TWI759248B

TWI759248B - 熱硬化性樹脂組成物及其應用

Info

Publication number: TWI759248B
Application number: TW110136095A
Authority: TW
Inventors: 若田部悟史; 森祥太; 阪口豪; 田中基貴
Original assignee: 日商東洋油墨Ｓｃ控股股份有限公司; 日商東洋科美股份有限公司
Priority date: 2020-12-15
Filing date: 2021-09-28
Publication date: 2022-03-21
Also published as: CN114058324A; CN114058324B; JP6981522B1; JP2022094922A; JP2022094372A; TW202229407A; KR102401175B1

Abstract

本發明提供一種熱硬化性樹脂組成物，其為熱壓步驟時樹脂流動度小的熱硬化性樹脂組成物，且硬化後可形成雷射加工性、耐熱性、冷熱循環耐性及衝擊吸收性優異的硬化物。本發明涉及一種熱硬化性樹脂組成物，包括：聚醯亞胺樹脂（A），為包含二聚物二胺（a-1）及四羧酸酐（a-2）的單體群組的反應物生成物；硬化劑（B），為選自由環氧化合物（B-1）、馬來醯亞胺化合物（B-2）、含異氰酸酯基的化合物（B-3）、金屬螯合化合物（B-4）及含碳二醯亞胺基的化合物（B-5）所組成的群組中的至少一種；以及填料（C），所述熱硬化性樹脂組成物中，將所述熱硬化性樹脂組成物在180℃下加熱60分鐘而得到的硬化物在規定溫度下顯示特定的儲存彈性係數。

Description

熱硬化性樹脂組成物及其應用

本發明有關一種包含聚醯亞胺樹脂的熱硬化性樹脂組成物及其硬化物。由本發明的熱硬化性樹脂組成物形成的熱硬化性接著片、帶剝離膜的熱硬化性覆蓋片適合用於覆銅層疊板的製造、印刷配線板的電路面的保護。

近年來，伴隨著電子設備的高密度化、高功能化的進展，對於所使用的印刷配線板中使用的材料，也要求進一步的尺寸穩定性、優異的高頻特性。

例如，在專利文獻1中公開了一種包括接著層的多層電路基板，其中，覆金屬層疊板中接著層在50℃下的儲存彈性係數為1800MPa，在180℃至260℃的溫度區域下儲存彈性係數的最大值為800MPa以下，進而玻璃化溫度(Tg)為180℃以下，由此導體的尺寸穩定性優異，即便在高頻信號的傳輸中也能夠降低傳輸損耗。

[現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1] 日本專利特開2020-72198號公報

然而，伴隨著電子設備、通信設備等的小型化，對於所使用的印刷配線板中使用的材料，除了要求尺寸穩定性、傳輸損耗的降低以外，也要求如通孔形成之類的高加工性、高水準的各種的可靠性。

在印刷配線板，為了確保內層電路以及外層電路的導通，有時會通過雷射加工或鑽孔加工來設置盲孔或穿通孔等的開口，用於形成開口的加工性變得重要。伴隨著對省空間化、電路設計的新想法，謀求一種即使是更小的孔徑也可加工的材料。進而，也要求對用於除去因加工而產生的被稱為膠渣(smear)的殘渣的處理液具有耐受性。

另外，近年來，就環境保護的觀點而言，代替以往的含鉛焊料而對使用無鉛焊料的要求越來越高。由於無鉛焊料的熔點比以往的含鉛焊料高，因此將電子設備安裝於印刷配線板的步驟高溫化(例如，回流焊步驟等)。因此，印刷配線板等中使用的材料也要求具有260℃以上的高溫的耐熱性。

另一方面，近年來，伴隨著智能手機、平板終端等電子設備在世界範圍內的普及，要求在從低溫至高溫的寬溫度範圍內的可靠性。以往的印刷配線板若暴露在極端的溫度變化中，則會產生層間接著劑層與鄰接的層之間剝離的問題，對於構成印刷配線板的層間接著劑層，要求具有高度的冷熱循環耐性。

進而，對近年來的智能手機、平板終端等電子設備，要求也可耐受掉落等的物理衝擊。

另外，在使用熱硬化性接著片來製造多層印刷配線板，或使用帶剝離膜的熱硬化性覆蓋片來保護印刷配線板的電路面時，經過在加熱下進行壓制的步驟。因此，為了實現電子設備的高密度化，需要一種熱壓步驟時樹脂流動度小的材料。

本發明是鑒於所述問題而成，其目的在於提供一種熱壓步驟時樹脂流動度小的熱硬化性樹脂組成物，所述熱硬化性樹脂組成物在硬化後可形成雷射加工性、耐熱性、冷熱循環耐性及衝擊吸收性優異的硬化物。

本發明者進行了努力研究，結果發現在以下的實施方式中解決了本發明的課題，從而完成了本發明。

即，本發明的熱硬化性樹脂組成物，包括：聚醯亞胺樹脂(A)，為包含二聚物二胺(a-1)及四羧酸酐(a-2)的單體群組的反應物生成物；硬化劑(B)，為選自由環氧化合物(B-1)、馬來醯亞胺化合物(B-2)、含異氰酸酯基的化合物(B-3)、金屬螯合化合物(B-4)及含碳二醯亞胺基的化合物(B-5)所組成的群組中的至少一種；以及填料(C)，所述熱硬化性樹脂組成物中，將所述熱硬化性樹脂組成物在180℃下加熱60分鐘而得到的硬化物滿足以下的(1)~(3)。

(1)30℃下的儲存彈性係數為1.0×10⁶Pa~1.0×10¹¹Pa。

(2)150℃下的儲存彈性係數為1.0×10⁴Pa~1.0×10⁹Pa。

(3)280℃下的儲存彈性係數為1.0×10³Pa~1.0×10⁹Pa。

根據本發明，在熱壓時樹脂流動度小，且硬化後可形成雷射加工性、耐熱性、冷熱循環耐性及衝擊吸收性優異的硬化物。

1:銅箔

2:聚醯亞胺膜

3:熱硬化性接著片的硬化物

4:側向蝕刻

圖1是表示印刷配線板的基於雷射加工的盲孔附近的剖面的示意圖。

以下，對應用本發明的實施方式的一例進行說明。另外，以下的附圖中的各構件的尺寸、比例是為了便於說明，並不限定於此。另外，在本說明書中，「任意的數A~任意的數B」的記載在所述範圍內包含數A作為下限值，包含數B作為上限值。另外，本說明書中的「片材」是指不僅包括在日本工業標準(Japanese Industrial Standards，JIS)中定義的「片材」，也包括「薄膜」。另外，在本說明書中確定的數值是通過實施方式或實施例中公開的方法而求出的值。

<熱硬化性樹脂組成物>

所謂本發明的熱硬化性樹脂組成物包括：聚醯亞胺樹脂(A)，為包含二聚物二胺(a-1)及四羧酸酐(a-2)的單體群組的反應物生成物；硬化劑(B)，為選自由環氧化合物(B-1)、馬來醯亞胺化合物(B-2)、含異氰酸酯基的化合物(B-3)、金屬螯合化合物(B-4)及含碳二醯亞胺基的化合物(B-5)所組成的群組中的任意一種；以及填料(C)，所述熱硬化性樹脂組成物中，將所述熱硬化性樹脂組成物在180℃下加熱60分鐘而得到的硬化物滿足以下的(1)~(3)。

(1)30℃下的儲存彈性係數為1.0×10⁶Pa~1.0×10¹¹Pa。

(2)150℃下的儲存彈性係數為1.0×10⁴Pa~1.0×10⁹Pa。

(3)280℃下的儲存彈性係數為1.0×10³Pa~1.0×10⁹Pa。

<聚醯亞胺樹脂(A)>

本發明的聚醯亞胺樹脂(A)是使包含二聚物二胺(a-1)及四羧酸酐(a-2)的單體群組反應而成的熱硬化性樹脂。聚醯亞胺樹脂(A)作為本發明的熱硬化性樹脂組成物中的黏合劑樹脂發揮作用。黏合劑樹脂為所述熱硬化性樹脂組成物的基體，承擔後述的填料(C)的保持等功能。

<二聚物二胺(a-1)>

本發明的二聚物二胺(a-1)可列舉使碳數10~24的具有一個以上雙鍵或者三鍵的一元不飽和脂肪酸反應而得的、具有碳數5~10的環狀結構的多元酸化合物的羧基轉化為胺基而得的多胺化合物。例如可例示如下化合物，所述化合物為將大豆油脂肪酸、妥爾油脂肪酸、菜籽油脂肪酸等天然脂肪酸及將它們精製而成的油酸、亞油酸、亞麻酸、芥酸等用作原料進行第爾斯-阿爾德反應而得的包含二聚體脂肪酸(二聚酸)的多元酸化合物的羧基轉化為胺基而得。環狀結構可為一個也可為兩個，在兩個的情況下，兩個環可獨立，也可連續。另外，可不具有環狀結構，也可為環狀結構與不具有環狀結構的化合物的混合物。通過使用由二聚酸衍生的多胺化合物，可容易地向聚醯亞胺樹脂中導入二聚物骨架。

作為所述環狀結構，可列舉飽和的脂環結構、不飽和的脂環結構、芳香環。胺基(由羧基轉化而得的胺基)也可與環狀結構直接鍵結，但就溶解性提高、柔軟性提高的觀點而言，較佳為胺基經由脂肪族鏈與環狀結構鍵結。胺基與環狀結構之間的碳數較佳為2~25。另外，就溶解性提高、柔軟性提高的觀點而言，本發明中的二聚物二胺(a-1)較佳為具有自由度以及疏水性高的鏈狀烷基作為環狀結構以外的部分。較佳為相對於一個環狀結構而具有兩個以上的烷基。烷基的碳數較佳為2~25。

二聚物二胺(a-1)較佳為通常以包含由二聚酸(二聚體化脂肪酸)衍生的二聚物骨架作為殘基的單體為主要成分(70質量%以上)，此外，將作為原料的脂肪酸或三聚體化以上的脂肪酸的組成物的羧基轉化為胺基而得。另外，就耐氧化性(特別是高溫區域的著色)、抑制合成時的凝膠化的觀點而言，特別適宜地使用對二聚物骨架進行氫化(加氫反應)而使不飽和度降低的物質。

二聚物二胺(a-1)的市售品例如可列舉：普利敏(Priamine)1071、普利敏(Priamine)1073、普利敏(Priamine)1074、普利敏(Priamine)1075(以上，日本禾大(Croda Japan)公司製造)；魏薩敏(Versamine)551(日本巴斯夫(BASF)公司製造)等。二聚物二胺可單獨使用或兩種以上並用。

聚醯亞胺樹脂(A)的聚合中使用的多胺化合物可專門使用以上所述的二聚物二胺(a-1)，但在不脫離本發明的主旨的範圍內也可使用其他多胺化合物。在用於聚醯亞胺樹脂(A)的多胺化合物總量中，其他多胺化合物較佳設為50莫耳%以下，更佳設為25莫耳%以下。

<其他多胺化合物>

作為其他多胺化合物，例如可列舉：1,4-二胺基苯、1,3-二胺基苯、1,2-二胺基苯、1,5-二胺基萘、1,8-二胺基萘、2,3-二胺基萘、2,6-二胺基甲苯、2,4-二胺基甲苯、3,4-二胺基甲苯、4,4'-二胺基二苯基甲烷、3,4'-二胺基二苯基醚、4,4'-二胺基二苯基醚、4,4'-二胺基-1,2-二苯基乙烷、3,3'-二胺基二苯基甲烷、3,4'-二胺基二苯基甲烷、4,4'-二胺基二苯甲酮、4,4'-二胺基二苯基碸、3,3'-二胺基二苯甲酮、3,3'-二胺基二苯基碸等芳香族二胺；乙二胺、1,3- 丙二胺、1,4-丁二胺、1,6-己二胺、1,7-庚二胺、1,9-壬二胺、1,12-十二伸甲基二胺(1,12-dodecamethylene diamine)、間苯二甲胺等脂肪族二胺；異佛爾酮二胺、降冰片烷二胺、1,2-環己烷二胺、1,3-環己烷二胺、1,4-環己烷二胺、4,4'-二胺基二環己基甲烷、哌嗪等脂環族二胺等。此外，其他多胺化合物當然並不限定於所述結構。

在聚醯亞胺樹脂(A)的聚合中，在不脫離本發明的主旨的範圍內也可使用其他多胺化合物。在用於聚醯亞胺樹脂(A)的多胺化合物總量中，其他多胺化合物較佳設為50莫耳%以下，更佳設為25莫耳%以下。

作為其他多胺化合物，特佳為使用包含三聚物作為殘基的單體，所述三聚物為將由碳數10~24的一元不飽和脂肪酸衍生的三羧酸轉化而得的三胺。通過在多胺化合物中使用三官能以上的物質，可在聚醯亞胺樹脂中導入分支結構，進行高分子量化，可增大所得的聚醯亞胺樹脂的耐熱性。

<四羧酸酐(a-2)>

本發明的四羧酸酐(a-2)可使用公知的單體。具體而言，可列舉：均苯四甲酸二酐、3,3',4,4'-聯苯四羧酸二酐、2,2',3,3'-聯苯四羧酸二酐、3,3',4,4'-二苯醚四羧酸二酐、3,3',4,4'-二苯基碸四羧酸二酐、3,3',4,4'-二苯甲酮四羧酸二酐、2,2',3,3'-二苯甲酮四羧酸二酐、4,4'-[丙烷-2,2-二基雙(1,4-伸苯基氧基)]二鄰苯二甲酸二酐、4,4'-(六氟伸異丙基)二鄰苯二甲酸酐、5-(2,5-二氧代四氫-3-呋喃基)-3-甲基-環己烯-1,2-二羧酸酐、1,2,3,4-苯四羧酸二酐、3,3',4,4'-二苯基碸四羧酸二酐、伸甲基-4,4'-二鄰苯二甲酸二酐、1,1-伸乙基-4,4'-二鄰苯二甲酸二酐、2,2-伸丙基-4,4'-二鄰苯二甲酸二酐、1,2-伸乙基-4,4'-二鄰苯二甲酸二酐、1,3-三伸甲基-4,4'-二鄰苯二甲酸二酐、1,4-四伸甲基-4,4'-二鄰苯二甲酸二酐、1,5-五伸甲基-4,4'-二鄰苯二甲酸二酐、4,4'-氧基二鄰苯二甲酸二酐、對伸苯基雙(偏苯三甲酸酐)、硫代-4,4'-二鄰苯二甲酸二酐、磺醯基-4,4'-二鄰苯二甲酸二酐、1,3-雙(3,4-二羧基苯基)苯二酐、1,3-雙(3,4-二羧基苯氧基)苯二酐、1,4-雙(3,4-二羧基苯氧基)苯二酐、1,3-雙[2-(3,4-二羧基苯基)-2-丙基]苯二酐、1,4-雙[2-(3,4-二羧基苯基)-2-丙基]苯二酐、雙[3-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]甲烷二酐、雙[4-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]甲烷二酐、2,2-雙[3-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐、2,2-雙[4-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐、雙(3,4-二羧基苯氧基)二甲基矽烷二酐、1,3-雙(3,4-二羧基苯基)-1,1,3,3-四甲基二矽氧烷二酐、2,3,6,7-萘四羧酸二酐、1,4,5,8-萘四羧酸二酐、1,2,5,6-萘四羧酸二酐、3,4,9,10-苝四羧酸二酐、2,3,6,7-蒽四羧酸二酐、環丁烷四羧酸二酐(例如，1,2,3,4-環丁烷四羧酸二酐、1,2,3,4-四甲基-1,2,3,4-環丁烷四羧酸二酐等)、環己烷四羧酸二酐(例如，1,2,4,5-環己烷四羧酸二酐等)、9,9-雙[4-(3,1-、3,2-、3,3-或3,4-二羧基苯氧基)苯基]芴二酐、降冰片烷-2-螺環-α-環戊酮-α'-螺環-2"-降冰片烷-5,5",6,6"-四羧酸二酐、及1,2,7,8-菲四羧酸二酐、1,2,4,5-萘四羧酸二酐、1,4,5,8-十氫萘四羧酸二酐、4,8-二甲基-1,2,5,6-六氫萘四羧酸二酐、2,6-二氯-1,4,5,8-萘四羧酸二酐、2,7-二氯-1,4,5,8-萘四羧酸二酐、2,3,6,7-四氯-1,4,5,8-萘四羧酸二酐、1,8,9,10-菲四羧酸二酐、2,2-雙(2,3-二羧基苯基)丙烷二酐、1,1-雙(3,4-二羧基苯基)乙烷二酐、1,1-雙(2,3-二羧基苯基)乙烷二酐、雙(2,3-二羧基苯基)甲烷二酐、雙(3,4-二羧基苯基)甲烷二酐、雙(3,4-二羧基苯基)碸二酐、苯-1,2,4,5-四羧酸二酐、3,4,3',4'-二苯甲酮四羧酸二酐、1,3,3a,4,5,9b-六氫-5(四氫-2,5-二氧代-3-呋喃基)萘並(1,2-C)呋喃-1,3-二酮等。這些中，就耐熱性、衝擊吸收性的觀點而言，更佳為一分子中具有兩個以下的芳香環的四羧酸酐。這些中，就合成時與多胺化合物的相容性的觀點而言，特佳為3,3',4,4'-聯苯四羧酸二酐、3,3',4,4'-二苯醚四羧酸二酐、4,4'-[丙烷-2,2-二基雙(1,4-伸苯基氧基)]二鄰苯二甲酸二酐、1,3,3a,4,5,9b-六氫-5(四氫-2,5-二氧代-3-呋喃基)萘並(1,2-C)呋喃-1,3-二酮。四羧酸酐可單獨使用一種或並用兩種以上。

聚醯亞胺樹脂(A)具有與後述的硬化劑(B)反應的反應性官能基。聚醯亞胺樹脂(A)的反應性官能基並無限定，但較佳為胺基及酸酐基中的至少一者。在聚醯亞胺樹脂的側鏈或末端具有反應性官能基。在分子末端具有胺或酸酐基的聚醯亞胺樹脂可通過調整多胺化合物以及四羧酸二酐的裝入量比而容易地得到。更佳的是可列舉過量地調配四羧酸二酐(調配50莫耳%以上)以在末端具有酸酐基的聚醯亞胺樹脂。另外，也可在過量地調配多胺化合物(調配50莫耳%以上)而得到在末端具有多胺化合物的聚醯亞胺樹脂之後使其與馬來酸酐反應，從而將酸酐基導入末端。

<硬化劑(B)>

硬化劑(B)具有能夠與聚醯亞胺樹脂(A)所具有的反應性官能基反應的官能基，較佳為具有多個能夠反應的官能基。

硬化劑(B)為選自由環氧化合物(B-1)、馬來醯亞胺化合物(B-2)、含異氰酸酯基的化合物(B-3)、金屬螯合化合物(B-4)及含碳二醯亞胺基的化合物(B-5)所組成的群組中的至少一種。通過硬化劑(B)為這些化合物，可防止高溫時的儲存彈性係數的降低，抑制雷射加工時的側向蝕刻。硬化劑可單獨使用或組合使用兩種以上。

<含環氧基的化合物(B-1)>

作為含環氧基的化合物(B-1)，只要是在分子內具有環氧基的化合物即可，並無特別限定，但可較佳地使用一分子中平均具有兩個以上的環氧基的化合物。作為含環氧基的化合物，例如可使用縮水甘油醚型環氧樹脂、縮水甘油胺型環氧樹脂、縮水甘油酯型環氧樹脂或環狀脂肪族(脂環型)環氧樹脂等環氧樹脂。

作為縮水甘油醚型環氧樹脂，例如可列舉：雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂、雙酚AD型環氧樹脂、甲酚酚醛清漆型環氧樹脂、苯酚酚醛清漆型環氧樹脂、α-萘酚酚醛清漆型環氧樹脂、雙酚A型酚醛清漆型環氧樹脂、二環戊二烯型環氧樹脂、四溴雙酚A型環氧樹脂、溴化苯酚酚醛清漆型環氧樹脂、三(縮水甘油氧基苯基)甲烷或四(縮水甘油氧基苯基)乙烷等。

作為縮水甘油胺型環氧樹脂，例如可列舉四縮水甘油基二胺基二苯基甲烷、三縮水甘油基對胺基苯酚、三縮水甘油基間胺基苯酚或四縮水甘油基間苯二甲胺等。

作為縮水甘油酯型環氧樹脂，例如可列舉：鄰苯二甲酸二縮水甘油酯、六氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯或四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯等。

作為環狀脂肪族(脂環型)環氧樹脂，例如可列舉：環氧環己基甲基-環氧環己烷羧酸酯或己二酸雙(環氧環己基)酯等。

含環氧基的化合物可單獨使用一種，或者也可組合使用兩種以上。

作為含環氧基的化合物，就高接著性的觀點而言，較佳使用雙酚A型環氧樹脂、甲酚酚醛清漆型環氧樹脂、苯酚酚醛清漆型環氧樹脂、三(縮水甘油氧基苯基)甲烷、四(縮水甘油氧基苯基)乙烷或四縮水甘油基間苯二甲胺，就高耐熱性的觀點而言，進而較佳為含有三官能以上的環氧基的化合物。

<含馬來醯亞胺基的化合物(B-2)>

作為含馬來醯亞胺基的化合物(B-2)，只要是在分子內具有馬來醯亞胺基的化合物即可，並無特別限定，但可較佳地使用一分子中平均具有兩個以上的馬來醯亞胺基的化合物。

作為本發明中含馬來醯亞胺基的化合物的具體例，可列舉：鄰伸苯基雙馬來醯亞胺、間伸苯基雙馬來醯亞胺、對伸苯基雙馬來醯亞胺、4-甲基-1,3-伸苯基雙馬來醯亞胺、N,N'-(甲苯-2,6-二基)雙馬來醯亞胺、4,4'-二苯基甲烷雙馬來醯亞胺、雙酚A二苯基醚雙馬來醯亞胺、3,3'-二甲基-5,5'-二乙基-4,4'-二苯基甲烷雙馬來醯亞胺、4,4'-二苯基醚雙馬來醯亞胺、4,4'-二苯基碸雙馬來醯亞胺、1,3-雙(3-馬來醯亞胺苯氧基)苯、1,3-雙(4-馬來醯亞胺苯氧基)苯、聚苯基甲烷馬來醯亞胺(中國科學院(Chinese Academy of Sciences，CAS)編號(NO)：67784-74-1、包含甲醛以及苯胺的聚合物與馬來酸酐的反應產物)、N,N'-伸乙基雙馬來醯亞胺、N,N'-三伸甲基雙馬來醯亞胺、N,N'-伸丙基雙馬來醯亞胺、N,N'-四伸甲基雙馬來醯亞胺、N,N'-五伸甲基雙馬來醯亞胺、N,N'-(1,3-戊烷二基)雙(馬來醯亞胺)、N,N'-六伸甲基雙馬來醯亞胺、N,N'-(1,7-戊烷二基)雙馬來醯亞胺、N,N'-(1,8-辛烷二基)雙馬來醯亞胺、N,N'-(1,9-壬烷二基)雙馬來醯亞胺、N,N'-(1,10-癸烷二基)雙馬來醯亞胺、N,N'-(1,11-十一烷二基)雙馬來醯亞胺、N,N'-(1,12-十二烷二基)雙馬來醯亞胺、N,N'-[(1,4-伸苯基)雙伸甲基]雙馬來醯亞胺、N,N'-[(1,2-伸苯基)雙伸甲基]雙馬來醯亞胺、N,N'-[(1,3-伸苯基)雙伸甲基]雙馬來醯亞胺、1,6'-雙馬來醯亞胺-(2,2,4-三甲基)己烷、N,N'-[(甲基亞胺基)雙(4,1-伸苯基)]雙馬來醯亞胺、N,N'- (2-羥基丙烷-1,3-二基雙亞胺基雙羰基雙伸乙基)雙馬來醯亞胺、N,N'-(二硫代雙伸乙基)雙馬來醯亞胺、N,N'-[六伸甲基雙(亞胺基羰基伸甲基)]雙馬來醯亞胺、N,N'-羰基雙(1,4-伸苯基)雙馬來醯亞胺、N,N',N"-[氮基三(伸乙基)]三馬來醯亞胺、N,N',N"-[氮基三(4,1-伸苯基)]三馬來醯亞胺、N,N'-[對伸苯基雙(氧基-對伸苯基)]雙馬來醯亞胺、N,N'-[伸甲基雙(氧基)雙(2-甲基-1,4-伸苯基)]雙馬來醯亞胺、N,N'-[伸甲基雙(氧基-對伸苯基)]雙(馬來醯亞胺)、N,N'-[二甲基亞矽基雙[(4,1-伸苯基)(1,3,4,-噁二唑-5,2-二基)(4,1-伸苯基)]]雙馬來醯亞胺、N,N'-[(1,3-伸苯基)雙氧基雙(3,1-伸苯基)]雙馬來醯亞胺、1,1'-[3'-氧代螺環[9H-呫噸-9,1'(3'H)-異苯並呋喃]-3,6-二基]雙(1H-吡咯-2,5-二酮)、N,N'-(3,3'-二氯聯苯-4,4'-二基)雙馬來醯亞胺、N,N'-(3,3'-二甲基聯苯-4,4'-二基)雙馬來醯亞胺、N,N'-(3,3'-二甲氧基聯苯-4,4'-二基)雙馬來醯亞胺、N,N'-[伸甲基雙(2-乙基-4,1-伸苯基)]雙馬來醯亞胺、N,N'-[伸甲基雙(2,6-二乙基-4,1-伸苯基)]雙馬來醯亞胺、N,N'-[伸甲基雙(2-溴-6-乙基-4,1-伸苯基)]雙馬來醯亞胺、N,N'-[伸甲基雙(2-甲基-4,1-伸苯基)]雙馬來醯亞胺、N,N'-[伸乙基雙(氧基伸乙基)]雙馬來醯亞胺、N,N'-[磺醯基雙(4,1-伸苯基)雙(氧基)雙(4,1-伸苯基)]雙馬來醯亞胺、N,N'-[萘-2,7-二基雙(氧基)雙(4,1-伸苯基)]雙馬來醯亞胺、N,N'-[對伸苯基雙(氧基-對伸苯基)]雙馬來醯亞胺、N,N'-[(1,3-伸苯基)雙氧基雙(3,1-伸苯基)]雙馬來醯亞胺、N,N'-(3,6,9-三氧雜十一烷-1,11-二基)雙馬來醯亞胺、N,N'-[伸異丙基雙[對伸苯氧基羰基(間伸苯基)]]雙馬來醯亞胺、N,N'-[伸異丙基雙[伸伸苯氧基羰基(對伸苯基)]]雙馬來醯亞胺、N,N'-[伸異丙基雙[(2,6-二氯苯-4,1-二基)氧基羰基(對伸苯基)]]雙馬來醯亞胺、N,N'-[(苯基亞胺基)雙(4,1-伸苯基)]雙馬來醯亞胺、N,N'-[偶氮雙(4,1-伸苯基)]雙馬來醯亞胺、N,N'-[1,3,4-噁二唑-2,5-二基雙(4,1-伸苯基)]雙馬來醯亞胺、2,6-雙[4-(馬來醯亞胺-N-基)苯氧基]苄腈、N,N'-[1,3,4-噁二唑-2,5-二基雙(3,1-伸苯基)]雙馬來醯亞胺、N,N'-[雙[9-氧代-9H-9-磷雜(V)-10-氧雜菲-9-基]伸甲基雙(對伸苯基)]雙馬來醯亞胺、N,N'-[六氟伸異丙基雙[對伸苯氧基羰基(間伸苯基)]]雙馬來醯亞胺、N,N'-[羰基雙[(4,1-伸苯基)硫代(4,1-伸苯基)]]雙馬來醯亞胺、N,N'-羰基雙(對伸苯氧基對伸苯基)雙馬來醯亞胺、N,N'-[5-叔丁基-1,3-伸苯基雙[(1,3,4-噁二唑-5,2-二基)(4,1-伸苯基)]]雙馬來醯亞胺、N,N'-[亞環己基雙(4,1-伸苯基)]雙馬來醯亞胺、N,N'-[伸甲基雙(氧基)雙(2-甲基-1,4-伸苯基)]雙馬來醯亞胺、N,N'-[5-[2-[5-(二甲基胺基)-1-萘基磺醯基胺基]乙基胺甲醯基]-1,3-伸苯基]雙馬來醯亞胺、N,N'-(氧基雙伸乙基)雙馬來醯亞胺、N,N'-[二硫代雙(間伸苯基)]雙馬來醯亞胺、N,N'-(3,6,9-三氧雜十一烷-1,11-二基)雙馬來醯亞胺、N,N'-(伸乙基雙-對伸苯基)雙馬來醯亞胺，人工分子(Designer Molecules)公司製造的BMI-689、BMI-1500、BMI-1700、BMI-3000、BMI-5000、BMI-9000，JFE化學(JFE CHEMICAL)公司製造的ODA-BMI、BAF-BMI等多官能馬來醯亞胺。

另外，可列舉使多官能胺與馬來酸酐反應而得到的多官能馬來醯亞胺。作為多官能胺，可列舉：異佛爾酮二胺，二環己基甲烷-4,4'-二胺，亨斯邁公司(Huntsman．Corporation)製造的具有末端胺基化聚丙二醇骨架的吉夫胺(Jeffamine)D-230、HK-511、D-400、XTJ-582、D-2000、XTJ-578、XTJ-509、XTJ-510、T-403、T-5000，具有末端胺基化乙二醇骨架的XTJ-500、XTJ-501、XTJ-502、XTJ-504、XTJ-511、XTJ-512、XTJ-590，具有末端胺基化聚四伸甲基二醇骨架的XTJ-542、XTJ-533、XTJ-536、XTJ-548、XTJ-559 等。

<含異氰酸酯基的化合物(B-3)>

作為含異氰酸酯基的化合物(B-3)，只要是在分子內具有異氰酸酯基的化合物即可，並無特別限定。

作為一分子中具有一個異氰酸酯基的含異氰酸酯基的化合物，具體而言，可列舉正丁基異氰酸酯、異丙基異氰酸酯、苯基異氰酸酯、苄基異氰酸酯、(甲基)丙烯醯氧基乙基異氰酸酯、1,1-雙[(甲基)丙烯醯氧基甲基]乙基異氰酸酯、乙烯基異氰酸酯、烯丙基異氰酸酯、(甲基)丙烯醯基異氰酸酯、異丙烯基-α,α-二甲基苄基異氰酸酯等。

另外，1,6-二異氰酸己烷(1,6-diisocyanatohexane)、異佛爾酮二異氰酸酯、4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯、聚合二苯基甲烷二異氰酸酯、伸二甲苯基二異氰酸酯、2,4-甲苯二異氰酸酯(2,4-Tolylene Diisocyanate)、甲苯二異氰酸酯、2,4-甲苯二異氰酸酯(2,4-Toluene Diisocyanate)、六伸甲基二異氰酸酯、4-甲基-間伸苯基二異氰酸酯、萘二異氰酸酯、對伸苯基二異氰酸酯、四甲基伸二甲苯基二異氰酸酯、環己基甲烷二異氰酸酯、氫化伸二甲苯基二異氰酸酯、環己基二異氰酸酯、聯甲苯胺二異氰酸酯、2,2,4-三甲基六伸甲基二異氰酸酯、2,4,4-三甲基六伸甲基二異氰酸酯、間四甲基伸二甲苯基二異氰酸酯、對四甲基伸二甲苯基二異氰酸酯、二聚酸二異氰酸酯等的二異氰酸酯化合物與含羥基、羧基、醯胺基的乙烯基單體以等莫耳反應而得的化合物也可用作異氰酸酯化合物。

作為一分子中具有兩個異氰酸酯基的含異氰酸酯基的化合物，具體而言，可列舉：1,3-伸苯基二異氰酸酯、4,4'-二苯基二異氰酸酯、1,4-伸苯基二異氰酸酯、4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯、2,4-甲苯二異氰酸酯、2,6-甲苯二異氰酸酯、4,4'-甲苯胺二異氰酸酯、2,4,6-甲苯三異氰酸酯、1,3,5-苯三異氰酸酯、聯茴香胺二異氰酸酯、4,4'-二苯醚二異氰酸酯、4,4',4"-三苯基甲烷三異氰酸酯等的芳香族二異氰酸酯；三伸甲基二異氰酸酯、四伸甲基二異氰酸酯、六伸甲基二異氰酸酯、五伸甲基二異氰酸酯、1,2-伸丙基二異氰酸酯、2,3-伸丁基二異氰酸酯、1,3-伸丁基二異氰酸酯、十二伸甲基二異氰酸酯、2,4,4-三甲基六伸甲基二異氰酸酯等的脂肪族二異氰酸酯； ω,ω'-二異氰酸酯-1,3-二甲基苯、ω,ω'-二異氰酸酯-1,4-二甲基苯、ω,ω'-二異氰酸酯-1,4-二乙基苯、1,4-四甲基伸二甲苯基二異氰酸酯、1,3-四甲基伸二甲苯基二異氰酸酯等的芳香脂肪族二異氰酸酯； 3-異氰酸酯基甲基-3,5,5-三甲基環己基異氰酸酯[別名：異佛爾酮二異氰酸酯]、1,3-環戊烷二異氰酸酯、1,3-環己烷二異氰酸酯、1,4-環己烷二異氰酸酯、甲基-2,4-環己烷二異氰酸酯、甲基-2,6-環己烷二異氰酸酯、4,4'-伸甲基雙(環己基異氰酸酯)、1,3-雙(異氰酸酯基甲基)環己烷、1,4-雙(異氰酸酯基甲基)環己烷等的脂環族二異氰酸酯。

另外，作為一分子中具有三個異氰酸酯基的含異氰酸酯基的化合物，具體而言可列舉芳香族聚異氰酸酯、賴胺酸三異氰酸酯等的脂肪族聚異氰酸酯、芳香脂肪族聚異氰酸酯、脂環族聚異氰酸酯等，且可列舉所述中所說明的二異氰酸酯的三羥甲基丙烷加合體、與水反應的縮二脲體、具有異氰脲酸酯環的三聚體。

作為含異氰酸酯基的化合物，進而也可使用例示的各種含異氰酸酯基的化合物中的異氰酸酯基經ε-己內醯胺或甲基乙基酮(methyl ethyl ketone，MEK)肟等保護的嵌段化含異氰酸酯基的化合物。

具體而言，可列舉：通過ε-己內醯胺、甲基乙基酮(以下稱為MEK)肟、環己酮肟、吡唑、苯酚等對所述含異氰酸酯基的化合物的異氰酸酯基進行嵌段而成的物質等。特別是在本發明中使用具有異氰脲酸酯環、且通過MEK肟或吡唑進行嵌段而成的六伸甲基二異氰酸酯三聚體的情況下，對聚醯亞胺或銅的接著強度或耐熱性優異，因此非常較佳。另外，就耐熱性的觀點而言，較佳為具有三官能以上的異氰酸酯基。

<金屬螯合化合物(B-4)>

金屬螯合化合物(B-4)是包含金屬以及有機物的有機金屬化合物，與黏合劑樹脂的反應性官能基反應而形成交聯。有機金屬化合物的種類並無特別限定，可列舉有機鋁化合物、有機鈦化合物、有機鋯化合物等。另外，金屬與有機物的鍵結可為金屬-氧鍵結，並不限定於金屬-碳鍵結。此外，金屬與有機物的鍵結方式可為化學鍵結、配位鍵結、離子鍵結中的任一種。就耐熱性的觀點而言，進而較佳為三官能以上。

所述有機鋁化合物較佳為鋁金屬螯合化合物。鋁金屬螯合化合物例如可列舉：乙基乙醯乙酸鋁二異丙酯、三(乙基乙醯乙酸)鋁、烷基乙醯乙酸鋁二異丙酯、單乙醯丙酮酸雙(乙基乙醯乙酸)鋁、三(乙醯乙酸)鋁、單乙醯乙酸雙(乙基乙醯乙酸)鋁、二正丁醇單甲基乙醯乙酸鋁、二異丁醇單甲基乙醯乙酸鋁、二仲丁醇單甲基乙醯乙酸鋁、異丙醇鋁、單仲丁氧基鋁二異丙酯、仲丁醇鋁、乙醇鋁等。

所述有機鈦化合物較佳為鈦金屬螯合化合物。鈦金屬螯合化合物例如可列舉：乙醯丙酮酸鈦、四乙醯丙酮酸鈦、乙基乙醯乙酸鈦、辛二醇鈦、乙基乙醯乙酸鈦、1,3-丙烷二氧基雙(乙基乙醯乙酸)鈦、聚乙醯乙醯丙酮酸鈦、四異丙基鈦酸酯、四正丁基鈦酸酯、丁基鈦酸酯二聚物、四辛基鈦酸酯、叔戊基鈦酸酯、四叔丁基鈦酸酯、四硬脂基鈦酸酯、異硬脂酸鈦、三-正丁氧基鈦單硬脂酸酯、二-異丙氧基鈦二硬脂酸酯、硬脂酸鈦、二-異丙氧基鈦二異硬脂酸酯、(2-正丁氧基羰基苯甲醯氧基)三丁氧基鈦等。

有機鋯化合物較佳為鋯金屬螯合化合物。鋯金屬螯合化合物例如可列舉四乙醯丙酮酸鋯、三丁氧基乙醯丙酮酸鋯、單丁氧基乙醯丙酮酸雙(乙基乙醯乙酸)鋯、二丁氧基雙(乙基乙醯乙酸)鋯、四乙醯丙酮酸鋯、正丙基鋯酸酯、正丁基鋯酸酯、硬脂酸鋯、辛酸鋯等。這些中，就熱硬化反應性的方面而言，較佳為有機鈦化合物、有機鋯化合物。

<含碳二醯亞胺基的化合物(B-5)>

作為含碳二醯亞胺基的化合物(B-5)，只要是在分子內具有碳二醯亞胺基的化合物，則並無特別限定。作為含碳二醯亞胺基的化合物，例如可列舉：卡博萊特(Carbodilite)V-01、卡博萊特(Carbodilite)V-03、卡博萊特(Carbodilite)V-05、卡博萊特(Carbodilite)V-07、卡博萊特(Carbodilite)V-09(日清紡化學股份有限公司)、環狀碳二醯亞胺(帝人股份有限公司)等。就耐熱性的觀點而言，較佳為一分子中平均具有三個以上的碳二醯亞胺基的物質。

本發明中使用的硬化劑(B)較佳為在硬化劑中含有芳香環結構。通過包含大體積的芳香環而可抑制本發明的熱硬化性樹脂組成物的分子運動，從而起到緩和冷熱循環時引起的應力的效果。

關於本發明中使用的硬化劑(B)，較佳為以相對於所述聚醯亞胺樹脂(A)100質量份而環氧化合物(B-1)、馬來醯亞胺化合物(B-2)、含異氰酸酯基的化合物(B-3)、金屬螯合化合物(B-4)及含碳二醯亞胺基的化合物(B-5)的合計成為1質量份~20質量份的範圍含有，更佳為含有1份~15份，進而較佳為含有3份~10份。通過將硬化劑(B)的添加量設為1份~20份，可抑制硬化物的儲存彈性係數，對於冷熱循環時急劇的溫度變化所引起的應力，可表現出抑制裂紋的產生等的效果。

<填料(C)>

接著，對本發明中使用的填料(C)進行詳細說明。本發明的熱硬化性樹脂組成物以控制硬化物的儲存彈性係數為目的而包含填料。

作為填料(C)，並無特別限定，作為形狀，可列舉球狀、粉狀、纖維狀、針狀、鱗片狀等。作為填料(C)，例如可列舉：氟填料：聚四氟乙烯粉末或其改性物、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚粉末、四氟乙烯-乙烯粉末、四氟乙烯-六氟丙烯粉末、四氟乙烯-偏二氟乙烯粉末、四氟乙烯-六氟丙烯-全氟烷基乙烯基醚粉末、聚氯三氟乙烯粉末、氯三氟乙烯-乙烯粉末、氯三氟乙烯-偏二氟乙烯粉末、聚偏二氟乙烯粉末、聚氟乙烯粉末等。作為除此以外的填料，可列舉：聚乙烯粉末、聚丙烯酸酯粉末、環氧樹脂粉末、聚醯胺粉末、聚醯亞胺粉末、聚胺基甲酸酯粉末、液晶聚合物珠粒、聚矽氧烷粉末等、以及使用了矽酮、丙烯酸、苯乙烯丁二烯橡膠、丁二烯橡膠等的多層結構的核殼等的高分子填料；磷酸三聚氰胺、聚磷酸三聚氰胺、磷酸胍、聚磷酸胍、磷酸銨、聚磷酸銨、磷酸醯胺銨、聚磷酸醯胺銨、磷酸胺基甲酸酯、聚磷酸胺基甲酸酯等的(聚)磷酸鹽系化合物、有機磷酸酯化合物、磷腈 (phosphazene)化合物、膦酸化合物、二乙基次膦酸鋁、甲基乙基次膦酸鋁、二苯基次膦酸鋁、乙基丁基次膦酸鋁、甲基丁基次膦酸鋁、聚乙烯次膦酸鋁等的次膦酸化合物、氧化膦化合物、正膦(phosphorane)化合物、磷醯胺化合物等的磷系填料；苯並胍胺、三聚氰胺、蜜白胺(melam)、蜜勒胺(melem)、蜜瓜胺(melon)、三聚氰胺氰脲酸酯、氰脲酸化合物、異氰脲酸化合物、三唑系化合物、四唑化合物、重氮化合物、脲等氮系填料；二氧化矽或中空二氧化矽或多孔質二氧化矽、雲母、滑石、高嶺土、黏土、水滑石(hydrotalcite)、矽灰石、硬矽鈣石、氮化矽、氮化硼、氮化鋁、磷酸氫鈣、磷酸鈣、玻璃片、水化玻璃、鈦酸鈣、海泡石、硫酸鎂、氫氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化鋯、氫氧化鋇、氫氧化鈣、氧化鈦、氧化錫、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋯、氧化鋅、氧化鉬、氧化銻、氧化鎳、碳酸鋅、碳酸鎂、碳酸鈣、碳酸鋇、硼酸鋅、硼酸鋁等的無機填料等。

另外，就衝擊吸收性的觀點而言，較佳使用氟填料、氮化硼、液晶聚合物及二氧化矽。在本發明中，這些填料(C)可單獨使用或並用多個來使用。

填料(C)的平均粒徑D₅₀較佳為0.1μm~25μm。通過填料(C)的平均粒徑D₅₀為0.1μm~25μm，可提高硬化物的機械特性，提高衝擊吸收性。填料(C)的平均粒徑D₅₀更佳為2μm~10μm的範圍。

相對於所述聚醯亞胺樹脂(A)100質量份，填料(C)的含量較佳為5質量份~60質量份。通過使填料(C)的量為60質量份以下，可將硬化膜的儲存彈性係數控制在一定以下，對於冷熱循環時急劇的溫度變化所引起的應力，起到抑制裂紋或剝離等的發生的效果。另外，通過填料(C)的含量成為5質量份以上，可將常溫附近的儲存彈性係數保持得高，在雷射加工後的除膠渣(desmear)步驟中不易膨脹，在覆銅層疊板與本發明的熱硬化性樹脂組成物的界面處不易發生剝離或浮起。填料的含量更佳為5質量份~40質量份，進而較佳為5質量份~30質量份，最佳為5質量份~20質量份。

關於填料(C)，在將本發明的熱硬化性樹脂組成物製成後述的熱硬化性接著片的情況下，填料(C)的平均粒徑D₅₀與熱硬化性接著片的膜厚的關係較佳為由(式1)算出的值為0.8以下，更佳為0.1以下，進而較佳為0.05以下。通過設為0.8以下，黏合劑樹脂成分可充分被覆填料表面，可對被接著體表現出良好的接著力等，在冷熱循環時不易引起剝離或浮起。

(式1)填料(C)的平均粒徑D₅₀(μm)/熱硬化性接著片膜厚(μm)

填料(C)的添加方法並無特別限制，可使用以往公知的任何方法，具體而言，可列舉：在黏合劑樹脂的聚合前或中途添加至聚合反應液中的方法；使用三輥磨機等在黏合劑樹脂中混煉填料的方法；準備包含填料的分散液並將其混合至黏合劑樹脂中的方法等。另外，為了使填料良好地分散，並使分散狀態穩定，也可在不對熱硬化性樹脂組成物的物性造成影響的範圍內使用分散劑、增黏劑等。

<其他添加劑>

此外，在本發明的熱硬化性樹脂組成物中，在不損害目的的範圍內，進而可添加能量線吸收劑、染料、顏料、抗氧化劑、聚合抑制劑、消泡劑、流平劑、離子捕集劑、保濕劑、黏度調整劑、防腐劑、抗菌劑、抗靜電劑、抗黏連劑、紅外線吸收劑、電磁波遮蔽劑等作為任意成分，就雷射加工性提高的方面而言，較佳為調配能量線吸收劑。

<熱硬化性樹脂組成物的儲存彈性係數>

對儲存彈性係數的求出方法進行說明。儲存彈性係數可使用DVA(dynamic viscoelasticity analysis)法(動態黏彈性分析法)測定裝置等進行測定。根據由所述裝置得到的關於硬化物的黏彈性曲線，可求出各溫度下的儲存彈性係數。

將本發明的熱硬化性樹脂組成物在180℃下加熱60分鐘而得到的硬化物滿足(1)~(3)。

(1)30℃下的儲存彈性係數為1.0×10⁶Pa~1.0×10¹¹Pa。

(2)150℃下的儲存彈性係數為1.0×10⁴Pa~1.0×10⁹Pa。

(3)280℃下的儲存彈性係數為1.0×10³Pa~1.0×10⁹Pa。

[30℃下的儲存彈性係數]

將本發明的熱硬化性樹脂組成物在180℃下加熱60分鐘而得到的硬化物在30℃下的儲存彈性係數為1.0×10⁶Pa~1.0×10¹¹Pa，較佳為1.0×10⁷Pa~1.0×10¹⁰Pa，進而較佳為1.0×10⁸Pa~1.0×10⁹Pa。

通過將30℃下的儲存彈性係數設為1.0×10¹¹Pa以下，對於冷熱循環時急劇的溫度變化所引起的應力，起到抑制裂紋的產生等的效果。另外，通過設為1.0×10⁶Pa以上，可抑制除膠渣步驟中除膠渣液的侵入，從而抑制覆銅層疊板與本發明的熱硬化性樹脂組成物的界面處發生剝離或浮起，可提高耐除膠渣液性。30℃下的儲存彈性係數可通過調整填料(C)的種類以及添加量來控制。

[150℃下的儲存彈性係數]

繼而，將本發明的熱硬化性樹脂組成物在180℃下加熱60分鐘而得到的硬化物在150℃下的儲存彈性係數為1.0×10⁴Pa~1.0×10⁹Pa，較佳為1.0×10⁵Pa~1.0×10⁸Pa，進而較佳為1.0×10⁶Pa~1.0×10⁷Pa。

通過將150℃下的儲存彈性係數設為1.0×10⁹Pa以下，與30℃的情況同樣地對於冷熱循環時急劇的溫度變化所引起的應力，起到抑制裂紋的產生等的效果。另外，通過設為1.0×10⁴Pa以上，可提高熱硬化性樹脂組成物的硬化膜的凝聚力，在用作多層印刷配線板的層間接著熱硬化性樹脂組成物時，可抑制樹脂的流動，從而可確保尺寸穩定性。150℃下的儲存彈性係數也可通過調整填料(C)的種類、添加量來控制。

在-30℃左右至150℃左右的範圍內反復進行冷熱循環，因此耐冷熱循環性與室溫區域以及高溫區域此兩者的儲存彈性係數有關係。因此，關於耐冷熱循環性，通過30℃下的儲存彈性係數為1.0×10¹¹Pa以下、且150℃下的儲存彈性係數為1.0×10⁹Pa以下，對於冷熱循環時的急劇的溫度變化所引起的應力，起到抑制裂紋的產生等的效果。特別是在30℃下的儲存彈性係數為1.0×10⁹Pa以下、且150℃下的儲存彈性係數為1.0×10⁷Pa以下的情況下，可表現出特別優異的耐冷熱循環性。

[280℃下的儲存彈性係數]

將本發明的熱硬化性樹脂組成物在180℃下加熱60分鐘而得到的硬化物在280℃下的儲存彈性係數為1.0×10³Pa~1.0×10⁹Pa，較佳為1.0×10⁴Pa~1.0×10⁸Pa，進而較佳為1.0×10⁵Pa~1.0×10⁷Pa。

通過將280℃下的儲存彈性係數設為1.0×10⁹Pa以下，可緩和焊料安裝步驟中施加高溫熱時的應力，可抑制裂紋的產生，從而提高耐熱。另外，通過設為1.0×10³Pa以上，在用於形成盲孔或穿通孔的雷射加工步驟中，即使施加雷射所引起的高溫熱，也不會產生熱塌邊，可抑制側向蝕刻，從而提高雷射加工性。280℃下的儲存彈性係數可根據硬化劑(B)的種類進行調整。

<損耗正切(tanδ)波峰>

對損耗正切(tanδ)的波峰值的求出方法進行說明。儲存彈性係數可使用DVA法(動態黏彈性分析法)測定裝置等進行測定。根據由所述裝置得到的關於硬化物的黏彈性曲線，由各溫度下的儲存彈性係數以及損耗彈性係數在各溫度下算出損耗正切(tanδ)，並基於(式2)進行繪圖，將tanδ曲線極大的點作為波峰值。另外，在存在多個極大點時，將溫度最接近室溫(23℃)的值作為其硬化物的tanδ波峰。

(式2)(損失正切：tanδ)=(損耗彈性係數)/(儲存彈性係數)

將本發明的熱硬化性樹脂組成物在180℃下加熱60分鐘而得到的硬化物的0℃~280℃下的損耗正切(tanδ)波峰值較佳為0.3以上，另外更佳為0.5以上，進而較佳為0.7以上。通過損耗正切(tanδ)波峰值達到0.3以上，衝擊擴散性變大，可釋放來自外部的衝擊。關於損耗正切(tanδ)，通過使聚醯亞胺樹脂(A)中源自四羧酸酐(a-2)的結構一單元中所含的芳香環為兩個以下，可增加聚醯亞胺樹脂(A)的分子運動自由度，通過對外部衝擊靈活地引起分子運動，可提高衝擊擴散性。

本發明的熱硬化性樹脂組成物可適用後述的熱硬化性接著片、帶剝離膜的熱硬化性覆蓋片、覆銅層疊板等的實施方式，通過加工這些實施方式並組裝至印刷配線板中，所述熱硬化性樹脂組成物作為印刷配線板的層間接著用熱硬化性組成物發揮功能。

<熱硬化性接著片>

熱硬化性接著片是將本發明的熱硬化性樹脂組成物製成片狀而成。熱硬化性接著片用作印刷配線板及電子設備的接著用構件，具有接著、保持其他構件的功能。熱硬化性接著片夾持於要接著的構件彼此之間並進行暫時接著，之後通過經過加熱或熱壓步驟進行硬化，從而將被接著體彼此接著。

<熱硬化性接著片的製造方法>

熱硬化性接著片的製造方法例如可通過如下方式獲得兩面帶剝離膜的熱硬化性接著片，即，將包含聚醯亞胺樹脂(A)、硬化劑(B)、填料(C)、及其他任意成分以及溶劑的塗布用溶液塗布於剝離膜的單面，之後通常在40℃~150℃下將所含的有機溶劑等液狀介質除去並進行乾燥而形成熱硬化性接著片，在所述熱硬化性接著片的表面層疊另一剝離膜。通過利用剝離膜在兩面進行層疊，可預防熱硬化性接著片的表面污染。通過剝離剝離膜，可分離熱硬化性接著片。

兩個剝離膜可使用同種或不同種的任一種。通過使用剝離性不同的剝離膜，可使剝離力變強或變弱，因此容易按順序剝離。

作為塗布方法，例如可選擇缺角輪塗布、刮刀塗布、模塗、唇塗、輥塗、簾幕式塗布、棒塗、凹版印刷、柔版印刷、網版印刷、浸漬塗布、噴塗、旋塗等公知的方法。

為了發揮充分的接著性，且就容易操作的方面而言，熱硬化性接著片在乾燥後的厚度較佳為5μm~500μm，進而較佳為10μm~100μm。

<帶剝離膜的熱硬化性覆蓋片>

帶剝離膜的熱硬化性覆蓋片是在剝離膜與覆蓋樹脂層之間夾持熱硬化性接著片而成。換言之，熱硬化性覆蓋片是將兩面帶剝離膜的熱硬化性接著片中的其中一個面的剝離性膜替換為覆蓋樹脂層而成的，製造方法也相同。

覆蓋樹脂層為絕緣性膜，作為絕緣性膜，例如可使用選自由聚醯亞胺、液晶聚合物、聚苯硫醚、間規聚苯乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚醚醚酮及氟系樹脂所組成的群組中的一種以上的樹脂。

作為絕緣性膜的氟系樹脂並無特別限定，例如可列舉選自由聚四氟乙烯、聚四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、二氟乙烯-三氟乙烯共聚物、四氟乙烯-乙烯共聚物、聚氯三氟乙烯及聚偏二氟乙烯所組成的群組中的一種以上。

<熱硬化性接著片、帶剝離膜的熱硬化性接著片、帶剝離膜的熱硬化性覆蓋片的利用>

使用本發明的帶剝離膜的熱硬化性接著片等，可得到覆銅層疊板、印刷配線板。

覆銅層疊板是銅箔與絕緣性膜經由作為由本發明的熱硬化性樹脂組成物得到的熱硬化性接著片的硬化物的接著層層疊而成。

此種覆銅層疊板例如通過如下方式獲得，即從本發明的帶剝離膜的熱硬化性接著片依次剝下剝離性膜，在熱硬化性接著片各面上分別重疊銅箔以及絕緣性膜(有時將所述步驟稱為暫時接著)、經過加熱或熱壓步驟，由此將銅箔與絕緣性膜之間的熱硬化性接著片進行熱硬化。

或者，也可通過如下方式獲得覆銅層疊板，即在絕緣性膜上塗布熱硬化性接著片形成用的塗布用溶液並加以乾燥，在所形成的熱硬化性接著片上重疊銅箔，經過加熱或熱壓步驟，由此將銅箔與絕緣性膜之間的熱硬化性接著片熱硬化。

覆銅層疊板可如銅箔/接著層/絕緣性膜/接著層/銅箔那樣將兩面最外層均設為銅箔，也可進一步設置銅箔的內層。在利用多個熱硬化性接著片來層疊銅箔或絕緣性膜時，也可在經過多次暫時接著後一次進行多個熱硬化性接著片的加熱硬化。

<印刷配線板>

通過蝕刻等對覆銅層疊板中的銅箔進行加工，形成信號電路或接地電路，可得到印刷配線板。從帶有剝離膜的熱硬化性覆蓋片上剝下剝離膜，將熱硬化性接著片面貼合在電路面上，並進行加熱硬化，由此也可形成包含覆蓋樹脂層/接著片的硬化物的覆蓋層，保護信號電路，或作為用於進一步的多層化的基體來利用。

作為設置信號電路或接地電路的方法，例如，可在覆銅層疊板的銅箔上形成感光性蝕刻抗蝕劑層，透過具有電路圖案的掩模膜進行曝光，僅使曝光部硬化，繼而通過蝕刻除去未曝光部的銅箔，之後將殘留的抗蝕劑層進行剝離等，從而由銅箔形成導電性電路。

另外，本發明的印刷配線板也可不使用覆銅層疊板而得到。

例如，也可在聚酯或聚醯亞胺、液晶聚合物、PTFE膜等的具有撓性、絕緣性的塑料膜上，利用印刷技術形成導體圖案，之後以覆蓋導體圖案的方式經由本發明的熱硬化性接著片重疊保護層，進行加熱加壓，由此使熱硬化性接著片硬化，從而得到設置有保護層的撓性印刷配線板。

或者，也可在具有撓性、絕緣性的塑料膜上通過濺射或電鍍等手段僅設置必要的電路，以下同樣地得到經由本發明的熱硬化性接著片的硬化物而設置有保護層的撓性印刷配線板。

進而，也可在多個撓性印刷配線之間夾持從本發明的帶剝離膜的熱硬化性接著片剝下剝離膜而成的熱硬化性接著片，進行加熱加壓，由此使熱硬化性接著片硬化，從而得到多層撓性印刷配線板。

本發明的印刷配線板為了在使熱硬化性樹脂組成物硬化而得的硬化物層、或夾持保護層而配置的多個銅箔之間進行導通，有時設置盲孔或穿通孔等的通孔開口。通孔開口一般而言通過使用雷射的雷射加工、使用鑽頭的鑽孔加工而形成，但就提高通孔開口的形狀精度的觀點而言，較佳為進行雷射加工。

通過將使熱硬化性樹脂組成物硬化而得的硬化物層在280℃下的儲存彈性係數設為1.0×10³Pa~1.0×10⁹Pa，即使在通過雷射加工施加熱時也可保持儲存彈性係數，可抑制側向蝕刻。

一般而言，有通過雷射加工或鑽孔加工形成通孔開口後除去所殘存的樹脂(膠渣)的除膠渣步驟。所述除膠渣步驟具有使用等離子體的乾式製程或使用高錳酸鉀等蝕刻液的濕式製程。雖然乾式製程適用於小徑通孔的除膠渣，但由於需要特殊的氣體或對於抽真空時間而言花費時間等，存在很多課題，因此目前也大多使用利用濕式製程的除膠渣。

通過將30℃下的儲存彈性係數設為1.0×10⁶Pa~1.0×10¹¹Pa，可抑制除膠渣步驟中除膠渣液的侵入，從而可抑制覆銅層疊板與本發明的熱硬化性樹脂組成物的界面處發生剝離或浮起。

可使用本發明的印刷配線板來製造智能手機、平板終端、照相機等的各種電子設備。

[實施例]

以下，通過實施例更詳細地說明本發明，但本發明並不限定於以下的實施例。另外，實施例中的「份」表示「質量份」，「%」表示「質量%」。

此外，樹脂的酸價、胺價及重量平均分子量(Mw)的測定按照以下的方法進行。

《酸價測定》

酸價按照日本工業標準(Japanese Industrial Standards，JIS)K0070進行測定。在共栓三角燒瓶中精密量取試樣約1g，加入四氫呋喃/乙醇(容量比：四氫呋喃/乙醇=2/1)混合液100mL後進行溶解。向其中加入酚酞試液作為指示劑，利用0.1N醇性氫氧化鉀溶液進行滴定，將指示劑保持淡紅色30秒鐘的時刻作為終點。酸價通過下式求出(單位：mgKOH/g)。

(式3)酸價(mgKOH/g)=(5.611×a×F)/S

S：試樣的採取量(g)

a：0.1N醇性氫氧化鉀溶液的消耗量(mL)

F：0.1N醇性氫氧化鉀溶液的滴定度

《胺價測定》

在共栓三角燒瓶中精密量取試樣約1g，加入環己酮溶劑100mL後進行溶解。向其中另外加入2、3滴的、將0.20g的甲基橙(Methyl Orange)溶解於蒸餾水50mL中而得的液體與將0.28g的二甲苯藍(Xylene Cyanol)FF溶解於甲醇50mL中而得的液體混合而製備成的指示劑，保持30秒鐘。其後，利用0.1N醇性鹽酸溶液滴定至溶液呈藍灰色。胺價通過下式求出(單位：mgKOH/g)。

胺價(mgKOH/g)=(5.611×a×F)/S

其中，

S：試樣的採取量(g)

a：0.1N醇性鹽酸溶液的消耗量(mL)

F：0.1N醇性鹽酸溶液的滴定度

《重量平均分子量(Mw)的測定》

Mw的測定使用昭和電工公司製造的凝膠滲透層析儀(gel permeation chromatograph，GPC)「GPC-101」。溶媒設為四氫呋喃(Tetrahydrofuran，THF)，作為管柱，使用的是將「KF-805L」(昭和電工公司製造：GPC管柱：8mm ID×300mm尺寸)串聯連接兩根而成的管柱。在試樣濃度1質量%、流量1.0mL/min、壓力3.8MPa、管柱溫度40℃的條件下進行，Mw的決定以聚苯乙烯換算進行。數據分析使用製造商內置軟件算出標準曲線及分子量、波峰面積，將保持時間17.9分鐘~30.0分鐘的範圍作為分析對象而求出Mw。

[合成例1]<聚醯亞胺樹脂(P1)的合成>

在包括攪拌機、回流冷卻管、氮氣導入管、導入管、溫度計的四口燒瓶中，裝入作為多胺化合物的碳數36的二聚物二胺(普利敏(Priamine)1075)378.7g，作為四羧酸酐的雙酚A型酸二酐(4,4'-[丙烷-2,2-二基雙(1,4-伸苯基氧基)]二鄰苯二甲酸二酐)(比斯塔(BISDA)-1000)380.0g、作為溶媒的環己酮1100g，進行攪拌直至變均勻。變均勻後升溫至110℃，30分鐘後將溫度升溫至140℃，溫度達到140℃後，在所述溫度下繼續反應10小時，使脫水反應繼續，得到重量平均分子量54,000、酸價6.4mgKOH/g、胺價0.3mgKOH/g的聚醯亞胺樹脂(A1)。

[合成例2~合成例6]

如表1所示變更二聚物二胺(a-1)、四羧酸酐類(a-2)等的種類或量，除此以外，以與合成例1同樣的方式進行，分別同樣地得到聚醯亞胺樹脂(A2)~聚醯亞胺樹脂(A6)。

[實施例1]

《熱硬化性樹脂組成物(塗布液)的製造》

將以固體成分換算計為100份的聚醯亞胺樹脂(A1)、5份的後述的含環氧基的化合物(B-1-1)、20份的氮化硼裝入容器中，並以不揮發成分濃度成為40%的方式加入混合溶劑(甲苯：MEK=9：1(重量比))並利用分散機攪拌10分鐘，得到熱硬化性樹脂組成物(塗布液)。

按照後述的方法求出硬化物的儲存彈性係數、損耗彈性係數，對作為熱硬化性接著片的樹脂流動度、除膠渣液浸漬前後的雷射加工性、耐熱性、耐冷熱循環性、衝擊吸收性進行評價，將結果示於表2~表4。

[實施例2~實施例22、比較例1~比較例5]

如表2~表4所示變更黏合劑樹脂、硬化劑、填料的種類或量，除此以外，以與實施例1同樣的方式，得到熱硬化性樹脂組成物(塗布液)，並同樣地進行評價。

《原料：黏合劑樹脂》

聚醯亞胺樹脂(A)：合成例1~合成例6記載(A1)~(A6)

(A7)：拜龍(Vylon)637、酸價為5mgKOH/g、重量平均分子量為30000、Tg為21℃的聚酯樹脂(東洋紡公司製造)

《原料：硬化劑(B)》

含環氧基的化合物(B-1-1)：「ELM-434」(縮水甘油胺型環氧樹脂、環氧當量100g/eq、四官能)住友化學公司製造

含環氧基的化合物(B-1-2)：「YX-8800」(縮水甘油醚型環氧樹脂、環氧當量180g/eq、二官能)三菱化學公司製造

含馬來醯亞胺基的化合物(B-2)：「MIR-3000」(聯苯芳烷基型馬來醯亞胺樹脂、多官能)日本化藥公司製造

含異氰酸酯基的化合物(B-3)：「TKA-100」(異氰脲酸酯型異氰酸酯化合物、異氰酸酯當量：180g/eq、三官能)旭化成公司製造

金屬螯合化合物(B-4)：「奧加迪克斯(Orgatix)ZC-150」(有機氧化鋯化合物、四官能)松本精細化工(Matsumoto Fine Chemical)公司製造

含碳二醯亞胺基的化合物(B-5)：「卡博萊特(Carbodilite)V-05」(碳二醯亞胺當量：262g/eq，多官能)日清紡化學公司製造

含聚胺基的化合物：「BAPP」(二官能)精化(SEIKA)公司製造

《原料：填料(C)》

氮化硼：「SP-2」(平均粒徑D₅₀：4.0μm)電化(Denka)公司製造

二氧化矽：「SC2050-MB」(平均粒徑D₅₀；0.5μm)亞都瑪科技(Admatechs)公司製造

氧化鋁：「H-T等級」(平均粒徑D₅₀=1.2μm，平均圓形度=0.90)德山公司製造

PTFE：「KT-300」(平均粒徑D₅₀：10.0μm)喜多村公司製造

液晶聚合物：「E101-S」(平均粒徑D₅₀；17.5μm)住友化學公司製造

《硬化物的儲存彈性係數及損耗正切的測定》

<測定用的硬化物的製作>

將各實施例、各比較例中所得到的塗布液使用刮刀以乾燥後的厚度成為200μm的方式均勻塗布在厚度50μm的重剝離膜(塗敷有重脫模劑的聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)膜)上，在100℃下乾燥2分鐘後，冷卻至室溫，形成單面帶剝離膜的熱硬化性接著片。

繼而，將所得到的單面帶剝離膜的熱硬化性接著片的熱硬化性接著片面與厚度50μm的輕剝離膜(塗敷有輕脫模劑的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜)重合，得到包含重剝離膜/熱硬化性接著片/輕剝離膜的兩面帶剝離膜的熱硬化性接著片。

使所得到的熱硬化性接著片在180℃、1小時、2MPa下熱硬化，將重剝離膜以及輕剝離膜剝離，由此得到200μm的熱硬化性樹脂組成物的硬化物。

<儲存彈性係數及損耗正切的測定方法>

對於從所得到的硬化物切出5mm×30mm的大小的測定用試驗片，使用動態黏彈性測定裝置「DVA200」(IT計測控制(股)製造)，冷卻至0℃後，以升溫速度10℃/分鐘升溫至300℃，在振動頻率10Hz下測定黏彈性。

根據所得到的黏彈性曲線求出30℃、150℃、280℃下的儲存彈性係數，同時根據損耗彈性係數在各溫度下算出損耗正切(tanδ)，進行繪圖，算出tanδ曲線成為極大的點。另外，在存在多個極大點時，將溫度最接近室溫(23℃)的值作為所述硬化物的tanδ波峰。

在表2~表4中，例如將「1.0×10⁶」這樣的儲存彈性係數的值記為「1.0E+06」。

(樹脂流動度)

[評價用樣品A的製作]

《兩面帶剝離膜的熱硬化性接著片的製造》

與儲存彈性係數及損耗彈性係數的測定用試樣製作的情況同樣地進行，使用各實施例、各比較例中所得到的塗布液，將乾燥後的厚度為25μm的熱硬化性接著片的兩面分別利用厚度50μm的重剝離膜以及厚度50μm的輕剝離膜覆蓋，而獲得兩面帶剝離膜的熱硬化性接著片。

從所述兩面帶剝離膜的熱硬化性接著片剝下輕剝離膜，將所露出的熱硬化性接著片面暫時接著在杜邦公司的卡普頓(Kapton)100H上。其後，利用沖裁機形成直徑7mm的圓形孔。

繼而，剝下重剝離膜，在所露出的熱硬化性接著片面上，利用真空層壓機將12μm的銅箔層疊於50μm的聚醯亞胺膜的兩面而成的兩面覆銅層疊板的其中一面的銅箔進行暫時接著後，利用熱壓機在180℃、1小時、2MPa下使其熱硬化，製作評價用樣品A。

[評價方法]

在上述所製作的評價用樣品A中，利用光學顯微鏡(基恩士(Keyence)公司製造的VHX-7000)從卡普頓(Kapton)100H側以20倍~300倍左右觀察直徑7mm的孔，測定從圓的端部滲出的樹脂的長度，按照以下的基準進行評價。

◎：樹脂流動度為100μm以下。為極其良好的結果。

○：樹脂流動度超過100μm~150μm以下。為良好的結果。

△：樹脂流動度超過150μm~200μm以下。為實用範圍內。

×：樹脂流動度超過200μm。不可實用。

(雷射加工性(除膠渣液處理前))

[評價用樣品B的製作]

與儲存彈性係數及損耗彈性係數的測定用試樣製作的情況同樣地進行，使用各實施例、各比較例中所得到的塗布液，將乾燥後的厚度為25μm的熱硬化性接著片的兩面分別利用厚度50μm的重剝離膜以及厚度50μm的輕剝離膜覆蓋，而得到兩面帶剝離膜的熱硬化性接著片。

從所述兩面帶剝離膜的熱硬化性接著片上剝下輕剝離膜，利用真空層壓機將所露出的熱硬化性接著片面暫時接著在將12μm的銅箔層疊於50μm的聚醯亞胺膜的兩面而成的兩面覆銅層疊板的其中一面的銅箔上。

繼而，剝下重剝離膜，在所露出的熱硬化性接著片面上，同樣地利用真空層壓機將50μm的聚醯亞胺膜與12μm的銅箔層疊而成的單面覆銅層疊板的聚醯亞胺膜側暫時接著後，利用熱壓機在180℃、1小時、2MPa下使其熱硬化，獲得銅箔1/聚醯亞胺膜2/銅箔1/熱硬化性接著片的硬化物3/聚醯亞胺膜2/銅箔1這樣的層疊結構的評價用樣品B。

[評價方法]

對所述評價用樣品B，使用UV-YAG雷射(莫德爾(Model)5330、ESI公司製造)從圖1的上表面照射雷射，進行直徑150μm的盲孔加工，直至熱硬化性接著片的硬化物與兩面覆銅層疊板的邊界為止。

繼而，利用雷射顯微鏡(基恩士(Keyence)公司製造的VK-X100)以倍率20倍~500倍左右觀察盲孔部的剖面，測定熱硬化性接著片的硬化物中所產生的側向蝕刻(水平方向被切削為所設計的開口直徑以上)的最大長度，按照以下的基準進行評價。

◎：5μm以下。為極其良好的結果。

○：大於5μm且為7μm以下。為良好的結果。

△：大於7μm且為10μm以下。為實用範圍內。

×：大於10μm。不可實用。

(雷射加工性(除膠渣液處理後))

將進行直徑150μm的盲孔加工直至熱硬化性接著片的硬化物與兩面覆銅層疊板的邊界而得的試樣，在日本麥德美(MacDermid)公司製造的「馬可達億澤(MACUDIZER)9221-S」中在60℃浸漬7分鐘，在「馬可達億澤(MACUDIZER)9275」中在75℃浸漬7分鐘，在「馬可達億澤(MACUDIZER)9276」中在45℃浸漬5分鐘，然後利用23℃的水噴淋洗滌5分鐘，利用40℃的烘箱乾燥10分鐘。

繼而，利用雷射顯微鏡(基恩士(Keyence)公司製造的VK-X100)以倍率20倍~500倍左右觀察盲孔部的剖面，對銅箔與熱硬化性接著片的硬化物的邊界的剝離、聚醯亞胺膜與熱硬化性接著片的硬化物的邊界的剝離狀態進行評價。

◎：在30個孔中，發生剝離的孔為3個以下。為極其良好的結果。

○：在30個孔中，發生剝離的孔為4個以上~6個以下。為良好的結果。

△：在30個孔中，發生剝離的孔為7個以上~10個以下。為實用範圍內。

×：在30個孔中，發生剝離的孔為1個以上。不可實用。

(耐熱性)

[評價方法]

準備評價用樣品B，在23℃相對濕度50%的環境下保管24小時以上，其後進行在288℃的熔融焊料上漂浮3分鐘的焊料浮動試驗。然後，利用雷射顯微鏡(基恩士(Keyence)公司製造的VK-X100)以倍率20倍~500倍左右觀察剖面，對銅箔與熱硬化性接著片的硬化物的邊界的剝離、聚醯亞胺膜與熱硬化性接著片的硬化物的邊界的剝離狀態進行評價。評價用樣品設為30個。

◎：剝離的發生數為10%以下。為極其良好的結果。

○：剝離的發生數超過10%~20%以下。為良好的結果。

△：發生剝離的孔數超過20%~30%以下。為實用範圍內。

×：發生剝離的孔數超過30%。不可實用。

(耐冷熱循環性)

準備評價用樣品B，進行冷熱循環特性的評價。處理條件以-30℃下15分鐘、150℃下15分鐘為一個循環，經過2000個循環後，利用雷射顯微鏡(基恩士(Keyence)公司製造的VK-X100)以倍率20倍~500倍左右進行觀察。評價用樣品為30個。

◎：剝離的發生數小於10%。為極其良好的結果。

○：剝離的發生數10%~小於20%。為良好的結果。

△：發生剝離的孔數為20%~小於30%。為實用範圍內。

×：發生剝離的孔數為30%以上。不可實用。

(衝擊吸收性試驗)

[評價用樣品C的製作]

從所述兩面帶剝離膜的熱硬化性接著片上剝下輕剝離膜，利用真空層壓機將所露出的熱硬化性接著片面暫時接著在泰斯特皮斯(TestPiece)公司製造的厚度3mm的浮法玻璃上。

繼而，剝下重剝離膜，在所露出的熱硬化性接著片面上，同樣地利用真空層壓機將50μm的聚醯亞胺膜與12μm的銅箔層疊而成的單面覆銅層疊板的聚醯亞胺膜側暫時接著後，利用熱壓機在180℃、1小時、2MPa下使其熱硬化，獲得浮法玻璃/硬化物/聚醯亞胺膜/銅箔這樣的層疊結構的評價用樣品C。

[評價方法]

繼而，在試驗片的試驗面(單面覆銅層疊板側)上，使300g的圓錘從20cm的高度以頂點向下自由下落。通過目視觀察試驗片的浮法玻璃側，確認是否有裂紋或圓錘的痕跡，按照以下的標準進行評價。試驗樣品為10個。

◎：裂紋、痕跡均沒有。為極其良好的結果。

○：裂紋、痕跡合計為1個~2個。為良好的結果。

△：裂紋、痕跡合計為3個~4個。為實用範圍內。

×：裂紋、痕跡合計為5個以上。不可實用。

[產業上的可利用性]

根據本發明，可提供一種雷射加工性、耐熱性、耐冷熱循環性及衝擊吸收性優異的硬化物，可提供一種樹脂流動度小的熱硬化性樹脂組成物。這些適合於需要高加工性、可靠性的各種印刷配線板或電子設備等的製造。

1:銅箔

2:聚醯亞胺膜

3:熱硬化性接著片的硬化物

4:側向蝕刻

Claims

一種熱硬化性樹脂組成物，包括：聚醯亞胺樹脂(A)，為包含二聚物二胺(a-1)及四羧酸酐(a-2)的單體群組的反應物生成物；硬化劑(B)，為選自由環氧化合物(B-1)、馬來醯亞胺化合物(B-2)、含異氰酸酯基的化合物(B-3)、金屬螯合化合物(B-4)及含碳二醯亞胺基的化合物(B-5)所組成的群組中的至少一種；以及填料(C)，所述熱硬化性樹脂組成物的特徵在於，將所述熱硬化性樹脂組成物在180℃下加熱60分鐘而得到的硬化物滿足(1)~(3)，(1)30℃下的儲存彈性係數為1.0×10⁶Pa~1.0×10¹¹Pa，(2)150℃下的儲存彈性係數為1.0×10⁴Pa~1.0×10⁹Pa，(3)280℃下的儲存彈性係數為1.0×10³Pa~1.0×10⁹Pa。
如請求項1所述的熱硬化性樹脂組成物，其特徵在於，所述硬化物在0℃~280℃下的損耗正切(tanδ)波峰值為0.3以上。
如請求項1或請求項2所述的熱硬化性樹脂組成物，其特徵在於，所述硬化劑(B)在一分子中包含三個以上的能夠與聚醯亞胺樹脂(A)反應的反應性官能基。
如請求項1或請求項2所述的熱硬化性樹脂組成物，其特徵在於，相對於所述聚醯亞胺樹脂(A)100質量份，而包含0.1質量份~20質量份的所述硬化劑(B)。
如請求項1或請求項2所述的熱硬化性樹脂組成物，其特徵在於，相對於所述聚醯亞胺樹脂(A)100質量份，而包含5質量份~60質量份的所述填料(C)。
如請求項1或請求項2所述的熱硬化性樹脂組成物，其特徵在於，所述填料(C)為選自由氟填料、氮化硼、液晶聚合物及二氧化矽所組成的群組中的至少一種。
如請求項1或請求項2所述的熱硬化性樹脂組成物，其特徵在於，作為印刷配線板的層間接著用構件來使用。
一種熱硬化性接著片，其由如請求項1至請求項7中任一項所述的熱硬化性樹脂組成物形成。
一種帶剝離膜的熱硬化性覆蓋片，包括如請求項8所述的熱硬化性接著片以及剝離膜。
一種覆銅層疊板，將銅箔與絕緣性膜經由作為如請求項1至請求項7中任一項所述的熱硬化性樹脂組成物的硬化物的接著層進行層疊而成。
一種印刷配線板，其為使用如請求項8所述的熱硬化性接著片而成。
一種電子設備，包括如請求項11所述的印刷配線板。
一種硬化物，為熱硬化性樹脂組成物的硬化物，所述熱硬化性樹脂組成物包含：聚醯亞胺樹脂(A)，為包含二聚物二胺(a-1)及四羧酸酐(a-2)的單體群組的反應物生成物；硬化劑(B)，為選自由環氧化合物(B-1)、馬來醯亞胺化合物(B-2)、含異氰酸酯基的化合物(B-3)、金屬螯合化合物(B-4)及含碳二醯亞胺基的化合物(B-5)所組成的群組中的至少一種；以及填料(C)，所述硬化物的特徵在於，滿足(1)~(3)，(1)30℃下的儲存彈性係數為1.0×10⁶Pa~1.0×10¹¹Pa，(2)150℃下的儲存彈性係數為1.0×10⁴Pa~1.0×10⁹Pa，(3)280℃下的儲存彈性係數為1.0×10³Pa~1.0×10⁹Pa。