TWI782153B

TWI782153B - 削切裝置

Info

Publication number: TWI782153B
Application number: TW107144446A
Authority: TW
Inventors: 那須勇希
Original assignee: 日商迪思科股份有限公司
Priority date: 2017-12-13
Filing date: 2018-12-11
Publication date: 2022-11-01
Also published as: KR20190070856A; TW201927459A; CN109909554B; JP2019104086A; JP7045178B2; CN109909554A; KR102630500B1

Abstract

提供削切刀片的裝設容易且作業性良好的削切裝置。

具備裝設於安裝在轉軸(12)的刀片座架 (30、130)的轂部(36)前端的刀片裝設夾具(60、160、260)；其中，刀片裝設夾具全體以樹脂形成，且具備：與轂部的外徑具有同等外徑的裝設導引部(61)、形成於裝設導引部的一端，嵌合至設於固定在轉軸前端的孔(13、16)內或固定在轉軸的固定構件(46、70)的孔(49、72)內而以裝設導引部的外周與轂部的外周成為同一面的方式定位而固定的固定凸部(65、66、68)；通過固定凸部以將刀片裝設夾具固定在刀片座架的轂部前端的狀態，使削切刀片的裝設孔沿著裝設導引部的外周滑動至轂部為止而能向固定突緣(32)裝設削切刀片。

Description

削切裝置

本發明係有關於削切裝置。

在用於半導體封裝基板等的削切加工的削切裝置中，在旋轉的轉軸的前端安裝刀片座架，在刀片座架裝設削切刀片(例如，參照專利文獻1)。對刀片座架裝設削切刀片時，將形成於圓環狀的削切刀片的內周部分的裝設孔相對於刀片座架的轂部的前端對位後，使轂部的前端插入削切刀片的裝設孔。接著，相對於轂部的外周面使削切刀片滑動，使削切刀片的單面抵接至刀片座架的固定突緣。藉此，轂部的前端部分從削切刀片突出，將固定螺母鎖固於形成在該前端部分的公螺絲。藉此，以夾入固定突緣與固定螺母之間的狀態將削切刀片固定於刀片座架。

這種相對於刀片座架的削切刀片的裝設作業，藉由操作削切裝置的操作者來手動進行。在刀片座架的周邊，具有輪套等的周邊構件，這種周邊構件與削切刀片的間距變窄，削切刀片的裝設作業變得困難。例如，作業經驗較少的操作者進行削切刀片的裝設作業時，會有使削切刀片撞擊周邊部材，而使削切刀片的切刃破損的危險。因此，開發有能夠無關於操作者的技量，不使削切刀片破損而在刀片座架裝設的刀片裝設夾具(參照專利文獻2)。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]特開平11-33907號公報

[專利文獻2]特開2015-150624號公報

但是，在從前的削切裝置中，因為在削切刀片的裝設後有將刀片裝設夾具卸下的必要，削切刀片的交換頻繁時，會有作業變煩雜的問題。

本發明為鑑於上述問題而完成，提供一種削切刀具的裝設容易且作業性良好的削切裝置。

本發明為一種削切裝置，係在前端形成有用來將刀片座架螺絲固定的孔的轉軸，螺合包含轂部及與該轂部一體形成的固定突緣的刀片座架，並在該刀片座架，裝設在中心部具有插入該轂部的外周的裝設孔的轂基台及包含形成於該轂基台的外周的切刃的削切刀片而進行削切加工的削切裝置，具備：裝設於該刀片座架的該轂部前端的刀片裝設夾具；該刀片裝設夾具全體以樹脂形成，並具有：具有與裝設於該刀片座架的該轂部前端的該轂部的外徑同等的外徑的裝設導引部、形成於該裝設導引部的一端，嵌合至設於該轉軸前端的該孔內或固定在該轉軸的固定構件的孔內，以該裝設導引部的外周與該轂部的外周成為同一面的方式，以將該裝設導引部定位的狀態固定的固定凸部；使該刀片裝設夾具的該固定凸部嵌合至該轉軸前端的該孔內或該固定構件的該孔內而以固定至該刀片座架的該轂部前端的狀態，將該削切刀片的該裝設孔沿著該裝設導引部的外周滑動至該轂部為止而能向該固定突緣裝設該削切刀片。

根據以上的削切裝置，因為具備全體由樹脂構成，相對於轉軸的前端部分或固定在轉軸的固定構件通過固定凸部固定的刀片裝設夾具，能夠在削切刀片的裝設時能正確地導引，並且不必花費卸下刀片裝設夾具的勞力和時間而有效率地加工。

作為安裝刀片裝設夾具的固定構件，能夠使用相對於轉軸前端的孔固定的形態的固定構件。

如同以上，根據本發明的削切裝置，容易裝設削切刀片，頻繁交換刀片也不會花上勞力和時間並能夠以可對應的方式實現作業性的提升。

以下，參照附圖說明有關本發明的實施形態的削切裝置。圖1到圖4表示構成削切裝置的削切機構的第1實施形態，圖5表示削切機構的第2實施形態，圖6及圖7表示削切機構的第3實施形態。

圖1到圖4所示的第1實施形態的削切機構10，構成用於半導體封裝基板等的削切加工的削切裝置。削切裝置的全體構成雖省略圖示，但相對於保持成為削切的對象的工件(半導體封裝基板等)的吸盤，削切機構10以能在加工進給方向(X軸方向)、分度進給方向(Y軸方向)、升降方向(Z軸方向)相對移動的方式支持。

如圖1所示，削切機構10在從轉軸殼體11突出的轉軸12安裝刀片座架30，通過刀片座架30裝設削切刀片20而構成。轉軸殼體11安裝有旋轉接頭50。

轉軸12相對於轉軸殼體11，以朝向Y軸方向的旋轉軸心P為中心旋轉自如地被支持，藉由省略圖示的旋轉驅動機構讓轉軸12旋轉。轉軸12具有前端部分的徑較較地變小的錐形狀，在轉軸12的前端面形成螺絲孔13。

如同圖4，以裝設削切刀片20的狀態使轉軸12旋轉驅動後，削切刀片20以旋轉軸心P為中心旋轉並能夠對工件進行削切加工。關於對轉軸12裝設削切刀片20的構造，在以下詳述。

削切刀片20為具備略圓板狀的轂基台21、及安裝在轂基台21的單方的側面24(參照圖3、圖4)的外周的環狀切刃22的轂刀片。在轂基台21的中央形成略圓形的裝設孔23。

刀片座架30具有：在Y軸方向延伸的圓筒部31、從圓筒部31向徑方向外側突出的固定突緣32。如圖2到圖4所示，在刀片座架30的中心部，形成在Y軸方向延伸的嵌合孔33。嵌合孔33具有隨著從圓筒部31的端面進到固定突緣32側使內徑變小的錐形狀的內周面。嵌合孔33的內周面形狀與轉軸12的外周面形狀對應，轉軸12能相對於嵌合孔33嵌合。

在刀片座架30的固定突緣32，在與圓筒部31突出之側相反側的面，形成抵接面34、環狀凹部35、及轂部36。抵接面34為位於固定突緣32的外周側，相對於Y軸方向垂直的圓環狀的面。環狀凹部35位於抵接面34的徑方向內側，相對於抵接面34呈凹陷的形狀。轂部36設於固定突緣32的徑方向的中心，為相對於環狀凹部35在Y軸方向比抵接面34還突出的圓筒狀的突出部。

轂部36的外周面37，以將刀片座架30安裝於轉軸12的狀態，成為以旋轉軸心P為中心的圓筒面。轂部36的外徑的大小與削切刀片20的裝設孔23的內徑的大小對應，在裝設孔23內插入轂部36後，在外周面37支持裝設孔23的內周面，定位向垂直於Y軸方向的削切刀片20的位置(參照圖4)。又，向Y軸方向的轂部36的長度，與Y軸方向的削切刀片20的厚度略一致(參照圖4)。如圖2到圖4所示，在轂部36的內側，形成連通嵌合孔33的貫通孔38。在貫通孔38內，在與嵌合孔33的邊界部分形成圓環狀的段部39。

如圖1所示，在刀片座架30的環狀凹部35上，於旋轉方向(周方向)在不同位置形成複數吸引孔41如圖2到圖4所示，在刀片座架30內形成與各吸引孔41連通的複數吸引路42。各吸引路42，在形成於圓筒部31的外周面上的環狀溝43底面開口。環狀溝43為在圓筒部31的周方向延伸的溝，在圓筒部31的全周連續形成。

將刀片座架30安裝至轉軸12時，相對於嵌合孔33使轉軸12嵌合。接著，在貫通孔38內插入墊圈45使其抵接段部39，通過墊圈45，在轉軸12前端的螺絲孔13使固定螺栓46螺合並鎖固。固定螺栓46的螺合作業，藉由配設於轉軸殼體11的轉軸旋轉鎖定機構(未圖示)，以限制轉軸12旋轉的狀態進行。

固定螺栓46具有：螺合至螺絲孔13的公螺絲部47、徑比公螺絲部47還大的頭部48，頭部48抵接於墊圈45。在頭部48的中央，形成位於與公螺絲部47同軸上的六角形狀的孔49，能夠使六角扳手等工具嵌合至孔49而使固定螺栓46旋轉。藉由工具將固定螺栓46鎖固後，施加在使轉軸12壓入嵌合孔33的方向之力，相對於轉軸12固定刀片座架30。亦即，通過固定螺栓46使刀片座架30螺合至轉軸12。

在轉軸殼體11的端部裝設旋轉接頭50。旋轉接頭50具備：圓筒狀的支持筒51、從支持筒51向徑方向外側突出的安裝板52。如圖1所示，藉由使插通至形成於安裝板52的複數螺絲插通孔53的安裝螺絲54，螺合至形成於轉軸殼體11的端部的螺絲孔14並鎖固，將旋轉接頭50固定在轉軸殼體11。在支持筒51設置突出徑方向外側的圓筒部55，在圓筒部55的內部形成連通路56。連通路56的一端在支持筒51的內周面開口，連通路56的另一端在圓筒部55的前端開口。

在相對於轉軸12裝設刀片座架30前，旋轉接頭50安裝於轉軸殼體11。然後將刀片座架30裝設至轉軸12後，圓筒部31以能在支持筒51的內側旋轉的方式插入。如圖2到圖4所示，以在支持筒51內插入圓筒部31的狀態，環狀溝43與連通路56連通。環狀溝43因為在圓筒部31的全周形成，即便相對於旋轉接頭50刀片座架30位在旋轉方向的任一位置，環狀溝43與連通路56總是維持連通狀態。

也就是說，將刀片座架30裝設於轉軸12的狀態中，形成從吸引孔41經由吸引路42與環狀溝43到連通路56為止連續的吸引路。如圖2至圖4所示，從吸引源57延伸的吸引管路連接至圓筒部55的連通路56，驅動吸引源57後，能夠通過上述吸引路從吸引孔41吸引空氣。此外，環狀溝43之中對向於連通路56的位置以外都被支持筒51的內周面堵塞，在吸引路的途中不會產生空氣洩露，不會損害吸引效率。

如同以上，相對於安裝在轉軸12的刀片座架30裝設削切刀片20。削切刀片20，藉由在裝設孔23插入轂部36，使轂基台21的側面24抵接至固定突緣32的抵接面34，定位相對於刀片座架30的位置。

此外，在削切裝置中於削切機構10的周邊，存在有覆蓋削切刀片20的外側的輪套(圖示略)等的周邊構件，對刀片座架30的削切刀片20的裝設需要熟練度。例如，在Y軸方向，若輪套比刀片座架30的轂部36還在正前方側(圖2到圖4中的左方)突出的話，有必須在避開輪套的同時使削切刀片20的裝設孔23對轂部36對位而插入的這種限制。特別是若削切刀片20的切刃22與輪套的間距窄時，切刃22會有碰撞到輪套的危險。在這裡，在削切機構10中，在刀片座架30裝設削切刀片20前，於轂部36的前端安裝刀片裝設夾具60，藉由使轂部36實質地延長來使裝設作業性提升。

刀片裝設夾具60以尼龍等輕量樹脂形成全體，具有與轂部36有同等外徑的圓柱形狀的裝設導引部61。以尼龍等形成的裝設導引部61的外周面62，成為滑動性佳(滑動抗力小)的面。在裝設導引部61中，從一方的端面到外周面62形成使角部平滑的去角部63。又，在裝設導引部61的另一方的端面即安裝面64，設置用來將裝設導引部61以相對於轂部36定位的狀態固定的固定凸部65。安裝面64為相對於Y軸方向垂直的面。

固定凸部65為從安裝面64的中心突出的突起，具有對應固定螺栓46的孔49的六角柱狀的形狀。將刀片裝設夾具60裝設於轂部36時，將固定凸部65插入孔49。插入前的固定凸部65的剖面尺寸僅比孔49的剖面尺寸還大一點，且相較於具有孔49的固定螺栓46，具有固定凸部65的刀片裝設夾具60由較軟質的材料構成(例如，固定螺栓46為金屬製，刀片裝設夾具60為尼龍等樹脂)。因此，固定凸部65在壓縮變形的同時對孔49嵌合(壓入)。裝設導引部61的安裝面64抵接轂部36的前端面後，超過固定凸部65以上的插入被限制。

藉此，裝設導引部61的外周面62與轂部36的外周面37被定位在同一面，相對於轂部36固定刀片裝設夾具60。又，藉由將安裝面64抵接至轂部36的前端面，抑制了裝設導引部61相對於轂部36的傾斜率(確保了轂部36與裝設導引部61的同軸性)，能夠將外周面37與外周面62的相對位置精度良好地保持。

藉此，在轂部36同徑的刀片裝設夾具60以定位狀態被固定，轂部36實質上僅以裝設導引部61的長度延長。因為相對於用於向轉軸12的刀片座架30的安裝的固定螺栓46的孔49使固定凸部65壓入並固定，不改變既存的刀片座架30的構成，而能夠容易地裝設刀片裝設夾具60。

參照圖2至圖4，說明關於削切刀片20的裝設順序。首先，對轉軸殼體11安裝旋轉接頭50，再將其預先設為對轉軸12安裝刀片座架30的狀態(參照圖2)。在該狀態下，如圖2至圖3所示，使刀片裝設夾具60的固定凸部65嵌合(壓入)固定螺栓46的孔49內，使安裝面64抵接轂部36的前端面。藉此，刀片裝設夾具60固定至刀片座架30，並且裝設導引部61的外周面62與轂部36的外周面37成為同一面。

接著，如圖3所示，相對於刀片裝設夾具60的裝設導引部61將削切刀片20的裝設孔23對位，使裝設孔23插入裝設導引部61。此時，藉由在轂部36安裝刀片裝設夾具60，能在削切刀片20的裝設方向的正前方側進行相對於刀片座架30的削切刀片20的對位。藉此，能夠不用意識到相對於刀片座架30周邊的其他構件(例如輪套)的切刃22的衝撞及干擾，而進行削切刀片20的裝設。

又，因為在裝設導引部61的一端側的角部形成去角部63，能夠將削切刀片20的裝設孔23的內周面平穩地導至刀片裝設夾具60的外周面62上。例如，即便相對於轂部36以Y軸為基準削切刀片20多少呈傾斜的狀態、或相對於轂部36在X軸方向或Z軸方向削切刀片20呈多少偏心的狀態，去角部63都能夠導引裝設孔23的內周面，將削切刀片20導至如圖3的適正的插入位置。

如圖3所示，在裝設導引部61的外周面62上使削切刀片20的裝設孔23插入後，沿著外周面62使削切刀片20在Y軸方向滑動至轂部36為止。因為裝設導引部61以滑動性佳的材質形成，在裝設導引部61的外周面62上能使裝設孔23的內周面圓滑地移動。又，因為裝設導引部61的外周面62與轂部36的外周面37為同一面，削切刀片20的滑動時在裝設導引部61與轂部36的邊界不會產生勾掛。

如圖4所示，削切刀片20在Y軸方向被插入至使轂基台21的側面24抵接至固定突緣32的抵接面34的位置。在Y軸方向上轂部36的長度與削切刀片20的厚度略相等，成為裝設孔23的內周面支持於轂部36的外周面37上的狀態。

在將削切刀片20裝設至圖4的位置的狀態中，轂基台21的側面24與刀片座架30的環狀凹部35對向。在該狀態下將吸引源57驅動後，通過連通路56、環狀溝43、吸引路42、吸引孔41對環狀凹部35作用負壓。之後，削切刀片20的轂基台21被吸引，吸附保持在固定突緣32的抵接面34。

削切機構10，如圖4所示，以裝設刀片裝設夾具60的狀態對工件進行削切。維持削切刀片20的吸附保持同時將轉軸12旋轉驅動後，通過刀片座架30裝設於轉軸12的削切刀片20以旋轉軸心P為中心旋轉。刀片裝設夾具60與削切刀片20及刀片座架30一同旋轉。刀片裝設夾具60的固定凸部65沿著轉軸12的軸心方向(Y軸方向)被壓入，因為伴隨著轉軸12的高速旋轉形成刀片裝設夾具60的樹脂會因離心力而撓曲，刀片裝設夾具60不會變慢也不會從刀片座架30脫落。又，刀片裝設夾具60由輕量樹脂構成，且為固定於旋轉軸心P上的旋轉對稱形狀，削切機構10的旋轉部分的重量平衡不會崩壞，也不會產生轉軸12的軸震動。亦即，刀片裝設夾具60不會對削切刀片20的旋轉驅動造成壞影響。

將裝設於刀片座架30的削切刀片20卸下時，使吸引源57的驅動停止。藉此解除將削切刀片20吸引附著於固定突緣32的吸引力，能夠從轂部36將削切刀片20向Y軸方向拔出。因為藉由裝設於轂部36的刀片裝設夾具60的裝設導引部61的外周面62導引向Y軸方向的削切刀片20的移動，能夠不衝撞刀片座架30的周邊部材(輪套等)而容易將削切刀片20拔出。

如同以上，在本實施形態的削切裝置中，因為安裝刀片裝設夾具60以使Y軸方向的導引長度延長的狀態進行削切刀片20的裝設及卸下，難以受到刀片座架30的周邊部材的影響，能夠得到良好的裝脫作業性。刀片裝設夾具60，相對於螺合至轉軸12的螺絲孔13的螺栓46的孔49，使固定凸部65嵌合並固定。刀片裝設夾具60的安裝，因為相對於孔49僅將固定凸部65在Y軸方向插入即可，不需要特別的工具就能夠簡單地進行。又，因為在削切刀片20的裝設後能夠維持安裝刀片裝設夾具60的狀態進行削切加工，每當裝設削切刀片20時不必花費將刀片裝設夾具60卸下的勞力和時間，減輕了作業的煩雜性。接著維持安裝的狀態的刀片裝設夾具60，也能利用於削切刀片20的卸下時的導引。因此，即便非熟練的操作者，也能夠容易地進行削切刀片20的裝設作業。又，因為能簡單且迅速地裝脫削切刀片20，當頻繁地進行削切刀片20的交換時特別適合。例如，在使削切刀片20的切刃22切入至研磨用工具的研磨修整中，因為將削切刀片20一次一次地交換進行連續的作業，具備刀片裝設夾具60的削切機構10的有效性極高。

圖5為表示構成削切裝置的第2實施形態的削切機構110。在削切機構110中，關於與先前說明的第1實施形態的削切機構10實質共通的構成要素以相同符號來表示並省略說明。轉軸112、刀片座架130、刀片裝設夾具160分別對應削切機構10中的轉軸12、刀片座架30、刀片裝設夾具60。刀片裝設夾具160與刀片裝設夾具60同樣以尼龍等輕量樹脂形成全體。

削切機構110相對於轉軸112使刀片座架130螺合的構造不同。轉軸112的前端面形成嵌合孔16，在包圍嵌合孔16的轉軸112的前端附近的外周面形成公螺絲17。嵌合孔16為垂直於Y軸方向的方向的剖面形狀為多角形(例如六角形)的角孔。

轉軸112所嵌合的刀片座架130的嵌合孔40，通過轂部36的內側將刀片座架130在Y軸方向貫通(在轂部36的內側，未形成第1實施形態的貫通孔38及段部39)。嵌合孔40具有隨著進入轂部36的前端側而使內徑變小的錐形狀的內周面，轉軸112的外周面具有對應嵌合孔40的內周面的錐形狀。將轉軸112插入刀片座架130的嵌合孔40後，轉軸112的前端部分從嵌合孔40突出。相對於該轉軸112的突出部分的公螺絲17將固定螺母70螺合。

固定螺母70為具有螺合至公螺絲17的母螺絲的內周面的圓環狀構件，具有以螺合至公螺絲17的狀態而與轂部36的外周面37成為同一面的圓筒狀的外周面71。又，在固定螺母70的前端面(與轂部36的前端面對向之側相反的端面)，在周方向不同的位置形成複數(例如4個)孔72。

在轉軸112使刀片座架130固定時，將轉軸112插入嵌合孔40，相對於從嵌合孔40突出的公螺絲17使固定螺母70螺合，利用嵌合至嵌合孔16與孔72的預定工具將固定螺母70鎖固。該工具藉由對非圓形剖面的嵌合孔16嵌合來限制轉軸112的旋轉，並卡合至孔72使固定螺母70旋轉。藉由這樣將固定螺母70鎖固，固定螺母70壓附至轂部36的前端面，刀片座架130嵌合固定至轉軸112。

刀片裝設夾具160具有相對於形成在轉軸112的前端面的嵌合孔16插入的固定凸部66。固定凸部66為對應嵌合孔16的多角形剖面(例如六角形剖面)的角柱狀的凸部。固定凸部66的剖面尺寸僅比嵌合孔16的剖面尺寸還大一點，固定凸部66相對於嵌合孔16壓縮變形同時嵌合(壓入)。刀片裝設夾具160被壓入至裝設導引部61的安裝面64抵接至固定螺母70的前端面為止。在該狀態下，裝設導引部61的外周面62、固定螺母70的外周面71、轂部36的外周面37成為同一面，藉由刀片裝設夾具160使轂部36(及固定螺母70)呈實質延長的狀態。

與第1實施形態的削切機構10一樣，在第2實施形態的削切機構110中，因為藉由刀片裝設夾具160而從Y軸方向的正前方側進行削切刀片20的定位，提升了削切刀片20的裝設作業性。刀片裝設夾具160因為在削切刀片20的裝設後也維持在安裝庄刀片座架130的狀態，在將削切刀片20卸下時也藉由刀片裝設夾具160的導引而能得到良好的作業性。又，由輕量樹脂構成並嵌合至轉軸112的嵌合孔16的刀片裝設夾具160，不會在轉軸112的旋轉驅動時脫落、也不會產生旋轉震動、對削切刀片20的動作不會有壞影響。

第1實施形態的削切機構10中的螺絲孔13與第2實施形態的削切機構110中的嵌合孔16都是用來對轉軸12、112將刀片座架30、130螺絲固定的孔。更詳言之，螺絲孔13為螺絲固定用的固定螺栓46直接螺合的孔。相對於此，嵌合孔16為使螺絲固定用的固定螺母70螺合至公螺絲17時作為停止旋轉止所用的孔。

第1實施形態的削切機構10中，通過固定至轉軸12的固定構件即固定螺栓46的孔49，相對於轉軸12的螺絲孔13將刀片裝設夾具60的固定凸部65間接地固定。第2實施形態的削切機構110中，相對於轉軸112的嵌合孔16將刀片裝設夾具160的固定凸部66直接嵌合固定。

因此，第1實施形態的削切機構10與第2實施形態的削切機構110，相對於形成於轉軸12、112前端的螺絲孔13及嵌合孔16間接或直接使固定凸部65、66嵌合並安裝刀片裝設夾具60、160這點是共通的。

圖6所示的第3實施形態的削切機構210相對於刀片座架230，不是因吸引所產生的保持，而是利用刀片固定螺母80使削切刀片20固定的態樣。因此，在刀片座架230未形成吸引路。具體來說，在固定突緣32的抵接面34上未形成環狀凹部35及吸引孔41，在圓筒部31的外周面上未形成環狀溝43。又，不具備旋轉接頭50。在接近刀片座架230的轂部236的前端，於外周面237上形成公螺絲238。固定螺母70與第2實施形態一樣，利用固定螺母70使刀片座架230螺合至轉軸212。在該狀態下，固定螺母70的外周面71、與轂部236的外周面237成為同一面。

第3實施形態的削切機構210中，使用相對於固定螺母70能安裝的刀片裝設夾具260。刀片裝設夾具260在裝設導引部61的中心具有向Y軸方向貫通的貫通孔67，在中心部分不具備相當於刀片裝設夾具60、160的固定凸部65、66的凸部。取代之，刀片裝設夾具260在貫通孔67的周圍，使複數固定凸部68從安裝面64突出。複數固定凸部68為能嵌合至固定螺母70的複數孔72的配置及大小。具體來說，如圖7所示，在刀片裝設夾具260於周方向等間隔設置4個固定凸部68。各個固定凸部68為圓柱狀的凸部，在前端形成球面狀。刀片裝設夾具260包含各固定凸部68的全體以尼龍等輕量樹脂形成。

削切機構210中的削切刀片20的裝設如以下的方式進行。利用固定螺母70以在轉軸212將刀片座架230固定的狀態，安裝刀片裝設夾具260。安裝刀片裝設夾具260時，使各固定凸部68對各孔72嵌合(壓入)。藉此，相對於固定螺母70將刀片裝設夾具260固定。接著，刀片裝設夾具260的裝設導引部61的外周面62、固定螺母70的外周面71、與轂部236的外周面237成為同一面。

此外，與第1及第2實施形態的刀片裝設夾具60、160的固定凸部65、66相比，因為刀片裝設夾具260的各固定凸部68較為小型，為了得到充分的固定力，作為刀片裝設夾具260的固定機構補助地使用黏接劑等也可以。具體來說，在刀片裝設夾具260的裝設導引部61的安裝面64塗佈黏接劑，能夠使其相對於固定螺母70的前端面的轉軸212的前端面黏接。

接著，將削切刀片20的裝設孔23對位至刀片裝設夾具260的裝設導引部61，藉由裝設導引部61的外周面62來滑動導引同時將裝設孔23插入至轂部236為止。此時，藉由刀片裝設夾具260，能夠得到與先前所述的刀片裝設夾具60、160同樣的效果。

以轂基台21的側面24抵接至固定突緣32的抵接面34的方式將削切刀片20插入後，轂部236的前端附近從削切刀片20的裝設孔23突出(突出至圖6中的左方)。相對於形成於該突出部分的公螺絲238使刀片固定螺母80螺合。在刀片固定螺母80的內周面，形成螺合至公螺絲238的母螺絲。

以安裝刀片裝設夾具260的狀態，貫通孔67位於轉軸212前端的嵌合孔16的延長上。亦即，即便安裝刀片裝設夾具260，嵌合孔16也不會堵塞。因此，能夠通過貫通孔67使工具嵌合至嵌合孔16進行轉軸212的旋轉限制，同時進行刀片固定螺母80的鎖固。刀片固定螺母80的鎖固結束後，藉由刀片固定螺母80與固定突緣32將轂基台21夾持，相對於刀片座架230將削切刀片20固定。

在削切機構210中，以維持安裝刀片裝設夾具260的狀態進行削切刀片20的削切加工。接著，在削切刀片20的卸下時因為也藉由刀片裝設夾具260導引，能得到良好的作業性。

整理一下，以上的各實施形態，在相對於轉軸(12、112、212)將刀片裝設夾具(60、160、260)，直接或通過固定構件間接地固定，以安裝刀片裝設夾具的狀態，能夠向刀片座架(30、130、230)進行削切刀片(20)的裝設及卸下這點是共通的。

第1實施形態的削切機構10為在設於相對於形成於轉軸12前端的孔(螺絲孔13)固定(螺合)的固定構件(固定螺栓46)的孔(孔49)內，使刀片裝設夾具60的固定凸部65嵌合的構成。

第2實施形態的削切機構110為在形成於轉軸112前端的孔(嵌合孔16)內，使刀片裝設夾具160的固定凸部66直接嵌合的構成。

第3實施形態的削切機構210為在設於固定(與公螺絲17的螺合)於轉軸212外周的固定構件(固定螺栓70)的孔(孔72)內，使刀片裝設夾具260的固定凸部68嵌合的構成。

關於用於削切刀片的保持的刀片座架、及用於削切刀片的裝設時的刀片裝設夾具，也可以採用與上述實施形態的刀片座架30、130、230及刀片裝設夾具60、160、260不同的構成。

例如，在上述實施形態中，在各削切機構中Y軸方向的長度僅示出一種刀片裝設夾具60、160、260，但事先準備Y軸方向的長度不同的複數刀片裝設夾具，讓操作者選擇任意的預定長度的刀片裝設夾具並安裝也可以。此時，因應長度使刀片裝設夾具的顏色不同而提升識別性也可以。

上述實施形態的刀片裝設夾具60、160為固定凸部65、66具有多角形(六角形)的剖面形狀，刀片裝設夾具260為具有圓柱形狀的複數固定凸部68，但只要是能夠藉由嵌合的固定，固定凸部的形狀是其等以外者也可以。

藉由適用本發明裝設的削切刀片來削切的對象工件，也可以是半導體封裝基板以外者。

又，雖說明本發明的各實施形態，但作為本發明的其他實施形態，將上述實施形態及變形例全體或部分地組合也可以。

又，本發明的實施形態並不限於上述的實施形態及變形例，可以在不脫離本發明的技術思想的要旨的範圍內，進行各種變更、置換、變形也可以。再來，根據技術的進步或衍生的其他技術，能夠以有別於本發明的技術思想的方式來實現的話，使用該方法來實施也可以。因此，申請專利範圍覆蓋了包含於本發明的技術思想的範圍內能得到的全部實施形態。 [產業上的利用可能性]

如同以上說明，根據本發明的削切裝置，藉由因固定凸部的嵌合而相對於轉軸的前端部分固定的刀片裝設夾具，提升了削切刀片的裝設作業性，在削切刀片的裝脫頻度高的削切裝置等特別有用。

10‧‧‧削切機構11‧‧‧轉軸殼體12‧‧‧轉軸13‧‧‧螺絲孔16‧‧‧嵌合孔17‧‧‧公螺絲20‧‧‧削切刀片21‧‧‧轂基台22‧‧‧切刃23‧‧‧裝設孔30‧‧‧刀片座架31‧‧‧圓筒部32‧‧‧固定突緣33‧‧‧嵌合孔34‧‧‧抵接面35‧‧‧環狀凹部36‧‧‧轂部37‧‧‧外周面40‧‧‧嵌合孔41‧‧‧吸引孔42‧‧‧吸引路43‧‧‧環狀溝45‧‧‧墊圈46‧‧‧固定螺栓(固定構件)49‧‧‧孔50‧‧‧旋轉接頭51‧‧‧支持筒52‧‧‧安裝板55‧‧‧圓筒部56‧‧‧連通路57‧‧‧吸引源60‧‧‧刀片裝設夾具61‧‧‧裝設導引部62‧‧‧外周面63‧‧‧去角部64‧‧‧安裝面65‧‧‧固定凸部66‧‧‧固定凸部67‧‧‧貫通孔68‧‧‧固定凸部70‧‧‧固定螺母(固定構件)71‧‧‧外周面72‧‧‧孔80‧‧‧刀片固定螺母110‧‧‧削切機構112‧‧‧轉軸130‧‧‧刀片座架160‧‧‧刀片裝設夾具210‧‧‧削切機構212‧‧‧轉軸230‧‧‧刀片座架236‧‧‧轂部237‧‧‧外周面238‧‧‧公螺絲260‧‧‧刀片裝設夾具P‧‧‧旋轉軸心

[圖1]構成削切裝置的第1實施形態的削切機構的分解斜視圖。　　[圖2]表示以第1實施形態的削切機構，在刀片座架安裝刀片裝設夾具的工程的剖面圖。　　[圖3]表示以第1實施形態的削切機構，裝設削切刀片的工程的剖面圖。　　[圖4]表示以第1實施形態的削切機構，結束削切刀片的裝設的狀態的剖面圖。　　[圖5]表示以第2實施形態的削切機構，在刀片座架安裝刀片裝設夾具的工程的剖面圖。　　[圖6]表示以第3實施形態的削切機構，在刀片座架安裝刀片裝設夾具的工程的剖面圖。　　[圖7]表示第3實施形態的刀片裝設夾具的斜視圖。

10:削切機構

11:轉軸殼體

12:轉軸

13:螺絲孔

20:削切刀片

21:轂基台

22:切刃

23:裝設孔

24:側面

30:刀片座架

31:圓筒部

32:固定突緣

33:嵌合孔

34:抵接面

35:環狀凹部

36:轂部

37:外周面

39:段部

40:嵌合孔

41:吸引孔

42:吸引路

43:環狀溝

45:墊圈

47:公螺絲部

48:頭部

49:孔

50:旋轉接頭

51:支持筒

52:安裝板

55:圓筒部

56:連通路

57:吸引源

60:刀片裝設夾具

61:裝設導引部

62:外周面

63:去角部

64:安裝面

65:固定凸部

P:旋轉軸心

Claims

一種削切裝置，係在前端形成有用來將刀片座架螺絲固定的螺絲孔的轉軸，螺合包含轂部及與該轂部一體形成的固定突緣的刀片座架，並在該刀片座架，裝設在中心部具有插入該轂部的外周的裝設孔的轂基台及包含形成於該轂基台的外周的切刃的削切刀片而進行削切加工的削切裝置，具備：裝設於該刀片座架的該轂部前端的刀片裝設夾具；該刀片裝設夾具全體以樹脂形成，並具有：具有與裝設於該刀片座架的該轂部前端的該轂部的外徑同等的外徑的裝設導引部、形成於該裝設導引部的一端，嵌合至設於該轉軸前端的該螺絲孔內或固定在該轉軸的固定構件的孔內，以該裝設導引部的外周與該轂部的外周成為同一面的方式，以將該裝設導引部定位的狀態固定的固定凸部；使該刀片裝設夾具的該固定凸部嵌合至該轉軸前端的該螺絲孔內或該固定構件的該孔內而以固定至該刀片座架的該轂部前端的狀態，將該削切刀片的該裝設孔沿著該裝設導引部的外周滑動至該轂部為止而能向該固定突緣裝設該削切刀片。
如請求項1記載的削切裝置，其中，該固定構件相對於該轉軸前端的該螺絲孔固定。