TWI804876B - 連接器組件 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種連接器組件。殼體有第一定位孔，前述第一定位孔在垂直方向貫穿前述殼體。吸盤包括：被吸附噴嘴吸附的吸板部分及複數個定位突出部分，當吸盤固持輸入輸出基板側連接器及CPU基板側連接器時，各定位突出部分插入輸入輸出基板側連接器及CPU基板側連接器的殼體的第一定位孔。當吸盤固持輸入輸出基板側連接器及CPU基板側連接器時，各定位突出部分插入各相應的第一定位孔，從而實現輸入輸出基板側連接器及CPU基板側連接器相對於吸盤的定位。

Description

連接器組件
本發明係關於一種連接器組件。
專利文獻1(日本專利公開公報特開1999-40243號)揭示一種電性連接器組件103，其包括第一電性連接器100、第二電性連接器101及由樹脂製成的盤蓋102，如本文的圖15所示。
盤蓋102包括固持第一電性連接器100的第一盤蓋部分104及固持第二電性連接器101的第二盤蓋部分105。
第一盤蓋部分104有溝107，前述溝107和第一電性連接器100的結合部分106結合。同樣地，第二盤蓋部分105有溝109，前述溝109和第二電性連接器101的結合部分108結合。
然後，透過第一電性連接器100的結合部分106和第一盤蓋部分104的溝107結合，以及第二電性連接器101的結合部分108和第二盤蓋部分105的溝109結合，盤蓋102匹配第一電性連接器100及第二電性連接器101，同時，固持第一電性連接器100及第二電性連接器101。
於上述專利文獻1的結構中，兩個連接器同時被盤蓋固持，並且實現了各連接器相對於盤蓋更精確的定位。但是，由於安裝在連接器上的電子設備的微型化，需要降低連接器的高度。
因此，本發明的其一目的為提供能實現複數個連接器相對於吸盤的定位及複數個連接器高度的降低的技術。
根據本發明的其一目的，提供一種連接器組件，前述連接器組件包括複數個連接器、以及吸盤，當複數個連接器彼此分離，表面安裝於基板的連接器安裝表面之上，前述吸盤能夠固持複數個連接器，其中，各連接器包括複數個接觸件及固持複數個接觸件的平板狀殼體，各連接器的殼體有定位孔，前述定位孔在殼體的厚度方向貫穿殼體，前述吸盤包括被吸附噴嘴吸附的吸板部分及複數個定位突出部分，當吸盤固持複數個連接器時，各定位突出部分插入各複數個連接器的殼體的定位孔，並且，當吸盤固持複數個連接器時，透過各定位突出部分插入各相應定位孔，實現各連接器相對於吸盤的定位。
藉由本發明，達成能實現複數個連接器相對於吸盤的定位及複數個連接器高度的降低。
本發明之上述及其他目的、特徵及優點可根據後述的詳細描述及隨附圖式而更完全地得到理解，隨附圖式僅用以圖解說明，因此不被視為限制本發明之範圍。
1:資訊處理裝置
2:主板
2A:部件安裝表面
2B:定位銷
2C:定位銷
3:輸入輸出基板
3A:連接器對置面
3B:主板對置面
4:CPU基板
4A:連接器對置面
4B:主板對置面
5:橋接基板組件
6:襯墊
7:襯墊
8:螺栓
10:橋接基板
10A:連接器安裝表面
11:輸入輸出基板側連接器
12:CPU基板側連接器
13:襯墊
14:襯墊
20:接觸件
20A:接觸件部分
20B:焊接部
21:殼體
21A:下表面
21B:上表面
22:壓件
22A:第一壓件
22B:第二壓件
23:側面
23A:第一橋接側面
23B:第二橋接側面
23C:第一寬度側面
23D:第二寬度側面
24:第一定位孔
24C:中心點
25:第二定位孔
26:螺栓孔
27:接觸件收容部
30:第一收容列
31:第二收容列
35:鎖緊部分
50:吸盤
51:吸板部分
52:側壁
60:盤蓋部分
61:輸入輸出基板側盤蓋部分
62:CPU基板側盤蓋部分
70:第一鎖緊彈性件
70A:水平樑部分
70B:垂直樑部分
70C:鎖緊桿部分
71:第二鎖緊彈性件
71A:水平樑部分
71B:垂直樑部分
71C:鎖緊桿部分
72:定位突出部分
73:間隔部分
100:第一電性連接器
101:第二電性連接器
102:盤蓋
103:電性連接器組件
104:第一盤蓋部分
105:第二盤蓋部分
106:結合部分
107:溝
108:結合部分
109:溝
C1~C3:中心線
L:線
R:線
E:連接器組件
圖1為資訊處理裝置的斜視圖。
圖2為資訊處理裝置的分解斜視圖。
圖3為橋接基板組件的斜視圖。
圖4為橋接基板組件的分解斜視圖。
圖5為連接器的斜視圖。
圖6為連接器的分解斜視圖。
圖7為連接器的俯視圖。
圖8為斜視圖，表示兩個連接器被吸盤固持並安裝在橋接基板上的方式。
圖9為吸盤的斜視圖。
圖10為從另一個角度觀看的吸盤的局部斜視圖。
圖11為第一鎖緊彈性件的斜視圖。
圖12為插入定位孔的定位突出部分的斷面斜視圖。
圖13為抓取鎖緊部分的第一鎖緊彈性件的側視圖。
圖14為抓取鎖緊部分的第二鎖緊彈性件的側視圖。
圖15為日本專利公開公報特開1999-40243號中之圖1的概略圖。
以下參照圖1至圖14說明本發明的實施例。
圖1及圖2表示資訊處理裝置1。如圖1及圖2所示，資訊處理裝置1包括主板2、輸入輸出基板3、CPU基板4及橋接基板組件5。
主板2、輸入輸出基板3及CPU基板4各為剛性基板，舉例而言，如紙質酚醛基板(paper phenolic board)、玻璃複合基板(glass composite board)、或者玻璃環氧樹脂基板(glass epoxy board)。
輸入輸出基板3及CPU基板4設置於主板2的部件安裝表面2A，並且它們設置為彼此相鄰。換句話說，輸入輸出基板3及CPU基板4以它們的側面相向而對的方式設置於主板2的部件安裝表面2A。
輸入輸出基板3包括連接器對置面3A及主板對置面3B。主板對置面3B與主板2的部件安裝表面2A相向而對。連接器對置面3A在主板對置面3B相反的一側。
CPU基板4包括連接器對置面4A及主板對置面4B。主板對置面4B與主板2的部件安裝表面2A相向而對。連接器對置面4A在主板對置面4B相反的一側。
輸入輸出基板3與CPU基板4的厚度相同。因此，當輸入輸出基板3及CPU基板4設置於主板2的部件安裝表面2A時，輸入輸出基板3的連接器對置面3A及CPU基板4的連接器對置面4A位於同一平面。
如圖2所示，複數個襯墊6設置於輸入輸出基板3的連接器對置面3A。同樣地，複數個襯墊7設置於CPU基板4的連接器對置面4A。
橋接基板組件5配置為將複數個襯墊6電性連接複數個襯墊7。因此，橋接基板組件5設置為覆蓋複數個襯墊6及複數個襯墊7。然後，如圖1的雙虛線所示，橋接基板組件5透過利用複數個螺栓8貼向主板2，因此，橋接基板組件5按壓輸入輸出基板3及CPU基板4。
透過參照圖1及圖2，定義「垂直方向」、「橋接方向」、以及「寬度方向」。垂直方向、橋接方向及寬度方向為彼此正交的方向。
前述垂直方向為主板2、輸入輸出基板3及橋接基板組件5重疊部分的方向。垂直方向包括向上方向及向下方向。向上方向為從主板2觀看橋接基板組件5的方向。向下方向為和向上方向相反的方向。因此，輸入輸出基板3及CPU基板4設置於主板2的上側，並且，橋接基板組件5設置於輸入輸出基板3及CPU基板4的上側。
前述橋接方向為輸入輸出基板3及CPU基板4的相鄰方向。因此，橋接基板組件5設置為在橋接方向延伸。
前述寬度方向為正交於上述垂直方向及橋接方向的方向。
透過參照圖1及圖2定義的垂直方向、橋接方向及寬度方向，在下文進一步說明橋接基板組件5的構成。需要注意的是，圖3及圖3之後的圖式中，為了便於說明，將橋接基板組件5倒轉表示。
圖3及圖4表示橋接基板組件5。如圖3及圖4所示，橋接基板組件5包括橋接基板10(基板)、輸入輸出基板側連接器11(連接器)及CPU基板側連接器12(連接器)。
橋接基板10為剛性基板，舉例而言，如紙質酚醛基板(paper phenolic board)、玻璃複合基板(glass composite board)、或者玻璃環氧樹脂基板(glass epoxy board)。橋接基板10包括連接器安裝表面10A。如圖4所示，對應輸入輸出基板側連接器11的複數個襯墊13及對應CPU基板側連接器12的複數個襯墊14設置於連接器安裝表面10A。複數個襯墊13及複數個襯墊14透過某些沒有在圖式上表示的部件彼此相連。
輸入輸出基板側連接器11表面安裝在橋接基板10的連接器安裝表面10A上，從而覆蓋複數個襯墊13。CPU基板側連接器12表面安裝在橋接基板10的連接器安裝表面10A上，從而覆蓋複數個襯墊14。
如圖2、圖3及圖4所示，輸入輸出基板側連接器11為板對板連接器，其內置於橋接基板10與輸入輸出基板3之間，從而與設置於橋接基板10的連接器安裝表面10A的複數個襯墊13，以及設置於輸入輸出基板3的連接器對置面3A的複數個襯墊6分別電性連接。
同樣地，CPU基板側連接器12為板對板連接器，其內置於橋接基板10與CPU基板4之間，從而與設置於橋接基板10的連接器安裝表面10A的複數個襯墊14，以及設置於CPU基板4的連接器對置面4A的複數個襯墊7分別電性連接。
因此，輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12大致形成為平板狀。
在這一實施例中，主要為了降低成本，輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12有相同形狀。因此，在下文主要說明CPU基板側連接器12，並且適當省略輸入輸出基板側連接器11的說明。CPU基板側連接器12在下文中被簡述為連接器12。
圖5至圖7表示連接器12。如圖5及圖6所示，連接器12包括複數個接觸件20、固持複數個接觸件20的矩形平板狀的殼體21，以及兩個壓件22。
需要注意的是，圖5及圖7中，只表示了複數個接觸件20之中的一個。圖6中，以長虛線短虛線表示複數個接觸件20之中的一部分。
如圖7所示，連接器12設置為相對於中心線C1呈對稱，前述中心線C1將連接器12在寬度方向分為兩半。連接器12設置為相對於中心線C2呈非對稱，前述中心線C2將連接器12在橋接方向分為兩半。
如圖6所示，殼體21由絕緣樹脂製成，並且形成為矩形平板狀。因此，殼體21包括下表面21A及上表面21B。並且，殼體21包括四個側面23。四個側面23包括第一橋接側面23A、第二橋接側面23B、第一寬度側面23C及第二寬度側面23D。第一橋接側面23A和第二橋接側面23B朝向相反方向並且正交於 橋接方向。第一寬度側面23C和第二寬度側面23D朝向相反方向並且正交於寬度方向。
殼體21有第一定位孔24(定位孔)、第二定位孔25及三個螺栓孔26。第一定位孔24、第二定位孔25及三個螺栓孔26各為貫穿孔，前述貫穿孔在殼體21的厚度方向(即垂直方向)貫穿殼體21。
如圖7所示，第一定位孔24及第二定位孔25設置於殼體21在橋接方向的中部。第一定位孔24及第二定位孔25設置為在寬度方向彼此分離。
第一定位孔24形成為正圓形狀。
第二定位孔25有用於繞圈操作的軌道形狀，第二定位孔25為在橋接方向延伸的縫隙孔。
相較於第二寬度側面23D，第一定位孔24被設置為更靠近第一寬度側面23C。具體而言，當從上方觀看殼體21時，距離D1短於距離D2，前述距離D1為在寬度方向從第一定位孔24的中心點24C到第一寬度側面23C的距離，前述距離D2為在寬度方向從第一定位孔24的中心點24C到第二寬度側面23D的距離。
同樣地，相較於第一寬度側面23C，第二定位孔25設置為更靠近第二寬度側面23D。具體而言，當從上方觀看殼體21時，距離D3長於距離D4，前述距離D3為在寬度方向從第二定位孔25的中心點25C到第一寬度側面23C的距離，前述距離D4為在寬度方向從第二定位孔25的中心點25C到第二寬度側面23D的距離。
三個螺栓孔26為插入複數個螺栓8的螺栓孔，前述複數個螺栓8如圖1所示。如圖7所示，三個螺栓孔26在寬度方向設置於殼體21的中央。三個 螺栓孔26在橋接方向彼此分離。三個螺栓孔26中的其中一個螺栓孔26設置於第一橋接側面23A的附近，其中一個螺栓孔26設置於第二橋接側面23B的附近，剩下的一個螺栓孔26設置於橋接方向的中央處，並且設置於第一定位孔24及第二定位孔25之間。
複數個接觸件收容部27設置於殼體21。複數個接觸件收容部27分別收容複數個接觸件列20。各接觸件收容部27設置為在垂直方向貫穿殼體21。
複數個接觸件收容部27在第一橋接側面23A設置為六個第一收容列30，並且在第二橋接側面23B設置為六個第二收容列31。六個第一收容列30及六個第二收容列31各位於橋接方向。六個第一收容列30設置為在寬度方向彼此分離。六個第二收容列31設置為在寬度方向彼此分離。
回頭參照圖6，舉例而言，各接觸件20為透過衝壓及彎曲金屬板(如電鍍銅或銅合金)而形成。各接觸件20壓配在各接觸件收容部27，因此殼體21固持各接觸件20。當殼體21固持各接觸件20時，各接觸件20包括接觸件部分20A及焊接部20B，前述接觸件部分20A從殼體21的下表面21A朝向下方突出，並且前述焊接部20B從殼體21的上表面21B朝向上方突出。各接觸件20的接觸件部分20A彈性地與圖2所示CPU基板4的相應的襯墊7接觸。各接觸件20的焊接部20B焊接於相應的襯墊14，前述襯墊14為圖4所示的橋接基板10的襯墊。
回頭參照圖6，兩個壓件22包括第一壓件22A及第二壓件22B，前述第一壓件22A附接至殼體21的第一橋接側面23A，前述第二壓件22B附接至殼體21的第二橋接側面23B。舉例而言，第一壓件22A及第二壓件22B為透過衝壓及彎曲金屬板(如電鍍銅或銅合金)而形成。第一壓件22A及第二壓件22B焊 接於圖4所示橋接基板10的相應的襯墊13及襯墊14，因此，將連接器12固定於橋接基板10的連接器安裝表面10A。
回頭參照圖6，第一壓件22A及第二壓件22B在寬度方向延伸。在寬度方向，鎖緊部分35設置於第一壓件22A及第二壓件22B的中央。
如圖8所示，當將輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12在橋接基板10的連接器安裝表面10A上表面安裝時，透過吸附噴嘴，吸盤50用於同時固持輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12。具體而言，當將輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12彼此分離，表面安裝於橋接基板10的連接器安裝表面10A之上時，吸盤50用於暫時固持輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12。
在這一實施例中，連接器組件E至少包括輸入輸出基板側連接器11、CPU基板側連接器12及吸盤50。
如圖3所示，輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12在不同方向上表面安裝於橋接基板10的連接器安裝表面10A之上。輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12在相反的方向表面安裝於橋接基板10的連接器安裝表面10A之上。具體而言，當輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12表面安裝於橋接基板10的連接器安裝表面10A之上時，在橋接方向，輸入輸出基板側連接器11的殼體21的第二橋接側面23B及CPU基板側連接器12的殼體21的第二橋接側面23B彼此相向而對。因此，透過輸入輸出基板側連接器11的殼體21的第二橋接側面23B及CPU基板側連接器12的殼體21的第二橋接側面23B彼此相向相對，圖8所示的吸盤50固持輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12。
參照圖8至圖14，在下文進一步說明吸盤50。
如圖8所示，為了同時固持在橋接方向彼此相鄰的輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12，吸盤50設置為在橋接方向延伸。舉例而言，吸盤50透過衝壓及彎曲金屬板(如不銹鋼薄板)而形成。如圖9所示，吸盤50包括吸板部分51及兩個側壁52。
前述吸板部分51為平板狀並且正交於垂直方向。
前述兩個側壁52為平板狀，並且分別從吸板部分51在寬度方向的兩側朝向上方突出。各側壁52在橋接方向延伸。各側壁52從吸板部分51在橋接方向的一端連續延伸到吸板部分51的另一端。
吸盤50包括：彼此相鄰且中心線C3設置於其間的兩個盤蓋部分60，前述中心線C3將吸盤50在橋接方向分為兩半。兩個盤蓋部分60包括輸入輸出基板側盤蓋部分61及CPU基板側盤蓋部分62，前述輸入輸出基板側盤蓋部分61固持輸入輸出基板側連接器11，前述CPU基板側盤蓋部分62固持CPU基板側連接器12。因此，輸入輸出基板側盤蓋部分61及CPU基板側盤蓋部分62彼此相鄰，且中心線C3在橋接方向設置於其間。
輸入輸出基板側盤蓋部分61及CPU基板側盤蓋部分62相對於中心線C3呈大致線對稱，並且，因此在下文中首先描述CPU基板側盤蓋部分62。
如圖10所示，CPU基板側盤蓋部分62中，第一鎖緊彈性件70(鎖緊彈性件)、第二鎖緊彈性件71、定位突出部分72及四個間隔部分73透過在吸板部分51切割彎曲而成。
各第一鎖緊彈性件70及第二鎖緊彈性件71為受吸板部分51支撐的懸臂樑，並且從吸板部分51朝向上方突出。
如圖8所示，第一鎖緊彈性件70設置為與CPU基板側連接器12的殼體21的第一橋接側面23A相對應。第二鎖緊彈性件71設置為與CPU基板側連接器12的殼體21的第二橋接側面23B相對應。
如圖11所示，第一鎖緊彈性件70包括水平樑部分70A、垂直樑部分70B及鎖緊桿部分70C，前述水平樑部分70A從吸板部分51朝向橋接方向延伸，前述垂直樑部分70B從水平樑部分70A的一端朝向上方突出，前述鎖緊桿部分70C從垂直樑部分70B朝向橋接方向突出。水平樑部分70A及垂直樑部分70B延伸呈L形狀。因此，垂直樑部分70B的厚度方向與橋接方向相同。水平樑部分70A在橋接方向有充足的長度，因此，垂直樑部分70B及鎖緊桿部分70C在橋接方向能夠略微位移。鎖緊桿部分70C朝向第二鎖緊彈性件71突出。
回頭參照圖10，第二鎖緊彈性件71包括水平樑部分71A、垂直樑部分71B及鎖緊桿部分71C，前述水平樑部分71A從吸板部分51朝向橋接方向延伸，前述垂直樑部分71B從水平樑部分71A的一端朝向上方突出，前述鎖緊桿部分71C從垂直樑部分71B朝向橋接方向突出。水平樑部分71A及垂直樑部分71B延伸呈L形狀。因此，垂直樑部分71B的厚度方向與橋接方向相同。水平樑部分71A在橋接方向有充足的長度，因此，垂直樑部分71B及鎖緊桿部分71C在橋接方向能夠略微位移。鎖緊桿部分71C朝向第一鎖緊彈性件70突出。
定位突出部分72設置為與圖3所示的CPU基板側連接器12的殼體21的第一定位孔24相對應。如圖10所示，定位突出部分72呈圓柱形從吸板部分51朝向上方突出。定位突出部分72如同第一定位孔24為正圓形狀。如圖中所示，定位突出部分72設置於吸板部分51。或者，定位突出部分72可能為透過另一個處理製造的圓柱形部分，並且焊接於吸板部分51。
如圖12所示，當吸盤50固持CPU基板側連接器12時，定位突出部分72被插入相對應的第一定位孔24，使CPU基板側連接器12能夠在橋接方向和寬度方向相對於吸盤50定位。
(固持狀態)
下文將詳細描述吸盤50固持CPU基板側連接器12的固持狀態。
如圖10所示，四個間隔部分73設置為從吸板部分51朝向上方突出。上述的固持狀態中，在垂直方向，四個間隔部分73設置為與圖6所示的CPU基板側連接器12的殼體21的下表面21A相向而對。透過提供帶有四個間隔部分73的吸板部分51的這種方式，於如圖12所示上述的固持狀態中，使得殼體21的下表面21A與吸板部分51之間留有合適的間距。因此，可以防止各接觸件20的接觸件部分20A與吸板部分51相衝突，並且當透過吸附噴嘴吸附吸盤50時，可以防止各接觸件20的接觸件部分20A由於CPU基板側連接器12的慣性而損壞。
圖13及圖14所示為上述固持狀態的側視圖。圖13表示第一鎖緊彈性件70抓取第一壓件22A的鎖緊部分35的狀態。圖14表示第二鎖緊彈性件71抓取第二壓件22B的鎖緊部分35的狀態。如圖13及圖14所示，第一鎖緊彈性件70抓取第一壓件22A的鎖緊部分35，並且第二鎖緊彈性件71抓取第二壓件22B的鎖緊部分35，因此，吸盤50固持CPU基板側連接器12。此時，如圖13所示，在橋接方向，第一鎖緊彈性件70的垂直樑部分70B與第一壓件22A的鎖緊部分35相向而對。但是需要注意的是，在上述的固持狀態中，鎖緊部分35與第一鎖緊彈性件70沒有連續地彼此接觸，並且，在垂直方向及橋接方向，第一鎖緊彈性件70能夠相對於鎖緊部分35移動。同樣地，如圖14所示，在橋接方向，第二鎖緊 彈性件71的垂直樑部分71B與第二壓件22B的鎖緊部分35相向而對。但是需要注意的是，在上述的固持狀態中，鎖緊部分35與第二鎖緊彈性件71彼此沒有連續地接觸，並且，在垂直方向及橋接方向，第二鎖緊彈性件71能夠相對於鎖緊部分35移動。
再者，上述的固持狀態中，圖9所示的兩個側壁52分別與第一寬度側面23C及第二寬度側面23D在寬度方向以微小的間距相對立，前述第一寬度側面23C及第二寬度側面23D為圖6所示的CPU基板側連接器12的殼體21的側面。
因此，即使吸盤50的吸板部分51變形，如圖3所示，也能夠匹配輸入輸出基板側連接器11與CPU基板側連接器12的形態。更具體地說，輸入輸出基板側連接器11的焊接參考表面以及CPU基板側連接器12的焊接參考表面在同一平面，前述輸入輸出基板側連接器11的焊接參考表面為透過輸入輸出基板側連接器11的複數個接觸件列20的焊接部20B的底部表面界定，前述CPU基板側連接器12的焊接參考表面為透過CPU基板側連接器12的複數個接觸件列20的焊接部20B的底部表面界定。因此，當為上述的固持狀態時，即使吸盤50的吸板部分51變形，輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12毫無疑問能夠安裝於橋接基板10的連接器安裝表面10A之上。
需要注意的是，只要第一鎖緊彈性件70及第二鎖緊彈性件71中的任一個能夠相對CPU基板側連接器12的第一壓件22A或第二壓件22B的鎖緊部分35在垂直方向移動，在上述固持狀態中，在橋接方向不會造成吸板部分51的翹曲。
(定位)
接著，下文描述在橋接方向和寬度方向，CPU基板側連接器12相對於吸盤50的定位。
圖10中，即使吸盤50未裝有定位突出部分72，透過第一鎖緊彈性件70、第二鎖緊彈性件71及兩個側壁52，在橋接方向和寬度方向，CPU基板側連接器12可以在一定程度上實現相對於吸盤50的定位。但是，因為第一鎖緊彈性件70被要求從鎖緊部分35脫離，相應地，第一鎖緊彈性件70的垂直樑部分70B需要在橋接方向相對容易移動。因此，第一鎖緊彈性件70不能被期望在橋接方向相對於吸盤50定位CPU基板側連接器12。同樣地，第二鎖緊彈性件71不能被期望在橋接方向相對於吸盤50定位CPU基板側連接器12。
因此，CPU基板側盤蓋部分62中，根據這個實施例的吸盤50裝有定位突出部分72，前述定位突出部分72插入CPU基板側連接器12的第一定位孔24。在寬度方向及橋接方向，實現CPU基板側連接器12相對於吸盤50高精度的定位。
同樣地，輸入輸出基板側盤蓋部分61中，根據這個實施例的吸盤50裝有定位突出部分72，前述定位突出部分72插入圖9所示的輸入輸出基板側連接器11的第一定位孔24。在寬度方向及橋接方向，實現輸入輸出基板側連接器11相對於吸盤50高精度的定位。
因此，在上述的固持狀態中，透過吸盤50，可以使輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12在橋接方向及寬度方向實現高水準的相對定位精度，能使輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12精確地表面安裝於橋接基板10的連接器安裝表面10A表面。
需要注意的是，本實施例中，定位突出部分72及第一定位孔24都有正圓形狀。因此，定位突出部分72沒有約束CPU基板側連接器12以定位突出部分72為軸相對於吸盤50旋轉的功能。本實施例中，兩個側壁52主要的功能為約束CPU基板側連接器12的旋轉。或者，舉例而言，定位突出部分72及第一定位孔24可為矩形，所以定位突出部分72有約束CPU基板側連接器12旋轉的功能。
如圖9所示，輸入輸出基板側盤蓋部分61與CPU基板側盤蓋部分62相對於中心線C3呈對稱，前述中心線C3將吸盤50在橋接方向分為兩半，定位突出部分72除外。當從上方觀看時，線L傾斜地穿過中心線C3，前述線L連接輸入輸出基板側盤蓋部分61的定位突出部分72及CPU基板側盤蓋部分62的定位突出部分72。
最後，下文描述將橋接基板組件5連接於主板2的步驟。
首先，如圖2所示，輸入輸出基板3及CPU基板4安裝於主板2的部件安裝表面2A之上。此時，透過利用提前設置於主板2的定位銷2B，在寬度方向及橋接方向，輸入輸出基板3實現相對於主板2的定位。同樣地，透過利用提前設置於主板2的定位銷2C，在寬度方向及橋接方向，CPU基板4實現相對於主板2的定位。
接著，定位銷2B插入輸入輸出基板側連接器11的第二定位孔25，並且定位銷2C插入CPU基板側連接器12的第一定位孔24。因此在寬度方向及橋接方向，實現橋接基板組件5相對於主板2的定位。
然後，舉例而言，透過將圖1所示的複數個螺栓8插入於輸入輸出基板側連接器11的三個螺栓孔26以及CPU基板側連接器12的三個螺栓孔26之 中，橋接基板組件5透過螺栓固定於主板2。因此，輸入輸出基板側連接器11的複數個接觸件20的接觸件部分20A相應地彈性接觸圖2所示的輸入輸出基板3的複數個襯墊6，並且，CPU基板側連接器12的複數個接觸件20的接觸件部分20A也相應地彈性接觸CPU基板4的複數個襯墊7。因此，透過橋接基板組件5，輸入輸出基板3的複數個襯墊6相應地彈性接觸CPU基板4的複數個襯墊7。
上文描述了本發明的較佳實施例。上文描述的實施例有以下特徵。
如圖8所示，連接器組件E包括輸入輸出基板側連接器11、CPU基板側連接器12及吸盤50，當輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12彼此分離，表面安裝於橋接基板10(基板)的連接器安裝表面10A之上時，吸盤50能夠固持輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12。如圖6所示，輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12各包括複數個接觸件20及固持複數個接觸件20的殼體21。殼體21有在垂直方向(殼體21的厚度方向)貫穿殼體21的第一定位孔24(定位孔)。如圖9所示，吸盤50包括能夠被吸附噴嘴吸附的吸板部分51及複數個定位突出部分72，當吸盤50固持輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12時，各定位突出部分72插入輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12的殼體21的第一定位孔24之中。當吸盤50固持輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12時，各定位突出部分72插入各相應的第一定位孔24，實現輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12相對於吸盤50的定位。在這一結構中，同時實現輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12相對於吸盤50的定位，以及輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12的高度的降低。
再者，如圖13所示，輸入輸出基板側連接器11(第一連接器)及CPU基板側連接器12(第二連接器)有相同形狀。相較於輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12有不同形狀時的情況，這一結構削減了成本。
再者，如圖6所示，輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12的各殼體21設置為有四個側面23的矩形平板狀。四個側面23包括第二橋接側面23B(第一側面)。如圖3及圖8所示，當吸盤50固持輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12時，輸入輸出基板側連接器11的殼體21的第二橋接側面23B及CPU基板側連接器12的殼體21的第二橋接側面23B彼此相向而對。這一結構使得輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12如圖3所示以輸入輸出基板側連接器11的殼體21的第二橋接側面23B及CPU基板側連接器12的殼體21的第二橋接側面23B彼此相向而對的方式表面安裝於橋接基板10的連接器安裝表面10A之上。
再者，如圖7所示，四個側面23包括與第二橋接側面23B相鄰的第一寬度側面23C(第二側面)及第二寬度側面23D(第三側面)。相較於第二寬度側面23D，第一定位孔24更靠近第一寬度側面23C。在這一結構中，當吸盤50固持輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12，連接輸入輸出基板側連接器11的殼體21的第一定位孔24及CPU基板側連接器12的殼體21的第一定位孔24的線R朝橋接方向傾斜。
再者，如圖12所示，第一定位孔24及定位突出部分72為正圓形狀。在這一結構中，定位突出部分72容易插入於第一定位孔24之中，使得吸盤50容易固持輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12。
再者，如圖13所示，輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12包括鎖緊部分35。吸盤50包括複數個第一鎖緊彈性件70(鎖緊彈性件)。在這一實施例中，複數個第一鎖緊彈性件70包括輸入輸出基板側盤蓋部分61的第一鎖緊彈性件70及CPU基板側盤蓋部分62的第一鎖緊彈性件70。透過複數個第一鎖緊彈性件70抓取各輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12的鎖緊部分35，吸盤50設置為固持輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12。當吸盤50固持輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12時，在垂直方向，第一鎖緊彈性件70能夠相對於鎖緊部分35移動。在這個結構中，當吸盤50固持輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12時，使輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12能夠形態匹配，從而使得輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12毫無疑問地能夠表面安裝於橋接基板10的連接器安裝表面10A之上。並且，如圖13及圖14所示，因為吸盤50以鎖緊桿部分70C和鎖緊桿部分71C寬鬆地勾住連接器，因此，在表面安裝後，只要拉動吸盤50，就能伴隨著鎖緊桿部分70C及鎖緊桿部分71C的變形而可以簡單地從連接器上移除吸盤50。
需要注意的是，鎖緊部分35可能設置於殼體21而不是第一壓件22A或第二壓件22B。
在上述的實施例中，輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12的接觸件的數量為126。或者，輸入輸出基板側連接器11及CPU基板側連接器12的接觸件的數量可能為74。
根據如此所述的公開，顯而易見的是，本文的實施例可以透過多種方式進行改變。此類改變不應視為違背本公開的精神和範圍，並且對本技 術領域具通常知識者顯而易見的是，所有此類修改旨在包含在以下請求項的範圍內。
12:CPU基板側連接器
20:接觸件
20A:接觸件部分
21:殼體
21A:下表面
50:吸盤
51:吸板部分
72:定位突出部分

Claims (5)

  1. 一種連接器組件，前述連接器組件包含：複數個連接器；以及吸盤，當複數個連接器彼此分離，表面安裝於基板的連接器安裝表面之上時，前述吸盤能夠固持前述複數個連接器；其中，各連接器包括：複數個接觸件及固持前述複數個接觸件的平板狀殼體，各連接器的前述殼體有定位孔，前述定位孔在前述殼體的厚度方向貫穿殼體，吸盤包括：吸板部分及複數個定位突出部分，前述吸板部分被吸附噴嘴吸附，當前述吸盤固持前述複數個連接器時，各定位突出部分插入各前述複數個連接器的殼體的定位孔，並且，當前述吸盤固持前述複數個連接器時，透過各定位突出部分插入各相應定位孔，實現各連接器相對於前述吸盤的定位，各連接器包括鎖緊部分，前述吸盤包括複數個鎖緊彈性件，透過複數個鎖緊彈性件分別抓取前述複數個連接器的前述鎖緊部分，前述吸盤設置為固持前述複數個連接器，並且，當前述吸盤固持前述複數個連接器時，各鎖緊彈性件能夠相對於各前述鎖緊部分在各殼體的厚度方向移動。
  2. 如請求項1所述的連接器組件，其中，前述複數個連接器包括第一連接器及第二連接器，前述第一連接器及第二連接器有相同的形狀。
  3. 如請求項2所述的連接器組件，其中， 各前述第一連接器及各前述第二連接器的殼體設置為有四個側面的矩形平板狀，前述四個側面包括第一側面，並且，當前述吸盤固持前述第一連接器及前述第二連接器時，前述第一連接器的前述殼體的前述第一側面和前述第二連接器的前述殼體的前述第一側面彼此相向而對。
  4. 如請求項3所述的連接器組件，其中，前述四個側面包括第二側面及第三側面，前述第二側面及前述第三側面與前述第一側面相鄰，並且，相較於前述第三側面，前述定位孔更靠近前述第二側面。
  5. 如請求項1所述的連接器組件，其中，前述定位孔及前述定位突出部分設置為正圓形狀。
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