JPS60104142A - 粘着剤組成物 - Google Patents
粘着剤組成物Info
- Publication number
- JPS60104142A JPS60104142A JP21140583A JP21140583A JPS60104142A JP S60104142 A JPS60104142 A JP S60104142A JP 21140583 A JP21140583 A JP 21140583A JP 21140583 A JP21140583 A JP 21140583A JP S60104142 A JPS60104142 A JP S60104142A
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- Japan
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- monoolefin
- adhesive
- aromatic
- conjugated diene
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は初ＪυＪ接漸カの改良された粘着剤組成物にＩ
ＪＪ Ｌ、さらに詳しくは、共役ジエン糸ゴムにインブ
レン、芳香族系モジオレフィン及び脂肪族系モノオレフ
ィンの共重合樹脂を粘渣イ」与剤として配合して成る新
規な粘着剤組成物に関する。
ＪＪ Ｌ、さらに詳しくは、共役ジエン糸ゴムにインブ
レン、芳香族系モジオレフィン及び脂肪族系モノオレフ
ィンの共重合樹脂を粘渣イ」与剤として配合して成る新
規な粘着剤組成物に関する。
ゴム成分と粘着伺与剤を基本成分とする粘着剤はセロフ
ァンテープ、クラフトテープなどの粘着テープ類や価格
表示ラベルなどの粘着ラベル類などの分野で広く使用さ
れている。従来、ゴム成分としては一般に天然ゴム、合
成ポリイソプレンゴム、スチレン−ブタジェンゴム（以
下、ＳＢＲと略する）などの共役ジエン系ゴムが用いら
れており、また粘着付与剤としてはポリテルペン樹脂、
ロジンエステルなどの天然系４ｆｌＪ脂や石油系炭化水
素樹脂などが用いられているが、粘着付力樹脂として比
較的安価で入手容易な石油系炭化水素樹脂を使用すると
、天然系樹脂を用いる場合に比較して概して性能に劣っ
ており、とりわけ初期接着力に劣っていることが大きな
問題であった。特にペースエラストマーとしてＳＢＲを
用いる場合にはその傾向が著しく、ＥＩＢＲ系粘着剤の
粘着イ」与剤としては事実上使用不可能であった。
ァンテープ、クラフトテープなどの粘着テープ類や価格
表示ラベルなどの粘着ラベル類などの分野で広く使用さ
れている。従来、ゴム成分としては一般に天然ゴム、合
成ポリイソプレンゴム、スチレン−ブタジェンゴム（以
下、ＳＢＲと略する）などの共役ジエン系ゴムが用いら
れており、また粘着付与剤としてはポリテルペン樹脂、
ロジンエステルなどの天然系４ｆｌＪ脂や石油系炭化水
素樹脂などが用いられているが、粘着付力樹脂として比
較的安価で入手容易な石油系炭化水素樹脂を使用すると
、天然系樹脂を用いる場合に比較して概して性能に劣っ
ており、とりわけ初期接着力に劣っていることが大きな
問題であった。特にペースエラストマーとしてＳＢＲを
用いる場合にはその傾向が著しく、ＥＩＢＲ系粘着剤の
粘着イ」与剤としては事実上使用不可能であった。
そこで本発明者らはかかる従来技術の欠点を解消すべく
倹約を行った結果５％定な炭化水素樹脂を用いることが
有効なことを見出し、本発明を完成するに到った。
倹約を行った結果５％定な炭化水素樹脂を用いることが
有効なことを見出し、本発明を完成するに到った。
本発明の目的は初期接着力の没れた粘着剤組成物を提供
することにあり、他の目的は初期接着力、接着力および
保持力のバランスに優れた粘着剤組成物を提供すること
にある。
することにあり、他の目的は初期接着力、接着力および
保持力のバランスに優れた粘着剤組成物を提供すること
にある。
本発明のこれらの目的は、（Ｎ共役ジエン系ゴムに粘着
付与剤として（１１）イソプレン２５〜７０Ｍ量係、芳
香族系モノオレフィン２５〜７ｏｚ量チ及び脂肪族系モ
ノオレフィン５〜４０重Ｆ：％がら成る単量体混合物を
ハロゲン化アルミニウム系触媒の存在下にカチオン重合
してｑ＜＋られる炭化水素樹脂を配合し、粘着剤組成物
とすることによって達成される。
付与剤として（１１）イソプレン２５〜７０Ｍ量係、芳
香族系モノオレフィン２５〜７ｏｚ量チ及び脂肪族系モ
ノオレフィン５〜４０重Ｆ：％がら成る単量体混合物を
ハロゲン化アルミニウム系触媒の存在下にカチオン重合
してｑ＜＋られる炭化水素樹脂を配合し、粘着剤組成物
とすることによって達成される。
本発明においては、イソグリフ２５〜フ０重量裂、好ま
しくは３０〜６５重量敷芳香族系モノオレフィン２５〜
７０重量％、好ましくは３０〜６５重貴チ、脂肪族系モ
ノオレフィン５〜４ＯＮｉｔ％、好ましくは１０〜３０
重量饅から成る単量体混合物をハロゲン化アルミニウム
系触媒の存在下にカチオン重合して得られる固形炭化水
素樹脂、好ましくは軟化点５０〜１２０ｔ、’の炭化水
素樹脂が粘着付与剤として使用される。
しくは３０〜６５重量敷芳香族系モノオレフィン２５〜
７０重量％、好ましくは３０〜６５重貴チ、脂肪族系モ
ノオレフィン５〜４ＯＮｉｔ％、好ましくは１０〜３０
重量饅から成る単量体混合物をハロゲン化アルミニウム
系触媒の存在下にカチオン重合して得られる固形炭化水
素樹脂、好ましくは軟化点５０〜１２０ｔ、’の炭化水
素樹脂が粘着付与剤として使用される。
イソプレンの使用比率は前記のとうりであり。
その比率が７０重量係を超えると共′役ジエン系ゴムと
の相溶性に悪影響を及ぼす高分子量ポリマーを生成しや
すく、またこの比率が２５重Ｎ％を下回ると重合反応の
際に液状低分子量ポリマーが大量に副生じ、樹脂の軟化
点が著しく低下する０一方、芳香族系モノオレフィンと
しては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、イソプロペニルトルエンなどが例示されるが、なか
でも炭素数１０以下のものが賞月される。かかる芳香族
系モノオレフィンの単量体混合物に占める比率は前記の
とうりであり、その範囲外では共役ンエン系ゴム、とく
に８ＢＨに対する相溶性が低下する。
の相溶性に悪影響を及ぼす高分子量ポリマーを生成しや
すく、またこの比率が２５重Ｎ％を下回ると重合反応の
際に液状低分子量ポリマーが大量に副生じ、樹脂の軟化
点が著しく低下する０一方、芳香族系モノオレフィンと
しては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、イソプロペニルトルエンなどが例示されるが、なか
でも炭素数１０以下のものが賞月される。かかる芳香族
系モノオレフィンの単量体混合物に占める比率は前記の
とうりであり、その範囲外では共役ンエン系ゴム、とく
に８ＢＨに対する相溶性が低下する。
また脂肪族系モノオレフィンとしては、インブチレン、
ブテン−１、シス−ブテン−２、トランス−７’７−ン
ー２＋ペンテン−１，シス−ペンテン−２＋ トランス
−ペンテン−２，２−メチル−ブテン−１％ ２−メチ
ル−ブテン−２、ジイソブチレン、シクロペンテン、シ
クロヘキセンｙ、ｃ ドア％ 例示され、とくに炭素数
４〜８のものが賞月される。
ブテン−１、シス−ブテン−２、トランス−７’７−ン
ー２＋ペンテン−１，シス−ペンテン−２＋ トランス
−ペンテン−２，２−メチル−ブテン−１％ ２−メチ
ル−ブテン−２、ジイソブチレン、シクロペンテン、シ
クロヘキセンｙ、ｃ ドア％ 例示され、とくに炭素数
４〜８のものが賞月される。
かかる脂肪族系モノオレフィンを用いることによって共
役ジエン系ゴムに対する相溶性が改良され初期接着力も
向上するが、その比率が４０重量％を超えると樹脂収率
が低下し、液状低分子量ポリマーが大量に副生じ、樹脂
の軟化点が著しく低下する。
役ジエン系ゴムに対する相溶性が改良され初期接着力も
向上するが、その比率が４０重量％を超えると樹脂収率
が低下し、液状低分子量ポリマーが大量に副生じ、樹脂
の軟化点が著しく低下する。
さらに本発明の効果を本質的に阻害し、ない範囲内であ
れば１．３−ブタジェン、１．６−ペンタジェン、シク
ロペンタジェン、シンクロペンタジェン。
れば１．３−ブタジェン、１．６−ペンタジェン、シク
ロペンタジェン、シンクロペンタジェン。
メチルシクロペンタジェン、インデン、メチルインデン
等の他の重合可能成分を含んでいてもよいが、そのき有
率はできるだけ小さいことが望ましい。
等の他の重合可能成分を含んでいてもよいが、そのき有
率はできるだけ小さいことが望ましい。
本発明において使用される炭化水素樹脂はこのような単
量体混合物をハロゲン化アルミニウム系触媒の存在下に
常法に従ってカチオン重合することによって得られる。
量体混合物をハロゲン化アルミニウム系触媒の存在下に
常法に従ってカチオン重合することによって得られる。
使用される触媒の例としては、塩化アルミニウム、臭化
アルミニウムナトノごときハロゲン化アルミニウム、こ
れらと塩酸。
アルミニウムナトノごときハロゲン化アルミニウム、こ
れらと塩酸。
ハロゲン化炭化水嵩、芳香族炭化水素などの配位子とか
ら成る錯体が挙けられる。本発明においてはかかるハロ
ゲン化アルミニウム系触媒を用いることが必須の要件で
あり５芳香族系石油樹脂の製造に際して一般に賞月され
ているハロゲン化ホウ素系触媒を用いても本発明の効果
を得ることはできない。
ら成る錯体が挙けられる。本発明においてはかかるハロ
ゲン化アルミニウム系触媒を用いることが必須の要件で
あり５芳香族系石油樹脂の製造に際して一般に賞月され
ているハロゲン化ホウ素系触媒を用いても本発明の効果
を得ることはできない。
また希釈剤としては芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、
脂肪族炭化水素および・・ロゲン化炭化水素のいずれの
溶媒も有効に利用されるが、なかでも芳香族系炭化水素
が好ましい。この溶媒は通常単量体１００重量部当たり
２０〜１０００Ｍ量部、好ましくは５０〜５００Ｍ量部
の割合で使用される。重合は通常、０〜１２０Ｃ１好ま
しくは２０〜１００Ｃの温度で行われ５反応系の圧力は
大気圧以上もしくはそれ以下であってもよい。反応時間
は一般に数秒ないし１２時間もしくはそれ以上にわたっ
て変化することができる。：取合終了後、常法に従って
処理し乾燥することによって目的とする炭化水素樹脂が
得られる。
脂肪族炭化水素および・・ロゲン化炭化水素のいずれの
溶媒も有効に利用されるが、なかでも芳香族系炭化水素
が好ましい。この溶媒は通常単量体１００重量部当たり
２０〜１０００Ｍ量部、好ましくは５０〜５００Ｍ量部
の割合で使用される。重合は通常、０〜１２０Ｃ１好ま
しくは２０〜１００Ｃの温度で行われ５反応系の圧力は
大気圧以上もしくはそれ以下であってもよい。反応時間
は一般に数秒ないし１２時間もしくはそれ以上にわたっ
て変化することができる。：取合終了後、常法に従って
処理し乾燥することによって目的とする炭化水素樹脂が
得られる。
本発明組成物のペースポリマーで−ある共役ジエン系ゴ
ムとしては、天然ゴム、５ＢＨ１合成ポリイソプレンゴ
ム、ポリブタジェンゴムなどが例示され、通常、ムーニ
ー粘度２０〜１００．好ましくけ３０〜８０のものが用
いられる。これらのなかでも天然ゴム及びＳＢＲが好ま
しく、８ＢＨの場合には通常、結合スチレン量が１５〜
５５％。
ムとしては、天然ゴム、５ＢＨ１合成ポリイソプレンゴ
ム、ポリブタジェンゴムなどが例示され、通常、ムーニ
ー粘度２０〜１００．好ましくけ３０〜８０のものが用
いられる。これらのなかでも天然ゴム及びＳＢＲが好ま
しく、８ＢＨの場合には通常、結合スチレン量が１５〜
５５％。
好ましくは２０〜５０％、数平均分子量１００，０００
〜１．０００．０００、好ましくは２００，０００〜５
００，０００のランダム共重合体が用いられる。
〜１．０００．０００、好ましくは２００，０００〜５
００，０００のランダム共重合体が用いられる。
ペース１ラストマーと炭化水素樹脂の配合割合は粘着剤
の所望の用途に応じて変量し得るが、一般にペースエラ
ストマー１００重量部に対し炭化水素樹脂３０〜２５０
重量部、好ましくは４０〜１５０重景部が配合される。
の所望の用途に応じて変量し得るが、一般にペースエラ
ストマー１００重量部に対し炭化水素樹脂３０〜２５０
重量部、好ましくは４０〜１５０重景部が配合される。
また５本発明においては共役ジエン系ゴムと炭化水素樹
脂に加えて本発明の効果を本質的に妨げない範囲で他の
ペースエラストマーや粘着イ」与剤樹脂を併用すること
ができ、さらにプロセスオイル、ポリブテンなどの軟化
剤、酸化防止剤、充填剤などを配合することもできる。
脂に加えて本発明の効果を本質的に妨げない範囲で他の
ペースエラストマーや粘着イ」与剤樹脂を併用すること
ができ、さらにプロセスオイル、ポリブテンなどの軟化
剤、酸化防止剤、充填剤などを配合することもできる。
本発明の組成物は任意の方法に従って製造される。例え
ば各配合成分をトルエンなどの溶剤の存在下に攪拌混合
して粘着剤溶液とすることができ、またゴムラテックス
に予めエマルジョン化した炭化水素樹脂を攪拌混合して
粘着剤エマルジョンとすることもできる。これらの粘着
剤溶液または粘着剤エマルジョンは１通常、塗布機を用
いて所望の基材に均一に塗布され、オーブン中で乾燥さ
れた後、巻取られて各種の粘着テープあるいは粘着ラベ
ル製品が製造される。
ば各配合成分をトルエンなどの溶剤の存在下に攪拌混合
して粘着剤溶液とすることができ、またゴムラテックス
に予めエマルジョン化した炭化水素樹脂を攪拌混合して
粘着剤エマルジョンとすることもできる。これらの粘着
剤溶液または粘着剤エマルジョンは１通常、塗布機を用
いて所望の基材に均一に塗布され、オーブン中で乾燥さ
れた後、巻取られて各種の粘着テープあるいは粘着ラベ
ル製品が製造される。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する
。なお、参考例および実施例中の部およびチは全て重量
基準である。
。なお、参考例および実施例中の部およびチは全て重量
基準である。
参考例１
ベンゼン１００部及び塩化アルミニウム１．２部または
三弗化ホウ素ジエチルエーテラート２．０ｆｆｌ（を仕
込んだのち、第１表に示すごとき組成の単量体混合物１
００部を徐々に加え６５Ｃで共重合することにより各種
の炭化水素樹脂を製造した。
三弗化ホウ素ジエチルエーテラート２．０ｆｆｌ（を仕
込んだのち、第１表に示すごとき組成の単量体混合物１
００部を徐々に加え６５Ｃで共重合することにより各種
の炭化水素樹脂を製造した。
なお軟化点はＪ工５Ｋ−２５３１に規定された環球法に
従い、色相はＡ、ＥＩＴＭ Ｄ １５４４−（Ｓ３Ｔに
規定されたガードナー色度によって測定した０結果を第
１表に示す。
従い、色相はＡ、ＥＩＴＭ Ｄ １５４４−（Ｓ３Ｔに
規定されたガードナー色度によって測定した０結果を第
１表に示す。
実施例１
ＳＤＲ（二ポール１５０２、結合スチレン量２５、５
％、ムーニー粘度５２、日本ゼオン社製）１００部、粘
着付与剤樹脂６０部、ナフテン系プロセスオイル（シェ
ルフレックス３７１．シェル化学社製）１０部及び酸化
防止剤１部をトルエンに溶解混合し、不揮発分濃度２０
％の粘着剤溶液を調製した。次にこの溶液を２５μ厚の
ポリエステルフィルム上に糊厚２５μになるように塗布
して粘着テープを作成、し、その初期接着力、接着力お
よび保持力を測定した。粘着付与剤としては。
％、ムーニー粘度５２、日本ゼオン社製）１００部、粘
着付与剤樹脂６０部、ナフテン系プロセスオイル（シェ
ルフレックス３７１．シェル化学社製）１０部及び酸化
防止剤１部をトルエンに溶解混合し、不揮発分濃度２０
％の粘着剤溶液を調製した。次にこの溶液を２５μ厚の
ポリエステルフィルム上に糊厚２５μになるように塗布
して粘着テープを作成、し、その初期接着力、接着力お
よび保持力を測定した。粘着付与剤としては。
参考例１で得られた炭化水素樹脂のみならず（第２表に
おける粘着付与剤のアルファベットは第１表中のものに
対応する）、比較のために従来から共役ジエン糸ゴムを
ベースエラストマーとした粘着剤の粘着付与剤として工
業的に使用されている各種の粘滑伺与剤樹脂について同
時に評価した。
おける粘着付与剤のアルファベットは第１表中のものに
対応する）、比較のために従来から共役ジエン糸ゴムを
ベースエラストマーとした粘着剤の粘着付与剤として工
業的に使用されている各種の粘滑伺与剤樹脂について同
時に評価した。
なお、初期接着力はＪＩＳ Ｚ−０２５７に準じ、２５
Ｃにおいて傾斜角３０度のステンレス板上の斜面に長さ
１０（′ｎの粘着テープを粘着面を上にして貼りつけ、
斜面の上方１０ｃｍの位置より直径３／６２インチから
１インチまでの３０種類の大きさの鋼球を初速度０でこ
ろがして粘着テープ上で停止する最大径の球の大きさで
表示し、接着力はＪＩＳ Ｚ−０２５７に準じ、２８０
＠の耐水研磨紙で研磨したステンレス板に幅１０ｍ１Ｘ
長さ１００＋＊ａとして粘着テープを貼りつけ、２５Ｃ
において２００ ｍｍ７分の速度で１８０度の方向に剥
離して測定し、保持力はＪＩＳ Ｚ−０２５７に準じ１
回様に処理したステンレス板に２５ｍｍＸ １０Ｆｆｆ
の面積が接するように粘着テープを貼りつけ、２３Ｃに
おいて１ｋｌの荷重を加えて粘着テープがステンレス板
より脱落するのに要する時間を測定した。
Ｃにおいて傾斜角３０度のステンレス板上の斜面に長さ
１０（′ｎの粘着テープを粘着面を上にして貼りつけ、
斜面の上方１０ｃｍの位置より直径３／６２インチから
１インチまでの３０種類の大きさの鋼球を初速度０でこ
ろがして粘着テープ上で停止する最大径の球の大きさで
表示し、接着力はＪＩＳ Ｚ−０２５７に準じ、２８０
＠の耐水研磨紙で研磨したステンレス板に幅１０ｍ１Ｘ
長さ１００＋＊ａとして粘着テープを貼りつけ、２５Ｃ
において２００ ｍｍ７分の速度で１８０度の方向に剥
離して測定し、保持力はＪＩＳ Ｚ−０２５７に準じ１
回様に処理したステンレス板に２５ｍｍＸ １０Ｆｆｆ
の面積が接するように粘着テープを貼りつけ、２３Ｃに
おいて１ｋｌの荷重を加えて粘着テープがステンレス板
より脱落するのに要する時間を測定した。
結果を第２表に示す。
この結果から１本発明の粘着剤は優れた初期接着力を示
し、また初期接着力、接着力及び保持力のバランスにも
優れていることがわかる。こｉｔに対し通常の脂肪族系
炭化水素樹脂を粘着付与斉１ｊに用いて得られる組成物
は殆ど粘着剤としての性能を示さず、またポリテルペン
樹脂を用いて得らｉｚる粘着剤組成物も極めて低い初期
接着力と接着力を示すのみである。ロジンエステルを用
いて得られる粘着剤組成物はある程度の初期接着力を示
すものの、保持力、接着力との）くランスにおいて本発
明による粘着剤組成物より劣っている０実施例２ ペースエラストマー（！： シテＢ Ｂ Ｒ（二ｙＪ’
−ｉし１５０２）５０部と天然コ゛ム（ベールクレーフ
′、ムーニー粘度６０）の等景況合物を用いること以外
は実施例１と同様にして粘着剤組成物ｆ：調製し、その
粘着物性を評価した。結果を第３表に示す。
し、また初期接着力、接着力及び保持力のバランスにも
優れていることがわかる。こｉｔに対し通常の脂肪族系
炭化水素樹脂を粘着付与斉１ｊに用いて得られる組成物
は殆ど粘着剤としての性能を示さず、またポリテルペン
樹脂を用いて得らｉｚる粘着剤組成物も極めて低い初期
接着力と接着力を示すのみである。ロジンエステルを用
いて得られる粘着剤組成物はある程度の初期接着力を示
すものの、保持力、接着力との）くランスにおいて本発
明による粘着剤組成物より劣っている０実施例２ ペースエラストマー（！： シテＢ Ｂ Ｒ（二ｙＪ’
−ｉし１５０２）５０部と天然コ゛ム（ベールクレーフ
′、ムーニー粘度６０）の等景況合物を用いること以外
は実施例１と同様にして粘着剤組成物ｆ：調製し、その
粘着物性を評価した。結果を第３表に示す。
第３表の結果から、ＳＢＲ／天然コ゛ム併用系の場合に
も優れた初期接着力を有し−また接着力、保持力の面で
も優れた性能を示すことがわ力・る。
も優れた初期接着力を有し−また接着力、保持力の面で
も優れた性能を示すことがわ力・る。
実施例３
ペースエラストマ″−トシて天然ゴム（ベールクレープ
、ムーニー粘度６）を用いること以外は実施例１と同様
にして粘着剤組成物を調製し、その粘着物性を評価した
。なお、保持力については４０Ｇで測定した。結果を第
４表に示す〇第４表の結果から、天然ゴム系の場合にも
優れた性能を示すことがわかる。
、ムーニー粘度６）を用いること以外は実施例１と同様
にして粘着剤組成物を調製し、その粘着物性を評価した
。なお、保持力については４０Ｇで測定した。結果を第
４表に示す〇第４表の結果から、天然ゴム系の場合にも
優れた性能を示すことがわかる。
Claims (1)
- １ （Ｎ共役ジエン系ゴムに粘着伺与剤として（Ｂ）イ
ソフＩ／７２５〜７０重景％、芳香族系モノオレフィン
２５〜７０旗景チ及び脂肪族系モノオレン４フ５〜４０
重刑チから成る単量体混合物をハロゲン化アルミニウム
系触媒の存在下にカチオン重合して得られる炭化水素イ
σｊ脂を配合して成る粘着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21140583A JPS60104142A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 粘着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21140583A JPS60104142A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 粘着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60104142A true JPS60104142A (ja) | 1985-06-08 |
| JPH0330631B2 JPH0330631B2 (ja) | 1991-05-01 |
Family
ID=16605409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21140583A Granted JPS60104142A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 粘着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60104142A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11315171A (ja) * | 1998-03-04 | 1999-11-16 | Bridgestone Corp | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ |
| JP2007131706A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Mitsui Chemicals Inc | 粘着付与剤及びホットメルト接着剤組成物 |
| JP2016527362A (ja) * | 2013-08-05 | 2016-09-08 | エルジー・ケム・リミテッド | 粘着フィルムおよびこれを利用した有機電子装置の製造方法 |
| WO2020026697A1 (ja) * | 2018-08-03 | 2020-02-06 | デンカ株式会社 | 粘着剤及び該粘着剤を用いた粘着テープ |
-
1983
- 1983-11-10 JP JP21140583A patent/JPS60104142A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11315171A (ja) * | 1998-03-04 | 1999-11-16 | Bridgestone Corp | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ |
| JP2007131706A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Mitsui Chemicals Inc | 粘着付与剤及びホットメルト接着剤組成物 |
| JP2016527362A (ja) * | 2013-08-05 | 2016-09-08 | エルジー・ケム・リミテッド | 粘着フィルムおよびこれを利用した有機電子装置の製造方法 |
| US10336917B2 (en) | 2013-08-05 | 2019-07-02 | Lg Chem, Ltd. | Pressure-sensitive adhesive film and method of manufacturing organic electronic device using the same |
| US10570321B2 (en) | 2013-08-05 | 2020-02-25 | Lg Chem, Ltd. | Pressure-sensitive adhesive film and method of manufacturing organic electronic device using the same |
| WO2020026697A1 (ja) * | 2018-08-03 | 2020-02-06 | デンカ株式会社 | 粘着剤及び該粘着剤を用いた粘着テープ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0330631B2 (ja) | 1991-05-01 |
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