付している。

すなわち、図１６に示されるように、第２実施形態の下糸巻装置１００では、糸巻機構部３０において、ホルダストッパ３６及びホルダ付勢バネ３７が省略されている。また、糸巻機構部３０では、三角カム３４が糸巻軸３２の軸方向に相対移動可能に構成されている。そして、糸切ホルダ３５における取付部３５Ａのフック部３５Ｂによって、糸切ホルダ３５が、三角カム３４の取付筒部３４Ａの上端部に、一体回転可能に且つ糸巻軸３２の軸方向に一体移動可能に連結されている。糸切ホルダ３５は、後述する切替機構部５０の切替カム５６によって、下降位置（図２０（Ａ）及び（Ｂ）に示される位置）又は上昇位置（図２１（Ａ）及び（Ｂ）に示される位置）に配置される構成になっている。そして、第１実施形態と同様に、下降位置において、小径ボビン１８が糸巻軸３２に装着され（図２０（Ａ）参照）、上昇位置において、大径ボビン１９が糸巻軸３２に装着される構成になっている（図２１（Ａ）参照）。つまり、第２実施形態では、切替機構部５０によって糸切ホルダ３５の位置が切替る構成になっている。

また、取付筒部３４Ａの上下方向中間部の外周部には、後述する切替カム５６と係合する連結溝３４Ｂが形成されている。連結溝３４Ｂは、取付筒部３４Ａの径方向外側へ開放されると共に、取付筒部３４Ａの周方向全周に亘って形成されている。

図１４、図１７～図１９に示されるように、第２実施形態における切替機構部５０の切替レバー５１は、平面視で、前方へ凸となる扇形状に形成されている。切替レバー５１では、突出部５１Ａ、連結孔５１Ｂ、及び切替ギヤ部５１Ｄが省略されており、切替レバー５１での先端部に、連結壁部５１Ｋが形成されている。連結壁部５１Ｋは、切替レバー５１の先端部から上側へ突出されると共に、平面視で切替レバー５１の回動方向に沿って円弧状に湾曲されている。連結壁部５１Ｋには、カム溝５１Ｌが貫通形成されている。カム溝５１Ｌは、切替レバー５１の径方向外側から見て、切替レバー５１の回動方向一方側（図１４の矢印Ｃ方向側）へ向かうに従い上側へ傾斜している。すなわち、カム溝５１Ｌの一端部が、他端部に対して上側に配置されている。

レバーストッパ５２は、第２軸２４を中心とする略扇形板状に形成されており、第２軸２４に回動可能に支持されると共に、第２軸２４から後側へ延出されている。レバーストッパ５２の外周部には、左側へ突出したストッパ部５２Ｂが形成されており、ストッパ部５２Ｂが、ベースプレート２２の規制孔２２Ｂの他端部を閉塞している（図１４参照）。そして、第１実施形態と同様に、切替レバー５１の初期位置では、切替レバー５１の規制ピン５１Ｃ（図１４参照）が、規制孔２２Ｂの一端部に当接し、切替レバー５１の切替位置では、切替レバー５１の規制ピン５１Ｃが、レバーストッパ５２のストッパ部５２Ｂに当接するようになっている。

また、図１４、図１５、及び図１７～図２１に示されるように、切替機構部５０は、連動レバー５５の代わりに「調整部材」としての切替カム５６を有している。切替カム５６は、前後方向を厚み方向とし且つ左右方向を長手方向とする略長尺ブロック状に形成されている。切替カム５６は、切替レバー５１の前側に配置されており、切替カム５６の長手方向中間部が、前後方向を軸方向とする第３軸２５に回動可能に支持されている。第３軸２５は、軸ホルダ２７に設けられており、軸ホルダ２７は、ベースプレート２２に締結固定されている。

切替カム５６は、カム連結部材５７を有しており、カム連結部材５７によって切替レバー５１と連結されている。カム連結部材５７は、連結プレート５８及びカムピン５９を含んで構成されている。連結プレート５８は、前後方向を板厚方向とし且つ左右方向を長手方向とする略矩形板状に形成されている。連結プレート５８の左端部には、ネジ部５８Ａが形成されており、連結プレート５８の右端部には、円形状の挿通孔５８Ｂが貫通形成されている。そして、連結プレート５８が切替カム５６の左端部の後側に隣接して配置され、切替カム５６に形成された支持ピン５６Ｃ（図１８参照）が挿通孔５８Ｂ内に挿通されている。この支持ピン５６Ｃは、前後方向を軸方向として切替カム５６から後側へ突出している。これにより、連結プレート５８の右端部が、切替カム５６に前後方向を軸方向として回動可能に支持されている。また、切替カム５６の左端部には、固定孔５６Ａ（図１７参照）が貫通形成されており、固定孔５６Ａは、切替カム５６の回動方向を長手方向とする長孔状に形成されている。そして、ネジＳＣ５が、固定孔５６Ａ内に挿入され、連結プレート５８のネジ部５８Ａに螺合されて、連結プレート５８が切替カム５６に連結されている。

カムピン５９は、前後方向を軸方向とする略円柱状に形成され、連結プレート５８の左右方向中間部から後側へ延出している。そして、カムピン５９の後端部が、切替レバー５１のカム溝５１Ｌ内に相対移動可能に挿入されている。これにより、切替レバー５１の回動に連動して、切替カム５６が、第３軸２５の軸回りに回動するように構成されている。具体的には、切替レバー５１の初期位置では、カムピン５９が、カム溝５１Ｌの一端側部分に配置され（図１８（Ａ）参照）、切替レバー５１の切替位置では、カムピン５９が、カム溝５１Ｌの他端側部分に配置されるようになっている（図１８（Ｂ）参照）。

また、切替カム５６の右端部には、「連結部」としてのカム連結部５６Ｂが形成されており、カム連結部５６Ｂは、右側へ開放された略Ｃ字形状に形成されている。そして、カム連結部５６Ｂの縁部が、三角カム３４の連結溝３４Ｂ内に挿入されて、カム連結部５６Ｂの縁部と三角カム３４の連結溝３４Ｂとが上下方向に係合可能に構成されている。また、三角カム３４の回動を許容するように、カム連結部５６Ｂの縁部が連結溝３４Ｂに挿入されている。これにより、切替カム５６が回動することで、三角カム３４（すなわち、糸切ホルダ３５）が上下方向に変位するように構成されている。具体的には、切替レバー５１の初期位置では、糸切ホルダ３５が下降位置に配置され、切替レバー５１の切替位置では、糸切ホルダ３５が上昇位置に配置されるようになっている。

また、第２実施形態の下糸巻装置１００では、位置調整機構部６０が省略されている。

そして、第２の実施の形態では、図１９（Ａ）及び図２０（Ａ）に示されるように、下糸巻装置１００の小径ボビンモードにおいて、切替カム５６によって、糸切ホルダ３５が下降位置に配置される。これにより、糸巻軸３２に小径ボビン１８を装着して、下糸巻装置１００を作動させることで、小径ボビン１８に下糸を巻くことができる。また、図２０（Ｂ）に示されるように、下糸巻装置１００の小径ボビンモードでは、糸切ホルダ３５が下降位置に配置されているため、大径ボビン１９を糸巻軸３２に装着すると、大径ボビン１９が正規の装着位置よりも下側に配置される。このため、仮に、下糸巻装置１００の小径ボビンモードにおいて、大径ボビン１９を装着した場合には、大径ボビン１９の芯部１９Ａとボビンストッパ３３の係合フック３３Ａとが係合しない。これにより、糸巻モータ３１が駆動しても、大径ボビン１９が空転して、大径ボビン１９に対して下糸が巻かれない。

一方、図１９（Ｂ）及び図２１（Ａ）に示されるように、下糸巻装置１００の大径ボビンモードでは、切替カム５６によって、糸切ホルダ３５が下降位置から上昇位置に移動して、上昇位置に配置される。また、このときには、糸切ホルダ３５が切替カム５６によって保持されるため、切替カム５６によって糸切ホルダ３５の上昇位置から下降位置への下降が阻止される。これにより、糸巻軸３２に大径ボビン１９を装着して、下糸巻装置１００を作動させることで、大径ボビン１９に下糸を巻くことができる。また、図２１（Ｂ）に示されるように、下糸巻装置１００の大径ボビンモードでは、切替カム５６によって、糸切ホルダ３５が、上昇位置に配置され、保持される。このため、小径ボビン１８を糸巻軸３２に装着すると、小径ボビン１８が、正規の装着位置よりも上側に配置されて、小径ボビン１８の正規の装着位置への装着が禁止される。このため、第１実施形態と同様に、仮に、下糸巻装置１００の大径ボビンモードにおいて、小径ボビン１８を装着した場合には、ボビンストッパ３３の係合フック３３Ａが、小径ボビン１８の芯部１８Ａよりも上側へ抜け出ず、係合フック３３Ａ及び糸切ホルダ３５が、小径ボビン１８を上下に挟み込まなくなる。これにより、この状態で糸巻モータ３１が駆動しても、小径ボビン１８が空転して、小径ボビン１８に対して下糸が巻かれない。

以上により、第２の実施の形態においても、小径ボビン１８及び大径ボビン１９に対する下糸の巻不良を抑制することができる。

また、第２の実施の形態では、上述のように、下糸巻装置１００の小径ボビンモードにおいて、切替カム５６によって糸切ホルダ３５が下降位置に配置され、大径ボビンモードにおいて、切替カム５６によって糸切ホルダ３５が上昇位置に配置される。このため、小径ボビンモードにおいて大径ボビン１９が誤装着された場合及び大径ボビンモードにおいて小径ボビン１８が誤装着された場合には、小径ボビン１８及び大径ボビン１９が空転して、小径ボビン１８及び大径ボビン１９に対する下糸の巻付けが行われない。したがって、小径ボビン１８及び大径ボビン１９に対する下糸の巻不良を効果的に抑制することができる。

なお、第２実施形態では、位置調整機構部６０が省略されているが、第１実施形態と同様に位置調整機構部６０を設けても良い。また、第１実施形態（変形例を含む）において、第２実施形態と同様に位置調整機構部６０を省略してもよい。

また、第１実施形態（変形例を含む）及び第２実施形態では、検知レバー４１、レバー操作部４２，及びレバーコンタクト４３が別部材により構成されているが、検知レバー４１、レバー操作部４２，及びレバーコンタクト４３を一部材で構成してもよい。

１０ ミシン
１２ ミシン本体
１２Ａ 脚柱部
１２Ｂ アーム部
１２Ｃ ベッド部
１３ カバー
１４ 糸立て棒
１５ 糸巻案内部
１６ 操作ボタン
１８ 小径ボビン（ボビン）
１８Ａ 芯部
１８Ｂ フランジ部
１９ 大径ボビン（ボビン）
１９Ａ 芯部
１９Ｂ フランジ部
２０ 下糸巻装置
２２ ベースプレート
２２Ａ 規制孔
２２Ｂ 規制孔
２３ 第１軸
２４ 第２軸
２５ 第３軸
２６ 支持ピン
２７ 軸ホルダ
３０ 糸巻機構部
３１ 糸巻モータ
３１Ａ 出力軸
３２ 糸巻軸
３２Ａ スリット
３３ ボビンストッパ（係合部材）
３３Ａ 係合フック（係合部）
３４ 三角カム
３４Ａ 取付筒部
３４Ｂ 連結溝
３５ 糸切ホルダ（ホルダ）
３５Ａ 取付部
３５Ｂ フック部
３５Ｃ 糸切スリット
３６ ホルダストッパ
３６Ａ 挿通孔
３６Ｂ 突起部
３７ ホルダ付勢バネ
４０ 糸巻検出機構部
４１ 検知レバー（回動体）
４１Ａ 第１レバーアーム
４１Ｂ 第２レバーアーム
４１Ｃ 規制ピン
４１Ｄ 嵌合孔
４１Ｅ レバー突起
４１Ｆ 係止孔
４２ レバー操作部
４３ レバーコンタクト（当接部）
４３Ａ 固定孔
４３Ｂ コンタクト部
４４ 検知スイッチ（スイッチ）
５０ 切替機構部
５１ 切替レバー（切替部材）
５１Ａ 突出部
５１Ｂ 連結孔
５１Ｃ 規制ピン
５１Ｄ 切替ギヤ部（第１ギヤ部）
５１Ｅ 第１係止部
５１Ｆ 第１係止孔
５１Ｇ 第２係止部
５１Ｈ 第２係止孔
５１Ｊ 取手部
５１Ｋ 連結壁部
５１Ｌ カム溝
５２ レバーストッパ
５２Ａ 固定孔
５２Ｂ ストッパ部
５３ レバー付勢バネ
５４ 切替バネ（付勢部材）
５５ 連動レバー（調整部材）
５５Ａ 連動ギヤ部（第２ギヤ部）
５５Ｂ 阻止部
５６ 切替カム
５６Ａ 固定孔
５６Ｂ カム連結部（連結部）
５７ カム連結部材
５８ 連結プレート
５８Ａ ネジ部
５８Ｂ 挿通孔
５９ カムピン
６０ 位置調整機構部
６１ スライド部材（位置変更部材）
６１Ａ スライド孔
６１Ｂ 連結ピン
６２ 調整プレート（位置変更部材）
６２Ａ 固定孔
６２Ｂ 調整部
７０ 制御部
１００ 下糸巻装置
ＳＣ１ ネジ
ＳＣ２ ネジ
ＳＣ３ ネジ
ＳＣ４ ネジ
ＳＣ５ ネジ

Claims (8)

1. 小径ボビン又は前記小径ボビンよりも大径で且つ軸長の短い大径ボビンが装着される糸巻軸と、
   前記糸巻軸に設けられ、前記糸巻軸に装着された前記小径ボビン又は前記大径ボビンと係合可能に構成された係合部を有する係合部材と、
   前記糸巻軸に一体回転可能に且つ前記糸巻軸の軸方向に移動可能に設けられ、第１位置において前記係合部と共に前記大径ボビンを前記糸巻軸の軸方向に挟み込み、前記第１位置に対して前記糸巻軸の基端側の第２位置において前記係合部と共に前記小径ボビンを前記糸巻軸の軸方向に挟み込むホルダと、
   前記糸巻軸に装着された前記小径ボビン又は前記大径ボビンへの下糸の巻き付け完了を検知するスイッチと、
   前記糸巻軸と平行な軸回りに回動可能に構成され、前記スイッチから離間した非押圧位置から回動方向一方側の中間位置を経由し押圧位置へ回動することで前記スイッチを押圧する回動体と、
   前記回動体に設けられ、前記下糸に当接可能に構成されると共に、前記非押圧位置において前記小径ボビン又は前記大径ボビンの芯部の径方向外側に配置され、前記小径ボビン又は前記大径ボビンに巻き付けられる下糸によって押圧されることで前記回動体を回動方向一方側へ回動させる当接部と、
   前記非押圧位置において回動方向他方側に且つ前記押圧位置において回動方向一方側に前記回動体を付勢すると共に、前記中間位置において前記回動体に対する付勢方向が切替えられる付勢部材と、
   前記糸巻軸と平行な軸回りに回動可能に構成され、前記付勢部材に連結されると共に、初期位置から切替位置へ回動することで前記中間位置を前記回動体の回動方向一方側に変更して前記小径ボビン又は前記大径ボビンに対する下糸の巻付モードを小径ボビンモードから大径ボビンモードへ切替える切替部材と、
   前記切替部材の回動に連動して作動する調整部材と、
   を備え、
   前記小径ボビンモードでは、前記小径ボビンが前記糸巻軸に対して正規の装着位置に装着されることが許可されており、
   前記大径ボビンモードでは、前記調整部材によって、前記第１位置に配置された前記ホルダの前記第２位置への移動を阻止し若しくは前記第２位置のホルダを前記第１位置に移動させて前記小径ボビンが前記糸巻軸に対して正規の装着位置に装着されることを禁止し、又は前記第２位置の前記ホルダの回転を阻止する下糸巻装置。
2. 前記切替部材の回動に連動して移動可能に且つ前記非押圧位置の前記回動体と当接可能に構成された位置変更部材を備え、
   前記大径ボビンモードにおいて、前記回動体が前記位置変更部材に当接することで、前記非押圧位置が前記回動体の回動方向一方側へ変更される請求項１に記載の下糸巻装置。
3. 前記小径ボビンモードでは、前記調整部材が前記ホルダから離間した許可位置に配置されており、
   前記大径ボビンモードでは、前記調整部材が前記ホルダに接近した阻止位置に移動して、前記第２位置の前記ホルダが前記調整部材に直接的又は間接的に当接することで前記ホルダの回転が阻止される請求項１又は請求項２に記載の下糸巻装置。
4. 前記小径ボビンモードでは、前記調整部材が前記ホルダから離間した許可位置に配置されており、
   前記大径ボビンモードでは、前記調整部材が前記ホルダに対して前記糸巻軸の基端側の阻止位置に移動して、前記ホルダが前記調整部材に直接的又は間接的に当接することで前記ホルダの前記第１位置から前記第２位置への移動が阻止される請求項１又請求項２に記載の下糸巻装置。
5. 前記切替部材には、第１ギヤ部が形成され、
   前記調整部材は、前記糸巻軸と平行な軸回りに回動可能に構成されると共に、前記第１ギヤ部に噛合された第２ギヤ部と、前記ホルダに直接的又は間接的に当接可能に構成された阻止部と、を含んで構成されている請求項３又は請求項４に記載の下糸巻装置。
6. 前記調整部材は、前記切替部材及び前記ホルダを連結すると共に、作動することで前記ホルダの位置を前記第１位置又は前記第２位置に切替可能に構成されており、
   前記小径ボビンモードでは、前記ホルダが前記第２位置に配置され、前記大径ボビンモードでは、前記調整部材によって前記ホルダが前記第１位置へ移動する請求項１に記載の下糸巻装置。
7. 前記切替部材には、カム溝が形成され、
   前記調整部材は、前記糸巻軸と交差する軸回りに回動可能に構成されると共に、前記カム溝に係合されたカムピンと、前記ホルダに連結された連結部と、を含んで構成された請求項６に記載の下糸巻装置。
8. 請求項１～請求項７の何れか１項に記載の下糸巻装置を備えたミシン。

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