TWI743884B - 螢光輪 - Google Patents

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TWI743884B TW109123490A TW109123490A TWI743884B TW I743884 B TWI743884 B TW I743884B TW 109123490 A TW109123490 A TW 109123490A TW 109123490 A TW109123490 A TW 109123490A TW I743884 B TWI743884 B TW I743884B
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日商松下知識產權經營股份有限公司
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Abstract

本發明之螢光輪（1A），具備：基板（11），具有彼此背向的第1主面及第2主面；螢光體層（12），設置於第1主面；以及散熱構件（30K），由板材構成，和第1主面及第2主面中之任一面相對向地配置，且與基板（11）一同旋轉；散熱構件（30K），包含：突出部（34K），以朝向該任一面突出的方式設置於散熱構件（30K）之中央部，具有與該任一面接觸的接觸面；以及複數翼片（31K），將除了中央部以外的周邊區域中之板材的複數區域切割翻起而形成。突出部（34K），藉著經由接觸面和基板（11）接觸，而在基板（11）與散熱構件（30K）之間確保一定的間隔，並將基板（11）的熱傳導至散熱構件（30K）之周邊區域。

Description

螢光輪
本發明係關於一種螢光輪。
作為雷射投影機等所採用之光源裝置，已存在有藉由從雷射光源照射的雷射光（激發光）發光之螢光輪。為了抑制因照射雷射光而產生之螢光體層的發熱所帶來之劣化，而在對螢光體層照射雷射光之間，使螢光輪繞旋轉軸而旋轉。
關於改善螢光輪的散熱性能之技術，在例如參考專利文獻1已揭露一種技術：在使兩側側面配置有螢光體的2個支持構件相對向之間隙空間，形成翅膀構造的翼片。依專利文獻1，則藉由使作為冷媒的空氣在間隙空間流通，而可促進螢光體所帶來的熱之排出，故可改善螢光輪的散熱性能。 [習知技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本特許第5661947號公報
[本發明所欲解決的問題]
近年來，吾人期望能進一步提高螢光輪的散熱性能。
本發明提供一種更為改善散熱性能之螢光輪。 [解決問題之技術手段]
為了達成上述目的，本發明一態樣之螢光輪，具備：基板，具有彼此背向的第1主面及第2主面；螢光體層，設置於該第1主面；散熱構件，由板材構成，和該第1主面及第2主面中之任一面相對向地配置，且與該基板一同旋轉；該散熱構件，包含：突出部，以朝向該任一面突出的方式設置於該散熱構件之中央部，具有與該任一面接觸的接觸面；以及複數翼片，將除了該中央部以外之周邊區域中的複數區域切割翻起而形成；該突出部，藉著經由該接觸面和該基板接觸，而在該基板與該散熱構件之間確保一定的間隔，並將該基板的熱傳導至該散熱構件之該周邊區域。
此外，為了達成上述目的，本發明一態樣之螢光輪，具備：基板，具有彼此背向的第1主面及第2主面；螢光體層，設置於該第1主面；散熱構件，由板材構成，和該第2主面相對向地配置，且與該基板一同旋轉；以及1個以上的間隙保持構件，用於在該基板與該散熱構件之間，確保一定的間隔；該散熱構件，具有將該板材的複數區域切割翻起而形成之複數翼片；該複數翼片，分別朝向該第2主面切割翻起；該1個以上的間隙保持構件，分別藉由和該基板與散熱構件接觸，而將該基板的熱往散熱構件傳導。 [本發明之效果]
本發明之螢光輪，其散熱性能更加改善。
以下，參考圖式，並針對本發明之實施形態予以說明。以下所說明之實施形態，皆顯示本發明之較佳的一具體例。因此，下述實施形態所示之數值、形狀、材料、構成要素、構成要素的配置位置及連接形態等僅為一例，其主旨不在於限定本發明。因而，對於下述實施形態之構成要素中的顯示本發明之最上位概念的獨立請求項所未記載之構成要素，將其作為任意構成要素而說明。
另，各圖為示意圖，不必嚴格地圖示。此外，各圖式中，對於實質上相同的構成給予相同的符號，而省略或簡化重複之說明。
此外，在下述實施形態用於說明之圖式中，有顯示座標軸的情況。將Z軸方向，說明作為螢光輪的高度方向。有將Z軸＋側展現為上側（上方），將Z軸－側展現為下側（下方）的情況。此外，X軸方向及Y軸方向，係在與Z軸方向垂直之平面上中彼此垂直的方向。下述實施形態中，前視圖係指從X軸＋側觀察時的圖式，後視圖係指從X軸－側觀察時的圖式。此外，側視圖係指從Y軸方向觀察時的圖式。
（實施形態1） [螢光輪1] 以下，利用圖1及圖2，針對實施形態1之螢光輪1的構成予以說明。圖1為，實施形態1之螢光輪1的分解立體圖。圖2為，實施形態1之螢光輪1的側視圖。
實施形態1之螢光輪1，為反射型螢光輪，使用在雷射投影機、設備導向之照明裝置及內視鏡等的光源等。螢光輪1，如圖1及圖2所示，具備基板11、設置於基板11之螢光體層12、間隙保持構件20、散熱構件30、馬達40、及調整板41。另，調整板41，用於將馬達40的旋轉動力平衡良好地往基板11等傳遞，並非為必要構成。調整板41，亦可為馬達40的轂。
[基板11] 圖3為，實施形態1之從第1主面側觀察基板11時的前視圖。
基板11，具有彼此背向的第1主面及第2主面，係以旋轉軸J作為中心而藉由馬達40旋轉驅動之圓盤狀的板材。換而言之，基板11之俯視時的形狀為圓形。另，俯視時的形狀，係從與基板11垂直的方向（X軸＋側）觀察之情況的形狀（即正面形狀）。基板11的直徑，例如為8cm程度，但並無特別限定。
如圖3所示，在基板11，於第1主面設置螢光體層12，使第2主面接觸間隙保持構件20。於基板11之中央，設置使與調整板41連結的馬達40之一部分（轂、轉子等）突出所用的開口13。此外，基板11，旋轉軸J通過其中心（中心位置），以旋轉軸J作為中心而藉由馬達40旋轉驅動。
基板11的材料，若為鋁、不鏽鋼或藍寶石等熱傳導性良好的金屬則無特別限定。在本實施形態，基板11，例如由鋁形成。此係因鋁熱傳導率較高、較輕量，故藉由將基板11以鋁形成，不僅可提高散熱性能，亦可實現輕量化之緣故。此外，基板11的厚度，例如為1.5mm以下。
[螢光體層12] 螢光體層12，設置於基板11的第1主面。
此處，螢光體層12，例如亦可由包含YAG系之多個黃色螢光體粒子的樹脂材料構成。此一情況，樹脂材料之基材，例如為具有透光性及熱硬化性的矽酮樹脂。可在將此等樹脂材料於基板11的第1主面網版印刷後，以加熱爐加熱硬化，藉以設置螢光體層12。
此外，螢光體層12，例如亦可由YAG系之黃色螢光體粒子與黏結劑構成。此一情況，在螢光體層12，為了改善光轉換效率，宜使對從激發光往螢光之轉換有所助益的YAG系之黃色螢光體粒子的數量多。亦即，在螢光體層12，宜使螢光體粒子含有比率大。黏結劑，為構成螢光體層12之黃色螢光體粒子以外的混合物。黏結劑，例如由氧化鋁等熱傳導率高之無機物質形成。氧化鋁的熱傳導率，為矽酮樹脂的熱傳導率之10倍以上。因此，螢光體層12，藉由以黃色螢光體粒子及由氧化鋁形成之黏結劑構成，而可實現高的熱傳導率。
另，圖1～圖3雖未圖示，但亦可於基板11的第1主面與螢光體層12之間，設置反射膜。
在本實施形態，螢光體層12，如圖3所示，設置為在俯視時沿著圓盤狀之基板11的周向θ成為帶狀之環圈狀（圓環狀）。更具體而言，螢光體層12，在從螢光輪1的旋轉中心即旋轉軸J算起距離相等之圓周上，設置為環圈狀（圓環狀）。換而言之，螢光體層12之徑向r中的寬度成為一定。進一步，螢光體層12，宜設置於第1主面之邊緣。另，在基板11並非為圓盤狀之基板的情況，仍可將螢光體層12設置為圓環狀。
而螢光體層12，藉由照射雷射光而發光。此時，為了避免雷射光集中地照射在螢光體層12的一點，而在對螢光體層12照射雷射光之間，藉由馬達40，以旋轉軸J為中心而使螢光輪1旋轉。藉此，抑制因雷射光的照射所產生之發熱而使螢光體層12包含的螢光體粒子劣化。
[間隙保持構件20] 圖4為，實施形態1之從第1主面側觀察間隙保持構件20及散熱構件30時的立體圖。
在基板11與散熱構件30之間，為了確保一定的間隔，而將間隙保持構件20配置1個以上。換而言之，1個以上的間隙保持構件20，配置在基板11與散熱構件30之間，將基板11與散熱構件30之間隙的間隔保持為一定。1個以上的間隙保持構件，分別與基板11及散熱構件30接觸，藉以將基板11的熱往散熱構件30傳導。
在本實施形態，為了將基板11與散熱構件30的間隔保持為一定，而將間隙保持構件20配置於3處。間隙保持構件20的厚度，亦即基板11與散熱構件30的間隔，若為藉由將後述散熱構件30切割翻起而形成之複數翼片31的高度以上即可。此處，作為形成間隙保持構件20之材料，例如為不鏽鋼、鐵、銅、或鋁等即可，但並無特別限定。
例如如圖1～圖4所示，間隙保持構件20，作為一例，配置於較螢光體層12更為內側，並在周向θ成為約略等間距的位置。藉此，間隙保持構件20，不僅作為可在基板11與散熱構件30之間形成由空氣構成的一定間隔之空隙（空間）的間隔件而作用，亦作為可將在螢光體層12產生的熱從基板11往散熱構件30傳遞之熱傳導的路徑而作用。
[散熱構件30] 散熱構件30，係和基板11的第2主面相對向地配置，且與基板11一同旋轉之板材。此外，散熱構件30，具備朝向第2主面將板材的複數區域32切割翻起而形成之複數翼片31。
圖5為，實施形態1之從第2主面側觀察散熱構件30時的後視圖。另，後視圖，係從與基板11的第2主面相對向的面（正面）為相反側，且與散熱構件30垂直之方向（即X軸－側），觀察散熱構件30時的俯視圖。
散熱構件30，係以旋轉軸J作為中心而藉由馬達40旋轉驅動之圓盤狀的板材。換而言之，散熱構件30之俯視時的形狀為圓形。另，散熱構件30的直徑，例如為8cm程度，但若為與基板11的直徑同程度以下則無特別限定。
如圖4所示，散熱構件30，使正面，即與基板11的第2主面相對向的面，接觸間隙保持構件20。此外，如圖4及圖5所示，於散熱構件30，形成複數翼片31。更具體而言，散熱構件30，具有將板材的複數部分區域即複數區域32切割翻起藉以形成之複數翼片31。另，複數區域32，在複數翼片31形成後成為貫通孔。
此外，於散熱構件30之中央，設置開口33，經由調整板41等而與馬達40連接。散熱構件30，旋轉軸J通過其中心（中心位置），以旋轉軸J作為中心，藉由馬達40而與基板11一同旋轉驅動。另，該開口33的尺寸（直徑），為與調整板41連結所用之馬達40的一部分可突出之程度的尺寸即可。例如，開口33，為與馬達40的一部分具有1mm程度之間隙的尺寸即可。
散熱構件30的材料，例如為不鏽鋼、鐵、銅、藍寶石或鋁等金屬之板材即可，但並無特別限定。
以下，針對複數翼片31及複數區域32詳細地予以說明。
＜翼片31＞ 翼片31，係藉由將散熱構件30之板材中的部分區域即區域32，朝向基板11的第2主面切割翻起而形成。換而言之，複數翼片31，係藉由將複數區域32朝向基板11的第2主面切割翻起，而朝向基板11的第2主面豎立設置。
複數翼片31，例如如圖4及圖5所示，於從中心（旋轉軸J）算起一定的距離，沿著周向θ圓環狀地配置。複數翼片31的形狀，例如為略矩形（略梯形），但亦可將前端部的角削除而使其呈弧形。如圖4及圖5所示之例子，複數翼片31，分別形成為對徑向r具有一定的角度，以對基板11的第2主面（或散熱構件的正面）具有一定的角度之方式切割翻起。換而言之，各複數翼片31，亦可不沿著徑向r形成，亦可未對基板11的第2主面（或散熱構件30的正面）垂直地豎立設置。
圖6為，實施形態1之從側面觀察在螢光輪產生的風之流動時的立體圖。
複數翼片31，如圖6所示，分別以旋轉軸J作為中心，因應散熱構件30的旋轉而將風往較該翼片31更為外側（離心方向）送。換而言之，複數翼片31，分別將位於散熱構件30的背面側（X軸－側）之空氣（流體），穿通過貫通孔即複數區域32，朝向基板11與散熱構件30之間的空間之外側送。藉此，可將由複數翼片31產生的空氣之流動亦即風（氣流），使用在螢光體層12的冷卻。
另，翼片31之對於徑向r的角度、及翼片31之對於第2主面的角度，若可往外側有效率地送風即可，並未限定於圖4及圖5所示之例子。
＜區域32＞ 區域32，如同上述，為散熱構件30之板材中的部分區域，在複數翼片31形成後成為貫通孔。
更具體而言，複數區域32，為相似的形狀。此外，從基板11的第1主面觀察，複數區域32，位於從散熱構件30之中心分隔既定距離的位置並在周向θ成為約略等間距的位置起，沿著與徑向成既定以上的角度之假想直線的位置。
複數區域32，如圖4及圖5所示，成為貫通散熱構件30之貫通孔，作為由複數翼片31產生的風所通過之通氣孔而作用。複數區域32，於從散熱構件30之中心（旋轉軸J）算起一定的距離，沿著周向θ呈圓環狀配置。另，若將複數區域32隨機地配置，則散熱構件30的旋轉不穩定，而成為異音等產生之原因，故將複數區域32約略等間距地配置。複數區域32的形狀，例如為略矩形（略梯形），但亦可將角削除而使其呈弧形。
在圖4及圖5所示之例子，複數區域32，分別形成為對徑向r具有一定的角度。換而言之，各複數區域32，亦可不沿著徑向r形成。複數區域32之對於徑向r的角度的尺寸，以切割翻起的複數翼片31可往外側有效率地送風之方式決定即可，並未限定於圖4及圖5所示之例子。
[馬達40] 馬達40，例如如圖5所示，藉由在電子電路（未圖示）控制，而將基板11及散熱構件30旋轉驅動。馬達40，例如為外轉子型馬達，但並無特別限定。
[效果等] 如同上述說明，螢光輪1，具備：基板11，具有彼此背向的第1主面及第2主面；螢光體層12，設置於第1主面；散熱構件30，由板材構成，和第2主面相對向地配置，且與基板11一同旋轉；以及1個以上的間隙保持構件20，用於在基板11與散熱構件30之間確保一定的間隔。散熱構件30，具備將板材的複數區域切割翻起而形成之複數翼片；複數翼片，分別朝向第2主面切割翻起。1個以上的間隙保持構件20，分別與基板11及散熱構件30接觸，藉以將基板11的熱往散熱構件傳導。
如此地，螢光輪1，為反射型螢光輪，僅於基板11的第1主面具備螢光體層12。此外，螢光輪1，藉由具備間隙保持構件20，而在基板11與散熱構件30之間形成一定的間隔之空間。藉此，可使由複數翼片31產生的風，穿通過複數區域32（貫通孔），朝向基板11與散熱構件30之間的空間之外側送。亦即，可將由複數翼片31產生的風，使用在螢光體層12的冷卻。藉此，可改善螢光輪1的散熱性能。此外，螢光輪1，藉由具備間隙保持構件20，而可形成將在螢光體層12產生的熱從基板11往散熱構件30傳遞之熱傳導的路徑，故可進一步改善散熱性能。
如同上述內容地，可實現散熱性能更為改善之螢光輪1。
進一步，形成於散熱構件30之複數翼片，係將板材的複數區域切割翻起而形成，故可簡單地形成，因而相較於以切削方式製造之情況，可將成本減低。
另，雖將設置於散熱構件30之中央的開口33之尺寸，說明為與調整板41連結所用之馬達40的一部分可突出之程度的尺寸即可，但不限於此一形態。亦可將開口33的尺寸更為增大，為了通風而使用。亦即，散熱構件30，亦可於散熱構件30之中心部，具有為了通風而形成的開口33；與基板11一同旋轉的散熱構件30之旋轉軸J，通過開口33。
藉此，不僅可使由複數翼片31產生的風，穿通過複數區域32（貫通孔），亦可使其亦穿通過開口33，朝向基板11與散熱構件30之間的空間（空隙）之外側送。因此，可增加能夠使用在螢光體層12的冷卻之通過基板11與散熱構件30之間的空間之風量，故可更為改善螢光輪1的散熱性能。
另，螢光輪1的構成，並未限定於上述態樣，為了進一步改善散熱性能，亦可於基板11形成翼片，亦可於基板11形成作為貫通孔之開口。此外，螢光輪1所具備的間隙保持構件20之形狀，並未限定於上述態樣。因而，以下，將用於進一步改善散熱性能之基板11的構成作為變形例1～變形例3而說明，將間隙保持構件20之形狀的其他態樣作為變形例4及變形例5而說明。
（變形例1） 在變形例1，針對為了進一步改善散熱性能，而於構成螢光輪1之基板11進一步形成翼片的情況予以說明。
圖7為，實施形態1的變形例1之從第1主面側觀察基板11A時的前視圖。對於與圖3同樣之要素給予相同符號，省略詳細的說明。
圖7所示之基板11A，相對於實施形態1之基板11，在下述點上構成不同：具備複數基板側翼片14A。以下，以與實施形態1不同的點為中心而說明。
[基板11A] 基板11A，進一步，具有將未設置螢光體層12的區域之一部分切割翻起而形成的1片以上之基板側翼片14A。
更具體而言，如圖7所示，基板11A，相較於基板11，亦可進一步具備朝向散熱構件30將板材之複數區域15A切割翻起而形成的複數基板側翼片14A。亦即，基板11A，具有將複數區域15A切割翻起藉以形成之複數基板側翼片14A，複數區域15A係板材的複數部分區域，且係未設置螢光體層12的區域。另，複數區域15A，在複數基板側翼片14A形成後，成為貫通孔。
以下，針對複數基板側翼片14A及複數區域15A詳細地予以說明。
＜基板側翼片14A＞ 基板側翼片14A，係將區域15A朝向與第2主面相對向的散熱構件30之一方的面切割翻起而形成，該區域15A係基板11A之板材中的部分區域且未設置螢光體層12。換而言之，複數基板側翼片14A，藉由將複數區域15A朝向散熱構件30切割翻起，而朝向散熱構件30豎立設置。進一步，複數基板側翼片14A，形成於與散熱構件30之複數翼片31不重合之位置。亦即，從基板11A與散熱構件30重合的方向觀察，1片以上之基板側翼片14A，與形成在散熱構件30的1片以上之翼片31，形成於不重合之位置。
複數基板側翼片14A，例如如圖7所示，於從基板11A之中心（旋轉軸J）算起一定的距離，沿著周向θ圓環狀地配置。複數基板側翼片14A的形狀，例如為略矩形（略梯形），但亦可將前端部的角削除而使其呈弧形。在圖7所示之例子，複數基板側翼片14A，分別形成為對徑向r具有一定的角度，對散熱構件30以具有一定的角度之方式切割翻起。換而言之，各複數翼片31，亦可不沿著徑向r形成，亦可不與基板11的第2主面垂直地豎立設置。
另，基板側翼片14A之對於徑向r的角度、及基板側翼片14A之對於第2主面的角度，若可往外側有效率地送風即可，並未限定於圖7所示之例子。
此外，本變形例之基板側翼片14A的切割翻起之方向為一例，亦可為以在第1主面側豎立設置之方式切割翻起。
＜區域15A＞ 區域15A，如同上述，係基板11A之板材中的部分區域，且係未設置螢光體層12的部分區域。區域15A，在複數基板側翼片14A形成後，成為貫通孔。
更具體而言，複數區域15A，為相似的形狀。此外，俯視時，形成複數基板側翼片14A後之複數區域15A，位於從與基板11A之中心分隔既定距離的位置並在周向θ成為約略等間距的位置起，沿著與徑向r成既定以上的角度之假想直線的位置。進一步，複數區域15A，形成於與散熱構件30之區域32不重合之位置。
複數區域15A，如圖7所示，成為貫通基板11A之貫通孔，作為複數基板側翼片14A送出的風所通過之通氣孔而作用。
此外，複數區域15A，如圖7所示，於從基板11A之中心（旋轉軸J）算起一定的距離，沿著周向θ呈圓環狀配置。複數區域15A的形狀，例如為略矩形（略梯形），但亦可將角削除而使其呈弧形。
在圖7所示之例子，複數區域15A，分別形成為對徑向r具有一定的角度。換而言之，各複數區域15A，亦可不沿著徑向r形成。
另，複數區域15A之對於徑向r的角度，與基板側翼片14A同樣地，並未限定於圖7所示之例子。
[效果等] 如同上述說明，在本變形例之螢光輪1，基板11A更具有1片以上之基板側翼片14A，其等係將未設置螢光體層12的區域之一部分切割翻起而形成。1片以上之基板側翼片14A，分別朝向與第2主面相對向的散熱構件30之一方的面切割翻起。從基板11A與散熱構件30重合的方向觀察，1片以上之基板側翼片14A，與形成在散熱構件30的1片以上之翼片31，形成於不重合之位置。
藉此，可使由複數基板側翼片14A產生的風，穿通過複數區域15A（貫通孔），朝向基板11A與散熱構件30之間的空間之外側送。因此，可將由複數基板側翼片14A產生的風，進一步使用在螢光體層12的冷卻，故可更為改善螢光輪1的散熱性能。
（變形例2） 在變形例2，針對為了進一步改善散熱性能，而於構成螢光輪1之基板形成作為貫通孔的開口之情況予以說明。
圖8為，實施形態1的變形例2之從第1主面側觀察基板11B時的前視圖。對於與圖3同樣之要素給予相同符號，省略詳細的說明。
圖8所示之基板11B，相對於實施形態1之基板11，在下述點上構成不同：具備複數個孔16B。以下，以與實施形態1不同的點為中心而說明。
[基板11B] 基板11B，更於未設置螢光體層12的區域，具有為了通風而形成的複數個孔16B。更具體而言，從基板11B的第1主面觀察，複數個孔16B，從與中心分隔既定距離的位置並在周向θ成為約略等間距的位置起，沿著與徑向r成既定以上的角度呈曲線或直線地沿伸之假想線而形成。複數個孔16B，在以旋轉軸J作為中心藉由馬達40將基板11B旋轉驅動時，作為風所通過之通氣孔而作用。
在圖8所示之例子，複數個孔16B，分別形成為圓孔。此外，複數個孔16B，在未設置螢光體層12及開口13的區域，沿著與徑向r具有既定角度的假想直線，各4個地形成。各4個的孔16B，沿著周向θ圓環狀地配置。
另，複數個孔16B的尺寸、配置及數量，並未限定於圖8所示之例子。例如，複數個孔16B，若可在以旋轉軸J作為中心藉由馬達40將基板11B旋轉驅動時，使風順暢地穿通過，則亦可沿著該假想直線，各3個或各5個地形成複數個。此外，複數個孔16B，未限定於如圖8所示之例子地沿著8條該假想直線而形成之情況，沿著複數條該假想直線而形成即可。
此外，複數個孔16B，並未限定於沿著圖8所示的假想直線而形成之情況，亦可在未設置螢光體層12及開口13的區域，沿著與徑向r具有既定以上之角度呈曲線狀地延伸的假想線，各複數個地形成。
[效果等] 如同上述說明，在本變形例之螢光輪1，基板11B，更於未設置螢光體層12的區域，具有為了通風而形成的複數個孔16B。而從第1主面觀察，複數個孔16B，從與中心分隔既定距離的位置並在周向θ成為約略等間距的位置起，沿著與徑向r成既定以上的角度呈曲線或直線地沿伸之假想線而形成。
藉此，可使由複數翼片31產生的風，亦從複數個孔16B穿通過，故可使該風吹至螢光體層12。因此，可將由複數翼片31產生的風，更有效率地使用在螢光體層12的冷卻，故可更為改善螢光輪1的散熱性能。
（變形例3） 在變形例2，作為用於通風的孔16B，形成圓孔，但不限於此一形態。用於通風的孔亦可為長孔。以下，作為變形例3，針對形成與變形例2不同之用於通風的孔之形狀的情況予以說明。
圖9為，實施形態1的變形例3之從第1主面側觀察基板11C時的前視圖。對於與圖3及圖8同樣之要素給予相同符號，省略詳細的說明。
圖9所示之基板11C，相對於實施形態1的變形例2之基板11B，為了通風而形成的開口（孔）之形狀不同。以下，以與實施形態1的變形例2不同的點為中心而說明。
[基板11C] 基板11C，更於未設置螢光體層12的區域，具有為了通風而形成的複數個開口17C。更具體而言，從基板11C的第1主面觀察，複數個開口17C，從與中心分隔既定距離的位置並在周向θ成為約略等間距的位置起，沿著與徑向r成既定以上的角度呈曲線或直線地沿伸之假想線，於各該假想線形成。複數個開口17C，在以旋轉軸J作為中心藉由馬達40將基板11C旋轉驅動時，作為風所通過之通氣孔而作用。
在圖9所示之例子，複數個開口17C，分別在未設置螢光體層12及開口13的區域，形成為沿著與徑向r具有既定角度的假想直線之長孔。進一步，複數個開口17C，形成為沿著周向θ呈圓環狀配置。
另，複數個開口17C的尺寸、配列數及配置，並未限定於圖9所示之例子。例如，複數個開口17C，不限於如圖9所示之例子地沿著8條該假想直線而形成的情況，沿著複數條該假想直線形成即可。此外，複數個開口17C，不限於分別以直線狀之長孔形成的情況，亦可在未設置螢光體層12及開口13的區域，沿著與徑向r具有既定以上之角度呈曲線狀地延伸的假想線而形成。
[效果等] 如同上述說明，在本變形例之螢光輪1，基板11C，進一步亦可於未設置螢光體層12的區域，具有為了通風而形成的複數個開口17C。而從第1主面觀察，複數個開口17C，從與中心分隔既定距離的位置並在周向θ成為約略等間距的位置起，沿著與徑向成既定以上的角度呈曲線或直線地沿伸之假想線，於各假想線形成。
藉此，可使由複數翼片31產生的風，亦從複數個開口17C穿通過，故可使該風吹至螢光體層12。因此，可將由複數翼片31產生的風，更有效率地使用在螢光體層12的冷卻，故可更為改善螢光輪1的散熱性能。
（變形例4） 在變形例4，針對螢光輪1具有與在實施形態1說明的間隙保持構件20之形狀不同形狀的間隙保持構件20D之情況予以說明。
圖10A為實施形態1的變形例4之從第2主面側觀察基板11及間隙保持構件20D時的立體圖。圖10B為實施形態1的變形例4之從第1主面側觀察基板11時的前視圖。對於與圖3等同樣之要素給予相同符號，省略詳細的說明。
圖10A及圖10B所示之間隙保持構件20D，相對於實施形態1之間隙保持構件20，在下述點上構成不同：沿著2個以上半徑的周向各配置複數個。以下，以與實施形態1不同的點為中心而說明。
[間隙保持構件20D] 從基板11與散熱構件30重合的方向觀察，間隙保持構件20D，係沿著2個以上不同的半徑各自之周向，在徑向r不重合的位置配置複數個。
另，間隙保持構件20D，與實施形態1之間隙保持構件20同樣地，作為間隔件及熱傳導的路徑而作用。亦即，間隙保持構件20D，在基板11與散熱構件30之間，為了確保一定的間隔而配置。此外，間隙保持構件20D，分別與基板11及散熱構件30接觸，藉以將基板11的熱往散熱構件30傳導。
在圖10A及圖10B所示之例子，將間隙保持構件20D配置6個，配置於較螢光體層12更為內側，並在不同的2條徑之周向θ成為約略等間距的位置。更具體而言，本變形例之間隙保持構件20D，如圖10A及圖10B所示，以3個間隙保持構件201D與3個間隙保持構件202D構成。3個間隙保持構件201D，相較於3個間隙保持構件202D，配置於在小徑之周向θ成為約略等間距的位置。3個間隙保持構件202D，相較於3個間隙保持構件201D，配置於在大徑之周向θ成為約略等間距的位置。此外，3個間隙保持構件201D與3個間隙保持構件202D，例如如圖10A所示，配置於在徑向r中不重合之位置。
另，構成間隙保持構件20D之個數、及配置間隙保持構件20D之位置，並未限定於圖10A及圖10B所示的情況。構成間隙保持構件20D之個數、及配置間隙保持構件20D之位置，若以不干涉散熱構件30中的複數翼片31及複數區域32之方式，沿著不同的徑之周向θ而在徑向不重合，則可任意決定。
[效果等] 如同上述說明，在本變形例之螢光輪1，從基板11與散熱構件30重合的方向觀察，1個以上的間隙保持構件20D，係沿著2個以上不同的半徑各自之周向，而在徑向不重合的位置配置複數個。
藉此，可增加將在螢光體層12產生的熱從基板11往散熱構件30傳遞之熱傳導的路徑，故可更為改善螢光輪1的散熱性能。
（變形例5） 在變形例5，針對螢光輪1具有與在實施形態1及變形例4說明之形狀為不同形狀的間隙保持構件20E之情況予以說明。
圖11為實施形態1的變形例5之從第2主面側觀察基板11及間隙保持構件20E時的立體圖。對於與圖3等同樣之要素給予相同符號，省略詳細的說明。
圖11所示之間隙保持構件20E，相對於實施形態1及變形例4之間隙保持構件，在下述點上構成不同：形狀為環圈狀（環狀）。以下，以與實施形態1及變形例4不同的點為中心而說明。
[間隙保持構件20E] 從基板11與散熱構件30重合的方向觀察，間隙保持構件20E，配置為從基板11之中心起具有既定半徑的環狀。
另，間隙保持構件20E，亦與實施形態1之間隙保持構件20及變形例4之間隙保持構件20D同樣地，作為間隔件及熱傳導的路徑而作用。亦即，間隙保持構件20E，在基板11與散熱構件30之間，為了確保一定的間隔之間隙而配置。此外，間隙保持構件20E，與基板11及散熱構件30接觸，藉以將基板11的熱往散熱構件30傳導。
在圖11所示之例子，間隙保持構件20E，以位於未設置開口13之基板11的區域之方式，形成為從基板11之中心起具有既定半徑的環圈狀（圓環狀）。另，間隙保持構件20E，以不妨礙由複數翼片31產生的空氣之流動亦即風的方式，配置於開口13附近即可。
[效果等] 如同上述說明，在本變形例之螢光輪1，從基板11與散熱構件30重合的方向觀察，1個以上的間隙保持構件20D，配置為從基板11之中心起具有既定半徑的環圈狀（圓環狀）。
藉此，可增大將在螢光體層12產生的熱從基板11往散熱構件30傳遞之熱傳導的路徑，故可更為改善螢光輪1的散熱性能。
另，間隙保持構件20E，如圖11所示地在厚度方向（X軸方向）即圓環狀之側面部形成為板狀，但不限於此一形態。亦可於間隙保持構件20E之側面部，設置複數條狹縫，亦可設置複數個衝壓孔。亦即，從和基板11與散熱構件30重合的方向垂直之方向觀察，於間隙保持構件20E，亦可形成複數條狹縫或複數個衝壓孔。
藉此，將設置於散熱構件30之中央的開口33使用在通風之情況，可使穿通過開口33的風，穿通過間隙保持構件20E之狹縫或衝壓孔，往基板11與散熱構件30之間的空間（空隙）之外側送。亦即，可將穿通過開口33的風，使用在螢光體層12的冷卻。如此地，可增加通過該空間之風量，故可更為改善螢光輪1的散熱性能。
（實施形態2） 在實施形態1，針對形成複數翼片31等用於改善螢光輪1的散熱性能之構成等予以說明。藉由在散熱構件30形成複數翼片31之構成等，可改善螢光輪1的散熱性能，但因該構成而有風切噪音產生等副產物。
因而，在實施形態2，針對可抑制風切噪音之螢光輪1的構成予以說明。
以下，作為用於抑制風切噪音之一態樣，針對在形成於散熱構件的複數翼片各自之中心部形成狹縫的情況予以說明。
圖12為，實施形態2之從第1主面側觀察散熱構件30F時的立體圖。對於與圖4等同樣之要素給予相同符號，省略詳細的說明。
圖12所示之散熱構件30F，相對於實施形態1之散熱構件30，在下述點上構成不同：具備在各自的中心部形成有狹縫之複數翼片31F。以下，以與實施形態1不同的點為中心而說明。
[散熱構件30F] 散熱構件30F，與實施形態1的散熱構件30同樣地，係和基板11的第2主面相對向地配置，且與基板11一同旋轉之板材。此外，散熱構件30F，具備朝向第2主面將板材的複數區域32切割翻起而形成之複數翼片31F。
＜翼片31F＞ 翼片31F，與實施形態1的翼片31同樣地，藉由將散熱構件30之板材中的部分區域即區域32，朝向基板11的第2主面切割翻起而形成。此外，複數翼片31F，例如如圖12所示，於從中心（旋轉軸J）算起一定的距離，沿著周向θ圓環狀地配置。
在本實施形態，複數翼片31F，分別藉由在中心部具有狹縫而分為2片。更具體而言，複數翼片31F，如圖12所示，分別以翼片部311F、狹縫312F、及翼片部313F構成。換而言之，複數翼片31F，分別以藉由中心部的狹縫312F，將1片略矩形（略梯形）分開而成為2片略矩形（略梯形）的翼片部311F及翼片部313F構成。翼片部311F及翼片部313F之前端部的角，亦可如圖12所示，削除而使其呈弧形。此外，如圖12所示，翼片部311F及翼片部313F，以對基板11的第2主面（或散熱構件的正面）具有一定的角度之方式切割翻起。
另，翼片部311F、狹縫312F、翼片部313F的尺寸，並未限定於圖12所示之例子。若可抑制風切噪音，則翼片部311F、狹縫312F、翼片部313F的尺寸可任意決定。
[效果等] 如同上述說明，在本變形例之螢光輪1，形成在散熱構件30F的複數翼片31F，分別藉由在中心部具有狹縫312F而分為2片。
藉由此一構成，首先，將由複數翼片31F產生的風，使用在螢光體層12的冷卻，藉而可改善螢光輪1的散熱性能。此外，複數翼片31F，分別藉由在中心部具有狹縫312F，而可抑制風切噪音。亦即，依本實施形態，可改善螢光輪1的散熱性能，並抑制因複數翼片31F而產生之風切噪音。
另，用於抑制風切噪音的構成，並未限定於上述態樣。以下，將用於抑制風切噪音的構成且與上述態樣不同之態樣，作為變形例1～變形例4而說明。
（變形例1） 在變形例1，針對為了抑制風切噪音，將複數翼片，分別藉由在中心部設置空間而分為2片，於徑向以不同之角度切割翻起的情況予以說明。
圖13為，實施形態2的變形例1之從第1主面側觀察散熱構件30G時的立體圖。對於與圖4及圖12等同樣之要素給予相同符號，省略詳細的說明。
圖13所示之散熱構件30G，相對於實施形態2之散熱構件30F，在下述點上構成不同：分為2片的翼片31G，分別於徑向r以不同之角度切割翻起。以下，以與實施形態2不同的點為中心而說明。
[散熱構件30G] 散熱構件30G，與實施形態2之散熱構件30F同樣地，係和基板11的第2主面相對向地配置，且與基板11一同旋轉之板材。在本變形例，散熱構件30G，具備朝向第2主面將板材的複數區域32G切割翻起而形成之複數翼片31G。
＜翼片31G＞ 翼片31G，係藉由將散熱構件30之板材中的部分區域且具有彎曲形狀的區域32G，朝向基板11的第2主面切割翻起而形成。此外，複數翼片31G，例如如圖13所示，於從中心（旋轉軸J）算起一定的距離，沿著周向θ圓環狀地配置。
在本實施形態，複數翼片31G，分別藉由在與區域32G的彎曲形狀之彎曲位置對應的位置設置空間，而分為2片。而後，將分為2片的翼片31G，對散熱構件30G的徑向以不同之角度切割翻起。
更具體而言，複數翼片31G，如圖13所示，分別以翼片部311G、空間部312G、及翼片部313G構成。換而言之，複數翼片31G，分別以藉由設置空間部312G而成為2片略矩形（略梯形）之翼片部311G及翼片部313G構成。翼片部311G及翼片部313G之前端部的角，亦可如圖13所示，削除而使其呈弧形。
此外，如圖13所示，翼片部311G及翼片部313G，以對於基板11的第2主面（或散熱構件的正面）具有一定角度之方式切割翻起。此外，翼片部311G及翼片部313G，在對於散熱構件30G的徑向r成為不同之角度的位置中切割翻起。
另，翼片部311G及翼片部313G的尺寸、形狀等，並未限定於圖13所示之例子。
＜區域32G＞ 區域32G，為散熱構件30G之板材中的部分區域，在複數翼片31G形成後為貫通孔。更具體而言，如圖13所示，複數區域32G，為具有彎曲形狀的相似形狀。從基板11的第1主面觀察，複數區域32G，位於與散熱構件30G之中心分隔既定距離的位置，並在周向θ成為約略等間距的位置。
另，區域32G之形狀、尺寸、配置等，並未限定於圖13所示之例子。
[效果等] 如同上述說明，在本變形例之螢光輪1，形成在散熱構件30G的複數區域32G，為具有彎曲形狀的相似形狀，從基板11的第1主面觀察，位於與散熱構件30G之中心分隔既定距離的位置，並在周向θ成為約略等間距的位置。此外，形成在散熱構件30G的複數翼片31G，分別藉由在與彎曲形狀之彎曲位置對應的位置設置空間，而分為2片。該分為2片的翼片，對散熱構件30G的徑向以不同之角度切割翻起。
藉由此一構成，首先，將由複數翼片31G產生的風，使用在螢光體層12的冷卻，藉而可改善螢光輪1的散熱性能。此外，複數翼片31G，分別藉由在與形成於散熱構件30G之複數區域32G的彎曲形狀之彎曲位置對應的位置設置空間，而可抑制風切噪音。亦即，依本變形例，可改善螢光輪1的散熱性能，並抑制因複數翼片31G而產生之風切噪音。
（變形例2） 在變形例2，針對為了抑制風切噪音，而將切割翻起的複數翼片分別施以二段式彎折之情況予以說明。
圖14為，實施形態2的變形例2之從第1主面側觀察散熱構件30H時的立體圖。對於與圖4等同樣之要素給予相同符號，省略詳細的說明。
圖14所示之散熱構件30H，相對於實施形態1之散熱構件30，在下述點上構成不同：將複數翼片31H施以二段式彎折。以下，以與實施形態1不同的點為中心而說明。
[散熱構件30H] 散熱構件30H，與實施形態1的散熱構件30同樣地，係和基板11的第2主面相對向地配置，且與基板11一同旋轉之板材。此外，散熱構件30H，具有朝向第2主面將板材的複數區域32切割翻起而形成之複數翼片31H。
＜翼片31H＞ 翼片31H，與實施形態1的翼片31同樣地，藉由將散熱構件30之板材中的部分區域即區域32，朝向基板11的第2主面切割翻起而形成。進一步在本變形例，將切割翻起的複數翼片31H之前端部315H進一步折彎。更具體而言，複數翼片31H之前端部315H，以與複數翼片31H各自之前端部315H以外的部分314H不同之角度切割翻起，該角度相較於部分314H更朝向與第2主面相對向的散熱構件30H之一方的面。
如此地，將切割翻起而形成的翼片31H，施以二段式彎折。
此外，複數翼片31H，例如如圖14所示，於從中心（旋轉軸J）算起一定的距離，沿著周向θ圓環狀地配置。
另外，對翼片31H之前端部施以二段式彎折之位置及形狀等，並未限定於圖14所示之例子。
[效果等] 如同上述說明，在本變形例之螢光輪1，形成在散熱構件30H的複數翼片31H各自之前端部315H，以與複數翼片31H各自之前端部315H以外的部分314H不同之角度切割翻起。而該不同之角度，係相較於複數翼片31H各自之前端部315H以外之部分更朝向與第2主面相對向的散熱構件30H之一方的面之角度。
藉此，複數翼片31H，分別施以二段式彎折，故可抑制風切噪音。亦即，依本變形例，可改善螢光輪1的散熱性能，並抑制因施以二段式彎折的複數翼片31H而產生之風切噪音。
（變形例3） 在變形例3，針對為了抑制風切噪音，於複數翼片分別形成複數個孔洞的情況予以說明。
圖15為，實施形態2的變形例3之從第1主面側觀察散熱構件30I時的立體圖。對於與圖4等同樣之要素給予相同符號，省略詳細的說明。
圖15所示之散熱構件30I，相對於實施形態1之散熱構件30，在下述點上構成不同：於複數翼片31分別設置複數個孔洞317I。以下，以與實施形態1不同的點為中心而說明。
[散熱構件30I] 散熱構件30I，與實施形態1的散熱構件30同樣地，係和基板11的第2主面相對向地配置，且與基板11一同旋轉之板材。此外，散熱構件30I，具備朝向第2主面將板材的複數區域32切割翻起而形成之複數翼片31。
＜翼片31＞ 翼片31，係藉由將散熱構件30之板材中的部分區域即區域32，朝向基板11的第2主面切割翻起而形成。在本變形例，於複數翼片31，進一步分別設置複數個孔洞317I。
另，設置於翼片31之複數個孔洞317I的數量、位置、形狀及尺寸等，並未限定於圖15所示之例子。
[效果等] 如同上述說明，在本變形例之螢光輪1，於形成在散熱構件30I的複數翼片31，進一步分別設置複數個孔洞317I。
藉此，可改善螢光輪1的散熱性能，並藉由將複數個孔洞317I分別設置於複數翼片31，而抑制因複數翼片31而產生之風切噪音。
（變形例4） 在變形例4，針對為了抑制風切噪音，而使用於將複數翼片切割翻起而形成之複數區域的鄰接之長邊方向的長度不同之情況予以說明。
圖16為，實施形態2的變形例4之從第2主面側觀察散熱構件30J時的後視圖。對於與圖5等同樣之要素給予相同符號，省略詳細的說明。
圖16所示之散熱構件30J，相對於實施形態1之散熱構件30，複數翼片與複數區域的構成不同。以下，以與實施形態1不同的點為中心而說明。
[散熱構件30J] 散熱構件30J，與實施形態1的散熱構件30同樣地，係和基板11的第2主面相對向地配置，且與基板11一同旋轉之板材。此外，散熱構件30J，具備朝向第2主面將板材的複數區域切割翻起而形成之複數翼片。
＜翼片311J、312J＞ 本變形例的複數翼片，如圖16所示，從基板11與散熱構件30J重合的方向觀察，在散熱構件30J之周向θ分隔地擺置。此外，在本變形例，複數翼片，例如如圖16所示，以2種翼片311J、312J構成。
翼片311J，係藉由將散熱構件30J之板材中的部分區域即區域321J，朝向基板11的第2主面切割翻起而形成。同樣地，翼片312J，係藉由將散熱構件30J之板材中的部分區域即區域322J，朝向基板11的第2主面切割翻起而形成。
如圖16所示，翼片311J與翼片312J之長邊方向的長度不同。此外，將複數翼片311J的外周側之端緣連結的假想圓之半徑，與將複數翼片312J的外周側之端緣連結的假想圓之半徑不同。換而言之，在本變形例的複數翼片，鄰接之長邊方向的長度不同，將外周側之端緣連結的假想圓之半徑係2種半徑。
＜區域321J、322J＞ 本變形例的複數區域，如圖16所示，從基板11與散熱構件30J重合的方向觀察，在散熱構件30J之周向θ約略等間距地分隔擺置。本變形例的複數區域，從基板11與散熱構件30J重合的方向觀察，位於沿著與徑向成既定以上的角度之假想直線的位置。
此外，在本變形例，複數區域，例如如圖16所示，以2種區域321J、322J構成。
如圖16所示，區域321J之長邊方向的長度（第1長度d1 ）與區域322J之長邊方向的長度（第2長度d2 ）不同。此外，將複數區域321J的外周側之端緣連結的假想圓a，與將複數區域322J的外周側之端緣連結的假想圓b不同。換而言之，從基板11與散熱構件30J重合的方向觀察，本變形例的複數區域之長邊方向的長度，在相鄰的區域彼此不同。此外，本變形例的複數區域各自之長邊方向的長度，為第1長度d1 、或較第1長度d1 更短的第2長度d2 。相鄰的區域中之一方區域321J之長邊方向的長度，為第1長度d1 ；相鄰的區域中之另一方區域322J之長邊方向的長度，為第2長度d2 。進一步，將複數區域的外周側之端緣連結的假想圓之半徑，係2種以上的半徑。
[效果等] 如同上述說明，在本變形例之螢光輪1，將形成在散熱構件30J之複數區域的外周側之端緣連結的假想圓之半徑，係2種以上的半徑。藉此，使鄰接的複數翼片之在周向θ的配置錯開，故可抑制風切噪音。
此外，從基板11與散熱構件30J重合的方向觀察，複數區域之長邊方向的長度，亦可在相鄰的區域彼此不同。藉此，使鄰接的複數翼片的在周向θ之形狀不同，故可抑制風切噪音。
進一步，複數區域各自之長邊方向的長度，為第1長度、或較第1長度更短的第2長度；相鄰的區域中之一方區域的長度，為第1長度；相鄰的區域中之另一方區域的長度，為第2長度。
藉此，在周向θ鄰接的區域之形狀不同，但複數區域形成為長邊方向的長度長短重複，故可更為抑制風切噪音。
另，本變形例的複數區域及複數翼片，並未限定於圖16所示的情況。例如，將複數區域的外周側之端緣連結的假想圓之半徑，亦可為1種半徑，僅使複數區域之長邊方向的長度，從基板11與散熱構件30J重合的方向觀察，在相鄰的區域彼此不同亦可。此外，若將複數區域的外周側之端緣連結的假想圓之半徑為2種以上的半徑，則複數區域之長邊方向的長度相同亦可。
（實施形態3） 在實施形態1及2，針對螢光輪1具備間隙保持構件20的情況予以說明，但不限於此一形態。亦可不具備間隙保持構件，將實現間隙保持構件之功能的構成形成在螢光輪1所具備之散熱構件。將此一情況作為實施形態3而於以下說明。
[螢光輪1A] 以下，利用圖17及圖18，針對實施形態3之螢光輪1A的構成予以說明。圖17為，實施形態3之螢光輪1A的分解立體圖。圖18為，實施形態3之螢光輪1A的側視圖。另，對於與圖1及圖2等同樣之要素給予相同符號，省略詳細的說明。
螢光輪1A，如圖17及圖18所示，具備基板11、設置於基板11之螢光體層12、散熱構件30K、馬達40、及調整板41A。亦即，圖17等所示之螢光輪1A，相對於實施形態1及2之螢光輪1，主要相異點為散熱構件30K的構成。另，調整板41A，係為了將馬達40的旋轉動力平衡良好地往基板11等傳遞而用於調整旋轉時的重心偏離，但並非為必要構成。調整板41A，與調整板41同樣地，亦可為馬達40的轂。以下，以與實施形態1及2不同的點為中心而說明。
[散熱構件30K] 散熱構件30K，由板材構成，和基板11的第1主面及第2主面中之任一面相對向地配置，且與基板11一同旋轉。在圖17及圖18所示之例子，散熱構件30K，和基板11的第2主面相對向地配置。此處，基板11的第1主面，設置有螢光體層12。
圖19為，圖18所示之散熱構件30K的放大側視圖。圖20為，實施形態3之從第1主面側觀察散熱構件30K時的前視圖。圖21為，實施形態3之從第2主面側觀察散熱構件30K時的背面立體圖。另，背面，如同上述，係從與基板11的第2主面相對向的面（正面）為相反側，且從與散熱構件30K垂直之方向（即X軸－側）觀察散熱構件30K時的面。
散熱構件30K，係以旋轉軸J作為中心而藉由馬達40旋轉驅動之圓盤狀的板材。換而言之，散熱構件30K之俯視時的形狀為圓形。另，散熱構件30K的直徑，例如為7cm程度，但亦可為3cm～100cm程度。另，散熱構件30K的直徑，在如同後述地將散熱構件30K和基板11的第1主面相對向地配置之情況，若較螢光體層12的內徑更小即無特別限定。換而言之，在將散熱構件30K和基板11的第1主面相對向地配置之情況，使散熱構件30K的直徑，較基板11之一方的面中以呈帶狀且圓環狀方式設置之螢光體層12的內徑更小即可。另一方面，散熱構件30K的直徑，在如圖17所示，將散熱構件30K和基板11的第2主面相對向地配置之情況，可較基板11的直徑更小且較螢光體層12的內徑更大，亦可較基板11的直徑更大。
在本實施形態，散熱構件30K，如圖17～圖21所示，具有複數翼片31K、及實現間隙保持構件20之功能的構成即突出部34K。例如如圖17及圖18所示，在本實施形態，散熱構件30K，和基板11的第2主面相對向地配置。此外，複數翼片31K朝向基板11的第2主面切割翻起，突出部34K亦朝向基板11的第2主面突出。以下，針對突出部34K及複數翼片31K等詳細地予以說明。
＜突出部34K＞ 突出部34K，以朝向基板11的第1主面及第2主面中之任一面突出的方式設置於散熱構件30K之中央部，具有與該任一面接觸的接觸面。突出部34K，藉著經由接觸面和基板11接觸，而在基板11與散熱構件30K之間確保一定的間隔，並將基板11的熱傳導至散熱構件30K之除了中央部以外的周邊區域。
在本實施形態，突出部34K，例如如圖18所示，為了將基板11與散熱構件30K的間隔保持為一定，而以往基板11的第2主面突出之方式設置在散熱構件30K的中央部。突出部34K，藉由抽製加工而形成。
突出部34K的厚度，亦即基板11與散熱構件30K的間隔，如圖18及圖19所示，若為後述將散熱構件30K的周邊區域切割翻起藉以形成之複數翼片31K的高度以上即可。突出部34K，例如如圖20及圖21所示，具有用於與基板11的第2主面接觸之呈帶狀且圓環狀的接觸面。
另，於突出部34K之中央，設置開口33，經由調整板41A而與馬達40連接。藉此，散熱構件30K，旋轉軸J通過其中心（中心位置），以旋轉軸J作為中心，藉由馬達40而與基板11一同旋轉驅動。另，該開口33的尺寸（直徑），若為與調整板41A連結所用之馬達40的一部分可突出之程度的尺寸即可。例如，開口33，為與馬達40的一部分具有最大1mm之間隙的尺寸即可。
此外，突出部34K的直徑，例如為3.7cm程度，但不限於此一形態。突出部34K的直徑，較螢光體層12的內徑更小即可，若較開口33的徑更大，則無特別限定。
如此地，突出部34K，如同圖17～圖21所示，以具有呈帶狀且圓環狀的接觸面之方式，設置於散熱構件30K之中央部。藉此，突出部34K，不僅作為可在基板11與散熱構件30K的周邊區域之間形成由空氣構成的一定間隔之空隙（空間）的間隔件而作用，亦作為可將在螢光體層12產生的熱從基板11往散熱構件30K之周邊區域傳遞之熱傳導的路徑而作用。
＜翼片31K＞ 複數翼片31K，藉由切割翻起加工而形成。更具體而言，複數翼片31K，係將散熱構件30K之板材中的除了中央部以外之周邊區域的複數區域32K切割翻起而形成。複數翼片31K，分別朝向基板11的第1主面及第2主面中之任一面切割翻起。在本實施形態，如圖17～圖19所示，複數翼片31K，將複數區域32K朝向基板11的第2主面切割翻起，藉以朝向基板11的第2主面豎立設置。
此外，複數翼片31K的高度，如圖18及圖19所示，較突出部34K的厚度更小。
另，翼片31K，在圖17及圖18所示之例子，形成在位於與較螢光體層12的內徑更為內側區域對應之散熱構件30K的區域內之周邊區域，但不限於此一形態。在將散熱構件30K和基板11的第1主面相對向地配置，散熱構件30K的直徑較螢光體層12的內徑更大之情況，翼片31K，亦可形成在包含與螢光體層12的區域對應之散熱構件30K的區域之周邊區域。進一步，在將散熱構件30K和基板11的第1主面相對向地配置，散熱構件30K的直徑較螢光體層12的內徑更大之情況，翼片31K，亦可形成在包含與較螢光體層12的外徑更為外側對應之散熱構件30K的區域之周邊區域。
複數翼片31K，例如如圖20及圖21所示，於散熱構件30K之周邊區域中，於從中心（旋轉軸J）算起一定的距離，沿著周向θ圓環狀地配置。複數翼片31K的形狀，例如為略矩形（略梯形），但亦可將前端部的角削除而使其呈弧形。換而言之，如圖20及圖21所示之例子，複數翼片31K，分別在周邊區域中形成為對徑向r具有一定的角度，以對基板11的第2主面（或散熱構件的正面）具有一定的角度之方式切割翻起。另，各複數翼片31K，形成在周邊區域即可，亦可不沿著徑向r形成。此外，各複數翼片31K，亦可不對基板11的第2主面（或散熱構件30K的正面）垂直地豎立設置。
＜區域32K＞ 區域32K，與實施形態1及2同樣地，為散熱構件30K之周邊區域中的部分區域，在複數翼片31K形成後成為貫通孔。
更具體而言，複數區域32K，位於周邊區域。進一步，複數區域32K，如圖20所示，從由基板11朝向散熱構件30K的方向觀察（從第1主面觀察），位於從與散熱構件30K之中心分隔既定距離的位置並在周向θ成為約略等間距的位置起，沿著與徑向成既定以上的角度之假想直線的位置。複數區域32K，可為相似的形狀，但並未限定於相似的形狀。
複數區域32K，與實施形態1及2同樣地，成為貫通散熱構件30K之貫通孔，作為由複數翼片31K產生的風所通過之通氣孔而作用。複數區域32K，如圖20所示，在周邊區域中，於從散熱構件30K之中心（旋轉軸J）算起一定的距離，沿著周向θ呈圓環狀配置。另，若將複數區域32K隨機地配置，則散熱構件30的旋轉不穩定，而成為異音等產生之原因，故將複數區域32約略等間距地配置。複數區域32K的形狀，例如為略矩形（略梯形），但亦可將角削除而使其呈弧形。
此外，複數區域32K，如圖20所示，分別形成為對徑向r具有一定的角度。另，各複數區域32，亦可不沿著徑向r形成。複數區域32K之對於徑向r的角度的尺寸，以切割翻起的複數翼片31可往外側有效率地送風之方式決定即可，並未限定於圖20所示之例子。
[效果等] 如同上述說明，本實施形態之螢光輪1A，具備：基板11，具有彼此背向的第1主面及第2主面；螢光體層12，設置於第1主面；以及散熱構件30K，由板材構成，和基板11的第2主面相對向地配置，且與基板11一同旋轉。散熱構件30K，包含：突出部，以朝向該第2主面突出的方式設置於散熱構件30K之中央部，具有與該第2主面接觸的接觸面；以及複數翼片，將除了中央部以外之周邊區域中的複數區域切割翻起而形成。突出部34K，藉著經由接觸面和基板11接觸，而在基板11與散熱構件30K之間確保一定的間隔，並將基板11的熱傳導至散熱構件30之周邊區域。
如此地，本實施形態之螢光輪1A，亦為反射型螢光輪，僅於基板11的第1主面具備螢光體層12。此外，螢光輪1A，藉由具備設置有突出部34K之散熱構件30K，而可於基板11與散熱構件30K之間形成一定的間隔之空間。藉此，可使由複數翼片31K產生的風，穿通過複數區域32K（貫通孔），朝向基板11與散熱構件30K之間的空間之外側送。亦即，可將由複數翼片31K產生的風使用在螢光體層12的冷卻。藉此，可改善螢光輪1A的散熱性能。此外，螢光輪1A，藉由使基板11與突出部34K接觸，而可形成將在螢光體層12產生的熱從基板11往散熱構件30之周邊區域傳遞之熱傳導的路徑，故可進一步改善散熱性能。
如同上述內容地，可實現散熱性能更為改善之螢光輪1A。
進一步，螢光輪1A，相較於實施形態1及2，藉由不具備複數間隙保持構件20，而可減少風切噪音的產生源，故可抑制風切噪音。亦即，依本實施形態，可改善螢光輪1A的散熱性能，並抑制因複數翼片31K而產生之風切噪音。
此外，螢光輪1A，藉由具備設置有突出部34K之散熱構件30K，而亦可不具備複數間隙保持構件20，故零件件數減少，可追求成本降低。
另，在本實施形態之螢光輪1A，為了進一步抑制旋轉驅動時產生之噪音等級，而可能收納在被稱作腔室（house）之殼體而使用。此一情況，在本實施形態之螢光輪1A，由於腔室之內部構造造成的影響少，故可降低噪音等級。以下，針對此點列舉比較例予以說明。
圖22A為，顯示比較例之將螢光輪90收納於腔室50的樣子之圖。圖22B為，顯示本實施形態之將螢光輪1A收納於腔室50的樣子之圖。圖22C為，用於說明圖22A及圖22B所示的腔室50之內部構造的圖。另，對於與圖1及圖17等同樣之要素給予相同符號，省略詳細的說明。
腔室50，係藉由蓋部51而成為密閉空間之殼體。於腔室50收納螢光輪的情況，必須增加用於將來自螢光輪的熱往外部傳遞之路徑。因此，假定為例如如圖22C所示，藉由在腔室50的內壁501形成凹凸構造，而增加用於熱傳遞之路徑。
而圖22A所示的比較例之螢光輪90，於基板92的背面（在圖式為－x方向側的面）安裝散熱構件93，在散熱構件93中豎立設置複數翼片94。亦即，如同比較例之螢光輪90，在一般的構造，用於散熱的翼片94係朝向腔室50的內壁501側切割豎立。因此，吾人推測，比較例之將螢光輪90收納於腔室50的情況，對於內壁501之壓力變動大。此係因藉由使翼片94朝向內壁501側暴露而切割豎立，而使翼片94所製造的風攪動之緣故。
另一方面，在本實施形態之螢光輪1A，如圖22B所示，散熱構件30K位於基板11與內壁501之間，可遮擋翼片31K所製造的風，故推測對於內壁501之壓力變動較小。而對於內壁501之壓力變動的大小，對噪音等級的大小造成強烈影響。因此，在本實施形態之螢光輪1A，腔室之內部構造所造成的影響少，故可期待噪音等級的降低。
進一步，實施形態之螢光輪1A，相較於比較例之螢光輪90，以高度低的翼片31K構成，因而亦具有可將腔室50的尺寸減小等效果。
另，在實施形態3，如圖17及圖18之例子所示地，說明將構成螢光輪1A之散熱構件30K，和基板11的第2主面相對向地配置，但不限於此一形態。圖23為，實施形態3的另一態樣之螢光輪1B的分解立體圖。亦即，亦可如圖23所示之螢光輪1B，將散熱構件30K，和基板11之設置有螢光體層12的第1主面相對向地配置。此一情況，將複數翼片31K朝向基板11的第1主面切割翻起，使突出部34K亦形成為朝向基板11的第1主面突出即可。進一步，此一情況，亦可不在散熱構件30K設置突出部34K，而使調整板41A兼作突出部34K之功能，而。此外，亦可使散熱構件30K，與兼作突出部34K之功能的調整板41A一體化。藉此，可進一步減少零件件數，追求降低成本。
（變形例1） 上述實施形態3中，用於抑制風切噪音之構成、及用於改善散熱性能之構成，並未限定於上述例子。亦可使基板11的構成，為在實施形態1的變形例1～3說明的構成。
更具體而言，螢光輪1A所具備之基板11，亦可如圖7所示，具有將未設置螢光體層12的區域之一部分切割翻起而形成的1片以上之基板側翼片14A。此一情況，基板側翼片14A，將係構成螢光輪1A的基板11之板材中的部分區域且未設置螢光體層12的區域15A，朝向與第2主面相對向的散熱構件30之一方的面切割翻起而形成即可。此外，從基板11A與散熱構件30重合的方向觀察，1片以上之基板側翼片14A，與形成在散熱構件30的1片以上之翼片31，形成於不重合之位置即可。
此外，螢光輪1A所具備之基板11，亦可如圖8所示，在未設置螢光體層12的區域，具有為了通風而形成的複數個孔16B。此一情況，從由基板11B朝向散熱構件30K的方向觀察（從第1主面觀察），複數個孔16B，從與中心分隔既定距離的位置並在周向θ成為約略等間距的位置起，沿著與徑向r成既定以上的角度呈曲線或直線地沿伸之假想線而形成即可。
此外，螢光輪1A所具備之基板11，亦可如圖9所示，於未設置螢光體層12的區域，具有為了通風而形成的複數個開口17C。此一情況，複數個開口17C，從由基板11C朝向散熱構件30K的方向觀察（從第1主面觀察），從與中心分隔既定距離的位置並在周向θ成為約略等間距的位置起，沿著與徑向r成既定以上的角度呈曲線或直線地沿伸之假想線，於各該假想線形成即可。
（變形例2） 上述實施形態3中，用於抑制風切噪音之構成、及用於改善散熱性能之構成，並未限定於上述例子。亦可使散熱構件30K的構成，為在實施形態2及其變形例1～4說明的構成。
更具體而言，螢光輪1A，亦可取代散熱構件30K而具備散熱構件30F。亦即，形成在螢光輪1A所具備之散熱構件30F的複數翼片31F，例如亦可如圖12所示，分別藉由在中心部具有狹縫312F而分為2片。
此外，螢光輪1A，亦可取代散熱構件30K而具備散熱構件30G。亦即，形成在螢光輪1A所具備之散熱構件30G的複數翼片31G，例如亦可如圖13所示，分別藉由在與區域32G的彎曲形狀之彎曲位置對應的位置設置空間，而分為2片。此一情況，將分為2片的翼片31G，對散熱構件30G的徑向以不同之角度切割翻起即可。此處，複數區域32G，為具有彎曲形狀的相似形狀。從由基板11朝向散熱構件30G的方向觀察（從第1主面觀察），複數區域32G，位於與散熱構件30G之中心分隔既定距離的位置，並在周向θ成為約略等間距的位置即可。
此外，螢光輪1A，亦可取代散熱構件30K而具備形成有複數翼片31H之散熱構件30H。亦即，複數翼片31H之前端部315H，例如亦可如圖14所示，以與複數翼片31H各自之前端部315H以外的部分314H不同之角度切割翻起，該角度相較於部分314H更朝向與第2主面相對向的散熱構件30H之一方的面。
此外，螢光輪1A，亦可取代散熱構件30K而具備形成有複數翼片31之散熱構件30I。亦即，於複數翼片31，例如亦可如圖15所示，進一步分別設置複數個孔洞317I。此處，散熱構件30I，亦可更於散熱構件30I之中心部，具有為了通風而形成的開口33。此一情況，使與基板11一同旋轉的散熱構件30I之旋轉軸，通過開口33即可。
此外，螢光輪1A，亦可取代散熱構件30K而具備散熱構件30J。此一情況，將形成在散熱構件30J之複數區域的外周側之端緣連結的假想圓之半徑，如圖16所示，採2種以上的半徑即可。從基板11與散熱構件30J重合的方向觀察，複數區域，在散熱構件30J之周向分隔地擺置即可。
此處，從基板11與散熱構件30J重合的方向觀察，複數區域之長邊方向的長度，亦可在相鄰的區域彼此不同。此外，複數區域各自之長邊方向的長度，亦可為第1長度、或較第1長度更短的第2長度；相鄰的區域中之一方區域的長度，為第1長度；相鄰的區域中之另一方區域的長度，為第2長度。
（變形例3） 在變形例3及變形例4，針對為了抑制風切噪音，而於上述實施形態3所說明的複數翼片之形狀，進一步追加應用生物模仿（biomimetic）技術的研究結果而用於減低空氣阻力之形狀要素（將風卸除的形狀）的情況予以說明。
在以下變形例3，作為生物模仿鳥類翅膀之平面形狀生物而應用的情況之例子，針對在翼片之形狀追加短尾信天翁之薄而尖細的翅膀之形狀要素的情況之例子予以說明。
圖24為，實施形態3的變形例3之從調整板41側（即X軸＋側）觀察散熱構件30L的立體圖。此處，圖25為，圖24之區域A的放大圖。另，對於與圖20及圖21等同樣之要素給予相同符號，省略詳細的說明。
圖24所示之散熱構件30L，相對於圖20及圖21所示之散熱構件30K，使複數翼片31L與複數區域32L的形狀不同。以下，以與上述散熱構件30K不同的點為中心而說明。
[散熱構件30L] 散熱構件30L，與實施形態3之散熱構件30K同樣地，由板材構成，和基板11的第1主面及第2主面中之任一面相對向地配置，且與基板11一同旋轉。此外，散熱構件30L，如圖24所示，具備複數翼片31L及突出部34K。
＜翼片31L＞ 本變形例的複數翼片31L，係藉由切割翻起加工而形成。而複數翼片31L各自之端部，形成為至少具有1個凹入部分。更具體而言，如圖24及圖25所示，複數翼片31L，對於圖20及圖21所示的複數翼片31K各自之端部，進一步形成為具有凹入部分。然則，將複數翼片31L各自的面積，形成為與複數翼片31K各自的面積成為略相同。亦即，複數翼片31L各自之從散熱構件30K算起的高度（長度），除了該凹入部分以外，較複數翼片31K更高（更長）。
在本實施形態，如圖24及圖25所示，複數翼片31L，係藉由將複數區域32L朝向基板11的第2主面切割翻起，而朝向基板11的第2主面豎立設置。而複數翼片31L，成為於複數翼片31K之端部即略矩形（略梯形）之端部進一步形成有凹入部分的形狀。此外，該凹入部分，形成為具有傾斜部；凹入部分中之翼片31L的長度，隨著該傾斜部而縮短。
此處，複數翼片31L所分別具有的凹入部分，形成為生物模仿短尾信天翁之薄而尖細的翅膀之形狀要素的形狀（將風卸除的形狀）。
圖26為，顯示實施形態3的變形例3之翼片31L的平面形狀之一例的圖。
翼片31L為板材，故難以製作直接反映短尾信天翁的翅膀之形狀的翼片31L之形狀。因而，在本變形例，生物模仿短尾信天翁的翅膀之形狀要素，如圖26所示，藉由在翼片31L切割翻起時之上端部，形成具有傾斜部的凹入部分，而加工為翼片31L之下端至上端的長度隨著傾斜部而縮短之形狀。另，圖26所示的翼片31L之形狀為可加工之形狀的一例。換而言之，將短尾信天翁之薄而尖細的翅膀之形狀要素，掌握為朝向一方端逐漸變薄之形狀，如圖26所示之例子，在翼片31K形成具有傾斜部的凹入部分，藉以實現從下端至上端的長度逐漸縮短之翼片31L的形狀。
＜區域32L＞ 區域32L，為散熱構件30L之周邊區域中的部分區域，在複數翼片31L形成後成為貫通孔。複數區域32L各自之形狀，與對應的翼片31L之形狀成為略相同。關於其他部分，與複數區域32K相同，故將此處的說明省略。
[效果等] 依本變形例，複數翼片31L，與上述複數翼片31K同樣地，係將散熱構件30L的除了中央部以外之周邊區域中的複數區域切割翻起而形成。將形成在散熱構件30L的複數翼片31L各自之端部，形成為至少具有1個凹入部分。而凹入部分，形成為具有傾斜部；凹入部分中的翼片之長度，隨著該傾斜部而縮短。
藉此，複數翼片31L，分別可進一步抑制風切噪音。
然而，由於物體移動，空氣之流動受到擾動，在物體後方產生時時刻刻變化的漩渦。而發明人認為，該漩渦所產生之力作用於物體，其反作用力作用於空氣，因而產生聲音。因此，藉由減少該漩渦、及抑制空氣之擾動（渦流擾動），能夠抑制物體移動所造成之聲音的產生之可能性高。
另一方面，已知短尾信天翁，在全部鳥類中擁有滑翔力最高而適合長距離飛行的翅膀。短尾信天翁的翅膀，成為在滑翔中抑制誘導阻力的長高比大（薄而尖細）之平面形狀。鑑於此一特色，短尾信天翁的翅膀，在滑翔中產生之漩渦少、空氣之擾動亦少的可能性高。
因此，藉由使複數翼片31L各自的形狀，為生物模仿短尾信天翁等鳥類翅膀之形狀要素的形狀，而可能能夠減少複數翼片31L因與散熱構件30L一同旋轉而產生之漩渦、抑制空氣之擾動。
因而，例如製作具備複數翼片31L之螢光輪1A，測定噪音性能。另，複數翼片31L各自的面積，與複數翼片31K各自的面積同等。測定出的結果，具備複數翼片31L之螢光輪1A，相較於具備複數翼片31K之螢光輪1A，噪音性能改善。
藉此，得知具備複數翼片31L之螢光輪1A，藉由使複數翼片31L各自的形狀，為生物模仿短尾信天翁等鳥類翅膀之形狀要素的形狀（將風卸除的形狀），而可進一步抑制風切噪音。
另，在上述說明，說明複數翼片31L分別於上端部具有凹入部分，但不限於此一形態。複數翼片31L，亦可分別於左端部及／或右端部中，形成上述凹入部分。
（變形例4） 接著，在變形例4，作為生物模仿蝶類翅膀之平面形狀而應用的情況之例子，針對在翼片之形狀追加大絹斑蝶的翅膀之形狀要素的情況之例子予以說明。
圖27為，實施形態3的變形例4之從調整板41側（即X軸＋側）觀察散熱構件30M時的立體圖。圖28為，圖27之區域B的放大圖。另，對於與圖20及圖21等同樣之要素給予相同符號，省略詳細的說明。
圖27所示之散熱構件30M，相對於圖20及圖21所示之散熱構件30K，使複數翼片31M與複數區域32M的形狀不同。以下，以與上述散熱構件30K不同的點為中心而說明。
[散熱構件30M] 散熱構件30M，與實施形態3之散熱構件30K同樣地，由板材構成，和基板11的第1主面及第2主面中之任一面相對向地配置，且與基板11一同旋轉。此外，散熱構件30M，如圖27所示，具備複數翼片31M及突出部34K。
＜翼片31M＞ 本變形例的複數翼片31M，係藉由切割翻起加工而形成。而複數翼片31M各自之端部，形成為至少具有1個凹入部分。更具體而言，如圖27及圖28所示，複數翼片31M，對於圖20及圖21所示的複數翼片31K各自之端部，進一步形成為具有凹入部分。然則，複數翼片31M各自的面積，相較於複數翼片31K各自的面積，形成為更小。
在本實施形態，如圖27及圖28所示，複數翼片31M，係藉由將複數區域32M朝向基板11的第2主面切割翻起，而朝向基板11的第2主面豎立設置。而複數翼片31M，成為於複數翼片31K之端部即略矩形（略梯形）之端部進一步形成有凹入部分的形狀。此外，該凹入部分，從該端部之中央觀察，形成在往兩端中的任一方之方向偏移的位置。
此處，複數翼片31M所分別具有的凹入部分，係形成為生物模仿絹斑蝶等蝶類的翅膀之形狀要素的形狀（將風力卸除的形狀）。
圖29為，顯示實施形態3的變形例4之翼片31M的平面形狀之一例的圖。
翼片31M為板材，故難以製作直接反映大絹斑蝶的翅膀之形狀的翼片31M之形狀。因而，在本變形例，生物模仿大絹斑蝶之形狀要素，如圖28所示，藉由在翼片31M切割翻起時之上端部形成凹入部分，而加工為在翼片31M之上端的中央附近具有縮窄形狀之形狀。另，圖29所示的翼片31M之形狀為可加工之形狀的一例。換而言之，將大絹斑蝶的翅膀之形狀要素，掌握為在中央附近具有縮窄形狀之形狀，如圖29所示之例子，藉由將凹入部分形成在從翼片31K之中央觀察往右偏移的位置，而實現在中央附近具有縮窄形狀之翼片31M的形狀。
＜區域32M＞ 區域32M，為散熱構件30M之周邊區域中的部分區域，在複數翼片31M形成後成為貫通孔。複數區域32M各自之形狀，與對應的翼片31M之形狀成為略相同。關於其他部分，與複數區域32K相同，故將此處的說明省略。
[效果等] 依本變形例，複數翼片31M，與上述複數翼片31K同樣地，係將散熱構件30M的除了中央部以外之周邊區域中的複數區域切割翻起而形成。將形成在散熱構件30M的複數翼片31M各自之端部，形成為至少具有1個凹入部分。而凹入部分，從端部之中央觀察，往兩端中的任一方之方向（即左右）任一者偏移地形成。
藉此，複數翼片31M，分別可進一步抑制風切噪音。
然而，已知大絹斑蝶，可不太拍打翅膀地進行渡過海洋等長距離飛行。大絹斑蝶之飛行能力現今尚未釐清，但大絹斑蝶的翅膀，成為在中央附近具有特有的縮窄形狀之平面形狀。鑑於此一特色，大絹斑蝶的翅膀，在飛行中產生之漩渦少、空氣之擾動亦少的可能性高。
因此，藉由使複數翼片31M各自的形狀，為生物模仿大絹斑蝶等蝶類翅膀之形狀要素的形狀，而可能能夠減少複數翼片31M因與散熱構件30M一同旋轉而產生之漩渦、抑制空氣之擾動。
因而，例如製作具備複數翼片31M之螢光輪1A，測定噪音性能。測定出的結果，具備複數翼片31M之螢光輪1A，相較於具備複數翼片31K之螢光輪1A，噪音性能同等。此處，複數翼片31M各自的面積，較複數翼片31K各自的面積更小。
若考慮此等情況，則得知具備複數翼片31M之螢光輪1A，藉由使複數翼片31M各自之形狀，為生物模仿大絹斑蝶等蝶類翅膀之形狀要素的形狀（將風力卸除的形狀），而可進一步抑制風切噪音。
另，在上述說明，說明複數翼片31M分別於上端部具有凹入部分，但不限於此一形態。複數翼片31M，亦可分別於左端部及／或右端部中，形成上述凹入部分。
（其他實施形態等） 上述實施形態及變形例僅為一例，自然可進行各種變更、附加、省略等。
此外，將上述實施形態及變形例所示之構成要素及功能任意組合藉以實現的形態，亦包含於本發明之範圍。其他，對上述實施形態及變形例施加所屬技術領域中具有通常知識者所思及之各種變形而可獲得的形態、在未脫離本發明之意旨的範圍內將各實施形態之構成要素及功能任意組合藉以實現的形態，亦包含於本發明。例如，亦可將在實施形態及變形例說明之各構成要素予以組合，使其成為新的實施形態。
此外，在添附圖式及詳細說明所記載之構成要素中，不僅包含解決問題所必要之構成要素，為了例示上述技術，並非為解決問題所必要之構成要素亦可能包含於其中。因此，不應因此等並非必要之構成要素記載於添附圖式及詳細說明，逕行將此等並非必要之構成要素認定為必要。
此外，本發明，進一步亦包含如下之由螢光輪1構成的光源裝置或雷射投影機。
亦即，具備如下元件之光源裝置，亦包含於本發明：上述實施形態及變形例所示之螢光輪1、雷射光源等激發光源、將來自激發光源之出射光往螢光輪1引導之光學系統。此外，具備如下元件之投射型影像顯示裝置，亦包含於本發明：上述實施形態及變形例所示之螢光輪1；馬達，使螢光輪1旋轉；雷射光源，對螢光體層照射雷射光；光調變元件，將因應由雷射光源照射的雷射光而從螢光體層發出的光線，依據影像訊號予以調變之光調變元件；以及投射透鏡，投射由光調變元件調變過的光線。 [產業上利用性]
本發明之螢光輪，作為反射型螢光輪，可應用在雷射投影機、設備導向之照明裝置及內視鏡等的光源等，或投射型影像顯示裝置等。
1,1A,1B,90:螢光輪 11,11A,11B,11C,92:基板 12:螢光體層 13,17C,33:開口 14A:基板側翼片 15A,32,32G,32K,32L,32M,321J,322J:區域 16B:孔 20,20D,20E,201D,202D:間隙保持構件 30,30F,30G,30H,30I,30J,30K,30L,30M,93:散熱構件 31,31F,31G,31H,31K,31L,31M,94,311J,312J:翼片 34K:突出部 40:馬達 41,41A:調整板 50:腔室 51:蓋部 311F,313F,311G,313G:翼片部 312F:狹縫 312G:空間部 314H:部分 315H:前端部 317I:孔洞 501:內壁 a,b:徑 d1 ,d2 :長度 J:旋轉軸
圖1係實施形態1之螢光輪的分解立體圖。 圖2係實施形態1之螢光輪的側視圖。 圖3係實施形態1之從第1主面側觀察基板時的前視圖。 圖4係實施形態1之從第1主面側觀察散熱構件及間隙保持構件時的立體圖。 圖5係實施形態1之從第2主面側觀察散熱構件時的後視圖。 圖6係實施形態1之從側面觀察在螢光輪產生的風之流動時的立體圖。 圖7係實施形態1的變形例1之從第1主面側觀察基板時的前視圖。 圖8係實施形態1的變形例2之從第1主面側觀察基板時的前視圖。 圖9係實施形態1的變形例3之從第1主面側觀察基板時的前視圖。 圖10A係實施形態1的變形例4之從第2主面側觀察基板及間隙保持構件時的立體圖。 圖10B係實施形態1的變形例4之從第1主面側觀察基板時的前視圖。 圖11係實施形態1的變形例5之從第2主面側觀察基板及間隙保持構件時的立體圖。 圖12係實施形態2之從第1主面側觀察散熱構件時的立體圖。 圖13係實施形態2的變形例1之從第1主面側觀察散熱構件時的立體圖。 圖14係實施形態2的變形例2之從第1主面側觀察散熱構件時的立體圖。 圖15係實施形態2的變形例3之從第1主面側觀察散熱構件時的立體圖。 圖16係實施形態2的變形例4之從第2主面側觀察散熱構件時的後視圖。 圖17係實施形態3之螢光輪的分解立體圖。 圖18係實施形態3之螢光輪的側視圖。 圖19係圖18所示之散熱構件的放大側視圖。 圖20係實施形態3之從第1主面側觀察散熱構件時的前視圖。 圖21係實施形態3之從第2主面側觀察散熱構件時的立體圖。 圖22A係顯示比較例之將螢光輪收納於腔室的樣子之圖。 圖22B係顯示實施形態3之將螢光輪收納於腔室的樣子之圖。 圖22C係用於說明圖22A及圖22B所示的腔室之內部構造的圖。 圖23係實施形態3的另一態樣之螢光輪的分解立體圖。 圖24係實施形態3的變形例3之從調整板側觀察散熱構件時的立體圖。 圖25係圖24之區域A的放大圖。 圖26係顯示實施形態3的變形例3之翼片的平面形狀之一例的圖。 圖27係實施形態3的變形例4之從調整板側觀察散熱構件時的立體圖。 圖28係圖27之區域B的放大圖。 圖29係顯示實施形態3的變形例4之翼片的平面形狀之一例的圖。
1A:螢光輪
11:基板
12:螢光體層
30K:散熱構件
31K:翼片
32K:區域
34K:突出部
40:馬達
41A:調整板

Claims (23)

  1. 一種螢光輪，包含：基板，具有彼此背向的第1主面及第2主面；螢光體層，設置於該第1主面；以及散熱構件，由板材構成，和該第1主面及第2主面中之任一面相對向地配置，且與該基板一同旋轉；該散熱構件，包括：突出部，以朝向該任一面突出的方式設置於該散熱構件之中央部，並具有與該任一面接觸的接觸面；以及複數翼片，將除了該中央部以外之周邊區域中的複數區域切割翻起而形成；該突出部，藉著經由該接觸面和該基板接觸，而在該基板與該散熱構件之間確保一定的間隔，並將該基板的熱傳導至該散熱構件之該周邊區域。
  2. 一種螢光輪，包含：基板，具有彼此背向的第1主面及第2主面；螢光體層，設置於該第1主面；散熱構件，由板材構成，和該第2主面相對向地配置，且與該基板一同旋轉；以及1個以上的間隙保持構件，用以在該基板與該散熱構件之間確保一定的間隔；該散熱構件，包含將該板材的複數區域切割翻起而形成之複數翼片；該複數翼片，分別朝向該第2主面切割翻起；該1個以上的間隙保持構件，分別藉由和該基板與散熱構件接觸，而將該基板的熱往散熱構件傳導。
  3. 如請求項第1項之螢光輪，其中，該複數翼片，分別朝向該任一面切割翻起。
  4. 如請求項第1項之螢光輪，其中，該螢光體層，於該基板之一方的面中以呈帶狀且圓環狀方式設置；該散熱構件的直徑，較該螢光體層的內徑更小。
  5. 如請求項第1項之螢光輪，其中，該複數區域，呈相似的形狀，從由該基板朝向該散熱構件的方向觀察，位於從與該散熱構件之中心分隔既定距離的位置並在周向成為約略等間距的位置起，沿著與徑向成既定以上的角度之假想直線的位置。
  6. 如請求項第1項之螢光輪，其中，該複數翼片，分別藉由在中心部具有狹縫而分為2片。
  7. 如請求項第1項之螢光輪，其中，該複數區域，係為具有彎曲形狀的相似形狀，從由該基板朝向該散熱構件的方向觀察，位於從與該散熱構件之中心分隔既定距離的位置並在周向成為約略等間距的位置；該複數翼片，分別藉由在與該彎曲形狀之彎曲位置對應的位置設置空間而分為2片；該分為2片的翼片，係對於該散熱構件的徑向以不同之角度切割翻起。
  8. 如請求項第1項之螢光輪，其中，從該基板與該散熱構件重合的方向觀察，該複數區域係在該散熱構件之周向分隔地擺置；將該複數區域的外周側之端緣連結的假想圓之半徑，為2種以上的半徑。
  9. 如請求項第1項之螢光輪，其中，從該基板與該散熱構件重合的方向觀察，該複數區域之長邊方向的長度，在相鄰的區域彼此不同。
  10. 如請求項第9項之螢光輪，其中，該複數區域各自之長邊方向的長度，為第1長度、或較該第1長度更短的第2長度；該相鄰的區域中的一方區域之長邊方向的長度，為該第1長度；該相鄰的區域中的另一方區域之長邊方向的長度，為該第2長度。
  11. 如請求項第1至10項中任一項之螢光輪，其中，該複數翼片各自之前端部，以與該複數翼片各自之該前端部以外的部分不同之角度切割翻起，該角度相較於該複數翼片各自之該前端部以外之部分更朝向與該第2主面相對向的該散熱構件之一方的面。
  12. 如請求項第1至10項中任一項之螢光輪，其中，於該複數翼片，分別形成複數個孔洞。
  13. 如請求項第1至10項中任一項之螢光輪，其中，該散熱構件係於其中心部設有為了通風而形成的開口； 與該基板一同旋轉的該散熱構件之旋轉軸，通過該開口。
  14. 如請求項第2項之螢光輪，其中，該1個以上的間隙保持構件，係從該基板與該散熱構件重合的方向觀察，沿著2個以上不同的半徑各自之周向，在徑向不重合的位置配置複數個。
  15. 如請求項第2項之螢光輪，其中，從該基板與該散熱構件重合的方向觀察，該間隙保持構件，配置為從該基板之中心起具有既定半徑的環狀。
  16. 如請求項第15項之螢光輪，其中，從和該基板與該散熱構件重合的方向垂直之方向觀察，於該間隙保持構件，形成複數條狹縫或複數個衝壓孔。
  17. 如請求項第1至10項中任一項之螢光輪，其中，該基板，更具有將未設置該螢光體層的區域之一部分切割翻起而形成的1片以上之基板側翼片；該1片以上之基板側翼片，分別朝向與該第2主面相對向的該散熱構件之一方的面切割翻起；從該基板與該散熱構件重合的方向觀察，該1片以上之基板側翼片與形成於該散熱構件的該複數翼片，係形成於不重合之位置。
  18. 如請求項第1至10項中任一項之螢光輪，其中， 該基板，更於未設置該螢光體層的區域，具有為了通風而形成的複數個孔；從由該基板朝向該散熱構件的方向觀察，該複數個孔，係從與中心分隔既定距離的位置並在周向成為約略等間距的位置起，沿著與徑向成既定以上的角度呈曲線或直線地沿伸之假想線而形成。
  19. 如請求項第1至10項中任一項之螢光輪，其中，該基板，更於未設置該螢光體層的區域，具有為了通風而形成的複數個開口；從由該基板朝向該散熱構件的方向觀察，該複數個開口，係從與中心分隔既定距離的位置並在周向成為約略等間距的位置起，沿著與徑向成既定以上之角度呈曲線或直線地延伸之假想線，於各該假想線形成。
  20. 如請求項第1至10項中任一項之螢光輪，其中，該基板，呈圓盤狀；該螢光體層，形成為沿著該基板之周向的帶狀。
  21. 如請求項第3項之螢光輪，其中，於該複數翼片各自之端部，形成為至少具有1個凹入部分。
  22. 如請求項第21項之螢光輪，其中，該凹入部分，係形成於從該端部之中央觀察往兩端中的任一方之方向偏移的位置。
  23. 如請求項第21項之螢光輪，其中，該凹入部分，係以具有傾斜部的方式形成；該凹入部分的翼片之長度，隨著該傾斜部而縮短。
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