TWI788426B - 積層體 - Google Patents

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Abstract

本發明係提供一種積層體，其在即使是不設有聚四氟乙烯微粒子層且不進行氟樹脂之再結晶化的情況下，亦可與玻璃布及上述含氟樹脂之薄片強固地接著之積層體。本發明之積層體，係由含氟樹脂之薄片、熱熔融性樹脂層與玻璃布所積層而成的積層體，其特徵係前述玻璃布乃是施予過蓬鬆加工之玻璃紗的編織物。

Description

積層體
本發明有關積層體。
從半導體的製造開始，在各種化工廠就廣泛地使用各式各樣的藥液作為原料、洗淨劑。如此的藥液中，有反應性高的或具腐食性的，且如此的藥液貯藏及輸送用之容器、配管中，通常被稱為背襯薄片之積層體會被貼附在內壁。接於背襯薄片之藥液的面不得不為富有耐藥品性的材料，通常可使用耐藥品性優特別是聚四氟乙烯(PTFE)之薄片。
以往的背襯薄片方面，習知有將玻璃纖維的織布、碳纖維的織布等之耐熱性織布接著於PTFE薄片者，例如，專利文獻1中，提案有包含平均比重2.175以上之聚四氟乙烯的薄片與耐熱性織布透過熱熔融性樹脂層所積層而成的構造之積層體。
又，雖不為背襯薄片用途，但在專利文獻2中，提案有一種不燃性耐熱可撓性素材，其特徵係將以施予過蓬鬆加工之超極細的玻璃纖維絲所構成之玻璃纖維織物作為基布，於此基布的至少一面被覆PTFE、FEP等之氟樹脂。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]國際公開第00/10805號 [專利文獻2]日本特開昭61-294285號公報
[發明所欲解決之課題]
用於背襯薄片之玻璃纖維的織布乃是玻璃紗的編織物。以往，一般而言，可使用直線紗作為玻璃紗。因此，專利文獻1中，係於PTFE薄片與熱熔融性樹脂層之間有必要設置PTFE微粒子層。不設PTFE微粒子層時，因PTFE薄片與熱熔融性樹脂層之加熱融著處理的加熱時間變長，因此有必要進行PTFE薄片中的熔融PTFE之再結晶化。布設置PTFE微粒子層且不進行PTFE之再結晶化時，會有PTFE薄片與耐熱性織布無法充分地接著的問題。
有鑑於上述現狀，本發明係以提供一種即使不設置PTFE微粒子層也不進行氟樹脂之再結晶化，玻璃布與上述含氟樹脂之薄片仍可強固地接著之積層體為目的。 [用以解決課題之手段]
本發明乃是一種積層體，其係由含氟樹脂之薄片、熱熔融性樹脂層與玻璃布所積層而成之積層體，其特徵係上述玻璃布是施予過蓬鬆加工之玻璃紗的編織物。
以上述熱熔融性樹脂層與上述玻璃布相接之方式所積層，且上述玻璃布係以綾織所織得，而上述施予過蓬鬆加工之玻璃紗可使用上述玻璃布之經紗及緯紗的至少一方，並露出於上述玻璃布之與上述熱熔融性樹脂層相接的面為佳。
上述施予過蓬鬆加工之玻璃紗係撚合玻璃纖維紗所構成，上述玻璃布之與上述熱熔融性樹脂層相接的面中，於上述施予過蓬鬆加工之玻璃紗間及上述玻璃纖維紗間，具有含浸了上述熱熔融性樹脂之層為佳。
上述含氟樹脂之薄片係以聚四氟乙烯[PTFE]薄片為佳。
上述PTFE薄片係平均比重為2.175以上者佳。
上述施予過蓬鬆加工之玻璃紗係蓬鬆率為101~150%者佳。 [發明之效果]
本發明之積層體因具有上述構成，即使不設置PTFE微粒子層也不進行上述氟樹脂之再結晶化，玻璃布與上述含氟樹脂之薄片仍得以強固地接著。
[實施發明之形態]
以下詳細說明本發明。
本發明之積層體具有玻璃布，且上述玻璃布係施予過蓬鬆加工之玻璃紗的編織物。施予過蓬鬆加工之玻璃紗的玻璃布相較於未施予蓬鬆加工之玻璃紗(直線紗)的玻璃布，表觀的表面積會變大。因此，熱熔融性樹脂層經熔融時，熱熔融性樹脂會輕易地含浸於玻璃布，熱熔融性樹脂層與玻璃布會強固地接著。又，玻璃布透過熱熔融性樹脂層而與含氟樹脂之薄片接觸之面積會增加，因此藉由錨定效果而更強固地接著。又，施予過蓬鬆加工之玻璃紗的玻璃布柔軟性高，對含氟樹脂之薄片的追隨性亦優。所以，即使不設置PTFE微粒子層也不進行上述氟樹脂之再結晶化，仍可獲得玻璃布與含氟樹脂之薄片會強固地接著的積層體。又，彎曲積層體時，玻璃布不易破損。
所謂蓬鬆加工，亦稱為體積巨大化製程、表面織構加工，是用以增加纖維的體積的加工方法之一。玻璃紗的情況下，係以一定的抽出速度將玻璃紗供給至高速空氣噴嘴中，以較抽出速度更慢的捲取速度對玻璃紗沖擊空氣亂流，於玻璃紗中使開纖產生來進行蓬鬆加工。
上述施予過蓬鬆加工之玻璃紗係以撚合玻璃纖維紗所構成者為佳。上述玻璃纖維紗的平均直徑以2~10μm為佳、4~7μm更佳、撚合之玻璃纖維紗的數目以200~6000根為佳、400~2400根更佳。玻璃紗方面，例如，玻璃短纖維的標稱直徑(記號)方面，一般已知可使用D、DE、E、G等。
上述施予過蓬鬆加工之玻璃紗可使用單絲，亦可使用撚合複數根為合撚絲。
上述施予過蓬鬆加工之玻璃紗的支號(線重量)係以30~200tex為佳、50~100tex更佳。
上述施予過蓬鬆加工之玻璃紗的蓬鬆率，在使其與玻璃布與熱熔融樹脂層強固地接著時，係以101%以上為佳、103%以上更佳、105%以上又更佳。蓬鬆率的上限雖無特別限定，但例如200%。由玻璃紗加工成編織物時，蓬鬆率的上限係以150%為佳、130%更佳、120%又更佳。 上述蓬鬆率，乃是藉由施予過蓬鬆加工之玻璃紗的支號(線重量)與實施蓬鬆加工前之玻璃紗的支號(線重量)之比所求得的值。 在此，施予過蓬鬆加工之玻璃紗的支號(線重量)係每單位長度之玻璃紗的重量，實施蓬鬆加工前之玻璃紗的支號(線重量)係由玻璃纖維紗的粗度與纖維紗總根數所特定的。
上述編織物可為織物亦可為編物，乃是將上述施予過蓬鬆加工之玻璃紗以及若有必要為未施予蓬鬆加工之玻璃紗予以製織或編成而製作。製織或編成上述玻璃紗的手段方面，可舉例如使用公知的織機或針織機之手段等。具體而言，可舉出使用噴織機(例如空氣噴織機或水噴織機等)、Sulzer織機或Rapier織機等來製織玻璃纖維的手段等。玻璃絲的整經步驟及上膠步驟後，織物的製織方法(織法)方面，可舉例如平織、緞紋織、方平織、綾織、斜紋織、紗羅織、三軸織或橫縞織等。又，編物的編成方法(編法)方面，例如平編、羅紋編或雙反面編等之橫編、單梳櫛經緞編、單線嵌緞編、二維編等之縱編、蕾絲編、浮紋編、絨毛編等。編成亦可使用例如多三角圓形針織機、圓形針織機或棉式針織機等之本身公知的橫針織機或縱針織機。此等之中，係以綾織所織得的織物為佳。
上述玻璃布係以藉由經紗及緯紗所構成為佳。此時，上述施予過蓬鬆加工之玻璃紗係以使用於經紗及緯紗的至少一方為佳。更佳的，是在經紗及緯紗的一方使用上述施予過蓬鬆加工之玻璃紗，於另一方使用未施予蓬鬆加工之玻璃紗。使施予過蓬鬆加工之玻璃紗露出的面與積層體的含氟樹脂之薄片接觸，藉此上述玻璃布與含氟樹脂之薄片會強固地接著。再者，藉由於經紗及緯紗的至少一方使用施予過蓬鬆加工之玻璃紗，上述玻璃布會在柔軟性上表現更為優異，彎曲積層體時，玻璃布會更難破損。
上述玻璃布若由上述施予過蓬鬆加工之玻璃紗與未施予蓬鬆加工之玻璃紗構成時，上述施予過蓬鬆加工之玻璃紗與未施予蓬鬆加工之玻璃紗之質量比係以100／0~10／90為佳、100／0~40／60更佳。
上述玻璃布的厚度可因應目的來選擇，例如0.03~3.0mm。使用於背襯薄片時，以0.1~0.5mm為佳。
本發明之積層體具有含氟樹脂之薄片。本說明書中，所謂氟樹脂乃是部分結晶性氟聚合物，是氟塑膠。氟樹脂具有融點且具熱可塑性，但亦可以是熔融加工性或非熔融加工性。
本說明書中，所謂的熔融加工性意指可使用押出機及射出成形機等之以往的加工儀器，熔融聚合物來進行加工者。因此，熔融加工性之氟樹脂一般乃是依據ASTM D-1238及D-2116，並以較結晶化融點更高的溫度測定之熔融指數為0.01~100g／10分者。
本說明書中，所謂非熔融加工性意指，使用押出機及射出成形機等之以往的加工儀器也不可能將聚合物熔融來進行加工者。更具體而言，上述所謂的非熔融加工性，意指依據ASTM D-1238及D-2116，且以比結晶化融點更高的溫度無法測定熔融指數之性質。
本發明中的氟樹脂係以融點為100~360℃者佳、140~350℃者更佳、160~350℃者又更佳、180~350℃者特別佳。
本說明書中，上述氟樹脂之融點係使用示差掃描熱量計[DSC]以10℃／分的速度昇溫時對應於融解熱曲線中的極大值之溫度。
上述氟樹脂方面，可舉出聚四氟乙烯[PTFE]、四氟乙烯[TFE]／全氟(烷基乙烯基醚)[PAVE]共聚物[PFA]、TFE／六氟丙烯[HFP]共聚物[FEP]、乙烯[Et]／TFE共聚物[ETFE]、TFE／偏二氟乙烯[VDF]共聚物、Et／TFE／HFP共聚物、聚氯三氟乙烯[PCTFE]、氯三氟乙烯[CTFE]／TFE共聚物、Et／CTFE共聚物、聚偏二氟乙烯[PVDF]、聚氟化乙烯基[PVF]等。其中，更以PTFE為佳。
上述PTFE可為僅含TFE單位之均聚PTFE，亦可為含TFE單位與基於能與TFE共聚合之變性單體的變性單體單位所成的變性PTFE，但以變性PTFE者佳。又，上述PTFE係以具有非熔融加工性及纖維化性之高分子量PTFE者佳。
上述變性單體方面，若為可與TFE共聚合者並無特別限定，可舉例如六氟丙烯[HFP]等之全氟烯烴；氯三氟乙烯[CTFE]等之氯氟烯烴；三氟乙烯、偏二氟乙烯[VDF]等之含氫之氟烯烴；全氟乙烯基醚；全氟烷基乙烯；乙烯；具腈基之含氟乙烯基醚等。又，使用的變性單體可為1種或複數種。
上述全氟乙烯基醚方面並無特別限定，可舉例如下述一般式(1) CF2 =CF-ORf1 (1) (式中，Rf1 表示全氟有機基) 所示之全氟不飽和化合物等。本說明書中，上述所謂「全氟有機基」意指鍵結於碳原子之氫原子全部被取代成氟原子所成的有機基。上述全氟有機基亦可具有醚氧。
上述全氟乙烯基醚方面，可舉例如作為上述一般式(1)中，Rf1 表示碳數1~10之全氟烷基者的全氟(烷基乙烯基醚)[PAVE]。上述全氟烷基的碳數較佳為1~5。
上述PAVE中的全氟烷基方面，可舉例如全氟甲基、全氟乙基、全氟丙基、全氟丁基、全氟戊基、全氟己基等，係以全氟烷基為全氟丙基之全氟丙基乙烯基醚[PPVE]為佳。 上述全氟乙烯基醚方面，再者亦可舉出上述一般式(1)中，Rf1 為碳數4~9之全氟(烷氧基烷基)基者、Rf1 為下述式：
Figure 02_image001
(式中，m表示0或1~4之整數)所示之基者、Rf1 為下述式：
Figure 02_image003
(式中，n表示1~4之整數)所示之基者等。 全氟烷基乙烯方面並無特別限定，可舉例如全氟丁基乙烯[PFBE]、全氟己基乙烯等。
具腈基之含氟乙烯基醚方面，以CF2 =CFORf2 CN(式中，Rf2 表示於2個碳原子間可插入氧原子之碳數2~7的伸烷基)所示之含氟乙烯基醚更佳。
上述變性PTFE中的變性單體方面，PAVE及HFP所成之群選出的至少1種者佳、PAVE更佳。
上述變性PTFE係以變性單體單位為0.0001~1質量%的範圍者佳。變性單體單位之含量的下限方面，係以0.001質量%更佳、0.01質量%又更佳、0.05質量%特別佳。變性單體單位之含量的上限方面，以0.5質量%更佳、0.3質量%又更佳。
本說明書中，構成氟樹脂的各單體單位之含量，係可適當地組合NMR、FT-IR、元素分析、螢光X線分析藉由單體之種類來算出。
上述PTFE係以標準比重(SSG)為2.140以上者佳、超過2.150者更佳、2.160以上者又更佳、又2.210以下者佳。
上述標準比重(SSG)係可依據ASTM D 4895-89並基於水中取代法所測定。
上述PTFE係以融點為324~350℃者佳、327~347℃者更佳。融點乃是就無加熱至300℃以上溫度之履歴的PTFE，使用示差掃描熱量計[DSC]以10℃／分的速度昇溫時的融解曲線中，在324~347℃之範圍出現至少1個以上的吸熱波峰，為對應於上述融解曲線中的極大值之溫度。
上述含氟樹脂之薄片係以由上述PTFE所成且平均比重為2.175以上者佳。上述平均比重以超過2.175者更佳、2.178以上者又更佳、又，2.210以下者佳。 在此所謂的平均比重指上述含氟樹脂之薄片全體的比重，但加熱的結果若於上述含氟樹脂之薄片產生比重降低的部分(層)時，則指該低比重層也包含在內之全體的比重。 上述薄片的平均比重可藉由水中取代法來測定。測定樣品的形狀與大小規格並無特別限定，例如，由上述薄片切取縱2cm・橫2cm左右的樣品來進行測定。
由上述PTFE所成且平均比重為2.175以上之薄片，因由高結晶化度之PTFE所成，低藥液透過性優。該高結晶化度之PTFE薄片，例如可以PCT／JP98／01116號說明書所記載的方法，即是藉由使經壓縮成形PTFE粉末所成的PTFE成形品旋轉時進行燒成之旋轉燒成法得到的燒成物經過切削作為薄片而得。順便一提的，由以往的方法所得之PTFE燒成品切削成的薄片，因打了一個大波折之故，為了作為積層體，事前加熱PTFE薄片就不得不進行平坦化，因此，積層前PTFE的結晶化度既已降低。但是根據此旋轉燒成法，因可獲得均質且高結晶化度的PTFE薄片，且經過切削所得之薄片平坦，容易與其他材料積層，並不需要特別以加熱來進行平坦化處理，不用擔心積層前的結晶化度降低。
上述含氟樹脂之薄片的厚度會因目的之用途而異，但通常用於1~4mm、背襯薄片時，約2~4mm左右。
本發明之積層體具有熱熔融性樹脂層。熱熔融性樹脂係於加熱融著時熔融，可含浸於上述玻璃布中。因此，上述熱熔融性樹脂層係與上述玻璃布強固地接著。上述熱熔融性樹脂層又因與上述含氟樹脂之薄片的接著性優，所以透過該熱熔融性樹脂層，可使上述含氟樹脂之薄片與上述玻璃布強固地接著。
上述熱熔融性樹脂層中，亦可使用熱熔融性樹脂之薄膜或薄片。上述熱熔融性樹脂方面，若為可熱融於上述含氟樹脂之薄片者即可，可舉出具有接近上述氟樹脂之融點的融點之烯烴系樹脂；PPS、PES、PEEK等之芳香族系樹脂；TFE-PAVE共聚物(PFA)、TFE-六氟丙烯共聚物(FEP)等之熱熔融性氟樹脂等。此等之中，從具有與上述氟樹脂同樣性質且與上述氟樹脂接著性佳的點來看，熱熔融性氟樹脂特別是作為背襯薄片用者，係以PFA、FEP等為佳、PFA更佳。
上述熱熔融性樹脂層的厚度可視目的來適當地選定，例如使用作為背襯薄片中上述含氟樹脂之薄片與上述玻璃布之接著層時，約以10~300μm為佳。
本發明之積層體中，上述含氟樹脂之薄片、上述熱熔融性樹脂層及上述玻璃布，係以此依序積層者為佳。即，上述含氟樹脂之薄片與上述玻璃布透過上述熱熔融性樹脂層而接著者佳。上述熱熔融性樹脂層在與上述含氟樹脂之薄片的接著性方面，因與上述玻璃布之接著性亦優之故，藉由作為上述積層順序，可得使上述含氟樹脂之薄片與上述熱熔融性樹脂層以及上述熱熔融性樹脂層與上述玻璃布強固地接著之積層體。因應目的，於上述含氟樹脂之薄片與上述熱熔融性樹脂層之間，亦可設置未燒成PTFE的微粒子之層。設置未燒成PTFE的微粒子之層時，未燒成PTFE的熔融能量(融解熱量)係以65J／g以下者佳。熔融能量(融解熱量)乃是就無加熱至300℃以上溫度之履歴的PTFE使用在使用示差掃描熱量計[DSC]以10℃／分的速度昇溫時的融解曲線中，324~347℃之範圍中至少出現1個以上的吸熱波峰，是由上述融解曲線所算出之290~350℃的熔融能量(融解熱量)。 惟，如上述，本發明之積層體因上述含氟樹脂之薄片與上述玻璃布會充分強固地接著之故，即使不含PTFE微粒子層也沒問題。
本發明之積層體中，上述含氟樹脂之薄片、上述熱熔融性樹脂層及上述玻璃布係可依此順序積層，上述含氟樹脂之薄片與上述熱熔融性樹脂層直接接著，以上述熱熔融性樹脂層與上述玻璃布直接接著者更佳。
上述熱熔融性樹脂層與上述玻璃布相接而積層時，上述施予過蓬鬆加工之玻璃紗係以露出於上述玻璃布之與上述熱熔融性樹脂層相接的面為佳。更佳為，於上述相接的面中，在上述施予過蓬鬆加工之玻璃紗間可形成含浸了上述熱熔融性樹脂之層。再更佳為，於上述相接的面中，於上述施予過蓬鬆加工之玻璃紗間及構成上述施予過蓬鬆加工之玻璃紗之玻璃纖維紗間可形成含浸了上述熱熔融性樹脂之層。藉由此等之構成，上述玻璃布與上述熱熔融性樹脂層會更加強固地接著。含浸了前述熱熔融性樹脂之層，可藉由例如於加熱融著之際，經熔融之上述熱熔融性樹脂含浸於上述玻璃紗間(及上述玻璃纖維紗間)並予以固化而形成。
本發明之積層體中，以上述熱熔融性樹脂層與上述玻璃布相接之方式積層，且上述玻璃布以綾織所織得，上述施予過蓬鬆加工之玻璃紗係用於上述玻璃布之經紗及緯紗的至少一方，且以露出於上述玻璃布之與上述熱熔融性樹脂層相接的面為特別佳的樣態之一。
本發明之積層體中，上述施予過蓬鬆加工之玻璃紗係撚合玻璃纖維紗所構成，上述玻璃布之與上述熱熔融性樹脂層相接的面中，於上述施予過蓬鬆加工之玻璃紗間及上述玻璃纖維紗間，具有含浸了上述熱熔融性樹脂之層，此亦為特別佳的樣態之一。
本發明之積層體，係可藉由例如將上述含氟樹脂之薄片、上述熱熔融性樹脂之薄膜或薄片及上述玻璃布予以重疊配置，藉由加熱融著之方法來製造。
本發明之積層體的製造方法中，依序積層上述含氟樹脂之薄片、上述熱熔融性樹脂之薄膜或薄片及上述玻璃布時，係以從上述玻璃布側進行加熱為佳。又，以上述含氟樹脂之薄片中殘留不熔融之層的當下停止加熱為佳。
加熱溫度為上述氟樹脂之融點以上，氟樹脂為PTFE時，例如約360~400℃、較佳為約360~390℃，此溫度下因可在上述氟樹脂中會殘留不熔融之部分(層)的狀態時停止為佳。即，可將增加的熱量作為上述含氟樹脂之薄片中結晶殘存的量。若結晶完全熔融的話，比重會大幅降低，低於2.175，藥液透過性會有變大之虞。
加熱時間視加熱溫度、上述含氟樹脂之薄片的厚度、上述熱熔融性樹脂之種類或厚度、上述玻璃布的厚度等而異，雖可實驗性地選定，亦可藉由結晶化度等計算來算出。例如，上述氟樹脂為PTFE且薄片比重為2.189、厚度為3mm、加熱溫度為380℃時，加熱時間可為3~5分鐘。
部分不熔融的部分是否會殘存，可見上述含氟樹脂之薄片的剖面得知。即，結晶化度高的加熱前之薄片是白色不透明的，若結晶熔融則為透明。因此，剖面係為：於熱熔融性樹脂側存在透明的部分(層)，於非加熱面側殘存白色不透明的層之狀態。
加熱融著係以使用加熱輥來進行為佳。圖1係模式性地顯示使用加熱輥之加熱融著方法的一例之圖。如圖1所示，被加熱至氟樹脂之融點以上的加熱輥4依序配置有氟樹脂薄片1、熱熔融性樹脂薄膜或薄片2、玻璃布3，將上述所成之積層物以使玻璃布3相接於加熱輥4之表面的方式捲附，以按壓輥5邊按壓邊使其加熱融著來連續性地製造。
加壓時的壓力，例如若選擇約0.05~0.15MPa左右的範圍即可。又，加熱後，係以到解除壓力緩慢冷卻至室溫為止，在提高結晶化度之點上較佳。基本上，按壓輥5並沒有必要加熱，但從解除積層體的歪斜之點來看，亦可加熱至不超過上述氟樹脂之融點，其中以加熱至低於上述氟樹脂之融點15~35℃的溫度為佳。
本發明之積層體具有優異的層間接著性及低藥液透過性，可用作以半導體製造領域為首的各種貯藏用或輸送用容器、罐桶、管線等之襯裡用的背襯薄片。其他，亦可用於利用氟樹脂之非黏著性、低摩擦性等性質之脫模用途、滑動用途等用途。 [實施例]
接著舉出實施例來更詳細地說明本發明，本發明並不僅受限於此等之實施例。
實施例1 圖1中，於被加熱至390~400℃之加熱輥4上，將依序配置有：藉由旋轉燒成法(PCT／JP98／01116號說明書之實施例2中記載之方法)燒成切削得到的PTFE薄片1(比重2.191之PAVE變性PTFE薄片、寬幅1180mm、厚度2.4mm)、PFA薄膜2(寬幅1180mm、厚度0.1mm)、將施予過蓬鬆加工之蓬鬆率為111%的玻璃紗進行綾織所製作之玻璃布3(寬幅1200mm、密度(縱)53根／25mm、密度(橫)30根／25mm、質量320g／m2 、厚度0.3mm)而成的積層物以相接於加熱輥4之表面的方式捲附，並以按壓輥5邊按壓邊使其加熱融著，連續性(線速度80mm／min)地製造積層體。玻璃布3的照片如圖2所示。 由此積層體在PTFE薄片的寬幅方向予以10等分，切出寬幅30mm、長度150mm之樣品，依JIS K 6772-9-5測定PTFE薄片1與PFA薄膜2一體化之樹脂層與玻璃布3的接著強度(剝離強度)時，平均3.7kN／m。 觀察接著強度試驗後的玻璃布側之剝離面，可確認施予過蓬鬆加工之玻璃紗。又，同剝離面的施予過蓬鬆加工之玻璃紗的網目中可確認PFA成分之殘存。 又，PTFE薄片全體的平均比重為2.175。觀察PTFE薄片之剖面，從PFA薄膜側約33%熔融之故，成了半透明。
比較例1 實施例1中，除了使用將未施予蓬鬆加工之玻璃紗(直線紗)進行綾織所製作的玻璃布3-2來取代使用施予過蓬鬆加工之玻璃布3以外，其餘係與實施例1同樣地實施，連續性製造積層體。將玻璃布3-2的照片顯示於圖3。 與實施例1同樣地實施測定PTFE薄片1與PFA薄膜2一體化之樹脂層與玻璃布3-2之接著強度(剝離強度)時，只有1.7kN／m。 觀察接著強度試驗後的玻璃布側之剝離面，可確定只有未施予蓬鬆加工之玻璃紗(直線紗)，同玻璃紗的網目中並未能確認PFA成分的殘存。
比較例2 除了不使用實施例1中使用的PFA薄膜2且僅只使用PTFE薄片1與施予過蓬鬆加工之玻璃布3以外，其餘係與實施例1同樣地實施，連續性製造積層體。 與實施例1同樣地實施測定PTFE薄片1與玻璃布3之接著強度(剝離強度)時，只有0.7kN／m。 觀察接著強度試驗後的玻璃布側之剝離面時，雖可確認施予過蓬鬆加工之玻璃紗，但同玻璃紗的網目中未能確認PTFE成分之殘存。
1‧‧‧含氟樹脂之薄片 2‧‧‧熱熔融性樹脂薄膜或薄片 3‧‧‧玻璃布 4‧‧‧加熱輥 5‧‧‧按壓輥
[圖1]圖1係模式性地顯示使用加熱輥之加熱融著方法的一例之圖。 [圖2]圖2係實施例1中使用之玻璃布3的照片。 [圖3]圖3係比較例1中使用之玻璃布3-2的照片。

Claims (9)

  1. 一種積層體，其係由含氟樹脂之薄片、熱熔融性樹脂層與玻璃布所積層而成之積層體，其特徵為，前述含氟樹脂之薄片係平均比重為2.175以上之聚四氟乙烯[PTFE]薄片，前述熱熔融性樹脂層係四氟乙烯[TFE]/全氟(烷基乙烯基醚)[PAVE]共聚物[PFA]之層，前述玻璃布係施予過蓬鬆加工之玻璃紗的編織物。
  2. 一種積層體，其係由含氟樹脂之薄片、熱熔融性樹脂層與玻璃布所積層而成之積層體，其特徵為，前述含氟樹脂之薄片係厚度為2~4mm之聚四氟乙烯[PTFE]薄片，前述熱熔融性樹脂層係四氟乙烯[TFE]/全氟(烷基乙烯基醚)[PAVE]共聚物[PFA]之層，前述玻璃布係施予過蓬鬆加工之玻璃紗的編織物。
  3. 一種襯裡用背襯薄片，其係具有由含氟樹脂之薄片、熱熔融性樹脂層與玻璃布所積層而成之積層體的襯裡，其特徵為，前述含氟樹脂之薄片係聚四氟乙烯[PTFE]薄片，前述熱熔融性樹脂層係四氟乙烯[TFE]/全氟(烷基乙烯基醚)[PAVE]共聚物[PFA]之層， 前述玻璃布係施予過蓬鬆加工之玻璃紗的編織物。
  4. 如請求項1或2之積層體，其係以使前述熱熔融性樹脂層與前述玻璃布相接之方式所積層，其中，前述玻璃布係以綾織所織得，前述施予過蓬鬆加工之玻璃紗，係使用於前述玻璃布的經紗及緯紗之至少一方，且露出於前述玻璃布之與前述熱熔融性樹脂層相接的面。
  5. 如請求項3之襯裡用背襯薄片，其係以使前述熱熔融性樹脂層與前述玻璃布相接之方式所積層，其中，前述玻璃布係以綾織所織得，前述施予過蓬鬆加工之玻璃紗，係使用於前述玻璃布的經紗及緯紗之至少一方，且露出於前述玻璃布之與前述熱熔融性樹脂層相接的面。
  6. 如請求項1或2之積層體，其中，前述施予過蓬鬆加工之玻璃紗，係撚合玻璃纖維紗所構成，前述玻璃布之與前述熱熔融性樹脂層相接的面中，係於前述施予過蓬鬆加工之玻璃紗間及前述玻璃纖維紗間，具有含浸了前述熱熔融性樹脂之層。
  7. 如請求項3之襯裡用背襯薄片，其中，前述施予過蓬鬆加工之玻璃紗，係撚合玻璃纖維紗所構成，前述玻璃布之與前述熱熔融性樹脂層相接的面中，係於前述施予過蓬鬆加工之玻璃紗間及前述玻璃纖維紗間，具有含浸了前述 熱熔融性樹脂之層。
  8. 如請求項1或2之積層體，其中，前述施予過蓬鬆加工之玻璃紗係蓬鬆率為101~150%者。
  9. 如請求項3之襯裡用背襯薄片，其中，前述施予過蓬鬆加工之玻璃紗係蓬鬆率為101~150%者。
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