TWI805774B - 片及片之製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種變形經抑制之薄壁片。 本發明之片係由含有選自聚醯胺樹脂、聚碳酸酯樹脂、醯化纖維素（cellulose acylate）樹脂及丙烯酸樹脂之至少1種之塑膠所構成且厚度為0.1～5 mm之片，該片之延遲值之最大值與最小值之差為3000 nm以下。本發明之片例如可藉由如下方式製造：對含有選自聚醯胺樹脂、聚碳酸酯樹脂、醯化纖維素樹脂及丙烯酸樹脂之至少1種之塑膠進行擠出成形而獲得片狀塑膠，對所獲得之片狀塑膠進行真空成形、氣壓成形或真空氣壓成形。

Description

片及片之製造方法
本發明係關於一種低變形性優異之片及其製造方法。本案主張2018年6月5日於日本提出申請之日本特願2018-108102號之優先權，並將其內容援引於此。
塑膠製眼鏡之透鏡或頭盔之護罩通常藉由對為原料之塑膠進行射出成形而製造（例如專利文獻1）。然而，於使塑膠以高速通過狹窄流路之射出成形中，所獲得之成形體容易殘存較大之變形。並且，已知於藉由射出成形製造薄化之透鏡或護罩之情形時，會殘存特別大之變形。若透鏡或護罩存在較大之變形，則有引起眼睛疲勞或頭痛等症狀而難以長時間配戴之問題。又，存在較大之變形之透鏡或護罩於加工時易產生裂紋。因此，業界要求一種變形經抑制之薄化透鏡或薄化護罩。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2010-37475號公報
[發明所欲解決之課題]
因此，本發明之目的在於提供一種變形經抑制之薄壁片。 本發明之另一目的在於提供一種變形經抑制之透鏡或護罩。 本發明之另一目的在於提供一種具備變形經抑制之片的防護具。 本發明之另一目的在於提供一種薄壁片之製造方法，該薄壁片之變形經抑制且具有曲面形狀。 [解決課題之技術手段]
本發明人為了解決上述課題而進行潛心研究後，結果發現藉由對特定塑膠進行擠出成形可獲得變形經抑制之薄壁片。本發明係基於該等見解而完成者。
即，本發明提供一種片，其係由含有選自聚醯胺樹脂、聚碳酸酯樹脂、醯化纖維素（cellulose acylate）樹脂及丙烯酸樹脂之至少1種之塑膠所構成且厚度為0.1～5 mm者，該片之延遲值之最大值與最小值之差為3000 nm以下。
又，本發明提供一種具有曲面形狀之上述片。
又，本發明提供一種霧度值為5%以下之上述片。
又，本發明提供一種上述塑膠於23℃之光彈性係數為0.1×10-12 ～100×10-12 cm2 ／dyn之上述片。
又，本發明提供一種上述塑膠為含有脂環式聚醯胺樹脂之塑膠的上述片。
又，本發明提供一種上述脂環式聚醯胺樹脂具有下述式（ad）所表示之重複單元的上述片。
Figure 02_image001
（式中，X表示單鍵或二價烴基，L表示二價烴基。R1 、R2 表示烷基，m、n表示0～4之整數）
又，本發明提供一種含有上述片作為構成要素之透鏡。
又，本發明提供一種含有上述片作為構成要素之護罩。
又，本發明提供一種具備含有上述片作為構成要素之透鏡或護罩的防護具。
又，本發明提供一種片之製造方法，其藉由如下方式獲得為上述之片且具有曲面形狀之片：對含有選自聚醯胺樹脂、聚碳酸酯樹脂、醯化纖維素樹脂及丙烯酸樹脂之至少1種之塑膠進行擠出成形而獲得片狀塑膠，對所獲得之片狀塑膠進行真空成形、氣壓成形或真空氣壓成形。
再者，於本說明書中，片之延遲值（Retardation；Δn·d）係以雙折射率（Δn）與厚度（d）之積進行定義。 [發明之效果]
本發明之片較薄且為低變形。又，其透明性優異。因此，由本發明之片所構成之透鏡或護罩之視認性優異，若使用其，則可消除由變形引起之眼睛疲勞或頭痛等問題。又，其為輕量。因此，可舒適地長時間配戴。進而，其加工性優異，於加工為眼鏡或頭盔等時可抑制裂紋產生，而提高產率。 尤其是於本發明之片由含有特定聚醯胺樹脂之塑膠所形成之情形時，重量特別輕，變形較小，且即便直接開孔亦不易產生裂縫等，加工性優異。又，其耐熱性及耐化學品性亦優異。 因此，本發明之片可適宜地用於眼鏡（例如太陽眼鏡、護目鏡等）、頭盔（例如作業用頭盔、機車用頭盔、運動用頭盔）、醫療用防護面罩、面罩等。
[片] 本發明之片係由含有選自聚醯胺樹脂、聚碳酸酯樹脂、醯化纖維素樹脂及丙烯酸樹脂之至少1種之塑膠所構成。
本發明之片之厚度為0.1～5 mm，上限較佳為4 mm，特佳為2 mm。又，下限較佳為0.5 mm，特佳為1 mm。
本發明之片之延遲值的變動小，上述片（尺寸：縱30 cm×橫30 cm）之延遲值之最大值與最小值的差為3000 nm以下，較佳為2000 nm以下，特佳為800 nm以下，最佳為500 nm以下，尤佳為400 nm以下。因此，本發明之片為低變形，使用本發明之片形成之透鏡或護罩不會引起眼睛疲勞或頭痛等症狀，可舒適地長時間配戴。
又，本發明之片中，尤其是平面狀片之延遲值之最大值例如為3000 nm以下，較佳為2500 nm以下，特佳為1800 nm以下，最佳為1000 nm以下，尤佳為500 nm以下，尤佳為400 nm以下。又，最大值之下限例如為100 nm，其中較佳為150 nm。
又，本發明之片中，尤其是平面狀片之延遲值之最小值例如未達100 nm，較佳為70 nm以下，特佳為未達50 nm，最佳為45 nm以下。又，最小值之下限例如為10 nm，其中較佳為5 nm。
本發明之片中，尤其是曲面形狀之片（例如6曲面透鏡）之延遲值之最大值例如為3000 nm以下，較佳為2500 nm以下，更佳為2000 nm以下，特佳為1000 nm以下，最佳為600 nm以下，尤佳為400 nm以下。又，最大值之下限例如為100 nm，其中較佳為150 nm，特佳為200 nm。
本發明之片中，尤其是曲面形狀之片之延遲值的最小值例如未達100 nm，較佳為70 nm以下，特佳為未達50 nm，最佳為45 nm以下。又，最小值之下限例如為10 nm，其中較佳為5 nm。
本發明之片可具有曲面形狀，例如，可為透鏡形狀或護罩形狀。具有曲面形狀之本發明之片例如含有4～8曲面透鏡。上述透鏡之中心厚度例如為0.5～2.5 mm，較佳為1.0～2.0 mm，特佳為1.5～2.0 mm。
本發明之片之透明性優異，霧度值例如為5%以下，較佳為2%以下，特佳為1%以下，最佳為0.9%以下。因此，可適宜地用作透鏡或護罩。再者，本發明之霧度值係藉由依據JIS K 7136（2000）之方法進行測定。
形成本發明之片之塑膠於23℃之光彈性係數，例如就可將變形抑制為特別小之方面而言，較佳為0.1×10-12 ～100×10-12 cm2 ／dyn，更佳為0.1×10-12 ～50×10-12 cm2 ／dyn，進而較佳為0.1×10-12 ～10×10-12 cm2 ／dyn，特佳為0.2×10-12 ～7×10-12 cm2 ／dyn，最佳為1×10-12 ～5×10-12 cm2 ／dyn。
本發明之片可藉由對含有選自聚醯胺樹脂、聚碳酸酯樹脂、醯化纖維素樹脂及丙烯酸樹脂之至少1種之塑膠進行擠出成形而製造。
再者，所謂擠出成形係於擠出機內將經加熱熔融之塑膠自模嘴噴出，並且成形為所期望之形狀之方法。
加熱熔融溫度可根據塑膠材料適宜地選擇，例如為180～350℃，較佳為200～330℃，更佳為230～320℃。
本發明之片中，具有曲面形狀之片可藉由如下方式製造：對含有選自聚醯胺樹脂、聚碳酸酯樹脂、醯化纖維素樹脂及丙烯酸樹脂之至少1種之塑膠進行擠出成形而獲得片狀塑膠（或者，本發明之片中為平面狀片），對所獲得之片狀塑膠進行真空成形、氣壓成形或真空氣壓成形。
作為進行成形之片狀塑膠之厚度，較佳為厚於所期望之成形品之壁厚，例如較佳為超過所期望之成形品之壁厚的1倍且為2倍以下，特佳為1.5～2倍。
再者，所謂真空成形係如下之方法：將經擠出成形所獲得之片狀塑膠加熱使其軟化，使片狀塑膠進入所期望之曲面形狀之凸模或凹模、或者兩模具中，對模具內進行真空抽吸，藉此使片狀塑膠與模具密接而成形。
所謂氣壓成形，係除了藉由壓縮空氣代替真空抽吸而使片與模具密接以外與真空成形相同之方法。
所謂真空氣壓成形，係除了藉由同時或以時間差實施真空抽吸與壓縮空氣密接而使片與模具密接以外與真空成形相同之方法。
若藉由該等方法，可抑制應力殘存於所獲得之片之內部，結果，可抑制變形之產生。又，與射出成形等相比，可獲得進一步薄化之片。
上述塑膠含有選自後述之聚醯胺樹脂、聚碳酸酯樹脂、醯化纖維素樹脂及丙烯酸樹脂之至少1種。此外，於不損及光學特性、處理性等之範圍內，可含有例如選自調光材料、光吸收劑（紫外線、藍光、紅外線等）、著色劑、熱穩定劑、光穩定劑、抗氧化劑、塑化劑、難燃劑、抗靜電劑、黏度調整劑等之1種或2種以上作為添加劑，塑膠總量（100重量%）中之上述樹脂所占之比率（於含有2種以上之情形時為其總量）例如為80重量%以上，較佳為90重量%以上，特佳為95重量%以上。再者，樹脂所占之比率之上限為100重量%。
作為上述塑膠，就可獲得變形被抑制為極小之薄壁片（或者透鏡或護罩）之方面而言，較佳為含有選自後述之聚醯胺樹脂、醯化纖維素樹脂及丙烯酸樹脂之至少1種。
作為上述塑膠，就可獲得變形被抑制為極小且透明性特別優異之薄壁片（或者透鏡或護罩）之方面而言，較佳為含有選自後述之醯化纖維素樹脂及丙烯酸樹脂之至少1種。
作為上述塑膠，就可獲得變形被抑制為極小且透明性特別優異之薄壁片（或者透鏡或護罩）之方面及為輕量、加工性優異之方面而言，較佳為含有選自後述之聚醯胺樹脂及聚碳酸酯樹脂之至少1種，尤佳為至少含有聚醯胺樹脂。
（聚醯胺樹脂） 聚醯胺樹脂係多數之單體藉由醯胺鍵鍵結而成之聚合物，可列舉為單體之二胺成分與二羧酸成分之縮聚物、或作為單體之內醯胺類之開環聚合物。二胺成分及二羧酸成分可分別單獨使用1種，或組合2種以上使用。又，內醯胺類亦可單獨使用1種，或組合2種以上使用。
作為上述二胺成分，例如可舉下述式（a）所表示之化合物。
Figure 02_image003
（式中，L1 表示二價烴基）
上述二價烴基中包括二價脂肪族烴基、二價脂環式烴基、二價芳香族烴基。
作為二價脂肪族烴基，例如可列舉：亞甲基、甲基亞甲基、二甲基亞甲基、伸乙基、伸丙基、三亞甲基等碳數為1～20之直鏈或支鏈狀伸烷基；伸乙烯基、1-甲基伸乙烯基、伸丙烯基、1-伸丁烯基、2-伸丁烯基、1-伸戊烯基、2-伸戊烯基等碳數為2～20之直鏈或支鏈狀伸烯基；伸乙炔基、伸丙炔基、3-甲基-1-伸丙炔基、伸丁炔基、1,3-伸丁二炔基、2-伸戊炔基、2,4-伸戊二炔基、2-伸己炔基、1,3,5-伸己三炔基、3-伸庚炔基、4-伸辛炔基、4-伸壬炔基、5-伸癸炔基、6-伸十一碳炔基、6-伸十二碳炔基等碳數為2～20之直鏈或支鏈狀伸炔基。
二價脂環式烴基係自脂環之結構式去除2個氫原子而成之基，作為上述脂環，例如可列舉：環丙烷環、環戊烷環、環己烷環、環庚烷環、環辛烷環等3～20員之環烷烴環；環戊烯環、環己烯環等3～20員之環烯烴環；全氫化萘環、降
Figure 108119497-A0304-12-01
烷環、降莰烯環、金剛烷環、三環[5.2.1.02 , 6 ]癸烷環、四環[4.4.0.12 , 5 .17 , 1 0 ]十二烷環等橋接環等。上述脂環可具有取代基（例如，碳數為1～5之烷基等）。又，上述脂環可2個以上經由單鍵或連結基（例如二價脂肪族烴基）鍵結。
二價芳香族烴基係自芳環之結構式去除2個氫原子而成之基，作為上述芳環，例如可列舉：苯環、萘環、蒽環、茀環等碳數為6～20之芳環。上述芳環可具有取代基（例如，碳數為1～5之烷基、碳數為3～6之環烷基等）。又，上述芳環可2個以上經由單鍵或連結基（例如二價脂肪族烴基或二價脂環式烴基）鍵結。
作為上述式（a）中之L1 為二價脂肪族烴基之化合物（＝脂肪族二胺），例如可列舉：己二胺、三甲基己二胺等。
作為上述式（a）中之L1 為二價脂環式烴基之化合物（＝脂環式二胺），例如可列舉：雙(對胺基環己基)甲烷、雙(4-胺基-3-甲基環己基)甲烷等。
作為上述式（a）中之L1 為二價芳香族烴基之化合物（＝芳香族二胺），例如可舉：間伸茬基二胺等。
作為上述二羧酸成分，例如可舉下述式（c）所表示之化合物。
Figure 02_image005
（式中，L2 表示二價烴基）
作為L2 中之二價烴基，可舉與L1 中之二價烴基相同之例。
作為上述式（c）中之L2 為二價脂肪族烴基之化合物（＝脂肪族二羧酸），例如可列舉：己二酸、十二烷二酸等。
作為上述式（c）中之L2 為二價脂環式烴基之化合物（＝脂環式二羧酸），例如可列舉：環己烷-1,4-二羧酸等。
作為上述式（c）中之L2 為二價芳香族烴基之化合物（＝芳香族二羧酸），例如可列舉：間苯二甲酸、對苯二甲酸等。
作為上述內醯胺類，例如可列舉：α-內醯胺、β-內醯胺、γ-內醯胺、δ-內醯胺、ε-己內醯胺、ω-月桂內醯胺等具有3～13員環之內醯胺。
於本發明中，其中就透明性、耐化學品性、耐衝擊性、耐油性及尺寸穩定性優異之方面而言，較佳為脂環式聚醯胺樹脂[＝為二胺成分與二羧酸成分之縮聚物且為二胺成分與二羧酸成分之至少一者具有脂環結構之化合物（例如脂環式二胺、脂環式二羧酸）之縮聚物]。
作為上述脂環式聚醯胺樹脂，特佳為脂環式二胺與脂肪族二羧酸之縮聚物，尤佳為具有下述式（ad）所表示之重複單元之縮聚物。
Figure 02_image007
（式中，X表示單鍵或二價烴基，L表示二價烴基。R1 、R2 表示烷基，m、n表示0～4之整數）
作為X、L中之二價烴基，可舉與L1 中之二價烴基相同之例。X、L可相同，亦可不同。
R1 、R2 表示烷基，例如可列舉：甲基、乙基、丙基、異丙基等碳數為1～5之直鏈或支鏈狀烷基。R1 、R2 可相同，亦可不同。又，於m、n為2以上之整數之情形時，2個以上之R1 或R2 可分別相同，亦可不同。於本發明中，其中較佳為m、n均為零。
聚醯胺樹脂之重量平均分子量（聚苯乙烯換算）例如為6000～300000，較佳為20000～200000。
又，聚醯胺樹脂可為結晶性及非結晶性之任一者，其中就透明性優異之方面而言，較佳為結晶度低者，或結晶尺寸小於光之波長之微小結晶性者，或非晶性聚醯胺（非晶性尼龍或微晶性聚醯胺）。
聚醯胺樹脂之熔融溫度例如為100～350℃，較佳為100～320℃左右。
聚醯胺樹脂，一般而言，阿貝數高，例如為35以上（例如為35～65），較佳為40以上（例如為40～65），更佳為45以上（例如為40～60），特佳為50以上（例如為50～60）。
又，聚醯胺樹脂之折射率例如為1.1～2.0，較佳為1.2～1.9，更佳為1.3～1.8。
阿貝數高之素材存在折射率變低之傾向，但聚醯胺樹脂之阿貝數與折射率均高，平衡性良好地具有較佳之光學功能。
作為聚醯胺樹脂，例如可適宜地使用大賽璐贏創股份有限公司製造之「Trogamid CX7323」、EMS-CHEMIE（Japan）股份有限公司製造之「Grilamid TR-90」等市售品。
由聚醯胺樹脂所構成之塑膠由於光彈性係數特別小，故而其變形可被抑制為極低。又，耐熱性、耐化學品性優異。並且，具備適度之硬度，且加工性優異，作為防護具而進行加工時可抑制裂紋產生，有助於提高產率。進而，其為輕量，使用由聚醯胺樹脂所構成之塑膠之防護具輕，可舒適地長時間配戴。
（聚碳酸酯樹脂） 聚碳酸酯樹脂係具有下述式（d）所表示之重複單元之聚合物。
Figure 02_image009
（式中，L3 表示二價烴基）
L3 為二價烴基，可舉與L1 中之二價烴基相同之例。作為L3 ，其中較佳為二價芳香族烴基。
聚碳酸酯樹脂例如可藉由如下方法等製造：使二羥基化合物（較佳為芳香族二羥基化合物，特佳為雙酚A）與碳酸二酯（例如碳酸二苯酯等）進行轉酯反應。
聚碳酸酯樹脂之重量平均分子量（聚苯乙烯換算）例如為5000～300000，較佳為20000～200000。
由聚碳酸酯樹脂所構成之塑膠之耐熱性優異，硬度高。並且，衝擊強度亦強，因此作為防護具使用時可抑制裂紋產生，有助於提高產率。
（醯化纖維素樹脂） 醯化纖維素樹脂係醯基鍵結於至少1個碳原子而成之聚合物（polymer），該碳原子位於構成纖維素之β-1,4鍵結之葡萄糖單元之2位、3位及6位。於本發明中，其中上述醯基較佳為碳數為2～4之醯基，尤佳為至少含有乙醯基。因此，於具有2種以上醯基之情形時，較佳為乙醯基與丙醯基或丁醯基之組合。
醯化纖維素樹脂之總醯基取代度例如為1.0～2.97，其中就耐化學品性與加工性優異之方面而言，較佳為2.0～2.9。
因此，作為醯化纖維素樹脂，例如較佳為二乙酸纖維素、三乙酸纖維素等乙酸纖維素；乙酸丙酸纖維素、乙酸丁酸纖維素等C3-6 醯化乙酸纖維素，尤佳為三乙酸纖維素。
醯化纖維素樹脂可藉由將鍵結於位於纖維素之2位、3位及6位之碳原子的羥基之至少1個醯化而製造。上述纖維素原料可使用棉絨或木漿（例如闊葉樹漿、針葉樹漿）。
醯化纖維素樹脂之重量平均分子量（聚苯乙烯換算）例如為50000～200000，較佳為60000～160000。
由醯化纖維素樹脂所構成之塑膠由於光彈性係數小，故而其變形可被抑制為極低。又，耐熱性優異，硬度高，並且為輕量。因此，使用由醯化纖維素樹脂所構成之塑膠之防護具輕，可舒適地長時間配戴。
（丙烯酸樹脂） 丙烯酸樹脂係具有下述式（e）所表示之重複單元之聚合物。丙烯酸樹脂除了下述式（e）所表示之重複單元以外，亦可具有可與下述式（e）所表示之重複單元共聚之其他重複單元。
Figure 02_image011
（式中，R3 表示氫原子或甲基，R4 表示氫原子或一價烴基）
作為R4 中之一價烴基，可舉與L1 中之二價烴基對應之一價基。
作為丙烯酸樹脂，例如可列舉：(甲基)丙烯酸酯之均聚物或共聚物、(甲基)丙烯酸-胺酯共聚物（尤其是(甲基)丙烯酸-胺酯接枝共聚物）、苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、乙酸乙烯酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、(甲基)丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物、苯乙烯-丙烯腈-(甲基)丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物、苯乙烯-丙烯腈-(甲基)丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、乙烯基吡咯啶酮-(甲基)丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-丁二烯-(甲基)丙烯酸共聚物等。
丙烯酸樹脂之重量平均分子量（聚苯乙烯換算）例如為6000～500000，較佳為20000～350000。
由丙烯酸樹脂所構成之塑膠由於光彈性係數小，故而其變形可被抑制為極低。又，耐熱性優異，硬度高，為輕量。因此，使用由丙烯酸樹脂所構成之塑膠之防護具輕，可舒適地長時間配戴。
[透鏡] 本發明之透鏡含有上述片作為構成要素。或者，本發明之透鏡由上述片（尤其是具有曲面形狀之片）所構成。本發明之透鏡可為僅由上述片構成者，亦可除了上述片以外還含有其他構成要素，例如，亦可為具備所期望之功能之層（例如，硬塗層、抗反射層、防霧層、防污層、鏡面層等功能層）的1層或2層以上經由接著層積層於片表面。
作為形成上述接著層之接著劑，只要可將本發明之片與功能層接著即可，並無特別限定，例如可使用丙烯酸系、胺酯系（例如酯系聚胺酯、醚系聚胺酯）、環氧系、乙酸乙烯酯系等慣用接著劑。其中，就接著強度優異之方面而言，較佳使用胺酯系接著劑。例如，市售有由作為主劑之酯系聚胺酯「TM-595」（東洋摩頓股份有限公司製造）與硬化劑（商品名「CAT-10L」、「CAT-RT85」，以上由東洋摩頓股份有限公司製造）等之組合所構成之胺酯系乾式層壓用接著劑。
接著劑較佳為以硬化後之厚度例如成為0.1～80 μm（較佳為1～60 μm，特佳為5～40 μm）之範圍進行塗佈。
接著劑之塗佈例如可藉由印刷法、塗覆法等進行。具體而言，可列舉：網版印刷法、遮罩印刷法、套版印刷法、噴墨印刷法、柔版印刷法、凹版印刷法、衝壓、滴塗、擠壓印刷法、絲網印刷法、噴霧、毛刷塗裝等。
本發明之透鏡具備變形被抑制為極低之上述片，因此可抑制眼睛疲勞或頭痛等問題之產生。又，為輕量。因此，可舒適地長時間配戴。
[護罩] 本發明之護罩含有上述片作為構成要素。或者，本發明之護罩由上述片（尤其是具有曲面形狀之片）所構成。本發明之護罩可為僅由上述片構成者，亦可除了上述片以外還含有其他構成要素，例如，亦可為具備所期望之功能之層（例如，硬塗層、抗反射層、防霧層、防污層、鏡面層等功能層）的1層或2層以上經由接著層積層於片表面。
本發明之護罩具備變形被抑制為極低之上述片，因此可抑制眼睛疲勞或頭痛等問題之產生。又，為輕量。因此，可舒適地長時間配戴。
[防護具] 本發明之防護具具備上述透鏡或護罩。本發明之防護具例如包括眼鏡（例如太陽眼鏡、護目鏡等）或頭盔（例如作業用頭盔、機車用頭盔、運動用頭盔）、醫療用防護面罩、面罩等。
本發明之防護具具備輕量且變形被抑制為極低之上述透鏡或護罩，因此可抑制眼睛疲勞或頭痛等問題之產生，可舒適地長時間配戴。 [實施例]
以下，藉由實施例對本發明進行更具體說明，但本發明並不限定於該等實施例。
實施例1 （擠出成形） 對將聚醯胺樹脂[大賽璐贏創股份有限公司製造，商品名「Trogamid CX7323」，阿貝數為45，玻璃轉移溫度為140℃]於290℃進行加熱熔融而得者進行擠出成形，獲得片狀塑膠（1）（縱×橫＝30 cm×30 cm，厚度：2 mm）。
（真空成形） 使用湯姆森（Thomson）刀將所獲得之片狀塑膠（1）沖切為長徑80 mm×短徑50 mm之橢圓形狀，使用切削加工為透鏡6曲面形狀之金屬模具（模具溫度為90℃）進行真空成形，藉此獲得6曲面眼鏡用透鏡（1）（中心厚度：1.9 mm）。
實施例2 使用聚碳酸酯樹脂（商品名「Iupilon」，Mitsubishi Engineering股份有限公司製造）代替聚醯胺樹脂，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得片狀塑膠（2）（厚度：4 mm）。
又，使用片狀塑膠（2）代替片狀塑膠（1），除此以外，以與實施例1相同之方式獲得眼鏡用透鏡（2）（厚度：3.9 mm）。
實施例3 使用三乙醯纖維素樹脂（商品名「TENITE」，Eastman公司製造）代替聚醯胺樹脂，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得片狀塑膠（3）（厚度：0.5 mm）。
又，使用片狀塑膠（3）代替片狀塑膠（1），除此以外，以與實施例1相同之方式獲得眼鏡用透鏡（3）（厚度：0.5 mm）。
實施例4 使用丙烯酸樹脂（商品名「Parapet」，可樂麗股份有限公司製造）代替聚醯胺樹脂，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得片狀塑膠（4）（厚度：2 mm）。
又，使用片狀塑膠（4）代替片狀塑膠（1），除此以外，以與實施例1相同之方式獲得眼鏡用透鏡（4）（厚度：1.8 mm）。
比較例1 進行射出成形（使用Fanuc股份有限公司製造之射出成形機，樹脂溫度為290℃，模具溫度為90℃）代替擠出成形，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得片狀塑膠（5）（縱×橫＝30 cm×30 cm，厚度：2 mm）。
比較例2 進行射出成形代替擠出成形，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得眼科用透鏡（6）（縱×橫＝6 cm×8 cm，厚度：1.9 mm）。
藉由以下方法對實施例及比較例所獲得之片狀塑膠之延遲值、霧度值及光彈性係數進行測定。 延遲值：使用延遲測定裝置RETS-4200RV（大塚電子股份有限公司製造）進行測定。 霧度值：使用濁度計NDH 7000（日本電色股份有限公司製造）進行測定。 光彈性係數：使用圓偏振光測定裝置KOBRA-WPR（王子計測機器股份有限公司製造）進行測定。
藉由與上述相同之方法對實施例及比較例所獲得之眼鏡用透鏡之延遲值、霧度值及光彈性係數進行測定。
將上述結果彙整示於下表。 [表1]
Figure 108119497-A0304-0001
綜上所述，以下附記本發明之構成及其變化。 [1]一種片，其係由含有選自聚醯胺樹脂、聚碳酸酯樹脂、醯化纖維素樹脂及丙烯酸樹脂之至少1種之塑膠所構成且厚度為0.1～5 mm者，該片之延遲值之最大值與最小值之差為3000 nm以下。 [2]如[1]記載之片，其中，塑膠含有選自聚醯胺樹脂、醯化纖維素樹脂及丙烯酸樹脂之至少1種。 [3]如[1]記載之片，其中，塑膠含有選自醯化纖維素樹脂及丙烯酸樹脂之至少1種。 [4]如[1]記載之片，其中，塑膠含有選自聚醯胺樹脂及聚碳酸酯樹脂之至少1種。 [5]如[1]至[4]中任一項記載之片，其中，醯化纖維素樹脂之總醯基取代度為1.0～2.97（較佳為1.0～2.9）。 [6]如[1]至[4]中任一項記載之片，其中，醯化纖維素樹脂之總醯基取代度為1.0～2.97（較佳為2.0～2.97）。 [7]如[1]至[6]中任一項記載之片，其中，醯化纖維素樹脂為C3-6 醯化乙酸纖維素。 [8]如[1]至[7]中任一項記載之片，其具有曲面形狀。 [9]如[1]至[7]中任一項記載之片，其為4～8曲面透鏡。 [10]如[1]至[9]中任一項記載之片，其霧度值為5%以下。 [11]如[1]至[10]中任一項記載之片，其中，該塑膠於23℃之光彈性係數為0.1×10-12 ～100×10-12 cm2 ／dyn。 [12]如[1]至[11]中任一項記載之片，其中，該塑膠為含有脂環式聚醯胺樹脂之塑膠。 [13]如[12]記載之片，其中，該脂環式聚醯胺樹脂具有式（ad）所表示之重複單元。 [14]一種透鏡，其含有[1]至[13]中任一項記載之片作為構成要素。 [15]一種護罩，其含有[1]至[13]中任一項記載之片作為構成要素。 [16]一種防護具，其具備含有[1]至[13]中任一項記載之片作為構成要素之透鏡或護罩。 [17]一種片之製造方法，其藉由如下方式獲得為[1]至[13]中任一項記載之片且具有曲面形狀之片：對含有選自聚醯胺樹脂、聚碳酸酯樹脂、醯化纖維素樹脂及丙烯酸樹脂之至少1種之塑膠進行擠出成形而獲得片狀塑膠，對所獲得之片狀塑膠進行真空成形、氣壓成形或真空氣壓成形。 [產業上之可利用性]
本發明之片薄且低變形。又，透明性優異。進而，為輕量。並且加工性優異，於加工為眼鏡或頭盔等時可抑制裂紋產生，而可提高產率。因此，可適宜地用作眼鏡、頭盔之護罩、醫療用防護面罩、面罩等。
無
無

Claims (9)

  1. 一種片，其係由含有選自聚醯胺樹脂、聚碳酸酯樹脂、醯化纖維素(cellulose acylate)樹脂及丙烯酸樹脂之至少1種之塑膠所構成且厚度為0.1~5mm，該片之延遲值之最大值與最小值之差為3000nm以下且具有曲面形狀者，並且該片係藉由對上述塑膠進行擠出成形而獲得片狀塑膠，對所獲得之片狀塑膠進行真空成形、氣壓成形或真空氣壓成形而獲得。
  2. 如請求項1所述之片，其霧度值為5%以下。
  3. 如請求項1或2所述之片，其中，該塑膠於23℃之光彈性係數為0.1×10-12~100×10-12cm2/dyn。
  4. 如請求項1或2所述之片，其中，該塑膠為含有脂環式聚醯胺樹脂之塑膠。
  5. 如請求項4所述之片，其中，該脂環式聚醯胺樹脂具有下述式(ad)所表示之重複單元，
    Figure 108119497-A0305-02-0020-1
     (式中，X表示單鍵或二價烴基，L表示二價烴基；R1、R2表示烷基，m、n表示0~4之整數)。
  6. 一種透鏡，其含有請求項1至5中任一項所述之片作為構成要素。
  7. 一種護罩，其含有請求項1至5中任一項所述之片作為構成要素。
  8. 一種防護具，其具備含有請求項1至5中任一項所述之片作為構 成要素之透鏡或護罩。
  9. 一種片之製造方法，其係由含有選自聚醯胺樹脂、聚碳酸酯樹脂、醯化纖維素樹脂及丙烯酸樹脂之至少1種之塑膠所構成且厚度為0.1~5mm，該片之延遲值之最大值與最小值之差為3000nm以下之具有曲面形狀之片之製造方法，其藉由對上述塑膠進行擠出成形而獲得片狀塑膠，對所獲得之片狀塑膠進行真空成形、氣壓成形或真空氣壓成形而獲得上述片。
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