TWI752232B - 可彎折之影像顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

提供一種在高溫高濕環境下吸收軸方向之褪色經顯著抑制的偏光板。本發明之偏光板具有偏光膜、保護薄膜與黏著劑層。偏光膜係以含碘之聚乙烯醇系樹脂薄膜構成，並且其厚度為8μm以下。黏著劑層係配置成與偏光膜相鄰接，且其透濕度為300g/m2/24hr以下。本發明之偏光板保持在85℃及85%RH之環境下120小時之後，偏光膜的吸收軸方向之褪色量為100μm以下。

Description

可彎折之影像顯示裝置
本發明涉及偏光板。
發明背景
在代表性之影像顯示裝置即液晶顯示裝置中，由於其影像形成方式，而於液晶單元的兩側配置有偏光膜。作為偏光膜之製造方法，例如已提出有一種將具有樹脂基材與聚乙烯醇(PVA)系樹脂層之積層體延伸，其次施以染色處理，以在樹脂基材上獲得偏光膜的方法(例如專利文獻1)。藉由這種方法可獲得厚度較薄的偏光膜，所以能對近年之影像顯示裝置的薄型化有所貢獻而備受矚目。然而，偏光膜(最終為偏光板)卻有在高溫高濕環境下光學特性降低之耐久性的問題。更具體地說，在高溫高濕環境下，偏光膜之端部的偏光性能會消失，而有發生所謂褪色之現象的情形。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特開2000-338329號公報
發明概要
本發明是為了解決上述課題而成者，其主要目的在於提供一種於高溫高濕環境下吸收軸方向之褪色經顯著抑制的偏光板。
本發明之偏光板具有偏光膜、保護薄膜與黏著劑層。該偏光膜係以含碘之聚乙烯醇系樹脂薄膜構成，並且其厚度為8μm以下。該黏著劑層係配置成與該偏光膜相鄰接，且其透濕度為300g/m2/24hr以下。該偏光板保持在85℃及85%RH之環境下120小時之後，該偏光膜的吸收軸方向之褪色量為100μm以下。
在一實施形態中，上述偏光膜的吸收軸方向之褪色量較垂直於該吸收軸方向之方向的褪色量小100μm以上。
在一實施形態中，上述偏光膜的吸收軸方向之褪色量相對於垂直於該吸收軸方向之方向的褪色量之比為0.5以下。
在一實施形態中，上述黏著劑層係以含聚異丁烯之活性能量射線交聯型橡膠系黏著劑組成物構成。
本發明之另一偏光板具有偏光膜、保護薄膜與黏著劑層。該偏光膜係以含碘之聚乙烯醇系樹脂薄膜構成，並且其厚度為8μm以下。該黏著劑層係配置成與該偏光膜相鄰接，且其透濕度為300g/m2/24hr以下。該偏光板中，在高溫高濕環境下變形後之該黏著劑層可發揮障蔽層之功能，該障蔽層係覆蓋在吸收軸方向收縮後之該偏光膜的該吸收軸方向之端面。
根據本發明，透過將具有預定透濕度之黏著劑層配置成與厚度為8μm以下之偏光膜相鄰接，可獲得一種在高溫高濕環境下吸收軸方向之褪色經顯著抑制的偏光板。
10:偏光膜
20:保護薄膜
30:黏著劑層
100:偏光板
200:顯示單元
圖1係本發明之一實施形態之偏光板的概略截面圖。
圖2為用以說明算出褪色量的示意圖。
圖3為用以說明本發明實施形態之偏光板在高溫高濕環境下得以抑制吸收軸方向之褪色的機制之概略截面圖。
圖4為用以說明本發明實施形態之偏光板的使用形態之一例的概略圖。
圖5為顯示實施例1之偏光板在加熱加濕試驗後之褪色量的影像。
圖6為顯示比較例1之偏光板在加熱加濕試驗後之褪色量的影像。
用以實施發明之形態
以下說明本發明之實施形態，惟本發明不受該等實施形態限定。
A.偏光板之整體構造
圖1係本發明之一實施形態之偏光板的概略截面圖。圖式例之偏光板100具有：偏光膜10；保護薄膜20，配置於偏光膜10之至少單側；黏著劑層30，配置於偏光膜10 之與保護薄膜20相反之側。透過將偏光膜與黏著劑層配置成如圖式例所示相鄰接(不隔著其他層或薄膜)，可使在高溫高濕環境中下變形後之黏著劑層的障蔽功能良好發揮。另，黏著劑層的障蔽功能將於後述。在本發明之實施形態中，偏光膜係以含碘之聚乙烯醇系樹脂(以下稱為「PVA系樹脂」)薄膜構成，且其厚度為8μm以下。並且，在本發明之實施形態中，黏著劑層之透濕度為300g/m2/24hr以下。亦即，黏著劑層具有障蔽功能。本說明書中「具有障蔽功能」意指可控制進入偏光膜之氧及/或水蒸氣之透過量，以實質上使偏光膜與其等隔絕。在偏光膜含碘且其厚度如所述般非常薄時，偏光膜中的碘密度會提高，而碘在高溫高濕環境下之穩定性會易降低，此時透過使用具有如上述特定透濕度的黏著劑層，並且將其配置成與偏光膜相鄰接，可獲得即使在高溫高濕環境下仍能維持優異光學特性的偏光板。更具體而言，可獲得吸收軸方向之褪色經顯著抑制的偏光板。
本發明實施形態之偏光板保持在85℃及85%RH之環境下120小時之後，偏光膜的吸收軸方向之褪色量宜為100μm以下，更宜為50μm以下，又更宜為30μm以下，尤宜為25μm以下。褪色量之下限以0為佳，在一實施形態中為5μm。褪色量可如下所述算出：從偏光板裁切出預定尺寸之試驗片，且該試驗片形成分別與吸收軸方向及垂直於吸收軸之方向相對向的兩邊。另，吸收軸方向在代表上係對應於製造偏光膜時之延伸方向。 延伸方向可對應於例如偏光板之長邊方向(輸送方向(MD方向))。接著，透過試驗片之黏著劑層將試驗片貼合於玻璃板上，且將之放置於85℃及85%RH之烘箱內120小時並進行加熱加濕。將加熱加濕後的試驗片與標準偏光板配置成正交偏光之狀態後，以顯微鏡觀察加熱加濕後的試驗片之端部的褪色狀態。具體而言，係測定從試驗片(偏光板或偏光膜)端部起算之褪色的大小(褪色量：μm)。如圖2所示，在將沿著吸收軸方向褪色後之區域在吸收軸方向上的長度設為褪色量a、且將沿著垂直於吸收軸方向褪色後之區域在該方向上的長度設為褪色量b時，以褪色量a為吸收軸方向之褪色量。另外，褪色後的區域之偏光特性明顯較低，而實質上無法發揮偏光板之功能。因此，褪色量愈小愈佳。
上述偏光膜的吸收軸方向之褪色量宜較垂直於該吸收軸方向之方向的褪色量小100μm以上，更宜小120μm以上，又更宜小150μm以上。另一方面，吸收軸方向之褪色量與垂直於吸收軸方向之方向的褪色量之差，舉例而言為250μm以下。又，上述偏光膜的吸收軸方向之褪色量a相對於垂直於吸收軸方向之方向的褪色量b之比(a/b)宜為0.5以下，更宜為0.3以下，又更宜為0.2以下。比(a/b)之下限在一實施形態中為0(零)，而在另一實施形態中為0.03。
本發明之實施形態之偏光板如上所述，在高溫高濕環境下吸收軸方向之褪色量顯著地小。參照圖 3，針對此種褪色之各向異性進行說明。圖3為顯示將本發明實施形態之偏光板貼合於顯示單元200並放置於高溫高濕環境下時之狀態的概略截面圖。偏光膜係在預定之加熱環境下在可緩和配向之方向收縮。更詳細而言，偏光膜係在可緩和PVA之延伸狀態之方向收縮，亦即主要係在吸收軸方向收縮。如圖3所示，黏著劑層(黏著劑)亦會隨著偏光膜收縮而變形。吾等推定該變形為追隨偏光膜的收縮與單純的熱變形相乘下所造成。由於該變形，黏著劑層會覆蓋偏光膜之端面。此時，由於本發明實施形態之偏光板的偏光膜之厚度為8μm以下，並且由於黏著劑層被配置成與偏光膜相鄰接，故變形後之黏著劑層實質上會覆蓋偏光膜端面整體。結果，黏著劑層會發揮障蔽層之功能，控制進入偏光膜之氧及/或水蒸氣之透過量，使偏光膜在實質上與其等隔絕。從而可顯著抑制褪色。因此，使偏光膜具有預定值以下之厚度(偏光膜很薄)具有臨界性意義，並使用所述之很薄的偏光膜，可不另行設置障蔽層而藉由黏著劑層保護偏光膜之端面免於與氧及/或水蒸氣接觸。又，透過調整黏著劑層之構成材料及/或特性，可使其更良好地覆蓋偏光膜之端面。另，如上所述，偏光膜主要係在吸收軸方向收縮，因此如上所述之黏著劑層的變形所帶來之障蔽功能在實質上僅展現於吸收軸方向。因此，根據本發明之實施形態之偏光板，吸收軸方向之褪色量相較於其他方向(例如垂直於吸收軸方向之方向)之褪色量顯著較小。
本發明實施形態之偏光板可配置於顯示面板之視辨側、或與視辨側為相反之側、也可以將一對本發明實施形態之偏光板配置於兩側。
B.偏光膜
偏光膜10如上所述，係由含碘之PVA系樹脂薄膜所構成。偏光膜可由單層PVA系樹脂薄膜形成，亦可由含PVA系樹脂薄膜或PVA系樹脂層之積層體形成。
由單層PVA系樹脂薄膜形成之偏光膜的具體例，可舉如利用碘或二色性染料等二色性物質對PVA系樹脂薄膜、部分縮甲醛化PVA系薄膜、乙烯‧乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化薄膜等親水性高分子薄膜施予染色處理及延伸處理者，以及PVA之脫水處理物或聚氯乙烯之脫鹽酸處理物等多烯系配向薄膜等。若從光學特性優異的觀點來看，宜使用以碘將PVA系薄膜染色並進行單軸延伸所得的偏光膜。上述利用碘之染色譬如可將PVA系薄膜浸漬於碘水溶液中來進行。上述單軸延伸之延伸倍率宜為3~7倍。延伸可在染色處理後進行，亦可在染色的同時進行。又，亦可延伸後再染色。可因應需求對PVA系薄膜施行膨潤處理、交聯處理、洗淨處理、乾燥處理等。譬如，在染色前將PVA系薄膜浸漬於水進行水洗，不僅可洗淨PVA系薄膜表面的污垢或抗黏結劑，還可使PVA系薄膜膨潤，從而防止染色不均等。
使用積層體而獲得之偏光膜的具體例，可舉出樹脂基材與積層在該樹脂基材之PVA系樹脂層(PVA 系樹脂薄膜)的積層體，或者是使用樹脂基材及塗佈形成於該樹脂基材之PVA系樹脂層的積層體而獲得之偏光膜。使用樹脂基材及塗佈形成於該樹脂基材之PVA系樹脂層的積層體而獲得之偏光膜，例如可以藉由以下來製作：將PVA系樹脂溶液塗佈於樹脂基材，並使其乾燥而於樹脂基材上形成PVA系樹脂層，以獲得樹脂基材與PVA系樹脂層的積層體；以及將該積層體延伸及染色而將PVA系樹脂層製成偏光膜。本實施形態中，延伸代表上包含使積層體浸漬於硼酸水溶液中並進行延伸。並且，視需要，延伸可更進一步包含在硼酸水溶液中進行延伸前在高溫(例如95℃以上)下將積層體進行空中延伸。可以直接使用所得樹脂基材/偏光膜之積層體(即，可將樹脂基材作為偏光膜之保護薄膜)，亦可從樹脂基材/偏光件之積層體剝離樹脂基材並於該剝離面視目的積層任意且適當的保護薄膜後來使用。所述偏光膜之製造方法的詳細內容，例如記載於日本專利特開2012-73580號公報。本說明書中援用該公報之其整體的記載作為參考。
用以形成上述PVA系樹脂薄膜之PVA系樹脂可採用任意且適當之樹脂。可舉例如聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇可藉由將聚乙酸乙烯酯皂化而得。乙烯-乙烯醇共聚物可藉由將乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化而得。PVA系樹脂之皂化度通常為85莫耳%~100莫耳%，宜為95.0莫耳%~99.95莫耳%，更宜為99.0莫耳%~99.93莫耳%。皂化度係依JIS K 6726-1994而求得。 藉由使用所述皂化度的PVA系樹脂，可獲得耐久性優異的偏光膜。皂化度太高時，會有膠化之虞。
PVA系樹脂的平均聚合度可按目的適當選擇。平均聚合度通常為1000~10000，宜為1200~5000，更宜為1500~4500。另，平均聚合度可按JIS K 6726-1994而求得。
如上所述，偏光膜含有碘。偏光膜實質上係一碘經吸附配向之PVA系樹脂薄膜。PVA系樹脂薄膜中之碘濃度，舉例而言為5.0重量%~12.0重量%。又，PVA系樹脂薄膜中之硼酸濃度，舉例而言為12重量%~25重量%。
PVA系樹脂薄膜(偏光膜)之厚度如上述為8μm以下，且宜為7μm以下，較宜為6μm以下。另一方面，PVA系樹脂薄膜之厚度宜為1.0μm以上，更宜為2.0μm以上。藉由偏光膜之厚度為8μm以下，可實現偏光膜之熱收縮及黏著劑層之變形所帶來之黏著劑層的障蔽效果，而可顯著抑制吸收軸方向之褪色。
上述偏光膜宜於380nm~780nm之任意波長下展現吸收二色性。偏光膜之單體透射率宜為40.0%~46.0%，更宜為41.0%~45.0%。偏光膜之偏光度以99.9%以上為宜，以99.95%以上為佳，以99.98%以上更佳。將偏光板應用於反射型液晶顯示裝置或有機EL顯示裝置時，偏光膜之偏光度以90%以上為宜，以93%以上為佳，以95%以上為更佳。根據本發明，可兼顧所述優異 光學特性(單體透射率及偏光度的平衡佳)與優異耐久性(即便在高溫高濕環境下仍能維持所述優異光學特性)。
偏光膜之吸收軸方向的熱收縮率與垂直於吸收軸方向之方向的熱收縮率之比宜為1.5以上，更宜為1.8以上，又更宜為2.3以上。另一方面，該比宜為20以下，更宜為15以下。此外，偏光膜之垂直於吸收軸方向之方向的熱收縮率宜小於0.10%，更宜為0.06%以下，又更宜為0.03%以下。
C.保護薄膜
保護薄膜20係由可作為偏光膜之保護薄膜使用的任意且適當之薄膜構成。作為該薄膜之主成分的材料之具體例，可舉出三乙醯纖維素(TAC)等之纖維素樹脂、聚脂系、聚乙烯醇系、聚碳酸酯系、聚醯胺系、聚醯亞胺系、聚醚碸系、聚碸系、聚苯乙烯系、聚降莰烯系、聚烯烴系、(甲基)丙烯酸系及乙酸酯系等之透明樹脂等。又，亦可舉出(甲基)丙烯酸系、胺甲酸酯系、(甲基)丙烯酸胺甲酸酯系、環氧系、聚矽氧系等熱硬化型樹脂或紫外線硬化型樹脂等。其他亦可舉出例如矽氧烷系聚合物等之玻璃質系聚合物。並且，亦可使用日本專利特開2001-343529號公報(WO01/37007)所記載之聚合物薄膜。作為該薄膜之材料，例如可以使用含有在側鏈具有取代或非取代之醯亞胺基的熱可塑性樹脂與在側鏈具有取代或非取代之苯基及腈基的熱可塑性樹脂之樹脂組成物，且例如可舉出具有由異丁烯與N-甲基馬來醯亞胺構成之交替共聚物及丙烯腈-苯 乙烯共聚物之樹脂組成物。該聚合物薄膜例如可為上述樹脂組成物之擠製成形物。
在本發明之實施形態中，用於偏光板之製造的樹脂基材可直接作為保護薄膜使用。
如圖式例所示，將偏光板配置於顯示面板之視辨側，並且將保護薄膜配置於偏光膜之視辨側時，可因應需要對保護薄膜施行硬塗佈處理、抗反射處理、抗黏著處理、防眩處理等表面處理。
只要可獲得本發明之效果，保護薄膜之厚度即可採用任意且適當之厚度。保護薄膜之厚度譬如為20μm~40μm，且宜為25μm~35μm。另外，在施行有表面處理時，保護薄膜之厚度係包含表面處理層之厚度。
D.黏著劑層
D-1.黏著劑層之特性
黏著劑層在40℃、90%RH條件下之水蒸氣透過率(透濕度)，舉例而言為300g/m2/24hr以下，宜為100g/m2/24hr以下，更宜為50g/m2/24hr以下，又更宜為25g/m2/24hr以下。透濕度之下限舉例而言為0.01g/m2/24hr，以未達檢測極限為宜。只要黏著劑層之透濕度在所述範圍內，透過適宜地將黏著劑層配置成與偏光膜相鄰接，可良好地保護偏光膜免於與空氣中的水分及氧接觸。結果，即使在高溫高濕環境下仍能維持偏光板的光學特性，提升偏光板的耐久性。更具體而言，可獲得一種在高溫高濕環境下吸收軸方向之褪色經顯著抑制的偏光板。另外，透濕度可按JIS Z0208測定而得。
黏著劑層之凝膠分率宜為10%~98%，更宜為25%~98%，又更宜為45%~90%，尤宜為60%~85%。只要凝膠分率在所述範圍內，即可兼顧耐久性與黏著力。此外，可實現適當的變形特性以覆蓋偏光板之端面。
黏著劑層之厚度舉例而言為10μm~100μm，以15μm~70μm為宜，以20μm~55μm為佳，以25μm~50μm更佳。只要是所述厚度，即可實現所期望之透濕度。
D-2.黏著劑層之構成材料
只要可滿足如上述之特性，黏著劑層可以任意且適當之材料構成。構成材料在代表上為橡膠系黏著劑組成物，更具體而言可為含聚異丁烯之活性能量射線交聯型橡膠系黏著劑組成物。以下說明橡膠系黏著劑組成物之構成成分。
D-2-1.聚異丁烯及其他聚合物成分
聚異丁烯為異丁烯之均聚物，舉例而言可使用BASF公司製之OPPANOL等市售品。在本發明之實施形態中，係使用主鏈中不含雙鍵的聚異丁烯，因此可形成具有優異耐候性之黏著劑層。
聚異丁烯之重量平均分子量(Mw)宜為10萬以上，更宜為30萬以上，又更宜為60萬以上，尤宜為70萬以上。另一方面，重量平均分子量宜為500萬以下，更宜為300萬以下，又更宜為200萬以下。藉由將聚異丁烯之重量平均分子量設為10萬以上，可製出高溫保管時之 耐久性較佳的橡膠系黏著劑組成物。
橡膠系黏著劑組成物中聚異丁烯的含量，在橡膠系黏著劑組成物的總固體成分中宜為50重量%以上，更宜為60重量%以上，又更宜為70重量%以上，尤宜為80重量%以上，特別宜為85重量%以上，最宜為90重量%以上。另一方面，聚異丁烯的含量宜為99重量%以下，更宜為98重量%以下。只要聚異丁烯的含量在所述範圍內，即可形成具有所期望透濕度之黏著劑層。
橡膠系黏著劑組成物可因應目的或所期望之特性，含有聚異丁烯以外之聚合物成分(代表上為聚合物、彈性體)。具體例可舉：異丁烯與正丁烯之共聚物、異丁烯與異戊二烯之共聚物(例如普通丁基橡膠(regular butyl ribber)、氯化丁基橡膠、溴化丁基橡膠、部分交聯丁基橡膠等丁基橡膠類)、該等之硫化物或改質物(例如以羥基、羧基、胺基、環氧基等官能基改質者)等異丁烯系聚合物；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS、SIS之氫化物)、苯乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物(SEP、苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物之氫化物)、苯乙烯-異丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIBS)、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)等苯乙烯系嵌段共聚物等苯乙烯系熱可塑性彈性體；丁基橡膠(IIR)、丁二烯橡膠(BR)、丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)、EPR(二元系乙烯-丙烯橡膠)、 EPT(三元系乙烯-丙烯橡膠)、丙烯酸橡膠、胺甲酸酯橡膠、聚胺甲酸酯系熱可塑性彈性體；聚酯系熱可塑性彈性體物；聚丙烯與EPT(三元系乙烯-丙烯橡膠)之聚合物摻合物等摻合物系熱可塑性彈性體。相對於100重量份之聚異丁烯，所述聚合物成分之含量宜為10重量份以下。
D-2-2.奪氫型光聚合引發劑
奪氫型光聚合引發劑可透過照射活性能量射線，使引發劑本身不開裂而從聚異丁烯奪氫而生成反應點，並以該反應點引發聚異丁烯之交聯反應。
奪氫型光聚合引發劑可舉例如：苯乙酮、二苯基酮、鄰苯甲醯基苯甲酸甲酯-4-苯基二苯基酮、4,4’-二氯二苯基酮、羥基二苯基酮、4,4’-二甲氧基二苯基酮、4,4’-二氯二苯基酮、4,4’-二甲二苯基酮、4-苯甲醯基-4’-甲基-二苯硫醚、丙烯醯化二苯基酮、3,3’,4,4’-四(三級丁基過氧羰基)二苯基酮、3,3’-二甲基-4-甲氧基二苯基酮等二苯基酮系化合物；2-異丙基9-氧硫
Figure 107117365-A0305-02-0016-3
、2,4-二甲基9-氧硫
Figure 107117365-A0305-02-0016-4
、2,4-二乙基9-氧硫
Figure 107117365-A0305-02-0016-5
、2,4-二氯9-氧硫
Figure 107117365-A0305-02-0016-6
等9-氧硫
Figure 107117365-A0305-02-0016-7
系化合物；4,4’-雙(二甲基胺基)二苯基酮、4,4’-二乙基胺基二苯基酮等胺基二苯基酮系化合物；10-丁基-2-氯吖啶酮、2-乙基蒽醌、9,10-菲醌、樟腦醌等；萘乙酮、1-羥基環己基苯基酮等芳香族酮化合物；對酞醛等芳香族醛、甲基蒽醌等醌系芳香族化合物。該等可單獨使用亦可將2種以上併用。從反應性之觀點來看，該等中又以二苯基酮系化合 物為宜，二苯基酮較佳。
相對於100重量份之聚異丁烯，奪氫型光聚合引發劑之含量宜為0.001~10重量份，更宜為0.005~10重量份，又更宜為0.01~10重量份。光聚合起始劑的含量若在上述範圍內，則可使交聯反應進展至所欲獲得之密度。
D-2-3.多官能自由基聚合性化合物
橡膠系黏著劑組成物可進一步含有多官能自由基聚合性化合物。多官能自由基聚合性化合物可作為聚異丁烯的交聯劑發揮功能。
多官能自由基聚合性化合物為至少具有2個具(甲基)丙烯醯基或乙烯基等不飽和雙鍵的自由基聚合性官能基之化合物。多官能自由基聚合性化合物在具體上可舉例如：三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,10-癸二醇二(甲基)丙烯酸酯、2-乙基-2-丁基丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、雙酚A二(甲基)丙烯酸酯、雙酚A環氧乙烷加成物二(甲基)丙烯酸酯、雙酚A環氧丙烷加成物二(甲基)丙烯酸酯、雙酚A二環氧丙基醚二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、三環癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、二
Figure 107117365-A0305-02-0017-8
烷二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲丙烷三(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、EO改質二 甘油四(甲基)丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸與多元醇之酯化物、9,9-雙[4-(2-(甲基)丙烯醯氧基乙氧基)苯基]茀。該等可單獨使用亦可將2種以上併用。由對聚異丁烯之相溶性的觀點，在該等之中又以(甲基)丙烯酸與多元醇之酯化物為宜，具有2個(甲基)丙烯醯基之二官能(甲基)丙烯酸酯為佳，具有3個以上(甲基)丙烯醯基之三官能(甲基)丙烯酸酯更佳，三環癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲丙烷三(甲基)丙烯酸酯特佳。
相對於100重量份之聚異丁烯，多官能自由基聚合性化合物之含量宜為20重量份以下，更宜為15重量份以下，又更宜為10重量份以下。另一方面，相對於100重量份之聚異丁烯，多官能自由基聚合性化合物之含量宜為0.1重量份以上，更宜為0.5重量份以上，又更宜為1重量份以上。只要多官能自由基聚合性化合物之含量在所述範圍內，即可形成具有優異耐久性之黏著劑層。
多官能自由基聚合性化合物之分子量譬如為1000以下，且以500以下較佳。
D-2-4.增黏劑
橡膠系黏著劑組成物可進一步含有增黏劑。透過含有增黏劑，可形成對被黏著體(例如偏光膜或保護薄膜)具有高度接著性、並且即使在高溫環境下仍具有高度耐久性之黏著劑層。增黏劑之具體例可舉如含萜骨架之增黏劑、含松香骨架之增黏劑及該等之氫化物。
含萜骨架之增黏劑可舉如α-蒎烯聚合物、 β-蒎烯聚合物、二戊烯聚合物等萜聚合物，或是將前述萜聚合物予以改質(酚改質、苯乙烯改質、芳香族改質、加氫改質、烴改質等)而成的改質萜樹脂等。上述改質萜樹脂可舉例如萜酚樹脂、苯乙烯改質萜樹脂、芳香族改質萜樹脂、加氫萜樹脂(氫化萜樹脂)。此處的加氫萜樹脂包含萜聚合物之氫化物及其他改質萜樹脂、萜酚樹脂之加氫物。若從對橡膠系黏著劑組成物之相溶性及黏著特性的觀點來看，該等中又以萜酚樹脂之加氫物為宜。
含松香骨架之增黏劑可舉例如松香樹脂、聚合松香樹脂、加氫松香樹脂、松香酯樹脂、加氫松香酯樹脂、松香酚樹脂。具體而言可使用松香膠(gum rosin)、木松香(wood rosin)、浮油松香(tall oil rosin)等未改質松香(生松香)、使該等經氫化、歧化、聚合、其他化學改質而得之改質松香、以及該等之衍生物。
增黏劑為加氫物時，可為部分加氫而成的部分加氫物，亦可為化合物中之所有雙鍵皆加氫而成的完全加氫物。由黏著特性、耐候性及色相之觀點，以完全加氫物為佳。
由黏著特性之觀點，增黏劑宜含環己醇骨架。雖詳細原理不明，但吾等推測其原因在於相較於酚骨架，環己醇骨架與作為基底聚合物之聚異丁烯之間的相溶性之平衡更佳。含環己醇骨架之增黏劑舉例而言以萜酚樹脂、松香酚樹脂等之氫化物為佳，萜酚樹脂、松香酚樹脂等之完全加氫物更佳。
增黏劑之軟化點(軟化溫度)宜為80℃以上，更宜為100℃以上。另一方面，增黏劑之軟化點宜為200℃以下，更宜為180℃以下。只要增黏劑之軟化點在所述範圍內，即可獲得在高溫下仍能維持黏著特性、並且不會產生白化等不良狀況之黏著劑組成物。另，增黏劑之軟化點係定義為按JIS K5902及JIS K2207之任一者中規定之軟化點試驗方法(環球法)所測得之值。
增黏劑之重量平均分子量(Mw)宜為5萬以下，更宜為3萬以下，又更宜為1萬以下，尤其宜為8000以下，特別宜為5000以下。另一方面，增黏劑之重量平均分子量宜為500以上，更宜為1000以上，又更宜為2000以上。只要增黏劑之重量平均分子量在所述範圍內，即可使其與聚異丁烯之相溶性佳，並可抑制白化等不良狀況。
相對於100重量份之聚異丁烯，增黏劑之添加量宜為40重量份以下，更宜為30重量份以下，又更宜為20重量份以下。另一方面，增黏劑之添加量宜為0.1重量份以上，更宜為1重量份以上，又更宜為5重量份以上。只要增黏劑之含量在所述範圍內，即可實現所期望之黏著特性。
橡膠系黏著劑組成物亦可含有上述增黏劑以外的增黏劑。該增黏劑可舉石油樹脂系增黏劑。石油系增黏劑可舉如芳香族系石油樹脂、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂(脂肪族環狀石油樹脂)、脂肪族．芳香族 系石油樹脂、脂肪族．脂環族系石油樹脂、加氫石油樹脂、苯井呋喃系樹脂、苯井呋喃-茚系樹脂。石油樹脂系增黏劑例如可以相對於100重量份之聚異丁烯為30重量份以下之比率來使用。
D-2-5.其他添加劑
橡膠系黏著劑組成物亦可含有上述以外的任意且適當之添加劑。添加劑之具體例可舉如稀釋劑(例如甲苯、二甲苯、正庚烷、二甲醚等有機溶劑)、軟化劑、交聯劑(例如聚異氰酸酯、環氧化合物、烷基醚化三聚氰胺化合物)、填充劑、抗老化劑、紫外線吸收劑。添加於橡膠系黏著劑組成物中之添加劑的種類、組合、添加量等，可按目的作適當設定。橡膠系黏著劑組成物中之添加劑的含量(總量)宜為30重量%以下，較宜為20重量%以下，更宜為10重量%以下。
D-3.黏著劑層之形成
黏著劑層可透過對橡膠系黏著劑組成物照射活性能量射線使聚異丁烯交聯來形成。具體的程序如下。
在一實施形態中，黏著劑層可直接形成於偏光膜或保護薄膜表面。在所述情況下，首先係將橡膠系黏著劑組成物塗佈於保護薄膜20/偏光膜10之積層體的偏光膜表面、或者塗佈於保護薄膜20/偏光膜10/保護薄膜(未示於圖式中)之未示於圖式中的保護薄膜表面。塗佈方法可採用任意且適當之方法。具體例可舉輥塗佈、接觸輥塗佈、凹版塗佈、逆塗佈、輥刷、噴塗佈、浸漬輥塗佈、 棒塗佈、刮刀塗佈、氣刀塗佈、簾式塗佈、唇塗佈、利用模塗佈機等的擠壓式塗佈法。
接著，視需要使塗佈層乾燥。透過乾燥，可去除塗佈層中的揮發成分(例如稀釋劑)。乾燥溫度可視目的及乾燥時間等作適當設定。乾燥溫度舉例而言可為30℃~90℃，宜為60℃~80℃。乾燥時間可視目的及乾燥溫度等作適當設定。乾燥時間舉例而言可為5秒~20分鐘，宜為30秒~10分鐘，更宜為1分鐘~8分鐘。
接著，視需要對經乾燥之塗佈層照射活性能量射線。活性能量射線可舉例如可見光線、紫外線、電子射線。且以紫外線為宜。紫外線之照射條件可因應橡膠系黏著劑組物之組成及黏著劑層之所期望之特性等，設定成任意且適當之條件。此外，紫外線之照射累積光量以100mJ/cm2~2000mJ/cm2為宜。
在另一實施形態中，黏著劑層亦可在形成於任意且適當之支持體上後，轉印至偏光膜或保護薄膜表面。支持體在代表上可舉如分離件。在支持體上形成黏著劑之程序係如上所述。
經由以上程序，可形成黏著劑層。
E.偏光板之用途
本發明實施形態之偏光板可適宜用在影像顯示裝置。影像顯示裝置可舉如液晶顯示裝置、有機電致發光(EL)顯示裝置、量子點顯示裝置。
本發明之實施形態之偏光板尤其可適宜用 於可彎折之影像顯示裝置。圖4為用以說明本發明之實施形態之偏光板的使用形態之一例的概略圖。如圖4所示，可彎折之影像顯示裝置上的彎折部分無邊框，而會有偏光板外露之情形。此時，只要使彎折方向(折線延伸的方向)與偏光膜的吸收軸方向在實質上平行，即可顯著抑制本發明之偏光板的吸收軸方向之褪色，因此可使無邊框部分之褪色不顯眼。而垂直於吸收軸之方向的褪色，係如圖式例所示被邊框隱蔽，因此並不會造成太大問題。所以，透過使吸收軸之方向與彎折方向在實質上平行，即可使本發明之實施形態之偏光板適宜用於可彎折之影像顯示裝置。
實施例
以下，以實施例來具體說明本發明，惟本發明不受該等實施例限定。又，各特性之測定方法如以下所述。又，只要無特別明記，「份」及「%」即為重量基準。
(1)厚度
使用數位測微器(Anritsu公司製KC-351C)進行測定。
(2)透濕度
使用於實施例及比較例調製而得之黏著劑組成物，依循實施例所記載之方法，而形成厚度50μm之黏著片。接著，剝除黏著片之其中一剝離襯材使黏著面露出後，透過該黏著面，將黏著片貼合於三乙醯纖維素薄膜(TAC薄膜，厚度：25μm，Konica Minolta(股)製)上，並裁切成10cmΦ之圓狀。最後，將另一剝離襯材剝除，即獲得測定 用樣本。並對所獲得之測定用樣本以透濕度試驗方法(透濕杯法(cup method)，以JIS Z 0208為準)測定透濕度(水蒸氣透過率)。另外，測定條件如下所述。又，測定時使用了恆溫恆濕槽。
測定溫度：40℃
相對濕度：92%
測定時間：24小時
(3)褪色量
從實施例及比較例所獲得之偏光板裁切出試驗片(50mm×50mm)，且該試驗片形成分別與垂直於延伸方向之方向及延伸方向相對向之兩邊。透過試驗片之黏著劑層將試驗片貼合於玻璃板上，並將之放置於85℃及85%RH之烘箱內120小時進行加熱加濕，接著將其與標準偏光板配置成正交偏光之狀態後，以顯微鏡觀察加熱加濕後的偏光膜端部之褪色狀態。具體而言，係測定了從偏光膜端部起算之褪色的大小(褪色量：μm)。顯微鏡係使用Olympus公司製之MX61L，並從以10倍之倍率下所拍攝之影像測定了褪色量。如圖2所示，測定了吸收軸方向之從端部起算之褪色量a及垂直於吸收軸方向之方向之從端部起算之褪色量b兩者。
4.收縮率
從實施例及比較例所獲得之偏光板裁切出試驗片(100mm×100mm)，且該試驗片形成分別與垂直於延伸方向之方向及延伸方向相對向之兩邊。透過試驗片之黏著劑 層將試驗片貼合於玻璃板，並將其放置於85℃及85%RH之烘箱內120小時以加熱加濕後，由兩端部之長度變化求得收縮率。
[實施例1]
樹脂基材使用了長條狀、吸水率0.60%、Tg80℃、彈性係數2.5GPa之非晶質異酞酸共聚聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(厚度：100μm)。
對樹脂基材之單面施行電暈處理(處理條件：55W‧min/m2)，並在常溫下於此電暈處理面塗佈含有90重量份之聚乙烯醇(聚合度4200，皂化度99.2莫耳%)、10重量份之乙醯乙醯基改質PVA(聚合度1200、乙醯乙醯基改質度約5%、皂化度99.0莫耳%以上，日本合成化學工業公司製，商品名「GOHSEFIMER Z200」)、以及13重量份之碘化鉀的水溶液，置於60℃環境下乾燥，形成厚度13μm之PVA系樹脂層，而製作出了積層體。
在140℃之烘箱內，使所獲得之積層體在周速相異的輥間沿縱方向(長邊方向)進行自由端單軸延伸2.4倍(空中輔助延伸)。
接著，將積層體浸漬於液溫30℃的不溶解浴(相對於水100重量份，摻混4重量份之硼酸而得的硼酸水溶液)中30秒(不溶解處理)。
接著，使其浸漬於液溫30℃之染色浴(相對於水100重量份，摻混0.4重量份之碘並摻混3.0重量份之碘化鉀而獲得之碘水溶液)中60秒(染色處理)。
接著，使其浸漬於液溫30℃的交聯浴(相對於水100重量份，摻混3重量份的碘化鉀並摻混3重量份的硼酸而獲得之硼酸水溶液)中30秒(交聯處理)。
然後，一邊使積層體浸漬於液溫70℃的硼酸水溶液(硼酸濃度3.0重量%)中，一邊在周速相異的輥間沿縱方向(長邊方向)進行單軸延伸以使總延伸倍率達5.5倍(水中延伸)。
之後，將積層體浸漬於液溫30℃的洗淨浴(相對於水100重量份摻混4重量份的碘化鉀而獲得之水溶液)中(洗淨處理)。
經由以上程序，於樹脂基材上形成了厚度5μm之偏光膜。
並且，透過紫外線硬化型接著劑將環烯烴系薄膜(日本ZEON公司製，Zeonor ZF-12，23μm)作為保護基材貼合於所獲得之偏光膜的表面(與樹脂基材相反之側的面)。具體而言，是塗敷成硬化型接著劑之總厚度為1.0μm，並使用輥軋機進行貼合。其後，從環烯烴系薄膜側照射UV光線使接著劑硬化。接著，剝離樹脂基材，而獲得具有環烯烴系薄膜(保護基材)/偏光膜之構造的偏光板。
將摻混聚異丁烯(商品名：OPPANOL B80，Mw：約75萬，BASF公司製)100重量份、作為多官能自由基聚合性化合物之三環癸烷二甲醇二丙烯酸酯(商品名：NK Ester A-DCP，二官能丙烯酸酯，分子量：304，新中村化學工業(股)製)5重量份、作為奪氫型光聚 合引發劑之二苯基酮(和光純藥工業(股)製)1重量份而成之甲苯溶液(黏著劑溶液)調整成固體成分為15重量%，而調製出了橡膠系黏著劑組成物(溶液)。將所製得橡膠系黏著劑組成物(溶液)塗佈於分離件(單面經以聚矽氧進行剝離處理之厚38μm的聚酯薄膜，商品名「DIAFOIL MRF」，三菱樹脂(股)製)之剝離處理面，形成塗佈層。接著，在80℃下將塗佈層乾燥3分鐘，形成厚度25μm之橡膠系黏著劑層。接著，於室溫下從黏著劑層側照射紫外線，使聚異丁烯交聯。紫外線照射在UVA區域下為光量1000mJ/cm2。經由所述程序製得了分離件/黏著劑層(厚度25μm)之黏著片材。黏著劑層之透濕度為24g/m2/24hr。
將黏著劑層從黏著片材轉印至保護基材(環烯烴系薄膜)與偏光膜之積層體(偏光板)的偏光膜表面，而製得本實施例之偏光板。將所製得之偏光板裁切成50mm×50mm，並透過黏著劑層貼合於70mm×70mm之玻璃板，而供於進行上述褪色量之評估。結果列於表1。此外，於圖5顯示褪色狀態。
[實施例2]
將黏著劑層之厚度設為50μm，透濕度設為12g/m2/24hr，除此之外依與實施例1相同方式，而製作出偏光板。將所獲得之偏光板供於進行與實施例1相同之評估。結果列於表1。
[比較例1]
使用一般之丙烯酸系黏著劑(厚度25μm，透濕度1400g/m2/24hr)來形成黏著劑層，除此之外依與實施例1相同方式，而製作出偏光板。將所獲得之偏光板供於進行與實施例1相同之評估。結果列於表1。此外，於圖6顯示褪色狀態。
[比較例2]
在使PVA系樹脂薄膜(Kuraray公司製，商品名「PE-6000」，厚度：60μm、平均聚合度：2,400、皂化度99.9莫耳%)浸漬於30℃水浴中1分鐘並沿輸送方向延伸1.2倍之後，浸漬於碘濃度0.04重量%、鉀濃度0.3重量%之30℃水溶液中進行染色，並以完全未延伸之薄膜(原長)為基準將其延伸2倍。然後，將該延伸薄膜浸漬於硼酸濃度3重量%、碘化鉀濃度3重量%之30℃的水溶液中，並以原長為基準進一步延伸至3倍，接著浸漬於硼酸濃度4重量%、碘化鉀濃度5重量%之60℃的水溶液中，並以原長為基準進一步延伸至6倍，再以70℃乾燥2分鐘，藉此而獲得厚度23μm之偏光膜。接著，將PVA系樹脂水溶液(日本合成化學工業公司製，商品名「GOHSEFIMER(註冊商標)Z-200」，樹脂濃度：3重量%)塗佈於偏光膜之單面，並貼合三乙醯纖維素(TAC)薄膜(Konica Minolta公司製，KC4UY)，再於已維持於60℃之烘箱加熱5分鐘，而製得了TAC薄膜(保護薄膜)/偏光膜之積層體。以下程序比照實施例2，於偏光膜表面形成黏著劑層，從而製得了偏光板。將所製得之偏光板供於進行與實施例1相同之評 估。結果列於表1。
[比較例3]
依與實施例1相同方式而製得了環烯烴系薄膜(保護基材)/偏光膜之積層體。將環烯烴系薄膜(日本ZEON公司製，Zeonor ZF-12，23μm)貼合於積層體之偏光膜表面，而製得了具有環烯烴系薄膜(保護基材)/偏光膜/環烯烴系薄膜(保護基材)之構造的偏光板。以下程序比照實施例1，於此偏光板的其中一保護基材表面形成黏著劑層，並將其作為本比較例之偏光板。將所製得之偏光板供於進行與實施例1相同之評估。結果列於表1。
[比較例4]
依與比較例2相同方式製得了TAC薄膜(保護薄膜)/偏光膜之積層體。將環烯烴系薄膜(日本ZEON公司製，Zeonor ZF-12，23μm)貼合於積層體之偏光膜表面，而製得了具有TAC薄膜(保護薄膜)/偏光膜/環烯烴系薄膜(保護基材)之構造的偏光板。以下程序比照實施例1，於環烯烴系薄膜表面形成黏著劑層，並將其作為本比較例之偏光板。將所獲得之偏光板供於進行與實施例1相同之評估。結果列於表1。
[表1]
Figure 107117365-A0305-02-0030-2
<評估>
由表1可明顯得知，透過將具有預定透濕度之(更具體而言為低透濕之)黏著劑層配置成與厚度非常薄之偏光膜相鄰接，可顯著抑制在高溫高濕環境下偏光膜的吸收軸方向之褪色。
產業上之可利用性
本發明之偏光板可適合使用於影像顯示裝置。影像顯示裝置可舉如液晶顯示裝置、有機電場發光(EL)顯示裝置、量子點顯示裝置。上述之影像顯示裝置可適合應用在電視機、行動電話、行動資訊終端、數位相機、視訊攝影機、可攜式遊戲機、汽車導航系統、影印機、列印機、傳真機、鐘錶、微波爐等。
10:偏光膜
20:保護薄膜
30:黏著劑層
200:顯示單元

Claims (6)

  1. 一種可彎折之影像顯示裝置，具備構成為可彎折之顯示面板、及配置於該顯示面板至少一側之偏光板；且該偏光板具有偏光膜、及配置成與該偏光膜相鄰接之黏著劑層，並且該偏光板係透過該黏著劑層貼合於該顯示面板；於該顯示面板之彎折部分不存在邊框，並且該顯示面板之彎折方向為該偏光膜之吸收軸方向；該偏光膜係以含碘之聚乙烯醇系樹脂薄膜構成，並且其厚度為8μm以下；該黏著劑層之透濕度為300g/m2/24hr以下；將該偏光板裁切成50mm×50mm之尺寸，並保持在85℃及85%RH之環境下120小時後，該偏光膜的吸收軸方向之褪色量為100μm以下。
  2. 如請求項1之可彎折之影像顯示裝置，其中前述偏光膜的吸收軸方向之褪色量較垂直於該吸收軸方向之方向的褪色量小100μm以上。
  3. 如請求項1或2之可彎折之影像顯示裝置，其中前述偏光膜的吸收軸方向之褪色量相對於垂直於該吸收軸方向之方向的褪色量之比為0.5以下。
  4. 如請求項1或2之可彎折之影像顯示裝置，其中前述黏著劑層係以含聚異丁烯之活性能量射線交聯型橡膠系黏著劑組成物構成。
  5. 如請求項3之可彎折之影像顯示裝置，其中前述黏著劑層係以含聚異丁烯之活性能量射線交聯型橡膠系黏著劑組成物構成。
  6. 一種可彎折之影像顯示裝置，具備構成為可彎折之顯示面板、及配置於該顯示面板至少一側之偏光板；且該偏光板具有偏光膜、及配置成與該偏光膜相鄰接之黏著劑層，並且該偏光板係透過該黏著劑層貼合於該顯示面板；於該顯示面板之彎折部分不存在邊框，並且該顯示面板之彎折方向為該偏光膜之吸收軸方向；該偏光膜係以含碘之聚乙烯醇系樹脂薄膜構成，並且其厚度為8μm以下；該黏著劑層之透濕度為300g/m2/24hr以下；在高溫高濕環境下變形後之該黏著劑層係發揮障蔽層之功能，該障蔽層係覆蓋在吸收軸方向收縮後之該偏光膜的該吸收軸方向之端面。
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