TWI809145B - 黏合劑及使用該黏合劑的黏合帶 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種黏合力､黏合力耐熱性､保持力優異，殘膠少，黏性佳的黏合劑以及使用該黏合劑的膠帶。根據本發明，提供一種黏合劑，其含有苯乙烯-丁二烯橡膠､天然橡膠以及黏合賦予劑，所述苯乙烯-丁二烯橡膠的凝膠分數為20~60質量%，所述黏合劑相對於所述苯乙烯-丁二烯橡膠100質量份，含有所述天然橡膠10~35質量份､所述黏合賦予劑100~150質量份，苯乙烯單體單元相對於所述黏合劑中含有的苯乙烯-丁二烯橡膠與天然橡膠的合計量的比例為5~15質量%。
Description
本發明涉及黏合劑以及使用該黏合劑的黏合帶，更詳細而言，涉及使用苯乙烯-丁二烯橡膠等作為黏合成分的黏合劑組成物、以及使用了該黏合劑組成物的黏合帶。
通常，在基材由聚氯乙烯系樹脂組成物構成的聚氯乙烯系黏合帶或黏合片(以下也簡稱為黏合帶。)中，使用含有苯乙烯-丁二烯橡膠(以下有時稱為“SBR”。)的黏合劑作為黏合成分。SBR的低吸水性和耐老化性優異，但黏合性和凝聚性稍低，因此以SBR與天然橡膠的混合物作為黏合成分的黏合劑被廣泛使用。
作為上述黏合帶，已知以往使用所謂的有機溶劑系黏合劑得到的黏合帶具有優異的黏接性和保持力。
然而，揮發性有機化合物已成為世界性問題，因而期望一種不具有揮發性有機化合物的黏合劑。乳液型黏合劑不含揮發性有機化合物，並且在塗佈時不需要特別的裝置，且保存也容易，因此作為溶劑型黏合劑的代替品受到關注。另外，還研究了一種黏合帶，其通過如下方式得到：將天然橡膠或合成橡膠乳化，得到所謂的橡膠乳液型黏合劑，將其塗佈於各種膜上並幹燥(專利文獻1)。
[現有技術文獻]
[專利文獻]
專利文獻1：日本特開2002-302660號公報
但是，對於乳液型黏合劑，黏合劑構成分子內的凝膠網絡形成能力低，使用乳液型黏合劑得到的黏合帶的凝聚力、對凹凸面的黏接性低，因此與使用溶劑系黏合劑得到的黏合帶相比，有時難以體現出足夠的黏接力。
另外，作為解決上述問題的手段，可使用低分子量的合成異戊二烯橡膠乳膠或SBR等來提高黏合力，但存在剝離時可能發生殘膠、保持力或黏性不良等實用性不好的問題，因此並不適用。另外，還存在因加熱而黏接力降低的情況。
本發明是鑒於上述問題而進行的，提供一種黏合力、黏合力耐熱性、保持力優異，殘膠少，黏性佳的乳液型黏合劑以及使用了該乳液型黏合劑的膠帶。
根據本發明，提供一種黏合劑，其為含有苯乙烯-丁二烯橡膠、天然橡膠以及黏合賦予劑的乳液型黏合劑，上述苯乙烯-丁二烯橡膠的凝膠分數為20~60質量%，上述黏合劑相對於上述苯乙烯-丁二烯橡膠100質量份含有上述天然橡膠10~35質量份、上述黏合賦予劑100~150質量份，苯乙烯單體單元相對於上述黏合劑中含有的苯乙烯-丁二烯橡膠與天然橡膠的合計量的比例為5~15質量%。
本發明人經過深入研究，發現以規定比例含有具有規定範圍凝膠分數的苯乙烯-丁二烯橡膠、天然橡膠以及黏合賦予劑時，黏合力、黏合力耐熱性、保持力優異，殘膠少，黏性佳，從而完成了本發明。
以下例示本發明的各種實施方式。以下所示的實施方式可相互組合。
(1)一種黏合劑，其為含有苯乙烯-丁二烯橡膠、天然橡膠以及黏合賦予劑的乳液型黏合劑，苯乙烯-丁二烯橡膠的凝膠分數為20~60質量%，相對於苯乙烯-丁二烯橡膠100質量份含有天然橡膠10~35質量份、黏合賦予劑100~150質量份，苯乙烯單體單元相對於上述黏合劑中含有的苯乙烯-丁二烯橡膠與天然橡膠的合計量的比例為5~15質量%。
(2)如(1)所述的黏合劑，其中，上述苯乙烯-丁二烯橡膠的凝膠分數為25~55質量%。
(3)如(1)或(2)所述的黏合劑，其中，上述黏合劑相對於上述苯乙烯-丁二烯橡膠100質量份含有上述天然橡膠15~25質量份。
(4)如(1)~(3)中任一項所述的黏合劑，其中，上述黏合劑相對於上述苯乙烯-丁二烯橡膠100質量份含有上述黏合賦予劑110~140質量份。
(5)如(1)~(4)中任一項所述的黏合劑，其中，上述黏合賦予劑為石油樹脂。
(6)如(1)~(5)中任一項所述的黏合劑，其中，上述黏合劑含有增塑劑。
(7)一種黏合帶，在基材的至少一面具有黏合劑層，上述黏合劑層由(1)~(6)中任一項所述的黏合劑構成。
以下對本發明的實施方式進行說明。以下所示的實施方式中所示的各種特徵事項可相互組合。另外，各特徵事項可獨立構成發明。
1.黏合劑
本發明的一個實施方式的(乳液型)黏合劑含有苯乙烯-丁二烯橡膠、天然橡膠以及黏合賦予劑，其中，苯乙烯-丁二烯橡膠的凝膠分數為20~60質量%，黏合劑相對於苯乙烯-丁二烯橡膠100質量份含有天然橡膠10~35質量份，相對於苯乙烯-丁二烯橡膠100質量份含有黏合賦予劑100~150質量份，苯乙烯單體單元相對於黏合劑中含有的苯乙烯-丁二烯橡膠與天然橡膠的合計量的比例為5~15質量%。
以下對各構成進行詳細說明。
1-1.SBR
本發明的一個實施方式的黏合劑含有苯乙烯與丁二烯的共聚物SBR(苯乙烯丁二烯橡膠)。
SBR的凝膠分數為20~60%，優選為25~55%，更優選為30~50%。若SBR的凝膠分數過高，則有時黏合力低下，黏性降低。另外，若SBR的凝膠分數過低，則有時殘膠增加，40℃時的保持力低下。
這裡，“SBR的凝膠分數”表示在規定的浸漬條件下未溶解而殘留的固體成分、即不溶成分的比例，具體而言，表示在常溫(例如
20℃)下將SBR試樣浸漬於甲苯72小時後的不溶成分比例。將甲苯浸漬前的SBR試樣的質量設為M0。另外，將常溫下浸漬於甲苯72小時後的試樣的甲苯不溶成分設為M1。應予說明，甲苯不溶成分是用300目絲網過濾進行分離，在105℃乾燥1小時後的殘留成分。可基於M0和M1根據下述式(1)求出凝膠分數。
凝膠分數(質量%)=(M1/M0)×100 (1)
應予說明，作為SBR使用多種SBR時，上述SBR的凝膠分數可基於各SBR的膠分數和含量算出。
另外，作為使用多種SBR的情況，例如可舉出使用凝膠分數0~30%的SBR(SBR-1)、凝膠分數50~100%的SBR(SBR-2)這2種。
1-2.天然橡膠
本發明的一個實施方式的黏合劑含有天然橡膠。
黏合劑相對於SBR100質量份含有天然橡膠10~35質量份，優選含有15~25質量份。若天然橡膠的含量過多，則有時黏合力低下。另外，若天然橡膠的含量過少，則有時黏性低下或者40℃時的保持力低下。應予說明，本說明書中的“黏性”是黏合劑的主要性質之一，是指以較輕的力於短時間內黏合於被黏物的力，作為評價方法，可采用JIS Z0237的斜面滾球法黏性測試。另外，作為與ASTM D 2979和JIS Z0237的規定相關事項的補充，有滾球黏性測試和探針黏性測試。
這裡，上述“天然橡膠”中含有天然橡膠以及部分用官能團修飾後的天然橡膠。作為天然橡膠的例子，可舉出天然橡膠乳膠、天然橡膠-甲基丙烯酸甲酯共聚物乳膠、環氧化天然橡膠乳膠等。天
然橡膠優選為天然橡膠乳膠、天然橡膠-甲基丙烯酸甲酯共聚物乳膠。它們可單獨使用或者選擇2種以上混合使用。
1-3.黏合賦予劑
本發明的一個實施方式的黏合劑含有可黏合性的樹脂作為黏合賦予劑。
黏合劑相對於SBR100質量份含有黏合賦予劑100~150質量份，優選含有110~140質量份。若黏合賦予劑的含量過多，則有時殘膠增加或者保持力低下。另外，若黏合賦予劑的含量過少，則有時黏合力低下。
作為黏合賦予劑，可根據軟化點、與各成分的相溶性等進行選擇。例如可舉出萜烯樹脂、松香樹脂、氫化松香樹脂、香豆酮-茚樹脂、苯乙烯系樹脂、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂等石油樹脂、萜烯-酚醛樹脂、二甲苯系樹脂、其它脂肪族烴類樹脂或芳香族烴類樹脂等的乳液。它們可單獨使用也可以將2種以上混合使用。特別優選使用脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂等石油樹脂、以及萜烯-酚醛樹脂中的1種以上，更優選石油樹脂，進一步優選脂肪族系石油樹脂。
1-4.苯乙烯單體單元的比例
本發明的一個實施方式中，苯乙烯單體單元相對於黏合劑中含有的苯乙烯-丁二烯橡膠與天然橡膠的合計量的比例為5~15質量%，優選為5~11質量%。若苯乙烯單體單元的比例過剩或不足，則有時黏合帶的黏合力不足。
在本說明書中，“苯乙烯單體單元相對於黏合劑中含有的苯乙烯-丁二烯橡膠與天然橡膠的合計量的比例”是指作為彈性體的苯
乙烯-丁二烯橡膠和天然橡膠中含有的苯乙烯結構的含量率的平均值，可通過采用1H-NMR(400MHz)法測定歸屬於苯乙烯結構、丁二烯結構、異戊二烯結構的氫的共振信號的強度，求出各結構的比例來確定。詳細內容將在下文說明。
1-5.其它添加劑
本發明的一個實施方式的黏合劑在不損害本發明效果的範圍內可含有增塑劑、填料、潤滑劑等其它添加劑。
特別是從黏合力、保持力、殘膠、黏性等觀點出發，黏合劑優選含有增塑劑，更優選黏合劑中含有增塑劑5~45質量%。
2.黏合帶
本發明的一個實施方式所涉及的黏合帶在基材的至少一面具有黏合劑層，該黏合劑層是上述黏合劑的乾燥塗膜。
2-1.基材
作為基材，優選使用氯乙烯樹脂組成物。氯乙烯樹脂組成物只要含有聚氯乙烯就沒有特別限制。相對於氯乙烯樹脂組成物的樹脂成分總量，聚氯乙烯的比例例如為50質量%以上，優選為80質量%以上，進一步優選為90~100質量%。應予說明，氯乙烯樹脂組成物除樹脂成分以外還可以根據需要含有公知的添加物(例如穩定劑、增塑劑、阻燃劑等)。
基材的厚度沒有特別限制，例如為10~500μm，優選為70~200μm，進一步優選為80~160μm。應予說明，基材可以具有單層的形態，另外也可以具有多層形態。應予說明，也可以根據需要對基材實施背面處理、抗靜電處理、底漆處理等各種處理。
<基材的製造方法>
本發明的基材可通過將聚氯乙烯樹脂、增塑劑、無機填充劑、熱穩定劑、光吸收劑、顏料、其它添加劑等混合，得到樹脂組成物，將該樹脂組成物熔融混煉而得到。熔融混煉的方法沒有特別限定，可使用雙軸擠出機、連續式或批次式捏合機、輥、班伯裏攪拌機等具備加熱裝置的各種混合機、混煉機，將上述樹脂組成物混合至均勻分散，將所得混合物采用慣用成型方法，即壓延法、T模法、吹塑法等成型為基材。從生產率、變色、形狀均勻性等方面考慮，成型機優選壓延成型機。壓延成型中的輥排列方式例如可采用L型、倒L型、Z型等公知的方式，另外，輥溫度通常設定為150~200℃，優選設定為155~190℃。
2-2.黏合劑層
設置在基材至少一面的黏合劑層的厚度例如為5~100μm，優選為10~50μm，進一步優選為15~40μm。若薄於此，則有時黏合力低下而所得黏合帶的卷繞操作性低下。另一方面，若厚於此，則有時塗覆性變差。
黏合劑層例如可通過塗佈上述乳液型黏合劑組成物並使其乾燥而得到。
本發明的一個實施方式所涉及的黏合帶例如可通過在基材的一面塗佈黏合劑，使用乾燥爐充分除去溶劑而得到。應予說明，作為黏合劑的塗覆方式，可舉出逗號方式、唇模方式、凹版方式、輥方式、槽模方式等。
2-3.底塗劑層
本發明的一個實施方式所涉及的黏合帶可根據需要在不阻礙本發明效果的範圍內，出於提高基材與黏合劑層的密合性的目的而在基材與黏合劑層之間設置底塗劑層。
作為形成底塗劑層的底塗劑，優選相對於使天然橡膠與甲基丙烯酸甲酯接枝聚合而成的接枝聚合物100質量份，丙烯腈-丁二烯共聚物為25~300質量份的底塗劑。
用於底塗劑的使天然橡膠與甲基丙烯酸甲酯接枝聚合而成的接枝聚合物，優選使天然橡膠70~50質量%與甲基丙烯酸甲酯30~50質量%接枝聚合。若接枝聚合物中的甲基丙烯酸甲酯的比例小於30質量%，則甲基丙烯酸甲酯與基材的密合性變差，有時會發生黏合帶的層間剝離。另外，若甲基丙烯酸甲酯的比例大於50質量%，底塗劑本身固化而無法追隨基材的變形，有時發生黏合帶的層間剝離。
作為底塗劑所使用的丙烯腈-丁二烯共聚物，有中腈型(丙烯腈25~30質量%、丁二烯75~70質量%)、中高腈型(丙烯腈31~35質量%、丁二烯69~65質量%)、高腈型(丙烯腈36~43質量%、丁二烯64~57質量%)等。它們可單獨使用或者將2種以上並用。
例如本發明的一個實施方式所涉及的黏合帶可以在基材的一面塗覆底塗劑，使用乾燥爐充分除去溶劑而形成底塗劑層，在其上涉及黏合劑層。應予說明，作為底塗劑的塗覆方式，可舉出凹版方式、噴霧方式、輥吻方式、棒塗方式、刀塗方式等。底塗劑層的厚度通常為0.1~1μm，更優選為0.3~0.5μm。另外，也可以進一步在底塗劑層上設置上塗劑層，上塗劑層的厚度根據使用目的或用途等有所不同，通常為5~50μm、更優選為10~30μm。
2-4.黏合帶物性
<黏合力>
本發明的一個實施方式所涉及的黏合帶的對SUS板黏合力優選為2.0N/10mm以上，更優選為2.5N/10mm以上，進一步優選為3.0N/10mm以上。
本發明的一個實施方式所涉及的黏合帶的對膠帶背面黏合力優選為2.0N/10mm以上，更優選為2.5N/10mm以上，進一步優選為3.0N/10mm以上。
本發明的一個實施方式所涉及的黏合帶在60℃加熱120小時後的對SUS板黏合力優選為2.0N/10mm以上，更優選為2.5N/10mm以上。另外，優選加熱後與常溫時的黏合力變化小，加熱前後的對SUS板黏合力之差優選為0~0.5N/10mm，更優選為0~0.2N/10mm，進一步優選為0~0.1N/10mm。
<保持力>
本發明的一個實施方式所涉及的黏合帶在40℃環境下懸吊500g砝碼時的保持時間優選為140分鐘以上，更優選為150分鐘以上，進一步優選為200分鐘以上。
實施例
以下舉出實施例進一步詳細說明本發明。另外，這些實施例均為例示，並不限定本發明的內容。
以下實施例中組合使用下述SBR。
(S1)JSR公司製T093A(凝膠分數0質量%、苯乙烯比例40質量%)
(S2)JSR公司製2108(凝膠分數0質量%、苯乙烯比例25質量%)
(S3)JSR公司製0545(凝膠分數80質量%、苯乙烯比例25質量%)
(S4)日本ZEON公司製NipolLX426(凝膠分數80質量%、苯乙烯比例30質量%)
(S5)日本ZEON公司製NipolLX111K(凝膠分數80質量%、苯乙烯比例0質量%)
(S6)日本ZEON公司製NipolLX432M(凝膠分數80質量%、苯乙烯比例15質量%)
(S7)日本ZEON公司製NipolLX421(凝膠分數80質量%、苯乙烯比例45質量%)
(S8)日本ZEON公司製NipolLX112(凝膠分數80質量%、苯乙烯比例0質量%)
(S9)將日本ZEON公司製NipolLX416(凝膠分數60質量%、苯乙烯比例70質量%)在密閉容器內於120℃加熱14天後的SBR(凝膠分數0質量%、苯乙烯比例70質量%)
(S10)將日本ZEON公司製NipolLX112A2(凝膠分數80質量%、苯乙烯比例70質量%、)在密閉容器內於120℃加熱14天後的SBR(凝膠分數0質量%、苯乙烯比例70質量%)
[實施例1]
(1)使用班伯裏攪拌機將聚氯乙烯樹脂(TAIYO VINYL株式會社製TH-1000、平均聚合度1000)、作為增塑劑的鄰苯二甲酸二異壬酯(J-PLUS公司製DINP)、三氧化二銻(鈴裕化學公司製、FIRE CUT TOP-5)熔融混煉至均勻分散，其後使用壓延成型機以輥溫165℃製作110μm厚的基材。
(2)本實施例中的黏合劑以固體成分質量比計含有凝膠分數40質量%的SBR100質量份、作為天然橡膠的天然橡膠乳膠(REGITEX
公司製HALATEX)10質量份以及天然橡膠-甲基丙烯酸甲酯接枝聚合物乳膠(REGITEX公司製MG-40S)10質量份、作為黏合賦予劑的黏合賦予樹脂乳液(荒川化學公司製AP1100)130質量份，並且將這些黏合劑設為100質量份時含有增塑劑(J-PLUS公司製鄰苯二甲酸二異壬酯)30質量份(即，黏合劑中含有增塑劑30質量%)。應予說明，所使用的SBR是以50：50的比例混合S1和S4而成的。作為上述黏合賦予樹脂乳液，通過如下方式獲得：將脂肪族系石油樹脂(Exxon Mobil公司製ESCOREZ 1102)75質量份溶解於甲基環己烷25質量份，向其中加入表面活性劑(花王公司製EMULGEN 920)3.5質量份和水46.5質量份，使用均質攪拌機進行攪拌乳化，通過減壓蒸餾除去甲基環己烷。
(3)黏合帶是在上述基材塗佈上述黏合劑並使其乾燥，製成黏合劑層的厚度為20μm的膠帶。使用該膠帶評價對SUS板黏合力、對膠帶背面黏合力、保持力、60℃×120h加熱後的對SUS板黏合力、以及60℃×120h加熱後的對膠帶背面黏合力。
<苯乙烯單體單元相對於黏合劑中含有的苯乙烯-丁二烯橡膠與天然橡膠的合計量的比例(苯乙烯比例)>
使用凝膠滲透色譜(GPC)算出黏合劑中的彈性體(苯乙烯-丁二烯橡膠與天然橡膠的合計)的比例。以溶劑(四氫呋喃)相對於SBR試樣1mg為0.1~10mL的方式適當調整濃度，使用適當的過濾器(例如平均孔徑0.45μm作用的膜過濾器)過濾後註入GPC測定裝置。通過該分析，算出色譜中出現的峰位分子量作為標準苯乙烯換算值。將分子量30，000以上作為彈性體的分子量，將分子量小於30，000作為黏合賦予劑和其它成分的分子量。根據彈
性體與黏合賦予劑和其它他成分的面積峰比算出彈性體的比例(下述式)。
黏合劑中彈性體的比例(質量%)=黏合劑中的彈性體/[黏合劑中的彈性體+(黏合劑中的黏合賦予劑和其它成分)]
苯乙烯單體單元相對於苯乙烯-丁二烯橡膠與天然橡膠的合計量的比例可通過如下方式確定：通過1H-NMR(400MHz)法測定歸屬於苯乙烯結構(6.6~7.6ppm、A)與丁二烯結構(4.7~5.8ppm、B)、異戊二烯結構(5.16~5.05ppm、C)的氫的共振信號的強度(A、B、C是指峰強度)以及苯乙烯結構與丁二烯結構、異戊二烯結構的比例。
根據它們的強度通過下式算出彈性體中各結構的質量組成比。
苯乙烯結構：丁二烯結構：異戊二烯結構=A/5×104：(B-C)/2×54：C×68
根據上述黏合劑中的彈性體的比例以及彈性體中各結構的質量組成比，通過下式算出苯乙烯單體單元相對於黏合劑中含有的苯乙烯-丁二烯橡膠與天然橡膠的合計量的比例。
苯乙烯單體單元的比例(質量%)=[苯乙烯結構/(苯乙烯結構+丁二烯結構+異戊二烯結構)]×黏合劑中彈性體的比例×100
<對SUS板黏合力>
對SUS板黏合力根據IEC60454-3-1-5測定。在設定為溫度23±2℃、濕度50±5%RH的評價試驗室內測定。
<對膠帶背面黏合力>
對膠帶背面黏合力根據IEC60454-3-1-5測定。在設定為溫度23±2℃、濕度50±5%RH的評價試驗室內測定。
<60℃×120h加熱後的對SUS板黏合力>
對SUS板黏合力根據IEC60454-3-1-5測定。將膠帶樣品在設定為溫度60±2℃的齒輪烘箱內加熱120小時後，在常溫冷卻12小時，在設定為溫度23±2℃、濕度50±5%RH的評價試驗室內測定。
<60℃×120h加熱後的對膠帶背面黏合力>
對膠帶背面黏合力根據IEC60454-3-1-5測定。將膠帶樣品在設定為溫度60±2℃的齒輪烘箱內加熱120小時後，在常溫冷卻12小時，在設定為溫度23±2℃、濕度50±5%RH的評價試驗室內測定。
<保持力>
在表1和表2中，“保持力”是根據JIS Z 0237、13項“保持力”在40℃環境下懸吊500g砝碼時的保持時間。
<殘膠>
根據依照IEC60454-3-1-5測定的樣品在被黏物面的殘膠情況進行如下評價。
A：無殘留
B：有稍許殘留
C：有殘留
<黏性>
對依據ASTM D 2979測定各黏合劑層的黏性(gf)時的結果進行如下評價。
A：250gf以上
B：100gf以上且小於250gf
C：小於100gf
[實施例2~15和比較例1~11]
按表1和表2變更苯乙烯-丁二烯橡膠、天然橡膠、黏合賦予劑、增塑劑等的種類和配合量，另外將進行各種特性評價的結果示於表1和表2。
應予說明，所使用的苯乙烯-丁二烯橡膠是按以下固體成分重量分數混合而成的。
(實施例2和5)S1：S4=70：30
(實施例3)S1：S4=30：70
(實施例4、6~15)S1：S4=50：50
(比較例1)S1：S4=20：80
(比較例2)S1：S4=80：20
(比較例3~8)S1：S4=50：50
(比較例9)S9：S4=50：50
(比較例10)S10：S4=50：50
(比較例11)S3：S4=50：50
根據以上說明可知，以規定比例含有具有規定範圍的凝膠分數的苯乙烯-丁二烯橡膠、天然橡膠以及黏合賦予劑時，黏合力、黏合力耐熱性、保持力優異，殘膠少，黏性佳。
產業上的可利用性
通過使用本發明的乳液型黏合劑，能夠在不使用成為揮發性有機化合物原因的有機溶劑的情況下提供黏合力、黏合力耐熱性、保持力優異，殘膠少，黏性優異的黏合帶。另外，本發明的黏合帶可適合用於電氣施工用高壓電纜、汽車用線束之類的要求牢固的捆束力且不喜揮發性有機化合物的用途。
Claims (7)
- 一種黏合劑，其是含有苯乙烯-丁二烯橡膠､天然橡膠以及黏合賦予劑的乳液型黏合劑， 所述苯乙烯-丁二烯橡膠的凝膠分數為20~60質量%， 相對於所述苯乙烯-丁二烯橡膠100質量份，含有所述天然橡膠10~35質量份､所述黏合賦予劑100~150質量份， 苯乙烯單體單元相對於所述黏合劑中含有的苯乙烯-丁二烯橡膠與天然橡膠的合計量的比例為5~15質量%。
- 根據請求項1所述的黏合劑，其中，所述苯乙烯-丁二烯橡膠的凝膠分數為25~55質量%。
- 根據請求項1或2所述的黏合劑，其相對於所述苯乙烯-丁二烯橡膠100質量份含有所述天然橡膠15~25質量份。
- 根據請求項1或2所述的黏合劑，其相對於所述苯乙烯-丁二烯橡膠100質量份含有所述黏合賦予劑110~140質量份。
- 根據請求項1或2所述的黏合劑，其中，所述黏合賦予劑為石油樹脂。
- 根據請求項1或2所述的黏合劑，其中，所述黏合劑含有增塑劑。
- 一種黏合帶，其在基材的至少一面具有黏合劑層，所述黏合劑層由請求項1~6中任一項所述的黏合劑構成。
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