JP3483768B2 - マレイミド配合ジエン系ゴム架橋組成物を用いた粘着剤もしくは粘着テープまたは粘着シート - Google Patents
マレイミド配合ジエン系ゴム架橋組成物を用いた粘着剤もしくは粘着テープまたは粘着シートInfo
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Description
レイミド架橋組成物を用いた粘着剤、粘着テープおよび
シートに係るものであり、特に、反応速度が早く、か
つ、硫黄を含有しない架橋系を用いたジエン系ゴムのマ
レイミド架橋組成物を用いた粘着剤、粘着テープ及び粘
着シートに係るものである。
m−フェニレンジマレイミドを用いる場合、通常、架橋
促進剤としてジベンゾチアジルジスルフィドが併用され
ることが多い。ジベンゾチアジルジスルフィドを架橋促
進剤として添加することにより、マレイミドによるジエ
ン系ゴムの反応速度架橋は、無添加の場合よりも、若干
速くはなるが、期待したほどではない。また、この架橋
促進剤(ジベンゾチアジルジスルフィド)は、分子内に
硫黄を含有するため、これを配合した組成物は、焼却
時、亜硫酸ガス(二酸化硫黄)を発生し、公害上でも問
題があった。
従来技術の有していた問題点を改良するもので、ジエン
系ゴムのマレイミド架橋において、硫黄を含有しない架
橋促進剤を用い、かつ、高い反応速度で架橋反応を起こ
させ、それによって、焼却時に亜硫酸ガスを発生するこ
とがないマレイミド配合ジエン系ゴム架橋組成物を用い
た粘着剤もしくは粘着テープまたは粘着シートを提供す
ることにある。
ゴムのマレイミド架橋において、架橋促進剤としてサリ
チル酸を架橋反応系に配合することにより解決できる。
レンジマレイミドと架橋促進剤サリチル酸との組成比の
異なる混合物について、DSC(示差走査熱量測定)に
よって融点を測定した。その結果、表1に示すように、
マレイミド/サリチル酸混合物の融点は、組成比が4/
6〜7/3の場合、142℃であり、マレイミド単独の
場合よりも60℃も低くなることが分かった。
融点を示したのに対して、マレイミド/サリチル酸混合
物の組成比が1/9〜3/7、8/2〜9/1の範囲で
は、組成物は2つの融点を示した。このことは、組成比
が4/6〜7/3の範囲では、マレイミド/サリチル酸
混合物は共融混合物を形成しているのに対して、他の組
成比では、マレイミド/サリチル酸混合物は共融しきら
ない状態にあると考えられる。このように共融しきらな
い状態にあるマレイミド/サリチル酸混合物において
は、マレイミドとサリチル酸との混合が不十分となって
いるので、サリチル酸の架橋促進剤としての効果が十分
には発揮されない。したがって、架橋促進剤としてのマ
レイミド/サリチル酸混合物の組成比は4/6〜7/3
の範囲内にあることが好ましい。
7/3のマレイミド/サリチル酸混合物で架橋した場
合、架橋に要する時間は、マレイミド単独での架橋時間
の半分となり、反応速度の向上が認められた。
物を用いてジエン系ゴムを架橋した組成物を粘着剤に適
用したところ、耐溶剤性に優れた架橋型粘着剤が得られ
た。
ため、この粘着剤を塗工した粘着テープを燃焼しても、
環境負荷の高い亜硫酸ガスを大気中に放出することがな
い。
げ、本発明の内容について、さらに具体的に説明する。
N,N’−m−フェニレンジマレイミド3重量部、サリ
チル酸0.5〜3重量部(変量)からなる組成物をミキ
シングロールを用いて混練し、混練物(試料番号1〜
4)を作製した。
N’−m−フェニレンジマレイミド3重量部からなる組
成物をミキシングロールを用いて混練し、混練物(試料
番号5)を作製した。
て、下記の方法によって物性(ムーニースコーチ)を測
定した。その結果を表2に示す。
−6300未架硫ゴム物理試験法 7.ムーニースコー
チ試験に準じて試験温度100℃にて測定する。
いたt5、t35、Δtについて説明する。
ムーニー粘度−時間曲線を作る。
Vmとする。試験を開始してからムーニー粘度の読みが
Vmより 5M( M はムーニー粘度単位を表す)上昇する
までに経過した時間をt5(単位は分)とし、これをム
ーニースコーチ時間という。同様に、ムーニー粘度の読
みがVmより 35M 上昇するまでに経過した時間をt35
(単位は分)とする。そして、次の式で定義されるΔt
(単位は分)を架橋指数という。
が短いほど架橋速度は大きいことになる。
することで、反応時間(t35、t5、Δt)が短くなり、
架橋反応が速くなっていることが確認できた。
粘着付与樹脂100重量部、プロセスオイル50重量
部、炭酸カルシウム200重量部、N,N’−m−フェ
ニレンジマレイミド1重量部、サリチル酸0.3〜0.
7重量部(変量)、亜鉛華5重量部からなる組成物を密
閉型ニーダーを用いて20分間混練し、粘着剤(試料番
号6〜8)を作製した。この工程において、混練に伴う
発熱によって、架橋反応が起こっている。次に、片面に
剥離剤層を設けた基材の他方の面に上記粘着剤を塗工
し、粘着テープを作製した。
付与樹脂100重量部、プロセスオイル50重量部、炭
酸カルシウム200重量部、N,N’−m−フェニレン
ジマレイミド1重量部、亜鉛華5重量部からなる組成物
を密閉型ニーダーを用いて20分間混練し、粘着剤(試
料番号9)を作製した。次に、片面に剥離剤層を設けた
基材の他方の面に上記粘着剤を塗工し、粘着テープを作
製した。
例2)について、24時間トルエン中に浸漬することに
より、粘着テープの耐溶剤性を調べた。その結果を表3
に示す。
(比較例2)には、耐溶剤性が悪く、トルエンに溶解し
てしまったが、サリチル酸添加の場合(実施の形態2)
には、耐溶剤性が良好で、トルエンには溶解しなかっ
た。
ムの一例として、天然ゴムを挙げたが、本架橋系は、合
成 cis-1,4-イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレ
ン−ブタジエンゴム、アクリルニトリル−ブタジエンゴ
ム等のジエン系ゴムにも適用できることは言うまでもな
い。
り、ジエン系ゴムを効率良くマレイミド架橋し、これに
よって、焼却時に亜硫酸ガスを発生することがない粘着
剤もしくは粘着テープまたは粘着シートを製造し、提供
することが可能なる。
Claims (4)
- 【請求項1】N,N´−m−フェニレンジマレイミドお
よびサリチル酸の添加によって架橋したジエン系ゴムを
含有することを特徴とする粘着剤。 - 【請求項2】上記ジエン系ゴムが天然ゴム、合成cis
−1,4−ポリイソプレン、ブタジエンゴム、スチレン
−ブタジエンゴム、アクリルニトリル−ブタジエンゴム
の少なくとも1種類を含有することを特徴とする請求項
1記載の粘着剤。 - 【請求項3】N,N´−m−フェニレンジマレイミドお
よびサリチル酸の添加によって架橋したジエン系ゴムを
含有する粘着剤層を有することを特徴とする粘着テープ
または粘着シート。 - 【請求項4】上記ジエン系ゴムが、天然ゴム、合成ci
s−1,4−ポリイソプレン、ブタジエンゴム、スチレ
ン−ブタジエンゴム、アクリルニトリル−ブタジエンゴ
ムの少なくとも1種類を含有することを特徴とする請求
項3記載の粘着テープまたは粘着シート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15410098A JP3483768B2 (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | マレイミド配合ジエン系ゴム架橋組成物を用いた粘着剤もしくは粘着テープまたは粘着シート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP15410098A JP3483768B2 (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | マレイミド配合ジエン系ゴム架橋組成物を用いた粘着剤もしくは粘着テープまたは粘着シート |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11349736A JPH11349736A (ja) | 1999-12-21 |
JP3483768B2 true JP3483768B2 (ja) | 2004-01-06 |
Family
ID=15576927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15410098A Expired - Lifetime JP3483768B2 (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | マレイミド配合ジエン系ゴム架橋組成物を用いた粘着剤もしくは粘着テープまたは粘着シート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3483768B2 (ja) |
-
1998
- 1998-06-03 JP JP15410098A patent/JP3483768B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11349736A (ja) | 1999-12-21 |
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