TWI805031B - 測定裝置、測定方法及接合系統 - Google Patents

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Abstract

本發明可提供一種能夠推測安裝於基板上的電子零件的下表面側的狀態的測定裝置、測定方法及接合系統。測定裝置10對安裝於基板300的主面上的電子零件320進行測定，且包括：測定部120，對零件高度位置與基板高度位置進行測定，所述零件高度位置為電子零件320的上表面的高度位置，所述基板高度位置為基板300的主面中的未安裝電子零件320的非安裝區域的高度位置；以及推測部114，基於由測定部120測定的零件高度位置及基板高度位置，來推測與基板300的主面中的安裝有電子零件320的安裝區域相關的位置資訊。

Description

測定裝置、測定方法及接合系統
本發明是有關於一種測定裝置、測定方法及接合系統。
先前，已知有對半導體用矽基板等的翹曲的大小進行測定的方法。例如，於專利文獻1中記載有如下方法：沿著基板平行地引導雷射束，對由基板的翹曲的大小引起的雷射束的漸暈的變化量進行測定，藉此測定基板的翹曲的大小及翹曲的方向。 [現有技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開平7-110966號公報
[發明所欲解決之課題]
然而，當在基板上安裝有半導體晶片等電子零件時，不對安裝有電子零件的基板的區域照射雷射束，無法測定該區域中的基板的翹曲。因此，於專利文獻1中記載的技術中，無法測定安裝於基板上的電子零件的下表面側的狀態。
因此，本發明的目的在於提供一種能夠推測安裝於基板上的電子零件的下表面側的狀態的測定裝置、測定方法及接合系統。 [解決課題之手段]
本發明的一態樣的測定裝置對安裝於基板的主面上的電子零件進行測定，且所述測定裝置包括：測定部，對零件高度位置與基板高度位置進行測定，所述零件高度位置為電子零件的上表面的高度位置，所述基板高度位置為基板的主面中的未安裝電子零件的非安裝區域的高度位置；及推測部，基於由測定部測定的零件高度位置及基板高度位置，來推測與基板的主面中的安裝有電子零件的安裝區域相關的位置資訊。
根據該態樣，基於能夠測定的零件高度位置及基板高度位置，可推測安裝有電子零件的區域的位置資訊。藉此，能夠推測安裝於基板上的電子零件的下表面側的狀態。
於所述態樣中，測定部亦可沿著基板的主面的俯視時的第一方向於多個測定點分別測定零件高度位置及基板高度位置，推測部亦可基於由測定部測定的零件高度位置及基板高度位置各自的多個測定點，來推測沿著第一方向的方向上的位置資訊。
根據該態樣，可推測沿著第一方向的方向上的位置資訊，能夠更詳細地推測電子零件的下表面側的狀態。
於所述態樣中，測定部亦可沿著第一方向及俯視時與第一方向交叉的第二方向各方向於多個測定點分別測定零件高度位置及基板高度位置，推測部亦可基於由測定部測定的零件高度位置及基板高度位置各自的多個測定點，來推測分別沿著第一方向及第二方向的方向上的位置資訊。
根據該態樣，可推測分別沿著第一方向及第二方向的方向上的位置資訊，能夠更詳細地推測電子零件的下表面側的狀態。
於所述態樣中，基板高度位置的多個測定點亦可處於沿著安裝區域的邊緣延伸的位置。
根據該態樣，沿著安裝區域的邊緣延伸的位置的基板高度位置更強烈地反映出安裝區域的基板的資訊。因此，根據該態樣，能夠更正確地推測電子零件的下表面側的狀態。
於所述態樣中，位置資訊亦可包含與安裝區域中的電子零件相對於基板的傾斜度相關的資訊。
根據該態樣，於接合時，能夠更適當地調整電子零件與基板之間的傾斜度。
於所述態樣中，測定部亦可藉由對電子零件的上表面照射光並檢測來自電子零件的上表面的反射光來測定零件高度位置，藉由對非安裝區域照射光並檢測來自非安裝區域的反射光來測定基板高度位置。
根據該態樣，能夠於不與電子零件或基板直接接觸的情況下測定高度位置，因此可抑制測定高度位置時的電子零件及基板中的損傷的產生。
本發明的另一態樣的接合系統包括測定裝置及接合裝置，所述接合裝置獲取測定裝置所推測的位置資訊，基於所獲取的位置資訊來調整電子零件與基板之間的傾斜度，並將電子零件與基板接合。
根據該態樣，可更適當地調整電子零件與基板之間的傾斜度，因此能夠精度更良好地接合電子零件與基板。
本發明的另一態樣的測定方法是對安裝於基板的主面上的電子零件進行測定，且所述測定方法包括：對零件高度位置與基板高度位置進行測定，所述零件高度位置為電子零件的上表面的高度位置，所述基板高度位置為基板的主面中的未安裝電子零件的非安裝區域的高度位置；及基於所測定的零件高度位置及基板高度位置，來推測與基板的主面中的安裝有電子零件的安裝區域相關的位置資訊。
根據該態樣，基於能夠測定的零件高度位置及基板高度位置，可推測安裝有電子零件的區域的位置資訊。藉此，能夠推測安裝於基板上的電子零件的下表面側的狀態。 [發明的效果]
根據本發明，可提供一種能夠推測安裝於基板上的電子零件的下表面側的狀態的測定裝置、測定方法及接合系統。
參照附圖，對本發明的較佳實施形態進行說明。
圖1是表示本揭示的一實施形態的接合系統1的結構的一例的圖。接合系統1對安裝於基板上的電子零件進行測定，進行基於所測定的結果的推測，基於推測結果來將電子零件與基板接合。本實施形態的電子零件例如可為電容器、電感器、電阻等被動元件，亦可為二極體、閘流體、壓電零件、積體電路元件等主動元件。電子零件的形狀並無特別限定，例如可具有平坦的上表面。電子零件例如為表面安裝型電子零件。以下，以電子零件是包括積體電路的半導體晶片的情況為例進行說明。
如圖1所示，本揭示的接合系統1包括測定裝置10及接合裝置20。測定裝置10為對安裝於基板300的主面302上的半導體晶片320進行測定的裝置。關於測定裝置10所具備的功能的詳細情況，於下文使用圖2至圖5進行敘述。
接合裝置20為將半導體晶片44與基板42接合的裝置。於本實施形態中，對接合裝置20藉由倒裝晶片接合來將半導體晶片44與基板42接合的例子進行說明。此處，倒裝晶片接合為如下方法：使設置於半導體晶片44上的電極形成面與基板42相向，並藉由例如焊料接合等而將電極上的凸塊與基板42接合。
本實施形態的接合裝置20包括控制裝置200、接合驅動機構（於圖1中未圖示）及接合頭220。控制裝置200可對接合驅動機構進行控制而使與接合驅動機構連接的接合頭220移動，或改變接合頭220的方向。更具體而言，控制裝置200可使接合頭220於圖1所示的x軸、y軸及z軸這三個軸上移動，或繞z軸旋轉，或相對於z軸傾斜。另外，控制裝置200可使半導體晶片44吸附於接合頭220的下表面222。
控制裝置200使吸附有半導體晶片44的接合頭220移動而將半導體晶片44配置於載物台40的上表面所配置的基板42的主面上。此時，例如藉由對基板42及半導體晶片44進行加熱，設置於半導體晶片44上的焊料等熔解，從而將基板42與半導體晶片44接合。關於本實施形態的控制裝置200的功能的詳細情況，於下文使用圖8進行敘述。
圖2是表示本實施形態的測定裝置10的功能的一例的功能框圖。如圖2所示，本實施形態的測定裝置10包括輸入部100、處理部110、測定部120及存儲部130。
輸入部100自用戶接受資料的輸入操作，例如可包括各種按鈕、鼠標、鍵盤及觸控面板。
輸入部100根據用戶的輸入操作而生成各種輸入資訊，並將所生成的輸入資訊傳輸至處理部110。輸入部100例如生成用於指示開始測定的資訊，或生成用於特定測定裝置10進行測定的範圍等的資訊。
處理部110包括中央處理單元（Central Processing Unit，CPU）、唯讀記憶體（Read Only Memory，ROM）及隨機存取記憶體（Random Access Memory，RAM）等。於處理部110所包括的ROM中存儲有用於執行各種處理的處理程式等。另外，CPU執行存儲於ROM中的處理程式等，來執行各種處理。再者，於處理部110所包括的RAM中存儲有於各種程式的執行中暫時利用的資料。
處理部110執行各種處理。例如，處理部110對利用測定部120的測定進行控制，或實施基於由測定部120所得的測定結果的推測。處理部110所具備的功能可由控制部112及推測部114實現。
控制部112控制測定部120進行測定的時機、位置及速度等。另外，推測部114可執行基於由測定部120所得的測定結果的推測。關於推測部114的功能的詳細情況，將於下文敘述。
測定部120對安裝於基板的主面上的半導體晶片進行測定。此處，參照圖3及圖4，對利用測定部120的測定方法進行說明。圖3是表示本實施形態的測定部120測定高度位置的情形的一例的圖。
於圖3中示出了基板300、安裝於基板300的主面302上的半導體晶片320及測定部120。基板300及半導體晶片320可具有例如大致長方體的形狀等。再者，此處，為了簡化說明，於圖3中示出了一個半導體晶片320，但於基板300的主面302上可安裝多個半導體晶片。例如，於基板300的主面302上，可於xy平面上的相互不同的位置分別安裝半導體晶片。
另外，圖3所示的x軸方向（以下，亦稱為「第一方向」）為與基板300的主面302及半導體晶片320的上表面322的一邊324平行的方向。另外，y軸方向（以下，亦稱為「第二方向」）與x軸方向正交，z軸方向與x軸方向及y軸方向正交。
此處，存在如下情況：基板300及半導體晶片320藉由例如設置於基板300與半導體晶片320之間的焊料等來進行接合。於該情況下，由於在接合時對基板300及半導體晶片320進行加熱，因此存在如下情況：基板300及半導體晶片320因熱膨脹而產生翹曲等變形。再者，於圖3中，省略基板300及半導體晶片320的變形來進行描述。
測定部120對晶片高度位置與基板高度位置進行測定，所述晶片高度位置為半導體晶片320的上表面的高度位置，所述基板高度位置為基板300的主面302中的未安裝半導體晶片的非安裝區域的高度位置。此處，於本實施形態中，高度位置為z軸方向上的位置。
測定部120可藉由對測定對象照射光並檢測來自測定對象的反射光來測定測定對象的高度位置。此時，測定部120可利用例如三角測距法等來測定高度位置。
測定部120可藉由對半導體晶片320的上表面322照射光並檢測來自半導體晶片320的上表面322的反射光來測定晶片高度位置。另外，測定部120可藉由對非安裝區域照射光並檢測來自非安裝區域的反射光來測定基板高度位置。如上所述，於本實施形態中，測定部120進行利用了反射光的高度位置的測定，因此於測定高度位置時，可抑制基板300及半導體晶片320受到損傷。
另外，測定部120例如可對非安裝區域或半導體晶片320的上表面322照射線狀的光（以下，亦稱為「線雷射」）。再者，測定部120所照射的光的形狀並無特別限定，測定部120亦可照射例如點狀等雷射。
另外，測定高度位置的方法並不限定於對測定對象照射光來檢測來自測定對象的反射光的方法。例如，亦可使用測微計等測定器具，使測定器具與基板300及半導體晶片320接觸來測定高度位置。
圖4是表示本實施形態的測定部120所測定的範圍的一例的圖。於圖4中示出了自z軸的正方向向負方向俯視基板300的主面302的情形。
圖4中示出的多條虛線分別表示測定部120可測定的範圍的一例。此處，虛線所表示的假想線341～假想線345為沿著x軸方向的假想的線，虛線所表示的假想線361～假想線365為沿著y軸方向的假想的線。
本實施形態的測定部120可沿著基板300的主面302的俯視時的x軸方向或y軸方向（第一方向的一例）於多個測定點分別測定晶片高度位置及基板高度位置。例如，測定部120可沿著於半導體晶片的上表面322通過的假想線342於多個測定點測定晶片高度位置。另外，測定部120可沿著僅於未安裝半導體晶片的非安裝區域通過的假想線341於多個測定點測定基板高度位置。
於本實施形態中，測定部120可分別沿著假想線341及假想線345於多個測定點測定基板高度位置。另外，測定部120可分別沿著假想線342～假想線344於多個測定點測定基板高度位置。
另外，測定部120可沿著x軸方向及y軸方向（第一方向及俯視時與第一方向交叉的第二方向的一例）各方向於多個測定點分別測定晶片高度位置及基板高度位置。於本實施形態中，測定部120除沿著所述假想線341～假想線345以外，亦沿著假想線361～假想線365於多個測定點分別測定晶片高度位置及基板高度位置。例如，測定部120可沿著假想線361及假想線365於多個測定點可測定基板高度位置。另外，測定部120可沿著假想線362～假想線364於多個測定點測定晶片高度位置。
另外，基板高度位置的多個測定點可處於沿著安裝區域的邊緣延伸的位置。於本實施形態中，沿著假想線341、假想線345、假想線361及假想線365的多個測定點處於沿著安裝區域的邊緣延伸的位置。該些多個測定點位於與安裝區域近接的位置。因此，藉由使用於該些多個測定點測定的高度位置，能夠更正確地推測半導體晶片的下表面的狀態。
另外，存在於基板300上安裝有多個半導體晶片的情況。於該情況下，存在如下可能性：根據安裝有半導體晶片的部位而基板300的變形量（翹曲或傾斜度）及半導體晶片的下表面與基板300的主面302之間的厚度等不同。此時，當要測定的多個測定點處於沿著安裝區域的邊緣延伸的位置時，可使用與安裝有半導體晶片的部位相應的高度位置，因此能夠更正確地推測半導體晶片的下表面的狀態。
返回至圖2，對測定裝置10所包括的推測部114的功能進行說明。推測部114基於由測定部120測定的晶片高度位置及基板高度位置，來推測與基板300的主面302中的安裝有半導體晶片320的安裝區域相關的位置資訊。此處，與安裝區域相關的位置資訊可為例如安裝區域中的基板300的主面302的高度位置或基板300與半導體晶片320之間的位置關係（具體而言為和半導體晶片320的下表面與基板300的主面之間的厚度相關的資訊）等。
另外，如上所述，存在如下情況：測定部120沿著x軸方向或y軸方向於多個測定點分別測定晶片高度位置及基板高度位置。於該情況下，推測部114可基於由測定部120測定的晶片高度位置及基板高度位置各自的多個測定點，來推測沿著x軸方向或y軸方向的方向上的位置資訊。藉此，測定部120可更詳細地推測半導體晶片320的下表面側的狀態。例如，可推測安裝區域中的沿著x軸方向或y軸方向的、半導體晶片相對於基板的傾斜度或基板的變形量（例如由翹曲等引起的變形量）等。
另外，如上所述，存在如下情況：測定部120沿著x軸方向及y軸方向各方向於多個測定點分別測定晶片高度位置及基板高度位置。於該情況下，推測部114可基於由測定部120測定的晶片高度位置及基板高度位置各自的多個測定點，來推測分別沿著x軸方向及y軸方向的方向上的位置資訊。藉此，可更詳細地推測半導體晶片的下表面側的狀態。
參照圖5，對推測部114所推測的位置資訊進行更詳細說明。圖5是表示基板300及半導體晶片320的剖面的一例的圖。此處，對基板300與半導體晶片320經由連接部340而接合的例子進行說明。連接部340例如可為各種焊料或各種樹脂的接著劑等。另外，於連接部340中亦可使用非導電膜（Non Conductive Film，NFC）等。
例如，於基板300與半導體晶片320利用焊料進行接合的情況下，於基板300及半導體晶片320的電性連接的部分設置焊料，於圖5中，示意性圖示出在半導體晶片320的下表面326與基板300的主面302之間設置於一面的焊料的連接部340。
如上所述，於利用焊料將半導體晶片320與基板300接合時，為了使焊料等熔解而對基板300及半導體晶片320進行加熱。此時，因基板300及半導體晶片320的熱膨脹係數相互不同而如圖5所示，基板300及半導體晶片320產生翹曲。藉此，存在如下情況：半導體晶片320的下表面326與基板300的主面302之間的厚度並不一定，半導體晶片320以相對於基板300傾斜的狀態被安裝。於圖5所示的例子中，半導體晶片320一般相對於基板300（或xy平面）傾斜。
於照射光等的測定方法中，無法直接測定半導體晶片320的下表面326與基板300的主面302之間的厚度，從而難以直接測定基板300與半導體晶片320之間的傾斜度。然而，本實施形態的推測部114可基於晶片高度位置及基板高度位置來推測該傾斜度。
具體而言，推測部114可利用沿著第一方向所測定的晶片高度位置的多個測定點與沿著第一方向所測定的基板高度位置的多個測定點的關係，來推測安裝區域中的半導體晶片320的下表面與基板300的主面302之間的厚度或半導體晶片320相對於基板300的傾斜度。
此處，假設非安裝區域中的基板300的翹曲情況與安裝區域中的基板300的翹曲情況為相同程度。於該假設成立的情況下，推測部114藉由算出沿著第一方向所測定的晶片高度位置的多個測定點與沿著第一方向所測定的基板高度位置的多個測定點的差量，可推測半導體晶片320的下表面與基板300的主面302之間的厚度或半導體晶片320相對於基板300的傾斜度。
圖6是表示於在半導體晶片與基板之間無傾斜度的情況下，沿著x軸方向於多個測定點分別測定晶片高度位置及基板高度位置的結果的一例的圖。於圖6中，縱軸表示高度位置（mm），橫軸表示x軸方向的水平位置（mm）。圖6所示的基板（靠裏）、半導體晶片（靠裏）、半導體晶片（中央）、半導體晶片（近前）及基板（近前）分別與圖4所示的假想線341、假想線342、假想線343、假想線344及假想線345對應。另外，於半導體晶片（靠裏）、（中央）及（近前）的測定結果中，A範圍的高度位置表示晶片高度位置。另外，其他的高度位置表示基板高度位置。
此處，對能夠推測半導體晶片相對於基板的傾斜度的情況進行說明。於所測定的半導體晶片（靠裏）、（中央）及（近前）的晶片高度位置中除包含半導體晶片的厚度以外，亦包含半導體晶片的下表面與基板的主面之間的厚度、基板的厚度及基板的翹曲等變形量。此時，無法測定安裝有半導體晶片的區域（安裝區域）中的基板的翹曲，因此無法測定半導體晶片的下表面與基板的主面之間的厚度。
本發明人們發現：在安裝區域的周邊（即，非安裝區域）中的基板的變形量與安裝區域中的基板的變形量之間具有高類似性，非安裝區域中的基板的變形量與安裝區域中的基板的變形量大致一致。另外，亦發現：與掃描線雷射的方向（x軸方向或y軸方向）無關而變形量存在高類似性。
例如，與半導體晶片（靠裏）的A範圍對應的基板的翹曲情況和基板（靠裏）的翹曲情況為相同程度。因此，藉由算出半導體晶片（靠裏）的晶片高度位置與基板（靠裏）的基板高度位置的差量，自基板高度位置減去基板的厚度及基板的變形量，進而，自該差量減去預先得知的半導體晶片的厚度，藉此可推測半導體晶片的下表面與基板的主面之間的厚度及半導體晶片與基板之間的傾斜度。
於基板（靠裏）的測定結果中，於半導體晶片的左端（水平位置：20 mm），基板高度位置為0.89 mm，於半導體晶片的右端（水平位置：480 mm），基板高度位置為0.89 mm。另外，於半導體晶片（靠裏）的測定結果中，於半導體晶片的左端，晶片高度位置為1.6 mm，於半導體晶片的右端，晶片高度位置為1.6 mm。於該些兩個端部，晶片高度位置與基板高度位置的差量均為約0.7 mm。因此，可推測半導體晶片相對於基板不傾斜。
圖7是表示於在半導體晶片與基板之間具有傾斜度的情況下，沿著y軸方向於多個測定點分別測定晶片高度位置及基板高度位置的結果的一例的圖。此處，成為圖7所示的測定結果的對象的基板及半導體晶片與成為圖6所示的測定結果的對象的基板及半導體晶片不同。
於圖7中，縱軸表示高度位置（mm），橫軸表示y軸方向的水平位置（mm）。圖7所示的基板（右）、半導體晶片（右）、半導體晶片（中央）、半導體晶片（左）及基板（左）分別與圖4所示的假想線365、假想線364、假想線363、假想線362及假想線361對應。另外，於半導體晶片（右）、（中央）及（左）的測定結果中，B範圍的高度位置表示晶片高度位置。另外，其他的高度位置表示基板高度位置。
如參照圖6所說明般，能夠基於晶片高度位置與基板高度位置的差量，來推測半導體晶片相對於基板的傾斜度。具體而言，基於圖7所示的晶片高度位置與基板高度位置的差量，可推測半導體晶片相對於基板傾斜。
例如，對如下情況進行說明：使用基板（右）及半導體晶片（中央）的測定結果，能夠推測半導體晶片相對於基板傾斜。於基板（右）的測定結果中，於半導體晶片的近前側的端部（水平位置：9 mm），基板高度位置為0.85 mm，於半導體晶片的靠裏側的端部（水平位置：43 mm），基板高度位置為0.90 mm。另外，於半導體晶片（中央）的測定結果中，於半導體晶片的近前側的端部，晶片高度位置為1.65 mm，於半導體晶片的靠裏側的端部，晶片高度位置為1.80 mm。於該些兩個端部，晶片高度位置與基板高度位置的差量於近前側的端部為0.8 mm，於靠裏側的端部為0.9 mm。如上所述，於半導體晶片的近前側的端部與靠裏側的端部，晶片高度位置與基板高度位置的差量不同，因此可推測半導體晶片相對於基板傾斜。
返回至圖2，對測定裝置10的存儲部130進行說明。存儲部130例如包括儲存有由處理部110（具體而言為控制部112及推測部114）執行的程式的ROM及用作處理部110執行處理時的工作記憶體等的RAM。進而，存儲部130亦可具有硬式磁碟機（Hard Disc Drive，HDD）及快閃記憶體（固態硬碟（Solid State Drive，SSD））等非揮發性記憶體。藉此，存儲部130可存儲由測定部120所得的測定結果及由推測部114推測的位置資訊等。
參照圖8，對接合裝置20的詳細情況進行說明。接合裝置20獲取測定裝置10所推測的位置資訊，基於所獲取的位置資訊來調整半導體晶片與基板之間的傾斜度，並將電子零件與基板接合。圖8是表示本實施形態的接合裝置20的功能的一例的功能框圖。接合裝置20包括控制裝置200、接合驅動機構210及接合頭220。
控制裝置200可對連接有接合頭220的接合驅動機構210的驅動進行控制。控制裝置200所具備的功能可由獲取部202、存儲部204及驅動控制部206實現。
獲取部202可具有各種結構，例如可為與其他機器（例如，測定裝置10或儲存有位置資訊等的記錄介質等）連接的各種介面。另外，獲取部202亦可經由例如網際網路等網路而與其他裝置連接。
獲取部202可自外部裝置獲取各種資訊，並傳輸至存儲部204。於本實施形態中，獲取部202可獲取測定裝置10所推測的位置資訊等資訊。
存儲部204例如包括儲存有由驅動控制部206執行的程式的ROM及用作驅動控制部206執行處理時的工作記憶體等的RAM。進而，存儲部204亦可具有HDD及快閃記憶體等非揮發性記憶體。藉此，存儲部204可存儲由獲取部202獲取的位置資訊等。
驅動控制部206包括CPU、ROM及RAM等。於驅動控制部206所包括的ROM中存儲有用於執行各種處理的處理程式等。另外，CPU執行存儲於ROM中的處理程式等，來執行各種處理。再者，於驅動控制部206所包括的RAM中存儲有於各種程式的執行中暫時利用的資料。
驅動控制部206獲取測定裝置10所推測的位置資訊，並基於所獲取的位置資訊來對接合驅動機構210的驅動進行控制。藉由對接合驅動機構210的驅動進行控制，可控制與接合驅動機構210連接的接合頭220的位置及方向等。此時，將吸附於接合頭220的下表面的半導體晶片配置於載物台等上所配置的基板上。然後，利用加熱器（未圖示）對基板及半導體晶片進行加熱，藉此將設置於半導體晶片上的例如焊料等熔解，從而將半導體晶片與基板接合。
於將半導體晶片配置於基板上時，基於由測定裝置10推測的位置資訊，來調整半導體晶片與基板之間的傾斜度。例如，基於位置資訊而可知：於安裝時，半導體晶片容易自基板向規定的方向傾斜。於該情況下，接合裝置20例如調整半導體晶片與基板之間的傾斜度以消除所述傾斜度，藉由調整半導體晶片與基板之間的傾斜度來進行接合，可安裝成半導體晶片與基板平行。
圖9是表示利用本實施形態的測定裝置10的測定方法的一例的流程圖。以下，沿著圖9，對利用測定裝置10的測定方法的一例進行說明。
首先，輸入部100基於用戶的輸入操作等來決定晶片高度位置與基板高度位置的測定範圍（步驟S101）。所決定的測定範圍被傳輸至控制部112。
繼而，測定部120藉由控制部112的控制而於在步驟S101中所決定的範圍內測定晶片高度位置與基板高度位置（步驟S103）。繼而，推測部114基於在步驟S103中所測定的晶片高度位置及基板高度位置來推測位置資訊（步驟S105）。最後，存儲部130存儲所推測的位置資訊（步驟S107）。
圖10是表示利用本實施形態的接合裝置20的接合方法的一例的流程圖。以下，沿著圖10，對利用接合裝置20的接合方法的一例進行說明。
首先，獲取部202獲取由測定裝置10推測的位置資訊（步驟S201）。所獲取的位置資訊可存儲於存儲部204中。
繼而，驅動控制部206對接合驅動機構的驅動進行控制來控制半導體晶片與基板之間的傾斜度，並將半導體晶片配置於基板上（步驟S203）。最後，接合裝置20將半導體晶片與基板接合（步驟S205）。例如，接合裝置20所包括的加熱器對半導體晶片及基板進行加熱，藉此可利用焊料將半導體晶片與基板接合。
以上所說明的實施形態是為了容易理解本發明，並非限定性解釋本發明。實施形態所包括的各要素及其配置、材料、條件、形狀及尺寸等並不限定於所例示者，可適宜變更。另外，能夠將於不同的實施形態中示出的結構彼此部分置換或組合。
於所述實施形態中，對第二方向（y軸方向）與第一方向（x軸方向）正交的例子進行了說明，但第二方向亦可以任意角度與第一方向交叉。
另外，於所述實施形態中，對測定部120沿著兩個方向（第一方向及第二方向）測定基板高度位置及晶片高度位置的例子進行了說明，但測定部120亦可沿著一個方向或三個以上的方向測定基板高度位置及晶片高度位置。於測定部120沿著三個以上的方向進行測定的情況下，三個以上的方向可相互分別交叉。
另外，半導體晶片可具有由多個層形成的積層結構。於該情況下，接合裝置20可藉由將層一層一層地堆疊安裝於基板上來將半導體晶片安裝於基板上。此時，接合裝置20可對堆疊層相對於基板的傾斜度或堆疊層相對於已安裝的層的傾斜度進行調整。
於所述實施形態中，對接合裝置20藉由倒裝晶片接合來將半導體晶片與基板接合的例子進行了說明。並不限於此，接合裝置20亦可藉由使用微細的金屬線將半導體晶片與基板連接的打線接合而將半導體晶片與基板接合。
另外，於所述實施形態中，對測定部120於沿著第一方向的三條線（例如，假想線342、假想線343及假想線344）上於多個測定點測定晶片高度位置的例子進行了說明。並不限於此，測定部120可於沿著第一方向的一條、兩條或四條以上的線上於多個測定點測定晶片高度位置。此時，當於四條以上的線上測定晶片高度位置時，與所述實施形態相比，可詳細推測半導體晶片的下表面側的狀態。
1:接合系統 10:測定裝置 100:輸入部 110:處理部 112:控制部 114:推測部 120:測定部 130:存儲部 20:接合裝置 200:控制裝置 202:獲取部 204:存儲部 206:驅動控制部 210:接合驅動機構 220:接合頭 222:下表面 300:基板 302:主面 320:半導體晶片 322:上表面 324:一邊 326:下表面 340:連接部 341～345、361～365:假想線 40:載物台 42:基板 44:半導體晶片 x、y、z:軸方向 S101、S103、S105、S107、S201、S203、S205:步驟
圖1是表示本揭示的一實施形態的接合系統的結構的一例的圖。 圖2是表示該實施形態的測定裝置的功能的一例的功能框圖。 圖3是表示該實施形態的測定部測定高度位置的情形的一例的圖。 圖4是表示該實施形態的測定部所測定的範圍的一例的圖。 圖5是表示基板及半導體晶片的剖面的一例的圖。 圖6是表示於在半導體晶片與基板之間無傾斜度的情況下，沿著x軸方向於多個測定點分別測定晶片高度位置及基板高度位置的結果的一例的圖。 圖7是表示於在半導體晶片與基板之間有傾斜度的情況下，沿著y軸方向於多個測定點分別測定晶片高度位置及基板高度位置的結果的一例的圖。 圖8是表示本揭示的一實施形態的接合裝置的功能的一例的功能框圖。 圖9是表示利用該實施形態的測定裝置的測定方法的一例的流程圖。 圖10是表示利用該實施形態的接合裝置的接合方法的一例的流程圖。
1:接合系統
10:測定裝置
20:接合裝置
200:控制裝置
220:接合頭
222:下表面
300:基板
302:主面
320:半導體晶片
40:載物台
42:基板
44:半導體晶片

Claims (7)

  1. 一種測定裝置，對安裝於基板的主面上的電子零件進行測定，且所述測定裝置包括：測定部，對零件高度位置與基板高度位置進行測定，所述零件高度位置為所述電子零件的上表面的高度位置，所述基板高度位置為所述基板的主面中的未安裝所述電子零件的非安裝區域的高度位置；及推測部，基於由所述測定部測定的所述零件高度位置及所述基板高度位置，來推測安裝區域中的所述電子零件的下表面與所述基板的主面之間相關的位置資訊，所述位置資訊包含與所述安裝區域中的所述電子零件相對於所述基板的傾斜度相關的資訊。
  2. 如請求項1所述的測定裝置，其中，所述測定部沿著所述基板的主面的俯視時的第一方向於多個測定點分別測定所述零件高度位置及所述基板高度位置，所述推測部基於由所述測定部測定的所述零件高度位置及所述基板高度位置各自的多個測定點，來推測沿著所述第一方向的方向上的所述位置資訊。
  3. 如請求項2所述的測定裝置，其中，所述測定部沿著所述第一方向及所述俯視時與所述第一方向交叉的第二方向各方向於多個測定點分別測定所述零件高度位置及所述基板高度位置， 所述推測部基於由所述測定部測定的所述零件高度位置及所述基板高度位置各自的多個測定點，來推測分別沿著所述第一方向及所述第二方向的方向上的所述位置資訊。
  4. 如請求項2或請求項3所述的測定裝置，其中，所述基板高度位置的所述多個測定點處於沿著所述安裝區域的邊緣延伸的位置。
  5. 如請求項1至請求項3中任一項所述的測定裝置，其中，所述測定部藉由對所述電子零件的上表面照射光並檢測來自所述電子零件的上表面的反射光來測定所述零件高度位置，藉由對所述非安裝區域照射光並檢測來自所述非安裝區域的反射光來測定所述基板高度位置。
  6. 一種接合系統，包括：如請求項1至請求項5中任一項所述的測定裝置；及接合裝置，獲取所述測定裝置所推測的位置資訊，基於所獲取的位置資訊來調整電子零件與基板之間的傾斜度，並將電子零件與基板接合。
  7. 一種測定方法，對安裝於基板的主面上的電子零件進行測定，且所述測定方法包括：對零件高度位置與基板高度位置進行測定，所述零件高度位置為所述電子零件的上表面的高度位置，所述基板高度位置為所述基板的主面中的未安裝所述電子零件的非安裝區域的高度位 置；及基於所測定的所述零件高度位置及所述基板高度位置，來推測安裝區域中的所述電子零件的下表面與所述基板的主面之間相關的位置資訊，所述位置資訊包含與所述安裝區域中的所述電子零件相對於所述基板的傾斜度相關的資訊。
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