JPS6129397B2 - - Google Patents
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- JPS6129397B2 JPS6129397B2 JP12324177A JP12324177A JPS6129397B2 JP S6129397 B2 JPS6129397 B2 JP S6129397B2 JP 12324177 A JP12324177 A JP 12324177A JP 12324177 A JP12324177 A JP 12324177A JP S6129397 B2 JPS6129397 B2 JP S6129397B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- polyvinyl chloride
- parts
- adhesive
- acrylonitrile
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、ポリ塩化ビニル成形品とポリマ分子
中にハロゲンを含有する加硫ゴムとの接着方法に
関するものである。 ポリ塩化ビニルあるいはクロロプレンゴムのよ
うにポリマ分子中にハロゲンを含有する加硫ゴム
は、耐久性および難燃性にすぐれた材料として重
宝され、種々の用途に用いられている。これらの
すぐれた特色をさらに増加するために両者を組合
せ使用することがあるが、加硫処理の施されたク
ロロプレンゴムにポリ塩化ビニルを接着させるこ
とは、単に押出時や成型時に熱圧力を加える方法
はもちろんのこと、市販の種々の接着剤を塗布し
て熱と圧力を加えても困難であり、やむを得ず接
着剤の粘着性を応用して両者がはがれないように
付着させているのが現状である。 本発明は、ポリ塩化ビニル成形品とハロゲン含
有加硫ゴム成形品を成型時に強固に接着できる接
着方法の提供を目的とするものである。 本発明の接着方法は、平均重合度600以下のポ
リ塩化ビニル系樹脂100重量部に対してアクリロ
ニトリル含有量が少なくとも30重量％のアクリロ
ニトリルブタジエンゴムを50〜300重量部含有す
る接着組成物を溶剤に溶解し、これをポリ塩化ビ
ニル成形品とハロゲン含有加硫ゴム成形品の間に
介在させることを特徴とするものである。 本発明においてポリ塩化ビニル系樹脂の具体例
としては、ポリ塩化ビニル（PVC）、塩化ビニル
―酢酸ビニル共重合体（VC―VAC）、塩化ビニ
ル―マレイン酸共重合体、塩化ビニル―マレイン
酸エステル共重合体、塩化ビニル―アクリロニト
リル共重合体などであり、少なくとも塩化ビニル
を50重量％以上含むもので、その平均重合度は
600以下のものである。を600以下とするのは、
がこれ以上になると溶剤に対する溶解性が急激
に減少し、また接着性が著しく低下するためであ
る。 アクリロニトリル―ブタジエンゴムNBRにつ
いて、アクリロニトリルAN含有量を少なくとも
30重量％以上としたのは、ポリ塩化ビニル系樹脂
との相溶性と共通溶剤の選択のしやすさのためで
ある。 ポリ塩化ビニル系樹脂100重量部に対してNBR
を50〜300重量部としたのは、50重量部以下では
加硫ゴム成形品への接着強度が小さくなり、300
重量部以上ではポリ塩化ビニル系樹脂とNBRと
のブレンド加工時の加工性が劣ることとポリ塩化
ビニル成形品との接着強度が小さくなるためであ
る。 本発明では、上記成分以外に可塑剤、軟化剤、
接着付与剤、安定剤、老化防止剤、着色剤などを
添加しても差し支えない。 以下、本発明の実施例を比較例と対比しながら
説明する。 第１表の各例に示すような配合割合に従つて接
着組成物を調整した。 この接着組成物について、溶解性、安定性、接
着性について評価した結果を第１表の下欄に示
す。なお、評価は次に基いて行つた。 溶解性：各例の組成をロール混練してシート化し
てから小片に切断し、200c.c.の細口ビンにメ
チルエチルケトン100重量部に対し小片を20
重量部加え、50℃で10時間放置後の溶解性を
評価した。 安定性：メチルエチルケトン100重量部に対し各
例の接着組成物を20重量部溶解した接着剤を
50℃の雰囲気で10日間および紫外線を８時間
照射したときの状態変化を、肉眼で観察し
た。 接着性：加硫した厚さ２mm、幅50mm、長さ150mm
のクロロプレンゴムシート上にメチルエチル
ケトン100重量部に各例の接着組成物を20重
量部溶解した接着剤を塗布し、室温で24時間
乾燥する。このシートに対して170℃に加熱
した厚さ２mm、幅50mm、長さ150mmのポリ塩
化ビニルシートを重ね、上から５Kg／cm2の圧
力を加えながら室温まで冷却し、これを25mm
幅に切断し、クロロプレンゴムシートとポリ
塩化ビニルシートとの間の接着力を測定し
た。
中にハロゲンを含有する加硫ゴムとの接着方法に
関するものである。 ポリ塩化ビニルあるいはクロロプレンゴムのよ
うにポリマ分子中にハロゲンを含有する加硫ゴム
は、耐久性および難燃性にすぐれた材料として重
宝され、種々の用途に用いられている。これらの
すぐれた特色をさらに増加するために両者を組合
せ使用することがあるが、加硫処理の施されたク
ロロプレンゴムにポリ塩化ビニルを接着させるこ
とは、単に押出時や成型時に熱圧力を加える方法
はもちろんのこと、市販の種々の接着剤を塗布し
て熱と圧力を加えても困難であり、やむを得ず接
着剤の粘着性を応用して両者がはがれないように
付着させているのが現状である。 本発明は、ポリ塩化ビニル成形品とハロゲン含
有加硫ゴム成形品を成型時に強固に接着できる接
着方法の提供を目的とするものである。 本発明の接着方法は、平均重合度600以下のポ
リ塩化ビニル系樹脂100重量部に対してアクリロ
ニトリル含有量が少なくとも30重量％のアクリロ
ニトリルブタジエンゴムを50〜300重量部含有す
る接着組成物を溶剤に溶解し、これをポリ塩化ビ
ニル成形品とハロゲン含有加硫ゴム成形品の間に
介在させることを特徴とするものである。 本発明においてポリ塩化ビニル系樹脂の具体例
としては、ポリ塩化ビニル（PVC）、塩化ビニル
―酢酸ビニル共重合体（VC―VAC）、塩化ビニ
ル―マレイン酸共重合体、塩化ビニル―マレイン
酸エステル共重合体、塩化ビニル―アクリロニト
リル共重合体などであり、少なくとも塩化ビニル
を50重量％以上含むもので、その平均重合度は
600以下のものである。を600以下とするのは、
がこれ以上になると溶剤に対する溶解性が急激
に減少し、また接着性が著しく低下するためであ
る。 アクリロニトリル―ブタジエンゴムNBRにつ
いて、アクリロニトリルAN含有量を少なくとも
30重量％以上としたのは、ポリ塩化ビニル系樹脂
との相溶性と共通溶剤の選択のしやすさのためで
ある。 ポリ塩化ビニル系樹脂100重量部に対してNBR
を50〜300重量部としたのは、50重量部以下では
加硫ゴム成形品への接着強度が小さくなり、300
重量部以上ではポリ塩化ビニル系樹脂とNBRと
のブレンド加工時の加工性が劣ることとポリ塩化
ビニル成形品との接着強度が小さくなるためであ
る。 本発明では、上記成分以外に可塑剤、軟化剤、
接着付与剤、安定剤、老化防止剤、着色剤などを
添加しても差し支えない。 以下、本発明の実施例を比較例と対比しながら
説明する。 第１表の各例に示すような配合割合に従つて接
着組成物を調整した。 この接着組成物について、溶解性、安定性、接
着性について評価した結果を第１表の下欄に示
す。なお、評価は次に基いて行つた。 溶解性：各例の組成をロール混練してシート化し
てから小片に切断し、200c.c.の細口ビンにメ
チルエチルケトン100重量部に対し小片を20
重量部加え、50℃で10時間放置後の溶解性を
評価した。 安定性：メチルエチルケトン100重量部に対し各
例の接着組成物を20重量部溶解した接着剤を
50℃の雰囲気で10日間および紫外線を８時間
照射したときの状態変化を、肉眼で観察し
た。 接着性：加硫した厚さ２mm、幅50mm、長さ150mm
のクロロプレンゴムシート上にメチルエチル
ケトン100重量部に各例の接着組成物を20重
量部溶解した接着剤を塗布し、室温で24時間
乾燥する。このシートに対して170℃に加熱
した厚さ２mm、幅50mm、長さ150mmのポリ塩
化ビニルシートを重ね、上から５Kg／cm2の圧
力を加えながら室温まで冷却し、これを25mm
幅に切断し、クロロプレンゴムシートとポリ
塩化ビニルシートとの間の接着力を測定し
た。
【表】
以上説明してきたところからも明らかなよう
に、本発明はポリ塩化ビニル成形品とポリマ分子
中にハロゲンを含有する加硫ゴムとを強固に接着
するのに極めて効果的である。
に、本発明はポリ塩化ビニル成形品とポリマ分子
中にハロゲンを含有する加硫ゴムとを強固に接着
するのに極めて効果的である。
Claims (1)
- １ 平均重合度600以下のポリ塩化ビニル系樹脂
100重量部に対してアクリロニトリル含有量が少
なくとも30重量％のアクリロニトリルブタジエン
ゴムを50〜300重量部含有する接着組成物を溶剤
に溶解し、これをポリ塩化ビニル成形品とハロゲ
ン含有加硫ゴム成形品の間に介在させることを特
徴とする接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12324177A JPS5456635A (en) | 1977-10-14 | 1977-10-14 | Adhesive composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12324177A JPS5456635A (en) | 1977-10-14 | 1977-10-14 | Adhesive composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5456635A JPS5456635A (en) | 1979-05-07 |
| JPS6129397B2 true JPS6129397B2 (ja) | 1986-07-07 |
Family
ID=14855687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12324177A Granted JPS5456635A (en) | 1977-10-14 | 1977-10-14 | Adhesive composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5456635A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57187341A (en) * | 1981-05-15 | 1982-11-18 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Vinyl chloride resin composition |
| JPS57187342A (en) * | 1981-05-15 | 1982-11-18 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Vinyl chloride resin composition |
-
1977
- 1977-10-14 JP JP12324177A patent/JPS5456635A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5456635A (en) | 1979-05-07 |
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