TWI789599B - 燃料電池之觸媒、其製造方法以及包含其之膜電極組合 - Google Patents
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Abstract
本發明揭露了一種燃料電池之觸媒、其製造方法及包含其
之膜電極組合,所述觸媒被配置成使得僅催化活性相對為低、鉑遷移量最大並且容易形成氧化鉑的一部分被選擇性地塗佈以保護層,藉此可有效地防止由於燃料電池的長期運作而導致的觸媒劣化,同時使催化活性的降低最小化。所述觸媒包括含有鉑的奈米顆粒及僅選擇性地塗佈在奈米顆粒的表面的一部分上的保護層,所述保護層被配置成與奈米顆粒交互作用,以抑制鉑的氧化。
Description
本揭露是有關於一種燃料電池之觸媒、其製造方法以及包含其之膜電極組合,且更具體而言,是有關於一種如下燃料電池之觸媒、其製造方法以及包含其之膜電極組合,所述觸媒被配置成使得僅催化活性相對為低、鉑遷移量最大並且容易形成氧化鉑的一部分被選擇性地塗佈以保護層,藉此可有效地防止由於燃料電池的長期運作而導致的觸媒劣化,同時使催化活性的降低最小化。
聚合物電解質膜燃料電池(polymer electrolyte membrane fuel cell,PEMFC)由於其高能量效率及環境友好特性已作為能夠替代化石燃料的下一代能源而引起了人們的關注,所述聚合物電解質膜燃料電池被配置成使用其中堆疊有各自包括膜電極組合(membrane-electrode assembly,MEA)及隔板(亦被稱為雙極板)的單元電池的結構來產生電。
膜電極組合一般包括陽極(亦被稱為燃料電極)、陰極(亦被稱為空氣電極)及設置在其間的聚合物電解質膜。
當例如氫氣等燃料被供應至陽極時,由於氫的氧化反應,在陽極處產生氫離子(H+)及電子(e-)。所產生的氫離子經由聚合物電解質膜轉移至陰極,且所產生的電子經由外部電路轉移至陰極。供應至陰極的氧與氫離子及電子結合,並且由於還原而產生水。
陽極及陰極分別包括用於氫的氧化反應及氧的還原反應的觸媒,其中一般使用含有鉑奈米顆粒或鉑系合金奈米顆粒的觸媒。
當燃料電池長時間運作時,由於高電壓及高酸性環境會導致鉑的遷移及/或氧化,由此加速觸媒的劣化。因此,為增加燃料電池的耐久性及壽命,在燃料電池的長期運作中防止觸媒的劣化是極為重要的。
韓國專利第1702929號及第1828175號提出用碳殼覆蓋金屬奈米顆粒的整個表面,以防止觸媒的劣化。
在每一上述先前技術文獻中揭露的碳殼覆蓋觸媒的金屬奈米顆粒的整個表面。因此,觸媒的活性表面積減小,並且例如燃料、空氣及生成的水等材料的遞送受到干擾,由此降低了膜電極組合的輸出效能。
因此,本揭露是有關於能夠解決由於上述相關技術的限制及缺點而導致的問題的燃料電池之觸媒、其製造方法以及包含其之膜電極組合。
本揭露的一個態樣是提供一種燃料電池之觸媒,所述觸媒被配置成使得僅催化活性相對為低、鉑遷移量最大並且容易形成氧化鉑的一部分被塗佈以保護層,藉此可有效地防止由於燃料電池的長期運作而導致的觸媒劣化,同時使催化活性的降低最小化。
本揭露的另一態樣是提供一種製造燃料電池之觸媒的方法,所述觸媒被配置成使得僅催化活性相對為低、鉑遷移量最大並且容易形成氧化鉑的一部分被塗佈以保護層,藉此可有效地防止由於燃料電池的長期運作而導致的觸媒劣化,同時使催化活性的降低最小化。
本揭露的另一態樣是提供一種包括觸媒的膜電極組合,所述觸媒被配置成使得可有效地防止由於燃料電池的長期運作而導致的觸媒劣化,同時使催化活性的降低最小化,藉此可長時間保持燃料電池的效能並增加燃料電池的壽命。
除上述目的之外,本揭露的其他特徵及優點將在下文中進行闡述,或者將由熟習本揭露所屬技術者自其以下描述中清楚地理解。
根據本揭露的態樣,提供一種燃料電池之觸媒,所述觸媒包括:奈米顆粒,含有鉑;以及保護層,僅塗佈在所述奈米顆粒的表面的一部分上,所述保護層被配置成與所述奈米顆粒交互作用以抑制所述鉑的氧化。
所述奈米顆粒的所述表面的被所述保護層塗佈的所述部分可包括低配位位置(low-coordinated site)。
所述奈米顆粒可具有面心立方體(face centered cubic,FCC)結構,並且所述低配位位置可為(110)晶面(crystal plane)。
僅所述奈米顆粒的所述低配位位置可被所述保護層塗佈。
所述保護層可含有能夠被吸附至所述奈米顆粒的所述表面的所述部分的硫(S)原子。
所述保護層可藉由具有硫醇基(-SH)的前驅物的交聯形成,由此所述保護層可具有交聯結構。
所述具有硫醇基的前驅物可為(i)具有硫醇基的碳前驅物、(ii)具有硫醇基的氧化矽前驅物、(iii)具有硫醇基的金屬前驅物、(iv)具有硫醇基的金屬氧化物前驅物、或(v)其二者或更多者的混合物。
所述具有硫醇基的前驅物可為(3-巰丙基)三乙氧基矽烷((3-mercaptopropyl)triethoxysilane,MPTES)、(3-巰丙基)三甲氧基矽烷((3-mercaptopropyl)trimethoxysilane,MPTMS)或其混合物。
所述奈米顆粒可為鉑奈米顆粒或鉑系合金奈米顆粒。
所述鉑系合金奈米顆粒可為Pt-Pd、Pt-Mn、Pt-Sn、Pt-Mo、Pt-Cr、Pt-W、Pt-Ru、Pt-Ni、Pt-Ru-W、Pt-Ru-Ir、Pt-Ru-Ni、Pt-Ru-Mo、Pt-Ru-Rh-Ni、Pt-Ru-Sn-W、Pt-Ru-Ir-Ni、Pt-Ru-Ir-Y、Pt-Co、Pt-Co-Mn、Pt-Co-Ni、Pt-Co-Fe、Pt-Co-Ir、Pt-Co-S、Pt-Co-P、Pt-Fe、Pt-Fe-Ir、Pt-Fe-S、Pt-Fe-P、Pt-Au-Co、Pt-Au-Fe、Pt-Au-Ni、Pt-Ni-Ir、Pt-Cr或Pt-Cr-Ir。
所述觸媒可更包括支撐所述奈米顆粒的支撐件。
根據本揭露的另一態樣,提供一種製造燃料電池之觸媒的方法,所述方法包括:製備含有鉑的奈米顆粒;以及用能夠與所述奈米顆粒交互作用的保護層僅塗佈所述奈米顆粒的表面的一部分,以抑制所述鉑的氧化。
所述奈米顆粒可被支撐件支撐。
所述塗佈可包括:製備含有具有硫醇基的前驅物的保護層形成液體(protective layer-forming liquid);將所述奈米顆粒分散在所述保護層形成液體中,使得所述前驅物僅吸附至所述奈米顆粒中的每一者的表面的一部分;自所述保護層形成液體分離吸附有所述前驅物的所述奈米顆粒;對所分離的所述奈米顆粒進行乾燥;以及對經乾燥的所述奈米顆粒進行熱處理以交聯所述前驅物。
所述保護層形成液體可包括:溶劑,選自由乙醇、蒸餾水、異丙醇、正丙醇、丁醇及其二者或更多者的混合物組成的群組;以及所述前驅物,溶解在所述溶劑中。
所述保護層形成液體中的所述前驅物的莫耳濃度可為0.25毫莫耳每升(mM)至2毫莫耳每升。
所述保護層形成液體中包含的所述前驅物對分散在所述保護層形成液體中的所述奈米顆粒的重量比可為2.5%至20%。
所述分離所述奈米顆粒可藉由離心分離執行。
根據本揭露的又一態樣,提供一種膜電極組合,所述膜電極組合包括:陽極;陰極;以及聚合物電解質膜,位於所述陽極與所述陰極之間,其中所述陽極及所述陰極中的至少一者包括上述觸媒。
提供以上給出的對本揭露的一般描述僅僅是為了例示或描述本揭露,而並不限制本揭露的權利範圍。
根據本揭露,僅催化活性相對為低、鉑遷移量最大並且容易形成氧化鉑的一部分(即,低配位位置)被塗佈以保護層,藉此可有效地防止由於燃料電池的長期運作而導致的觸媒劣化,同時使催化活性的降低最小化。因此,可長時間保持燃料電池的效能並增加燃料電池的壽命。
10:觸媒
11:奈米顆粒
12:保護層
13:支撐件
圖1為示出根據本揭露實施例的燃料電池之觸媒的示意圖。
圖2為曲線圖,其示出藉由相對於根據實例1至實例3及比
較例1及比較例2製造的觸媒執行循環伏安法(cyclic voltammetry,CV)而獲得的每個氫解吸峰處的低配位位置峰(0.15伏特)對高配位位置峰(0.2伏特)的高度比(即,(低配位位置峰的高度)/(高配位位置峰的高度))。
圖3的(a)及圖3的(b)為曲線圖,其分別示出在每10,000個電壓循環的循環週期中,根據實例2及實例3以及比較例1及比較例2製造的觸媒的電化學活性表面積(electrochemically active surface area,ECSA)保留率的變化及催化活性保留率的變化。
被包括在內以幫助理解本揭露、並且被併入本說明書中並構成本說明書的一部分的附圖示出本揭露的實施例,並且用於與本揭露的詳細描述一起闡釋本揭露的原理。
在下文中,將參照附圖詳細描述本揭露的實施例。然而,示例性地提供以下實施例僅僅是為了清楚理解本揭露,而並不限制本揭露的範圍。
如圖1所示,根據本揭露的燃料電池之觸媒10包括含有鉑的奈米顆粒11及僅選擇性地塗佈在奈米顆粒11的表面的一部分上的保護層12。
本文中使用的術語「奈米顆粒」意指大小為1奈米或大於1奈米但小於1微米的顆粒。
根據本揭露的保護層12不僅可物理抑制鉑自奈米顆粒11
的遷移及鉑的氧化,而且還可藉由與奈米顆粒11的電子交互作用而化學抑制鉑的氧化。
奈米顆粒11的表面的選擇性地塗佈有保護層12的一部分是低配位位置,所述位置是催化活性相對為低、鉑遷移量最大並且容易形成氧化鉑的區域。
亦即,根據本揭露,僅低配位位置(其為催化活性相對為低且有可能最過度發生鉑劣化的部分)選擇性地塗佈有保護層12,藉此可使活性表面積的減少最小化。根據本揭露的觸媒10的活性表面積為無保護層的傳統觸媒的活性表面積的50%至90%。
因此,根據本揭露,可使催化活性的降低最小化(否則可能會由於活性表面積的減少而導致催化活性的降低),且同時可有效地防止觸媒10的劣化。因此,根據本揭露,可長時間保持燃料電池的優異效能,並增加燃料電池的壽命。
一般而言,根據本揭露的奈米顆粒11具有面心立方體(FCC)結構,並且低配位位置是(110)晶面。因此,根據本揭露的實施例,奈米顆粒11的表面的選擇性地塗佈有保護層12的一部分可包括(110)晶面。視情況,僅奈米顆粒11的(110)晶面可被塗佈以保護層12。
奈米顆粒11可具有不同於面心立方體結構的晶格結構,例如體心立方體(body centered cubic,BCC)結構。在此種情形中,將被塗佈以保護層12的低配位位置可為(110)晶面、(111)晶面、(100)晶面及/或(211)晶面。
保護層12可含有能夠被吸附至奈米顆粒11的低配位位置的硫(S)原子。更具體而言,保護層12可具有硫醇基(-SH)。表現出高電負性的硫醇基(-SH)的硫(S)原子被強烈吸附至由鉑或鉑系合金製成的奈米顆粒11的低配位位置(例如,FCC晶格結構的(110)晶面)。
根據本揭露的實施例,保護層12可藉由交聯具有硫醇基的前驅物來形成,由此保護層可具有交聯結構。由具有線性結構的硫醇化合物(例如,烷硫醇)形成的保護層具有低穩定性,乃因硫醇化合物的主鏈可能容易斷裂。亦即,相較於具有線性結構的保護層,根據本揭露實施例的具有交聯結構的保護層12可更穩定地並且在更長的時間內執行防止觸媒劣化的功能,此對於保護層而言是必要的。
具有硫醇基的前驅物可為(i)具有硫醇基的碳前驅物、(ii)具有硫醇基的氧化矽前驅物、(iii)具有硫醇基的金屬前驅物、(iv)具有硫醇基的金屬氧化物前驅物、或(v)其二或更多者的混合物。舉例而言,具有硫醇基的前驅物可為(3-巰丙基)三乙氧基矽烷(MPTES)、(3-巰丙基)三甲氧基矽烷(MPTMS)或其混合物。
奈米顆粒11可為鉑奈米顆粒或鉑系合金奈米顆粒。
鉑系合金奈米顆粒可為Pt-Pd、Pt-Mn、Pt-Sn、Pt-Mo、Pt-Cr、Pt-W、Pt-Ru、Pt-Ni、Pt-Ru-W、Pt-Ru-Ir、Pt-Ru-Ni、Pt-Ru-Mo、Pt-Ru-Rh-Ni、Pt-Ru-Sn-W、Pt-Ru-Ir-Ni、Pt-Ru-Ir-Y、Pt-Co、Pt-Co-Mn、Pt-Co-Ni、Pt-Co-Fe、Pt-Co-Ir、Pt-Co-S、Pt-Co-P、Pt-Fe、Pt-
Fe-Ir、Pt-Fe-S、Pt-Fe-P、Pt-Au-Co、Pt-Au-Fe、Pt-Au-Ni、Pt-Ni、Pt-Ni-Ir、Pt-Cr或Pt-Cr-Ir。
如圖1所示,根據本揭露實施例的燃料電池之觸媒10可更包括支撐奈米顆粒11的支撐件13。圖1示出所有奈米顆粒11皆設置在支撐件13的表面上。然而,本揭露並非僅限於此。至少一些奈米顆粒11可滲透支撐件13並填充其孔隙。
支撐件13可為(i)碳系支撐件、(ii)多孔無機氧化物支撐件,例如氧化鋯、氧化鋁、二氧化鈦、二氧化矽及二氧化鈰、或(3)沸石支撐件。
碳系支撐件可選自由石墨、超級P、碳纖維、碳片、碳黑、科琴黑(Ketjen black)、超導電乙炔碳黑(Denka black)、乙炔黑、碳奈米管(carbon nanotube,CNT)、碳球、碳色帶、富勒烯、活性碳、碳奈米纖維、碳奈米線、碳奈米球、碳奈米角、碳奈米籠、碳奈米環、有序奈米/介孔碳、碳氣凝膠、介孔碳、石墨烯、穩定碳、活性碳及其二或更多者的組合。
在下文中,將詳細描述根據本揭露實施例的製造燃料電池之觸媒的方法。
根據本揭露的製造燃料電池之觸媒的方法包括:製備含有鉑的奈米顆粒11;以及用能夠與奈米顆粒11交互作用的保護層12選擇性地僅塗佈奈米顆粒11的表面的一部分,以抑制鉑的氧化。
如前所述,奈米顆粒11可由支撐件13(例如,碳系支撐
件)支撐。
根據本揭露的實施例,所述塗佈可包括(i)製備含有具有硫醇基的前驅物的保護層形成液體;(ii)將奈米顆粒11分散在所述保護層形成液體中,使得前驅物選擇性地僅吸附至奈米顆粒11中的每一者的表面的一部分;(iii)自保護層形成液體分離選擇性地吸附有所述前驅物的奈米顆粒11;(iv)對所分離的奈米顆粒11進行乾燥;以及(v)對經乾燥的奈米顆粒11進行熱處理以交聯選擇性地吸附至奈米顆粒11中的每一者的表面的一部分的前驅物,並因此形成保護層12。
保護層形成液體可藉由將前驅物溶解在選自由乙醇、蒸餾水、異丙醇、正丙醇、丁醇及其二或更多者的混合物組成的群組中的溶劑中來獲得。先前描述了具有硫醇基的前驅物的具體實例,且因此對其不再予以贅述。
保護層形成液體中的前驅物的莫耳濃度可為0.25毫莫耳每升至2毫莫耳每升。
保護層形成液體中含有的前驅物對分散在保護層形成液體中的奈米顆粒11的重量比可為2.5%至20%,更佳地為5%至10%。
若重量比小於2.5%,則不可能在奈米顆粒11的整個低配位位置上形成保護層12,且因此不可能充分防止觸媒10的劣化。
另一方面,若重量比大於20%,則保護層12亦塗佈在奈米顆粒11的除低配位位置之外的部分上,由此觸媒活性表面積顯
著減少,且因此觸媒10的活性嚴重降低。亦即,當奈米顆粒11分散在保護層形成液體中時,具有硫醇基的前驅物首先被吸附至奈米顆粒11的低配位位置。然而,一旦奈米顆粒11的低配位位置中的前驅物飽和,前驅物便進一步吸附至奈米顆粒11的高配位位置。因此,為達成本揭露的期望效果,在上述範圍內適當地調節前驅物對奈米顆粒11的重量比是極為重要的。
視情況,可將其中分散有奈米顆粒11的保護層形成液體攪拌一天或兩天,以加速前驅物的吸附。
可執行離心分離以自保護層形成液體分離選擇性地吸附有前驅物的奈米顆粒11。
自保護層形成液體分離的奈米顆粒11在40℃至80℃下乾燥12至36小時,由此選擇性地吸附至每個奈米顆粒11的表面的一部分的前驅物被交聯,並且因此生成根據本揭露的保護層12。
如此獲得的根據本揭露的燃料電池之觸媒10可與離子聚合物一起分散在分散介質中,以製備分散溶液,並且可使用所述分散溶液形成膜電極組合的陽極及/或陰極。
根據本揭露的膜電極組合可藉由以下方式製造:(i)使用分散溶液形成電極,且然後將電極轉移至聚合物電解質膜,或者(ii)將分散溶液直接塗佈在聚合物電解質膜上以形成電極。膜電極組合包括陽極、陰極及設置在其間的聚合物電解質膜,其中陽極及陰極中的至少一者包括根據本揭露的觸媒10。
與燃料電池之觸媒10一起分散在分散介質中的離子聚合
物被提供用於氫離子轉移,並且可用作黏合劑以增強電極與聚合物電解質膜之間的黏附。離子聚合物可為具有至少一個質子交換基(proton exchange group)的質子導體,所述質子交換基選自由磺酸基、羧基、硼酸基、磷酸基、醯亞胺基、磺醯亞胺基、磺醯胺基、磺酸氟基(sulfonic acid fluoride group)及其組合組成的群組。具體而言,根據本揭露實施例的離子聚合物可為(i)具有磺酸基及/或羧基的氟系質子導體,(ii)具有磺酸基及/或羧基的烴系質子導體,或(iii)其混合物。
較佳地,調節分散溶液中觸媒10的含量,使得觸媒10的重量為電極總重量的20重量%至80重量%。若電極中觸媒10的含量小於20重量%,則可能不滿足電極所需的催化活性。另一方面,若電極中觸媒10的含量大於80重量%,則可能導致觸媒10的聚集,此會減少觸媒10的活性表面積並降低其催化活性。
在下文中,將參照具體實例詳細描述本揭露。然而,給出以下實例僅僅是為了幫助理解本揭露,而並非限制本揭露的權利範圍。
實例1至實例3
將(3-巰丙基)三乙氧基矽烷(MPTES)溶解在了乙醇中以製備保護層形成液體,且然後將Pt/C觸媒分散在了保護層形成液體中。保護層形成液體中的MPTES對分散的Pt/C觸媒中的Pt的重量比及保護層形成液體中MPTES的莫耳濃度示於下表1中。將其中分散有Pt/C觸媒的保護層形成液體混合了24小時,且然後
執行了三次離心分離以移除乙醇及殘留的MPTES。將因此獲得的選擇性地吸附有MPTES的Pt/C觸媒在真空烘箱中於60℃下乾燥了24小時,由此完成「上面選擇性地塗佈有保護層的Pt/C觸媒」。
比較例1
使用與在實例中使用的Pt/C觸媒相同的觸媒,不在其上面形成保護層。
比較例2
將作為相對於鉑晶面無選擇性的一種聚合物的聚醯亞胺塗佈在了每個Pt奈米顆粒的整個被暴露出的表面上以製備觸媒。具體而言,將用作聚醯亞胺前驅物的聚醯胺酸與在實例中使用的相同Pt/C觸媒一起引入NMP溶劑中,且然後將其分散在其中。聚醯胺酸對觸媒的重量比為3重量%。在室溫下將分散的溶液混合了24小時,且然後執行了幾次離心分離以移除殘留的聚醯胺酸。將如此獲得的觸媒在300℃下的氮氣氣氛中熱處理了3小時,以使塗佈在觸媒上的聚醯胺酸醯亞胺化。因此,獲得了聚醯亞胺聚合物塗佈於分散在碳支撐件上的Pt奈米顆粒的整個被暴露出的表面上的觸媒。
實驗例
對於根據實例及比較例製造的觸媒,使用以下方法量測
了(i)保護層的吸附選擇性及(ii)電化學耐久性。
藉由超音波分散將每種觸媒分散在了異丙醇與水以7:3的體積比混合的混合溶液中,以製造油墨。混合溶液中觸媒的濃度為1.6毫克/毫升(mg/ml)。隨後,將油墨澆鑄在旋轉圓碟電極(rotating disk electrode,RDE)上,且然後進行乾燥以製造電極。在0.1莫耳/升(M)HClO4水溶液電解質中,相對於所獲得的電極執行了半電池測試(half cell test)。藉由循環伏安法(cyclic voltammetry,CV)、使用在室溫下在其中N2飽和的0.1莫耳/升的HClO4水溶液電解質中獲得的位於0.05伏特與0.4伏特之間的氫解吸峰研究了觸媒的電化學活性表面積及MPTES相對於Pt的選擇性吸附。隨後,使電解質中的O2飽和,量測了藉由線性掃描伏安法(linear sweep voltammetry,LSV)獲得的0.9伏特下的電流值,並由此計算出觸媒的活性。此外,為評價電化學耐久性,在O2飽和的電解質中執行了0.6伏特至1.0伏特的電壓循環,並且在30,000次循環後量測活性表面積的減少及活性的降低。
圖2為曲線圖,其示出藉由相對於根據實例1至實例3及比較例1及比較例2製造的觸媒執行循環伏安法(CV)而獲得的每個氫解吸峰處的低配位位置峰(0.15伏特)對高配位位置峰(0.2伏特)的高度比(即,(低配位位置峰的高度)/(高配位位置峰的高度))。
如自圖2可看出,相對於低配位位置的選擇性越大,則峰高比越高。其中未形成選擇性保護層的比較例1表現出最低的
峰高比(0.754),並且類似於比較例1,其中每個奈米顆粒的整個被暴露出的表面皆塗佈有聚醯亞胺的比較例2亦表現出0.756的低峰高比。相比之下,所有實例(其中每一者皆形成有選擇性保護層)表現出較比較例高的峰高比。
實例2表現出最高的峰高比,而其中前驅物的用量相對較大的實例3表項出相對低的峰高比。此揭示出:用於形成保護層的前驅物首先被吸附至Pt的低配位位置,並且在低配位位置飽和之後,被吸附至Pt的高配位位置。亦即,其表明根據本揭露的保護層在優先基礎上形成在Pt的低配位位置上。
圖3的(a)及圖3的(b)為曲線圖,其分別示出在每10,000個電壓循環的循環週期中,根據實例2及實例3以及比較例1及比較例2製造的觸媒的電化學活性表面積(ECSA)保留率的變化及催化活性保留率的變化。
可看出,當執行電壓循環時,比較例1(其中未形成選擇性保護層)的觸媒及比較例2(其中每個奈米顆粒的整個被暴露出的表面被塗佈以聚醯亞胺)的觸媒的電化學活性表面積及催化活性兩者皆急劇降低。
相比之下,可看出,實例2及實例3的觸媒的電化學活性表面積及催化活性由於電壓循環的降低速率遠小於比較例的降低速率。
綜上所述,自圖2及圖3可見,根據本揭露的上面選擇性地形成有保護層的觸媒的電化學耐久性大大提高,同時使原本
由於存在保護層而可能導致的催化活性的降低最小化。
10:觸媒
11:奈米顆粒
12:保護層
13:支撐件
Claims (15)
- 一種燃料電池之觸媒,所述觸媒包括:奈米顆粒,含有鉑;以及保護層,僅塗佈在所述奈米顆粒的表面的一部分上,所述保護層被配置成與所述奈米顆粒交互作用以抑制所述鉑的氧化,其中所述奈米顆粒的所述表面的被所述保護層塗佈的所述部分包括低配位位置,且所述保護層含有被吸附至所述奈米顆粒的所述低配位位置的硫原子。
- 如請求項1所述的觸媒,其中所述奈米顆粒具有面心立方體(FCC)結構,並且所述低配位位置是(110)晶面。
- 如請求項1所述的觸媒,其中僅所述奈米顆粒的所述低配位位置被所述保護層塗佈。
- 如請求項1所述的觸媒,其中所述保護層藉由具有硫醇基(-SH)的前驅物的交聯形成,由此所述保護層具有交聯結構。
- 如請求項4所述的觸媒,其中所述具有硫醇基的前驅物是(i)具有硫醇基的碳前驅物、(ii)具有硫醇基的氧化矽前驅物、(iii)具有硫醇基的金屬前驅物、(iv)具有硫醇基的金屬氧化物前驅物、或(v)其二者或更多者的混合物。
- 如請求項4所述的觸媒,其中所述具有硫醇基的前驅物是(3-巰丙基)三乙氧基矽烷(MPTES)、(3-巰丙基)三甲氧基矽烷(MPTMS)或其混合物。
- 如請求項1所述的觸媒,其中所述奈米顆粒是鉑奈米顆粒或鉑系合金奈米顆粒。
- 如請求項7所述的觸媒,其中所述鉑系合金奈米顆粒是Pt-Pd、Pt-Mn、Pt-Sn、Pt-Mo、Pt-Cr、Pt-W、Pt-Ru、Pt-Ni、Pt-Ru-W、Pt-Ru-Ir、Pt-Ru-Ni、Pt-Ru-Mo、Pt-Ru-Rh-Ni、Pt-Ru-Sn-W、Pt-Ru-Ir-Ni、Pt-Ru-Ir-Y、Pt-Co、Pt-Co-Mn、Pt-Co-Ni、Pt-Co-Fe、Pt-Co-Ir、Pt-Co-S、Pt-Co-P、Pt-Fe、Pt-Fe-Ir、Pt-Fe-S、Pt-Fe-P、Pt-Au-Co、Pt-Au-Fe、Pt-Au-Ni、Pt-Ni-Ir、Pt-Cr或Pt-Cr-Ir。
- 如請求項1所述的觸媒,更包括支撐所述奈米顆粒的支撐件。
- 一種製造燃料電池之觸媒的方法,所述方法包括:製備含有鉑的奈米顆粒;以及用能夠與所述奈米顆粒交互作用的保護層僅塗佈所述奈米顆粒的表面的一部分,以抑制所述鉑的氧化,其中所述塗佈包括:製備含有具有硫醇基的前驅物的保護層形成液體;將所述奈米顆粒分散在所述保護層形成液體中,使得所述前驅物僅吸附至所述奈米顆粒中的每一者的表面的一部分; 自所述保護層形成液體分離吸附有所述前驅物的所述奈米顆粒;對所分離的所述奈米顆粒進行乾燥;以及對經乾燥的所述奈米顆粒進行熱處理以交聯所述前驅物,其中所述保護層形成液體中含有的所述前驅物對分散在所述保護層形成液體中的所述奈米顆粒的重量比為2.5%至20%。
- 如請求項10所述的方法,其中所述奈米顆粒被支撐件支撐。
- 如請求項10所述的方法,其中所述保護層形成液體包括:溶劑,選自由乙醇、蒸餾水、異丙醇、正丙醇、丁醇及其二者或更多者的混合物組成的群組;以及所述前驅物,溶解在所述溶劑中。
- 如請求項12所述的方法,其中所述保護層形成液體中的所述前驅物的莫耳濃度為0.25毫莫耳每升至2毫莫耳每升。
- 如請求項10所述的方法,其中所述分離所述奈米顆粒是藉由離心分離執行的。
- 一種膜電極組合,包括:陽極;陰極;以及聚合物電解質膜,位於所述陽極與所述陰極之間, 其中所述陽極及所述陰極中的至少一者包括如請求項1所述的觸媒。
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