CN106513808A

CN106513808A - 加工刀具及壳体加工方法

Info

Publication number: CN106513808A
Application number: CN201710018583.4A
Authority: CN
Inventors: 马俊
Original assignee: Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd
Current assignee: Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd
Priority date: 2017-01-10
Filing date: 2017-01-10
Publication date: 2017-03-22

Abstract

本发明提供一种加工刀具及壳体加工方法。该加工刀具包括安装轴、至少两个刀片以及至少一个垫片；所述至少两个刀片间隔地套接在所述安装轴上，任意相邻两个所述刀片之间至少设置有一所述垫片，每一所述垫片均套接在所述安装轴上。本发明实施例采用在一个加工刀具上设置至少两个刀片，从而可以一次性切割出两条天线缝隙，可以提高天线缝隙的宽度的均匀性，进而可以提高射频信号的收发质量。

Description

加工刀具及壳体加工方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别是涉及一种加工刀具及壳体加工方法。

背景技术

全金属外壳的手机是目前市场主流。而全金属外壳的手机背面需要留出预定的非导电区域，以供射频信号通过。

现有技术中，通过该金属手机壳上切割形成若干条天线缝隙来供射频信号进出。形成该若干条天线缝隙时，采用数控机床加工的方式一条一条的加工出该若干条天线缝隙，然后用塑胶填充该若干条天线缝隙。

但是，在实际加工过程中，加工完第一条天线缝隙之后，在加工第二条天线缝隙时，由于第一条天线缝隙处是悬空的，无法形成稳定的支撑，导致切割第二条天线缝隙以及后续天线缝隙的过程中缝隙宽度不均匀，影响射频信号的发射与接收。

发明内容

本发明实施例提供一种加工刀具及天线缝隙形成方法，可以提高天线缝隙的宽度均匀性，从而提高射频信号收发质量。

本发明实施例提供了一种加工刀具，包括安装轴、至少两个刀片以及至少一个垫片；所述至少两个刀片间隔地套接在所述安装轴上，任意相邻两个所述刀片之间至少设置有一所述垫片，每一所述垫片均套接在所述安装轴上。

本发明实施例还提供了一种壳体加工方法，包括以下步骤：

将第一金属壳体固定；

采用加工刀具在该第一金属壳体上切割形成至少两个天线缝隙，所述加工刀具为上述任一项所述的加工刀具。

本发明实施例采用在一个加工刀具上设置至少两个刀片，从而可以一次性切割出两条天线缝隙，可以提高天线缝隙的宽度的均匀性，进而可以提高射频信号的收发质量。

附图说明

图1为本发明一优选实施例中的一种加工刀具的立体结构图。

图2为本发明一优选实施例中的一种加工刀具的平面结构图。

图3为本发明一优选实施例中的一种加工刀具的局部结构图。

图4为本发明一优选实施例中的一种加工刀具的刀片的结构图。

图5为本发明一优选实施例中的另一种加工刀具的局部结构图。

图6为本发明一优选实施例中的另一种加工刀具的刀片的结构图。

图7为本发明一优选实施例中的又一种加工刀具的刀片的结构图。

图8为本发明一优选实施例中的壳体加工方法的流程图。

图9为图8所示实施例中的第一金属壳体的结构示意图。

图10为图8所示实施例中的第二壳体的结构示意图。

具体实施方式

请参照图式，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参考图1，请参考图1，在该优选实施例中该加工刀具包括基座10、安装轴20、至少两个刀片30、至少一个垫片40以及一限位件50。其中，该安装轴20的一端固定安装于该基座10的一端面上。该至少两个刀片30间隔地套接在安装轴20上，该至少一个垫片40套接于该安装轴20上。相邻两个刀片30之间至少套接有一个垫片40从而将该相邻的两个刀片30隔开对应的距离。该限位件50套接于该安装轴20的另一端。该限位件50以及该基座10的一端面将该至少两个刀片30、至少一个垫片40固定夹持于其间。所述至少两个刀片30均相互平行且任意相邻两个刀片之间间距相等，当然间距也可以不相等。

实际应用中，该基座10大致呈圆柱状。该基座10用于夹持到数控机床上，通过数控机床的转轴带动该基座10旋转。该基座10上还设置有防滑结构，以便于更稳定地被数控机床夹持。例如，该防滑结构可以为防滑纹、限位凸起或限位槽等。

该安装轴20大致柱状，其一端固定于该基座10的端面上。该安装轴20的轴向垂直于该基座10的端面。

每一刀片30大致呈环状，例如圆环状也可以是外圆内方的形状。该刀片30内开设有一穿孔31从而使得该刀片30呈环状，例如该穿孔31呈圆形状，从而使得该刀片30呈圆环状。在本实施例中，该刀片30的数量为3个，且该3个刀片30中的相邻两个刀片30相隔一个垫片40的厚度的距离。

在该图1以及图2所示的实施例中，该安装轴20与该刀片30的穿孔31之间的尺寸适配，从而使得安装轴20与该刀片30的之间过盈配合，避免二者产生滑动。

每一垫片40均可以为弹性垫片，例如橡胶垫片。该垫片40的形状以及端面尺寸均与该刀片30适配。在本实施例中，垫片40的数量为两个，每相邻两个刀片30之间分别设置一个垫片40。当然可以理解地，该垫片也可以采用非弹性垫片，相邻两个刀片30之间也可以设置2个或3个垫片40。

该限位件50可以为螺母，对应地，该安装轴20上对应位置设置有外螺纹结构，该限位件50螺接在该外螺纹结构上，从而使得该限位件50以及该基座10将该至少两个刀片30、至少一个垫片40夹紧。该限位件50还可以为抱箍件，其固定套接于该安装轴20上对应位置。

可以理解地，在另一些实施例中，请同时参照图3以及图4，该刀片30的内侧与该安装轴20的外侧之间设置有限位结构，以防止该刀片30相对于该安装轴20的周向打滑。例如，该限位结构可以包括设置于该刀片30的穿孔31的内壁上的限位槽32以及设置于该安装轴20的外壁上的限位肋23。安装时，该限位肋23卡接在该限位槽32中。

可以理解地，在另一实施例中请同时参照图5以及图6，为了防止刀片30沿着该安装轴20的周向打滑，将该安装轴20的横截面设置为非圆形的，也即是该横截面20的重心到该横截面的边缘的最大距离与最小距离不相等。例如，该安装轴20的横截面可以大致呈椭圆形、半圆形、扇形、三角形、四边形或多边形等。例如，在图5以及图6所示的实施例中，该安装轴20的横截面为四边形。对应地，该刀片30内开设有与该安装轴20的横截面尺寸以及形状适配的穿孔31。

可以理解地，在另一些实施例中，如图7所示，该刀片30包括刀片本体30a以及内螺纹套30b。该刀片本体30a大致呈环状，其沿着该内螺纹套30b一端的外周设置，对应的，该安装轴20为外螺纹杆。

该刀片30的内螺纹套30b螺接在该安装轴20上，且该垫片40套在该安装轴20上时，该垫片40的两端分别与相邻的两个刀片30的刀片本体30a的刀面弹抵接。由于刀片30与内螺纹套30b之间采用了螺纹连接，在安装完成后，在刀片30相对于该安装轴20的轴向固定的前提下，该刀片30不会相对于该安装轴转动。

由上可知，本发明实施例采用在一个加工刀具上设置至少两个刀片，从而可以一次性切割出两条天线缝隙，可以提高天线缝隙的宽度的均匀性，进而可以提高射频信号的收发质量。

请参照图8，本发明还提供了一种采用上述实施例中的加工刀具的壳体加工方法，该方法包括以下步骤：

S101、将金属板切割成与终端适配的尺寸，得到第一金属壳体。

如图9所示，该第一金属壳体800可以为移动终端的背壳。该金属板通常为铝板，该第一金属壳体800大致呈T字形。

S102、将第一金属壳体固定安装到数控机床上。

实际操作过程中，可以采用螺丝固定或者气缸压紧的方式，将该第一金属壳体800固定到数控机床上。

S103、采用加工刀具在该第一金属壳体上一次切割形成至少两个天线缝隙。

本实施例中使用的加工刀具具有3个刀片，该3个刀片相互平行且等间距。如图10所示，该加工刀具在该第一金属壳体800上一次性切割形成3条相互平行的天线缝隙801。每一天线缝隙801的宽度为0.3+/-0.03mm。相邻两个天线缝隙801之间的间隔距离为一个垫片的厚度。

S104、采用绝缘材料填充该至少两个天线缝隙，从而形成第二壳体。

采用纳米注入工艺注入非金属绝缘材料至该3条天线缝隙801中，从而将该3条天线缝隙801填充完整。该绝缘材料允许电磁波通过。该天线缝隙801大致呈矩形状。

S105、采用铣刀对第二壳体的表明进行处理，以去除天线缝隙周围的连料金属，从而得到目标壳体。

由上可知，本发明实施例采用在一个加工刀具上设置至少两个刀片，从而可以一次性切割出两条天线缝隙，可以提高天线缝隙的宽度的均匀性以及提高加工效率，以及可以提高射频信号的收发质量。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims

1.一种加工刀具，其特征在于，包括安装轴、至少两个刀片以及至少一个垫片；所述至少两个刀片间隔地套接在所述安装轴上，任意相邻两个所述刀片之间至少设置有一所述垫片，每一所述垫片均套接在所述安装轴上。

2.根据权利要求1所述的加工刀具，其特征在于，还包括一基座，所述安装轴安装于所述基座的一端面上。

3.根据权利要求2所述的加工刀具，其特征在于，还包括一限位件，所述限位件套接于所述安装轴的远离所述基座的一端，所述限位件以及所述基座将所述至少两个刀片以及所述至少一个垫片夹持固定。

4.根据权利要求3任所述的加工刀具，其特征在于，所述限位件为螺母，所述安装轴上对应位置设置有与所述螺母适配的外螺纹结构。

5.根据权利要求1-4任一项所述的加工刀具，其特征在于，所述刀片沿自身轴线方向设置有内螺纹套，所述安装轴为外螺纹杆，所述刀片通过所述内螺纹套螺接在所述安装轴上。

6.根据权利要求1-4任一项所述的加工刀具，其特征在于，所述安装轴的横截面的中心到该横截面的边缘上的最小距离与最大距离不相等；

所述刀片的中心开设有一穿孔，所述穿孔与所述横截面形状以及尺寸适配，所述刀片通过所述穿孔套接在所述安装轴上。

7.根据权利要求6所述的加工刀具，其特征在于，所述安装轴的横截面呈半圆形、扇形、三角形或多边形。

8.根据权利要求1-4所述的加工刀具，其特征在于，所述垫片为弹性垫片。

9.根据权利要求8所述的加工刀具，其特征在于，所述垫片为橡胶垫片。

10.根据权利要求1-4所述的加工刀具，其特征在于，所述至少两个刀片均相互平行。

11.根据权利要求1-4所述的加工刀具，其特征在于，所述至少两个刀片均相互平行且任意相邻两个刀片之间间距相等。

12.一种壳体加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

将第一金属壳体固定；

采用加工刀具在该第一金属壳体上一次切割形成至少两个天线缝隙，所述加工刀具为权利要求1-11任一项所述的加工刀具。

13.根据权利要求12所述的壳体加工方法，其特征在于，还包括以下步骤：

采用绝缘材料填充该至少两个天线缝隙，从而形成第二壳体；

对第二壳体的表明进行处理，以去除天线缝隙周围的连料金属，从而得到目标壳体。