WO2023032684A1 - 蛍光体ホイール - Google Patents

蛍光体ホイール Download PDF

Info

Publication number
WO2023032684A1
WO2023032684A1 PCT/JP2022/031138 JP2022031138W WO2023032684A1 WO 2023032684 A1 WO2023032684 A1 WO 2023032684A1 JP 2022031138 W JP2022031138 W JP 2022031138W WO 2023032684 A1 WO2023032684 A1 WO 2023032684A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fins
substrate
phosphor wheel
heat radiating
main surface
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/031138
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
昇 飯澤
洋介 本多
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by パナソニックＩｐマネジメント株式会社 filed Critical パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority to CN202280052497.4A priority Critical patent/CN117716170A/zh
Priority to JP2023545435A priority patent/JP7486111B2/ja
Publication of WO2023032684A1 publication Critical patent/WO2023032684A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S2/00—Systems of lighting devices, not provided for in main groups F21S4/00 - F21S10/00 or F21S19/00, e.g. of modular construction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V29/00—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems
    • F21V29/50—Cooling arrangements
    • F21V29/502—Cooling arrangements characterised by the adaptation for cooling of specific components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V29/00—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems
    • F21V29/50—Cooling arrangements
    • F21V29/60—Cooling arrangements characterised by the use of a forced flow of gas, e.g. air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V29/00—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems
    • F21V29/50—Cooling arrangements
    • F21V29/70—Cooling arrangements characterised by passive heat-dissipating elements, e.g. heat-sinks
    • F21V29/74—Cooling arrangements characterised by passive heat-dissipating elements, e.g. heat-sinks with fins or blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V9/00—Elements for modifying spectral properties, polarisation or intensity of the light emitted, e.g. filters
    • F21V9/30—Elements containing photoluminescent material distinct from or spaced from the light source

Definitions

  • the present disclosure relates to phosphor wheels.
  • a phosphor wheel that emits light by laser light (excitation light) emitted from a laser light source is one of the light source devices used in laser projectors.
  • the phosphor wheel is rotated about its rotation axis while the phosphor layer is being irradiated with the laser light in order to suppress deterioration caused by heat generation of the phosphor layer due to the irradiation of the laser light.
  • Patent Document 1 As a technique for improving the heat dissipation performance of a phosphor wheel, a technique is disclosed in which a fin having a feather structure is formed in a gap space between two supporting members having phosphors arranged on both side surfaces facing each other (for example, Patent Document 1). According to Patent Literature 1, air as a coolant flows through the gap space, thereby promoting the discharge of the heat brought to the phosphor, so that the heat dissipation performance of the phosphor wheel can be improved.
  • the present disclosure provides a phosphor wheel with improved heat dissipation performance.
  • a phosphor wheel includes a substrate having a first main surface and a second main surface facing each other, and a phosphor layer provided on the first main surface. and a heat radiating member made of a plate material arranged to face the second main surface and rotated together with the substrate, wherein the heat radiating member protrudes toward the second main surface.
  • a projecting portion provided in a central portion of the heat radiating member and having a contact surface in contact with the second main surface; and a plurality of fins formed by cutting and raising a plurality of regions in a peripheral region excluding the central portion, By contacting the substrate through the contact surface, the projecting portion secures a constant space between the substrate and the heat radiating member, and transfers the heat of the substrate to the peripheral area of the heat radiating member.
  • Two fins of the plurality of fins are formed in each of the plurality of regions, and the two fins are formed on sides of the regions facing each other along the rotation direction of the heat radiating member. be.
  • the phosphor wheel of the present disclosure has improved heat dissipation performance.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a phosphor wheel according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 2 is a side view of the phosphor wheel according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 3 is a front view of the substrate according to Embodiment 1 when viewed from the first main surface side. 4 is an enlarged side view of the heat radiating member shown in FIG. 2.
  • FIG. 5 is a front view of the heat radiating member according to Embodiment 1 when viewed from the first main surface side.
  • FIG. 6 is a perspective view of the heat radiating member according to Embodiment 1 when viewed from the first main surface side.
  • 7 is a partially enlarged front view of the heat radiating member shown in FIG. 5.
  • FIG. 8 is a diagram showing verification results of the actual prototype of the phosphor wheel according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is a diagram showing analysis results of fluid flow near one fin formed in one region of a heat radiating member according to a comparative example.
  • 10A and 10B are diagrams showing analysis results of fluid flow in the vicinity of two fins formed on opposite sides of one region in the heat dissipation member according to Embodiment 1.
  • FIG. 11A is an example of an enlarged front view of a heat dissipation member according to Modification 1.
  • FIG. 11B is an example of an enlarged front view of a heat dissipation member according to Modification 1.
  • FIG. 12A is an example of an enlarged front view of a heat dissipation member according to Modification 2.
  • FIG. 11A is an example of an enlarged front view of a heat dissipation member according to Modification 1.
  • FIG. 12B is an example of an enlarged front view of a heat dissipation member according to Modification 2.
  • FIG. 13A is an example of an enlarged perspective view of a projecting portion according to Modification 3 when viewed from the first main surface side.
  • FIG. 13B is an example of an enlarged perspective view of a projecting portion according to Modification 3 when viewed from the first main surface side.
  • FIG. 14A is an example of a partially enlarged side view of a heat dissipation member and a substrate according to Modification 4.
  • FIG. 14B is an example of a partially enlarged side view of a heat dissipation member and a substrate according to Modification 4.
  • FIG. 14C is an example of a partially enlarged side view of a heat dissipation member and a substrate according to Modification 4.
  • FIG. 15A is an enlarged view of a fin formed in one region of the heat dissipation member according to Embodiment 2.
  • FIG. 15B is a diagram showing an example of a planar shape of a fin according to Embodiment 2.
  • FIG. 16A is an enlarged view of a fin formed in one region of a heat dissipation member according to a modification of Embodiment 2.
  • FIG. 16B is a diagram showing an example of a planar shape of a fin according to a modification of Embodiment 2.
  • each figure is a schematic diagram and is not necessarily strictly illustrated. Moreover, in each figure, the same code
  • coordinate axes may be shown in the drawings used for explanation in the following embodiments.
  • the Z-axis direction is described as the height direction of the phosphor wheel.
  • the positive side of the Z-axis may be expressed as the upper side (upper), and the negative side of the Z-axis may be expressed as the lower side (downward).
  • the X-axis direction and the Y-axis direction are directions orthogonal to each other on a plane perpendicular to the Z-axis direction.
  • a front view means a drawing when viewed from the X-axis + side
  • a rear view means a drawing when viewed from the X-axis - side.
  • a side view means a drawing when viewed from the Y-axis direction.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a phosphor wheel 1 according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a side view of the phosphor wheel 1 according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a phosphor wheel 1 according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a side view of the phosphor wheel 1 according to Embodiment 1.
  • the phosphor wheel 1 according to Embodiment 1 is a reflective phosphor wheel, and is used for light sources such as laser projectors.
  • the phosphor wheel 1 includes a substrate 11, a phosphor layer 12 provided on the substrate 11, a heat dissipation member 30, a motor 40, and an adjustment plate 41, as shown in FIGS.
  • the adjustment plate 41 is used to adjust the deviation of the center of gravity during rotation in order to transmit the rotational power of the motor 40 to the substrate 11 and the like in a well-balanced manner, but it is not an essential component.
  • the adjustment plate 41 may be the hub of the motor 40 .
  • FIG. 3 is a front view of the substrate 11 according to Embodiment 1 when viewed from the first main surface side.
  • the substrate 11 is a disk-shaped plate member having a first main surface and a second main surface facing each other, and driven to rotate about the rotation axis J by the motor 40 .
  • the shape of the substrate 11 in plan view is circular.
  • the shape in plan view is the shape (that is, the front shape) when viewed from the direction perpendicular to the substrate 11 (X-axis + side).
  • the diameter of the substrate 11 is, for example, about 5 cm or less, but is not particularly limited.
  • the substrate 11 is provided with the phosphor layer 12 on the first main surface.
  • An opening 13 is provided in the center of the substrate 11 for protruding a part (hub, rotor, etc.) of the motor 40 that is connected to the adjustment plate 41 .
  • the substrate 11 has a rotation axis J passing through its center (center position), and is rotationally driven about the rotation axis J by the motor 40 .
  • the material of the substrate 11 is not particularly limited as long as it is a metal with good thermal conductivity such as aluminum, stainless steel or sapphire.
  • the substrate 11 is made of aluminum, for example. This is because aluminum has a relatively high thermal conductivity and is lightweight, so that the substrate 11 made of aluminum not only improves the heat radiation performance but also reduces the weight.
  • the thickness of the substrate 11 is, for example, 1.5 mm or less.
  • the phosphor layer 12 is provided on the first main surface of the substrate 11 .
  • the phosphor layer 12 may be made of, for example, a resin material containing a large number of YAG-based yellow phosphor particles.
  • the base material of the resin material is, for example, translucent and thermosetting silicone resin.
  • the phosphor layer 12 can be provided by screen-printing such a resin material on the first main surface of the substrate 11 and then heat-curing it in a heating furnace.
  • the phosphor layer 12 may be composed of, for example, YAG-based yellow phosphor particles and a binder.
  • the phosphor layer 12 preferably contains a large amount of YAG-based yellow phosphor particles that contribute to the conversion of excitation light into fluorescence. That is, in the phosphor layer 12, the higher the phosphor particle content ratio, the better.
  • the binder is a mixture other than the yellow phosphor particles that constitute the phosphor layer 12 .
  • the binder is made of, for example, an inorganic material with high thermal conductivity such as alumina.
  • the thermal conductivity of alumina is ten times or more that of silicone resin. Therefore, the phosphor layer 12 can achieve high thermal conductivity by being composed of yellow phosphor particles and a binder made of alumina.
  • a reflective film may be provided between the first main surface of the substrate 11 and the phosphor layer 12.
  • the phosphor layer 12 is provided in a ring shape (annular shape) along the circumferential direction ⁇ of the disk-shaped substrate 11 in plan view. More specifically, the phosphor layer 12 is provided in a ring shape (annular shape) on the circumference at equal distances from the rotation axis J that is the center of rotation of the phosphor wheel 1 . In other words, the width of the phosphor layer 12 in the radial direction r is constant. Furthermore, it is desirable that the phosphor layer 12 is provided on the periphery of the first main surface. Even if the substrate 11 is not a disk-shaped substrate, the phosphor layer 12 may be provided in an annular shape.
  • the phosphor layer 12 emits light when irradiated with laser light.
  • the phosphor wheel 1 is rotated by the motor 40 while the phosphor layer 12 is being irradiated with the laser light. Rotated around J. As a result, deterioration of the phosphor particles contained in the phosphor layer 12 due to heat generated by laser light irradiation is suppressed.
  • the heat radiating member 30 is made of a plate material, arranged to face either the first main surface or the second main surface of the substrate 11 , and rotated together with the substrate 11 .
  • the heat dissipation member 30 is arranged to face the second main surface of the substrate 11 .
  • a phosphor layer 12 is provided on the first main surface of the substrate 11 .
  • FIG. 4 is an enlarged side view of the heat dissipation member 30 shown in FIG.
  • FIG. 5 is a front view of the heat radiating member 30 according to Embodiment 1 when viewed from the first main surface side.
  • FIG. 6 is a perspective view of the heat radiating member 30 according to Embodiment 1 when viewed from the first main surface side.
  • 7 is a partially enlarged front view of the heat radiating member shown in FIG. 5.
  • FIG. The back surface is the surface of the heat dissipating member 30 when viewed from the side opposite to the surface (front) facing the second main surface of the substrate 11 and from a direction perpendicular to the heat dissipating member 30 (that is, the X-axis ⁇ side). is.
  • the heat radiating member 30 is a disc-shaped plate material that is driven to rotate about the rotation axis J by the motor 40 .
  • the shape of the heat radiating member 30 in plan view is circular.
  • the diameter of the heat radiating member 30 is, for example, about 5 cm. good too. Note that when the heat dissipation member 30 is arranged to face the second main surface of the substrate 11 , the diameter of the heat dissipation member 30 is smaller than the outer diameter of the phosphor layer 12 and larger than the inner diameter of the phosphor layer 12 . may also be increased, but it is not limited to this.
  • the diameter of the heat dissipation member 30 may be larger than the outer diameter of the phosphor layer 12 . For example, if the heat dissipation member 30 is arranged to face the first main surface of the substrate 11 , the diameter of the heat dissipation member 30 may be smaller than the inner diameter of the phosphor layer 12 .
  • the heat dissipation member 30 has a plurality of fins 31A and 31B and a projecting portion 34, as shown in FIGS.
  • the heat dissipation member 30 is arranged to face the second main surface of the substrate 11, as shown in FIGS. 1 and 2, for example. Further, the plurality of fins 31A and 31B are cut and raised toward the second main surface of the substrate 11, and the protruding portion 34 also protrudes toward the second main surface of the substrate 11. As shown in FIG. More specifically, the plurality of fins 31A and 31B are formed by cutting and raising a plurality of regions 32 that are a plurality of partial regions of the plate material of the heat radiating member 30 .
  • the plurality of regions 32 become through holes after the plurality of fins 31A and 31B are formed.
  • the plurality of regions 32 function as vent holes when the heat dissipation member 30 is rotated with the substrate 11 . Details of the projecting portion 34, the plurality of fins 31A and 31B, the region 32, etc. will be described later.
  • the material of the heat radiating member 30 is not particularly limited as long as it is a metal plate material such as stainless steel, iron, copper, sapphire or aluminum.
  • the protruding portion 34 is provided in the central portion of the heat dissipation member 30 so as to protrude toward either the first main surface or the second main surface of the substrate 11, and has a contact surface in contact with either surface. .
  • the projecting portion 34 secures a constant space between the substrate 11 and the heat dissipation member 30 and dissipates the heat of the substrate 11 to the periphery of the heat dissipation member 30 except for the central portion. conduct to the area.
  • the projecting portion 34 is a heat radiating member that protrudes from the second main surface of the substrate 11 in order to keep the distance between the substrate 11 and the heat radiating member 30 constant. 30 is provided in the central part.
  • the projecting portion 34 is formed by drawing.
  • the thickness of the projecting portion 34 that is, the distance between the substrate 11 and the heat dissipation member 30, as shown in FIG. good.
  • the protruding portion 34 has a strip-shaped and ring-shaped contact surface for contacting the second main surface of the substrate 11 .
  • An opening 33 is provided in the center of the protruding portion 34 and connected to the motor 40 via the adjustment plate 41 .
  • the size (diameter) of the opening 33 may be of a size that allows a portion of the motor 40 to be connected to the adjustment plate 41 to protrude.
  • the opening 33 may have a size that allows a gap of up to 1 mm from a portion of the motor 40 .
  • the diameter of the projecting portion 34 is not particularly limited as long as it is smaller than the inner diameter of the heat radiating member 30 and larger than the diameter of the opening 33 .
  • the protruding portion 34 is provided in the central portion of the heat radiating member 30 so as to have a strip-shaped and ring-shaped contact surface. Accordingly, the protruding portion 34 not only functions as a spacer capable of forming a gap (space) of air between the substrate 11 and the peripheral region of the heat dissipation member 30, but also functions as a spacer. It functions as a heat conduction path through which the heat generated in the substrate 11 can be transferred to the peripheral area of the heat dissipation member 30 .
  • the plurality of fins 31A and 31B are formed by cutting and raising. More specifically, the plurality of fins 31A and 31B are formed by cutting and raising a plurality of regions 32 in the peripheral region of the plate material of the heat radiating member 30 excluding the central portion. Each of the plurality of fins 31A and 31B is cut and raised toward either the first main surface or the second main surface of the substrate 11 .
  • the plurality of fins 31A and 31B are obtained by cutting and raising the plurality of regions 32 toward the second main surface of the substrate 11. It stands upright toward the second main surface of the substrate 11 .
  • the height of the plurality of fins 31A, 31B is smaller than the thickness of the protrusion 34, as shown in FIGS.
  • two fins 31A and 31B are formed in each of the plurality of regions 32, and the two fins 31A and 31B of the region 32 face each other along the rotational direction of the heat dissipation member 30. Formed on the side (opposite side).
  • the size of one of the two fins 31A and 31B is substantially the same as that of the other.
  • the widths of the two fins 31A and 31B in the directions along the opposite sides of the region 32 are substantially the same.
  • the two fins 31A and 31B are formed by cutting and raising in each of the plurality of regions 32, and are bent at opposite sides of each of the plurality of regions 32 and set up to face each other.
  • the plurality of fins 31A and 31B are arranged in an annular shape along the circumferential direction ⁇ at a constant distance from the center (rotational axis J) in the peripheral region of the heat radiating member 30, as shown in FIGS. 5 to 7, for example. be.
  • the shape of the plurality of fins 31A and 31B is, for example, a substantially rectangular shape (substantially trapezoidal shape), but the tips may be rounded with rounded corners.
  • each of the plurality of fins 31A and each of the plurality of fins 31B are formed to have a constant angle with respect to the radial direction r in the peripheral region.
  • each of the plurality of fins 31A and 31B may be formed in the peripheral region, and may not be formed along the radial direction r. Moreover, each of the plurality of fins 31A and 31B does not have to stand vertically with respect to the second main surface of the substrate 11 (or the front surface of the heat dissipation member 30).
  • each of the plurality of fins 31A and 31B blows air outward (in the centrifugal direction) from the fins 31A and 31B as the heat radiating member 30 rotates around the rotation axis J.
  • each of the plurality of fins 31A and 31B allows the air (fluid) on the back side (X-axis side) of the heat dissipation member 30 to pass through the plurality of regions 32, which are through holes, and pass through the substrate 11 and the heat dissipation member. 30 toward the outside of the space between
  • the wind (airflow) which is the flow of air generated by the plurality of fins 31A and 31B, can be used to cool the phosphor layer 12 .
  • the angle of the fins 31A and 31B with respect to the radial direction r and the angle of the fins 31A and 31B with respect to the second main surface are sufficient as long as the air can be effectively sent outward. It is not limited to the example shown in FIG. 7 either.
  • each of the fins 31A and 31B may be formed with a plurality of holes.
  • the number, position, shape, size, etc. of the plurality of holes provided in the fins 31A and 31B are not limited as long as they are appropriately determined.
  • a region 32 is a partial region of the plate material of the heat radiating member 30, and becomes a through hole after the two fins 31A and 31B are formed.
  • the plurality of regions 32 are located in the peripheral region of the heat dissipation member 30 excluding the central portion. Furthermore, the plurality of regions 32 may have similar shapes, but are not limited to similar shapes.
  • the plurality of regions 32 are through holes penetrating through the heat dissipation member 30, as shown in FIGS.
  • the plurality of regions 32 function as air vents through which the air generated by the plurality of fins 31A and 31B passes when the heat dissipation member 30 is rotated together with the substrate 11 .
  • the plurality of regions 32 are annularly positioned along the circumferential direction ⁇ at a constant distance from the center (rotational axis J) of the heat radiating member 30 in the peripheral region.
  • the shapes of the plurality of regions 32 are, for example, substantially rectangular (substantially trapezoidal), but may be rounded with rounded corners.
  • each of the plurality of regions 32 may not be formed along the radial direction r.
  • the motor 40 rotates the substrate 11 and the heat radiating member 30 by being controlled by an electronic circuit (not shown) as shown in FIG. 1, for example.
  • the motor 40 may be, for example, an outer rotor type motor, but is not particularly limited.
  • the phosphor wheel 1 includes the substrate 11 having the first main surface and the second main surface facing each other, and the phosphor layer 12 provided on the first main surface. , a heat radiating member 30 made of a plate material, arranged to face the second main surface of the substrate 11 and rotated together with the substrate 11 .
  • the heat dissipating member 30 is provided in the central portion of the heat dissipating member 30 so as to protrude toward the second main surface, and has a protruding portion 34 having a contact surface in contact with the second main surface, and a protruding portion 34 in the peripheral region except the central portion and a plurality of fins 31A and 31B formed by cutting and raising the plurality of regions 32 .
  • the protruding portion 34 is in contact with the substrate 11 via the contact surface, thereby securing a constant space between the substrate 11 and the heat dissipation member 30 and conducting the heat of the substrate 11 to the peripheral area of the heat dissipation member 30.
  • Two fins 31A and 31B are formed in each of the plurality of regions 32 .
  • the two fins 31A and 31B are formed on sides (opposite sides) of the region 32 that face each other along the rotation direction of the heat dissipation member 30 .
  • the phosphor wheel 1 is a reflective phosphor wheel, and includes the phosphor layer 12 only on the first main surface of the substrate 11 . Further, since the phosphor wheel 1 is provided with the heat dissipation member 30 provided with the projecting portion 34 , it is possible to form a space with a constant interval between the substrate 11 and the heat dissipation member 30 . As a result, the wind generated by the plurality of fins 31A and 31B can pass through the plurality of regions 32 (through holes) and be sent toward the outside of the space between the substrate 11 and the heat radiating member 30. FIG. That is, the wind generated by the plurality of fins 31A and 31B can be used for cooling the phosphor layer 12. FIG.
  • the contact between the substrate 11 and the protruding portion 34 of the phosphor wheel 1 can form a heat conduction path for transferring the heat generated in the phosphor layer 12 from the substrate 11 to the peripheral region of the heat dissipation member 30 . Therefore, heat dissipation performance can be improved.
  • two fins 31A and 31B are formed on opposite sides of each of the plurality of regions 32, so that the area of the plurality of fins located near the surface of the substrate 11 increases. .
  • heat dissipation to the substrate 11 due to convection is promoted, and the temperature of the phosphor layer 12 can be reduced. Therefore, the heat dissipation performance of the phosphor wheel 1 can be improved.
  • the size of the opening 33 provided in the center of the heat radiating member 30 should be such that a portion of the motor 40 for connection with the adjusting plate 41 can protrude, it is not limited to this. do not have. It may be made larger than the opening 33 and used for ventilation. That is, the heat radiating member 30 has an opening 33 formed for ventilation in the center of the heat radiating member 30, and the rotation axis J of the heat radiating member 30 rotated together with the substrate 11 passes through the opening 33. good too.
  • the wind generated by the plurality of fins 31A and 31B is allowed to escape not only through the plurality of regions 32 (through holes) but also through the openings 33, thereby creating a space (gap) between the substrate 11 and the heat dissipation member 30.
  • the amount of air passing through the space between the substrate 11 and the heat dissipation member 30, which can be used for cooling the phosphor layer 12, can be increased, so that the heat dissipation performance of the phosphor wheel 1 can be further improved. can.
  • the configuration of the phosphor wheel 1 is not limited to the above-described mode, and in order to further improve the heat radiation performance, fins may be formed on the substrate 11, or openings as through holes may be formed on the substrate 11. good too.
  • FIG. 8 is a diagram showing verification results of the actual prototype of the phosphor wheel 1 according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 8 shows the temperature rise of the phosphor layer 12 when operated for a predetermined time as a verification result.
  • FIG. 8 also shows, as a comparative example, verification results for an actual prototype of the phosphor wheel 1 having a configuration in which only one fin is formed in each of a plurality of regions of the heat radiating member.
  • the temperature rise (118.7 [K]) of the phosphor layer 12 of the phosphor wheel 1 according to Embodiment 1 is equal to the temperature rise (136 [K]) of the phosphor layer 12 of the phosphor wheel 1 according to the comparative example. [K]).
  • FIG. 9 is a diagram showing analysis results of fluid flow near one fin 91 formed in one region 92 of the heat radiating member 90 according to the comparative example.
  • the flow of fluid (air) toward the fins 91 through the regions 92 functioning as vents is shown by streamlines.
  • FIG. 10 is a diagram showing analysis results of fluid flow near two fins 31A and 31B formed on opposite sides of one region 32 in the heat dissipation member 30 according to the first embodiment.
  • flow lines of fluid (air) passing through the region 32 functioning as a vent and heading toward the fins 31A and 31B are shown.
  • the vector lines shown in FIGS. 9 and 10 indicate the flow of fluid (air).
  • the fins 31A and 31B shown in FIG. 10 move the fluid (air) existing in the area sandwiched between the plane portion of the heat dissipation member 30 and the substrate 11 (for example, see FIGS. 1 and 2) to the outer peripheral direction of the heat dissipation member 30. It has a function of scraping out. This function promotes heat transfer by convection in the phosphor wheel 1 according to Embodiment 1, so that the temperature of the phosphor layer 12 provided on the substrate 11 can be reduced. Further, the fluid flowing from the region 32 functioning as a vent hole toward the fins 31A and 31B hits the fins 31A and 31B and is then swept out to the outer circumference of the heat radiating member 30. FIG. This also helps facilitate heat transfer.
  • forming two fins 31A and 31B on opposite sides of each of the plurality of regions 32 is more advantageous than forming one fin on each of the plurality of regions 32. It can be seen that the flow of fluid generated between the phosphor layer 12 and the heat dissipation member 30 can be promoted. Therefore, the heat dissipation performance of the phosphor wheel 1 can be improved.
  • the two fins 31A and 31B formed in each of the plurality of regions 32 have substantially the same size, but the present invention is not limited to this.
  • the size of one of the two fins may be larger than the other.
  • An example of this case will be described below as Modified Example 1.
  • FIG. Differences from the heat dissipation member 30 described in the first embodiment will be mainly described below.
  • FIG. 11A and 11B are examples of enlarged front views of a heat dissipation member according to Modification 1.
  • FIG. Elements similar to those in FIG. 7 and the like are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • FIG. 11A shows, as an example, two fins 31A and 31C formed on opposite sides of a plurality of regions 32C in a heat radiating member 30A according to Modification 1.
  • FIG. 11B shows, as an example, two fins 31A and 31D formed on opposite sides of each of the plurality of regions 32D in the heat dissipation member 30B according to Modification 1.
  • FIG. 11A shows, as an example, two fins 31A and 31C formed on opposite sides of a plurality of regions 32C in a heat radiating member 30A according to Modification 1.
  • FIG. 11B shows, as an example, two fins 31A and 31D formed on opposite sides of each of the plurality of regions 32D in the heat dissipation member 30B according to Modification 1.
  • two fins 31A and 31C are formed in each of the plurality of regions 32C of the heat dissipation member 30A.
  • the two fins 31A and 31C are formed on sides (opposite sides) of the region 32C that face each other along the rotation direction of the heat dissipation member 30A.
  • One of the two fins 31A and 31C is larger than the other.
  • the widths of the two fins 31A and 31C in the directions along the opposite sides of the region 32C are different, and the width of the fin 31C is shorter than the width of the fin 31A.
  • the fins 31C are formed on the sides of the area 32C where the fins 31A are formed, which are located at positions facing the inner sides of the heat dissipation member 30A in the radial direction r. .
  • the shape of the fins 31A and 31C is, for example, a substantially rectangular shape (substantially trapezoidal shape), but as shown in FIG. 11A, the corners of the tips may be rounded.
  • two fins 31A and 31D are formed in each of the plurality of regions 32D of the heat dissipation member 30B.
  • the two fins 31A and 31D are formed on sides (opposite sides) of the area 32D that face each other along the rotation direction of the heat dissipation member 30B.
  • One of the two fins 31A and 31D is larger than the other. In other words, the widths of the two fins 31A and 31D in the direction along the opposite side of the region 32D are different, and the width of the fin 31D is shorter than the width of the fin 31A.
  • the fins 31D are formed on the sides of the region 32D where the fins 31A are formed, at positions facing the outer sides of the heat dissipation member 30B in the radial direction r. .
  • the size of the fin 31A is larger than the size of the fin 31D.
  • the shape of the fins 31A and 31D is, for example, a substantially rectangular shape (substantially trapezoidal shape), but as shown in FIG. 11B, the corners of the tip portions may be rounded.
  • a prototype of the phosphor wheel 1 according to Modification 1 configured as described above was manufactured and verified. As a result, it was confirmed that the temperature rise of the phosphor layer 12 of the phosphor wheel 1 according to Modification 1 was lower than the temperature rise of the phosphor layer 12 of the phosphor wheel 1 according to Comparative Example. On the other hand, the temperature rise of the phosphor layer 12 of the phosphor wheel 1 according to Modification 1 was higher than the temperature rise of the phosphor layer 12 of the phosphor wheel 1 according to the first embodiment.
  • Modification 2 Modification 1 describes an example in which one of the two fins formed in each of the plurality of regions 32 is larger than the other, and the two fins having different sizes are substantially rectangular. (Substantially trapezoidal) is described, but it is not limited to this. Of the two fins, the shape of the smaller fin may not be substantially rectangular (substantially trapezoidal), and may be substantially triangular.
  • FIGS. 12A and 12B are examples of enlarged front views of a heat radiating member according to Modification 2.
  • FIG. Elements similar to those in FIG. 7 and the like are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • FIG. 12A shows, as an example, two fins 31A and 31E formed on opposite sides of a plurality of regions 32E in a heat radiating member 30C according to Modification 2.
  • FIG. 12B shows, as an example, two fins 31A and 31F formed on opposite sides of a plurality of regions 32F in a heat dissipation member 30D according to Modification 2.
  • FIG. 12A shows, as an example, two fins 31A and 31E formed on opposite sides of a plurality of regions 32E in a heat radiating member 30C according to Modification 2.
  • FIG. 12B shows, as an example, two fins 31A and 31F formed on opposite sides of a plurality of regions 32F in a heat dissipation member 30D according to Modification 2.
  • FIG. 12A shows, as an example, two fins 31A and 31E formed on opposite sides of a plurality of regions 32E in a heat radiating member 30C according to Modification 2.
  • FIG. 12B shows, as an example, two fins
  • two fins 31A and 31E are formed in each of the plurality of regions 32E of the heat dissipation member 30C.
  • the two fins 31A and 31E are formed on sides (opposite sides) of the area 32E that face each other along the rotation direction of the heat dissipation member 30C.
  • One of the two fins 31A, 31E is larger than the other.
  • the fins 31E are formed on the sides of the region 32E where the fins 31A are formed, at positions facing the inner sides of the heat radiating member 30C in the radial direction r. .
  • the shape of the fin 31A is, for example, a substantially rectangular shape (substantially trapezoidal shape), but as shown in FIG. 12A, the fins 31A may have rounded ends with rounded corners.
  • the shape of the fins 31E is, for example, a substantially triangular shape.
  • two fins 31A and 31F are formed in each of the plurality of regions 32F of the heat dissipation member 30D.
  • the two fins 31A and 31F are formed on sides (opposite sides) of the region 32F that face each other along the rotation direction of the heat dissipation member 30D.
  • One of the two fins 31A and 31F is larger than the other.
  • the fins 31F are formed on the sides of the area 32F where the fins 31A are formed, at positions facing the outer sides in the radial direction r of the heat dissipation member 30D.
  • the shape of the fin 31A is, for example, a substantially rectangular shape (substantially trapezoidal shape), but as shown in FIG. 12B, the fins 31A may have rounded ends with rounded corners.
  • the shape of the fin 31F is, for example, a substantially triangular shape, but as shown in FIG. 12B, the fins 31F may be rounded with rounded corners.
  • a prototype of the phosphor wheel 1 according to Modification 2 configured as described above was manufactured and verified. As a result, it was confirmed that the temperature rise of the phosphor layer 12 of the phosphor wheel 1 according to the modified example 2 was lower than the temperature rise of the phosphor layer 12 of the phosphor wheel 1 according to the comparative example. On the other hand, the temperature rise of the phosphor layer 12 of the phosphor wheel 1 according to Modification 2 was higher than the temperature rise of the phosphor layer 12 of the phosphor wheel 1 according to the first embodiment.
  • Modification 3 In Embodiment 1, Modified Example 1, and Modified Example 2, the phosphor wheel 1 having improved heat dissipation performance by forming two fins in each of a plurality of regions has been described. is not limited to the aspect described above. In order to further improve heat dissipation performance, in addition to forming two fins in each of the plurality of regions, a through hole may be further formed in the protrusion of the heat dissipation member. A specific example of this case will be described below as Modified Example 3. FIG. In the following, differences from the projecting portion 34 of the heat radiating member 30 described in the first embodiment, modified example 1, and modified example 2 will be mainly described.
  • 13A and 13B are examples of enlarged perspective views of the projecting portion according to Modification 3 when viewed from the first main surface side. Elements similar to those in FIG. 6 and the like are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. 13A and the protrusion 34B shown in FIG. 13B are shown in a simplified shape compared with the protrusion 34 shown in FIG. 6 for explanation of the formed through-holes. there is
  • a projecting portion 34A shown in FIG. 13A differs from the projecting portion 34 shown in FIG. 6 in that a through hole 35A is further formed.
  • the protruding portion 34A shown in FIG. 13A is provided in the central portion of the heat dissipation member 30 so as to protrude toward the second main surface of the substrate 11, as in the first embodiment.
  • the projecting portion 34A is formed by drawing.
  • the projecting portion 34A has a contact surface 341 in contact with the second main surface and a peripheral wall 342 having the contact surface 341 as a bottom surface.
  • the projecting portion 34A further has a plurality of through holes 35A formed in the peripheral wall 342 for ventilation. That is, the through hole 35A is provided in the peripheral wall 342 of the projecting portion 34A. More specifically, each of the plurality of through holes 35A is formed at the boundary between the peripheral wall 342 and the contact surface 341, as shown in FIG. 13A. In other words, each of the plurality of through holes 35 ⁇ /b>A is formed across the peripheral wall 342 and the contact surface 341 .
  • each of the plurality of through holes 35A is formed at a position different from the region connecting the rotation axis J of the heat radiating member 30 and each of the plurality of fins 31A and 31B.
  • the through hole 35A and the fins 31A and 31B are formed so as not to line up in the radial direction r.
  • a projecting portion 34B shown in FIG. 13B differs from the projecting portion 34 shown in FIG. 6 in that a through hole 35B is further formed.
  • the protruding portion 34B shown in FIG. 13B is provided in the central portion of the heat dissipation member 30 so as to protrude toward the second main surface of the substrate 11, like the protruding portion 34A.
  • the projecting portion 34B is formed by drawing.
  • the projecting portion 34B has a contact surface 341 in contact with the second main surface and a peripheral wall 342 having the contact surface 341 as a bottom surface.
  • the projecting portion 34B further has a plurality of through holes 35B formed only in the peripheral wall 342 for ventilation. That is, the through hole 35B is provided in the peripheral wall 342 of the projecting portion 34B. More specifically, each of the plurality of through holes 35B is formed only in the peripheral wall 342 as shown in FIG. 13B. Furthermore, each of the plurality of through-holes 35B is formed in the center of the peripheral wall 342 when viewed in the direction from the heat dissipation member 30 toward the contact surface 341 .
  • each of the plurality of through holes 35B is formed at a position different from the region connecting the rotational axis J of the heat radiating member 30 and each of the plurality of fins 31A and 31B. .
  • the through hole 35B and the fins 31A and 31B are formed so as not to line up in the radial direction r.
  • each of the plurality of through holes 35A is formed at a position different from the region connecting the rotation axis J of the heat radiating member 30 and each of the plurality of fins 31A and 31B. That is, the through holes 35A and the fins 31A and 31B are formed so as not to line up in the radial direction r.
  • the phosphor wheel 1 according to the present modification has a configuration in which two fins are formed in each of the plurality of regions disclosed in Embodiment 1, Modification 1, or Modification 2, and in addition to the protrusions It has a configuration in which a through hole is formed in the As a result, the flow of fluid (air) generated between the phosphor layer 12 and the heat dissipation member 30 can be further promoted, so that the temperature of the phosphor layer 12 can be further reduced. Therefore, the heat dissipation performance of the phosphor wheel 1 can be further improved.
  • the heat dissipation member 30 of the phosphor wheel 1 is described as a disk-shaped plate member that is driven to rotate around the rotation axis J by the motor 40, but the present invention is not limited to this.
  • the outer peripheral edges of the heat dissipating members of the phosphor wheels 1 according to Embodiments 1 to 3 may be bent. A specific example of this case will be described below as Modified Example 4.
  • FIG. Differences from the heat dissipating member 30 according to Embodiments 1 to 3 will be mainly described below.
  • FIGS. 14A to 14C are examples of partially enlarged side views of the heat dissipation member and the substrate 11 according to Modification 4.
  • FIG. Elements similar to those in FIG. 2 and the like are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the heat dissipation member 30E and the substrate 11 shown in FIGS. 14A to 14C are shown in a simplified shape compared to the heat dissipation member 30 and the substrate 11 shown in FIG. 2 for explanation of the peripheral edges. .
  • Heat dissipation member 30E First, the outer peripheral edge portion of the heat radiating member 30E shown in FIG. 14A will be described.
  • a heat dissipating member 30E shown in FIG. 14A differs from the heat dissipating member 30 shown in FIG.
  • the heat dissipation member 30E shown in FIG. 14A is made of a plate material, arranged to face the second main surface of the substrate 11, and rotated together with the substrate 11, as in the first embodiment.
  • the heat radiation member 30E is a disk-shaped plate material that is rotationally driven about the rotation axis J by the motor 40. As shown in FIG. In other words, the shape of the heat radiating member 30E in plan view is circular.
  • the heat radiating member 30E shown in FIG. 14A two fins are formed in each of the plurality of regions, as described in the first embodiment, the first modification, or the second modification. Further, the heat radiating member 30E may further have a through hole formed in the projecting portion as described in the third modification.
  • the heat radiating member 30E shown in FIG. 14A is further formed by bending the outer peripheral edge of the heat radiating member 30E in the same direction as the direction in which the plurality of fins 31A, 31B, etc. are cut and raised when viewed from the heat radiating member 30E, and , has a bent end 301 with an obtuse bend angle.
  • the bent end 301 is formed using part of the heat dissipation member 30E. More specifically, as shown in FIG. 14A, for example, the bent end portion 301 is the same as the direction in which the plurality of fins 31A, 31B, etc. are cut and raised when viewed from the heat radiating member 30E. It is formed by bending in a direction.
  • the shape of the bent end portion 301 when the heat radiating member 30E is cut along a straight line along the radial direction r is, for example, an R-bent shape as shown in FIG. 14A.
  • a heat dissipating member 30E shown in FIG. 14B differs from the heat dissipating member 30 shown in FIG.
  • the heat dissipation member 30E shown in FIG. 14B is made of a plate material, arranged to face the second main surface of the substrate 11, and rotated together with the substrate 11, as in the first embodiment.
  • the heat radiation member 30E is a disk-shaped plate material that is rotationally driven about the rotation axis J by the motor 40. As shown in FIG. In other words, the shape of the heat radiating member 30E in plan view is circular.
  • the heat radiating member 30E shown in FIG. 14B two fins are formed in each of the plurality of regions, as described in the first embodiment, the first modification, or the second modification. Further, the heat radiating member 30E may further have a through hole formed in the projecting portion as described in the third modification.
  • the heat radiating member 30E shown in FIG. 14B is further formed by bending the outer peripheral edge of the heat radiating member 30E in the same direction as the direction in which the plurality of fins 31A, 31B, etc. are cut and raised when viewed from the heat radiating member 30E, and , has a bent end 301B with an obtuse bend angle.
  • the bent end portion 301B is formed using part of the heat dissipation member 30E. More specifically, as shown in FIG. 14B, for example, the bent end portion 301B is the same as the direction in which the plurality of fins 31A, 31B, etc. are cut and raised when viewed from the heat radiating member 30E. It is formed by bending in a direction.
  • the shape of the bent end portion 301B when the heat radiating member 30E is cut along a straight line along the radial direction r is, for example, a bent shape as shown in FIG. 14B.
  • a heat dissipation member 30E shown in FIG. 14C differs from the heat dissipation member 30 shown in FIG.
  • the heat dissipation member 30E shown in FIG. 14C is made of a plate material, arranged to face the second main surface of the substrate 11, and rotated together with the substrate 11, as in the first embodiment.
  • the heat radiation member 30E is a disk-shaped plate material that is rotationally driven about the rotation axis J by the motor 40. As shown in FIG. In other words, the shape of the heat radiating member 30E in plan view is circular.
  • the heat radiating member 30E shown in FIG. 14C two fins are formed in each of the plurality of regions, as described in the first embodiment, the first modification, or the second modification. Further, the heat radiating member 30E may further have a through hole formed in the projecting portion as described in the third modification.
  • the heat radiating member 30E shown in FIG. 14C is further formed by bending the outer peripheral edge of the heat radiating member 30E in the same direction as the direction in which the plurality of fins 31A, 31B, etc. are cut and raised when viewed from the heat radiating member 30E, and , has a bent end 301D with an obtuse bend angle.
  • the bent end portion 301D is formed using part of the heat dissipation member 30E. More specifically, as shown in FIG. 14C, the bent end portion 301D is formed in the same direction as the plurality of fins 31A, 31B, etc. are cut and raised when viewed from the heat radiating member 30E. It is formed by bending in a direction.
  • the shape of the bent end portion 301D when the heat radiating member 30E is cut along a straight line along the radial direction r is, for example, a Z-bent shape as shown in FIG. 14C.
  • the phosphor wheel 1 according to the present modification has a configuration in which two fins are formed in each of the plurality of regions disclosed in the first embodiment, the first modification, or the second modification, and in addition, the heat dissipating member
  • the outer peripheral edge of 30 may have an R-bent, degree-bent or Z-bend configuration.
  • the phosphor wheel 1 according to this modified example may have a configuration in which a through hole is formed in the projecting portion.
  • Embodiment 2 In Embodiment 2, the shape of the plurality of fins 31A, 31B, etc. of the phosphor wheel 1 according to Embodiment 1, Modification 1, Modification 2, Modification 3, or Modification 4 is further modified by biomimetic technology. A case of adding a shape element (wind parry shape) to which knowledge is applied will be described.
  • the shape of the fin 31A is added with a thin and sharp wing shape element of a Short-tailed Albatross. Only the points different from the fins 31A according to the first embodiment will be described by taking the case where the fins 31A are used as an example. It should be noted that not only the case where the shape element is added to the shape of the fin 31B, but also the two shapes formed in each of the plurality of regions of the heat dissipating member 30 according to Modification 1, Modification 2, Modification 3, or Modification 4. The same can be said for the case of adding the shape element to the shape of the fin, so the description thereof will be omitted.
  • FIG. 15A is an enlarged view of fins 31A formed in one region 32 of heat dissipation member 30 according to the second embodiment. Note that FIG. 15A shows only the fin 31A of the two fins 31A and 31B formed in one region 32 and omits the illustration of the fin 31B for the sake of simplicity of explanation.
  • the fin 31A according to the second embodiment shown in FIG. 15A has a shape element added to the fin 31A according to the first embodiment shown in FIGS. and the shape is different.
  • the end of the fin 31A according to Embodiment 2 is formed to have at least one recessed portion. That is, each end of the plurality of fins 31A and 31B according to the second embodiment is formed to have at least one recessed portion.
  • the fins 31A according to the second embodiment have recessed portions, for example, with respect to the respective ends of the fins 31A according to the first embodiment shown in FIG. is formed to have
  • the area of the fins 31A according to the second embodiment is formed to be substantially the same as the area of the fins 31A according to the first embodiment. That is, the height (length) of the fins 31A according to the second embodiment from the heat dissipation member 30 is higher (longer) than the fins 31A according to the first embodiment except for the recessed portion.
  • the recessed portion is formed to have an inclination, and the length of the fins 31A according to the second embodiment in the recessed portion is shortened according to the inclination.
  • the recessed portion of the fin 31A according to Embodiment 2 is formed in a shape (wind parry shape) that mimics the shape element of the narrow and sharp wings of the Short-tailed Albatross.
  • FIG. 15B is a diagram showing an example of the planar shape of the fins 31A according to the second embodiment.
  • the fins 31A according to the second embodiment are also made of a plate material, it is difficult to create the shape of the fins 31A that reflects the shape of the wing of the Short-tailed Albatross as it is. Therefore, in Embodiment 2, by biomimicking the shape element of the wing of the Short-tailed Albatross, as shown in FIG. , the length from the lower end to the upper end of the fin 31A is shortened according to the inclination. Note that the shape of the fin 31A shown in FIG. 15A is an example of a shape that can be processed.
  • the thin and sharp wing shape element of the Short-tailed Albatross is regarded as a shape that gradually tapers toward one end, and as in the example shown in FIG. , the shape of the fin 31A in which the length from the lower end to the upper end is gradually shortened is realized.
  • the plurality of fins 31A and 31B are formed by cutting and raising a plurality of regions in the peripheral region of the heat radiating member 30 excluding the central portion, like the fins 31A and 31B according to the first embodiment. be. Furthermore, each end of the plurality of fins 31A and 31B according to this embodiment is formed to have at least one recessed portion.
  • the recessed portion is formed to have an inclination, and the length of the fins in the recessed portion is shortened according to the inclination.
  • each of the plurality of fins 31A and 31B according to the present embodiment may be able to suppress wind noise.
  • Short-tailed albatrosses are known to have the highest gliding power among all birds and have wings suitable for long-distance flight.
  • Short-tailed Albatross wings have a plane shape with a large aspect ratio (thin and sharp) that suppresses induced drag during gliding. Considering these facts, it is highly likely that Short-tailed Albatross wings generate less vortices and less turbulence in the air during gliding.
  • each of the plurality of fins 31A and 31B according to the present embodiment a biomimicking shape element of the wing of a bird such as the Short-tailed Albatross, the plurality of fins 31A and 31B together with the heat dissipation member 30 It may be possible to reduce the vortices generated by rotation and suppress air turbulence.
  • each of the plurality of fins 31A and 31B according to the present embodiment has a recessed portion at the upper end, but the present invention is not limited to this.
  • Each of the plurality of fins 31A and 31B according to the present embodiment may be formed with the recessed portion described above at the left end portion and/or the right end portion.
  • FIG. 16A is an enlarged view of fins 31A formed in one region 32 of heat dissipation member 30 according to a modification of Embodiment 2.
  • FIG. 16A shows only the fin 31A of the two fins 31A and 31B formed in one region 32 and omits the illustration of the fin 31B for the sake of simplicity of explanation.
  • a fin 31A according to a modification of the second embodiment shown in FIG. 16A has a shape element that applies knowledge of biomimetic technology to the fin 31A according to the first embodiment shown in FIGS.
  • the shape is different in that
  • the end portion of the fin 31A according to the modification of Embodiment 2 is formed to have at least one recessed portion. That is, each end of the plurality of fins 31A and 31B according to the second embodiment is formed to have at least one recessed portion.
  • the fins 31A according to the modified example of the second embodiment are arranged such that each end of the fins 31A according to the first embodiment shown in FIG. It is formed with a recessed portion. Also, the recessed portion is formed at a position deviated toward either one of the ends when viewed from the center of the end. However, the area of the fins 31A according to the modification of the second embodiment is formed so as to be smaller than the area of the fins 31A according to the first embodiment.
  • the recessed portion of the fin 31A according to the modified example of the second embodiment is formed in a shape (wind parry shape) that mimics the shape element of the wing of a chestnut tiger butterfly.
  • FIG. 16B is a diagram showing an example of a planar shape of a fin 31A according to a modification of the second embodiment.
  • the fins 31A according to the modified example of the second embodiment are also made of a plate material, it is difficult to create the shape of the fins 31A that reflects the shape of the wings of the chestnut tiger butterfly as it is. Therefore, in this modified example, the shape element of the chestnut tiger butterfly is bio-mimicked, and as shown in FIG. It is processed into a shape having a constricted shape near the center of the.
  • the shape of the fin 31A shown in FIG. 16B is an example of a shape that can be processed.
  • the shape element of the wing of the chestnut tiger butterfly is considered to be a shape having a constricted shape near the center, and as in the example shown in FIG.
  • the shape of the fins 31A having a constricted shape near the center is realized.
  • the plurality of fins 31A and 31B are formed by cutting and raising a plurality of regions in the peripheral region of the heat dissipation member 30 excluding the central portion, like the fins 31A and 31B according to the first embodiment. . Furthermore, each end of the plurality of fins 31A and 31B formed on the heat dissipation member 30 according to this modification is formed to have at least one recessed portion. Then, the recessed portion is formed so as to be biased toward either one of the ends (that is, left or right) when viewed from the center of the end.
  • each of the plurality of fins 31A and 31B according to this modified example may be able to suppress wind noise.
  • chestnut tiger butterflies are known to fly long distances, such as being able to cross the ocean without flapping their wings very finely.
  • the wings of the chestnut tiger butterfly have a planar shape with a peculiar constricted shape near the center. Considering these facts, it is highly likely that the chestnut tiger butterfly's wings generate less eddies and less turbulence in the air during flight.
  • each of the plurality of fins 31A and 31B according to this modified example biomimic the shape element of the wings of a butterfly such as chestnut tiger, the plurality of fins 31A and 31B rotate together with the heat dissipation member 30. It may be possible to reduce the vortices that are generated by the turbulence of the air and to suppress the turbulence of the air.
  • each of the plurality of fins 31A and 31B according to this modified example has a recessed portion at the upper end, but the present invention is not limited to this.
  • Each of the plurality of fins 31A and 31B may be formed with the recessed portion described above at the left end and/or the right end.
  • the present disclosure further includes a light source device or laser projector configured with a phosphor wheel as follows.
  • the present disclosure also includes a light source device including the phosphor wheel shown in the above-described embodiments and modifications, an excitation light source such as a laser light source, and an optical system for guiding the light emitted from the excitation light source to the phosphor wheel. included.
  • the phosphor wheel shown in the above-described embodiment and modifications, the motor for rotating the phosphor wheel, the laser light source for irradiating the phosphor layer with laser light, and the laser light emitted from the laser light source The present disclosure also includes a projection-type image display device including a light modulation element that modulates light emitted from the phosphor layer based on a video signal, and a projection lens that projects the light modulated by the light modulation element.
  • a substrate having a first main surface and a second main surface facing back to each other, a phosphor layer provided on the first main surface, and arranged to face the second main surface, and a heat dissipating member made of a plate member that rotates together with the substrate, the heat dissipating member being provided in a central portion of the heat dissipating member so as to protrude toward the second main surface, A protruding portion having a contact surface in contact therewith, and a plurality of fins formed by cutting and raising a plurality of regions in a peripheral region excluding the central portion, the protruding portion being in contact with the substrate via the contact surface.
  • each of the plurality of regions has the plurality of The phosphor wheel, wherein two fins of the fins are formed, and the two fins are formed on sides of the area facing each other along the rotation direction of the heat radiating member.
  • the wind generated by the plurality of fins can pass through the plurality of regions (through holes) and be sent toward the outside of the space between the substrate and the heat radiating member. That is, wind generated by the plurality of fins can be used to cool the phosphor layer.
  • the contact between the substrate and the protruding portion can form a heat conduction path through which the heat generated in the phosphor layer is transferred from the substrate to the peripheral area of the heat radiating member, thereby improving the heat radiating performance.
  • the area of the plurality of fins located near the surface of the substrate increases. As a result, heat dissipation to the substrate due to convection is promoted, and the temperature of the phosphor layer can be reduced.
  • invention 4 The phosphor wheel according to any one of Inventions 1 to 3, wherein each of the plurality of fins is cut and raised toward the second main surface. With this configuration, the flow of fluid (air) generated between the phosphor layer and the heat dissipation member can be further promoted, so that the temperature of the phosphor layer can be further reduced.
  • the phosphor layer is provided in a band-like and annular shape on the first main surface, and the diameter of the heat dissipation member is smaller than the outer diameter of the phosphor layer and the inner diameter of the phosphor layer. 5.
  • the bent end portion is formed by bending the outer peripheral edge portion of the heat radiating member in the same direction as the direction in which the plurality of fins are cut and raised when viewed from the heat radiating member, and has an obtuse bending angle.
  • the projecting portion has a peripheral wall whose bottom surface is the contact surface, and the peripheral wall has a plurality of through holes formed for ventilation. phosphor wheel.
  • each of the plurality of through-holes is formed only in the peripheral wall and is formed in the center of the peripheral wall when viewed from the heat radiating member toward the contact surface. Phosphor wheel as described.
  • each of the plurality of through-holes is formed at a position different from a region connecting the rotating shaft of the heat radiating member and each of the plurality of fins. phosphor wheel.
  • invention 15 The phosphor wheel according to any one of Inventions 1 to 14, wherein the substrate is disk-shaped, and the phosphor layer is formed in a strip shape along the circumferential direction of the substrate.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Projection Apparatus (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)

Abstract

蛍光体ホイールは、互いに背向する第１主面及び第２主面を有する基板（１１）と、第１主面に設けられた蛍光体層（１２）と、第２主面に対向して配置され、かつ、基板（１１）とともに回転される、板材からなる放熱部材（３０）と、を備え、放熱部材（３０）は、第２主面に向かって突出するように放熱部材（３０）の中央部に設けられ、第２主面と接する接触面を有する突出部（３４）と、当該中央部を除く周辺領域における複数の領域（３２）を切り起こして形成される複数のフィンとを有する。突出部（（３４）は、基板（１１）と放熱部材（３０）との間に一定の間隔を確保し、かつ、基板（１１）の熱を放熱部材（３０）の周辺領域まで伝導する。複数の領域（３２）のそれぞれには、複数のフィンのうちの２つのフィン（３１Ａ、３１Ｂ）が形成され、２つのフィン（３１Ａ、３１Ｂ）は、放熱部材（３０）の回転方向に沿って対向する当該領域（３２）の辺に形成される。

Description

蛍光体ホイール
　本開示は、蛍光体ホイールに関する。
　レーザプロジェクタなどに採用される光源装置として、レーザ光源から照射されるレーザ光（励起光）によって発光する蛍光体ホイールがある。蛍光体ホイールは、レーザ光の照射による蛍光体層の発熱がもたらす劣化を抑制するために、蛍光体層にレーザ光が照射されている間、回転軸回りに回転される。
　蛍光体ホイールの放熱性能を向上させる技術として、両側側面に蛍光体が配置された２つの支持部材を対向させた隙間空間に、羽構造のフィンを形成する技術が開示されている（例えば特許文献１参照）。特許文献１によれば、冷媒としての空気が隙間空間を通流することで、蛍光体にもたらされる熱の排出を促進できるので、蛍光体ホイールの放熱性能を向上させることができる。
特許第５６６１９４７号公報
　近年においては、蛍光体ホイールの放熱性能をさらに高めることが望まれている。
　本開示は、放熱性能がより向上する蛍光体ホイールを提供する。
　上記目的を達成するため、本開示の一態様に係る蛍光体ホイールは、互いに背向する第１主面及び第２主面を有する基板と、前記第１主面に設けられた蛍光体層と、前記第２主面に対向して配置され、かつ、前記基板とともに回転される、板材からなる放熱部材と、を備え、前記放熱部材は、前記第２主面に向かって突出するように前記放熱部材の中央部に設けられ、前記第２主面と接する接触面を有する突出部と、前記中央部を除く周辺領域における複数の領域を切り起こして形成される複数のフィンとを有し、前記突出部は、前記接触面を介して前記基板に接することにより、前記基板と前記放熱部材との間に一定の間隔を確保し、かつ、前記基板の熱を前記放熱部材の前記周辺領域まで伝導し、前記複数の領域のそれぞれには、前記複数のフィンのうちの２つのフィンが形成され、前記２つのフィンは、前記放熱部材の回転方向に沿って対向する前記領域の辺に形成される。
　本開示の蛍光体ホイールは、放熱性能がより向上する。
図１は、実施の形態１に係る蛍光体ホイールの分解斜視図である。 図２は、実施の形態１に係る蛍光体ホイールの側面図である。 図３は、実施の形態１に係る基板を第１主面側から見たときの正面図である。 図４は、図２に示す放熱部材の拡大側面図である。 図５は、実施の形態１に係る放熱部材を第１主面側から見たときの正面図である。 図６は、実施の形態１に係る放熱部材を第１主面側から見たときの斜視図である。 図７は、図５に示す放熱部材の一部拡大正面図である。 図８は、実施の形態１に係る蛍光体ホイールの実機試作品に対する検証結果を示す図である。 図９は、比較例に係る放熱部材の１つの領域に形成される１つのフィン近傍の流体の流れの解析結果を示す図である。 図１０は、実施の形態１に係る放熱部材における１つの領域の対辺に形成される２つのフィン近傍の流体の流れの解析結果を示す図である。 図１１Ａは、変形例１に係る放熱部材の拡大正面図の一例である。 図１１Ｂは、変形例１に係る放熱部材の拡大正面図の一例である。 図１２Ａは、変形例２に係る放熱部材の拡大正面図の一例である。 図１２Ｂは、変形例２に係る放熱部材の拡大正面図の一例である。 図１３Ａは、変形例３に係る突出部を第１主面側から見たときの拡大斜視図の一例である。 図１３Ｂは、変形例３に係る突出部を第１主面側から見たときの拡大斜視図の一例である。 図１４Ａは、変形例４に係る放熱部材及び基板の一部拡大側面図の一例である。 図１４Ｂは、変形例４に係る放熱部材及び基板の一部拡大側面図の一例である。 図１４Ｃは、変形例４に係る放熱部材及び基板の一部拡大側面図の一例である。 図１５Ａは、実施の形態２に係る放熱部材の１つの領域に形成されるフィンの拡大図である。 図１５Ｂは、実施の形態２に係るフィンの平面形状の一例を示す図である。 図１６Ａは、実施の形態２の変形例に係る放熱部材の１つの領域に形成されるフィンの拡大図である。 図１６Ｂは、実施の形態２の変形例に係るフィンの平面形状の一例を示す図である。
　以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態は、いずれも本開示の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態などは、一例であって本開示を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本開示の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
　なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。
　また、以下の実施の形態で説明に用いられる図面においては座標軸が示される場合がある。Ｚ軸方向は、蛍光体ホイールの高さ方向として説明される。Ｚ軸＋側は、上側（上方）と表現され、Ｚ軸－側は、下側（下方）と表現される場合がある。また、Ｘ軸方向及びＹ軸方向は、Ｚ軸方向に垂直な平面上において、互いに直交する方向である。以下の実施の形態において、正面図とはＸ軸＋側から見たときの図面を意味し、背面図とはＸ軸－側から見たときの図面を意味する。また、側面図とはＹ軸方向から見たときの図面を意味する。
　（実施の形態１）
　［蛍光体ホイール１］
　以下、実施の形態１に係る蛍光体ホイール１の構成について、図１及び図２を用いて説明する。図１は、実施の形態１に係る蛍光体ホイール１の分解斜視図である。図２は、実施の形態１に係る蛍光体ホイール１の側面図である。
　実施の形態１に係る蛍光体ホイール１は、反射型の蛍光体ホイールであり、レーザプロジェクタなどの光源等に使用される。蛍光体ホイール１は、図１及び図２に示されるように、基板１１と、基板１１に設けられた蛍光体層１２と、放熱部材３０と、モータ４０と、調整板４１とを備える。なお、調整板４１は、モータ４０の回転動力を基板１１等にバランスよく伝達するために回転時の重心ずれの調整に用いられるが、必須構成ではない。調整板４１は、モータ４０のハブであってもよい。
　［基板１１］
　図３は、実施の形態１に係る基板１１を第１主面側から見たときの正面図である。
　基板１１は、互いに背向する第１主面及び第２主面を有し、モータ４０によって回転軸Ｊを中心として回転駆動される円盤状の板材である。換言すると、基板１１の平面視における形状は、円形である。なお、平面視における形状とは、基板１１に垂直な方向（Ｘ軸＋側）から見た場合の形状（つまり、正面形状）である。基板１１の直径は、例えば、５ｃｍ程度以下であるが、特に限定されない。
　図３に示すように、基板１１では、第１主面に蛍光体層１２が設けられている。基板１１の中央には、調整板４１と連結されるモータ４０の一部（ハブ、ロータ等）を突出させるための開口１３が設けられている。また、基板１１は、中心（中心位置）に回転軸Ｊが通り、モータ４０によって回転軸Ｊを中心として回転駆動される。
　基板１１の材料は、アルミニウム、ステンレスまたはサファイアなど熱伝導性の良好な金属であれば特に限定されない。本実施の形態では、基板１１は、例えば、アルミニウムによって形成される。アルミニウムは比較的熱伝導率が高く、軽量であるため、基板１１は、アルミニウムによって形成されることにより放熱性能を高めることができるだけでなく軽量化も実現されるからである。また、基板１１の厚みは、例えば、１．５ｍｍ以下である。
　［蛍光体層１２］
　蛍光体層１２は、基板１１の第１主面に設けられる。
　ここで、蛍光体層１２は、例えば、ＹＡＧ系の多数の黄色蛍光体粒子を含む樹脂材料からなるとしてもよい。この場合、樹脂材料の基材は、例えば、透光性及び熱硬化性を有するシリコーン樹脂である。蛍光体層１２は、このような樹脂材料が基板１１の第１主面にスクリーン印刷された後、加熱炉で加熱硬化されることによって設けることができる。
　また、蛍光体層１２は、例えば、ＹＡＧ系の黄色蛍光体粒子とバインダとで構成されていてもよい。この場合、蛍光体層１２では、光変換効率の改善のため、励起光から蛍光への変換に寄与するＹＡＧ系の黄色蛍光体粒子の量が多いほうがよい。つまり、蛍光体層１２では、蛍光体粒子含有比率は大きい方がよい。バインダは、蛍光体層１２を構成する黄色蛍光体粒子以外の混合物である。バインダは、例えば、アルミナなどの熱伝導率の高い無機物質によって形成される。アルミナの熱伝導率は、シリコーン樹脂の熱伝導率の１０倍以上である。このため、蛍光体層１２は、黄色蛍光体粒子とアルミナによって形成されたバインダとによって構成されることにより、高い熱伝導率を実現することができる。
　なお、図１～図３では図示されないが、基板１１の第１主面と蛍光体層１２との間には、反射膜が設けられてもよい。
　本実施の形態では、蛍光体層１２は、図３に示すように、平面視において、円盤状の基板１１の周方向θに沿って帯状となるリング状（円環状）に設けられる。より具体的には、蛍光体層１２は、蛍光体ホイール１の回転中心である回転軸Ｊから距離が等しい円周上にリング状（円環状）に設けられる。換言すると、蛍光体層１２の径方向ｒにおける幅は、一定となっている。さらに、蛍光体層１２は、第１主面の周縁に設けられるのが望ましい。なお、基板１１が円盤状の基板ではない場合にも、蛍光体層１２は円環状に設けられるとよい。
　ところで、蛍光体層１２は、レーザ光が照射されることにより発光する。このとき、蛍光体層１２の一点に集中的にレーザ光が照射されることを避けるため、蛍光体ホイール１は、蛍光体層１２にレーザ光が照射されている間、モータ４０によって、回転軸Ｊを中心に回転される。これにより、レーザ光の照射による発熱によって蛍光体層１２に含まれる蛍光体粒子の劣化が抑制される。
　［放熱部材３０］
　放熱部材３０は、板材からなり、基板１１の第１主面及び第２主面のいずれかの面に対向して配置され、かつ、基板１１とともに回転される。図１及び図２に示す例では、放熱部材３０は、基板１１の第２主面に対向して配置されている。基板１１の第１主面は、蛍光体層１２が設けられている。
　図４は、図２に示す放熱部材３０の拡大側面図である。図５は、実施の形態１に係る放熱部材３０を第１主面側から見たときの正面図である。図６は、実施の形態１に係る放熱部材３０を第１主面側から見たときの斜視図である。図７は、図５に示す放熱部材の一部拡大正面図である。なお、背面とは、基板１１の第２主面と対向する面（正面）と反対側、かつ、放熱部材３０に垂直な方向（すなわちＸ軸－側）から放熱部材３０を見たときの面である。
　放熱部材３０は、モータ４０によって回転軸Ｊを中心として回転駆動される円盤状の板材である。換言すると、放熱部材３０の平面視における形状は、円形である。なお、放熱部材３０の直径は、例えば、５ｃｍ程度であるが、基板１１の直径の同程度または基板１１の直径よりひと周り小さくなれば、３ｃｍ～８０ｃｍの範囲においてどのような直径で形成されてもよい。なお、放熱部材３０の直径は、放熱部材３０が基板１１の第２主面に対向して配置される場合には、蛍光体層１２の外径よりも小さく、かつ蛍光体層１２の内径よりも大きくすればよいが、これに限定されない。放熱部材３０の直径は、蛍光体層１２の外径よりも大きくてもよい。例えば、なお、放熱部材３０の直径は、放熱部材３０が基板１１の第１主面に対向して配置される場合には、蛍光体層１２の内径よりも小さくすればよい。
　本実施の形態では、放熱部材３０は、図１、図２、図４～図７に示すように、複数のフィン３１Ａ、３１Ｂと、突出部３４とを有する。放熱部材３０は、例えば図１及び図２に示すように、基板１１の第２主面に対向して配置されている。また、複数のフィン３１Ａ、３１Ｂは基板１１の第２主面に向かって切り起こされており、突出部３４も基板１１の第２主面に向かって突出している。より具体的には、複数のフィン３１Ａ、３１Ｂは、放熱部材３０における板材の複数の一部領域である複数の領域３２を切り起こすことで形成される。複数の領域３２は、複数のフィン３１Ａ、３１Ｂが形成された後に貫通孔となる。複数の領域３２は、放熱部材３０が基板１１とともに回転されるときには通気孔として機能する。なお、突出部３４及び複数のフィン３１Ａ、３１Ｂ及び領域３２等の詳細は後述する。
　放熱部材３０の材料は、例えばステンレス、鉄、銅、サファイアまたはアルミニウムなどの金属の板材であればよいが、特に限定されない。
　＜突出部３４＞
　突出部３４は、基板１１の第１主面及び第２主面のいずれかの面に向かって突出するように放熱部材３０の中央部に設けられ、当該いずれかの面と接する接触面を有する。突出部３４は、接触面を介して基板１１に接することにより、基板１１と放熱部材３０との間に一定の間隔を確保し、かつ、基板１１の熱を放熱部材３０の中央部を除く周辺領域まで伝導する。
　本実施の形態では、突出部３４は、例えば図２に示すように、基板１１と放熱部材３０との間隔を一定に保持するために、基板１１の第２主面に突出するように放熱部材３０の中央部に設けられている。突出部３４は、絞り加工により形成される。
　突出部３４の厚みすなわち、基板１１と放熱部材３０との間隔は、図２に示すように、後述する放熱部材３０の周辺領域に形成される複数のフィン３１Ａ、３１Ｂの高さ以上であればよい。突出部３４は、例えば図５及び図６に示すように、基板１１の第２主面に接触させるための接触面であって帯状かつ円環状の接触面を有する。
　なお、突出部３４の中央には、開口３３が設けられ、モータ４０と調整板４１を介して接続される。これにより、放熱部材３０は、中心（中心位置）に回転軸Ｊが通り、モータ４０によって回転軸Ｊを中心として、基板１１とともに回転駆動される。なお、この開口３３の大きさ（直径）は、調整板４１と連結するためのモータ４０の一部が突出できる程度の大きさであればよい。例えば、開口３３は、モータ４０の一部と最大１ｍｍの隙間を有する大きさであればよい。
　また、突出部３４の直径は、放熱部材３０の内径よりも小さければよく、開口３３の径よりも大きければ、特に限定されない。
　このように、突出部３４は、図１、図２、図４～図６に示される通り、帯状かつ円環状の接触面を有するように、放熱部材３０の中央部に設けられる。これにより、突出部３４は、基板１１と放熱部材３０の周辺領域との間に空気からなる一定の間隔の空隙（空間）を形成することができるスペーサとして機能するだけでなく、蛍光体層１２で生じる熱を基板１１から放熱部材３０の周辺領域に伝えることができる熱伝導の経路として機能する。
　＜フィン３１Ａ、３１Ｂ＞
　複数のフィン３１Ａ、３１Ｂは、切り起こし加工により形成される。より具体的には、複数のフィン３１Ａ、３１Ｂは、放熱部材３０の板材のうち中央部を除く周辺領域における複数の領域３２を切り起こして形成される。複数のフィン３１Ａ、３１Ｂのそれぞれは、基板１１の第１主面及び第２主面のいずれかの面に向かって切り起こされている。
　本実施の形態では、例えば図１、図２及び図４に示されるように、複数のフィン３１Ａ、３１Ｂは、複数の領域３２が基板１１の第２主面に向かって切り起こされることで、基板１１の第２主面に向かって立設されている。複数のフィン３１Ａ、３１Ｂの高さは、図２及び図４に示すように、突出部３４の厚みよりも小さい。
　本実施の形態では、さらに、複数の領域３２のそれぞれには、２つのフィン３１Ａ、３１Ｂが形成され、２つのフィン３１Ａ、３１Ｂは、放熱部材３０の回転方向に沿って対向する当該領域３２の辺（対辺）に形成される。ここで、図５～図７に示される例では、２つのフィン３１Ａ、３１Ｂの一方の大きさは、他方と略同一である。換言すると、２つのフィン３１Ａ、３１Ｂの当該領域３２の対辺に沿った方向における幅は、略同一となっている。そして、２つのフィン３１Ａ、３１Ｂは、複数の領域３２のそれぞれにおいて切り起こしにより形成され、複数の領域３２のそれぞれの対辺で曲げられて対向して立設される。
　複数のフィン３１Ａ、３１Ｂは、例えば図５～図７に示すように、放熱部材３０の周辺領域において、中心（回転軸Ｊ）から一定の距離に、周方向θに沿って円環状に配置される。複数のフィン３１Ａ、３１Ｂの形状は、例えば、略矩形状（略台形状）であるが、先端部の角が落とされて丸くなっていてもよい。換言すると、図５～図７に示す例のように、複数のフィン３１Ａのそれぞれと複数のフィン３１Ｂのそれぞれとは、周辺領域において径方向ｒに対して一定の角度を有するように形成されており、基板１１の第２主面（または放熱部材３０の正面）に対して一定の角度を有するように切り起こされている。なお、複数のフィン３１Ａ、３１Ｂのそれぞれは、周辺領域に形成されていればよく、径方向ｒに沿って形成されていなくてもよい。また、複数のフィン３１Ａ、３１Ｂのそれぞれは、基板１１の第２主面（または放熱部材３０の正面）に対して垂直に立設されなくてもよい。
　ところで、本実施の形態において、複数のフィン３１Ａ、３１Ｂのそれぞれは、回転軸Ｊを中心として、放熱部材３０の回転に応じて当該フィン３１Ａ、３１Ｂよりも外側（遠心方向）に風を送る。換言すると、複数のフィン３１Ａ、３１Ｂのそれぞれは、放熱部材３０の背面側（Ｘ軸－側）にある空気（流体）を、貫通孔である複数の領域３２を抜けて、基板１１と放熱部材３０との間の空間の外側に向けて送る。これにより、複数のフィン３１Ａ、３１Ｂによって生じる空気の流れである風（気流）を、蛍光体層１２の冷却に用いることができる。
　なお、フィン３１Ａ、３１Ｂの径方向ｒに対する角度、及び、フィン３１Ａ、３１Ｂの第２主面に対する角度は、外側に効果的に風を送ることができればよく、図１、図２、図３～図７に示される例にも限定されない。
　また、フィン３１Ａ、３１Ｂのそれぞれには、複数の穴が形成されていてもよい。フィン３１Ａ、３１Ｂに設けられる複数の穴の数、位置、形状及び大きさ等は、適宜決められればよく限定されない。
　＜領域３２＞
　複数の領域３２のそれぞれには、上述したように、２つのフィン３１Ａ、３１Ｂが形成される。領域３２は、放熱部材３０の板材のうちの一部領域であり、２つのフィン３１Ａ、３１Ｂが形成された後には貫通孔となる。
　より具体的には、複数の領域３２は、放熱部材３０の中央部を除く周辺領域に位置する。さらに、複数の領域３２は、相似する形状であってもよいが、相似する形状に限らない。
　複数の領域３２は、図５～図７に示すように、放熱部材３０を貫通する貫通孔となっている。複数の領域３２は、放熱部材３０が基板１１とともに回転されるときには、複数のフィン３１Ａ、３１Ｂによって生じる風の通る通気孔として機能する。複数の領域３２は、例えば図５に示すように、周辺領域において、放熱部材３０の中心（回転軸Ｊ）から一定の距離に、周方向θに沿って円環状に位置している。
　なお、複数の領域３２がランダムに配置されると、放熱部材３０の回転が安定せず、異音等が生じる原因になるので、複数の領域３２は略等間隔に配置される。複数の領域３２の形状は、例えば、略矩形状（略台形状）であるが、角が落とされて丸くなっていてもよい。
　また、複数の領域３２のそれぞれは、径方向ｒに沿って形成されていなくてもよい。
　［モータ４０］
　モータ４０は、例えば図１に示すように、電子回路（不図示）に制御されることにより、基板１１及び放熱部材３０を回転駆動する。モータ４０は、例えば、アウターロータ型のモータであってもよいが、特に限定されない。
　［効果等］
　以上説明したように、本実施の形態に係る蛍光体ホイール１は、互いに背向する第１主面及び第２主面を有する基板１１と、第１主面に設けられた蛍光体層１２と、基板１１の第２主面に対向して配置され、かつ、基板１１とともに回転される、板材からなる放熱部材３０とを備える。放熱部材３０は、当該第２主面に向かって突出するように放熱部材３０の中央部に設けられ、当該第２主面と接する接触面を有する突出部３４と、中央部を除く周辺領域における複数の領域３２を切り起こして形成される複数のフィン３１Ａ、３１Ｂと、を有する。突出部３４は、接触面を介して基板１１に接することにより、基板１１と放熱部材３０との間に一定の間隔を確保し、かつ、基板１１の熱を放熱部材３０の周辺領域まで伝導する。そして、複数の領域３２のそれぞれには、２つのフィン３１Ａ、３１Ｂが形成される。当該２つのフィン３１Ａ、３１Ｂは、放熱部材３０の回転方向に沿って対向する当該領域３２の辺（対辺）に形成される。
　このように、本実施の形態に係る蛍光体ホイール１は、反射型の蛍光体ホイールであり、基板１１の第１主面にのみ蛍光体層１２を備える。また、蛍光体ホイール１は、突出部３４が設けられた放熱部材３０を備えることにより、基板１１と放熱部材３０との間に一定の間隔の空間を形成することができる。これにより、複数のフィン３１Ａ、３１Ｂによって生じる風を、複数の領域３２（貫通孔）を抜けさせて、基板１１と放熱部材３０との間の空間の外側に向けて送ることができる。つまり、複数のフィン３１Ａ、３１Ｂによって生じる風を蛍光体層１２の冷却に用いることができる。
　また、蛍光体ホイール１は、基板１１と突出部３４とが接触することにより、蛍光体層１２で生じる熱を基板１１から放熱部材３０の周辺領域に伝える熱伝導の経路を形成することができるので、放熱性能を向上することができる。
　さらに、本実施の形態では、複数の領域３２のそれぞれには、２つのフィン３１Ａ、３１Ｂが当該領域の対辺に形成されるので、基板１１の表面近傍に位置する複数のフィンの面積が増加する。これにより、基板１１への対流による放熱がより促進され、蛍光体層１２の温度を低減させることができる。よって、蛍光体ホイール１の放熱性能を向上することができる。
　なお、放熱部材３０の中央に設けられた開口３３の大きさは、調整板４１と連結するためのモータ４０の一部が突出できる程度の大きさであればよいとして説明したが、これに限らない。開口３３の大きさより大きくして、通風のために用いるとしてもよい。すなわち、放熱部材３０は、放熱部材３０の中心部に、通風のために形成された開口３３を有しており、基板１１とともに回転される放熱部材３０の回転軸Ｊは、開口３３を通るとしてもよい。
　これにより、複数のフィン３１Ａ、３１Ｂによって生じる風を、複数の領域３２（貫通孔）を抜けさせるだけでなく、開口３３も抜けさせて、基板１１と放熱部材３０との間の空間（空隙）の外側に向けて送ることができる。したがって、蛍光体層１２の冷却に用いることができる、基板１１と放熱部材３０との間の空間を通る風の量を増やすことができるので、蛍光体ホイール１の放熱性能をより向上することができる。
　なお、蛍光体ホイール１の構成は、上述した態様に限らず、放熱性能をさらに向上させるために、基板１１にフィンを形成してもよいし、基板１１に貫通孔としての開口を形成してもよい。
　続いて、以上のように構成された本実施の形態に係る蛍光体ホイール１の実機を試作して検証した検証結果について説明する。
　図８は、実施の形態１に係る蛍光体ホイール１の実機試作品に対する検証結果を示す図である。図８には、所定時間動作させたときの蛍光体層１２の温度上昇が検証結果として示されている。なお、図８には、比較例として、放熱部材の複数の領域のそれぞれに１つのフィンのみを形成する構成を有する蛍光体ホイール１の実機試作品に対する検証結果も併せて示されている。
　図８から、実施の形態１に係る蛍光体ホイール１の蛍光体層１２の温度上昇（１１８.７［Ｋ］）が、比較例に係る蛍光体ホイール１の蛍光体層１２の温度上昇（１３６［Ｋ］）よりも低いことが確認できる。
　図９は、比較例に係る放熱部材９０の１つの領域９２に形成される１つのフィン９１近傍の流体の流れの解析結果を示す図である。図９には、通気孔として機能する領域９２を通り、フィン９１に向かう流体（空気）の流れの様子が流線で示されている。図１０は、実施の形態１に係る放熱部材３０における１つの領域３２の対辺に形成される２つのフィン３１Ａ、３１Ｂ近傍の流体の流れの解析結果を示す図である。図１０には、通気孔として機能する領域３２を通り、フィン３１Ａ、３１Ｂに向かう流体（空気）の流れの様子が流線で示されている。なお、図９及び図１０に示すベクトル線は、流体（空気）の流れを表示したものである。
　例えば図１０に示すフィン３１Ａ、３１Ｂは、放熱部材３０の平面部と基板１１とで挟み込まれた領域（例えば図１及び図２参照）に存在する流体（空気）を、放熱部材３０の外周方向へかき出す機能を有する。この機能により、実施の形態１に係る蛍光体ホイール１では、対流による熱伝達が促進されるので、基板１１に設けられている蛍光体層１２の温度を低減させることができる。また、通気孔として機能する領域３２からフィン３１Ａ、３１Ｂに向かって流れ込む流体も、フィン３１Ａ、３１Ｂに当たり、その後に放熱部材３０の外周へかき出されることになる。これもまた、熱伝達を促進する一助となる。
　ここで、図９と図１０を比較する。実施の形態１に係る複数の領域３２のそれぞれの対辺に２つのフィン３１Ａ、３１Ｂを形成された図１０に示す放熱部材３０では、放熱部材３０の外周へ流体がスムーズに押し出され、対流による放熱が促進されている様子が確認できる。一方、比較例に係る複数の領域９２のそれぞれに１つのフィン９１を形成された図９に示す放熱部材９０では、フィン９１周辺で流体のよどみが見られるので、対流による放熱が図１０に示す場合よりも促進されない様子が確認できる。
　つまり、図９と図１０とによれば、複数の領域３２のそれぞれの対辺に２つのフィン３１Ａ、３１Ｂを形成することは、複数の領域３２のそれぞれに１つのフィンを形成することよりも、蛍光体層１２と放熱部材３０との間で生じる流体の流れを促進することができることがわかる。よって、蛍光体ホイール１の放熱性能を向上することができる。
　（変形例１）
　上記の実施の形態１では、複数の領域３２のそれぞれに形成される２つのフィン３１Ａ、３１Ｂの大きさが略同一であるとして説明したが、これに限らない。２つのフィンの一方の大きさは、他方よりも大きくてもよい。以下、この場合の例を変形例１として説明する。以下では、実施の形態１で説明した放熱部材３０と異なる点を中心に説明する。
　図１１Ａ及び図１１Ｂは、変形例１に係る放熱部材の拡大正面図の一例である。なお、図７等と同様の要素には同一の符号を付しており、詳細な説明は省略する。
　図１１Ａには、変形例１に係る放熱部材３０Ａにおける複数の領域３２Ｃのそれぞれの対辺に形成される２つのフィン３１Ａ、３１Ｃが一例として示されている。図１１Ｂには、変形例１に係る放熱部材３０Ｂにおける複数の領域３２Ｄのそれぞれの対辺に形成される２つのフィン３１Ａ、３１Ｄが一例として示されている。
　より具体的には、例えば図１１Ａに示すように、放熱部材３０Ａにおける複数の領域３２Ｃのそれぞれには、２つのフィン３１Ａ、３１Ｃが形成される。２つのフィン３１Ａ、３１Ｃは、放熱部材３０Ａの回転方向に沿って対向する当該領域３２Ｃの辺（対辺）に形成される。そして、２つのフィン３１Ａ、３１Ｃの一方の大きさは、他方より大きい。換言すると、２つのフィン３１Ａ、３１Ｃの当該領域３２Ｃの対辺に沿った方向における幅は異なり、フィン３１Ｃの幅は、フィン３１Ａの幅より短い。
　また、図１１Ａに示すように、フィン３１Ｃは、フィン３１Ａが形成される領域３２Ｃの辺のうち放熱部材３０Ａの径方向ｒの内側となる辺の部分に対向する位置の辺に形成されている。なお、フィン３１Ａ、３１Ｃの形状は、例えば、略矩形状（略台形状）であるが、図１１Ａに示すように先端部の角が落とされて丸くなっていてもよい。
　同様に、例えば図１１Ｂに示すように、放熱部材３０Ｂにおける複数の領域３２Ｄのそれぞれには、２つのフィン３１Ａ、３１Ｄが形成される。２つのフィン３１Ａ、３１Ｄは、放熱部材３０Ｂの回転方向に沿って対向する当該領域３２Ｄの辺（対辺）に形成される。そして、２つのフィン３１Ａ、３１Ｄの一方の大きさは、他方より大きい。換言すると、２つのフィン３１Ａ、３１Ｄの当該領域３２Ｄの対辺に沿った方向における幅は異なり、フィン３１Ｄの幅は、フィン３１Ａの幅より短い。
　また、図１１Ｂに示すように、フィン３１Ｄは、フィン３１Ａが形成される領域３２Ｄの辺のうち放熱部材３０Ｂの径方向ｒの外側となる辺の部分に対向する位置の辺に形成されている。なお、フィン３１Ａの大きさはフィン３１Ｄの大きさよりも大きい。フィン３１Ａ、３１Ｄの形状は、例えば、略矩形状（略台形状）であるが、図１１Ｂに示すように先端部の角が落とされて丸くなっていてもよい。
　以上のように構成された変形例１に係る蛍光体ホイール１の実機を試作して検証した。その結果、変形例１に係る蛍光体ホイール１の蛍光体層１２の温度上昇は、比較例に係る蛍光体ホイール１の蛍光体層１２の温度上昇よりも低いことが確認できた。一方で、変形例１に係る蛍光体ホイール１の蛍光体層１２の温度上昇は、実施の形態１に係る蛍光体ホイール１の蛍光体層１２の温度上昇より高かった。
　（変形例２）
　変形例１では、複数の領域３２のそれぞれに形成される２つのフィンの一方の大きさが、他方よりも大きい場合の例について説明し、大きさの異なる２つのフィンの形状は共に略矩形状（略台形状）であるとして説明したが、これに限らない。２つのフィンうち小さい方のフィンの形状は、略矩形状（略台形状）でなくてもよく、略三角形状であってもよい。
　以下、この場合の例を変形例２として説明する。以下では、実施の形態１で説明した放熱部材３０と異なる点を中心に説明する。
　図１２Ａ及び図１２Ｂは、変形例２に係る放熱部材の拡大正面図の一例である。なお、図７等と同様の要素には同一の符号を付しており、詳細な説明は省略する。
　図１２Ａには、変形例２に係る放熱部材３０Ｃにおける複数の領域３２Ｅのそれぞれの対辺に形成される２つのフィン３１Ａ、３１Ｅが一例として示されている。図１２Ｂには、変形例２に係る放熱部材３０Ｄにおける複数の領域３２Ｆのそれぞれの対辺に形成される２つのフィン３１Ａ、３１Ｆが一例として示されている。
　より具体的には、例えば図１２Ａに示すように、放熱部材３０Ｃにおける複数の領域３２Ｅのそれぞれには、２つのフィン３１Ａ、３１Ｅが形成される。２つのフィン３１Ａ、３１Ｅは、放熱部材３０Ｃの回転方向に沿って対向する当該領域３２Ｅの辺（対辺）に形成される。そして、２つのフィン３１Ａ、３１Ｅの一方の大きさは、他方より大きい。
　また、図１２Ａに示すように、フィン３１Ｅは、フィン３１Ａが形成される領域３２Ｅの辺のうち放熱部材３０Ｃの径方向ｒの内側となる辺の部分に対向する位置の辺に形成されている。フィン３１Ａの形状は、例えば略矩形状（略台形状）であるが、図１２Ａに示すように先端部の角が落とされて丸くなっていてもよい。一方、フィン３１Ｅの形状は、例えば略三角形状であるが、図１２Ａに示すように先端部の角が落とされて丸くなっていてもよい。
　同様に、例えば図１２Ｂに示すように、放熱部材３０Ｄにおける複数の領域３２Ｆのそれぞれには、２つのフィン３１Ａ、３１Ｆが形成される。２つのフィン３１Ａ、３１Ｆは、放熱部材３０Ｄの回転方向に沿って対向する当該領域３２Ｆの辺（対辺）に形成される。そして、２つのフィン３１Ａ、３１Ｆの一方の大きさは、他方より大きい。
　また、図１２Ｂに示すように、フィン３１Ｆは、フィン３１Ａが形成される領域３２Ｆの辺のうち放熱部材３０Ｄの径方向ｒの外側となる辺の部分に対向する位置の辺に形成されている。フィン３１Ａの形状は、例えば略矩形状（略台形状）であるが、図１２Ｂに示すように先端部の角が落とされて丸くなっていてもよい。一方、フィン３１Ｆの形状は、例えば略三角形状であるが、図１２Ｂに示すように先端部の角が落とされて丸くなっていてもよい。
　以上のように構成された変形例２に係る蛍光体ホイール１の実機を試作して検証した。その結果、変形例２に係る蛍光体ホイール１の蛍光体層１２の温度上昇は、比較例に係る蛍光体ホイール１の蛍光体層１２の温度上昇よりも低いことが確認できた。一方で、変形例２に係る蛍光体ホイール１の蛍光体層１２の温度上昇は、実施の形態１に係る蛍光体ホイール１の蛍光体層１２の温度上昇より高かった。
　（変形例３）
　実施の形態１、変形例１及び変形例２では、複数の領域のそれぞれに２つのフィンを形成することで、放熱性能を向上させた蛍光体ホイール１について説明したが、放熱性能を向上させる構成は、上述した態様に限らない。放熱性能をさらに向上させるために、複数の領域のそれぞれに２つのフィンを形成することに加えて、放熱部材の突出部にさらに貫通孔を形成してもよい。この場合の具体例を変形例３として以下説明する。以下では、実施の形態１、変形例１及び変形例２で説明した放熱部材３０の突出部３４と異なる点を中心に説明する。
　図１３Ａ及び図１３Ｂは、変形例３に係る突出部を第１主面側から見たときの拡大斜視図の一例である。図６等と同様の要素には同一の符号を付しており、詳細な説明は省略する。なお、図１３Ａに示す突出部３４Ａ、及び、図１３Ｂに示す突出部３４Ｂは、形成される貫通孔の説明のため、図６に示す突出部３４と比較すると単純化された形状で示されている。
　［突出部３４Ａ］
　図１３Ａに示す突出部３４Ａは、図６に示される突出部３４に対して、さらに貫通孔３５Ａが形成されている点で異なる。
　より具体的には、例えば図１３Ａに示す突出部３４Ａは、実施の形態１と同様に、基板１１の第２主面に向かって突出するように放熱部材３０の中央部に設けられている。突出部３４Ａは、絞り加工により形成される。
　また、突出部３４Ａは、第２主面と接する接触面３４１と接触面３４１を底面とする周壁３４２とを有する。
　本変形例では、さらに、突出部３４Ａは、周壁３４２に、通風のために形成された複数の貫通孔３５Ａを有する。つまり、貫通孔３５Ａは、突出部３４Ａの周壁３４２に設けられる。より具体的には、複数の貫通孔３５Ａのそれぞれは、図１３Ａに示されるように、周壁３４２と接触面３４１との境界部に形成される。換言すると、複数の貫通孔３５Ａのそれぞれは、周壁３４２と接触面３４１とに跨って形成されている。
　また、複数の貫通孔３５Ａのそれぞれは、放熱部材３０の回転軸Ｊと複数のフィン３１Ａ、３１Ｂのそれぞれとを結ぶ領域と異なる位置に形成される。換言すると、貫通孔３５Ａとフィン３１Ａ、３１Ｂとは、径方向ｒでは並ばないように形成される。
　［突出部３４Ｂ］
　図１３Ｂに示す突出部３４Ｂは、図６に示される突出部３４に対して、さらに貫通孔３５Ｂが形成されている点で異なる。
　より具体的には、例えば図１３Ｂに示す突出部３４Ｂは、突出部３４Ａと同様に、基板１１の第２主面に向かって突出するように放熱部材３０の中央部に設けられている。突出部３４Ｂは、絞り加工により形成される。
　また、突出部３４Ｂは、第２主面と接する接触面３４１と接触面３４１を底面とする周壁３４２とを有する。
　本変形例では、さらに、突出部３４Ｂは、周壁３４２のみに、通風のために形成された複数の貫通孔３５Ｂを有する。つまり、貫通孔３５Ｂは、突出部３４Ｂの周壁３４２に設けられる。より具体的には、複数の貫通孔３５Ｂのそれぞれは、図１３Ｂに示されるように、周壁３４２にのみに形成される。さらに、複数の貫通孔３５Ｂのそれぞれは、放熱部材３０から接触面３４１に向かう方向に視て、周壁３４２の中央に形成されている。なお、複数の貫通孔３５Ａのそれぞれと同様に、複数の貫通孔３５Ｂのそれぞれは、放熱部材３０の回転軸Ｊと複数のフィン３１Ａ、３１Ｂのそれぞれとを結ぶ領域と異なる位置に形成されている。換言すると、貫通孔３５Ｂとフィン３１Ａ、３１Ｂとは、径方向ｒでは並ばないように形成されている。
　また、複数の貫通孔３５Ａのそれぞれは、放熱部材３０の回転軸Ｊと複数のフィン３１Ａ、３１Ｂのそれぞれとを結ぶ領域と異なる位置に形成されている。つまり、貫通孔３５Ａとフィン３１Ａ、３１Ｂとは、径方向ｒでは並ばないように形成されている。
　［効果等］
　このように、本変形例に係る蛍光体ホイール１は、実施の形態１、変形例１または変形例２に開示される複数の領域のそれぞれに２つのフィンを形成する構成に加えて、突出部に貫通孔を形成する構成を有する。これにより、蛍光体層１２と放熱部材３０との間で生じる流体（空気）の流れをさらに促進することができるので、蛍光体層１２の温度の低減をさらに図ることができる。よって、蛍光体ホイール１の放熱性能をさらに向上することができる。
　（変形例４）
　実施の形態１～変形例３では、蛍光体ホイール１が有する放熱部材３０は、モータ４０によって回転軸Ｊを中心として回転駆動される円盤状の板材であるとして説明したが、これに限らない。実施の形態１～変形例３に係る蛍光体ホイール１が有する放熱部材の外周縁端部は曲げられていてもよい。この場合の具体例を変形例４として以下説明する。以下では、実施の形態１～変形例３に係る放熱部材３０と異なる点を中心に説明する。
　図１４Ａ～図１４Ｃは、変形例４に係る放熱部材及び基板１１の一部拡大側面図の一例である。図２等と同様の要素には同一の符号を付しており、詳細な説明は省略する。なお、図１４Ａ～１４Ｃに示す放熱部材３０Ｅと基板１１とは、周縁端部の説明のため、図２に示す放熱部材３０と基板１１と比較して、単純化された形状で示されている。
　［放熱部材３０Ｅ］
　まず、図１４Ａに示す放熱部材３０Ｅの外周縁端部について説明する。
　図１４Ａに示す放熱部材３０Ｅは、図２に示される放熱部材３０に対して、外周縁端部が基板１１の方向にＲ曲げされている点で異なる。
　より具体的には、図１４Ａに示す放熱部材３０Ｅは、実施の形態１と同様に、板材からなり、基板１１の第２主面に対向して配置され、かつ、基板１１とともに回転される。また、放熱部材３０Ｅは、モータ４０によって回転軸Ｊを中心として回転駆動される円盤状の板材である。換言すると、放熱部材３０Ｅの平面視における形状は、円形である。
　また、図１４Ａに示される放熱部材３０Ｅには、実施の形態１、変形例１または変形例２で説明したように、複数の領域のそれぞれに２つのフィンが形成されている。また、放熱部材３０Ｅは、変形例３で説明したように突出部にさらに貫通孔が形成されていてもよい。
　図１４Ａに示される放熱部材３０Ｅは、さらに、放熱部材３０Ｅから視て複数のフィン３１Ａ、３１Ｂ等が切り起こされる向きと同じ向きに、放熱部材３０Ｅの外周縁端部を曲げて形成され、かつ、鈍角の曲げ角度を有する曲げ端部３０１を有する。
　曲げ端部３０１は、放熱部材３０Ｅの一部を用いて形成される。より具体的には、曲げ端部３０１は、例えば図１４Ａに示すように、放熱部材３０Ｅの外周縁端部を、放熱部材３０Ｅから視て複数のフィン３１Ａ、３１Ｂ等が切り起こされる向きと同じ向きに曲げ加工されて形成される。
　ここで、放熱部材３０Ｅを径方向ｒに沿う直線で切断したときの曲げ端部３０１の形状は、例えば図１４Ａに示すように、Ｒ曲げ形状となっている。
　次に、図１４Ｂに示す放熱部材３０Ｅの外周縁端部について説明する。
　図１４Ｂに示す放熱部材３０Ｅは、図２に示される放熱部材３０に対して、外周縁端部が基板１１の方向に度曲げ（Ｃ曲げ）されている点で異なる。
　より具体的には、図１４Ｂに示す放熱部材３０Ｅは、実施の形態１と同様に、板材からなり、基板１１の第２主面に対向して配置され、かつ、基板１１とともに回転される。また、放熱部材３０Ｅは、モータ４０によって回転軸Ｊを中心として回転駆動される円盤状の板材である。換言すると、放熱部材３０Ｅの平面視における形状は、円形である。
　また、図１４Ｂに示される放熱部材３０Ｅには、実施の形態１、変形例１または変形例２で説明したように、複数の領域のそれぞれに２つのフィンが形成されている。また、放熱部材３０Ｅは、変形例３で説明したように突出部にさらに貫通孔が形成されていてもよい。
　図１４Ｂに示される放熱部材３０Ｅは、さらに、放熱部材３０Ｅから視て複数のフィン３１Ａ、３１Ｂ等が切り起こされる向きと同じ向きに、放熱部材３０Ｅの外周縁端部を曲げて形成され、かつ、鈍角の曲げ角度を有する曲げ端部３０１Ｂを有する。
　曲げ端部３０１Ｂは、放熱部材３０Ｅの一部を用いて形成される。より具体的には、曲げ端部３０１Ｂは、例えば図１４Ｂに示すように、放熱部材３０Ｅの外周縁端部を、放熱部材３０Ｅから視て複数のフィン３１Ａ、３１Ｂ等が切り起こされる向きと同じ向きに曲げ加工されて形成される。
　ここで、放熱部材３０Ｅを径方向ｒに沿う直線で切断したときの曲げ端部３０１Ｂの形状は、例えば図１４Ｂに示すように、度曲げ形状となっている。
　最後に、図１４Ｃに示す放熱部材３０Ｅの外周縁端部について説明する。
　図１４Ｃに示す放熱部材３０Ｅは、図２に示される放熱部材３０に対して、外周縁端部が基板１１の方向にＺ曲げされている点で異なる。
　より具体的には、図１４Ｃに示す放熱部材３０Ｅは、実施の形態１と同様に、板材からなり、基板１１の第２主面に対向して配置され、かつ、基板１１とともに回転される。また、放熱部材３０Ｅは、モータ４０によって回転軸Ｊを中心として回転駆動される円盤状の板材である。換言すると、放熱部材３０Ｅの平面視における形状は、円形である。
　また、図１４Ｃに示される放熱部材３０Ｅには、実施の形態１、変形例１または変形例２で説明したように、複数の領域のそれぞれに２つのフィンが形成されている。また、放熱部材３０Ｅは、変形例３で説明したように突出部にさらに貫通孔が形成されていてもよい。
　図１４Ｃに示される放熱部材３０Ｅは、さらに、放熱部材３０Ｅから視て複数のフィン３１Ａ、３１Ｂ等が切り起こされる向きと同じ向きに、放熱部材３０Ｅの外周縁端部を曲げて形成され、かつ、鈍角の曲げ角度を有する曲げ端部３０１Ｄを有する。
　曲げ端部３０１Ｄは、放熱部材３０Ｅの一部を用いて形成される。より具体的には、曲げ端部３０１Ｄは、例えば図１４Ｃに示すように、放熱部材３０Ｅの外周縁端部を、放熱部材３０Ｅから視て複数のフィン３１Ａ、３１Ｂ等が切り起こされる向きと同じ向きに曲げ加工されて形成される。
　ここで、放熱部材３０Ｅを径方向ｒに沿う直線で切断したときの曲げ端部３０１Ｄの形状は、例えば図１４Ｃに示すように、Ｚ曲げ形状となっている。
　［効果等］
　このように、本変形例に係る蛍光体ホイール１は、実施の形態１、変形例１または変形例２に開示される複数の領域のそれぞれに２つのフィンを形成する構成に加えて、放熱部材３０の外周縁端部がＲ曲げ、度曲げまたはＺ曲げされた構成を有してもよい。また、本変形例に係る蛍光体ホイール１は、突出部に貫通孔を形成する構成を有してもよい。
　（実施の形態２）
　実施の形態２では、実施の形態１、変形例１、変形例２、変形例３または変形例４に係る蛍光体ホイール１が有する複数のフィン３１Ａ、３１Ｂ等の形状に、さらに生物模倣技術の知見を応用した形状要素（風受け流し形状）を追加する場合について説明する。
　以下では、鳥の翼の平面形状を生物模倣して応用する場合の例として、アホウドリの細く鋭い翼の形状要素をフィンの形状に追加する場合の例について説明する。
　また、以下では、実施の形態１に係る放熱部材３０の複数の領域３２のそれぞれに形成される２つのフィン３１Ａ、３１Ｂのうちのフィン３１Ａの形状に、アホウドリの細く鋭い翼の形状要素を追加する場合を例にあげて、実施の形態１に係るフィン３１Ａと異なる点のみ説明する。なお、フィン３１Ｂの形状に当該形状要素を追加する場合に限らず、変形例１、変形例２、変形例３または変形例４に係る放熱部材３０の複数の領域のそれぞれに形成される２つのフィンの形状に当該形状要素を追加する場合についても同様のことが言えるので、それらの説明は省略する。
　［実施の形態２に係るフィン３１Ａ］
　図１５Ａは、実施の形態２に係る放熱部材３０の１つの領域３２に形成されるフィン３１Ａの拡大図である。なお、図１５Ａには、説明を簡単にするため、１つの領域３２に形成される２つのフィン３１Ａ、３１Ｂのうちのフィン３１Ａのみが示され、フィン３１Ｂの図示は省略されている。
　図１５Ａに示す実施の形態２に係るフィン３１Ａは、図５～図７に示される実施の形態１に係るフィン３１Ａに対して、生物模倣技術の知見を応用した形状要素が追加されている点で、形状が異なる。
　実施の形態２に係るフィン３１Ａの端部は、凹んだ部分を少なくとも１つ有するように形成されている。つまり、実施の形態２に係る複数のフィン３１Ａ、３１Ｂのそれぞれの端部には、凹んだ部分を少なくとも１つ有するように形成されている。
　より具体的には、図１５Ａに示すように、実施の形態２に係るフィン３１Ａは、例えば図７に示される実施の形態１に係るフィン３１Ａのそれぞれの端部に対して、さらに凹んだ部分を有するように形成される。ただし、実施の形態２に係るフィン３１Ａの面積は、実施の形態１に係るフィン３１Ａの面積と略同一となるように形成されている。つまり、実施の形態２に係るフィン３１Ａの放熱部材３０からの高さ（長さ）は、当該凹んだ部分を除き、実施の形態１に係るフィン３１Ａよりも高く（長く）なっている。また、当該凹んだ部分は、傾きを有するように形成されており、凹んだ部分における実施の形態２に係るフィン３１Ａの長さは、当該傾きに従って短くなっている。
　ここで、実施の形態２に係るフィン３１Ａが有する凹んだ部分は、アホウドリの細く鋭い翼の形状要素を生物模倣した形状（風受け流し形状）として形成されている。
　図１５Ｂは、実施の形態２に係るフィン３１Ａの平面形状の一例を示す図である。
　実施の形態２に係るフィン３１Ａも板材であることから、アホウドリの翼の形状をそのまま反映したフィン３１Ａの形状を作成することは難しい。そこで、実施の形態２では、アホウドリの翼の形状要素を生物模倣して、図１５Ｂに示すように、フィン３１Ａが切り起こされたときの上端部に、傾きを有する凹んだ部分を形成することで、フィン３１Ａの下端から上端までの長さを傾きに従って短くした形状に加工する。なお、図１５Ａに示すフィン３１Ａの形状は加工可能な形状の一例である。換言すると、アホウドリの細く鋭い翼の形状要素が、一方端に向けて段々細くなる形状であると捉え、図１５Ｂに示す例のように、傾きを有する凹んだ部分をフィン３１Ａに形成することで、下端から上端までの長さが段々短くなるフィン３１Ａの形状を実現する。
　［効果等］
　本実施の形態によれば、複数のフィン３１Ａ、３１Ｂは、実施の形態１に係るフィン３１Ａ、３１Ｂと同様に、放熱部材３０の中央部を除く周辺領域における複数の領域を切り起こして形成される。さらに、本実施の形態に係る複数のフィン３１Ａ、３１Ｂのそれぞれの端部は、凹んだ部分を少なくとも１つ有するように形成されている。そして、凹んだ部分は、傾きを有するように形成されており、凹んだ部分におけるフィンの長さは、当該傾きに従って短くなっている。
　これにより、本実施の形態に係る複数のフィン３１Ａ、３１Ｂのそれぞれは、風切り騒音を抑制することができる可能性がある。
　ところで、物体が移動することによって空気の流れが乱され、物体の後ろに時々刻々と変化する渦が発生する。そして、この渦による力が物体に作用し、その反力が空気に作用することで、音が発生すると考えられている。このため、この渦を低減すること、及び、空気の乱れ（渦乱れ）を抑制することで、物体が移動することによる音の発生を抑制できる可能性が高い。
　一方で、アホウドリは、全ての鳥の中で最も滑空力が高く長距離飛行に適した翼をもつことが知られている。アホウドリの翼は、滑空中に誘導抵抗を抑制するアスペクト比の大きい（細く鋭い）平面形状となっている。これらを鑑みると、アホウドリの翼は、滑空中に発生させる渦も少なく空気の乱れも少ない可能性が高い。
　したがって、本実施の形態に係る複数のフィン３１Ａ、３１Ｂのそれぞれの形状を、アホウドリなどの鳥の翼の形状要素を生物模倣した形状とすることで、複数のフィン３１Ａ、３１Ｂが放熱部材３０とともに回転されることで発生させてしまう渦を低減したり空気の乱れを抑制したりできる可能性がある。
　なお、上記の説明では、本実施の形態に係る複数のフィン３１Ａ、３１Ｂのそれぞれは、上端部に凹んだ部分を有するとして説明したが、これに限らない。本実施の形態に係る複数のフィン３１Ａ、３１Ｂのそれぞれは、左端部及び／または右端部において、上述した凹んだ部分が形成されてもよい。
　（変形例）
　次に、実施の形態２の変形例では、蝶の翼の平面形状を生物模倣して応用する場合の例として、アサギマダラの羽の形状要素をフィンの形状に追加する場合の例について説明する。
　また、以下では、実施の形態１に係る放熱部材３０の複数の領域３２のそれぞれに形成される２つのフィン３１Ａ、３１Ｂのうちのフィン３１Ａの形状に、アサギマダラの羽の形状要素を追加する場合を例にあげて、実施の形態１に係るフィン３１Ａと異なる点のみ説明する。なお、フィン３１Ｂの形状に当該形状要素を追加する場合に限らず、変形例１、変形例２、変形例３または変形例４に係る放熱部材３０の複数の領域のそれぞれに形成される２つのフィンの形状に当該形状要素を追加する場合についても同様のことが言えるので、それらの説明は省略する。
　［実施の形態２の変形例に係るフィン３１Ａ］
　図１６Ａは、実施の形態２の変形例に係る放熱部材３０の１つの領域３２に形成されるフィン３１Ａの拡大図である。なお、図１６Ａには、説明を簡単にするため、１つの領域３２に形成される２つのフィン３１Ａ、３１Ｂのうちのフィン３１Ａのみが示され、フィン３１Ｂの図示は省略されている。
　図１６Ａに示す実施の形態２の変形例に係るフィン３１Ａは、図５～図７に示される実施の形態１に係るフィン３１Ａに対して、生物模倣技術の知見を応用した形状要素が追加されている点で、形状が異なる。
　実施の形態２の変形例に係るフィン３１Ａの端部は、凹んだ部分を少なくとも１つ有するように形成されている。つまり、実施の形態２に係る複数のフィン３１Ａ、３１Ｂのそれぞれの端部には、凹んだ部分を少なくとも１つ有するように形成されている。
　より具体的には、図１６Ａに示すように、実施の形態２の変形例に係るフィン３１Ａは、例えば図７に示される実施の形態１に係るフィン３１Ａのそれぞれの端部に対して、さらに凹んだ部分を有するように形成される。また、当該凹んだ部分は、当該端部の中央から視て両端のいずれか一方の方向に偏った位置に形成されている。ただし、実施の形態２の変形例に係るフィン３１Ａの面積は、実施の形態１に係るフィン３１Ａの面積と比較すると小さくなるように形成されている。
　ここで、実施の形態２の変形例に係るフィン３１Ａが有する凹んだ部分は、アサギマダラという蝶の羽の形状要素を生物模倣した形状（風受け流し形状）として形成されている。
　図１６Ｂは、実施の形態２の変形例に係るフィン３１Ａの平面形状の一例を示す図である。
　実施の形態２の変形例に係るフィン３１Ａも板材であることから、アサギマダラの羽の形状をそのまま反映したフィン３１Ａの形状を作成することは難しい。そこで、本変形例では、アサギマダラの形状要素を生物模倣して、図１６Ｂに示すように、フィン３１Ａが切り起こされたときの上端部に、凹んだ部分を形成することで、フィン３１Ａの上端の中央付近にくびれ形状を有する形状に加工する。なお、図１６Ｂに示すフィン３１Ａの形状は加工可能な形状の一例である。換言すると、アサギマダラの羽の形状要素が、中央付近にくびれ形状を有する形状であると捉え、図１６Ｂに示す例のように、フィン３１Ａの中央から視て右に偏った位置に凹んだ部分を形成することで、中央付近にくびれ形状を有するフィン３１Ａの形状を実現する。
　［効果等］
　本変形例によれば、複数のフィン３１Ａ、３１Ｂは、実施の形態１に係るフィン３１Ａ、３１Ｂと同様に、放熱部材３０の中央部を除く周辺領域における複数の領域を切り起こして形成される。さらに、本変形例に係る放熱部材３０に形成される複数のフィン３１Ａ、３１Ｂのそれぞれの端部は、凹んだ部分を少なくとも１つ有するように形成される。そして、凹んだ部分は、端部の中央から視て両端のいずれか一方の方向（つまり左右）のいずれかに偏って形成される。
　これにより、本変形例に係る複数のフィン３１Ａ、３１Ｂのそれぞれは、風切り騒音を抑制することができる可能性がある。
　ところで、アサギマダラは、あまり細かく羽ばたかずに、海を渡ることができるなど長距離飛行することが知られている。アサギマダラの飛行能力は現在解明されていないものの、アサギマダラの羽は、中央付近に特有のくびれ形状を有する平面形状となっている。これらを鑑みると、アサギマダラの羽は、飛行中に発生させる渦も少なく空気の乱れも少ない可能性が高い。
　したがって、本変形例に係る複数のフィン３１Ａ、３１Ｂのそれぞれの形状を、アサギマダラなどの蝶の羽の形状要素を生物模倣した形状とすることで、複数のフィン３１Ａ、３１Ｂが放熱部材３０とともに回転されることで発生させてしまう渦を低減したり空気の乱れを抑制したりできる可能性がある。
　なお、上記の説明では、本変形例に係る複数のフィン３１Ａ、３１Ｂのそれぞれは、上端部に凹んだ部分を有するとして説明したが、これに限らない。複数のフィン３１Ａ、３１Ｂのそれぞれは、左端部及び／または右端部において、上述した凹んだ部分が形成されてもよい。
　（他の実施の形態等）
　上述した実施の形態及び変形例は一例にすぎず、各種の変更、付加、省略等が可能であることは言うまでもない。
　また、上述した実施の形態及び変形例で示した構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本開示の範囲に含まれる。
　また、その他、上記実施の形態及び変形例に対して当業者が思い付く各種変形を施して得られる形態や、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本開示に含まれる。例えば、実施の形態及び変形例で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。
　また、添付図面及び詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、上記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。
　また、本開示は、さらに、以下のような蛍光体ホイールで構成される光源装置またはレーザプロジェクタも含まれる。
　すなわち、上述した実施の形態及び変形例で示した蛍光体ホイールと、レーザ光源などの励起光源と、励起光源からの出射光を蛍光体ホイールに導光する光学系を備える光源装置も本開示に含まれる。また、上述した実施の形態及び変形例で示した蛍光体ホイールと、蛍光体ホイールを回転させるモータと、蛍光体層にレーザ光を照射するレーザ光源と、レーザ光源によって照射されたレーザ光に応じて蛍光体層から発せられる光を映像信号に基づいて変調する光変調素子と、光変調素子によって変調された光を投射する投射レンズとを備える投射型映像表示装置も本開示に含まれる。
　（付記）
　以上の実施の形態の記載により、下記の発明が開示される。
　（発明１）互いに背向する第１主面及び第２主面を有する基板と、前記第１主面に設けられた蛍光体層と、前記第２主面に対向して配置され、かつ、前記基板とともに回転される、板材からなる放熱部材と、を備え、前記放熱部材は、前記第２主面に向かって突出するように前記放熱部材の中央部に設けられ、前記第２主面と接する接触面を有する突出部と、前記中央部を除く周辺領域における複数の領域を切り起こして形成される複数のフィンとを有し、前記突出部は、前記接触面を介して前記基板に接することにより、前記基板と前記放熱部材との間に一定の間隔を確保し、かつ、前記基板の熱を前記放熱部材の前記周辺領域まで伝導し、前記複数の領域のそれぞれには、前記複数のフィンのうちの２つのフィンが形成され、前記２つのフィンは、前記放熱部材の回転方向に沿って対向する前記領域の辺に形成される、蛍光体ホイール。
　これにより、複数のフィンによって生じる風を、複数の領域（貫通孔）を抜けさせて、基板と放熱部材との間の空間の外側に向けて送ることができる。つまり、複数のフィンによって生じる風を蛍光体層の冷却に用いることができる。
　また、基板と突出部とが接触することにより、蛍光体層で生じる熱を基板から放熱部材の周辺領域に伝える熱伝導の経路を形成することができるので、放熱性能を向上することができる。さらに、複数の領域のそれぞれには、２つのフィンが当該領域の対辺に形成されるので、基板の表面近傍に位置する複数のフィンの面積が増加する。これにより、基板への対流による放熱がより促進され、蛍光体層の温度を低減させることができる。
　（発明２）前記２つのフィンの一方の大きさは、他方と略同一である、発明１記載の蛍光体ホイール。
　（発明３）前記２つのフィンの一方の大きさは、他方よりも大きい、発明１記載の蛍光体ホイール。
　（発明４）前記複数のフィンのそれぞれは、前記第２主面に向かって切り起こされている、発明１から発明３のいずれか１項に記載の蛍光体ホイール。この構成により、蛍光体層と放熱部材との間で生じる流体（空気）の流れをさらに促進することができるので、蛍光体層の温度の低減をさらに図ることができる。
　（発明５）前記蛍光体層は、前記第１主面において帯状かつ円環状に設けられており、前記放熱部材の直径は、前記蛍光体層の外径より小さく、前記蛍光体層の内径よりも大きい、発明１～４のいずれか１項に記載の蛍光体ホイール。
　（発明６）さらに、前記放熱部材から視て前記複数のフィンが切り起こされる向きと同じ向きに前記放熱部材の外周縁端部を曲げて形成され、かつ、鈍角の曲げ角度を有する曲げ端部を有する、発明１～５のいずれか１項に記載の蛍光体ホイール。この構成により、蛍光体層と放熱部材との間で生じる流体（空気）の流れをさらに促進することができるので、蛍光体層の温度の低減をさらに図ることができる。
　（発明７）前記放熱部材を径方向に沿う直線で切断したときの前記曲げ端部の形状は、Ｒ曲げ形状である、発明６に記載の蛍光体ホイール。
　（発明８）前記放熱部材を径方向に沿う直線で切断したときの前記曲げ端部の形状は、Ｚ曲げ形状である、発明６に記載の蛍光体ホイール。
　（発明９）前記放熱部材を径方向に沿う直線で切断したときの前記曲げ端部の形状は、度曲げ形状である、発明６に記載の蛍光体ホイール。
　（発明１０）前記突出部は、前記接触面を底面とする周壁を有し、前記周壁に、通風のために形成された複数の貫通孔を有する、発明１～９のいずれか１項に記載の蛍光体ホイール。この構成により、蛍光体層と放熱部材との間で生じる流体（空気）の流れをさらに促進することができるので、蛍光体層の温度の低減をさらに図ることができる。
　（発明１１）前記複数の貫通孔のそれぞれは、前記周壁と前記接触面とに跨って形成されている、発明１０に記載の蛍光体ホイール。
　（発明１２）前記複数の貫通孔のそれぞれは、前記周壁にのみに形成され、かつ、前記放熱部材から前記接触面に向かう方向に視て、前記周壁の中央に形成されている、発明１０に記載の蛍光体ホイール。
　（発明１３）前記複数の貫通孔のそれぞれは、前記放熱部材の回転軸と前記複数のフィンのそれぞれとを結ぶ領域と異なる位置に形成されている、発明１０～１２のいずれか１項に記載の蛍光体ホイール。この構成により、蛍光体層と放熱部材との間で生じる流体（空気）の流れをさらに促進することができるので、蛍光体層の温度の低減をさらに図ることができる。
　（発明１４）前記複数のフィンのそれぞれには、複数の穴が形成されている、発明１～１３のいずれか１項に記載の蛍光体ホイール。この構成により、蛍光体層と放熱部材との間で生じる流体（空気）の流れをさらに促進することができるので、蛍光体層の温度の低減をさらに図ることができる。
　（発明１５）前記基板は、円盤状であり、前記蛍光体層は、前記基板の周方向に沿う帯状に形成されている、発明１～１４のいずれか１項に記載の蛍光体ホイール。
　（発明１６）前記複数のフィンのそれぞれの端部には、凹んだ部分を少なくとも１つ有するように形成されている、発明１～１５のいずれか１項に記載の蛍光体ホイール。この構成により、複数のフィンのそれぞれは、風切り騒音を抑制することができる可能性がある。
　（発明１７）前記凹んだ部分は、前記端部の中央から視て両端のいずれか一方の方向に偏った位置に形成されている、発明１６に記載の蛍光体ホイール。この構成により、複数のフィンのそれぞれは、複数のフィンが放熱部材とともに回転されることで発生させてしまう渦を低減したり空気の乱れを抑制したりできる可能性があるため、風切り騒音を抑制することができる可能性がある。
　（発明１８）前記凹んだ部分は、傾きを有するように形成されており、前記凹んだ部分におけるフィンの長さは、前記傾きに従って短くなる、発明１６に記載の蛍光体ホイール。この構成により、複数のフィンのそれぞれは、複数のフィンが放熱部材とともに回転されることで発生させてしまう渦を低減したり空気の乱れを抑制したりできる可能性があるため、風切り騒音を抑制することができる可能性がある。
　１　蛍光体ホイール
　１１　基板
　１２　蛍光体層
　３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅ　放熱部材
　３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄ、３１Ｅ、３１Ｆ　フィン
　３２、３２Ｃ、３２Ｄ、３２Ｅ、３２Ｆ　領域
　３３　開口
　３４、３４Ａ、３４Ｂ　突出部
　３５Ａ、３５Ｂ　貫通孔
　４０　モータ
　４１　調整板
　３０１、３０１Ｂ、３０１Ｄ　曲げ端部
　３４１　接触面
　３４２　周壁

Claims (18)

  1. 　互いに背向する第１主面及び第２主面を有する基板と、
    　前記第１主面に設けられた蛍光体層と、
    　前記第２主面に対向して配置され、かつ、前記基板とともに回転される、板材からなる放熱部材と、を備え、
    　前記放熱部材は、
    　前記第２主面に向かって突出するように前記放熱部材の中央部に設けられ、前記第２主面と接する接触面を有する突出部と、
    　前記中央部を除く周辺領域における複数の領域を切り起こして形成される複数のフィンとを有し、
    　前記突出部は、前記接触面を介して前記基板に接することにより、前記基板と前記放熱部材との間に一定の間隔を確保し、かつ、前記基板の熱を前記放熱部材の前記周辺領域まで伝導し、
    　前記複数の領域のそれぞれには、前記複数のフィンのうちの２つのフィンが形成され、
    　前記２つのフィンは、前記放熱部材の回転方向に沿って対向する前記領域の辺に形成される、
    　蛍光体ホイール。
  2. 　前記２つのフィンの一方の大きさは、他方と略同一である、
    　請求項１に記載の蛍光体ホイール。
  3. 　前記２つのフィンの一方の大きさは、他方よりも大きい、
    　請求項１に記載の蛍光体ホイール。
  4. 　前記複数のフィンのそれぞれは、前記第２主面に向かって切り起こされている、
    　請求項１に記載の蛍光体ホイール。
  5. 　前記蛍光体層は、前記第１主面において帯状かつ円環状に設けられており、
    　前記放熱部材の直径は、前記蛍光体層の外径より小さく、前記蛍光体層の内径よりも大きい、
    　請求項１に記載の蛍光体ホイール。
  6. 　さらに、前記放熱部材から視て前記複数のフィンが切り起こされる向きと同じ向きに前記放熱部材の外周縁端部を曲げて形成され、かつ、鈍角の曲げ角度を有する曲げ端部を有する、
    　請求項１～５のいずれか１項に記載の蛍光体ホイール。
  7. 　前記放熱部材を径方向に沿う直線で切断したときの前記曲げ端部の形状は、Ｒ曲げ形状である、
    　請求項６に記載の蛍光体ホイール。
  8. 　前記放熱部材を径方向に沿う直線で切断したときの前記曲げ端部の形状は、Ｚ曲げ形状である、
    　請求項６に記載の蛍光体ホイール。
  9. 　前記放熱部材を径方向に沿う直線で切断したときの前記曲げ端部の形状は、度曲げ形状である、
    　請求項６に記載の蛍光体ホイール。
  10. 　前記突出部は、前記接触面を底面とする周壁を有し、前記周壁に、通風のために形成された複数の貫通孔を有する、
    　請求項１～５のいずれか１項に記載の蛍光体ホイール。
  11. 　前記複数の貫通孔のそれぞれは、前記周壁と前記接触面とに跨って形成されている、
    　請求項１０に記載の蛍光体ホイール。
  12. 　前記複数の貫通孔のそれぞれは、前記周壁にのみに形成され、かつ、前記放熱部材から前記接触面に向かう方向に視て、前記周壁の中央に形成されている、
    　請求項１０に記載の蛍光体ホイール。
  13. 　前記複数の貫通孔のそれぞれは、前記放熱部材の回転軸と前記複数のフィンのそれぞれとを結ぶ領域と異なる位置に形成されている、
    　請求項１０に記載の蛍光体ホイール。
  14. 　前記複数のフィンのそれぞれには、複数の穴が形成されている、
    　請求項１～５のいずれか１項に記載の蛍光体ホイール。
  15. 　前記基板は、円盤状であり、
    　前記蛍光体層は、前記基板の周方向に沿う帯状に形成されている、
    　請求項１～５のいずれか１項に記載の蛍光体ホイール。
  16. 　前記複数のフィンのそれぞれの端部には、凹んだ部分を少なくとも１つ有するように形成されている、
    　請求項１～５のいずれか１項に記載の蛍光体ホイール。
  17. 　前記凹んだ部分は、前記端部の中央から視て両端のいずれか一方の方向に偏った位置に形成されている、
    　請求項１６に記載の蛍光体ホイール。
  18. 　前記凹んだ部分は、傾きを有するように形成されており、
    　前記凹んだ部分におけるフィンの長さは、前記傾きに従って短くなる、
    　請求項１６に記載の蛍光体ホイール。
PCT/JP2022/031138 2021-08-31 2022-08-17 蛍光体ホイール WO2023032684A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202280052497.4A CN117716170A (zh) 2021-08-31 2022-08-17 荧光体轮
JP2023545435A JP7486111B2 (ja) 2021-08-31 2022-08-17 蛍光体ホイール

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021-141836 2021-08-31
JP2021141836 2021-08-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023032684A1 true WO2023032684A1 (ja) 2023-03-09

Family

ID=85411139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/031138 WO2023032684A1 (ja) 2021-08-31 2022-08-17 蛍光体ホイール

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP7486111B2 (ja)
CN (1) CN117716170A (ja)
TW (1) TWI828283B (ja)
WO (1) WO2023032684A1 (ja)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017154048A1 (ja) * 2016-03-08 2017-09-14 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 蛍光体ホイール、及び、投写型映像表示装置
WO2021020056A1 (ja) * 2019-07-26 2021-02-04 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 蛍光体ホイール

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011002961A1 (de) * 2011-01-21 2012-07-26 Osram Ag Leuchtstoffvorrichtung mit Innenkühlung und Reflektorleuchtenanordnung mit dieser Leuchtstoffvorrichtung
TWI480665B (zh) * 2013-07-03 2015-04-11 Delta Electronics Inc 雷射投影系統之螢光轉輪散熱模組
JP2016170326A (ja) * 2015-03-13 2016-09-23 日本電気硝子株式会社 プロジェクター用蛍光ホイール及びプロジェクター用発光デバイス
CN211043920U (zh) * 2019-09-28 2020-07-17 广东联大光电有限公司 一种散热效果好的荧光轮
CN210605332U (zh) * 2019-10-31 2020-05-22 珠海市大晟云视传媒科技有限公司 一种荧光轮散热结构
CN211625179U (zh) * 2019-11-26 2020-10-02 扬州吉新光电有限公司 一种具有散热结构的荧光轮
CN211293573U (zh) * 2019-12-28 2020-08-18 河南宏昌科技有限公司 一种强化散热功能的荧光色轮

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017154048A1 (ja) * 2016-03-08 2017-09-14 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 蛍光体ホイール、及び、投写型映像表示装置
WO2021020056A1 (ja) * 2019-07-26 2021-02-04 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 蛍光体ホイール

Also Published As

Publication number Publication date
JP7486111B2 (ja) 2024-05-17
CN117716170A8 (zh) 2024-05-03
TW202311844A (zh) 2023-03-16
TWI828283B (zh) 2024-01-01
JPWO2023032684A1 (ja) 2023-03-09
CN117716170A (zh) 2024-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7126131B2 (ja) 蛍光体ホイール
JP6924923B2 (ja) 蛍光体ホイール装置、照明装置、及び投写型映像表示装置
JP6745486B2 (ja) 蛍光体ホイール、及び、投写型映像表示装置
CN104865779B (zh) 对高亮度光源的转换器装置的冷却
JP2005311343A (ja) 熱発生デバイス用冷却機構
JP2013250422A (ja) 画像投影装置
JP2017215563A (ja) 冷却装置、及び投写型映像表示装置
WO2023032684A1 (ja) 蛍光体ホイール
WO2022163218A1 (ja) 蛍光体ホイール
EP4286743A1 (en) Phosphor wheel
TWI836311B (zh) 螢光輪
WO2022163220A1 (ja) 蛍光体ホイール
EP3958057A1 (en) Wavelength conversion member and light source module
JP2005026571A (ja) 電子部品冷却装置
TW200905454A (en) Centrifugal fan and heat dissipation module with the centrifugal fan

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22864269

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2023545435

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202280052497.4

Country of ref document: CN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE