JP2002256242A - 粘着剤組成物 - Google Patents
粘着剤組成物Info
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- JP2002256242A JP2002256242A JP2001058031A JP2001058031A JP2002256242A JP 2002256242 A JP2002256242 A JP 2002256242A JP 2001058031 A JP2001058031 A JP 2001058031A JP 2001058031 A JP2001058031 A JP 2001058031A JP 2002256242 A JP2002256242 A JP 2002256242A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来の加硫処理では、反応ムラがあり、その反
応物は粘着剤として用いる程度の均一性を有さないとい
う課題があった。 【解決手段】粘着剤組成物を、天然ゴム１００〜３０重
量部とＳＢＲ（スチレン・ブタジエン・ラバー）０〜７
０重量部で構成されるベースポリマ１００重量部、粘着
付与樹脂５０〜１５０重量部、４，４’−ジチオジモル
ホリン０．１〜１．０重量部、２−メルカプトベンゾチ
アゾール０．５〜１０重量部、ジチオカルバミン酸亜鉛
１．５〜５０重量部の配合物とする。
応物は粘着剤として用いる程度の均一性を有さないとい
う課題があった。 【解決手段】粘着剤組成物を、天然ゴム１００〜３０重
量部とＳＢＲ（スチレン・ブタジエン・ラバー）０〜７
０重量部で構成されるベースポリマ１００重量部、粘着
付与樹脂５０〜１５０重量部、４，４’−ジチオジモル
ホリン０．１〜１．０重量部、２−メルカプトベンゾチ
アゾール０．５〜１０重量部、ジチオカルバミン酸亜鉛
１．５〜５０重量部の配合物とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粘着テープに用い
られる粘着剤の粘着剤組成物に係り、特に低温且つ短時
間で架橋反応が進行し、また、溶剤中へ均一に分散され
る粘着剤組成物に関する。
られる粘着剤の粘着剤組成物に係り、特に低温且つ短時
間で架橋反応が進行し、また、溶剤中へ均一に分散され
る粘着剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、天然ゴムを加硫させる場合、天然
ゴムに硫黄と亜鉛華を加えてから素練りをしている。こ
の加硫処理は、単に素練りをしただけでは加硫が促進さ
れないため、１２０〜１３０℃の高温下で行うが、反応
ムラがあり、その反応物は粘着剤として用いる程度の均
一性を有さないという課題があった。
ゴムに硫黄と亜鉛華を加えてから素練りをしている。こ
の加硫処理は、単に素練りをしただけでは加硫が促進さ
れないため、１２０〜１３０℃の高温下で行うが、反応
ムラがあり、その反応物は粘着剤として用いる程度の均
一性を有さないという課題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる課題に対し、ト
ルエンなどの溶剤内で加硫させる手段がある。しかしな
がら、かかる手段では、加硫処理に時間がかかると共に
亜鉛華が残留してしまうため、粘着剤のように薄く塗工
されると均一な厚みを得ることができず、場合によって
は塗工機のフイルタを目詰まりさせてしまうという課題
があった。
ルエンなどの溶剤内で加硫させる手段がある。しかしな
がら、かかる手段では、加硫処理に時間がかかると共に
亜鉛華が残留してしまうため、粘着剤のように薄く塗工
されると均一な厚みを得ることができず、場合によって
は塗工機のフイルタを目詰まりさせてしまうという課題
があった。
【０００４】本発明の目的は、かかる課題を解決するべ
く発明されたものであって、１００〜１２０℃の比較的
低温且つ短時間で架橋反応が進行し、また、溶剤中へ均
一に分散される粘着剤組成物を提供するものである。
く発明されたものであって、１００〜１２０℃の比較的
低温且つ短時間で架橋反応が進行し、また、溶剤中へ均
一に分散される粘着剤組成物を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決する手段】本発明は、上記に鑑み発明され
たものであって、天然ゴム１００〜３０重量部とＳＢＲ
（スチレン・ブタジエン・ラバー）０〜７０重量部で構
成されるベースポリマ１００重量部、粘着付与樹脂５０
〜１５０重量部、４，４’−ジチオジモルホリン０．１
〜１．０重量部、２−メルカプトベンゾチアゾール０．
５〜１０重量部、ジチオカルバミン酸亜鉛１．５〜５０
重量部を配合したことを特徴とすることにより上記課題
を解決したものである。
たものであって、天然ゴム１００〜３０重量部とＳＢＲ
（スチレン・ブタジエン・ラバー）０〜７０重量部で構
成されるベースポリマ１００重量部、粘着付与樹脂５０
〜１５０重量部、４，４’−ジチオジモルホリン０．１
〜１．０重量部、２−メルカプトベンゾチアゾール０．
５〜１０重量部、ジチオカルバミン酸亜鉛１．５〜５０
重量部を配合したことを特徴とすることにより上記課題
を解決したものである。
【０００６】本発明において、４，４’−ジチオジモル
ホリンを配合したのは、加硫剤として採用したものであ
り、トルエンなどの溶剤に溶解する度合いが高いものだ
からである。該４，４’−ジチオジモルホリンの配合比
は、あまりに少ないと加硫効果が発揮されず、あまりに
多いと硫黄成分が析出するブルーム現象及び架橋反応が
進みすぎるため、０．１〜１．０重量部が好ましい。ま
た、該４，４’−ジチオジモルホリンと同様に採用でき
るものとして、その他のモルホリン誘導体がある。
ホリンを配合したのは、加硫剤として採用したものであ
り、トルエンなどの溶剤に溶解する度合いが高いものだ
からである。該４，４’−ジチオジモルホリンの配合比
は、あまりに少ないと加硫効果が発揮されず、あまりに
多いと硫黄成分が析出するブルーム現象及び架橋反応が
進みすぎるため、０．１〜１．０重量部が好ましい。ま
た、該４，４’−ジチオジモルホリンと同様に採用でき
るものとして、その他のモルホリン誘導体がある。
【０００７】本発明において、２−メルカプトベンゾチ
アゾールを配合したのは、加硫促進剤として採用したも
のであり、加硫処理時間を短縮するためである。該２−
メルカプトベンゾチアゾールの配合比は、あまりに少な
いと促進効果が発揮されずあまりに多いと架橋反応が進
みすぎて良好な物性が得られないため、０．５〜１０重
量部が好ましい。
アゾールを配合したのは、加硫促進剤として採用したも
のであり、加硫処理時間を短縮するためである。該２−
メルカプトベンゾチアゾールの配合比は、あまりに少な
いと促進効果が発揮されずあまりに多いと架橋反応が進
みすぎて良好な物性が得られないため、０．５〜１０重
量部が好ましい。
【０００８】本発明において、ジチオカルバミン酸亜鉛
を配合したのは、加硫促進剤として採用したものであ
り、低い加硫温度で加硫させると共に加硫処理時間を短
縮するためである。該ジチオカルバミン酸亜鉛として
は、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオ
カルバミン酸亜鉛、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛、
エチルフエニルジチオカルバミン酸亜鉛、ペンタメチレ
ンジチオカルバミン酸亜鉛などがある。該ジチオカルバ
ミン酸亜鉛の配合比は、あまりに少ないと促進効果が発
揮されずあまりに多いと未溶解物が発生するため、１．
５〜５０重量部が好ましい。
を配合したのは、加硫促進剤として採用したものであ
り、低い加硫温度で加硫させると共に加硫処理時間を短
縮するためである。該ジチオカルバミン酸亜鉛として
は、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオ
カルバミン酸亜鉛、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛、
エチルフエニルジチオカルバミン酸亜鉛、ペンタメチレ
ンジチオカルバミン酸亜鉛などがある。該ジチオカルバ
ミン酸亜鉛の配合比は、あまりに少ないと促進効果が発
揮されずあまりに多いと未溶解物が発生するため、１．
５〜５０重量部が好ましい。
【０００９】本発明における上記天然ゴムは、粘着剤組
成物のベースとなる素材であり、粘着剤組成物としての
機能を発揮するために必要なものである。また、上記Ｓ
ＢＲ（スチレンブタジエンラバー）は、代表的汎用ゴム
であり、耐老化性、耐クリープ特性等に優れるため採用
したものである。ＳＢＲを採用する際の配合比は、０〜
７０重量部が好ましい。
成物のベースとなる素材であり、粘着剤組成物としての
機能を発揮するために必要なものである。また、上記Ｓ
ＢＲ（スチレンブタジエンラバー）は、代表的汎用ゴム
であり、耐老化性、耐クリープ特性等に優れるため採用
したものである。ＳＢＲを採用する際の配合比は、０〜
７０重量部が好ましい。
【００１０】本発明に係る上記粘着付与樹脂は、上記粘
着剤組成物としての粘着力を向上させるものである。具
体的には、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、脂肪族系石
油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、クマロ
ン樹脂、スチレン系樹脂、アルキルフェノール樹脂、キ
シレン樹脂等を使用できる。該粘着付与剤は、あまりに
少ないと高い粘着力を発現させずあまりに多いと初期粘
着力が低下してしまうため、５０〜１５０重量部が良
い。
着剤組成物としての粘着力を向上させるものである。具
体的には、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、脂肪族系石
油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、クマロ
ン樹脂、スチレン系樹脂、アルキルフェノール樹脂、キ
シレン樹脂等を使用できる。該粘着付与剤は、あまりに
少ないと高い粘着力を発現させずあまりに多いと初期粘
着力が低下してしまうため、５０〜１５０重量部が良
い。
【００１１】他の発明において、上記ジエチルチオ尿素
を配合したのは、促進剤の配合比を減らすためである。
該ジエチルチオ尿素の配合比は、あまりに少ないと配合
効果が発揮されず、あまりに多いと未溶解物が発生する
と共に配合量に見合った配合効果が得られないため、
０．５〜１０重量部が好ましい。
を配合したのは、促進剤の配合比を減らすためである。
該ジエチルチオ尿素の配合比は、あまりに少ないと配合
効果が発揮されず、あまりに多いと未溶解物が発生する
と共に配合量に見合った配合効果が得られないため、
０．５〜１０重量部が好ましい。
【００１２】本発明にかかる粘着剤組成物に、必要に応
じて安定剤、老化防止剤、滑剤、難燃剤、充填剤、可塑
剤又は改質剤を添加することができる。
じて安定剤、老化防止剤、滑剤、難燃剤、充填剤、可塑
剤又は改質剤を添加することができる。
【００１３】本発明における粘着剤組成物を塗工する支
持体としては、粘着テープとして使用される従来公知の
ものを採用でき、具体的には、ポリ塩化ビニル、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン共重
合体、塩化ビニル−プロピレン共重合体、塩素化ポリエ
チレン、ポリエチレンテレフタレートなどや、これらの
混合物、複層物がある。
持体としては、粘着テープとして使用される従来公知の
ものを採用でき、具体的には、ポリ塩化ビニル、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン共重
合体、塩化ビニル−プロピレン共重合体、塩素化ポリエ
チレン、ポリエチレンテレフタレートなどや、これらの
混合物、複層物がある。
【００１４】本発明は、天然ゴム１００〜３０重量部と
ＳＢＲ（スチレン・ブタジエン・ラバー）０〜７０重量
部で構成されるベースポリマ１００重量部、粘着付与樹
脂５０〜１５０重量部、４，４’−ジチオジモルホリン
０．１〜１．０重量部、２−メルカプトベンゾチアゾー
ル０．５〜１０重量部、ジチオカルバミン酸亜鉛１．５
〜５０重量部を配合したことにより、１００〜１２０℃
の比較的低温且つ短時間で架橋反応が進行し、また、溶
剤中へ均一に分散される粘着剤組成物を得ることができ
る。
ＳＢＲ（スチレン・ブタジエン・ラバー）０〜７０重量
部で構成されるベースポリマ１００重量部、粘着付与樹
脂５０〜１５０重量部、４，４’−ジチオジモルホリン
０．１〜１．０重量部、２−メルカプトベンゾチアゾー
ル０．５〜１０重量部、ジチオカルバミン酸亜鉛１．５
〜５０重量部を配合したことにより、１００〜１２０℃
の比較的低温且つ短時間で架橋反応が進行し、また、溶
剤中へ均一に分散される粘着剤組成物を得ることができ
る。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例について、表１を参照
しつつ、比較例と対比しながら詳細に説明する。表１
は、実施例及び比較例の粘着剤組成物の配合及びその特
性値を開示したものである。
しつつ、比較例と対比しながら詳細に説明する。表１
は、実施例及び比較例の粘着剤組成物の配合及びその特
性値を開示したものである。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１の特性値における溶解性は、溶剤に溶
解したときに粒状の未溶解物が目視で発見されたときを
×、されないときを○とし、保持力は、ＪＩＳ Ｚ ０
２３７に準拠して測定した値であり、落下時間６０分以
上が好ましい。
解したときに粒状の未溶解物が目視で発見されたときを
×、されないときを○とし、保持力は、ＪＩＳ Ｚ ０
２３７に準拠して測定した値であり、落下時間６０分以
上が好ましい。
【００１８】実施例１にかかる粘着剤組成物は、表１に
示すように、天然ゴム５０重量部、ＳＢＲ（スチレンブ
タジエンラバー）５０重量部、粘着付与樹脂としてのテ
ルペン樹脂（ヤスハラケミカル社製ＹＳレジンＰＸ−１
０００）１００重量部、４，４’−ジチオジモルホリン
０．５重量部、２−メルカプトベンゾチアゾール５．０
重量部及びジブチルジチオカルバミン酸亜鉛１０．０重
量部である。
示すように、天然ゴム５０重量部、ＳＢＲ（スチレンブ
タジエンラバー）５０重量部、粘着付与樹脂としてのテ
ルペン樹脂（ヤスハラケミカル社製ＹＳレジンＰＸ−１
０００）１００重量部、４，４’−ジチオジモルホリン
０．５重量部、２−メルカプトベンゾチアゾール５．０
重量部及びジブチルジチオカルバミン酸亜鉛１０．０重
量部である。
【００１９】この実施例１にかかる粘着剤組成物は、次
の工程によって製造した。表１の粘着剤組成物が２０％
ベースになるようにトルエンへ溶解し、加熱処理をしな
いまま、粘着剤溶液にする。この粘着剤溶液をポリ塩化
ビニル製フイルムに乾燥膜厚３０μｍとなるように塗布
・乾燥し、粘着テープを作成した。得られた粘着テープ
を１１０℃で１時間熟成後、保持力の測定を行った。
の工程によって製造した。表１の粘着剤組成物が２０％
ベースになるようにトルエンへ溶解し、加熱処理をしな
いまま、粘着剤溶液にする。この粘着剤溶液をポリ塩化
ビニル製フイルムに乾燥膜厚３０μｍとなるように塗布
・乾燥し、粘着テープを作成した。得られた粘着テープ
を１１０℃で１時間熟成後、保持力の測定を行った。
【００２０】なお、他の実施例・比較例は、特に言及す
る以外は該実施例と同様に作製され、測定されたもので
ある。
る以外は該実施例と同様に作製され、測定されたもので
ある。
【００２１】比較例１が示すように、４，４’−ジチオ
ジモルホリンの配合比が少ないと保持力が低く、比較例
２が示すように、該４，４’−ジチオジモルホリンの配
合比が多いと保持力が高く溶解性に課題が生じた。
ジモルホリンの配合比が少ないと保持力が低く、比較例
２が示すように、該４，４’−ジチオジモルホリンの配
合比が多いと保持力が高く溶解性に課題が生じた。
【００２２】比較例３が示すように、２−メルカプトベ
ンゾチアゾールの配合比が少ないと保持力が低く促進効
果が発揮されず、比較例４が示すように、該２−メルカ
プトベンゾチアゾールの配合比が多いと保持力が高く溶
解性に課題が生じた。
ンゾチアゾールの配合比が少ないと保持力が低く促進効
果が発揮されず、比較例４が示すように、該２−メルカ
プトベンゾチアゾールの配合比が多いと保持力が高く溶
解性に課題が生じた。
【００２３】比較例５が示すように、ジブチルジチオカ
ルバミン酸亜鉛の配合比が少ないと保持力が低く促進効
果が発揮されず、、比較例６が示すように、該ジブチル
ジチオカルバミン酸亜鉛の配合比が多いと保持力が高く
溶解性に課題が生じた。
ルバミン酸亜鉛の配合比が少ないと保持力が低く促進効
果が発揮されず、、比較例６が示すように、該ジブチル
ジチオカルバミン酸亜鉛の配合比が多いと保持力が高く
溶解性に課題が生じた。
【００２４】実施例２が示すように、ジエチルチオ尿素
を配合すると同じ効果を得るのに促進剤の配合を減らす
ことができた。また、比較例７が示すように、該ジエチ
ルチオ尿素をあまりに多く配合すると、溶解性に課題が
生じ、保持力が非常に高くなってしまった。
を配合すると同じ効果を得るのに促進剤の配合を減らす
ことができた。また、比較例７が示すように、該ジエチ
ルチオ尿素をあまりに多く配合すると、溶解性に課題が
生じ、保持力が非常に高くなってしまった。
【００２５】
【発明の効果】本発明にあっては、天然ゴム１００〜３
０重量部とＳＢＲ（スチレン・ブタジエン・ラバー）０
〜７０重量部で構成されるベースポリマ１００重量部、
粘着付与樹脂５０〜１５０重量部、４，４’−ジチオジ
モルホリン０．１〜１．０重量部、２−メルカプトベン
ゾチアゾール０．５〜１０重量部、ジチオカルバミン酸
亜鉛１．５〜５０重量部を配合しにし、これにより、比
較的低温（１００〜１２０℃）且つ短時間（１〜３時
間）で架橋反応が進行し、また、溶剤中へ均一に分散す
る粘着剤組成物を得ることができた。
０重量部とＳＢＲ（スチレン・ブタジエン・ラバー）０
〜７０重量部で構成されるベースポリマ１００重量部、
粘着付与樹脂５０〜１５０重量部、４，４’−ジチオジ
モルホリン０．１〜１．０重量部、２−メルカプトベン
ゾチアゾール０．５〜１０重量部、ジチオカルバミン酸
亜鉛１．５〜５０重量部を配合しにし、これにより、比
較的低温（１００〜１２０℃）且つ短時間（１〜３時
間）で架橋反応が進行し、また、溶剤中へ均一に分散す
る粘着剤組成物を得ることができた。
【００２６】また、他の発明にあっては、上記粘着剤組
成物にジエチルチオ尿素０．５〜１０重量部配合し、こ
れにより加硫促進剤の配合量を減らすことができ作業性
向上、コストダウンが図れた。
成物にジエチルチオ尿素０．５〜１０重量部配合し、こ
れにより加硫促進剤の配合量を減らすことができ作業性
向上、コストダウンが図れた。
Claims (2)
- 【請求項１】 天然ゴム１００〜３０重量部とＳＢＲ
（スチレン・ブタジエン・ラバー）０〜７０重量部で構
成されるベースポリマ１００重量部、粘着付与樹脂５０
〜１５０重量部、４，４’−ジチオジモルホリン０．１
〜１．０重量部、２−メルカプトベンゾチアゾール０．
５〜１０重量部、ジチオカルバミン酸亜鉛１．５〜５０
重量部を配合したことを特徴とする粘着剤組成物。 - 【請求項２】 上記粘着剤組成物にジエチルチオ尿素
０．５〜１０重量部配合したことを特徴とする請求項１
記載の粘着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001058031A JP3841649B2 (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 粘着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001058031A JP3841649B2 (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 粘着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002256242A true JP2002256242A (ja) | 2002-09-11 |
| JP3841649B2 JP3841649B2 (ja) | 2006-11-01 |
Family
ID=18917821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001058031A Expired - Lifetime JP3841649B2 (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 粘着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3841649B2 (ja) |
-
2001
- 2001-03-02 JP JP2001058031A patent/JP3841649B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3841649B2 (ja) | 2006-11-01 |
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