WO2021020056A1 - 蛍光体ホイール - Google Patents

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WO2021020056A1
WO2021020056A1 PCT/JP2020/026662 JP2020026662W WO2021020056A1 WO 2021020056 A1 WO2021020056 A1 WO 2021020056A1 JP 2020026662 W JP2020026662 W JP 2020026662W WO 2021020056 A1 WO2021020056 A1 WO 2021020056A1
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WO
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substrate
heat radiating
radiating member
fins
main surface
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PCT/JP2020/026662
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English (en)
French (fr)
Inventor
昇 飯澤
洋介 本多
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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    • G03B21/2033—LED or laser light sources
    • G03B21/204—LED or laser light sources using secondary light emission, e.g. luminescence or fluorescence

Definitions

  • This disclosure relates to a fluorescent wheel.
  • a phosphor wheel that emits light by laser light (excitation light) emitted from the laser light source.
  • the phosphor wheel is rotated around a rotation axis while the phosphor layer is irradiated with the laser light in order to suppress deterioration caused by heat generation of the phosphor layer due to the irradiation of the laser light.
  • Patent Document 1 As a technique for improving the heat dissipation performance of a phosphor wheel, a technique for forming fins having a wing structure in a gap space in which two support members in which phosphors are arranged on both side surfaces face each other is disclosed (for example, Patent Document). 1). According to Patent Document 1, by allowing air as a refrigerant to pass through the gap space, it is possible to promote the discharge of heat brought to the phosphor, so that the heat dissipation performance of the phosphor wheel can be improved.
  • the present disclosure provides a phosphor wheel with further improved heat dissipation performance.
  • the phosphor wheel includes a substrate having a first main surface and a second main surface facing each other, and a phosphor layer provided on the first main surface.
  • a heat radiating member made of a plate material, which is arranged so as to face any of the first main surface and the second main surface and is rotated together with the substrate, is provided, and the heat radiating member is any one of the above.
  • a protruding portion that is provided in the central portion of the heat radiating member so as to project toward the surface of the heat radiating member and has a contact surface in contact with any of the surfaces, and a plurality of regions in a peripheral region other than the central portion are cut up and formed. The protrusions come into contact with the substrate via the contact surface to secure a certain distance between the substrate and the heat radiating member, and the substrate is provided with a plurality of fins. Heat is conducted to the peripheral region of the heat radiating member.
  • the phosphor wheel includes a substrate having a first main surface and a second main surface facing each other, and a phosphor provided on the first main surface.
  • the heat radiating member includes one or more gap holding members, and the heat radiating member has a plurality of fins formed by cutting up a plurality of regions of the plate material, and each of the plurality of fins is on the second main surface.
  • Each of the one or more gap holding members is cut up toward the surface, and by contacting the substrate and the heat radiating member, the heat of the substrate is conducted to the heat radiating member.
  • the phosphor wheel of the present disclosure has further improved heat dissipation performance.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the phosphor wheel according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a side view of the phosphor wheel according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a front view of the substrate according to the first embodiment when viewed from the first main surface side.
  • FIG. 4 is a perspective view of the heat radiating member and the gap holding member according to the first embodiment when viewed from the first main surface side.
  • FIG. 5 is a rear view of the heat radiating member according to the first embodiment when viewed from the second main surface side.
  • FIG. 6 is a perspective view of the flow of wind generated in the phosphor wheel according to the first embodiment when viewed from the side.
  • FIG. 7 is a front view of the substrate according to the first modification of the first embodiment when viewed from the first main surface side.
  • FIG. 8 is a front view of the substrate according to the second modification of the first embodiment when viewed from the first main surface side.
  • FIG. 9 is a front view of the substrate according to the third modification of the first embodiment when viewed from the first main surface side.
  • FIG. 10A is a perspective view of the substrate and the gap holding member according to the fourth modification of the first embodiment when viewed from the second main surface side.
  • FIG. 10B is a front view of the substrate according to the modified example 4 of the first embodiment when viewed from the first main surface side.
  • FIG. 11 is a perspective view of the substrate and the gap holding member according to the fifth modification of the first embodiment when viewed from the second main surface side.
  • FIG. 12 is a perspective view of the heat radiating member according to the second embodiment when viewed from the first main surface side.
  • FIG. 13 is a perspective view of the heat radiating member according to the first modification of the second embodiment when viewed from the first main surface side.
  • FIG. 14 is a perspective view of the heat radiating member according to the second modification of the second embodiment when viewed from the first main surface side.
  • FIG. 15 is a perspective view of the heat radiating member according to the third modification of the second embodiment when viewed from the first main surface side.
  • FIG. 16 is a rear view of the heat radiating member according to the modified example 4 of the second embodiment when viewed from the second main surface side.
  • FIG. 17 is an exploded perspective view of the phosphor wheel according to the third embodiment.
  • FIG. 18 is a side view of the phosphor wheel according to the third embodiment.
  • FIG. 19 is an enlarged side view of the heat radiating member shown in FIG.
  • FIG. 20 is a front view of the heat radiating member according to the third embodiment when viewed from the first main surface side.
  • FIG. 21 is a perspective view of the heat radiating member according to the third embodiment when viewed from the second main surface side.
  • FIG. 22A is a diagram showing a state in which the phosphor wheel according to the comparative example is housed in the house.
  • FIG. 22B is a diagram showing a state in which the phosphor wheel according to the third embodiment is housed in the house.
  • 22C is a diagram for explaining the internal structure of the house shown in FIGS. 22A and 22B.
  • FIG. 23 is an exploded perspective view of the phosphor wheel according to another aspect of the third embodiment.
  • FIG. 23 is an exploded perspective view of the phosphor wheel according to another aspect of the third embodiment.
  • FIG. 24 is a perspective view of the heat radiating member according to the third modification of the third embodiment when viewed from the adjusting plate side.
  • FIG. 25 is an enlarged view of the region A of FIG. 24.
  • FIG. 26 is a diagram showing an example of the planar shape of the fin according to the third modification of the third embodiment.
  • FIG. 27 is a perspective view of the heat radiating member according to the fourth modification of the third embodiment when viewed from the adjusting plate side.
  • FIG. 28 is an enlarged view of the area B of FIG. 27.
  • FIG. 29 is a diagram showing an example of the planar shape of the fin according to the modified example 4 of the third embodiment.
  • the Z-axis direction is described as the height direction of the phosphor wheel.
  • the Z-axis + side may be expressed as the upper side (upper side), and the Z-axis-side may be expressed as the lower side (lower side).
  • the X-axis direction and the Y-axis direction are directions orthogonal to each other on a plane perpendicular to the Z-axis direction.
  • the front view means a drawing when viewed from the X-axis + side
  • the rear view means a drawing when viewed from the X-axis-side.
  • the side view means a drawing when viewed from the Y-axis direction.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the phosphor wheel 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a side view of the phosphor wheel 1 according to the first embodiment.
  • the phosphor wheel 1 is a reflective phosphor wheel, and is used as a light source for a laser projector, a lighting device for equipment, an endoscope, and the like.
  • the phosphor wheel 1 includes a substrate 11, a phosphor layer 12 provided on the substrate 11, a gap holding member 20, a heat radiating member 30, a motor 40, and an adjusting plate. It is equipped with 41.
  • the adjusting plate 41 is used to transmit the rotational power of the motor 40 to the substrate 11 and the like in a well-balanced manner, but it is not an essential configuration.
  • the adjusting plate 41 may be a hub of the motor 40.
  • FIG. 3 is a front view of the substrate 11 according to the first embodiment when viewed from the first main surface side.
  • the substrate 11 is a disk-shaped plate material having a first main surface and a second main surface facing each other and being rotationally driven by a motor 40 about a rotation axis J.
  • the shape of the substrate 11 in a plan view is circular.
  • the shape in a plan view is a shape (that is, a front shape) when viewed from a direction (X-axis + side) perpendicular to the substrate 11.
  • the diameter of the substrate 11 is, for example, about 8 cm, but is not particularly limited.
  • the phosphor layer 12 is provided on the first main surface, and the gap holding member 20 is in contact with the second main surface.
  • An opening 13 for projecting a part (hub, rotor, etc.) of the motor 40 connected to the adjusting plate 41 is provided in the center of the substrate 11. Further, the rotation axis J passes through the center (center position) of the substrate 11, and the substrate 11 is rotationally driven around the rotation axis J by the motor 40.
  • the material of the substrate 11 is not particularly limited as long as it is a metal having good thermal conductivity such as aluminum, stainless steel or sapphire.
  • the substrate 11 is made of, for example, aluminum. This is because aluminum has a relatively high thermal conductivity and is lightweight, so that the substrate 11 is formed of aluminum, which not only enhances heat dissipation performance but also reduces weight.
  • the thickness of the substrate 11 is, for example, 1.5 mm or less.
  • the phosphor layer 12 is provided on the first main surface of the substrate 11.
  • the phosphor layer 12 may be made of, for example, a resin material containing a large number of YAG-based yellow phosphor particles.
  • the base material of the resin material is, for example, a silicone resin having translucency and thermosetting property.
  • the phosphor layer 12 can be provided by screen-printing such a resin material on the first main surface of the substrate 11 and then heat-curing it in a heating furnace.
  • the phosphor layer 12 may be composed of, for example, YAG-based yellow phosphor particles and a binder.
  • the phosphor layer 12 should have a large amount of YAG-based yellow phosphor particles that contribute to the conversion of excitation light to fluorescence. That is, in the phosphor layer 12, the phosphor particle content ratio should be large.
  • the binder is a mixture other than the yellow phosphor particles constituting the phosphor layer 12.
  • the binder is formed of an inorganic substance having high thermal conductivity, such as alumina.
  • the thermal conductivity of alumina is 10 times or more the thermal conductivity of the silicone resin. Therefore, the phosphor layer 12 can realize high thermal conductivity by being composed of the yellow phosphor particles and the binder formed of alumina.
  • a reflective film may be provided between the first main surface of the substrate 11 and the phosphor layer 12.
  • the phosphor layer 12 is provided in a ring shape (annular shape) forming a band shape along the circumferential direction ⁇ of the disk-shaped substrate 11 in a plan view. More specifically, the phosphor layer 12 is provided in a ring shape (annular shape) on a circumference having the same distance from the rotation axis J, which is the center of rotation of the phosphor wheel 1. In other words, the width of the phosphor layer 12 in the radial direction r is constant. Further, it is desirable that the phosphor layer 12 is provided on the peripheral edge of the first main surface. Even when the substrate 11 is not a disk-shaped substrate, the phosphor layer 12 may be provided in an annular shape.
  • the phosphor layer 12 emits light when irradiated with laser light.
  • the phosphor wheel 1 is rotated by the motor 40 while the phosphor layer 12 is irradiated with the laser beam. It is rotated around J. As a result, deterioration of the phosphor particles contained in the phosphor layer 12 is suppressed due to heat generated by the irradiation of the laser beam.
  • FIG. 4 is a perspective view of the gap holding member 20 and the heat radiating member 30 according to the first embodiment when viewed from the first main surface side.
  • One or more gap holding members 20 are arranged between the substrate 11 and the heat radiating member 30 in order to secure a certain distance.
  • one or more gap holding members 20 are arranged between the substrate 11 and the heat radiating member 30, and keep the gap between the substrate 11 and the heat radiating member 30 constant.
  • Each of the one or more gap holding members conducts the heat of the substrate 11 to the heat radiating member 30 by contacting the substrate 11 and the heat radiating member 30.
  • the gap holding members 20 are arranged at three places in order to keep the distance between the substrate 11 and the heat radiating member 30 constant.
  • the thickness of the gap holding member 20, that is, the distance between the substrate 11 and the heat radiating member 30 may be equal to or greater than the height of a plurality of fins 31 formed by cutting up the heat radiating member 30, which will be described later.
  • the material for forming the gap holding member 20 may be, for example, stainless steel, iron, copper, aluminum, or the like, but is not particularly limited.
  • the gap holding members 20 are arranged, as an example, inside the phosphor layer 12 and at positions at substantially equal intervals in the circumferential direction ⁇ .
  • the gap holding member 20 not only functions as a spacer capable of forming gaps (spaces) made of air at regular intervals between the substrate 11 and the heat radiating member 30, but also is generated in the phosphor layer 12. It functions as a heat conduction path that can transfer heat from the substrate 11 to the heat radiating member 30.
  • the heat radiating member 30 is a plate material that is arranged so as to face the second main surface of the substrate 11 and is rotated together with the substrate 11. Further, the heat radiating member 30 has a plurality of fins 31 formed by cutting and raising a plurality of regions 32 of the plate material toward the second main surface.
  • FIG. 5 is a rear view of the heat radiating member 30 according to the first embodiment when viewed from the second main surface side.
  • the rear view is when the heat radiating member 30 is viewed from the side opposite to the surface (front) facing the second main surface of the substrate 11 and from the direction perpendicular to the heat radiating member 30 (that is, the X-axis-side). It is a plan view.
  • the heat radiating member 30 is a disk-shaped plate material that is rotationally driven around the rotation shaft J by the motor 40.
  • the shape of the heat radiating member 30 in a plan view is circular.
  • the diameter of the heat radiating member 30 is, for example, about 8 cm, but is not particularly limited as long as it is equal to or less than the diameter of the substrate 11.
  • the gap holding member 20 is in contact with the front surface, that is, the surface facing the second main surface of the substrate 11. Further, as shown in FIGS. 4 and 5, a plurality of fins 31 are formed on the heat radiating member 30. More specifically, the heat radiating member 30 has a plurality of fins 31 formed by cutting up a plurality of regions 32 which are a plurality of partial regions of the plate material. The plurality of regions 32 become through holes after the plurality of fins 31 are formed.
  • an opening 33 is provided in the center of the heat radiating member 30, and the motor 40 is connected via an adjusting plate 41 or the like.
  • the heat radiating member 30 has a rotation shaft J passing through the center (center position), and is rotationally driven by the motor 40 around the rotation shaft J together with the substrate 11.
  • the size (diameter) of the opening 33 may be such that a part of the motor 40 for connecting to the adjusting plate 41 can be projected.
  • the opening 33 may have a size having a gap of about 1 mm from a part of the motor 40.
  • the material of the heat radiating member 30 may be, for example, a metal plate material such as stainless steel, iron, copper, sapphire or aluminum, but is not particularly limited.
  • the fin 31 is formed by cutting up a region 32, which is a partial region of the plate material of the heat radiating member 30, toward the second main surface of the substrate 11.
  • the plurality of fins 31 are erected toward the second main surface of the substrate 11 by cutting up the plurality of regions 32 toward the second main surface of the substrate 11.
  • the plurality of fins 31 are arranged in an annular shape along the circumferential direction ⁇ at a constant distance from the center (rotation axis J).
  • the shape of the plurality of fins 31 is, for example, a substantially rectangular shape (substantially trapezoidal shape), but the corners of the tip portions may be rounded off.
  • each of the plurality of fins 31 is formed so as to have a constant angle with respect to the radial direction r, and is formed on the second main surface (or heat radiating member) of the substrate 11. It is cut up so as to have a certain angle with respect to the front).
  • each of the plurality of fins 31 may not be formed along the radial direction r, and may not be erected perpendicular to the second main surface (or the front surface of the heat radiating member 30) of the substrate 11. May be good.
  • FIG. 6 is a perspective view of the flow of wind generated in the phosphor wheel according to the first embodiment when viewed from the side.
  • each of the plurality of fins 31 sends wind to the outside (centrifugal direction) of the fins 31 in accordance with the rotation of the heat radiating member 30 around the rotation axis J.
  • each of the plurality of fins 31 passes air (fluid) on the back surface side (X-axis-side) of the heat radiating member 30 through the plurality of regions 32 which are through holes, and the substrate 11 and the heat radiating member 30 Send toward the outside of the space between.
  • the wind (air flow) which is the flow of air generated by the plurality of fins 31, can be used for cooling the phosphor layer 12.
  • the angle of the fin 31 with respect to the radial direction r and the angle of the fin 31 with respect to the second main surface are not limited to the examples shown in FIGS. 4 and 5 as long as the wind can be effectively sent to the outside. ..
  • the region 32 is a part of the plate material of the heat radiating member 30, and becomes a through hole after the plurality of fins 31 are formed.
  • the plurality of regions 32 have similar shapes. Further, the plurality of regions 32 have an angle equal to or greater than a predetermined angle with the radial direction from a position separated from the center of the heat radiating member 30 by a predetermined distance and substantially equally spaced in the circumferential direction ⁇ when viewed from the first main surface of the substrate 11. It is located along a virtual straight line with.
  • the plurality of regions 32 are through holes that penetrate the heat radiating member 30, and function as ventilation holes through which the wind generated by the plurality of fins 31 passes.
  • the plurality of regions 32 are located in an annular shape along the circumferential direction ⁇ at a constant distance from the center of the heat radiating member 30 (rotation axis J). If the plurality of regions 32 are randomly arranged, the rotation of the heat radiating member 30 is not stable, which causes abnormal noise and the like. Therefore, the plurality of regions 32 are arranged at substantially equal intervals.
  • the shape of the plurality of regions 32 is, for example, a substantially rectangular shape (substantially trapezoidal shape), but the corners may be rounded off.
  • each of the plurality of regions 32 is formed so as to have a constant angle with respect to the radial direction r. In other words, each of the plurality of regions 32 does not have to be formed along the radial direction r.
  • the magnitude of the angle of the plurality of regions 32 with respect to the radial direction r may be determined so that the plurality of cut fins 31 can effectively send wind to the outside, and are shown in FIGS. 4 and 5. Not limited to the example.
  • the motor 40 rotationally drives the substrate 11 and the heat radiating member 30 by being controlled by an electronic circuit (not shown).
  • the motor 40 is, for example, an outer rotor type motor, but is not particularly limited.
  • the phosphor wheel 1 is provided on a substrate 11 having a first main surface and a second main surface facing each other, a phosphor layer 12 provided on the first main surface, and a second main surface.
  • the heat radiating member 30 has a plurality of fins formed by cutting up a plurality of regions of the plate material, and each of the plurality of fins is cut up toward the second main surface.
  • Each of the one or more gap holding members 20 conducts the heat of the substrate 11 to the heat radiating member by contacting the substrate 11 and the heat radiating member 30.
  • the phosphor wheel 1 is a reflective phosphor wheel, and the phosphor layer 12 is provided only on the first main surface of the substrate 11. Further, the phosphor wheel 1 is provided with the gap holding member 20, so that a space having a constant interval can be formed between the substrate 11 and the heat radiating member 30. As a result, the wind generated by the plurality of fins 31 can be passed through the plurality of regions 32 (through holes) and sent toward the outside of the space between the substrate 11 and the heat radiating member 30. That is, the wind generated by the plurality of fins 31 can be used for cooling the phosphor layer 12. Therefore, the heat dissipation performance of the phosphor wheel 1 can be improved.
  • the phosphor wheel 1 is provided with the gap holding member 20, it is possible to form a heat conduction path for transferring the heat generated in the phosphor layer 12 from the substrate 11 to the heat radiating member 30, so that the heat radiating performance can be further improved. Can be improved.
  • the phosphor wheel 1 with further improved heat dissipation performance can be realized.
  • the plurality of fins formed on the heat radiating member 30 are formed by cutting out a plurality of regions of the plate material, they can be simply formed, so that the cost can be reduced as compared with the case of manufacturing by shaving. it can.
  • the size of the opening 33 provided in the center of the heat radiating member 30 may be such that a part of the motor 40 for connecting to the adjusting plate 41 can be projected, but the size is limited to this. Absent. It may be made larger than the size of the opening 33 and used for ventilation. That is, assuming that the heat radiating member 30 has an opening 33 formed for ventilation in the central portion of the heat radiating member 30, the rotation axis J of the heat radiating member 30 rotated together with the substrate 11 passes through the opening 33. May be good.
  • the wind generated by the plurality of fins 31 not only allows the wind generated by the plurality of fins 31 to pass through the plurality of regions 32 (through holes), but also allows the openings 33 to pass through the outside of the space (void) between the substrate 11 and the heat radiating member 30. Can be sent to. Therefore, the amount of wind passing through the space between the substrate 11 and the heat radiating member 30 that can be used for cooling the phosphor layer 12 can be increased, so that the heat radiating performance of the phosphor wheel 1 can be further improved. it can.
  • the configuration of the phosphor wheel 1 is not limited to the above-described embodiment, and fins may be formed on the substrate 11 or an opening as a through hole may be formed on the substrate 11 in order to further improve heat dissipation performance. May be good.
  • the shape of the gap holding member 20 included in the phosphor wheel 1 is not limited to the above-described embodiment. Therefore, in the following, the configuration of the substrate 11 for further improving the heat dissipation performance will be described as Deformation Examples 1 to 3, and another aspect of the shape of the gap holding member 20 will be described as Deformation Example 4 and Deformation Example 5. ..
  • FIG. 7 is a front view of the substrate 11A according to the first modification of the first embodiment when viewed from the first main surface side.
  • the same elements as those in FIG. 3 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the substrate 11A shown in FIG. 7 has a different configuration from the substrate 11 according to the first embodiment in that a plurality of substrate-side fins 14A are provided.
  • the points different from those of the first embodiment will be mainly described.
  • the substrate 11A further has one or more substrate-side fins 14A formed by cutting out a part of the region where the phosphor layer 12 is not provided.
  • the substrate 11A has a plurality of substrate-side fins formed by cutting out a plurality of regions 15A of the plate material toward the heat radiating member 30 as compared with the substrate 11. It may be provided with 14A. That is, the substrate 11A has a plurality of substrate-side fins 14A formed by cutting out a plurality of regions 15A which are a plurality of partial regions of the plate material and are regions where the phosphor layer 12 is not provided. The plurality of regions 15A become through holes after the plurality of substrate-side fins 14A are formed.
  • the substrate-side fins 14A are a portion of the plate material of the substrate 11A and the region 15A in which the phosphor layer 12 is not provided, which is a surface facing the second main surface and is one surface of the heat radiating member 30. It is formed by being cut up toward. In other words, the plurality of substrate-side fins 14A are erected toward the heat radiating member 30 by cutting up the plurality of regions 15A toward the heat radiating member 30. Further, the plurality of substrate side fins 14A are formed at positions that do not overlap with the plurality of fins 31 of the heat radiating member 30. That is, one or more substrate-side fins 14A and one or more fins 31 formed on the heat radiating member 30 are formed at positions where the substrate 11A and the heat radiating member 30 do not overlap when viewed from the overlapping direction.
  • the plurality of substrate-side fins 14A are arranged in an annular shape along the circumferential direction ⁇ at a constant distance from the center (rotation axis J) of the substrate 11A.
  • the shape of the plurality of substrate-side fins 14A is, for example, a substantially rectangular shape (substantially trapezoidal shape), but the corners of the tip portions may be rounded off.
  • each of the plurality of substrate-side fins 14A is formed so as to have a constant angle with respect to the radial direction r, and is cut and raised so as to have a constant angle with respect to the heat radiating member 30. Has been done.
  • each of the plurality of fins 31 may not be formed along the radial direction r, and may not be erected perpendicularly to the second main surface of the substrate 11.
  • the angle of the substrate side fin 14A with respect to the radial direction r and the angle of the substrate side fin 14A with respect to the second main surface are not limited to the example shown in FIG. 7, as long as the wind can be effectively sent to the outside.
  • the direction in which the substrate side fin 14A according to this modification is raised is an example, and may be cut so as to be erected on the first main surface side.
  • the region 15A is a part of the plate material of the substrate 11A and is a part of the region where the phosphor layer 12 is not provided.
  • the region 15A becomes a through hole after the plurality of substrate side fins 14A are formed.
  • the plurality of regions 15A have similar shapes. Further, the plurality of regions 15A after the plurality of substrate-side fins 14A are formed are radially r from a position separated from the center of the substrate 11A by a predetermined distance and substantially equally spaced in the circumferential direction ⁇ in a plan view. It is located along a virtual straight line having an angle equal to or greater than a predetermined value. Further, the plurality of regions 15A are formed at positions that do not overlap with the region 32 of the heat radiating member 30.
  • the plurality of regions 15A are through holes penetrating the substrate 11A, and function as ventilation holes through which the wind sent by the plurality of substrate side fins 14A passes.
  • the plurality of regions 15A are located in an annular shape along the circumferential direction ⁇ at a constant distance from the center (rotation axis J) of the substrate 11A.
  • the shape of the plurality of regions 15A is, for example, a substantially rectangular shape (substantially trapezoidal shape), but the corners may be rounded off.
  • each of the plurality of regions 15A is formed so as to have a constant angle with respect to the radial direction r. In other words, each of the plurality of regions 15A does not have to be formed along the radial direction r.
  • angles of the plurality of regions 15A with respect to the radial direction r are not limited to the example shown in FIG. 7, as with the substrate side fins 14A.
  • the substrate 11A is further formed by cutting out a part of the region where the phosphor layer 12 is not provided, and the substrate side fins 14A are one or more.
  • Each of the one or more substrate-side fins 14A is a surface facing the second main surface and is cut up toward one surface of the heat radiating member 30.
  • the one or more substrate-side fins 14A and the one or more fins 31 formed on the heat radiating member 30 are formed at positions where the substrate 11A and the heat radiating member 30 do not overlap when viewed from the overlapping direction.
  • the wind generated by the plurality of substrate side fins 14A can be sent to the outside of the space between the substrate 11A and the heat radiating member 30 through the plurality of regions 15A (through holes). Therefore, the wind generated by the plurality of substrate-side fins 14A can be further used for cooling the phosphor layer 12, so that the heat dissipation performance of the phosphor wheel 1 can be further improved.
  • Modification 2 In the second modification, a case where an opening as a through hole is formed in the substrate constituting the phosphor wheel 1 will be described in order to further improve the heat dissipation performance.
  • FIG. 8 is a front view of the substrate 11B according to the second modification of the first embodiment when viewed from the first main surface side.
  • the same elements as those in FIG. 3 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the substrate 11B shown in FIG. 8 is different in configuration from the substrate 11 according to the first embodiment in that it is provided with a plurality of holes 16B.
  • the points different from those of the first embodiment will be mainly described.
  • the substrate 11B further has a plurality of holes 16B formed for ventilation in the region where the phosphor layer 12 is not provided. More specifically, the plurality of holes 16B are at least a predetermined distance in the radial direction r from a position separated from the center by a predetermined distance and at substantially equal intervals in the circumferential direction ⁇ when viewed from the first main surface of the substrate 11B. It is formed along a virtual line that has an angle and extends in a curved or straight line. The plurality of holes 16B function as ventilation holes through which wind passes when the substrate 11B is rotationally driven by the motor 40 about the rotation axis J.
  • each of the plurality of holes 16B is formed as a round hole. Further, the plurality of holes 16B are formed four by four along a virtual straight line having a predetermined angle with the radial direction r in the region where the phosphor layer 12 and the opening 13 are not provided. The four holes 16B are arranged in an annular shape along the circumferential direction ⁇ .
  • the size, arrangement and number of the plurality of holes 16B are not limited to the example shown in FIG.
  • the plurality of holes 16B may be three at a time along the virtual straight line as long as the wind can smoothly pass through the holes 16B. It suffices if a plurality of five are formed.
  • the plurality of holes 16B are not limited to the case where they are formed along the eight virtual straight lines as in the example shown in FIG. 8, but are formed along the plurality of virtual straight lines. Just do it.
  • the plurality of holes 16B are not limited to the case where they are formed along the virtual straight line shown in FIG. 8, and are at least a predetermined angle with the radial direction r in the region where the phosphor layer 12 and the opening 13 are not provided. A plurality of them may be formed along a virtual line extending in a curved shape.
  • the substrate 11B further has a plurality of holes 16B formed for ventilation in the region where the phosphor layer 12 is not provided.
  • the plurality of holes 16B are curved or have an angle equal to or greater than a predetermined angle with the radial direction r from a position separated from the center by a predetermined distance and substantially equally spaced in the circumferential direction ⁇ when viewed from the first main surface. It is formed along a virtual line that extends in a straight line.
  • the wind generated by the plurality of fins 31 can be released from the plurality of holes 16B, so that the wind can be applied to the phosphor layer 12. Therefore, the wind generated by the plurality of fins 31 can be effectively used by cooling the phosphor layer 12, so that the heat dissipation performance of the phosphor wheel 1 can be further improved.
  • Modification 3 In the second modification, a round hole is formed as the hole 16B for ventilation, but the present invention is not limited to this.
  • the holes for ventilation may be elongated holes.
  • a modification 3 a case where a hole shape for ventilation different from the modification 2 is formed will be described.
  • FIG. 9 is a front view of the substrate 11C according to the third modification of the first embodiment when viewed from the first main surface side.
  • the same elements as those in FIGS. 3 and 8 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the substrate 11C shown in FIG. 9 has a different shape of an opening (hole) formed for ventilation from the substrate 11B according to the second modification of the first embodiment.
  • the points different from the modification 2 of the first embodiment will be mainly described.
  • the substrate 11C further has a plurality of openings 17C formed for ventilation in the region where the phosphor layer 12 is not provided. More specifically, the plurality of openings 17C are at least a predetermined distance in the radial direction r from a position separated from the center by a predetermined distance and at substantially equal intervals in the circumferential direction ⁇ when viewed from the first main surface of the substrate 11C. It is formed for each virtual line along a virtual line extending at an angle or in a curved line or a straight line.
  • the plurality of openings 17C function as ventilation holes through which wind passes when the substrate 11C is rotationally driven by the motor 40 about the rotation axis J.
  • each of the plurality of openings 17C is an elongated hole along a virtual straight line having a predetermined angle with the radial direction r in a region where the phosphor layer 12 and the opening 13 are not provided. It is formed. Further, the plurality of openings 17C are formed so as to be positioned in an annular shape along the circumferential direction ⁇ .
  • the size, number of arrangements, and arrangement of the plurality of openings 17C are not limited to the example shown in FIG.
  • the plurality of openings 17C are not limited to the case where they are formed along the eight virtual straight lines as in the example shown in FIG. 9, but are formed along the plurality of virtual straight lines. Just do it.
  • each of the plurality of openings 17C is not limited to the case where it is formed by a linear elongated hole, and has a radial direction r and a predetermined angle or more in a region where the phosphor layer 12 and the opening 13 are not provided. It may be formed along a virtual line extending in a curved shape.
  • the substrate 11C further has a plurality of openings 17C formed for ventilation in the region where the phosphor layer 12 is not provided.
  • the plurality of openings 17C are curved or straight lines having an angle equal to or greater than a predetermined angle with the radial direction from a position separated from the center by a predetermined distance and substantially equally spaced in the circumferential direction ⁇ when viewed from the first main surface. It is formed for each virtual line along the virtual line extending to.
  • the wind generated by the plurality of fins 31 can be released from the plurality of openings 17C, so that the wind can be applied to the phosphor layer 12. Therefore, the wind generated by the plurality of fins 31 can be effectively used by cooling the phosphor layer 12, so that the heat dissipation performance of the phosphor wheel 1 can be further improved.
  • FIG. 10A is a perspective view of the substrate 11 and the gap holding member 20D according to the modified example 4 of the first embodiment when viewed from the second main surface side.
  • FIG. 10B is a front view of the substrate 11 according to the modified example 4 of the first embodiment when viewed from the first main surface side.
  • the same elements as those in FIG. 3 and the like are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the gap holding member 20D shown in FIGS. 10A and 10B is different in configuration in that a plurality of gap holding members 20D are arranged along two or more diameters with respect to the gap holding member 20 according to the first embodiment.
  • the points different from those of the first embodiment will be mainly described.
  • Gap holding member 20D A plurality of gap holding members 20D are arranged at positions that do not overlap in the radial direction r along two or more different diameters when viewed from the direction in which the substrate 11 and the heat radiating member 30 overlap.
  • the gap holding member 20D functions as a spacer and a heat conduction path, similarly to the gap holding member 20 of the first embodiment. That is, the gap holding member 20D is arranged between the substrate 11 and the heat radiating member 30 in order to secure a certain distance. Further, each of the gap holding members 20D conducts the heat of the substrate 11 to the heat radiating member 30 by coming into contact with the substrate 11 and the heat radiating member 30.
  • the gap holding member 20D of the present modification is composed of three gap holding members 201D and three gap holding members 202D.
  • the three gap holding members 201D are arranged at positions at substantially equal intervals in the circumferential direction ⁇ having a smaller diameter than the three gap holding members 202D.
  • the three gap holding members 202D are arranged at positions at substantially equal intervals in the circumferential direction ⁇ having a larger diameter than the three gap holding members 201D.
  • the three gap holding members 201D and the three gap holding members 202D are arranged at positions where they do not overlap in the radial direction r, for example, as shown in FIG. 10A.
  • the number of gap holding members 20D and the positions where the gap holding members 20D are arranged are not limited to those shown in FIGS. 10A and 10B.
  • the number of the gap holding member 20D and the position where the gap holding member 20D is arranged do not interfere with the plurality of fins 31 and the plurality of regions 32 of the heat radiating member 30, and are radially along the circumferential direction ⁇ having different diameters. If they do not overlap, you can decide arbitrarily.
  • one or more gap holding members 20D are arranged along two or more different diameters when viewed from the direction in which the substrate 11 and the heat radiating member 30 overlap. Multiple pieces are arranged at positions that do not overlap in the radial direction.
  • the heat conduction path for transferring the heat generated in the phosphor layer 12 from the substrate 11 to the heat radiating member 30 can be increased, so that the heat radiating performance of the phosphor wheel 1 can be further improved.
  • FIG. 11 is a perspective view of the substrate 11 and the gap holding member 20E according to the modified example 5 of the first embodiment when viewed from the second main surface side.
  • the same elements as those in FIG. 3 and the like are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the gap holding member 20E shown in FIG. 11 differs from the gap holding member according to the first embodiment and the fourth modification in that the shape is ring-shaped (annular).
  • the points different from those of the first embodiment and the fourth modification will be mainly described.
  • the gap holding member 20E is arranged in an annular shape having a predetermined diameter from the center of the substrate 11 when viewed from the direction in which the substrate 11 and the heat radiating member 30 overlap.
  • the gap holding member 20E also functions as a spacer and a heat conduction path, similarly to the gap holding members 20 and 20D of the first embodiment and the fourth modification. That is, the gap holding member 20E is arranged to secure a gap at a certain interval between the substrate 11 and the heat radiating member 30. Further, the gap holding member 20E conducts the heat of the substrate 11 to the heat radiating member 30 by coming into contact with the substrate 11 and the heat radiating member 30.
  • the gap holding member 20E is formed in a ring shape (annular shape) having a predetermined diameter from the center of the substrate 11 so as to be located in the region of the substrate 11 in which the opening 13 is not provided. ing.
  • the gap holding member 20E may be arranged in the vicinity of the opening 13 so as not to interfere with the wind, which is the flow of air generated by the plurality of fins 31.
  • one or more gap holding members 20D have a predetermined diameter from the center of the substrate 11 when viewed from the direction in which the substrate 11 and the heat radiating member 30 overlap. It is arranged in a ring shape (annular ring).
  • the heat conduction path for transferring the heat generated in the phosphor layer 12 from the substrate 11 to the heat radiating member 30 can be increased, so that the heat radiating performance of the phosphor wheel 1 can be further improved.
  • the gap holding member 20E is formed in a plate shape in the thickness direction (X-axis direction), that is, in the annular side surface portion, but the present invention is not limited to this.
  • a plurality of slits may be provided on the side surface portion of the gap holding member 20E, or a plurality of punch holes may be provided. That is, the gap holding member 20E may be formed with a plurality of slits or a plurality of punched holes when viewed from a direction perpendicular to the direction in which the substrate 11 and the heat radiating member 30 overlap.
  • the opening 33 provided in the center of the heat radiating member 30 is used for ventilation, the air that has passed through the opening 33 is passed through the slit or punched hole of the gap holding member 20E, and the substrate 11 and the heat radiating member It can be sent to the outside of the space (void) between 30 and. That is, the wind that has passed through the opening 33 can be used for cooling the phosphor layer 12. In this way, the amount of wind passing through the space can be increased, so that the heat dissipation performance of the phosphor wheel 1 can be further improved.
  • FIG. 12 is a perspective view of the heat radiating member 30F according to the second embodiment when viewed from the first main surface side.
  • the same elements as those in FIG. 4 and the like are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the heat radiating member 30F shown in FIG. 12 is different from the heat radiating member 30 according to the first embodiment in that it is provided with a plurality of fins 31F having slits formed in the central portions thereof.
  • the points different from those of the first embodiment will be mainly described.
  • the heat radiating member 30F is a plate material that is arranged so as to face the second main surface of the substrate 11 and is rotated together with the substrate 11, similarly to the heat radiating member 30 of the first embodiment. Further, the heat radiating member 30F has a plurality of fins 31F formed by cutting and raising a plurality of regions 32 of the plate material toward the second main surface.
  • the fin 31F is formed by cutting up a region 32, which is a partial region of the plate material of the heat radiating member 30, toward the second main surface of the substrate 11. Further, as shown in FIG. 12, for example, the plurality of fins 31F are arranged in an annular shape along the circumferential direction ⁇ at a constant distance from the center (rotation axis J).
  • each of the plurality of fins 31F is divided into two by having a slit in the central portion. More specifically, each of the plurality of fins 31F is composed of a fin portion 311F, a slit 312F, and a fin portion 313F, as shown in FIG.
  • each of the plurality of fins 31F has a fin portion 311F and a fin portion in which one substantially rectangular shape (approximately trapezoidal shape) is divided into two substantially rectangular shapes (approximately trapezoidal shape) by the slit 312F at the center. It is composed of 313F.
  • the corners of the tip portions of the fin portion 311F and the fin portion 313F may be dropped and rounded as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 12, the fin portion 311F and the fin portion 313F are cut and raised so as to have a constant angle with respect to the second main surface (or the front surface of the heat radiating member) of the substrate 11.
  • the sizes of the fin portion 311F, the slit 312F, and the fin portion 313F are not limited to the example shown in FIG. If the wind noise can be suppressed, the sizes of the fin portion 311F, the slit 312F, and the fin portion 313F are arbitrarily determined.
  • each of the plurality of fins 31F formed on the heat radiating member 30F is divided into two by having a slit 312F in the central portion.
  • each of the plurality of fins 31F has a slit 312F in the central portion, so that wind noise can be suppressed. That is, according to the present embodiment, it is possible to suppress the wind noise generated by the plurality of fins 31F while improving the heat dissipation performance of the phosphor wheel 1.
  • the configuration for suppressing wind noise is not limited to the above-mentioned mode.
  • a configuration for suppressing wind noise and different from the above-described embodiment will be described as Modifications 1 to 4.
  • each of the plurality of fins is divided into two by providing a space at the center, and a case where the fins are cut up at different angles in the radial direction will be described.
  • FIG. 13 is a perspective view of the heat radiating member 30G according to the first modification of the second embodiment when viewed from the first main surface side.
  • the same elements as those in FIGS. 4 and 12 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the heat radiating member 30G shown in FIG. 13 has a configuration in which each of the fins 31G divided into two is cut up at different angles in the radial direction r with respect to the heat radiating member 30F according to the second embodiment. different.
  • the points different from those of the second embodiment will be mainly described.
  • the heat radiating member 30G is a plate material that is arranged so as to face the second main surface of the substrate 11 and is rotated together with the substrate 11, similarly to the heat radiating member 30F of the second embodiment.
  • the heat radiating member 30G has a plurality of fins 31G formed by cutting up a plurality of regions 32G of the plate material toward the second main surface.
  • the fin 31G is formed by cutting up a region 32G, which is a part of the plate material of the heat radiating member 30 and has a bent shape, toward the second main surface of the substrate 11. Further, as shown in FIG. 13, for example, the plurality of fins 31G are arranged in an annular shape along the circumferential direction ⁇ at a constant distance from the center (rotation axis J).
  • each of the plurality of fins 31G is divided into two by providing a space at a position corresponding to the bending position of the bending shape of the region 32G.
  • the fins 31G divided into two are cut and raised at different angles with respect to the radial direction of the heat radiating member 30G.
  • each of the plurality of fins 31G is composed of a fin portion 311G, a space portion 312G, and a fin portion 313G, as shown in FIG.
  • each of the plurality of fins 31G is composed of two substantially rectangular (substantially trapezoidal) fin portions 311G and fin portions 313G by providing the space portion 312G.
  • the corners of the tip portions of the fin portion 311G and the fin portion 313G may be dropped and rounded as shown in FIG.
  • the fin portion 311G and the fin portion 313G are cut up so as to have a constant angle with respect to the second main surface (or the front surface of the heat radiating member) of the substrate 11. Further, the fin portion 311G and the fin portion 313G are cut and raised at positions at different angles with respect to the radial direction r of the heat radiating member 30G.
  • the size, shape, etc. of the fin portion 311G and the fin portion 313G are not limited to the example shown in FIG.
  • the region 32G is a part of the plate material of the heat radiating member 30G, and is a through hole after the plurality of fins 31G are formed. More specifically, as shown in FIG. 13, the plurality of regions 32G have a similar shape having a curved shape. The plurality of regions 32G are located at positions separated from the center of the heat radiating member 30G by a predetermined distance and at positions substantially equally spaced in the circumferential direction ⁇ when viewed from the first main surface of the substrate 11.
  • the shape, size, arrangement, etc. of the region 32G are not limited to the example shown in FIG.
  • the plurality of regions 32G formed on the heat radiating member 30G have a similar shape having a curved shape, and when viewed from the first main surface of the substrate 11, It is located at a position separated from the center of the heat radiating member 30G by a predetermined distance and at substantially equal intervals in the circumferential direction ⁇ . Further, each of the plurality of fins 31G formed on the heat radiating member 30G is divided into two by providing a space at a position corresponding to the bent position of the bent shape. The fins divided into the two are cut and raised at different angles with respect to the radial direction of the heat radiating member 30G.
  • each of the plurality of fins 31G can suppress wind noise by providing a space at a position corresponding to the curved position of the curved shape of the plurality of regions 32G formed on the heat radiating member 30G. That is, according to this modification, it is possible to suppress the wind noise generated by the plurality of fins 31G while improving the heat dissipation performance of the phosphor wheel 1.
  • FIG. 14 is a perspective view of the heat radiating member 30H according to the second modification of the second embodiment when viewed from the first main surface side.
  • the same elements as those in FIG. 4 and the like are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the heat radiating member 30H shown in FIG. 14 differs from the heat radiating member 30 according to the first embodiment in that a plurality of fins 31H are folded in two stages.
  • the points different from those of the first embodiment will be mainly described.
  • the heat radiating member 30H is a plate material that is arranged so as to face the second main surface of the substrate 11 and is rotated together with the substrate 11, similarly to the heat radiating member 30 of the first embodiment. Further, the heat radiating member 30H has a plurality of fins 31H formed by cutting and raising a plurality of regions 32 of the plate material toward the second main surface.
  • the fin 31H is formed by cutting up a region 32, which is a partial region of the plate material of the heat radiating member 30, toward the second main surface of the substrate 11. Further, in this modification, the tip portions 315H of the plurality of cut-up fins 31H are further bent. More specifically, the tip portion 315H of the plurality of fins 31H has a different angle from the portion 314H other than the tip portion 315H of each of the plurality of fins 31H, and is a surface facing the second main surface rather than the portion 314H. It is cut and raised at an angle toward one surface of the heat radiating member 30H.
  • the fins 31H formed by being cut up are folded in two stages.
  • the plurality of fins 31H are arranged in an annular shape along the circumferential direction ⁇ at a constant distance from the center (rotation axis J).
  • the position and shape of the tip of the fin 31H to be folded in two steps are not limited to the example shown in FIG.
  • the tip portions 315H of the plurality of fins 31H formed on the heat radiating member 30H are the portions 314H other than the tip portions 315H of the plurality of fins 31H. It is cut at different angles. The different angles are angles facing the second main surface of the plurality of fins 31H other than the tip portions 315H and toward one surface of the heat radiating member 30H.
  • each of the plurality of fins 31H is folded in two stages, so that wind noise can be suppressed. That is, according to this modification, it is possible to improve the heat dissipation performance of the phosphor wheel 1 and suppress the wind noise generated by the plurality of fins 31H folded in two stages.
  • FIG. 15 is a perspective view of the heat radiating member 30I according to the third modification of the second embodiment when viewed from the first main surface side.
  • the same elements as those in FIG. 4 and the like are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the heat radiating member 30I shown in FIG. 15 differs from the heat radiating member 30 according to the first embodiment in that a plurality of holes 317I are provided in each of the plurality of fins 31.
  • a plurality of holes 317I are provided in each of the plurality of fins 31.
  • the heat radiating member 30I is a plate material that is arranged so as to face the second main surface of the substrate 11 and is rotated together with the substrate 11, similarly to the heat radiating member 30 of the first embodiment. Further, the heat radiating member 30I has a plurality of fins 31 formed by cutting and raising a plurality of regions 32 of the plate material toward the second main surface.
  • the fin 31 is formed by cutting up a region 32, which is a partial region of the plate material of the heat radiating member 30, toward the second main surface of the substrate 11.
  • each of the plurality of fins 31 is further provided with a plurality of holes 317I.
  • the number, position, shape, size, and the like of the plurality of holes 317I provided in the fin 31 are not limited to the example shown in FIG.
  • a plurality of holes 317I are further provided in each of the plurality of fins 31 formed in the heat radiating member 30I.
  • Modification example 4 in order to suppress wind noise, a case where a plurality of regions for forming by cutting up a plurality of fins have different lengths in adjacent elongated directions will be described.
  • FIG. 16 is a rear view of the heat radiating member 30J according to the modified example 4 of the second embodiment when viewed from the second main surface side.
  • the same elements as those in FIG. 5 and the like are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the heat radiating member 30J shown in FIG. 16 has a configuration of a plurality of fins and a plurality of regions different from that of the heat radiating member 30 according to the first embodiment.
  • the points different from those of the first embodiment will be mainly described.
  • the heat radiating member 30J is a plate material that is arranged so as to face the second main surface of the substrate 11 and is rotated together with the substrate 11, similarly to the heat radiating member 30 of the first embodiment. Further, the heat radiating member 30J has a plurality of fins formed by cutting up a plurality of regions of the plate material toward the second main surface.
  • the plurality of fins according to this modification are located apart from each other in the circumferential direction ⁇ of the heat radiating member 30J when viewed from the direction in which the substrate 11 and the heat radiating member 30J overlap. Further, in this modification, the plurality of fins are composed of two types of fins 311J and 312J, for example, as shown in FIG.
  • the fin 311J is formed by cutting up a region 321J, which is a part of the plate material of the heat radiating member 30J, toward the second main surface of the substrate 11.
  • the fin 312J is formed by cutting up a region 322J, which is a partial region of the plate material of the heat radiating member 30J, toward the second main surface of the substrate 11.
  • the fins 311J and the fins 312J have different lengths in the long direction. Further, the diameter connecting the peripheral edges of the plurality of fins 311J is different from the diameter connecting the peripheral edges of the plurality of fins 312J. In other words, the plurality of fins according to the present modification have different lengths in the adjacent elongated direction, and the diameter connecting the edges on the outer peripheral side is composed of two diameters.
  • the plurality of regions according to this modification are located at substantially equal intervals in the circumferential direction ⁇ of the heat radiating member 30J when viewed from the direction in which the substrate 11 and the heat radiating member 30J overlap.
  • the plurality of regions according to this modification are located along a virtual straight line having an angle equal to or greater than a predetermined angle with the radial direction when viewed from the direction in which the substrate 11 and the heat radiating member 30J overlap.
  • the plurality of regions are composed of two types of regions 321J and 322J, for example, as shown in FIG.
  • the length of the region 321J in the long direction (first length d 1 ) and the length of the region 322J in the long direction (second length d 2 ) are different. Further, the diameter a connecting the peripheral edges of the plurality of regions 321J is different from the diameter b connecting the peripheral edges of the plurality of regions 322J. In other words, the lengths of the plurality of regions according to this modification in the elongated direction are different between the adjacent regions when viewed from the direction in which the substrate 11 and the heat radiating member 30J overlap. Further, the length of each of the plurality of regions according to the present modification in the longitudinal direction is the first length d 1 or the second length d 2 longer than the first length d 1 .
  • the length of one of the adjacent regions 321J in the longitudinal direction is the first length d 1
  • the length of the other region 322J of the adjacent regions in the longitudinal direction is the second length. which is the difference between d 2.
  • the diameter connecting the peripheral edges of the plurality of regions is composed of two or more diameters.
  • the diameter connecting the peripheral edges of the plurality of regions formed on the heat radiating member 30J is 2 or more.
  • the arrangement of the plurality of adjacent fins in the circumferential direction ⁇ is deviated, so that wind noise can be suppressed.
  • the lengths of the plurality of regions in the elongated direction may differ between adjacent regions when viewed from the direction in which the substrate 11 and the heat radiating member 30J overlap.
  • the shapes of the plurality of adjacent fins in the circumferential direction ⁇ are different, so that wind noise can be suppressed.
  • each of the plurality of regions in the longitudinal direction is the first length or the second length longer than the first length, and the length of one of the adjacent regions is the first length.
  • the length of the other region of the adjacent regions is the second length.
  • the plurality of regions are formed so that the length in the long direction repeats long and short, so that wind noise can be further suppressed.
  • the plurality of regions and the plurality of fins according to this modification are not limited to the case shown in FIG.
  • the diameter connecting the outer peripheral edges of the plurality of regions may be one, and the length of the plurality of regions in the elongated direction is defined as the adjacent regions when viewed from the direction in which the substrate 11 and the heat radiating member 30J overlap. It may just be different. Further, as long as the diameter connecting the outer peripheral edges of the plurality of regions is 2 or more, the lengths of the plurality of regions in the longitudinal direction may be the same.
  • FIG. 17 is an exploded perspective view of the phosphor wheel 1A according to the third embodiment.
  • FIG. 18 is a side view of the phosphor wheel 1A according to the third embodiment.
  • the same elements as those in FIGS. 1 and 2 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the phosphor wheel 1A includes a substrate 11, a phosphor layer 12 provided on the substrate 11, a heat radiating member 30K, a motor 40, and an adjusting plate 41A. That is, in the phosphor wheel 1A shown in FIG. 17 and the like, the configuration of the heat radiating member 30K is mainly different from that of the phosphor wheel 1 according to the first and second embodiments.
  • the adjusting plate 41A is used for adjusting the deviation of the center of gravity during rotation in order to transmit the rotational power of the motor 40 to the substrate 11 and the like in a well-balanced manner, but it is not an essential configuration.
  • the adjusting plate 41A may be a hub of the motor 40 like the adjusting plate 41.
  • the heat radiating member 30K is made of a plate material, is arranged so as to face either the first main surface or the second main surface of the substrate 11, and is rotated together with the substrate 11. In the example shown in FIGS. 17 and 18, the heat radiating member 30K is arranged so as to face the second main surface of the substrate 11.
  • the phosphor layer 12 is provided on the first main surface of the substrate 11.
  • FIG. 19 is an enlarged side view of the heat radiating member 30K shown in FIG.
  • FIG. 20 is a front view of the heat radiating member 30K according to the third embodiment when viewed from the first main surface side.
  • FIG. 21 is a rear perspective view of the heat radiating member 30K according to the third embodiment when viewed from the second main surface side.
  • the back surface refers to the heat radiating member 30K from the side opposite to the surface (front surface) facing the second main surface of the substrate 11 and from the direction perpendicular to the heat radiating member 30K (that is, the X-axis-side). This is the aspect when you see it.
  • the heat radiating member 30K is a disk-shaped plate material that is rotationally driven by the motor 40 around the rotation shaft J. In other words, the shape of the heat radiating member 30K in a plan view is circular.
  • the diameter of the heat radiating member 30K is, for example, about 7 cm, but may be about 3 cm to 100 cm.
  • the diameter of the heat radiating member 30K is not particularly limited as long as it is smaller than the inner diameter of the phosphor layer 12 when the heat radiating member 30K is arranged to face the first main surface of the substrate 11 as described later. In other words, when the heat radiating member 30K is arranged to face the first main surface of the substrate 11, the diameter of the heat radiating member 30K is a band-shaped and annular phosphor provided on one surface of the substrate 11.
  • the diameter of the heat radiating member 30K is larger than the diameter of the substrate 11 and the inner diameter of the phosphor layer 12 when the heat radiating member 30K is arranged to face the second main surface of the substrate 11. May be larger than the diameter of the substrate 11.
  • the heat radiating member 30K has a plurality of fins 31K and a protruding portion 34K which is configured to realize the function of the gap holding member 20.
  • the heat radiating member 30K is arranged so as to face the second main surface of the substrate 11. Further, the plurality of fins 31K are cut and raised toward the second main surface of the substrate 11, and the protruding portion 34K also protrudes toward the second main surface of the substrate 11.
  • the protruding portion 34K, the plurality of fins 31K, and the like will be described in detail.
  • the protruding portion 34K is provided in the central portion of the heat radiating member 30 so as to project toward either the first main surface or the second main surface of the substrate 11, and has a contact surface in contact with the one surface. ..
  • the protruding portion 34K is in contact with the substrate 11 via the contact surface to secure a certain distance between the substrate 11 and the heat radiating member 30K, and the heat of the substrate 11 is dissipated from the periphery excluding the central portion of the heat radiating member 30K. Conducts to the region.
  • the heat radiating member 34K protrudes to the second main surface of the board 11 in order to keep the distance between the substrate 11 and the heat radiating member 30K constant. It is provided in the central part of 30K.
  • the protruding portion 34K is formed by drawing.
  • the thickness of the protruding portion 34K is the height of the plurality of fins 31K formed by cutting out the peripheral region of the heat radiating member 30K described later, as shown in FIGS. 18 and 19. It should be more than that.
  • the protruding portion 34K is a contact surface for contacting the second main surface of the substrate 11, and has a band-shaped and annular contact surface.
  • An opening 33 is provided in the center of the protruding portion 34K, and is connected to the motor 40 via the adjusting plate 41A.
  • the heat radiating member 30K has the rotation axis J passing through the center (center position), and is rotationally driven by the motor 40 around the rotation axis J together with the substrate 11.
  • the size (diameter) of the opening 33 may be such that a part of the motor 40 for connecting to the adjusting plate 41A can protrude.
  • the opening 33 may have a size having a gap of up to 1 mm with a part of the motor 40.
  • the diameter of the protruding portion 34K is, for example, about 3.7 cm, but is not limited to this.
  • the diameter of the protruding portion 34K may be smaller than the inner diameter of the heat radiating member 30K, and is not particularly limited as long as it is larger than the diameter of the opening 33.
  • the protruding portion 34K is provided at the central portion of the heat radiating member 30K so as to have a band-shaped and annular contact surface as shown in FIGS. 17 to 21.
  • the protruding portion 34K not only functions as a spacer capable of forming gaps (spaces) made of air at regular intervals between the substrate 11 and the peripheral region of the heat radiating member 30K, but also the phosphor layer 12 It functions as a heat conduction path that can transfer the heat generated in the above from the substrate 11 to the peripheral region of the heat radiating member 30K.
  • the plurality of fins 31K are formed by cutting and raising. More specifically, the plurality of fins 31K are formed by cutting out a plurality of regions 32K in the peripheral region excluding the central portion of the plate material of the heat radiating member 30K. Each of the plurality of fins 31K is cut up toward either the first main surface or the second main surface of the substrate 11. In the present embodiment, as shown in FIGS. 17 to 19, the plurality of fins 31K have a plurality of regions 32K cut up toward the second main surface of the substrate 11, so that the second main surface of the substrate 11 is raised. It stands facing the surface.
  • the height of the plurality of fins 31K is smaller than the thickness of the protruding portion 34K.
  • the fins 31K are formed in a peripheral region within the region of the heat radiating member 30K corresponding to the region inside the inner diameter of the phosphor layer 12, but the fins 31K are not limited to this. ..
  • the fin 31K corresponds to the region of the phosphor layer 12 when the heat radiating member 30K is arranged so as to face the first main surface of the substrate 11 and the diameter of the heat radiating member 30K is larger than the inner diameter of the phosphor layer 12. It may be formed in a peripheral region including a region of the heat radiating member 30K.
  • the outer diameter of the phosphor layer 12 is larger. It may be formed in a peripheral region including a region of the heat radiating member 30K corresponding to the outer side.
  • the plurality of fins 31K are arranged in an annular shape along the circumferential direction ⁇ at a constant distance from the center (rotation axis J) in the peripheral region of the heat radiating member 30K.
  • the shape of the plurality of fins 31K is, for example, a substantially rectangular shape (substantially trapezoidal shape), but the corners of the tip portions may be dropped and rounded.
  • each of the plurality of fins 31K is formed so as to have a constant angle with respect to the radial direction r in the peripheral region, and is the second main component of the substrate 11.
  • each of the plurality of fins 31K may be formed in the peripheral region and may not be formed along the radial direction r. Further, each of the plurality of fins 31K does not have to be erected perpendicularly to the second main surface of the substrate 11 (or the front surface of the heat radiating member 30).
  • the region 32K is a partial region of the peripheral region of the heat radiating member 30K, as in the first and second embodiments, and becomes a through hole after the plurality of fins 31K are formed.
  • the plurality of areas 32K are located in the peripheral area. Further, as shown in FIG. 20, the plurality of regions 32K are located at positions and circumferences separated from the center of the heat radiating member 30K by a predetermined distance when viewed from the direction from the substrate 11 toward the heat radiating member 30K (as viewed from the first main surface). It is located along a virtual straight line having an angle equal to or greater than a predetermined angle with the radial direction from a position at approximately equal intervals in the direction ⁇ .
  • the plurality of regions 32K may have similar shapes, but are not limited to similar shapes.
  • the plurality of regions 32K are through holes that penetrate the heat radiating member 30K, and function as ventilation holes through which the wind generated by the plurality of fins 31K passes.
  • the plurality of regions 32K are located in an annular shape along the circumferential direction ⁇ at a constant distance from the center (rotation axis J) of the heat radiating member 30K in the peripheral region. If the plurality of regions 32K are randomly arranged, the rotation of the heat radiating member 30 is not stable, which causes abnormal noise and the like. Therefore, the plurality of regions 32 are arranged at substantially equal intervals.
  • the shape of the plurality of regions 32K is, for example, a substantially rectangular shape (substantially trapezoidal shape), but the corners may be rounded off.
  • each of the plurality of regions 32K is formed so as to have a constant angle with respect to the radial direction r. It should be noted that each of the plurality of regions 32 may not be formed along the radial direction r. The magnitude of the angle of the plurality of regions 32K with respect to the radial direction r may be determined so that the plurality of cut fins 31 can effectively send wind to the outside, and in the example shown in FIG. Not limited.
  • the phosphor wheel 1A includes a substrate 11 having a first main surface and a second main surface facing each other, and a phosphor layer 12 provided on the first main surface.
  • a heat radiating member 30K made of a plate material is provided, which is arranged so as to face the second main surface of the substrate 11 and is rotated together with the substrate 11.
  • the heat radiating member 30K is provided in the central portion of the heat radiating member 30K so as to project toward the second main surface, and a plurality of protruding portions having a contact surface in contact with the second main surface and a plurality of peripheral regions excluding the central portion. It has a plurality of fins formed by cutting up the region of the above.
  • the phosphor wheel 1A according to the present embodiment is also a reflective phosphor wheel, and the phosphor layer 12 is provided only on the first main surface of the substrate 11. Further, the phosphor wheel 1A is provided with the heat radiating member 30K provided with the protruding portion 34K, so that a space having a constant interval can be formed between the substrate 11 and the heat radiating member 30K. As a result, the wind generated by the plurality of fins 31K can be sent to the outside of the space between the substrate 11 and the heat radiating member 30K through the plurality of regions 32K (through holes). That is, the wind generated by the plurality of fins 31K can be used for cooling the phosphor layer 12.
  • the heat dissipation performance of the phosphor wheel 1A can be improved. Further, the phosphor wheel 1A can form a heat conduction path for transferring the heat generated in the phosphor layer 12 from the substrate 11 to the peripheral region of the heat radiating member 30 by the contact between the substrate 11 and the protruding portion 34K. Therefore, the heat dissipation performance can be further improved.
  • the phosphor wheel 1A with further improved heat dissipation performance can be realized.
  • the phosphor wheel 1A does not include a plurality of gap holding members 20, so that the source of wind noise can be reduced, so that wind noise can be suppressed. it can. That is, according to the present embodiment, it is possible to suppress the wind noise generated by the plurality of fins 31K while improving the heat dissipation performance of the phosphor wheel 1A.
  • the phosphor wheel 1A is provided with the heat radiating member 30K provided with the protruding portion 34K, it is not necessary to provide the plurality of gap holding members 20, so that the number of parts can be reduced and the cost can be reduced.
  • the phosphor wheel 1A according to the present embodiment may be housed in a housing called a house and used in order to further suppress the noise level generated during rotational driving.
  • the noise level can be reduced because the influence of the internal structure of the house is small.
  • FIG. 22A is a diagram showing a state in which the phosphor wheel 90 according to the comparative example is housed in the house 50.
  • FIG. 22B is a diagram showing a state in which the phosphor wheel 1A according to the present embodiment is housed in the house 50.
  • 22C is a diagram for explaining the internal structure of the house 50 shown in FIGS. 22A and 22B. The same elements as those in FIGS. 1 and 17 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the house 50 is a housing that is sealed by the lid 51.
  • the phosphor wheel When the phosphor wheel is housed in the house 50, it is necessary to increase the path for transferring the heat from the phosphor wheel to the outside. Therefore, for example, as shown in FIG. 22C, it is assumed that the path for heat transfer is increased by forming an uneven structure on the inner wall 501 of the house 50.
  • a heat radiating member 93 is attached to the back surface of the substrate 92 (the surface on the ⁇ x direction side in the drawing), and a plurality of fins 94 are erected on the heat radiating member 93. ing. That is, in a general structure like the phosphor wheel 90 according to the comparative example, the fins 94 for heat dissipation are cut off toward the inner wall 501 side of the house 50. Therefore, when the phosphor wheel 90 according to the comparative example is housed in the house 50, it is presumed that the pressure fluctuation with respect to the inner wall 501 is large. This is because the wind generated by the fins 94 flutters when the fins 94 stand out toward the inner wall 501 side.
  • the heat radiating member 30K is located between the substrate 11 and the inner wall 501, and the wind generated by the fins 31K can be blocked, so that the inner wall can be blocked. It is presumed that the pressure fluctuation with respect to 501 is relatively small. The magnitude of the pressure fluctuation with respect to the inner wall 501 strongly affects the magnitude of the noise level. Therefore, in the phosphor wheel 1A according to the present embodiment, the influence of the internal structure of the house is small, so that the noise level can be expected to be reduced.
  • the phosphor wheel 1A according to the embodiment is composed of fins 31K having a lower height than the phosphor wheel 90 according to the comparative example, there is also an effect that the size of the house 50 can be reduced. is there.
  • FIG. 23 is an exploded perspective view of the phosphor wheel 1B according to another aspect of the third embodiment. That is, as in the phosphor wheel 1B shown in FIG. 23, the heat radiating member 30K may be arranged so as to face the first main surface on which the phosphor layer 12 of the substrate 11 is provided. In this case, the plurality of fins 31K may be cut up toward the first surface of the substrate 11, and the protruding portion 34K may also be formed so as to project toward the first main surface of the substrate 11.
  • the heat radiating member 30K may not be provided with the protruding portion 34K, and the adjusting plate 41A may also have the function of the protruding portion 34K. Further, the heat radiating member 30K and the adjusting plate 41A having the function of the protruding portion 34K may be integrated. As a result, the number of parts can be further reduced and the cost can be reduced.
  • the configuration for suppressing wind noise and the configuration for improving heat dissipation performance are not limited to the above-mentioned examples.
  • the configuration of the substrate 11 may be the configuration described in the modified examples 1 to 3 of the first embodiment.
  • the substrate 11 included in the phosphor wheel 1A has one or more substrate-side fins 14A formed by cutting out a part of a region where the phosphor layer 12 is not provided. May have.
  • the substrate-side fins 14A are surfaces that face a second main surface of a region 15A that is a part of the plate material of the substrate 11 that constitutes the phosphor wheel 1A and is not provided with the phosphor layer 12. Therefore, it may be formed by being cut up toward one surface of the heat radiating member 30.
  • one or more substrate-side fins 14A and one or more fins 31 formed on the heat radiating member 30 may be formed at positions where the substrate 11A and the heat radiating member 30 do not overlap when viewed from the overlapping direction.
  • the substrate 11 included in the phosphor wheel 1A may have a plurality of holes 16B formed for ventilation in a region where the phosphor layer 12 is not provided.
  • the plurality of holes 16B are viewed from the substrate 11B in the direction toward the heat radiating member 30K (viewed from the first main surface), and are located at a predetermined distance from the center and at substantially equal intervals in the circumferential direction ⁇ . , It may be formed along a imaginary line extending in a curved line or a straight line having an angle equal to or larger than a predetermined direction r.
  • the substrate 11 included in the phosphor wheel 1A may have a plurality of openings 17C formed for ventilation in a region where the phosphor layer 12 is not provided.
  • the plurality of openings 17C are viewed from the substrate 11C in the direction toward the heat radiating member 30K (viewed from the first main surface), and are located at a predetermined distance from the center and at substantially equal intervals in the circumferential direction ⁇ .
  • It may be formed for each virtual line along a virtual line extending in a curved line or a straight line having an angle equal to or larger than a predetermined angle with respect to the radial direction r.
  • the configuration for suppressing wind noise and the configuration for improving heat dissipation performance are not limited to the above-mentioned examples.
  • the configuration of the heat radiating member 30K may be the configuration described in the second embodiment and the modifications 1 to 4 thereof.
  • the phosphor wheel 1A may include a heat radiating member 30F instead of the heat radiating member 30K. That is, each of the plurality of fins 31F formed on the heat radiating member 30F included in the phosphor wheel 1A may be divided into two by having a slit 312F in the central portion, for example, as shown in FIG.
  • the phosphor wheel 1A may include a heat radiating member 30G instead of the heat radiating member 30K. That is, each of the plurality of fins 31G formed on the heat radiating member 30G included in the phosphor wheel 1A is provided with a space at a position corresponding to the bending position of the bending shape of the region 32G, for example, as shown in FIG. It may be divided into two parts. In this case, the fins 31G divided into two may be cut up at different angles with respect to the radial direction of the heat radiating member 30G.
  • the plurality of regions 32G have a similar shape having a curved shape.
  • the plurality of regions 32G are located at positions separated from the center of the heat radiating member 30G by a predetermined distance when viewed in the direction from the substrate 11 toward the heat radiating member 30G (when viewed from the first main surface), and at approximately equal intervals in the circumferential direction ⁇ . It suffices to be in the position of.
  • the phosphor wheel 1A may include a heat radiating member 30H in which a plurality of fins 31H are formed instead of the heat radiating member 30K. That is, as shown in FIG. 14, the tip portions 315H of the plurality of fins 31H have different angles from the portions 314H other than the tip portions 315H of each of the plurality of fins 31H, and face the second main surface more than the portion 314H. It may be cut up at an angle toward one surface of the heat radiating member 30H.
  • the phosphor wheel 1A may include a heat radiating member 30I in which a plurality of fins 31 are formed instead of the heat radiating member 30K. That is, each of the plurality of fins 31 may be further provided with a plurality of holes 317I, for example, as shown in FIG.
  • the heat radiating member 30I may further have an opening 33 formed for ventilation in the central portion of the heat radiating member 30I. In this case, the rotating shaft of the heat radiating member 30I rotated together with the substrate 11 may pass through the opening 33.
  • the phosphor wheel 1A may include a heat radiating member 30J instead of the heat radiating member 30K.
  • the diameter connecting the peripheral edges of the plurality of regions formed on the heat radiating member 30J may be 2 or more as shown in FIG.
  • the plurality of regions may be located apart from each other in the circumferential direction of the heat radiating member 30J when viewed from the direction in which the substrate 11 and the heat radiating member 30J overlap.
  • the lengths of the plurality of regions in the elongated direction may differ between adjacent regions when viewed from the direction in which the substrate 11 and the heat radiating member 30J overlap. Further, the length of each of the plurality of regions in the longitudinal direction is the first length or the second length longer than the first length, and the length of one of the adjacent regions is the first length. The length of the other region of the adjacent regions may be the second length.
  • FIG. 24 is a perspective view of the heat radiating member 30L according to the third modification of the third embodiment when viewed from the adjusting plate 41 side (that is, the X-axis + side).
  • FIG. 25 is an enlarged view of the region A of FIG. 24.
  • the same elements as those in FIGS. 20 and 21 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the heat radiating member 30L shown in FIG. 24 has different shapes in the plurality of fins 31L and the plurality of regions 32L with respect to the heat radiating member 30K shown in FIGS. 20 and 21.
  • the points different from the heat dissipation member 30K described above will be mainly described.
  • the heat radiating member 30L is made of a plate material, is arranged so as to face either the first main surface or the second main surface of the substrate 11, and together with the substrate 11. It is rotated. Further, as shown in FIG. 24, the heat radiating member 30L has a plurality of fins 31L and a protruding portion 34K.
  • the plurality of fins 31L according to this modification are formed by cutting and raising. Each end of the plurality of fins 31L is formed so as to have at least one recessed portion. More specifically, as shown in FIGS. 24 and 25, the plurality of fins 31L have a further recessed portion with respect to each end of the plurality of fins 31K shown in FIGS. 20 and 21. Is formed in. However, the area of each of the plurality of fins 31L is formed to be substantially the same as the area of each of the plurality of fins 31K. That is, the height (length) of each of the plurality of fins 31L from the heat radiating member 30K is higher (longer) than that of the plurality of fins 31K, except for the recessed portion.
  • the plurality of fins 31L have a plurality of regions 32L cut up toward the second main surface of the substrate 11, so that the second main surface of the substrate 11 is raised. It is erected toward the surface.
  • the plurality of fins 31L have a shape in which a recessed portion is further formed at an end portion of the plurality of fins 31K, that is, an end portion of a substantially rectangular shape (substantially trapezoidal shape). Further, the recessed portion is formed so as to have an inclination, and the length of the fin 31L in the recessed portion is shortened according to the inclination.
  • each of the plurality of fins 31L is formed as a shape (wind parry shape) that biomimetics the shape elements of the thin and sharp wings of the albatross.
  • FIG. 26 is a diagram showing an example of the planar shape of the fin 31L according to the third modification of the third embodiment.
  • the shape element of the albatross wing is biomimetically reproduced, and as shown in FIG. 26, a recessed portion having an inclination is formed at the upper end portion when the fin 31L is cut up. , The length from the lower end to the upper end of the fin 31L is shortened according to the inclination.
  • the shape of the fin 31L shown in FIG. 26 is an example of a shape that can be processed.
  • the shape element of the thin and sharp wing of the albatross is regarded as a shape that gradually narrows toward one end, and as in the example shown in FIG. 26, a concave portion having an inclination is formed on the fin 31K.
  • the shape of the fin 31L whose length from the lower end to the upper end is gradually shortened has been realized.
  • the region 32L is a part of the peripheral region of the heat radiating member 30L, and becomes a through hole after the plurality of fins 31L are formed.
  • the shape of each of the plurality of regions 32L is substantially the same as the shape of the corresponding fins 31L. Others are the same as those of the plurality of regions 32K, and thus the description thereof will be omitted here.
  • the plurality of fins 31L are formed by cutting out a plurality of regions in the peripheral region excluding the central portion of the heat radiating member 30L, similarly to the plurality of fins 31K described above.
  • Each end of the plurality of fins 31L formed on the heat radiating member 30L is formed so as to have at least one recessed portion.
  • the recessed portion is formed so as to have an inclination, and the length of the fin in the recessed portion is shortened according to the inclination.
  • each of the plurality of fins 31L can further suppress wind noise.
  • albatrosses are known to have the highest gliding power of all birds and wings suitable for long-distance flight.
  • the albatross wings have a flat shape with a large aspect ratio (thin and sharp) that suppresses induced resistance during gliding. In view of these, the albatross wings are likely to generate less vortices during gliding and less air turbulence.
  • each of the plurality of fins 31L a shape that biomimetics the shape element of a bird's wing such as an albatross, a vortex generated by rotating the plurality of fins 31L together with the heat radiating member 30L. It may be possible to reduce air turbulence and suppress air turbulence.
  • a phosphor wheel 1A having a plurality of fins 31L was created and the noise performance was measured.
  • the area of each of the plurality of fins 31L is the same as the area of each of the plurality of fins 31K.
  • the phosphor wheel 1A having the plurality of fins 31L has improved noise performance as compared with the phosphor wheel 1A having the plurality of fins 31K.
  • each of the plurality of fins 31L is made into a shape that biomimetics the shape element of the wing of a bird such as an albatross (wind parry shape), so that the phosphor wheel 1A provided with the plurality of fins 31L is wind-cut. It was found that the noise can be further suppressed.
  • each of the plurality of fins 31L has a recessed portion at the upper end, but the present invention is not limited to this.
  • Each of the plurality of fins 31L may have the above-mentioned recessed portion formed at the left end portion and / or the right end portion.
  • Modification example 4 Next, in the modified example 4, as an example of applying the planar shape of the butterfly wing by biomimetics, an example of adding the shape element of the wing of the chestnut tiger to the shape of the fin will be described.
  • FIG. 27 is a perspective view of the heat radiating member 30M according to the fourth modification of the third embodiment when viewed from the adjusting plate 41 side (that is, the X-axis + side).
  • FIG. 28 is an enlarged view of the area B of FIG. 27.
  • the same elements as those in FIGS. 20 and 21 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the heat radiating member 30M shown in FIG. 27 has different shapes in the plurality of fins 31M and the plurality of regions 32M with respect to the heat radiating member 30K shown in FIGS. 20 and 21.
  • the points different from the heat dissipation member 30K described above will be mainly described.
  • the heat radiating member 30M is made of a plate material, is arranged so as to face either the first main surface or the second main surface of the substrate 11, and together with the substrate 11. It is rotated. Further, as shown in FIG. 27, the heat radiating member 30M has a plurality of fins 31M and a protruding portion 34K.
  • the plurality of fins 31M according to this modification are formed by cutting and raising. Each end of the plurality of fins 31M is formed so as to have at least one recessed portion. More specifically, as shown in FIGS. 27 and 28, the plurality of fins 31M have a further recessed portion with respect to each end of the plurality of fins 31K shown in FIGS. 20 and 21. Is formed in. However, the area of each of the plurality of fins 31M is formed to be smaller than the area of each of the plurality of fins 31K.
  • the plurality of fins 31M have a plurality of regions 32M cut up toward the second main surface of the substrate 11, so that the second main surface of the substrate 11 is raised. It is erected toward the surface.
  • the plurality of fins 31M have a shape in which a recessed portion is further formed at an end portion of the plurality of fins 31K, that is, an end portion of a substantially rectangular shape (substantially trapezoidal shape). Further, the recessed portion is formed at a position biased in one of both ends when viewed from the center of the end portion.
  • each of the plurality of fins 31M is formed as a biomimetic shape (wind parry shape) of the shape element of the butterfly wing called Chestnut tiger.
  • FIG. 29 is a diagram showing an example of the planar shape of the fin 31M according to the modified example 4 of the third embodiment.
  • the upper end of the fin 31M is formed by forming a recessed portion at the upper end when the fin 31M is cut up, as shown in FIG. 28, by mimicking the shape element of the chestnut tiger. Process into a shape with a constricted shape near the center of the.
  • the shape of the fin 31M shown in FIG. 29 is an example of a shape that can be processed.
  • the shape element of the Chestnut tiger's feather is regarded as having a constricted shape near the center, and as shown in the example shown in FIG. 29, the portion recessed to the right when viewed from the center of the fin 31K is formed.
  • the shape of the fin 31M having a constricted shape near the center was realized.
  • the region 32M is a part of the peripheral region of the heat radiating member 30M, and becomes a through hole after the plurality of fins 31M are formed.
  • the shape of each of the plurality of regions 32M is substantially the same as the shape of the corresponding fin 31M. Others are the same as those of the plurality of regions 32K, and thus the description thereof will be omitted here.
  • the plurality of fins 31M are formed by cutting out a plurality of regions in the peripheral region excluding the central portion of the heat radiating member 30M, similarly to the plurality of fins 31K described above.
  • Each end of the plurality of fins 31M formed on the heat radiating member 30M is formed so as to have at least one recessed portion.
  • the recessed portion is formed so as to be biased to one of the two ends (that is, left and right) when viewed from the center of the end.
  • each of the plurality of fins 31M can further suppress wind noise.
  • Chestnut tiger is known to fly long distances, such as being able to cross the sea without flapping its wings too finely. Although the flight capability of the chestnut tiger has not been elucidated at present, the wings of the chestnut tiger have a planar shape with a peculiar constriction shape near the center. In view of these, the Chestnut tiger feathers are likely to generate less vortices during flight and less air turbulence.
  • each of the plurality of fins 31M a shape that biomimetics the shape elements of the wings of a butterfly such as a chestnut tiger, a vortex generated by rotating the plurality of fins 31M together with the heat radiating member 30M. It may be possible to reduce air turbulence and suppress air turbulence.
  • a phosphor wheel 1A having a plurality of fins 31M was created and the noise performance was measured.
  • the phosphor wheel 1A having the plurality of fins 31M had the same noise performance as the phosphor wheel 1A having the plurality of fins 31K.
  • the area of each of the plurality of fins 31M is smaller than the area of each of the plurality of fins 31K.
  • each of the plurality of fins 31M is made into a shape that mimics the shape element of the wings of a butterfly such as a chestnut tiger (wind parry shape), so that the phosphor wheel 1A having the plurality of fins 31M can be formed. , It was found that the wind noise can be further suppressed.
  • each of the plurality of fins 31M has a recessed portion at the upper end, but the present invention is not limited to this.
  • Each of the plurality of fins 31M may have the above-mentioned recessed portion formed at the left end portion and / or the right end portion.
  • the scope of the present disclosure also includes a form realized by arbitrarily combining the components and functions shown in the above-described embodiment and modification.
  • the realized forms are also included in the present disclosure. For example, it is also possible to combine the components described in the embodiment and the modification to form a new embodiment.
  • the present disclosure further includes a light source device or a laser projector composed of the following phosphor wheel 1.
  • the present invention also includes a phosphor wheel 1 shown in the above-described embodiments and modifications, an excitation light source such as a laser light source, and an optical system that guides light emitted from the excitation light source to the phosphor wheel 1. Included in disclosure. Further, the phosphor wheel 1 shown in the above-described embodiments and modifications, a motor for rotating the phosphor wheel 1, a laser light source for irradiating the phosphor layer with laser light, and a laser light emitted by the laser light source.
  • the present disclosure also includes a projection type image display device including an optical modulation element that modulates the light emitted from the phosphor layer based on the image signal according to the above, and a projection lens that projects the light modulated by the optical modulation element. ..
  • the phosphor wheel of the present disclosure can be applied as a reflective phosphor wheel to a projection type image display device such as a laser projector, a lighting device for equipment, and a light source such as an endoscope.
  • a projection type image display device such as a laser projector, a lighting device for equipment, and a light source such as an endoscope.

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Abstract

本開示の蛍光体ホイール（１Ａ）は、互いに背向する第１主面及び第２主面を有する基板（１１）と、第１主面に設けられた蛍光体層（１２）と、第１主面及び第２主面のいずれかの面に対向して配置され、かつ、基板（１１）とともに回転される、板材からなる放熱部材（３０Ｋ）と、を備え、放熱部材（３０Ｋ）は、当該いずれかの面に向かって突出するように放熱部材（３０Ｋ）の中央部に設けられ、当該いずれかの面と接する接触面を有する突出部（３４Ｋ）と、中央部を除く周辺領域における板材の複数の領域を切り起こして形成される複数のフィン（３１Ｋ）とを有する。突出部（３４Ｋ）は、接触面を介して基板（１１）に接することにより、基板（１１）と放熱部材（３０Ｋ）との間に一定の間隔を確保し、かつ、基板（１１）の熱を放熱部材（３０Ｋ）の周辺領域まで伝導する。

Description

蛍光体ホイール
　本開示は、蛍光体ホイールに関する。
　レーザプロジェクタなどに採用される光源装置として、レーザ光源から照射されるレーザ光（励起光）によって発光する蛍光体ホイールがある。蛍光体ホイールは、レーザ光の照射による蛍光体層の発熱がもたらす劣化を抑制するために、蛍光体層にレーザ光が照射されている間、回転軸回りに回転される。
　蛍光体ホイールの放熱性能を向上させる技術として、両側側面に蛍光体が配置された２つの支持部材を対向させた隙間空間に、羽構造のフィンを形成する技術が開示されている（例えば特許文献１参照）。特許文献１によれば、冷媒としての空気が隙間空間を通流することで、蛍光体にもたらされる熱の排出を促進できるので、蛍光体ホイールの放熱性能を向上させることができる。
特許第５６６１９４７号公報
　近年においては、蛍光体ホイールの放熱性能をさらに高めることが望まれている。
　本開示は、放熱性能がより向上する蛍光体ホイールを提供する。
　上記目的を達成するため、本開示の一態様に係る蛍光体ホイールは、互いに背向する第１主面及び第２主面を有する基板と、前記第１主面に設けられた蛍光体層と、前記第１主面及び第２主面のいずれかの面に対向して配置され、かつ、前記基板とともに回転される、板材からなる放熱部材と、を備え、前記放熱部材は、前記いずれかの面に向かって突出するように前記放熱部材の中央部に設けられ、前記いずれかの面と接する接触面を有する突出部と、前記中央部を除く周辺領域における複数の領域を切り起こして形成される複数のフィンと、を有し、前記突出部は、前記接触面を介して前記基板に接することにより、前記基板と前記放熱部材との間に一定の間隔を確保し、かつ、前記基板の熱を前記放熱部材の前記周辺領域まで伝導する。
　また、上記目的を達成するため、本開示の一態様に係る蛍光体ホイールは、互いに背向する第１主面及び第２主面を有する基板と、前記第１主面に設けられた蛍光体層と、前記第２主面に対向して配置され、かつ、前記基板とともに回転される、板材からなる放熱部材と、前記基板と前記放熱部材との間に、一定の間隔を確保するための１つ以上の間隙保持部材とを備え、前記放熱部材は、前記板材の複数の領域を切り起こして形成される複数のフィンを有し、前記複数のフィンのそれぞれは、前記第２主面に向かって切り起こされており、前記１つ以上の間隙保持部材のそれぞれは、前記基板と前記放熱部材とに接することにより、前記基板の熱を放熱部材に伝導する。
　本開示の蛍光体ホイールは、放熱性能がより向上する。
図１は、実施の形態１に係る蛍光体ホイールの分解斜視図である。 図２は、実施の形態１に係る蛍光体ホイールの側面図である。 図３は、実施の形態１に係る基板を第１主面側から見たときの正面図である。 図４は、実施の形態１に係る放熱部材及び間隙保持部材を第１主面側から見たときの斜視図である。 図５は、実施の形態１に係る放熱部材を第２主面側から見たときの背面図である。 図６は、実施の形態１に係る蛍光体ホイールに生じる風の流れを側面から見たときの斜視図である。 図７は、実施の形態１の変形例１に係る基板を第１主面側から見たときの正面図である。 図８は、実施の形態１の変形例２に係る基板を第１主面側から見たときの正面図である。 図９は、実施の形態１の変形例３に係る基板を第１主面側から見たときの正面図である。 図１０Ａは、実施の形態１の変形例４に係る基板及び間隙保持部材を第２主面側から見たときの斜視図である。 図１０Ｂは、実施の形態１の変形例４に係る基板を第１主面側から見たときの正面図である。 図１１は、実施の形態１の変形例５に係る基板及び間隙保持部材を第２主面側から見たときの斜視図である。 図１２は、実施の形態２に係る放熱部材を第１主面側から見たときの斜視図である。 図１３は、実施の形態２の変形例１に係る放熱部材を第１主面側から見たときの斜視図である。 図１４は、実施の形態２の変形例２に係る放熱部材を第１主面側から見たときの斜視図である。 図１５は、実施の形態２の変形例３に係る放熱部材を第１主面側から見たときの斜視図である。 図１６は、実施の形態２の変形例４に係る放熱部材を第２主面側から見たときの背面図である。 図１７は、実施の形態３に係る蛍光体ホイールの分解斜視図である。 図１８は、実施の形態３に係る蛍光体ホイールの側面図である。 図１９は、図１８に示す放熱部材の拡大側面図である。 図２０は、実施の形態３に係る放熱部材を第１主面側から見たときの正面図である。 図２１は、実施の形態３に係る放熱部材を第２主面側から見たときの斜視図である。 図２２Ａは、比較例に係る蛍光体ホイールがハウスに収容されている様子を示す図である。 図２２Ｂは、実施の形態３に係る蛍光体ホイールがハウスに収容されている様子を示す図である。 図２２Ｃは、図２２Ａ及び図２２Ｂに示されるハウスの内部構造を説明するための図である。 図２３は、実施の形態３の別態様に係る蛍光体ホイールの分解斜視図である。 図２４は、実施の形態３の変形例３に係る放熱部材を調整板側から見たときの斜視図である。 図２５は、図２４の領域Ａの拡大図である。 図２６は、実施の形態３の変形例３に係るフィンの平面形状の一例を示す図である。 図２７は、実施の形態３の変形例４に係る放熱部材を調整板側から見たときの斜視図である。 図２８は、図２７の領域Ｂの拡大図である。 図２９は、実施の形態３の変形例４に係るフィンの平面形状の一例を示す図である。
　以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態は、いずれも本開示の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態などは、一例であって本開示を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本開示の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
　なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。
　また、以下の実施の形態で説明に用いられる図面においては座標軸が示される場合がある。Ｚ軸方向は、蛍光体ホイールの高さ方向として説明される。Ｚ軸＋側は、上側（上方）と表現され、Ｚ軸－側は、下側（下方）と表現される場合がある。また、Ｘ軸方向及びＹ軸方向は、Ｚ軸方向に垂直な平面上において、互いに直交する方向である。以下の実施の形態において、正面図とはＸ軸＋側から見たときの図面を意味し、背面図とはＸ軸－側から見たときの図面を意味する。また、側面図とはＹ軸方向から見たときの図面を意味する。
　（実施の形態１）
　［蛍光体ホイール１］
　以下、実施の形態１に係る蛍光体ホイール１の構成について、図１及び図２を用いて説明する。図１は、実施の形態１に係る蛍光体ホイール１の分解斜視図である。図２は、実施の形態１に係る蛍光体ホイール１の側面図である。
　実施の形態１に係る蛍光体ホイール１は、反射型の蛍光体ホイールであり、レーザプロジェクタ、設備向け照明装置及び内視鏡などの光源等に使用される。蛍光体ホイール１は、図１及び図２に示されるように、基板１１と、基板１１に設けられた蛍光体層１２と、間隙保持部材２０と、放熱部材３０と、モータ４０と、調整板４１とを備える。なお、調整板４１は、モータ４０の回転動力を基板１１等にバランスよく伝達するために用いられるが、必須構成ではない。調整板４１は、モータ４０のハブであってもよい。
　［基板１１］
　図３は、実施の形態１に係る基板１１を第１主面側から見たときの正面図である。
　基板１１は、互いに背向する第１主面及び第２主面を有し、モータ４０によって回転軸Ｊを中心として回転駆動される円盤状の板材である。換言すると、基板１１の平面視における形状は、円形である。なお、平面視における形状とは、基板１１に垂直な方向（Ｘ軸＋側）から見た場合の形状（つまり、正面形状）である。基板１１の直径は、例えば、８ｃｍ程度であるが、特に限定されない。
　図３に示すように、基板１１では、第１主面に蛍光体層１２が設けられ、第２主面に間隙保持部材２０が接している。基板１１の中央には、調整板４１と連結されるモータ４０の一部（ハブ、ロータ等）を突出させるための開口１３が設けられている。また、基板１１は、中心（中心位置）に回転軸Ｊが通り、モータ４０によって回転軸Ｊを中心として回転駆動される。
　基板１１の材料は、アルミニウム、ステンレスまたはサファイアなど熱伝導性の良好な金属であれば特に限定されない。本実施の形態では、基板１１は、例えば、アルミニウムによって形成される。アルミニウムは比較的熱伝導率が高く、軽量であるため、基板１１は、アルミニウムによって形成されることにより放熱性能を高めることができるだけでなく軽量化も実現されるからである。また、基板１１の厚みは、例えば、１．５ｍｍ以下である。
　［蛍光体層１２］
　蛍光体層１２は、基板１１の第１主面に設けられる。
　ここで、蛍光体層１２は、例えば、ＹＡＧ系の多数の黄色蛍光体粒子を含む樹脂材料からなるとしてもよい。この場合、樹脂材料の基材は、例えば、透光性及び熱硬化性を有するシリコーン樹脂である。蛍光体層１２は、このような樹脂材料が基板１１の第１主面にスクリーン印刷された後、加熱炉で加熱硬化されることによって設けることができる。
　また、蛍光体層１２は、例えば、ＹＡＧ系の黄色蛍光体粒子とバインダとで構成されていてもよい。この場合、蛍光体層１２では、光変換効率の改善のため、励起光から蛍光への変換に寄与するＹＡＧ系の黄色蛍光体粒子の量が多いほうがよい。つまり、蛍光体層１２では、蛍光体粒子含有比率は大きい方がよい。バインダは、蛍光体層１２を構成する黄色蛍光体粒子以外の混合物である。バインダは、例えば、アルミナなどの熱伝導率の高い無機物質によって形成される。アルミナの熱伝導率は、シリコーン樹脂の熱伝導率の１０倍以上である。このため、蛍光体層１２は、黄色蛍光体粒子とアルミナによって形成されたバインダとによって構成されることにより、高い熱伝導率を実現することができる。
　なお、図１～図３では図示されないが、基板１１の第１主面と蛍光体層１２との間には、反射膜が設けられてもよい。
　本実施の形態では、蛍光体層１２は、図３に示すように、平面視において、円盤状の基板１１の周方向θに沿って帯状となるリング状（円環状）に設けられる。より具体的には、蛍光体層１２は、蛍光体ホイール１の回転中心である回転軸Ｊから距離が等しい円周上にリング状（円環状）に設けられる。換言すると、蛍光体層１２の径方向ｒにおける幅は、一定となっている。さらに、蛍光体層１２は、第１主面の周縁に設けられるのが望ましい。なお、基板１１が円盤状の基板ではない場合にも、蛍光体層１２は円環状に設けられるとよい。
　ところで、蛍光体層１２は、レーザ光が照射されることにより発光する。このとき、蛍光体層１２の一点に集中的にレーザ光が照射されることを避けるため、蛍光体ホイール１は、蛍光体層１２にレーザ光が照射されている間、モータ４０によって、回転軸Ｊを中心に回転される。これにより、レーザ光の照射による発熱によって蛍光体層１２に含まれる蛍光体粒子の劣化が抑制される。
　［間隙保持部材２０］
　図４は、実施の形態１に係る間隙保持部材２０及び放熱部材３０を第１主面側から見たときの斜視図である。
　間隙保持部材２０は、基板１１と放熱部材３０との間に、一定の間隔を確保するために、１つ以上配置される。換言すると、１つ以上の間隙保持部材２０は、基板１１と放熱部材３０との間に配され、基板１１と放熱部材３０との隙間の間隔を一定に保持する。１つ以上の間隙保持部材のそれぞれは、基板１１と放熱部材３０とに接することにより、基板１１の熱を放熱部材３０に伝導する。
　本実施の形態では、間隙保持部材２０は、基板１１と放熱部材３０との間隔を一定に保持するために、３か所に配置されている。間隙保持部材２０の厚みすなわち、基板１１と放熱部材３０との間隔は、後述する放熱部材３０を切り起こすことにより形成される複数のフィン３１の高さ以上であればよい。ここで、間隙保持部材２０を形成する材料としては、例えばステンレス、鉄、銅、またはアルミニウムなどであればよいが、特に限定されない。
　例えば図１～図４に示すように、間隙保持部材２０は、一例として、蛍光体層１２よりも内側に、かつ、周方向θに略等間隔となる位置に配置されている。これにより、間隙保持部材２０は、基板１１と放熱部材３０との間に空気からなる一定の間隔の空隙（空間）を形成することができるスペーサとして機能するだけでなく、蛍光体層１２で生じる熱を基板１１から放熱部材３０に伝えることができる熱伝導の経路として機能する。
　［放熱部材３０］
　放熱部材３０は、基板１１の第２主面に対向して配置され、かつ、基板１１とともに回転される板材である。また、放熱部材３０は、第２主面に向かって板材の複数の領域３２を切り起こして形成される複数のフィン３１を有する。
　図５は、実施の形態１に係る放熱部材３０を第２主面側から見たときの背面図である。なお、背面図とは、基板１１の第２主面と対向する面（正面）と反対側、かつ、放熱部材３０に垂直な方向（すなわちＸ軸－側）から放熱部材３０を見たときの平面図である。
　放熱部材３０は、モータ４０によって回転軸Ｊを中心として回転駆動される円盤状の板材である。換言すると、放熱部材３０の平面視における形状は、円形である。なお、放熱部材３０の直径は、例えば、８ｃｍ程度であるが、基板１１の直径と同程度以下であれば特に限定されない。
　図４に示すように、放熱部材３０は、正面すなわち基板１１の第２主面と対向する面に間隙保持部材２０が接している。また、図４及び図５に示すように、放熱部材３０には、複数のフィン３１が形成されている。より具体的には、放熱部材３０は、板材の複数の一部領域である複数の領域３２を切り起こすことで形成された複数のフィン３１を有する。なお、複数の領域３２は、複数のフィン３１が形成された後に貫通孔となる。
　また、放熱部材３０の中央には、開口３３が設けられ、モータ４０が調整板４１等を介して接続される。放熱部材３０は、中心（中心位置）に回転軸Ｊが通り、モータ４０によって回転軸Ｊを中心として、基板１１とともに回転駆動される。なお、この開口３３の大きさ（直径）は、調整板４１と連結するためのモータ４０の一部が突出できる程度の大きさであればよい。例えば、開口３３は、モータ４０の一部と１ｍｍ程度の隙間を有する大きさであればよい。
　放熱部材３０の材料は、例えばステンレス、鉄、銅、サファイアまたはアルミニウムなどの金属の板材であればよいが、特に限定されない。
　以下、複数のフィン３１及び複数の領域３２について詳細に説明する。
　＜フィン３１＞
　フィン３１は、放熱部材３０の板材のうちの一部領域である領域３２を、基板１１の第２主面に向かって切り起こすことで形成される。換言すると、複数のフィン３１は、複数の領域３２が基板１１の第２主面に向かって切り起こされることで、基板１１の第２主面に向かって立設されている。
　複数のフィン３１は、例えば図４及び図５に示すように、中心（回転軸Ｊ）から一定の距離に、周方向θに沿って円環状に配置される。複数のフィン３１の形状は、例えば、略矩形状（略台形状）であるが、先端部の角が落とされて丸くなっていてもよい。図４及び図５に示す例のように、複数のフィン３１のそれぞれは、径方向ｒに対して一定の角度を有するように形成されており、基板１１の第２主面（または放熱部材の正面）に対して一定の角度を有するように切り起こされている。換言すると、複数のフィン３１のそれぞれは、径方向ｒに沿って形成されていなくてもよく、基板１１の第２主面（または放熱部材３０の正面）に対して垂直に立設されなくてもよい。
　図６は、実施の形態１に係る蛍光体ホイールに生じる風の流れを側面から見たときの斜視図である。
　複数のフィン３１のそれぞれは、図６に示すように、回転軸Ｊを中心として、放熱部材３０の回転に応じて当該フィン３１よりも外側（遠心方向）に風を送る。換言すると、複数のフィン３１のそれぞれは、放熱部材３０の背面側（Ｘ軸－側）にある空気（流体）を、貫通孔である複数の領域３２を抜けて、基板１１と放熱部材３０との間の空間の外側に向けて送る。これにより、複数のフィン３１によって生じる空気の流れである風（気流）を、蛍光体層１２の冷却に用いることができる。
　なお、フィン３１の径方向ｒに対する角度、及び、フィン３１の第２主面に対する角度は、外側に効果的に風を送ることができればよく、図４及び図５に示される例にも限定されない。
　＜領域３２＞
　領域３２は、上述したように、放熱部材３０の板材のうちの一部領域であり、複数のフィン３１が形成された後には貫通孔となる。
　より具体的には、複数の領域３２は、相似する形状である。また、複数の領域３２は、基板１１の第１主面から視て、放熱部材３０の中心から所定距離離れた位置かつ周方向θに略等間隔となる位置から、径方向と所定以上の角度を有する仮想的な直線に沿った位置にある。
　複数の領域３２は、図４及び図５に示すように、放熱部材３０を貫通する貫通孔となっており、複数のフィン３１によって生じる風の通る通気孔として機能する。複数の領域３２は、放熱部材３０の中心（回転軸Ｊ）から一定の距離に、周方向θに沿って円環状に位置している。なお、複数の領域３２がランダムに配置されると、放熱部材３０の回転が安定せず、異音等が生じる原因になるので、複数の領域３２は略等間隔に配置される。複数の領域３２の形状は、例えば、略矩形状（略台形状）であるが、角が落とされて丸くなっていてもよい。
　図４及び図５に示す例では、複数の領域３２のそれぞれは、径方向ｒに対して一定の角度を有するように形成されている。換言すると、複数の領域３２のそれぞれは、径方向ｒに沿って形成されていなくてもよい。複数の領域３２の径方向ｒに対する角度の大きさは、切り起こされた複数のフィン３１が外側に効果的に風を送ることができるように決定されればよく、図４及び図５に示す例には限定されない。
　［モータ４０］
　モータ４０は、例えば図５に示すように、電子回路（不図示）に制御されることにより、基板１１及び放熱部材３０を回転駆動する。モータ４０は、例えば、アウターロータ型のモータであるが、特に限定されない。
　［効果等］
　以上説明したように、蛍光体ホイール１は、互いに背向する第１主面及び第２主面を有する基板１１と、第１主面に設けられた蛍光体層１２と、第２主面に対向して配置され、かつ、基板１１とともに回転される、板材からなる放熱部材３０と、基板１１と放熱部材３０との間に、一定の間隔を確保するための１つ以上の間隙保持部材２０とを備える。放熱部材３０は、板材の複数の領域を切り起こして形成される複数のフィンを有し、複数のフィンのそれぞれは、第２主面に向かって切り起こされている。１つ以上の間隙保持部材２０のそれぞれは、基板１１と放熱部材３０とに接することにより、基板１１の熱を放熱部材に伝導する。
　このように、蛍光体ホイール１は、反射型の蛍光体ホイールであり、基板１１の第１主面にのみ蛍光体層１２を備える。また、蛍光体ホイール１は、間隙保持部材２０を備えることにより、基板１１と放熱部材３０との間に一定の間隔の空間を形成することができる。これにより、複数のフィン３１によって生じる風を、複数の領域３２（貫通孔）を抜けさせて、基板１１と放熱部材３０との間の空間の外側に向けて送ることができる。つまり、複数のフィン３１によって生じる風を蛍光体層１２の冷却に用いることができる。よって、蛍光体ホイール１の放熱性能を向上することができる。また、蛍光体ホイール１は、間隙保持部材２０を備えることにより、蛍光体層１２で生じる熱を基板１１から放熱部材３０に伝える熱伝導の経路を形成することができるので、さらに、放熱性能を向上することができる。
　以上のようにして、放熱性能がより向上した蛍光体ホイール１を実現できる。
　さらに、放熱部材３０に形成される複数のフィンは、板材の複数の領域を切り起こして形成するので、簡素に形成できることから、削り出しで製造する場合と比較して、コストを低くすることができる。
　なお、放熱部材３０の中央に設けられた開口３３の大きさは、調整板４１と連結するためのモータ４０の一部が突出できる程度の大きさであればよいとして説明したが、これに限らない。開口３３の大きさより大きくして、通風のために用いるとしてもよい。すなわち、放熱部材３０は、放熱部材３０の中心部に、通風のために形成された開口３３を有しており、基板１１とともに回転される放熱部材３０の回転軸Ｊは、開口３３を通るとしてもよい。
　これにより、複数のフィン３１によって生じる風を、複数の領域３２（貫通孔）を抜けさせるだけでなく、開口３３も抜けさせて、基板１１と放熱部材３０との間の空間（空隙）の外側に向けて送ることができる。したがって、蛍光体層１２の冷却に用いることができる、基板１１と放熱部材３０との間の空間を通る風の量を増やすことができるので、蛍光体ホイール１の放熱性能をより向上することができる。
　なお、蛍光体ホイール１の構成は、上述した態様に限らず、放熱性能をさらに向上させるために、基板１１にフィンを形成してもよいし、基板１１に貫通孔としての開口を形成してもよい。また、蛍光体ホイール１が備える間隙保持部材２０の形状は、上述した態様に限らない。そこで、以下では、放熱性能をさらに向上させるための基板１１の構成を変形例１～変形例３として説明し、間隙保持部材２０の形状の別の態様を変形例４及び変形例５として説明する。
　（変形例１）
　変形例１では、放熱性能をさらに向上させるために、蛍光体ホイール１を構成する基板１１にさらにフィンを形成する場合について説明する。
　図７は、実施の形態１の変形例１に係る基板１１Ａを第１主面側から見たときの正面図である。図３と同様の要素には同一の符号を付しており、詳細な説明は省略する。
　図７に示す基板１１Ａは、実施の形態１に係る基板１１に対して、複数の基板側フィン１４Ａを備える点で構成が異なる。以下、実施の形態１と異なる点を中心に説明する。
　［基板１１Ａ］
　基板１１Ａは、さらに、蛍光体層１２が設けられていない領域の一部を切り起こして形成される１以上の基板側フィン１４Ａを有する。
　より具体的には、図７に示すように、基板１１Ａは、基板１１と比較して、さらに、放熱部材３０に向かって板材の複数の領域１５Ａを切り起こして形成される複数の基板側フィン１４Ａを備えてもよい。つまり、基板１１Ａは、板材の複数の一部領域であって蛍光体層１２が設けられていない領域である複数の領域１５Ａを切り起こすことで形成された複数の基板側フィン１４Ａを有する。なお、複数の領域１５Ａは、複数の基板側フィン１４Ａが形成された後、貫通孔となる。
　以下、複数の基板側フィン１４Ａ及び複数の領域１５Ａについて詳細に説明する。
　＜基板側フィン１４Ａ＞
　基板側フィン１４Ａは、基板１１Ａの板材のうちの一部領域であって蛍光体層１２が設けられていない領域１５Ａを、第２主面に対向する面であって放熱部材３０の一方の面に向かって切り起こされて形成される。換言すると、複数の基板側フィン１４Ａは、複数の領域１５Ａが放熱部材３０に向かって切り起こされることで、放熱部材３０に向かって立設されている。さらに、複数の基板側フィン１４Ａは、放熱部材３０の複数のフィン３１とは重ならない位置に形成されている。すなわち、１以上の基板側フィン１４Ａと、放熱部材３０に形成される１以上のフィン３１とは、基板１１Ａ及び放熱部材３０が重なる方向から視て、重ならない位置に形成されている。
　複数の基板側フィン１４Ａは、例えば図７に示すように、基板１１Ａの中心（回転軸Ｊ）から一定の距離に、周方向θに沿って円環状に配置される。複数の基板側フィン１４Ａの形状は、例えば、略矩形状（略台形状）であるが、先端部の角が落とされて丸くなっていてもよい。図７に示す例では、複数の基板側フィン１４Ａのそれぞれは、径方向ｒに対して一定の角度を有するように形成されており、放熱部材３０に対して一定の角度を有するように切り起こされている。換言すると、複数のフィン３１のそれぞれは、径方向ｒに沿って形成されていなくてもよく、基板１１の第２主面に垂直に立設されなくてもよい。
　なお、基板側フィン１４Ａの径方向ｒに対する角度、及び、基板側フィン１４Ａの第２主面に対する角度は、外側に効果的に風を送ることができればよく、図７に示す例に限定されない。
　また、本変形例に係る基板側フィン１４Ａの切り起こされる方向は、一例であり、第１主面側で立設されるように切り起こされてもよい。
　＜領域１５Ａ＞
　領域１５Ａは、上述したように、基板１１Ａの板材のうちの一部領域であって蛍光体層１２が設けられていない一部領域である。領域１５Ａは、複数の基板側フィン１４Ａが形成された後、貫通孔となる。
　より具体的には、複数の領域１５Ａは、相似する形状である。また、複数の基板側フィン１４Ａが形成された後の複数の領域１５Ａは、平面視において、基板１１Ａの中心から所定距離離れた位置かつ周方向θに略等間隔となる位置から、径方向ｒと所定以上の角度を有する仮想的な直線に沿った位置にある。さらに、複数の領域１５Ａは、放熱部材３０の領域３２とは重ならない位置に形成されている。
　複数の領域１５Ａは、図７に示すように、基板１１Ａを貫通する貫通孔となっており、複数の基板側フィン１４Ａが送る風が通る通気孔として機能する。
　また、複数の領域１５Ａは、図７に示すように、基板１１Ａの中心（回転軸Ｊ）から一定の距離に、周方向θに沿って円環状に位置している。複数の領域１５Ａの形状は、例えば、略矩形状（略台形状）であるが、角が落とされて丸くなっていてもよい。
　図７に示す例では、複数の領域１５Ａのそれぞれは、径方向ｒに対して一定の角度を有するように形成されている。換言すると、複数の領域１５Ａのそれぞれは、径方向ｒに沿って形成されていなくてもよい。
　なお、複数の領域１５Ａの径方向ｒに対する角度は、基板側フィン１４Ａと同様、図７に示す例に限定されない。
　［効果等］
　以上説明したように、本変形例に係る蛍光体ホイール１では、基板１１Ａは、さらに、蛍光体層１２が設けられていない領域の一部を切り起こして形成される１以上の基板側フィン１４Ａを有する。１以上の基板側フィン１４Ａのそれぞれは、第２主面に対向する面であって放熱部材３０の一方の面に向かって切り起こされている。１以上の基板側フィン１４Ａと、放熱部材３０に形成される１以上のフィン３１とは、基板１１Ａ及び放熱部材３０が重なる方向から視て、重ならない位置に形成されている。
　これにより、複数の基板側フィン１４Ａによって生じる風を、複数の領域１５Ａ（貫通孔）を抜けさせて、基板１１Ａと放熱部材３０との間の空間の外側に向けて送ることができる。したがって、複数の基板側フィン１４Ａによって生じる風を、さらに蛍光体層１２の冷却に用いることができるので、蛍光体ホイール１の放熱性能をより向上することができる。
　（変形例２）
　変形例２では、放熱性能をさらに向上させるために、蛍光体ホイール１を構成する基板に貫通孔としての開口を形成する場合について説明する。
　図８は、実施の形態１の変形例２に係る基板１１Ｂを第１主面側から見たときの正面図である。図３と同様の要素には同一の符号を付しており、詳細な説明は省略する。
　図８に示す基板１１Ｂは、実施の形態１に係る基板１１に対して、複数の孔１６Ｂを備える点で構成が異なる。以下、実施の形態１と異なる点を中心に説明する。
　［基板１１Ｂ］
　基板１１Ｂは、さらに、蛍光体層１２が設けられていない領域に、通風のために形成された複数の孔１６Ｂを有する。より具体的には、複数の孔１６Ｂは、基板１１Ｂの第１主面から視て、中心から所定距離離れた位置かつ周方向θに略等間隔となる位置から、径方向ｒと所定以上の角度を有して曲線または直線に伸びる仮想的な線に沿って形成されている。複数の孔１６Ｂは、基板１１Ｂがモータ４０によって回転軸Ｊを中心として回転駆動されるとき、風が通る通気孔として機能する。
　図８に示される例では、複数の孔１６Ｂのそれぞれは、丸穴として形成されている。また、複数の孔１６Ｂは、蛍光体層１２及び開口１３が設けられていない領域に、径方向ｒと所定の角度を有する仮想的な直線に沿って、４つずつ形成されている。４つずつの孔１６Ｂは、周方向θに沿って円環状に配置される。
　なお、複数の孔１６Ｂの大きさ、配置及び数は、図８に示す例に限定されない。例えば、複数の孔１６Ｂは、基板１１Ｂがモータ４０によって回転軸Ｊを中心として回転駆動される際に、風を円滑に通り抜けさせることができれば、当該仮想的な直線に沿って、３つずつでも５つずつでも複数個形成されていればよい。また、複数の孔１６Ｂは、図８に示す例のように、８本の当該仮想的な直線に沿って形成される場合に限らず、複数本の当該仮想的な直線に沿って形成されていればよい。
　また、複数の孔１６Ｂは、図８に示す仮想的な直線に沿って形成される場合に限らず、蛍光体層１２及び開口１３が設けられていない領域に、径方向ｒと所定の角度以上を有して曲線状に伸びる仮想的な線に沿って、複数個ずつ形成されてもよい。
　［効果等］
　以上説明したように、本変形例に係る蛍光体ホイール１では、基板１１Ｂは、さらに、蛍光体層１２が設けられていない領域に、通風のために形成された複数の孔１６Ｂを有する。そして、複数の孔１６Ｂは、第１主面から視て、中心から所定距離離れた位置かつ周方向θに略等間隔となる位置から、径方向ｒと所定以上の角度を有して曲線または直線に伸びる仮想的な線に沿って形成されている。
　これにより、複数のフィン３１によって生じる風を、複数の孔１６Ｂからも抜けさせることができるので、蛍光体層１２に当該風を当てることができる。したがって、複数のフィン３１によって生じる風を、蛍光体層１２の冷却により効果的に用いることができるので、蛍光体ホイール１の放熱性能をより向上することができる。
　（変形例３）
　変形例２では、通風のための孔１６Ｂとして丸穴が形成されていたが、これに限らない。通風のための孔は長穴であってもよい。以下、変形例３として、変形例２とは異なる通風のための孔の形状形成する場合について説明する。
　図９は、実施の形態１の変形例３に係る基板１１Ｃを第１主面側から見たときの正面図である。図３及び図８と同様の要素には同一の符号を付しており、詳細な説明は省略する。
　図９に示す基板１１Ｃは、実施の形態１の変形例２に係る基板１１Ｂに対して、通風のために形成される開口（孔）の形状が異なる。以下、実施の形態１の変形例２と異なる点を中心に説明する。
　［基板１１Ｃ］
　基板１１Ｃは、さらに、蛍光体層１２が設けられていない領域に、通風のために形成された複数の開口１７Ｃを有する。より具体的には、複数の開口１７Ｃは、基板１１Ｃの第１主面から視て、中心から所定距離離れた位置かつ周方向θに略等間隔となる位置から、径方向ｒと所定以上の角度を有して曲線または直線に伸びる仮想的な線に沿って、当該仮想的な線ごとに形成されている。複数の開口１７Ｃは、基板１１Ｃがモータ４０によって回転軸Ｊを中心として回転駆動されるとき、風が通る通気孔として機能する。
　図９に示される例では、複数の開口１７Ｃのそれぞれは、蛍光体層１２及び開口１３が設けられていない領域に、径方向ｒと所定の角度を有する仮想的な直線に沿った長穴として形成されている。さらに、複数の開口１７Ｃは、周方向θに沿って円環状に位置するように形成されている。
　なお、複数の開口１７Ｃの大きさ、配列数及び配置は、図９に示す例に限定されない。例えば、複数の開口１７Ｃは、図９に示す例のように、８本の当該仮想的な直線に沿って形成される場合に限らず、複数本の当該仮想的な直線に沿って形成されていればよい。また、複数の開口１７Ｃのそれぞれは、直線状の長穴で形成される場合に限らず、蛍光体層１２及び開口１３が設けられていない領域に、径方向ｒと所定の角度以上を有して曲線状に伸びる仮想的な線に沿って、形成されてもよい。
　［効果等］
　以上説明したように、本変形例に係る蛍光体ホイール１では、基板１１Ｃは、さらに、蛍光体層１２が設けられていない領域に、通風のために形成された複数の開口１７Ｃを有する。そして、複数の開口１７Ｃは、第１主面から視て、中心から所定距離離れた位置かつ周方向θに略等間隔となる位置から、径方向と所定以上の角度を有して曲線または直線に伸びる仮想的な線に沿って、仮想的な線ごとに形成されている。
　これにより、複数のフィン３１によって生じる風を、複数の開口１７Ｃからも抜けさせることができるので、蛍光体層１２に当該風を当てることができる。したがって、複数のフィン３１によって生じる風を、蛍光体層１２の冷却により効果的に用いることができるので、蛍光体ホイール１の放熱性能をより向上することができる。
　（変形例４）
　変形例４では、蛍光体ホイール１が、実施の形態１で説明した間隙保持部材２０の形状と異なる形状の間隙保持部材２０Ｄを有する場合について説明する。
　図１０Ａは、実施の形態１の変形例４に係る基板１１及び間隙保持部材２０Ｄを第２主面側から見たときの斜視図である。図１０Ｂは、実施の形態１の変形例４に係る基板１１を第１主面側から見たときの正面図である。図３等と同様の要素には同一の符号を付しており、詳細な説明は省略する。
　図１０Ａ及び図１０Ｂに示す間隙保持部材２０Ｄは、実施の形態１に係る間隙保持部材２０に対して、２つ以上の径に沿って複数個ずつ配置される点で構成が異なる。以下、実施の形態１と異なる点を中心に説明する。
　［間隙保持部材２０Ｄ］
　間隙保持部材２０Ｄは、基板１１及び放熱部材３０が重なる方向から視て、異なる２以上の径それぞれに沿って、径方向ｒに重ならない位置に複数個配されている。
　なお、間隙保持部材２０Ｄは、実施の形態１の間隙保持部材２０と同様に、スペーサ及び熱伝導の経路として機能する。すなわち、間隙保持部材２０Ｄは、基板１１と放熱部材３０との間に、一定の間隔を確保するために配置される。また、間隙保持部材２０Ｄのそれぞれは、基板１１と放熱部材３０とに接することにより、基板１１の熱を放熱部材３０に伝導する。
　図１０Ａ及び図１０Ｂに示される例では、間隙保持部材２０Ｄは、６個配されており、蛍光体層１２よりも内側に、かつ、異なる２つの径の周方向θに略等間隔となる位置に配置されている。より具体的は、本変形例の間隙保持部材２０Ｄは、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、３つの間隙保持部材２０１Ｄと３つの間隙保持部材２０２Ｄとで構成されている。３つの間隙保持部材２０１Ｄは、３つの間隙保持部材２０２Ｄと比較して小さな径の周方向θに略等間隔となる位置に配置されている。３つの間隙保持部材２０２Ｄは、３つの間隙保持部材２０１Ｄと比較して大きな径の周方向θに略等間隔となる位置に配置されている。また、３つの間隙保持部材２０１Ｄと３つの間隙保持部材２０２Ｄとは、例えば図１０Ａに示されるように、径方向ｒにおいて重ならない位置に配置されている。
　なお、間隙保持部材２０Ｄを構成する個数及び間隙保持部材２０Ｄが配される位置は、図１０Ａ及び図１０Ｂに示す場合に限らない。間隙保持部材２０Ｄを構成する個数及び間隙保持部材２０Ｄが配される位置は、放熱部材３０における複数のフィン３１及び複数の領域３２と干渉せず、異なる径の周方向θに沿って径方向に重ならなければ、任意に決めることができる。
　［効果等］
　以上説明したように、本変形例に係る蛍光体ホイール１では、１つ以上の間隙保持部材２０Ｄは、基板１１及び放熱部材３０が重なる方向から視て、異なる２以上の径それぞれに沿って、径方向に重ならない位置に複数個配されている。
　これにより、蛍光体層１２で生じる熱を基板１１から放熱部材３０に伝える熱伝導の経路を増やすことができるので、蛍光体ホイール１の放熱性能をより向上することができる。
　（変形例５）
　変形例５では、蛍光体ホイール１が、実施の形態１及び変形例４で説明した形状と異なる形状の間隙保持部材２０Ｅを有する場合について説明する。
　図１１は、実施の形態１の変形例５に係る基板１１及び間隙保持部材２０Ｅを第２主面側から見たときの斜視図である。図３等と同様の要素には同一の符号を付しており、詳細な説明は省略する。
　図１１に示す間隙保持部材２０Ｅは、実施の形態１及び変形例４に係る間隙保持部材に対して、形状がリング状（環状）である点で構成が異なる。以下、実施の形態１及び変形例４と異なる点を中心に説明する。
　［間隙保持部材２０Ｅ］
　間隙保持部材２０Ｅは、基板１１及び放熱部材３０が重なる方向から視て、基板１１の中心から所定の径を有する環状に配されている。
　なお、間隙保持部材２０Ｅも、実施の形態１及び変形例４の間隙保持部材２０及び２０Ｄと同様に、スペーサ及び熱伝導の経路として機能する。すなわち、間隙保持部材２０Ｅは、基板１１と放熱部材３０との間に、一定の間隔の隙間を確保するために配置される。また、間隙保持部材２０Ｅは、基板１１と放熱部材３０とに接することにより、基板１１の熱を放熱部材３０に伝導する。
　図１１に示される例では、間隙保持部材２０Ｅは、開口１３が設けられていない基板１１の領域に位置するように、基板１１の中心から所定の径を有するリング状（円環状）に形成されている。なお、間隙保持部材２０Ｅは、複数のフィン３１によって生じる空気の流れである風を妨害しないように、開口１３の近傍に配されるとよい。
　［効果等］
　以上説明したように、本変形例に係る蛍光体ホイール１では、１つ以上の間隙保持部材２０Ｄは、基板１１及び放熱部材３０が重なる方向から視て、基板１１の中心から所定の径を有するリング状（円環状）に配されている。
　これにより、蛍光体層１２で生じる熱を基板１１から放熱部材３０に伝える熱伝導の経路を大きくすることができるので、蛍光体ホイール１の放熱性能をより向上することができる。
　なお、間隙保持部材２０Ｅは、図１１に示すように厚み方向（Ｘ軸方向）すなわち円環状の側面部では板状に形成されているが、これに限らない。間隙保持部材２０Ｅの側面部に、複数のスリットを設けられていてもよいし、複数のパンチ穴が設けられていてもよい。すなわち、間隙保持部材２０Ｅには、基板１１及び放熱部材３０が重なる方向と垂直な方向から視て、複数のスリットまたは複数のパンチ穴が形成されていてもよい。
　これにより、放熱部材３０の中央に設けられた開口３３が通風のために用いられる場合、開口３３を抜けた風を、間隙保持部材２０Ｅのスリットまたはパンチ穴を抜けさせて、基板１１と放熱部材３０との間の空間（空隙）の外側に送ることができる。つまり、開口３３を抜けた風を、蛍光体層１２の冷却に用いることができる。このようにして、当該空間を通る風の量を増やすことができるので、蛍光体ホイール１の放熱性能をより向上することができる。
　（実施の形態２）
　実施の形態１では、複数のフィン３１を形成するなど、蛍光体ホイール１の放熱性能を向上させるための構成等について説明した。放熱部材３０に複数のフィン３１を形成する構成等により蛍光体ホイール１の放熱性能を向上させることができるものの、当該構成により風切り騒音が発生してしまうという副産物がある。
　そこで、実施の形態２では、風切り騒音を抑制できる蛍光体ホイール１の構成について説明する。
　以下では、風切り騒音を抑制するための一態様として、放熱部材に形成される複数のフィンそれぞれの中心部にスリットを形成する場合について説明する。
　図１２は、実施の形態２に係る放熱部材３０Ｆを第１主面側から見たときの斜視図である。図４等と同様の要素には同一の符号を付しており、詳細な説明は省略する。
　図１２に示す放熱部材３０Ｆは、実施の形態１に係る放熱部材３０に対して、それぞれの中心部にスリットが形成された複数のフィン３１Ｆを備える点で構成が異なる。以下、実施の形態１と異なる点を中心に説明する。
　［放熱部材３０Ｆ］
　放熱部材３０Ｆは、実施の形態１の放熱部材３０と同様に、基板１１の第２主面に対向して配置され、かつ、基板１１とともに回転される板材である。また、放熱部材３０Ｆは、第２主面に向かって板材の複数の領域３２を切り起こして形成される複数のフィン３１Ｆを有する。
　＜フィン３１Ｆ＞
　フィン３１Ｆは、実施の形態１のフィン３１と同様に、放熱部材３０の板材のうちの一部領域である領域３２を、基板１１の第２主面に向かって切り起こすことで形成される。また、複数のフィン３１Ｆは、例えば図１２に示すように、中心（回転軸Ｊ）から一定の距離に、周方向θに沿って円環状に配置される。
　本実施の形態では、複数のフィン３１Ｆのそれぞれは、中心部にスリットを有することで２つに分けられている。より具体的には、複数のフィン３１Ｆのそれぞれは、図１２に示すように、フィン部３１１Ｆと、スリット３１２Ｆと、フィン部３１３Ｆとで構成されている。換言すると、複数のフィン３１Ｆのそれぞれは、中心部のスリット３１２Ｆにより、１つの略矩形状（略台形状）が分けられて２つの略矩形状（略台形状）となるフィン部３１１Ｆ及びフィン部３１３Ｆで構成されている。フィン部３１１Ｆ及びフィン部３１３Ｆの先端部の角は、図１２に示されるように、落とされて丸くなっていてもよい。また、図１２に示すように、フィン部３１１Ｆ及びフィン部３１３Ｆは、基板１１の第２主面（または放熱部材の正面）に対して一定の角度を有するように切り起こされている。
　なお、フィン部３１１Ｆと、スリット３１２Ｆと、フィン部３１３Ｆの大きさは、図１２に示す例に限定されない。風切り騒音を抑制できれば、フィン部３１１Ｆと、スリット３１２Ｆと、フィン部３１３Ｆの大きさは任意に決定される。
　［効果等］
　以上説明したように、本変形例に係る蛍光体ホイール１では、放熱部材３０Ｆに形成される複数のフィン３１Ｆのそれぞれは、中心部にスリット３１２Ｆを有することで２つに分けられている。
　この構成により、まず、複数のフィン３１Ｆによって生じる風を、蛍光体層１２の冷却に用いることで、蛍光体ホイール１の放熱性能を向上することができる。また、複数のフィン３１Ｆのそれぞれは、中心部にスリット３１２Ｆを有することで、風切り騒音を抑制することができる。つまり、本実施の形態によれば、蛍光体ホイール１の放熱性能を向上させつつ、複数のフィン３１Ｆにより発生する風切り騒音を抑制することができる。
　なお、風切り騒音を抑制するための構成は、上述した態様に限らない。以下では、風切り騒音を抑制するための構成であって上述した態様と異なる態様を変形例１～変形例４として説明する。
　（変形例１）
　変形例１では、風切り騒音を抑制するために、複数のフィンそれぞれを、中心部に空間を設けることにより２つに分けて、径方向に異なる角度で切り起こす場合について説明する。
　図１３は、実施の形態２の変形例１に係る放熱部材３０Ｇを第１主面側から見たときの斜視図である。図４及び図１２等と同様の要素には同一の符号を付しており、詳細な説明は省略する。
　図１３に示す放熱部材３０Ｇは、実施の形態２に係る放熱部材３０Ｆに対して、２つに分けられたフィン３１Ｇのそれぞれが、径方向ｒに異なる角度で切り起こされている点で構成が異なる。以下、実施の形態２と異なる点を中心に説明する。
　［放熱部材３０Ｇ］
　放熱部材３０Ｇは、実施の形態２の放熱部材３０Ｆと同様に、基板１１の第２主面に対向して配置され、かつ、基板１１とともに回転される板材である。本変形例では、放熱部材３０Ｇは、第２主面に向かって、板材の複数の領域３２Ｇを切り起こして形成される複数のフィン３１Ｇを有する。
　＜フィン３１Ｇ＞
　フィン３１Ｇは、放熱部材３０の板材のうちの一部領域であって曲がり形状を有する領域３２Ｇを、基板１１の第２主面に向かって切り起こすことで形成される。また、複数のフィン３１Ｇは、例えば図１３に示すように、中心（回転軸Ｊ）から一定の距離に、周方向θに沿って円環状に配置される。
　本実施の形態では、複数のフィン３１Ｇのそれぞれは、領域３２Ｇの曲がり形状の曲がり位置に対応する位置に空間を設けることで２つに分けられている。そして、２つに分けられたフィン３１Ｇは、放熱部材３０Ｇの径方向に対して異なる角度で切り起こされている。
　より具体的には、複数のフィン３１Ｇのそれぞれは、図１３に示すように、フィン部３１１Ｇと、空間部３１２Ｇと、フィン部３１３Ｇとで構成されている。換言すると、複数のフィン３１Ｇのそれぞれは、空間部３１２Ｇを設けることで、２つの略矩形状（略台形状）となるフィン部３１１Ｇ及びフィン部３１３Ｇで構成されている。フィン部３１１Ｇ及びフィン部３１３Ｇの先端部の角は、図１３に示されるように、落とされて丸くなっていてもよい。
　また、図１３に示すように、フィン部３１１Ｇ及びフィン部３１３Ｇは、基板１１の第２主面（または放熱部材の正面）に対して一定の角度を有するように切り起こされている。また、フィン部３１１Ｇ及びフィン部３１３Ｇは、放熱部材３０Ｇの径方向ｒに対して異なる角度となる位置において切り起こされている。
　なお、フィン部３１１Ｇ及びフィン部３１３Ｇの大きさ、形状等は、図１３に示す例に限定されない。
　＜領域３２Ｇ＞
　領域３２Ｇは、放熱部材３０Ｇの板材のうちの一部領域であり、複数のフィン３１Ｇが形成された後では貫通孔である。より具体的には、図１３に示すように、複数の領域３２Ｇは、曲がり形状を有する相似形状である。複数の領域３２Ｇは、基板１１の第１主面から視て、放熱部材３０Ｇの中心から所定距離離れた位置、かつ、周方向θに略等間隔となる位置にある。
　なお、領域３２Ｇの形状、大きさ、配置等は、図１３に示す例に限定されない。
　［効果等］
　以上説明したように、本変形例に係る蛍光体ホイール１では、放熱部材３０Ｇに形成される複数の領域３２Ｇは、曲がり形状を有する相似形状であり、基板１１の第１主面から視て、放熱部材３０Ｇの中心から所定距離離れた位置、かつ、周方向θに略等間隔となる位置にある。また、放熱部材３０Ｇに形成される複数のフィン３１Ｇのそれぞれは、曲がり形状の曲がり位置に対応する位置に空間を設けることで２つに分けられている。この２つに分けられたフィンは、放熱部材３０Ｇの径方向に対して異なる角度で切り起こされている。
　この構成により、まず、複数のフィン３１Ｇによって生じる風を、蛍光体層１２の冷却に用いることで、蛍光体ホイール１の放熱性能を向上することができる。また、複数のフィン３１Ｇのそれぞれは、放熱部材３０Ｇに形成される複数の領域３２Ｇの曲がり形状の曲がり位置に対応する位置に空間を設けることで、風切り騒音を抑制することができる。つまり、本変形例によれば、蛍光体ホイール１の放熱性能を向上させつつ、複数のフィン３１Ｇにより発生する風切り騒音を抑制することができる。
　（変形例２）
　変形例２では、風切り騒音を抑制するために、切り起こされた複数のフィンそれぞれが２段折りされている場合について説明する。
　図１４は、実施の形態２の変形例２に係る放熱部材３０Ｈを第１主面側から見たときの斜視図である。図４等と同様の要素には同一の符号を付しており、詳細な説明は省略する。
　図１４に示す放熱部材３０Ｈは、実施の形態１に係る放熱部材３０に対して、複数のフィン３１Ｈが２段折りされている点で構成が異なる。以下、実施の形態１と異なる点を中心に説明する。
　［放熱部材３０Ｈ］
　放熱部材３０Ｈは、実施の形態１の放熱部材３０と同様に、基板１１の第２主面に対向して配置され、かつ、基板１１とともに回転される板材である。また、放熱部材３０Ｈは、第２主面に向かって板材の複数の領域３２を切り起こして形成される複数のフィン３１Ｈを有する。
　＜フィン３１Ｈ＞
　フィン３１Ｈは、実施の形態１のフィン３１と同様に、放熱部材３０の板材のうちの一部領域である領域３２を、基板１１の第２主面に向かって切り起こすことで形成される。さらに本変形例では、切り起こされた複数のフィン３１Ｈの先端部３１５Ｈがさらに曲げられている。より具体的には、複数のフィン３１Ｈの先端部３１５Ｈは、複数のフィン３１Ｈそれぞれの先端部３１５Ｈ以外の部分３１４Ｈと異なる角度であって、部分３１４Ｈよりも第２主面に対向する面であって放熱部材３０Ｈの一方の面に向かう角度で切り起こされる。
　このように、切り起こされて形成されたフィン３１Ｈは、２段折りされている。
　また、複数のフィン３１Ｈは、例えば図１４に示すように、中心（回転軸Ｊ）から一定の距離に、周方向θに沿って円環状に配置される。
　なお、フィン３１Ｈの先端部の２段折りされる位置及び形状等は、図１４に示す例に限定されない。
　［効果等］
　以上説明したように、本変形例に係る蛍光体ホイール１では、放熱部材３０Ｈに形成される複数のフィン３１Ｈのそれぞれの先端部３１５Ｈは、複数のフィン３１Ｈそれぞれの先端部３１５Ｈ以外の部分３１４Ｈと異なる角度で切り起こされる。そして、当該異なる角度は、複数のフィン３１Ｈそれぞれの先端部３１５Ｈ以外の部分よりも第２主面に対向する面であって放熱部材３０Ｈの一方の面に向かう角度である。
　これにより、複数のフィン３１Ｈのそれぞれは、２段折りされているので、風切り騒音を抑制することができる。つまり、本変形例によれば、蛍光体ホイール１の放熱性能を向上させつつ、２段折りされた複数のフィン３１Ｈにより発生する風切り騒音を抑制することができる。
　（変形例３）
　変形例３では、風切り騒音を抑制するために、複数のフィンそれぞれに複数の穴が設けられている場合について説明する。
　図１５は、実施の形態２の変形例３に係る放熱部材３０Ｉを第１主面側から見たときの斜視図である。図４等と同様の要素には同一の符号を付しており、詳細な説明は省略する。
　図１５に示す放熱部材３０Ｉは、実施の形態１に係る放熱部材３０に対して、複数のフィン３１それぞれに複数の穴３１７Ｉが設けられている点で構成が異なる。以下、実施の形態１と異なる点を中心に説明する。
　［放熱部材３０Ｉ］
　放熱部材３０Ｉは、実施の形態１の放熱部材３０と同様に、基板１１の第２主面に対向して配置され、かつ、基板１１とともに回転される板材である。また、放熱部材３０Ｉは、第２主面に向かって板材の複数の領域３２を切り起こして形成される複数のフィン３１を有する。
　＜フィン３１＞
　フィン３１は、放熱部材３０の板材のうちの一部領域である領域３２を、基板１１の第２主面に向かって切り起こすことで形成される。本変形例では、複数のフィン３１のそれぞれには、さらに、複数の穴３１７Ｉが設けられている。
　なお、フィン３１に設けられる複数の穴３１７Ｉの数、位置、形状及び大きさ等は、図１５に示す例に限定されない。
　［効果等］
　以上説明したように、本変形例に係る蛍光体ホイール１では、放熱部材３０Ｉに形成される複数のフィン３１のそれぞれには、さらに、複数の穴３１７Ｉが設けられている。
　これにより、蛍光体ホイール１の放熱性能を向上させつつ、複数の穴３１７Ｉを複数のフィン３１それぞれに設けることで、複数のフィン３１により発生する風切り騒音を抑制することができる。
　（変形例４）
　変形例４では、風切り騒音を抑制するために、複数のフィンを切り起こして形成するための複数の領域の隣接する長尺方向の長さを異ならせる場合について説明する。
　図１６は、実施の形態２の変形例４に係る放熱部材３０Ｊを第２主面側から見たときの背面図である。図５等と同様の要素には同一の符号を付しており、詳細な説明は省略する。
　図１６に示す放熱部材３０Ｊは、実施の形態１に係る放熱部材３０に対して、複数のフィンと、複数の領域との構成が異なる。以下、実施の形態１と異なる点を中心に説明する。
　［放熱部材３０Ｊ］
　放熱部材３０Ｊは、実施の形態１の放熱部材３０と同様に、基板１１の第２主面に対向して配置され、かつ、基板１１とともに回転される板材である。また、放熱部材３０Ｊは、第２主面に向かって板材の複数の領域を切り起こして形成される複数のフィンを有する。
　＜フィン３１１Ｊ、３１２Ｊ＞
　本変形例に係る複数のフィンは、図１６に示すように、基板１１及び放熱部材３０Ｊが重なる方向から視て、放熱部材３０Ｊの周方向θに離れて位置する。また、本変形例では、複数のフィンは、例えば図１６に示すように、２種類のフィン３１１Ｊ、３１２Ｊで構成される。
　フィン３１１Ｊは、放熱部材３０Ｊの板材のうちの一部領域である領域３２１Ｊを、基板１１の第２主面に向かって切り起こすことで形成される。同様に、フィン３１２Ｊは、放熱部材３０Ｊの板材のうちの一部領域である領域３２２Ｊを、基板１１の第２主面に向かって切り起こすことで形成される。
　図１６に示すように、フィン３１１Ｊとフィン３１２Ｊとの長尺方向の長さは異なっている。また、複数のフィン３１１Ｊの外周側の縁端をつなぐ径と、複数のフィン３１２Ｊの外周側の縁端をつなぐ径とは異なる。換言すると、本変形例に係る複数のフィンでは、隣接する長尺方向の長さが異なり、外周側の縁端をつなぐ径は、２つの径からなる。
　＜領域３２１Ｊ、３２２Ｊ＞
　本変形例に係る複数の領域は、図１６に示すように、基板１１及び放熱部材３０Ｊが重なる方向から視て、放熱部材３０Ｊの周方向θに略等間隔に離れて位置する。本変形例に係る複数の領域は、基板１１及び放熱部材３０Ｊが重なる方向から視て、径方向と所定以上の角度を有する仮想的な直線に沿った位置にある。
　また、本変形例では、複数の領域は、例えば図１６に示すように、２種類の領域３２１Ｊ、３２２Ｊで構成される。
　図１６に示すように、領域３２１Ｊの長尺方向の長さ（第１長さｄ１）と領域３２２Ｊの長尺方向の長さ（第２長さｄ２）とは異なっている。また、複数の領域３２１Ｊの外周側の縁端をつなぐ径ａと、複数の領域３２２Ｊの外周側の縁端をつなぐ径ｂとは異なる。換言すると、本変形例に係る複数の領域の長尺方向の長さは、基板１１及び放熱部材３０Ｊが重なる方向から視て、隣り合う領域どうしで異なっている。また、本変形例に係る複数の領域それぞれの長尺方向の長さは、第１長さｄ１または第１長さｄ１より長い第２長さｄ２である。隣り合う領域のうちの一方の領域３２１Ｊの長尺方向の長さは、第１長さｄ１であり、隣り合う領域のうちの他方の領域３２２Ｊの長尺方向の長さは、第２長さｄ２である。さらに、複数の領域の外周側の縁端をつなぐ径は、２以上の径からなる。
　［効果等］
　以上説明したように、本変形例に係る蛍光体ホイール１では、放熱部材３０Ｊに形成される複数の領域の外周側の縁端をつなぐ径は、２以上である。これにより、隣接する複数のフィンの周方向θでの配置がずれているので、風切り騒音を抑制することができる。
　また、複数の領域の長尺方向の長さは、基板１１及び放熱部材３０Ｊが重なる方向から視て、隣り合う領域どうしで異なっていてもよい。これにより、隣接する複数のフィンの周方向θでの形状が異なるため、風切り騒音を抑制することができる。
　さらに、複数の領域それぞれの長尺方向の長さは、第１長さまたは第１長さより長い第２長さであり、隣り合う領域のうちの一方の領域の長さは、第１長さであり、隣り合う領域のうちの他方の領域の長さは、第２長さである。
　これにより、周方向θに隣接する領域の形状が異なるものの、複数の領域は、長尺方向の長さが長短を繰り返すように形成されるため、風切り騒音をより抑制することができる。
　なお、本変形例に係る複数の領域及び複数のフィンは、図１６に示される場合に限られない。例えば、複数の領域の外周側の縁端をつなぐ径は、１つでもよく、複数の領域の長尺方向の長さは、基板１１及び放熱部材３０Ｊが重なる方向から視て、隣り合う領域どうしで異なっているだけでもよい。また、複数の領域の外周側の縁端をつなぐ径が２以上であれば、複数の領域の長尺方向の長さは同じでもよい。
　（実施の形態３）
　実施の形態１及び２では、蛍光体ホイール１が間隙保持部材２０を備える場合について説明したが、これに限らない。間隙保持部材を備えず、間隙保持部材の機能を実現する構成を蛍光体ホイール１が備える放熱部材に形成してもよい。この場合を実施の形態３として以下説明する。
　［蛍光体ホイール１Ａ］
　以下、実施の形態３に係る蛍光体ホイール１Ａの構成について、図１７及び図１８を用いて説明する。図１７は、実施の形態３に係る蛍光体ホイール１Ａの分解斜視図である。図１８は、実施の形態３に係る蛍光体ホイール１Ａの側面図である。なお、図１及び図２等と同様の要素には同一の符号を付しており、詳細な説明は省略する。
　蛍光体ホイール１Ａは、図１７及び図１８に示されるように、基板１１と、基板１１に設けられた蛍光体層１２と、放熱部材３０Ｋと、モータ４０と、調整板４１Ａとを備える。つまり、図１７等に示す蛍光体ホイール１Ａは、実施の形態１及び２に係る蛍光体ホイール１に対して、放熱部材３０Ｋの構成が主に異なる。なお、調整板４１Ａは、モータ４０の回転動力を基板１１等にバランスよく伝達するために回転時の重心ずれの調整に用いられるが、必須構成ではない。調整板４１Ａは、調整板４１同様に、モータ４０のハブであってもよい。以下では、実施の形態１及び２と異なる点を中心に説明する。
　［放熱部材３０Ｋ］
　放熱部材３０Ｋは、板材からなり、基板１１の第１主面及び第２主面のいずれかの面に対向して配置され、かつ、基板１１とともに回転される。図１７及び図１８に示す例では、放熱部材３０Ｋは、基板１１の第２主面に対向して配置されている。ここで、基板１１の第１主面は、蛍光体層１２が設けられている。
　図１９は、図１８に示す放熱部材３０Ｋの拡大側面図である。図２０は、実施の形態３に係る放熱部材３０Ｋを第１主面側から見たときの正面図である。図２１は、実施の形態３に係る放熱部材３０Ｋを第２主面側から見たときの背面斜視図である。なお、背面とは、上述したように、基板１１の第２主面と対向する面（正面）と反対側、かつ、放熱部材３０Ｋに垂直な方向（すなわちＸ軸－側）から放熱部材３０Ｋを見たときの面である。
　放熱部材３０Ｋは、モータ４０によって回転軸Ｊを中心として回転駆動される円盤状の板材である。換言すると、放熱部材３０Ｋの平面視における形状は、円形である。なお、放熱部材３０Ｋの直径は、例えば、７ｃｍ程度であるが、３ｃｍ～１００ｃｍ程度であってもよい。なお、放熱部材３０Ｋの直径は、後述するように放熱部材３０Ｋが基板１１の第１主面に対向して配置される場合には、蛍光体層１２の内径よりも小さければ特に限定されない。換言すると、放熱部材３０Ｋが基板１１の第１主面に対向して配置される場合には、放熱部材３０Ｋの直径は、基板１１の一方の面において帯状かつ円環状に設けられている蛍光体層１２の内径よりも小さければよい。一方、放熱部材３０Ｋの直径は、図１７に示すように、放熱部材３０Ｋが基板１１の第２主面に対向して配置される場合には、基板１１の直径より蛍光体層１２の内径よりも大きくてもよいし、基板１１の直径よりも大きくてもよい。
　本実施の形態では、放熱部材３０Ｋは、図１７～図２１に示すように、複数のフィン３１Ｋと、間隙保持部材２０の機能を実現する構成である突出部３４Ｋとを有する。例えば図１７及び図１８に示すように、本実施の形態では、放熱部材３０Ｋは、基板１１の第２主面に対向して配置されている。また、複数のフィン３１Ｋは基板１１の第２主面に向かって切り起こされており、突出部３４Ｋも基板１１の第２主面に向かって突出している。以下、突出部３４Ｋ及び複数のフィン３１Ｋ等について詳細に説明する。
　＜突出部３４Ｋ＞
　突出部３４Ｋは、基板１１の第１主面及び第２主面のいずれかの面に向かって突出するように放熱部材３０の中央部に設けられ、当該いずれかの面と接する接触面を有する。突出部３４Ｋは、接触面を介して基板１１に接することにより、基板１１と放熱部材３０Ｋとの間に一定の間隔を確保し、かつ、基板１１の熱を放熱部材３０Ｋの中央部を除く周辺領域まで伝導する。
　本実施の形態では、突出部３４Ｋは、例えば図１８に示すように、基板１１と放熱部材３０Ｋとの間隔を一定に保持するために、基板１１の第２主面に突出するように放熱部材３０Ｋの中央部に設けられている。突出部３４Ｋは、絞り加工により形成される。
　突出部３４Ｋの厚みすなわち、基板１１と放熱部材３０Ｋとの間隔は、図１８及び図１９に示すように、後述する放熱部材３０Ｋの周辺領域を切り起こすことにより形成される複数のフィン３１Ｋの高さ以上であればよい。突出部３４Ｋは、例えば図２０及び図２１に示すように、基板１１の第２主面に接触させるための接触面であって帯状かつ円環状の接触面を有する。
　なお、突出部３４Ｋの中央には、開口３３が設けられ、モータ４０と調整板４１Ａを介して接続される。これにより、放熱部材３０Ｋは、中心（中心位置）に回転軸Ｊが通り、モータ４０によって回転軸Ｊを中心として、基板１１とともに回転駆動される。なお、この開口３３の大きさ（直径）は、調整板４１Ａと連結するためのモータ４０の一部が突出できる程度の大きさであればよい。例えば、開口３３は、モータ４０の一部と最大１ｍｍの隙間を有する大きさであればよい。
　また、突出部３４Ｋの直径は、例えば、３．７ｃｍ程度であるが、これに限らない。突出部３４Ｋの直径は、放熱部材３０Ｋの内径よりも小さければよく、開口３３の径よりも大きければ、特に限定されない。
　このように、突出部３４Ｋは、図１７～図２１に示される通り、帯状かつ円環状の接触面を有するように、放熱部材３０Ｋの中央部に設けられる。これにより、突出部３４Ｋは、基板１１と放熱部材３０Ｋの周辺領域との間に空気からなる一定の間隔の空隙（空間）を形成することができるスペーサとして機能するだけでなく、蛍光体層１２で生じる熱を基板１１から放熱部材３０Ｋの周辺領域に伝えることができる熱伝導の経路として機能する。
　＜フィン３１Ｋ＞
　複数のフィン３１Ｋは、切り起こし加工により形成される。より具体的には、複数のフィン３１Ｋは、放熱部材３０Ｋの板材のうち中央部を除く周辺領域における複数の領域３２Ｋを切り起こして形成される。複数のフィン３１Ｋのそれぞれは、基板１１の第１主面及び第２主面のいずれかの面に向かって切り起こされている。本実施の形態では、図１７～図１９に示されるように、複数のフィン３１Ｋは、複数の領域３２Ｋが基板１１の第２主面に向かって切り起こされることで、基板１１の第２主面に向かって立設されている。
　また、複数のフィン３１Ｋの高さは、図１８及び図１９に示すように、突出部３４Ｋの厚みよりも小さい。
　なお、フィン３１Ｋは、図１７及び図１８に示す例では、蛍光体層１２の内径よりも内側領域に対応する放熱部材３０Ｋの領域内にある周辺領域に形成されているが、これに限らない。フィン３１Ｋは、放熱部材３０Ｋが基板１１の第１主面に対向して配置され、放熱部材３０Ｋの直径が蛍光体層１２の内径よりも大きい場合には、蛍光体層１２の領域に対応する放熱部材３０Ｋの領域を含めた周辺領域に形成されていてもよい。さらに、フィン３１Ｋは、放熱部材３０Ｋが基板１１の第１主面に対向して配置され、放熱部材３０Ｋの直径が蛍光体層１２の内径よりも大きい場合には、蛍光体層１２の外径よりも外側に対応する放熱部材３０Ｋの領域を含めた周辺領域に形成されていてもよい。
　複数のフィン３１Ｋは、例えば図２０及び図２１に示すように、放熱部材３０Ｋの周辺領域において、中心（回転軸Ｊ）から一定の距離に、周方向θに沿って円環状に配置される。複数のフィン３１Ｋの形状は、例えば、略矩形状（略台形状）であるが、先端部の角が落とされて丸くなっていてもよい。換言すると、図２０及び図２１に示す例のように、複数のフィン３１Ｋのそれぞれは、周辺領域において径方向ｒに対して一定の角度を有するように形成されており、基板１１の第２主面（または放熱部材の正面）に対して一定の角度を有するように切り起こされている。なお、複数のフィン３１Ｋのそれぞれは、周辺領域に形成されていればよく、径方向ｒに沿って形成されていなくてもよい。また、複数のフィン３１Ｋのそれぞれは、基板１１の第２主面（または放熱部材３０の正面）に対して垂直に立設されなくてもよい。
　＜領域３２Ｋ＞
　領域３２Ｋは、実施の形態１及び２と同様に、放熱部材３０Ｋの周辺領域のうちの一部領域であり、複数のフィン３１Ｋが形成された後には貫通孔となる。
　より具体的には、複数の領域３２Ｋは、周辺領域に位置する。さらに、複数の領域３２Ｋは、図２０に示すように、基板１１から放熱部材３０Ｋに向かう方向から視て（第１主面から視て）、放熱部材３０Ｋの中心から所定距離離れた位置かつ周方向θに略等間隔となる位置から、径方向と所定以上の角度を有する仮想的な直線に沿った位置にある。複数の領域３２Ｋは、相似する形状であってもよいが、相似する形状に限らない。
　複数の領域３２Ｋは、実施の形態１及び２と同様に、放熱部材３０Ｋを貫通する貫通孔となっており、複数のフィン３１Ｋによって生じる風の通る通気孔として機能する。複数の領域３２Ｋは、図２０に示すように、周辺領域において、放熱部材３０Ｋの中心（回転軸Ｊ）から一定の距離に、周方向θに沿って円環状に位置している。なお、複数の領域３２Ｋがランダムに配置されると、放熱部材３０の回転が安定せず、異音等が生じる原因になるので、複数の領域３２は略等間隔に配置される。複数の領域３２Ｋの形状は、例えば、略矩形状（略台形状）であるが、角が落とされて丸くなっていてもよい。
　また、複数の領域３２Ｋのそれぞれは、図２０に示すように、径方向ｒに対して一定の角度を有するように形成されている。なお、複数の領域３２のそれぞれは、径方向ｒに沿って形成されていなくてもよい。複数の領域３２Ｋの径方向ｒに対する角度の大きさは、切り起こされた複数のフィン３１が外側に効果的に風を送ることができるように決定されればよく、図２０に示す例には限定されない。
　［効果等］
　以上説明したように、本実施の形態に係る蛍光体ホイール１Ａは、互いに背向する第１主面及び第２主面を有する基板１１と、第１主面に設けられた蛍光体層１２と、基板１１の第２主面に対向して配置され、かつ、基板１１とともに回転される、板材からなる放熱部材３０Ｋとを備える。放熱部材３０Ｋは、当該第２主面に向かって突出するように放熱部材３０Ｋの中央部に設けられ、当該第２主面と接する接触面を有する突出部と、中央部を除く周辺領域における複数の領域を切り起こして形成される複数のフィンと、を有する。突出部３４Ｋは、接触面を介して基板１１に接することにより、基板１１と放熱部材３０Ｋとの間に一定の間隔を確保し、かつ、基板１１の熱を放熱部材３０の周辺領域まで伝導する。
　このように、本実施の形態に係る蛍光体ホイール１Ａも、反射型の蛍光体ホイールであり、基板１１の第１主面にのみ蛍光体層１２を備える。また、蛍光体ホイール１Ａは、突出部３４Ｋが設けられた放熱部材３０Ｋを備えることにより、基板１１と放熱部材３０Ｋとの間に一定の間隔の空間を形成することができる。これにより、複数のフィン３１Ｋによって生じる風を、複数の領域３２Ｋ（貫通孔）を抜けさせて、基板１１と放熱部材３０Ｋとの間の空間の外側に向けて送ることができる。つまり、複数のフィン３１Ｋによって生じる風を蛍光体層１２の冷却に用いることができる。よって、蛍光体ホイール１Ａの放熱性能を向上することができる。また、蛍光体ホイール１Ａは、基板１１と突出部３４Ｋとが接触することにより、蛍光体層１２で生じる熱を基板１１から放熱部材３０の周辺領域に伝える熱伝導の経路を形成することができるので、さらに、放熱性能を向上することができる。
　以上のようにして、放熱性能がより向上した蛍光体ホイール１Ａを実現できる。
　さらに、蛍光体ホイール１Ａは、実施の形態１及び２と比較して、複数の間隙保持部材２０を備えないことにより、風切り騒音の発生源を減らすことができるので、風切り騒音を抑制することができる。つまり、本実施の形態によれば、蛍光体ホイール１Ａの放熱性能を向上させつつ、複数のフィン３１Ｋにより発生する風切り騒音を抑制することができる。
　また、蛍光体ホイール１Ａは、突出部３４Ｋが設けられた放熱部材３０Ｋを備えることにより、複数の間隙保持部材２０を備えなくてよいので、部品点数を減らせ、コスト削減を図れる。
　なお、本実施の形態に係る蛍光体ホイール１Ａでは、さらに回転駆動時に生じる騒音レベルを抑えるために、ハウスと呼ばれる筐体に収容されて用いられる可能性がある。この場合、本実施の形態に係る蛍光体ホイール１Ａでは、ハウスの内部構造による影響が少ないため騒音レベルを低減することができる。以下、これについて比較例を挙げて説明する。
　図２２Ａは、比較例に係る蛍光体ホイール９０がハウス５０に収容されている様子を示す図である。図２２Ｂは、本実施の形態に係る蛍光体ホイール１Ａがハウス５０に収容されている様子を示す図である。図２２Ｃは、図２２Ａ及び図２２Ｂに示されるハウス５０の内部構造を説明するための図である。なお、図１及び図１７等と同様の要素には同一の符号を付しており、詳細な説明は省略する。
　ハウス５０は、フタ５１により密閉空間となる筐体である。ハウス５０に蛍光体ホイールを収容する場合、蛍光体ホイールからの熱を外部に伝達するための経路を増やすことが必要となる。このため、例えば図２２Ｃに示すように、ハウス５０の内壁５０１に凹凸構造を形成することで、熱伝達のための経路を増やすことが想定される。
　ところで、図２２Ａに示す比較例に係る蛍光体ホイール９０は、基板９２の裏面（図で－ｘ方向側の面）に放熱部材９３が取り付けられ、複数のフィン９４が放熱部材９３において立設されている。つまり、比較例に係る蛍光体ホイール９０のように、一般的な構造では、放熱のためのフィン９４がハウス５０の内壁５０１側に向かって切り立つことになる。このため、比較例に係る蛍光体ホイール９０をハウス５０に収容する場合、内壁５０１に対する圧力変動が大きいと推測される。フィン９４が内壁５０１側に向かってむきだしで切り立つことで、フィン９４が起こす風がバタつくからである。
　一方、本実施の形態に係る蛍光体ホイール１Ａでは、図２２Ｂに示すように、放熱部材３０Ｋが基板１１と内壁５０１との間に位置し、フィン３１Ｋが起こす風を遮ることができるので、内壁５０１に対する圧力変動は比較的小さいと推測される。そして、内壁５０１に対する圧力変動の大小は、騒音レベルの大小に強く影響を与える。したがって、本実施の形態に係る蛍光体ホイール１Ａでは、ハウスの内部構造による影響が少ないので、騒音レベルの低減が期待できる。
　さらに、実施の形態に係る蛍光体ホイール１Ａは、比較例に係る蛍光体ホイール９０と比較して、高さの低いフィン３１Ｋで構成されているので、ハウス５０の大きさを小さくできるという効果もある。
　なお、実施の形態３では、図１７及び図１８の例で示されるように、蛍光体ホイール１Ａを構成する放熱部材３０Ｋは、基板１１の第２主面に対向して配置されているとして説明したが、これに限らない。図２３は、実施の形態３の別態様に係る蛍光体ホイール１Ｂの分解斜視図である。すなわち、図２３に示す蛍光体ホイール１Ｂのように、放熱部材３０Ｋは、基板１１の蛍光体層１２が設けられた第１主面に対向して配置されていてもよい。この場合、複数のフィン３１Ｋは基板１１の第１面に向かって切り起こされ、突出部３４Ｋも基板１１の第１主面に向かって突出するように形成されればよい。さらに、この場合、放熱部材３０Ｋに突出部３４Ｋを設けず、調整板４１Ａを突出部３４Ｋの機能を兼ねさせてもよい。また、放熱部材３０Ｋと、突出部３４Ｋの機能を兼ねさせた調整板４１Ａとを一体化させてもよい。これにより、部品点数をさらに削減でき、コスト削減を図れる。
　（変形例１）
　上記の実施の形態３において、風切り騒音を抑制するための構成及び放熱性能を向上させるための構成は、上述した例に限らない。基板１１の構成を実施の形態１の変形例１～３で説明した構成としてもよい。
　より具体的には、蛍光体ホイール１Ａが備える基板１１は、図７に示すように、蛍光体層１２が設けられていない領域の一部を切り起こして形成される１以上の基板側フィン１４Ａを有してもよい。この場合、基板側フィン１４Ａは、蛍光体ホイール１Ａを構成する基板１１の板材のうちの一部領域であって蛍光体層１２が設けられていない領域１５Ａを、第２主面に対向する面であって放熱部材３０の一方の面に向かって切り起こされて形成されればよい。また、１以上の基板側フィン１４Ａと、放熱部材３０に形成される１以上のフィン３１とは、基板１１Ａ及び放熱部材３０が重なる方向から視て、重ならない位置に形成されればよい。
　また、蛍光体ホイール１Ａが備える基板１１は、図８に示すように、蛍光体層１２が設けられていない領域に、通風のために形成された複数の孔１６Ｂを有してもよい。この場合、複数の孔１６Ｂは、基板１１Ｂから放熱部材３０Ｋに向かう方向に視て（第１主面から視て）、中心から所定距離離れた位置かつ周方向θに略等間隔となる位置から、径方向ｒと所定以上の角度を有して曲線または直線に伸びる仮想的な線に沿って形成されればよい。
　また、蛍光体ホイール１Ａが備える基板１１は、図９に示すように、蛍光体層１２が設けられていない領域に、通風のために形成された複数の開口１７Ｃを有してもよい。この場合、複数の開口１７Ｃは、基板１１Ｃから放熱部材３０Ｋに向かう方向に視て（第１主面から視て）、中心から所定距離離れた位置かつ周方向θに略等間隔となる位置から、径方向ｒと所定以上の角度を有して曲線または直線に伸びる仮想的な線に沿って、当該仮想的な線ごとに形成されればよい。
　（変形例２）
　上記の実施の形態３において、風切り騒音を抑制するための構成及び放熱性能を向上させるための構成は、上述した例に限らない。放熱部材３０Ｋの構成を実施の形態２及びその変形例１～４で説明した構成としてもよい。
　より具体的には、蛍光体ホイール１Ａは、放熱部材３０Ｋに代えて放熱部材３０Ｆを備えてもよい。すなわち、蛍光体ホイール１Ａが備える放熱部材３０Ｆに形成される複数のフィン３１Ｆのそれぞれは、例えば図１２に示すように、中心部にスリット３１２Ｆを有することで２つに分けられていてもよい。
　また、蛍光体ホイール１Ａは、放熱部材３０Ｋに代えて放熱部材３０Ｇを備えてもよい。すなわち、蛍光体ホイール１Ａが備える放熱部材３０Ｇに形成される複数のフィン３１Ｇのそれぞれは、例えば図１３に示すように、領域３２Ｇの曲がり形状の曲がり位置に対応する位置に空間を設けることで２つに分けられていてもよい。この場合、２つに分けられたフィン３１Ｇは、放熱部材３０Ｇの径方向に対して異なる角度で切り起こされればよい。ここで、複数の領域３２Ｇは、曲がり形状を有する相似形状である。複数の領域３２Ｇは、基板１１から放熱部材３０Ｇに向かう方向に視て（第１主面から視て）、放熱部材３０Ｇの中心から所定距離離れた位置、かつ、周方向θに略等間隔となる位置にあればよい。
　また、蛍光体ホイール１Ａは、放熱部材３０Ｋに代えて複数のフィン３１Ｈが形成される放熱部材３０Ｈを備えてもよい。すなわち、複数のフィン３１Ｈの先端部３１５Ｈは、例えば図１４に示すように、複数のフィン３１Ｈそれぞれの先端部３１５Ｈ以外の部分３１４Ｈと異なる角度であって、部分３１４Ｈよりも第２主面に対向する面であって放熱部材３０Ｈの一方の面に向かう角度で切り起こされていてもよい。
　また、蛍光体ホイール１Ａは、放熱部材３０Ｋに代えて複数のフィン３１が形成される放熱部材３０Ｉを備えてもよい。すなわち、複数のフィン３１のそれぞれには、例えば図１５に示すように、さらに、複数の穴３１７Ｉが設けられていてもよい。ここで、放熱部材３０Ｉは、さらに、放熱部材３０Ｉの中心部に、通風のために形成された開口３３を有してもよい。この場合、基板１１とともに回転される放熱部材３０Ｉの回転軸は、開口３３を通ればよい。
　また、蛍光体ホイール１Ａは、放熱部材３０Ｋに代えて放熱部材３０Ｊを備えてもよい。この場合、放熱部材３０Ｊに形成される複数の領域の外周側の縁端をつなぐ径は、図１６に示すように、２以上であればよい。複数の領域は、基板１１及び放熱部材３０Ｊが重なる方向から視て、放熱部材３０Ｊの周方向に離れて位置していればよい。
　ここで、複数の領域の長尺方向の長さは、基板１１及び放熱部材３０Ｊが重なる方向から視て、隣り合う領域どうしで異なっていてもよい。また、複数の領域それぞれの長尺方向の長さは、第１長さまたは第１長さより長い第２長さであり、隣り合う領域のうちの一方の領域の長さは、第１長さであり、隣り合う領域のうちの他方の領域の長さは、第２長さであってもよい。
　（変形例３）
　変形例３及び変形例４では、風切り騒音を抑制するために、上記の実施の形態３で説明した複数のフィンの形状に、さらに生物模倣技術の知見を応用して空気抵抗を低くするための形状要素（風受け流し形状）を追加する場合について説明する。
　以下の変形例３では、鳥の翼の平面形状を生物模倣して応用する場合の例として、アホウドリの細く鋭い翼の形状要素をフィンの形状に追加する場合の例について説明する。
　図２４は、実施の形態３の変形例３に係る放熱部材３０Ｌを調整板４１側（すなわちＸ軸＋側）から見たときの斜視図である。ここで、図２５は、図２４の領域Ａの拡大図である。なお、図２０及び図２１等と同様の要素には同一の符号を付しており、詳細な説明は省略する。
　図２４に示す放熱部材３０Ｌは、図２０及び図２１に示される放熱部材３０Ｋに対して、複数のフィン３１Ｌと、複数の領域３２Ｌとにおける形状が異なる。以下、上述した放熱部材３０Ｋと異なる点を中心に説明する。
　［放熱部材３０Ｌ］
　放熱部材３０Ｌは、実施の形態３の放熱部材３０Ｋと同様に、板材からなり、基板１１の第１主面及び第２主面のいずれかの面に対向して配置され、かつ、基板１１とともに回転される。また、放熱部材３０Ｌは、図２４に示すように、複数のフィン３１Ｌと、突出部３４Ｋとを有する。
　＜フィン３１Ｌ＞
　本変形例に係る複数のフィン３１Ｌは、切り起こし加工により形成される。そして、複数のフィン３１Ｌのそれぞれの端部は、凹んだ部分を少なくとも１つ有するように形成されている。より具体的には、図２４及び図２５に示すように、複数のフィン３１Ｌは、図２０及び図２１に示される複数のフィン３１Ｋのそれぞれの端部に対して、さらに凹んだ部分を有するように形成される。ただし、複数のフィン３１Ｌそれぞれの面積は、複数のフィン３１Ｋそれぞれの面積と略同一となるように形成されている。つまり、複数のフィン３１Ｌそれぞれの放熱部材３０Ｋからの高さ（長さ）は、当該凹んだ部分を除き、複数のフィン３１Ｋよりも高い（長い）。
　本実施の形態では、図２４及び図２５に示されるように、複数のフィン３１Ｌは、複数の領域３２Ｌが基板１１の第２主面に向かって切り起こされることで、基板１１の第２主面に向かって立設される。そして、複数のフィン３１Ｌは、複数のフィン３１Ｋの端部すなわち略矩形（略台形）の端部に、凹んだ部分がさらに形成された形状となっている。また、当該凹んだ部分は、傾きを有するように形成されており、凹んだ部分におけるフィン３１Ｌの長さは、当該傾きに従って短くなっている。
　ここで、複数のフィン３１Ｌそれぞれが有する凹んだ部分は、アホウドリの細く鋭い翼の形状要素を生物模倣した形状（風受け流し形状）として形成されている。
　図２６は、実施の形態３の変形例３に係るフィン３１Ｌの平面形状の一例を示す図である。
　フィン３１Ｌは板材であることから、アホウドリの翼の形状をそのまま反映したフィン３１Ｌの形状を作成することは難しい。そこで、本変形例では、アホウドリの翼の形状要素を生体模倣して、図２６に示すように、フィン３１Ｌが切り起こされたときの上端部に、傾きを有する凹んだ部分を形成することで、フィン３１Ｌの下端から上端までの長さを傾きに従って短くした形状に加工する。なお、図２６に示すフィン３１Ｌの形状は加工可能な形状の一例である。換言すると、アホウドリの細く鋭い翼の形状要素が、一方端に向けて段々細くなる形状であると捉え、図２６に示す例のように、傾きを有する凹んだ部分をフィン３１Ｋに形成することで、下端から上端までの長さが段々短くなるフィン３１Ｌの形状を実現した。
　＜領域３２Ｌ＞
　領域３２Ｌは、放熱部材３０Ｌの周辺領域のうちの一部領域であり、複数のフィン３１Ｌが形成された後には貫通孔となる。複数の領域３２Ｌそれぞれの形状は、対応するフィン３１Ｌの形状と略同一となっている。その他については、複数の領域３２Ｋと同様であるので、ここでの説明を省略する。
　［効果等］
　本変形例によれば、複数のフィン３１Ｌは、上述した複数のフィン３１Ｋと同様に、放熱部材３０Ｌの中央部を除く周辺領域における複数の領域を切り起こして形成される。放熱部材３０Ｌに形成される複数のフィン３１Ｌのそれぞれの端部は、凹んだ部分を少なくとも１つ有するように形成されている。そして、凹んだ部分は、傾きを有するように形成されており、凹んだ部分におけるフィンの長さは、当該傾きに従って短くなっている。
　これにより、複数のフィン３１Ｌのそれぞれは、風切り騒音をさらに抑制することができる。
　ところで、物体が移動することによって空気の流れが乱され、物体の後ろに時々刻々と変化する渦が発生する。そして、この渦による力が物体に作用し、その反力が空気に作用することで、音が発生すると考えられている。このため、この渦を低減すること、及び、空気の乱れ（渦乱れ）を抑制することで、物体が移動することによる音の発生を抑制できる可能性が高い。
　一方で、アホウドリは、全ての鳥の中で最も滑空力が高く長距離飛行に適した翼をもつことが知られている。アホウドリの翼は、滑空中に誘導抵抗を抑制するアスペクト比の大きい（細く鋭い）平面形状となっている。これらを鑑みると、アホウドリの翼は、滑空中に発生させる渦も少なく空気の乱れも少ない可能性が高い。
　したがって、複数のフィン３１Ｌのそれぞれの形状を、アホウドリなどの鳥の翼の形状要素を生物模倣した形状とすることで、複数のフィン３１Ｌが放熱部材３０Ｌとともに回転されることで発生させてしまう渦を低減したり空気の乱れを抑制したりできる可能性がある。
　そこで、例えば、複数のフィン３１Ｌを備える蛍光体ホイール１Ａを作成して騒音性能を測定した。なお、複数のフィン３１Ｌそれぞれの面積は、複数のフィン３１Ｋそれぞれの面積と同等としている。測定した結果、複数のフィン３１Ｌを備える蛍光体ホイール１Ａは、複数のフィン３１Ｋを備える蛍光体ホイール１Ａと比較して、騒音性能が向上した。
　これにより、複数のフィン３１Ｌのそれぞれの形状を、アホウドリなどの鳥の翼の形状要素を生物模倣した形状（風受け流し形状）とすることで、複数のフィン３１Ｌを備える蛍光体ホイール１Ａは、風切り騒音をさらに抑制できることがわかった。
　なお、上記の説明では、複数のフィン３１Ｌそれぞれは、上端部に凹んだ部分を有するとして説明したが、これに限らない。複数のフィン３１Ｌそれぞれは、左端部及び／または右端部において、上述した凹んだ部分が形成されてもよい。
　（変形例４）
　次に、変形例４では、蝶の翼の平面形状を生物模倣して応用する場合の例として、アサギマダラの羽の形状要素をフィンの形状に追加する場合の例について説明する。
　図２７は、実施の形態３の変形例４に係る放熱部材３０Ｍを調整板４１側（すなわちＸ軸＋側）から見たときの斜視図である。図２８は、図２７の領域Ｂの拡大図である。なお、図２０及び図２１等と同様の要素には同一の符号を付しており、詳細な説明は省略する。
　図２７に示す放熱部材３０Ｍは、図２０及び図２１に示される放熱部材３０Ｋに対して、複数のフィン３１Ｍと、複数の領域３２Ｍとにおける形状が異なる。以下、上述した放熱部材３０Ｋと異なる点を中心に説明する。
　［放熱部材３０Ｍ］
　放熱部材３０Ｍは、実施の形態３の放熱部材３０Ｋと同様に、板材からなり、基板１１の第１主面及び第２主面のいずれかの面に対向して配置され、かつ、基板１１とともに回転される。また、放熱部材３０Ｍは、図２７に示すように、複数のフィン３１Ｍと、突出部３４Ｋとを有する。
　＜フィン３１Ｍ＞
　本変形例に係る複数のフィン３１Ｍは、切り起こし加工により形成される。そして、複数のフィン３１Ｍのそれぞれの端部は、凹んだ部分を少なくとも１つ有するように形成されている。より具体的には、図２７及び図２８に示すように、複数のフィン３１Ｍは、図２０及び図２１に示される複数のフィン３１Ｋのそれぞれの端部に対して、さらに凹んだ部分を有するように形成される。ただし、複数のフィン３１Ｍそれぞれの面積は、複数のフィン３１Ｋそれぞれの面積と比較すると小さくなるように形成されている。
　本実施の形態では、図２７及び図２８に示されるように、複数のフィン３１Ｍは、複数の領域３２Ｍが基板１１の第２主面に向かって切り起こされることで、基板１１の第２主面に向かって立設される。そして、複数のフィン３１Ｍは、複数のフィン３１Ｋの端部すなわち略矩形（略台形）の端部に、凹んだ部分がさらに形成された形状となっている。また、当該凹んだ部分は、当該端部の中央から視て両端のいずれか一方の方向に偏った位置に形成されている。
　ここで、複数のフィン３１Ｍそれぞれが有する凹んだ部分は、アサギマダラという蝶の羽の形状要素を生体模倣した形状（風受け流し形状）として形成されている。
　図２９は、実施の形態３の変形例４に係るフィン３１Ｍの平面形状の一例を示す図である。
　フィン３１Ｍは板材であることから、アサギマダラの羽の形状をそのまま反映したフィン３１Ｍの形状を作成することは難しい。そこで、本変形例では、アサギマダラの形状要素を生体模倣して、図２８に示すように、フィン３１Ｍが切り起こされたときの上端部に、凹んだ部分を形成することで、フィン３１Ｍの上端の中央付近にくびれ形状を有する形状に加工する。なお、図２９に示すフィン３１Ｍの形状は加工可能な形状の一例である。換言すると、アサギマダラの羽の形状要素が、中央付近にくびれ形状を有する形状であると捉え、図２９に示す例のように、フィン３１Ｋの中央から視て右に偏った位置に凹んだ部分を形成することで、中央付近にくびれ形状を有するフィン３１Ｍの形状を実現した。
　＜領域３２Ｍ＞
　領域３２Ｍは、放熱部材３０Ｍの周辺領域のうちの一部領域であり、複数のフィン３１Ｍが形成された後には貫通孔となる。複数の領域３２Ｍそれぞれの形状は、対応するフィン３１Ｍの形状と略同一となっている。その他については、複数の領域３２Ｋと同様であるので、ここでの説明を省略する。
　［効果等］
　本変形例によれば、複数のフィン３１Ｍは、上述した複数のフィン３１Ｋと同様に、放熱部材３０Ｍの中央部を除く周辺領域における複数の領域を切り起こして形成される。放熱部材３０Ｍに形成される複数のフィン３１Ｍのそれぞれの端部は、凹んだ部分を少なくとも１つ有するように形成されている。そして、凹んだ部分は、端部の中央から視て両端のいずれか一方の方向（つまり左右）のいずれかに偏って形成されている。
　これにより、複数のフィン３１Ｍのそれぞれは、風切り騒音をさらに抑制することができる。
　ところで、アサギマダラは、あまり細かく羽ばたかずに、海を渡ることができるなど長距離飛行することが知られている。アサギマダラの飛行能力は現在解明されていないものの、アサギマダラの羽は、中央付近に特有のくびれ形状を有する平面形状となっている。これらを鑑みると、アサギマダラの羽は、飛行中に発生させる渦も少なく空気の乱れも少ない可能性が高い。
　したがって、複数のフィン３１Ｍのそれぞれの形状を、アサギマダラなどの蝶の羽の形状要素を生物模倣した形状とすることで、複数のフィン３１Ｍが放熱部材３０Ｍとともに回転されることで発生させてしまう渦を低減したり空気の乱れを抑制したりできる可能性がある。
　そこで、例えば、複数のフィン３１Ｍを備える蛍光体ホイール１Ａを作成して騒音性能を測定した。測定した結果、複数のフィン３１Ｍを備える蛍光体ホイール１Ａは、複数のフィン３１Ｋを備える蛍光体ホイール１Ａと比較して、騒音性能が同等であった。ここで、複数のフィン３１Ｍそれぞれの面積は複数のフィン３１Ｋそれぞれの面積よりも小さい。
　これらを考慮すると、複数のフィン３１Ｍのそれぞれの形状を、アサギマダラなどの蝶の羽の形状要素を生体模倣した形状（風受け流し形状）とすることで、複数のフィン３１Ｍを備える蛍光体ホイール１Ａは、風切り騒音をさらに抑制できることがわかった。
　なお、上記の説明では、複数のフィン３１Ｍそれぞれは、上端部に凹んだ部分を有するとして説明したが、これに限らない。複数のフィン３１Ｍそれぞれは、左端部及び／または右端部において、上述した凹んだ部分が形成されてもよい。
　（他の実施の形態等）
　上述した実施の形態及び変形例は一例にすぎず、各種の変更、付加、省略等が可能であることは言うまでもない。
　また、上述した実施の形態及び変形例で示した構成要素および機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本開示の範囲に含まれる。その他、上記実施の形態及び変形例に対して当業者が思い付く各種変形を施して得られる形態や、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素および機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本開示に含まれる。例えば、実施の形態及び変形例で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。
　また、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、上記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。
　また、本開示は、さらに、以下のような蛍光体ホイール１で構成される光源装置またはレーザプロジェクタも含まれる。
　すなわち、上述した実施の形態及び変形例で示した蛍光体ホイール１と、レーザ光源などの励起光源と、励起光源からの出射光を蛍光体ホイール１に導光する光学系を備える光源装置も本開示に含まれる。また、上述した実施の形態及び変形例で示した蛍光体ホイール１と、蛍光体ホイール１を回転させるモータと、蛍光体層にレーザ光を照射するレーザ光源と、レーザ光源によって照射されたレーザ光に応じて蛍光体層から発せられる光を映像信号に基づいて変調する光変調素子と、光変調素子によって変調された光を投射する投射レンズとを備える投射型映像表示装置も本開示に含まれる。
　本開示の蛍光体ホイールは、反射型の蛍光体ホイールとして、レーザプロジェクタ、設備向け照明装置及び内視鏡などの光源等投写型映像表示装置などに適用可能である。
　１、１Ａ、１Ｂ、９０　蛍光体ホイール
　１１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、９２　基板
　１２　蛍光体層
　１３、１７Ｃ、３３　開口
　１４Ａ　基板側フィン
　１５Ａ、３２、３２Ｇ、３２Ｋ、３２Ｌ、３２Ｍ、３２１Ｊ、３２２Ｊ　領域
　１６Ｂ　孔
　２０、２０Ｄ、２０Ｅ、２０１Ｄ、２０２Ｄ　間隙保持部材
　３０、３０Ｆ、３０Ｇ、３０Ｈ、３０Ｉ、３０Ｊ、３０Ｋ、３０Ｌ、３０Ｍ、９３　放熱部材
　３１、３１Ｆ、３１Ｇ、３１Ｈ、３１Ｋ、３１Ｌ、３１Ｍ、９４、３１１Ｊ、３１２Ｊ　フィン　
　３４Ｋ　突出部
　４０　モータ
　４１、４１Ａ　調整板
　５０　ハウス
　５１　フタ
　３１１Ｆ、３１３Ｆ、３１１Ｇ、３１３Ｇ　フィン部
　３１２Ｆ　スリット
　３１２Ｇ　空間部
　３１４Ｈ　部分
　３１５Ｈ　先端部
　３１７Ｉ　穴
　５０１　内壁

Claims (23)

  1. 　互いに背向する第１主面及び第２主面を有する基板と、
    　前記第１主面に設けられた蛍光体層と、
    　前記第１主面及び第２主面のいずれかの面に対向して配置され、かつ、前記基板とともに回転される、板材からなる放熱部材と、を備え、
    　前記放熱部材は、前記いずれかの面に向かって突出するように前記放熱部材の中央部に設けられ、前記いずれかの面と接する接触面を有する突出部と、
    　前記中央部を除く周辺領域における複数の領域を切り起こして形成される複数のフィンと、を有し、
    　前記突出部は、前記接触面を介して前記基板に接することにより、前記基板と前記放熱部材との間に一定の間隔を確保し、かつ、前記基板の熱を前記放熱部材の前記周辺領域まで伝導する、
    　蛍光体ホイール。
  2. 　前記複数のフィンのそれぞれは、前記いずれかの面に向かって切り起こされている、
    　請求項１に記載の蛍光体ホイール。
  3. 　前記蛍光体層は、前記基板の一方の面において帯状かつ円環状に設けられており、
    　前記放熱部材の直径は、前記蛍光体層の内径よりも小さい、
    　請求項１または２に記載の蛍光体ホイール。
  4. 　互いに背向する第１主面及び第２主面を有する基板と、
    　前記第１主面に設けられた蛍光体層と、
    　前記第２主面に対向して配置され、かつ、前記基板とともに回転される、板材からなる放熱部材と、
    　前記基板と前記放熱部材との間に、一定の間隔を確保するための１つ以上の間隙保持部材とを備え、
    　前記放熱部材は、前記板材の複数の領域を切り起こして形成される複数のフィンを有し、
    　前記複数のフィンのそれぞれは、前記第２主面に向かって切り起こされており、
    　前記１つ以上の間隙保持部材のそれぞれは、前記基板と前記放熱部材とに接することにより、前記基板の熱を放熱部材に伝導する、
    　蛍光体ホイール。
  5. 　前記複数の領域は、相似する形状であり、前記基板から前記放熱部材に向かう方向に視て、前記放熱部材の中心から所定距離離れた位置かつ周方向に略等間隔となる位置から、径方向と所定以上の角度を有する仮想的な直線に沿った位置にある、
    　請求項１～４のいずれか１項に記載の蛍光体ホイール。
  6. 　前記複数のフィンのそれぞれは、中心部にスリットを有することで２つに分けられている、
    　請求項１～５のいずれか１項に記載の蛍光体ホイール。
  7. 　前記複数の領域は、曲がり形状を有する相似形状であり、前記基板から前記放熱部材に向かう方向に視て、前記放熱部材の中心から所定距離離れた位置、かつ、周方向に略等間隔となる位置にあり、
    　前記複数のフィンのそれぞれは、前記曲がり形状の曲がり位置に対応する位置に空間を設けることで２つに分けられており、
    　前記２つに分けられたフィンは、前記放熱部材の径方向に対して異なる角度で切り起こされている、
    　請求項１～４のいずれか１項に記載の蛍光体ホイール。
  8. 　前記複数の領域は、前記基板及び前記放熱部材が重なる方向から視て、前記放熱部材の周方向に離れて位置し、
    　前記複数の領域の外周側の縁端をつなぐ径は、２以上である、
    　請求項１～４のいずれか１項に記載の蛍光体ホイール。
  9. 　前記複数の領域の長尺方向の長さは、前記基板及び前記放熱部材が重なる方向から視て、隣り合う領域どうしで異なっている、
    　請求項１～４および８のいずれか１項に記載の蛍光体ホイール。
  10. 　前記複数の領域それぞれの長尺方向の長さは、第１長さまたは前記第１長さより長い第２長さであり、
    　前記隣り合う領域のうちの一方の領域の長尺方向の長さは、前記第１長さであり、
    　前記隣り合う領域のうちの他方の領域の長尺方向の長さは、前記第２長さである、
    　請求項９に記載の蛍光体ホイール。
  11. 　前記複数のフィンのそれぞれの先端部は、前記複数のフィンそれぞれの前記先端部以外の部分と異なる角度であって、前記複数のフィンそれぞれの前記先端部以外の部分よりも前記第２主面に対向する面であって前記放熱部材の一方の面に向かう角度で切り起こされる、
    　請求項１～１０のいずれか１項に記載の蛍光体ホイール。
  12. 　前記複数のフィンのそれぞれには、複数の穴が形成されている、
    　請求項１～１１のいずれか１項に記載の蛍光体ホイール。
  13. 　前記放熱部材は、前記放熱部材の中心部に、通風のために形成された開口を有し、
    　前記基板とともに回転される前記放熱部材の回転軸は、前記開口を通る、
    　請求項１～１２のいずれか１項に記載の蛍光体ホイール。
  14. 　前記１つ以上の間隙保持部材は、
    　前記基板及び前記放熱部材が重なる方向から視て、異なる２以上の径それぞれに沿って、径方向に重ならない位置に複数個配されている、
    　請求項４に記載の蛍光体ホイール。
  15. 　前記間隙保持部材は、前記基板及び前記放熱部材が重なる方向から視て、前記基板の中心から所定の径を有する環状に配されている、
    　請求項４に記載の蛍光体ホイール。
  16. 　前記間隙保持部材には、前記基板及び前記放熱部材が重なる方向と垂直な方向から視て、複数のスリットまたは複数のパンチ穴が形成されている、
    　請求項１５に記載の蛍光体ホイール。
  17. 　前記基板は、さらに、
    　前記蛍光体層が設けられていない領域の一部を切り起こして形成される１以上の基板側フィンを有し、
    　前記１以上の基板側フィンのそれぞれは、前記第２主面に対向する面であって前記放熱部材の一方の面に向かって切り起こされており、
    　前記１以上の基板側フィンと、前記放熱部材に形成される前記１以上の基板側フィンとは、前記基板及び前記放熱部材が重なる方向から視て、重ならない位置に形成されている、
    　請求項１～１６のいずれか１項に記載の蛍光体ホイール。
  18. 　前記基板は、さらに、
    　前記蛍光体層が設けられていない領域に、通風のために形成された複数の孔を有し、
    　前記複数の孔は、前記基板から前記放熱部材に向かう方向に視て、中心から所定距離離れた位置かつ周方向に略等間隔となる位置から、径方向と所定以上の角度を有して曲線または直線に伸びる仮想的な線に沿って形成されている、
    　請求項１～１６のいずれか１項に記載の蛍光体ホイール。
  19. 　前記基板は、さらに、
    　前記蛍光体層が設けられていない領域に、通風のために形成された複数の開口を有し、
    　前記複数の開口は、前記基板から前記放熱部材に向かう方向に視て、中心から所定距離離れた位置かつ周方向に略等間隔となる位置から、径方向と所定以上の角度を有して曲線または直線に伸びる仮想的な線に沿って、前記仮想的な線ごとに形成されている、
    　請求項１～１６のいずれか１項に記載の蛍光体ホイール。
  20. 　前記基板は、円盤状であり、
    　前記蛍光体層は、前記基板の周方向に沿う帯状に形成されている、
    　請求項１～１９のいずれか１項に記載の蛍光体ホイール。
  21. 　前記複数のフィンのそれぞれの端部には、凹んだ部分を少なくとも１つ有するように形成されている、
    　請求項２に記載の蛍光体ホイール。
  22. 　前記凹んだ部分は、前記端部の中央から視て両端のいずれか一方の方向に偏った位置に形成されている、
    　請求項２１に記載の蛍光体ホイール。
  23. 　前記凹んだ部分は、傾きを有するように形成されており、
    　前記凹んだ部分におけるフィンの長さは、前記傾きに従って短くなる、
    　請求項２１に記載の蛍光体ホイール。
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