TWI792576B - 運送裝置 - Google Patents

Abstract

本發明揭露一種運送裝置，其包括一承載模組、一天架模組、一第一運送模組以及一第二運送模組。承載模組包括一基座單元以及多個支撐單元，多個支撐單元排列地設置於基座單元，相鄰的兩支撐單元之間具有一通道，通道具有一預定通道寬度。第一運送模組包括一第一驅動單元以及多個拖曳單元。第一驅動單元能活動地設置於基座單元。多個拖曳單元設置於第一驅動單元，每一拖曳單元對應其中一通道，每一拖曳單元具有一第一主體寬度，第一主體寬度小於預定通道寬度。第二運送模組包括一第二驅動單元以及多個取物單元。第二驅動單元能活動地設置於天架模組。多個取物單元設置於第二驅動單元，每一取物單元具有一第二主體寬度，第二主體寬度小於預定通道寬度。藉此，本發明的運送裝置可達到減少人力成本，並降低半固化片受損率的功效。

Description

運送裝置

本發明關於一種運送裝置，特別是關於一種用於運送半固化片的運送裝置。

隨著電腦科技的進步，電子產品的種類越來越多，電子產品的產量也越來越大，因此，電子產品的必要元件“電路板”的需求量也越益增加。

其中，製作電路板的材料之一“半固化片”，在製作完成且裁切後，在進行製成基板前，係以人工搬運方式運送到製程機台。然而，在搬運過程中容易因人工搬運而造成半固化片受損。

本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種運送裝置。

為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是提供一種運送裝置，其包括一承載模組、一天架模組、一第一運送模組以及一第二運送模組。承載模組包括一基座單元以及多個支撐單元，多個該支撐單元排列地設置於該基座單元，相鄰的兩該支撐單元之間具有一通道，該通道具有一預定通道寬度。天架模組架設於該基座單元上。第一運送模組包括一第一驅動單元以及多個拖曳單元。第一驅動單元能活動地設置於該基座單 元。多個拖曳單元設置於該第一驅動單元，每一該拖曳單元對應其中一該通道，每一該拖曳單元具有一第一主體寬度，該第一主體寬度小於該預定通道寬度。第二運送模組包括一第二驅動單元以及多個取物單元。第二驅動單元能活動地設置於該天架模組。多個取物單元設置於該第二驅動單元，每一該取物單元具有一第二主體寬度，該第二主體寬度小於該預定通道寬度。

本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的運送裝置，其能通過“承載模組包括一基座單元以及多個支撐單元，多個該支撐單元排列地設置於該基座單元，相鄰的兩該支撐單元之間具有一通道，該通道具有一預定通道寬度。天架模組架設於該基座單元上。第一運送模組包括一第一驅動單元以及多個拖曳單元。第一驅動單元能活動地設置於該基座單元。多個拖曳單元設置於該第一驅動單元，每一該拖曳單元對應其中一該通道，每一該拖曳單元具有一第一主體寬度，該第一主體寬度小於該預定通道寬度。第二運送模組包括一第二驅動單元以及多個取物單元。第二驅動單元能活動地設置於該天架模組。多個取物單元設置於該第二驅動單元，每一該取物單元具有一第二主體寬度，該第二主體寬度小於該預定通道寬度”的技術方案，以減少人力成本，並降低半固化片受損率。

為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。

Z:運送裝置

1:承載模組

10:基座單元

11:支撐單元

110:通道

2:天架模組

3:第一運送模組

30:第一驅動單元

300:第一活動元件

301:第一支撐元件

31:拖曳單元

4:第二運送模組

40:第二驅動單元

400:第二活動元件

401:第三活動元件

402:第二支撐元件

41:取物單元

5:控制模組

H1:預定通道寬度

H2:第一主體寬度

H3:第二主體寬度

P:物件

圖1為本發明第一實施例的運送裝置的結構示意圖。

圖2為本發明第一實施例的運送裝置的第一運作狀態示意圖。

圖3為本發明第一實施例的運送裝置的第二運作狀態示意圖。

圖4為本發明第一實施例的運送裝置的部分俯視示意圖。

圖5為本發明第一實施例的運送裝置的第三運作狀態示意圖。

圖6為本發明第一實施例的運送裝置的第四運作狀態示意圖。

圖7為本發明第一實施例的運送裝置的部分仰視示意圖。

圖8為本發明第二實施例的運送裝置的功能方塊圖。

以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開有關“運送裝置”的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不背離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的圖式僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。

應當可以理解的是，雖然本文中可能會使用到“第一”、“第二”、“第三”等術語來描述各種元件或者信號，但這些元件或者信號不應受這些術語的限制。這些術語主要是用以區分一元件與另一元件，或者一信號與另一信號。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。

[第一實施例]

請參閱圖1至圖7，分別為本發明第一實施例的運送裝置的結構示意圖、第一運作狀態示意圖、第二運作狀態示意圖、部分俯視示意圖、第三運作狀態示意圖、第三運作狀態示意圖以及部分仰視示意圖。如圖所示，本發明第一實施例提供一種運送裝置Z，其包括一承載模組1、一天架模組2、 一第一運送模組3以及一第二運送模組4。

配合圖1至圖4所示，承載模組1包括一基座單元10以及多個支撐單元11，多個支撐單元11排列地設置於基座單元10，相鄰的兩支撐單元11之間具有一通道110，通道110具有一預定通道寬度H1。舉例來說，基座單元10可為一具中空結構的機台，其中心間隔排列設置多個支撐單元11；其中，多個支撐單元11相互平行。每一個支撐單元11可為金屬柱體，其剖面可為方形、或圓形，但不以此為限。其中，預定通道寬度H1可介於40mm至50mm，預定通道寬度H1較佳可為50mm，但不以此為限。並且，每一個支撐單元11的寬度可為20mm，但不以此為限。

接著，配合圖1、圖5及圖6所示，天架模組2架設於基座單元10上。舉例來說，天架模組2可為金屬材質的任何造型的架體。

接下來，配合圖1至圖4所示，第一運送模組3包括一第一驅動單元30以及多個拖曳單元31。舉例來說，第一驅動單元30能活動地設置於基座單元10；其中，第一驅動單元30線性驅動設備，但不以為限。多個拖曳單元31設置於第一驅動單元30；其中，拖曳單元31可為夾爪結構。每一個拖曳單元31對應其中一個通道110，每一個拖曳單元31可具有一第一主體寬度H2，第一主體寬度H2可小於預定通道寬度H1；其中，第一主體寬度H2可介於30mm至35mm，第一主體寬度H2較佳可為35mm，但不以此為限。

接著，配合圖1、圖5至圖7所示，第二運送模組4包括一第二驅動單元40以及多個取物單元41。舉例來說，第二驅動單元40能活動地設置於天架模組2；第二驅動單元40線性驅動設備，但不以為限。多個取物單元41設置於第二驅動單元40；其中，取物單元41可為夾爪結構，且取物單元41與拖曳單元31的結構不同。每一個取物單元41可具有一第二主體寬度H3，第二主體寬度H3可小於預定通道寬度H1；其中，第二主體寬度H3可介於30mm至35 mm，第二主體寬度H3較佳可為35mm，但不以此為限。

因此，當本發明的運送裝置Z在運作時，操作者可將至少一個物件P(例如半固化片(PP膠)，但不以此為限，任何片材亦可適用本發明的運送裝置Z)放置於承載模組1的多個支撐單元11上。接著，第一運送模組3可先進行一第一輸送動作，藉由第一驅動單元30進行一第一位移動作，並利用多個拖曳單元31夾取多個支撐單元11所承載的物件P，以將至少一個物件P拖曳至一預定位置。

進一步來說，配合圖1至圖4所示，第一驅動單元30在進行第一位移動作時，會先帶動多個拖曳單元31由一第一位置位(即初始位置)移至一第二位置(即夾固物件P的位置)；其中，在多個拖曳單元31到達第二位置之前，第一驅動單元30會帶動拖曳單元31下降，以帶動多個拖曳單元31進入相對應的通道110中，並且，由於第一主體寬度H2小於預定通道寬度H1，因此，每一個拖曳單元31不會與兩側的支撐單元11產生接觸或摩擦的情況；而在多個拖曳單元31到達第二位置時，物件P會位於多個拖曳單元31的夾爪中，且多個拖曳單元31可夾取物件P的一端。接著，第一驅動單元30帶動多個拖曳單元31上升，以離開相對應的通道110。接下來，第一驅動單元30會再帶動多個拖曳單元31由第二位置位移至第一位置，並藉由多個拖曳單元31將物件P拖曳到預定位置；其中，在多個拖曳單元31到達第一位置之前，多個拖曳單元31會打開夾爪，以使物件P落在多個支撐單元11上的預定位置(即提供第二運送模組4夾取的位置)。

接下來，當物件P被拖曳到預定位置後，第二運送模組4可進行一第二輸送動作，以藉由第二驅動單元40進行一第二位移動作，以及利用多個取物單元41拿取位於預定位置的至少一個物件P，而使至少一個物件P遠離多個支撐單元11，並將物件P運送到其他位置或一特定機台(於圖中未繪示)。

進一步來說，配合圖1、圖3、圖5至圖7所示，第二驅動單元40在進行第二位移動作時，會先帶動多個取物單元41由一第三位置(即懸空位置)位移(下降)至一第四位置，並使每一個取物單元41進入其中一個通道110中；其中，由於每一個取物單元41配置成對應其中一個通道110，因此，在多個取物單元41被第二驅動單元40帶動而下降到第四位置時，每一個取物單元41進入所對應的通道110中；其中，由於第二主體寬度H3小於預定通道寬度H1，因此，每一個取物單元41不會與兩側的支撐單元11產生接觸或摩擦的情況。接著，第二驅動單元40會帶動多個取物單元41由一第五位置(即遠離物件P的位置)位移至一第六位置(即靠近物件P的位置)，而使物件P位於取物單元41的夾爪中；其中，在多個取物單元41位於第六位置時，多個取物單元41則可夾取物件P的兩端。接下來，第二驅動單元40會帶動多個取物單元41由第四位置位移至第三位置，而使每一個取物單元41離開相對應的通道110，並將物件P帶離承載模組1。最後，本發明的運送裝置Z可藉由第二運送模組4將物件P運送到其他位置或特定機台。

藉此，本發明的運送裝置Z通過上述的技術方案，可減少人力成本的支出，且利用機械搬運，可降低物件P受損的機率，進而提高物件P的良率。並且，本發明的運送裝置Z也可藉由將預定通道寬度H1的尺寸設計成大於每一個拖曳單元31的第一主體寬度H2的尺寸以及每一個取物單元41的第二主體寬度H3的尺寸，而可避免拖曳單元31或取物單元41在夾取物件P時，與支撐單元11產生接觸或摩擦。

進一步地，本發明的第一驅動單元30可包括多個第一活動元件300以及一第一支撐元件301。舉例來說，配合圖1至圖4所示，多個第一活動元件300能活動地設置於基座單元10；其中，第一活動元件300可為具有馬達的線性驅動滑塊，但不以此為限。第一支撐元件301連接於多個第一活動元件 300；其中，第一支撐元件301可為金屬桿件，但不以此為限。第一支撐元件301的兩端可分別連接一個第一活動元件300，且第一支撐元件301上可間隔設置多個拖曳單元31；其中，多個拖曳單元31的數量小於支撐單元11的數量。其中，多個支撐單元11的排列方式與第一支撐元件301的設置方式相互垂直。因此，在第一活動元件300運作時，可利用第一支撐元件301帶動多個拖曳單元31相對於承載模組1進行兩個軸向的移動，例如水平位移(即前進與後退)以及垂直位移(即上升以及下降)。

更進一步地，本發明的第二驅動單元40可包括一第二活動元件400、一第三活動元件401以及多個第二支撐元件402。舉例來說，配合圖1、圖5至圖7所示，第二活動元件400能活動地設置於天架模組2；其中，第二活動元件400可為具有升降功能的天車結構，因此，第二活動元件400可帶動第三活動元件401以及多個第二支撐元件402相對於承載模組1與天架模組2進行兩個軸向的移動，例如水平位移(即前進與後退)以及垂直位移(即上升以及下降)。第三活動元件401設置於第二活動元件400上；其中，第三活動元件401可為具有馬達驅動的螺桿傳動模組，但不以為限。第三活動元件401的兩端連接多個第二支撐元件402，即多個第二支撐元件402相對地設置於第三活動元件401，且第三活動元件401可帶動多個第二支撐元件402相對於第二活動元件400進行一個軸向的移動，例如水平位移(即相互靠近或相互遠離)。第二支撐元件402可為金屬材質的桿件或板件，但不以此為限；每一個第二支撐元件402上間隔設置多個取物單元41，且取物單元41的數量小於支撐單元11的數量。

然而，上述所舉的例子只是其中一個可行的實施例而並非用以限定本發明。

[第二實施例]

請參閱圖8，為本發明第二實施例的運送裝置的功能方塊圖，並請一併參閱圖1至圖7。如圖所示，本實施例的運送裝置Z與上述各實施例的運送裝置Z大致相似，因此，相同元件的設置或作動在此不再贅述。而本實施例與上述第一實施例的運送裝置Z的差異在於，在本實施例中，本發明的運送裝置Z還進一步包括一控制模組5，其連接第一驅動單元30、多個拖曳單元31、第二驅動單元40以及多個取物單元41；其中，控制模組5根據一第一命令，以驅使第一驅動單元30進行第一位移動作；其中，控制模組5根據一第二命令，以驅使多個拖曳單元31進行一夾取動作；其中，控制模組5根據一第三命令，以驅使第二驅動單元40進行第二位移動作；其中，控制模組5根據一第四命令，以驅使多個取物單元41進行一拿取動作。

舉例來說，配合圖1至圖8所示，本發明的控制模組5可為控制主機或處理器，但不以此為限。控制模組5可電性連接多個第一活動元件300、多個拖曳單元31、第二活動元件400、第三活動元件401以及多個取物單元41。因此，操作者可藉由提供控制模組5不同的指令(例如第一命令、第二命令、第三命令或第四命令)，而控制不同的單元或元件進行作動。

然而，上述所舉的例子只是其中一可行的實施例而並非用以限定本發明。

[實施例的有益效果]

本發明所提供的運送裝置Z，其能通過“承載模組1包括一基座單元10以及多個支撐單元11，多個支撐單元11排列地設置於基座單元10，相鄰的兩支撐單元11之間具有一通道110，通道110具有一預定通道寬度H1。天架模組2架設於基座單元10上。第一運送模組3包括一第一驅動單元30以及多個拖曳單元31。第一驅動單元30能活動地設置於基座單元10。多個拖曳單元31設置於第一驅動單元30，每一個拖曳單元31對應其中一通道110，每一個拖 曳單元31具有一第一主體寬度H2，第一主體寬度H2小於預定通道寬度H1。第二運送模組4包括一第二驅動單元40以及多個取物單元41。第二驅動單元40能活動地設置於天架模組2。多個取物單元41設置於第二驅動單元40，每一個取物單元41具有一第二主體寬度H3，第二主體寬度H3小於預定通道寬度H1”的技術方案，以減少人力成本，並降低半固化片受損率。

更進一步來說，本發明的運送裝置Z通過上述的技術方案，可減少人力成本的支出，且利用機械搬運，可降低物件P受損的機率，進而提高物件P的良率。並且，本發明的運送裝置Z也可藉由將預定通道寬度H1的尺寸設計成大於每一個拖曳單元31的第一主體寬度H2的尺寸以及每一個取物單元41的第二主體寬度H3的尺寸，而可避免拖曳單元31或取物單元41在夾取物件P時，與支撐單元11產生接觸或摩擦。

以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。

Z:運送裝置

1:承載模組

10:基座單元

11:支撐單元

2:天架模組

3:第一運送模組

30:第一驅動單元

31:拖曳單元

4:第二運送模組

40:第二驅動單元

41:取物單元

Claims (10)

1. 一種運送裝置，其包括： 一承載模組，其包括一基座單元以及多個支撐單元，多個該支撐單元排列地設置於該基座單元，相鄰的兩該支撐單元之間具有一通道，該通道具有一預定通道寬度； 一天架模組，其架設於該基座單元上； 一第一運送模組，其包括： 一第一驅動單元，其能活動地設置於該基座單元；以及 多個拖曳單元，其設置於該第一驅動單元，每一該拖曳單元對應其中一該通道，每一該拖曳單元具有一第一主體寬度，該第一主體寬度小於該預定通道寬度；以及 一第二運送模組，其包括： 一第二驅動單元，其能活動地設置於該天架模組；以及 多個取物單元，其設置於該第二驅動單元，每一該取物單元具有一第二主體寬度，該第二主體寬度小於該預定通道寬度。
2. 如請求項1所述的運送裝置，其中，當該第一運送模組進行一第一輸送動作時，該第一驅動單元進行一第一位移動作，且多個該拖曳單元夾取多個該支撐單元所承載的至少一物件，以將至少一該物件拖曳至一預定位置。
3. 如請求項2所述的運送裝置，其中，該第一驅動單元的該第一位移動作包含下列動作： 帶動多個該拖曳單元由一第一位置位移至一第二位置，並帶動多個該拖曳單元進入相對應的該通道中； 帶動多個該拖曳單元離開相對應的該通道；以及 帶動多個該拖曳單元由該第二位置位移至該第一位置。
4. 如請求項2所述的運送裝置，其中，當該第二運送模組進行一第二輸送動作時，該第二驅動單元進行一第二位移動作，且多個該取物單元拿取位於該預定位置的至少一該物件，以使至少一該物件遠離多個該支撐單元。
5. 如請求項4所述的運送裝置，其中，該第二驅動單元的該第二位移動作包含下列動作： 帶動多個該取物單元由一第三位置位移至一第四位置，並使每一該取物單元進入其中一該通道中； 帶動多個該取物單元由一第五位置位移至一第六位置；以及 帶動多個該取物單元由該第四位置位移至該第三位置，並使每一該取物單元離開相對應的該通道。
6. 如請求項4所述的運送裝置，還進一步包括一控制模組，其連接該第一驅動單元、多個該拖曳單元、該第二驅動單元以及多個該取物單元；其中，該控制模組根據一第一命令，以驅使該第一驅動單元進行該第一位移動作；其中，該控制模組根據一第二命令，以驅使多個該拖曳單元進行一夾取動作；其中，該控制模組根據一第三命令，以驅使該第二驅動單元進行該第二位移動作；其中，該控制模組根據一第四命令，以驅使多個該取物單元進行一拿取動作。
7. 如請求項6所述的運送裝置，其中，該第一驅動單元包括： 多個第一活動元件，其能活動地設置於該基座單元，多個該第一活動元件連接該控制模組；以及 一第一支撐元件，其連接於多個該第一活動元件，該第一支撐元件上間隔設置多個該拖曳單元； 其中，多個該支撐單元相互平行，該第一支撐元件垂直於多個該支撐單元。
8. 如請求項6所述的運送裝置，其中，該第二驅動單元包括： 一第二活動元件，其能活動地設置於該天架模組，該第二活動元件連接該控制模組； 一第三活動元件，其連接於該第二活動元件，該第三活動元件連接該控制模組；以及 多個第二支撐元件，其相對地設置於該第三活動元件，每一該第二支撐元件上間隔設置多個該取物單元。
9. 如請求項1所述的運送裝置，其中，每一該支撐單元的寬度為20 mm。
10. 如請求項1所述的運送裝置，其中，該預定通道寬度介於40 mm至50 mm。

Images