WO2023228836A1 - 蛍光体ホイール及び発光装置 - Google Patents

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洋介 本多
功康 中島
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Definitions

  • the present invention provides a phosphor wheel and a light emitting device that can suppress the risk of damage due to thermal stress.
  • each of the plurality of heat radiation fins 22 includes a region that protrudes toward the center point C1. Therefore, the airflow easily passes between the first through hole H1, the second through hole H2, and the plurality of heat radiation fins 22. Therefore, an air current with a higher flow velocity is generated, and the rise in temperature of the phosphor substrate 10 is further suppressed.
  • the projector 500 includes a transmissive fluorescent light emitting module 1 with high light utilization efficiency. Therefore, the projector 500 with high light utilization efficiency is realized.
  • the following three types of compound powders were used as raw materials. Specifically, Y 2 O 3 (purity 3N, Nippon Yttrium Co., Ltd.), Al 2 O 3 (purity 3N, Sumitomo Chemical Co., Ltd.), and CeO 2 (purity 3N, Nippon Yttrium Co., Ltd.) were used.
  • FIG. 8 is a plan view of the phosphor substrate 10, the metal member 20x, and the rotating part 30 included in the transmission type fluorescent light emitting module according to the study example.
  • FIG. 9 is a plan view of the phosphor substrate 10, the metal member 20, and the rotating section 30 according to this embodiment.
  • FIG. 10 is a perspective view of the phosphor substrate 10, the metal member 20x, and the rotating part 30 included in the transmissive fluorescent light emitting module according to the study example.
  • FIG. 11 is a perspective view of the phosphor substrate 10, the metal member 20, and the rotating section 30 according to this embodiment.
  • the radius D31 of the main body portion 21 is larger than the radius D31x of the metal member 20x.
  • the main body portion 21 is provided closer to the irradiation center position of the excitation light L1 than the metal member 20x. Therefore, even if heat is generated in the phosphor substrate 10 due to irradiation with the excitation light L1, the heat easily moves from the phosphor substrate 10 to the main body 21 (that is, the metal member 20). Therefore, in this embodiment, the heat dissipation performance of the phosphor substrate 10 can be further improved.
  • the transmissive fluorescent light emitting module 1 does not include components for supporting the phosphor substrate 10. Therefore, since there is no optical loss of the excitation light L1 as described above, the amount of excitation light L1 incident on the phosphor substrate 10 increases. As a result, the fluorescence generated by the phosphor material in the phosphor substrate 10 increases.
  • FIG. 20B is a partially enlarged side view of the metal member 20B in FIG. 20A.
  • FIG. 20C is a partially enlarged side view of the metal member 20 shown in FIG. 1B as a comparative example.
  • FIG. 20B shows an enlarged perspective view of the first heat radiating member 23B and the second heat radiating member 24B in region J of FIG. 20A.
  • FIG. 20C shows, as a comparative example, an enlarged perspective view of region K of metal member 20 shown in FIG. 1B, which is a region corresponding to region J of metal member 20B. Note that elements similar to those in FIG. 1B and the like are denoted by the same reference numerals, and detailed explanations will be omitted.
  • the first heat radiating member 23C includes a plurality of opening areas 201C and a plurality of screw holes 203, as shown in FIG.
  • the screw holes 203 are holes used for fixing the first heat radiating member 23C and the second heat radiating member 24C with screws. Also in this modification, three screw holes 203 are provided in the region connecting the outer ring region 204 and the center portion 205 of the first heat radiating member 23C. Thereby, the first heat radiating member 23C and the second heat radiating member 24C can sandwich and hold (sandwich) the phosphor substrate 10B without using an adhesive member.
  • the opening 207C is provided in a region between the plurality of heat radiating fins 206C in the second heat radiating member 24C when the second heat radiating member 24C is viewed from above. More specifically, the opening 207C includes a circular region including the central axis of the second heat radiating member 24C, a region excluding the outer ring region 210 of the second heat radiating member 24C (inner ring region), when the second heat radiating member 24C is viewed from above. ), it is provided in a region between the plurality of heat radiating fins 206C in the second heat radiating member 24C. That is, as shown in FIG. 23, the opening 207C is provided in the inner ring region excluding the second through hole 208 and the outer ring region 210 of the second heat radiating member 24C.
  • the metal member 20B is configured with the first heat dissipation member 23C and the second heat dissipation member 24C, and the phosphor substrate 10B is sandwiched between the metal members 20B and the phosphor substrate 10B.
  • the concentration of thermal stress on the phosphor substrate 10B can be alleviated. Therefore, the possibility of damage to the phosphor substrate 10B due to stress concentration can be suppressed.

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Abstract

透過型の蛍光体ホイール（１Ｂ）は、蛍光体材料によって構成されている円環状の基板である蛍光体基板（１０Ｂ）と、蛍光体基板（１０Ｂ）を保持する金属部材（２０Ｂ）と、蛍光体基板（１０Ｂ）の厚み方向に延びる軸を中心として蛍光体基板（１０Ｂ）及び金属部材（２０Ｂ）を回転させる回転部と、を備える。蛍光体基板（１０Ｂ）を平面視したときに、蛍光体基板（１０Ｂ）は、金属部材（２０Ｂ）と重ならない円環形状の領域を有し、金属部材（２０Ｂ）は、蛍光体基板（１０Ｂ）の主面側に配される第１放熱部材（２３Ｂ）と、蛍光体基板（１０Ｂ）の当該主面の反対側に配される第２放熱部材（２４Ｂ）とからなる。第１放熱部材（２３Ｂ）及び第２放熱部材（２４Ｂ）は、蛍光体基板（１０Ｂ）を挟み込むことで、蛍光体基板（１０Ｂ）を保持し、第１放熱部材（２３Ｂ）及び第２放熱部材（２４Ｂ）のうちの一方には、複数の放熱フィン（２０２）が設けられている。

Description

蛍光体ホイール及び発光装置
　本発明は、蛍光体ホイール及び発光装置に関する。
　従来、励起光により励起され蛍光を発生する透過型蛍光発光モジュール（蛍光体ホイール）が知られている。透過型蛍光発光モジュールは、例えば、プロジェクタなどの発光装置に応用されている。
　透過型蛍光発光モジュールの一例として、特許文献１には、光源装置が開示されている。この光源装置（透過型蛍光発光モジュール）は、板状のガラス部材で構成される蛍光体用基板と、蛍光発生部と、蛍光体用基板及び蛍光発光部の間に位置するダイクロイック膜と、蛍光発生部を励起する励起光を射出する光射出部とを備える。
特開２０１２－９２４２号公報
　ところで、励起光の照射により蛍光発生部の温度が高くなると、発生する蛍光が減少する現象（所謂、温度消光現象）が起こることが知られている。例えば、特許文献１で開示される透過型蛍光発光モジュールにおいては、蛍光発生部の放熱性が十分でないため温度消光現象が起こりやすく、この結果、蛍光発光部から出射される蛍光が減少する。よって、このような透過型蛍光発光モジュールでは、光の利用効率が低くなってしまう場合がある。
　さらに、励起光の照射により蛍光体用基板に発生した熱応力により蛍光体用基板が破損してしまう虞もがある。
　そこで、本発明は、熱応力による破損の虞を抑制できる蛍光体ホイール及び発光装置を提供する。
　本発明の一態様に係る蛍光体ホイールは、透過型の蛍光体ホイールであって、蛍光体材料によって構成されている円環状の基板である蛍光体基板と、前記蛍光体基板を保持する金属部材と、前記蛍光体基板の厚み方向に延びる軸を中心として前記蛍光体基板及び前記金属部材を回転させる回転部と、を備え、前記蛍光体基板を平面視したときに、前記蛍光体基板は、前記金属部材と重ならない円環形状の領域を有し、前記金属部材は、前記蛍光体基板の主面側に配される第１放熱部材と、前記蛍光体基板の前記主面の反対側に配される第２放熱部材とからなり、前記第１放熱部材及び前記第２放熱部材は、前記蛍光体基板を挟み込むことで、前記蛍光体基板を保持し、前記第１放熱部材及び前記第２放熱部材のうちの一方には、複数の放熱フィンが設けられている。
　本発明によれば、光の利用効率が高い蛍光体ホイール及び発光装置を提供することができる。
図１Ａは、実施の形態１に係る透過型蛍光発光モジュールの斜視図である。 図１Ｂは、実施の形態１に係る透過型蛍光発光モジュールの分解斜視図である。 図２は、実施の形態１に係る蛍光体基板、金属部材及び回転部の平面図である。 図３は、実施の形態１に係る蛍光体基板及び金属部材の下面図である。 図４は、図１ＡのＩＶ－ＩＶ線における透過型蛍光発光モジュールの一部の切断面を示す断面図である。 図５は、実施の形態１に係るプロジェクタの外観を示す斜視図である。 図６は、実施の形態１に係るプロジェクタにおける透過型蛍光発光モジュールを示す模式図である。 図７は、実施の形態１に係る筐体を示す斜視図である。 図８は、検討例に係る透過型蛍光発光モジュールが備える蛍光体基板、金属部材及び回転部の平面図である。 図９は、実施の形態１に係る蛍光体基板、金属部材及び回転部の平面図である。 図１０は、検討例に係る透過型蛍光発光モジュールが備える蛍光体基板、金属部材及び回転部の斜視図である。 図１１は、実施の形態１に係る蛍光体基板、金属部材及び回転部の斜視図である。 図１２は、検討例及び実施の形態１に係る蛍光体基板の温度プロファイルを示す図である。 図１３Ａは、実施の形態１の変形例１に係る透過型蛍光発光モジュールの斜視図である。 図１３Ｂは、実施の形態１の変形例１に係る透過型蛍光発光モジュールの分解斜視図である。 図１４は、実施の形態１の変形例２に係る透過型蛍光発光モジュールの斜視図である。 図１５は、実施の形態１の変形例３に係る蛍光体基板及び金属部材の下面図である。 図１６は、実施の形態２に係る蛍光体ホイールの分解斜視図である。 図１７Ａは、実施の形態２に係る蛍光体ホイールをｚ軸正側から見たときの斜視図である。 図１７Ｂは、実施の形態２に係る蛍光体ホイールをｚ軸負側から見たときの斜視図である。 図１８は、実施の形態２に係る第１放熱部材をｚ軸負側から見たときの斜視図である。 図１９は、実施の形態２に係る第２放熱部材をｚ軸負側から見たときの斜視図である。 図２０Ａは、実施の形態２に係る蛍光体基板を保持している第１放熱部材及び第２放熱部材を軸負側から見たときの斜視図である。 図２０Ｂは、図２０Ａの金属部材の一部拡大側面図である。 図２０Ｃは、比較例としての図１Ｂに示す金属部材の一部拡大側面図である。 図２１は、実施の形態２に係る蛍光体基板にかかる熱応力の検証結果を示す図である。 図２２は、実施の形態２の変形例に係る第１放熱部材をｚ軸負側から見たときの斜視図である。 図２３は、実施の形態２の変形例に係る第２放熱部材をｚ軸負側から見たときの斜視図である。
　以下では、本発明の実施の形態に係る透過型蛍光発光モジュールなどについて、図面を用いて詳細に説明する。
　なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的又は具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程、製造工程の順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。
　また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。したがって、例えば、各図において縮尺などは必ずしも一致しない。また、各図において、実質的に同一の構成については同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。
　本明細書において、平行又は直交などの要素間の関係性を示す用語、及び、円形状などの要素の形状を示す用語、並びに、数値範囲は、厳格な意味のみを表す表現ではなく、実質的に同等な範囲、例えば数％程度の差異をも含むことを意味する表現である。
　また、本明細書及び図面において、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は、三次元直交座標系の三軸を示している。実施の形態では、蛍光体基板が有する第３主面と平行な２軸をｘ軸及びｙ軸とし、ｘ軸及びｙ軸と直交する軸をｚ軸としている。
　（実施の形態１）
　［構成］
　はじめに、本実施の形態に係る透過型蛍光発光モジュール１の構成について図面を用いて説明する。図１Ａは、本実施の形態に係る透過型蛍光発光モジュール１の斜視図である。図１Ｂは、本実施の形態に係る透過型蛍光発光モジュール１の分解斜視図である。
　図１Ａ及び図１Ｂが示すように、透過型蛍光発光モジュール１は、蛍光体材料によって構成されている蛍光体基板１０と、金属部材２０と、回転部３０と、２つの光出射部２００とを備えるモジュールである。なお、簡単のため、図１Ａ及び図１Ｂにおいては、１つの光出射部２００が記載されている。以下の図においても同様に記載される場合がある。また、透過型蛍光発光モジュール１は、１つの光出射部２００を備えてもよい。透過型蛍光発光モジュール１は、一例として、プロジェクタ及び照明装置などに代表される発光装置に用いられる。本実施の形態においては、透過型蛍光発光モジュール１は、プロジェクタに用いられる。
　本実施の形態においては、回転部３０が蛍光体基板１０などを軸Ｂ１を中心として図１Ａが示す矢印Ｒの方向に回転させ、さらに、蛍光体基板１０が励起光Ｌ１を受光して蛍光を含む透過光Ｌ２を放つ。透過型蛍光発光モジュール１は、透過光Ｌ２を当該プロジェクタが出力する投射光として利用する光透過型のモジュールである。つまりは、蛍光体基板１０は、光透過型の蛍光体ホイールとして利用される。
　以下、透過型蛍光発光モジュール１が備える構成要素について説明する。
　まず、光出射部２００について説明する。
　光出射部２００は、励起光Ｌ１を出射する光源である。励起光Ｌ１は、蛍光体基板１０を構成する蛍光体材料を励起する光である。光出射部２００は、例えば半導体レーザ光源又はＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）光源であり、駆動電流によって駆動されて所定の色（波長）の励起光Ｌ１を出射する。
　本実施の形態においては、光出射部２００は、半導体レーザ光源である。なお、光出射部２００が備える半導体レーザ素子は、例えば窒化物半導体材料によって構成されたＧａＮ系半導体レーザ素子（レーザチップ）である。本実施の形態において、半導体レーザ光源である光出射部２００は、コリメートレンズ一体型ＴＯ－ＣＡＮタイプの発光装置である。なお、光出射部２００は、特開２０１６－２１９７７９に示されているような、マルチチップタイプレーザーでもよく、コリメートレンズとＴＯ－ＣＡＮとが別体になっていてもよい。
　一例として、光出射部２００は、波長３８０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下にピーク波長を有する近紫外から青色の範囲内のレーザ光を励起光Ｌ１として出射する。このとき、励起光Ｌ１のピーク波長は、例えば４５５ｎｍであり、励起光Ｌ１は青色光である。
　次に、蛍光体基板１０について説明する。
　蛍光体基板１０は、互いに背向する２つの主面を有する平板形状の基板である。２つの主面は、第３主面１１及び第４主面１２である。第３主面１１及び第４主面１２は、ここでは、平面である。
　さらに、図２及び図３を用いて、蛍光体基板１０の詳細について説明する。
　図２は、本実施の形態に係る蛍光体基板１０、金属部材２０及び回転部３０の平面図である。図２においては、光出射部２００は、省略されている。図３は、本実施の形態に係る蛍光体基板１０及び金属部材２０の下面図である。図３においては、回転部３０と、光出射部２００とは、省略されている。なお、ｚ軸負方向から透過型蛍光発光モジュール１を見た場合を平面図、ｚ軸正方向から透過型蛍光発光モジュール１を見た場合を下面図、とする。また、平面図での視点を平面視、下面図での視点を下面視、とする。
　蛍光体基板１０は、平面視で円形状を有する基板であり、つまりは、円板形状を有する。ここで、蛍光体基板１０が有する円形状の中心を、中心点Ｃ１とする。さらに、蛍光体基板１０には第１貫通孔Ｈ１が設けられているため、より具体的には、蛍光体基板１０の形状は円環形状である。第１貫通孔Ｈ１は、蛍光体基板１０の厚み方向（ｚ軸方向）に蛍光体基板１０を貫通する孔であり、平面視で円形状の孔である。第１貫通孔Ｈ１が有する円形状の中心は、中心点Ｃ１と重なる。つまりは、蛍光体基板１０は、蛍光体基板１０の中心点Ｃ１からの距離が等しい円周上に円形のリング形状に設けられており、平面視において周方向に沿う帯状に設けられている。
　円環形状である蛍光体基板１０の外径（つまりは、図３の下面視で外側の円の直径）は、一例として３０ｍｍ以上９０ｍｍ以下であるとよく、３５ｍｍ以上７０ｍｍ以下であるとよりよく、４０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であるとさらによいが、これに限られない。透過型蛍光発光モジュール１がプロジェクタに適用される場合には、当該プロジェクタが備える筐体に収まるように、蛍光体基板１０の外径が定められる。
　また、蛍光体基板１０の内径（つまりは、図３の下面視で内側の円の直径）は、蛍光体基板１０の外径よりも小さく、一例として１５ｍｍ以上４５ｍｍ以下であるとよく、１７．５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であるとよりよく、２０ｍｍ以上２５ｍｍ以下であるとさらによいが、これに限られない。また、蛍光体基板１０の内径は、第１貫通孔Ｈ１の直径でもある。
　蛍光体基板１０の厚み（つまりは、ｚ軸方向の長さ）は、５０μｍ以上７００μｍ以下であるとよい。蛍光体基板１０の厚みは、８０μｍ以上５００μｍ以下であるとよりよく、１００μｍ以上３００μｍ以下であるとさらによい。
　蛍光体基板１０は、蛍光体材料によって構成されている。つまりは、蛍光体基板１０は、主成分である蛍光体材料のみによって構成されている部材である。より具体的には、蛍光体基板１０は、蛍光体材料のみによって構成されている焼結蛍光体によって構成されている基板である。
　なお、ここで本明細書における焼結蛍光体について説明する。
　焼結蛍光体とは、上記の主成分である蛍光体材料（一例として、蛍光体材料の原料粉が造粒された造粒体）の原料粉が、蛍光体材料の融点よりも低い温度で焼成された焼成体である。また、焼結蛍光体は、焼成の過程での原料粉同士が結合される。そのため、焼結蛍光体は、造粒体同士を結合させるための結合剤をほとんど必要としない。より具体的には、焼結蛍光体は、結合剤を一切必要としない。結合剤とは、一例として、上記の特許文献１では、透明樹脂である。また、結合剤とは、Ａｌ２Ｏ３材料、及び、ガラス材料（つまりはＳｉＯｄ（０＜ｄ≦２））などが公知の材料として用いられている。なお、同様に、結合剤に限られず、焼結蛍光体は、焼結蛍光体が有する蛍光体材料以外の材料（以下その他材料）をほとんど必要とせず、より具体的には、その他材料を一切必要としない。
　例えば、焼結蛍光体の全体の体積を１００ｖｏｌ％としたとき、焼結蛍光体の全体の体積における蛍光体材料の体積が７０ｖｏｌ％以上であるとよい。また、焼結蛍光体の全体の体積における蛍光体材料の体積が、８０ｖｏｌ％以上であるとよりよく、９０ｖｏｌ％以上であるとさらによく、９５ｖｏｌ％以上であるとさらによりよくなる。
　なお、換言すると、焼結蛍光体の全体の体積を１００ｖｏｌ％としたとき、焼結蛍光体の全体の体積におけるその他材料（例えば結合剤）の体積が３０ｖｏｌ％未満であるとよい。また、焼結蛍光体の全体の体積におけるその他材料（例えば結合剤）の体積が、２０ｖｏｌ％以下であるとよりよく、１０ｖｏｌ％以下であるとさらによく、５ｖｏｌ％以下であるとさらによりよくなる。
　焼結蛍光体の全体の体積におけるその他材料のｖｏｌ％が高い（つまり、その他材料の体積の割合が多い）と、蛍光体材料とその他材料との界面に存在する欠陥によりフォノン散乱が発生する。この結果、焼結蛍光体の熱伝導率が低下する。特に、その他材料の体積が３０ｖｏｌ％以上で熱伝導率の低下が著しい。また、上記界面での非発光再結合も多くなり、発光効率が低下する。換言すると、焼結蛍光体の全体の体積におけるその他材料のｖｏｌ％が低い（つまり、その他材料の体積の割合が少ない）ほど、熱伝導率、及び、発光効率が向上する。本発明の焼結蛍光体は、上記理由により、焼結蛍光体の全体の体積におけるその他材料の体積を３０％未満としている。
　ここで、蛍光体材料について説明する。
　蛍光体材料は、例えば、ガーネット構造を有する結晶相によって構成されている材料である。ガーネット構造とは、Ａ３Ｂ２Ｃ３Ｏ１２の一般式で表される結晶構造である。元素Ａには、Ｃａ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ及びＬｕなどの希土類元素が適用され、元素Ｂには、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｇａ及びＳｃなどの元素が適用され、元素Ｃには、Ａｌ、Ｓｉ及びＧａなどの元素が適用される。このようなガーネット構造としては、ＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット（Ｙｔｔｒｉｕｍ　Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｇａｒｎｅｔ））、ＬｕＡＧ（ルテチウム・アルミニウム・ガーネット（Ｌｕｔｅｔｉｕｍ　Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｇａｒｎｅｔ））、Ｌｕ２ＣａＭｇ２Ｓｉ３Ｏ１２（ルテチウム・カルシウム・マグネシウム・シリコン・ガーネット（Ｌｕｔｅｔｉｕｍ　Ｃａｌｃｉｕｍ　Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　Ｓｉｌｉｃｏｎ　Ｇａｒｎｅｔ））及びＴＡＧ（テルビウム・アルミニウム・ガーネット（Ｔｅｒｂｉｕｍ　Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｇａｒｎｅｔ））などが挙げられる。本実施の形態においては、蛍光体材料は、（Ｙ１－ｘＣｅｘ）３Ａｌ２Ａｌ３Ｏ１２（つまりは、（Ｙ１－ｘＣｅｘ）３Ａｌ５Ｏ１２）（０．０００１≦ｘ＜０．１）で表される結晶相、つまりはＹＡＧによって構成されている。
　また、蛍光体材料がＹＡＧによって構成されている場合、原料としてＡｌ２Ｏ３が用いられる場合がある。この場合、焼結蛍光体において、未反応の原料としてＡｌ２Ｏ３が残るときがある。しかし、未反応の原料であるＡｌ２Ｏ３は、上記結合剤とは異なる。また、焼結蛍光体の全体の体積を１００ｖｏｌ％としたとき、焼結蛍光体の全体の体積における未反応の原料であるＡｌ２Ｏ３の体積は、５ｖｏｌ％以下である。
　なお、蛍光体材料を構成する結晶相は、化学組成の異なる複数のガーネット結晶相の固溶体であってもよい。このような固溶体としては、（Ｙ１－ｘＣｅｘ）３Ａｌ２Ａｌ３Ｏ１２（０．００１≦ｘ＜０．１）で表されるガーネット結晶相と（Ｌｕ１－ｙＣｅｙ）３Ａｌ２Ａｌ３Ｏ１２（０．００１≦ｙ＜０．１）で表されるガーネット結晶相との固溶体（（１－ａ）（Ｙ１－ｘＣｅｘ）３Ａｌ５Ｏ１２・ａ（Ｌｕ１－ｙＣｅｙ）３Ａｌ２Ａｌ３Ｏ１２（０＜ａ＜１））が挙げられる。また、このような固溶体としては、（Ｙ１－ｘＣｅｘ）３Ａｌ２Ａｌ３Ｏ１２（０．００１≦ｘ＜０．１）で表されるガーネット結晶相と（Ｌｕ１－ｚＣｅｚ）２ＣａＭｇ２Ｓｉ３Ｏ１２（０．００１５≦ｚ＜０．１５）で表されるガーネット結晶相との固溶体（（１－ｂ）（Ｙ１－ｘＣｅｘ）３Ａｌ２Ａｌ３Ｏ１２・ｂ（Ｌｕ１－ｚＣｅｚ）２ＣａＭｇ２Ｓｉ３Ｏ１２（０＜ｂ＜１））などが挙げられる。蛍光体材料が化学組成の異なる複数のガーネット結晶相の固溶体から構成されることで、蛍光体材料が放つ蛍光の蛍光スペクトルがより広帯域化し、緑色の光成分と赤色の光成分が増える。そのため、色域の広い投射光を放つプロジェクタを提供できる。
　また、蛍光体材料を構成する結晶相は、上記の一般式Ａ３Ｂ２Ｃ３Ｏ１２で表される結晶相に対して、化学組成がずれた結晶相が含まれていてもよい。このような結晶相としては、（Ｙ１－ｘＣｅｘ）３Ａｌ２Ａｌ３Ｏ１２（０．００１≦ｘ＜０．１）で表される結晶相に対してＡｌがリッチな（Ｙ１－ｘＣｅｘ）３Ａｌ２＋δＡｌ３Ｏ１２（δは正の数）が挙げられる。また、このような結晶相としては、（Ｙ１－ｘＣｅｘ）３Ａｌ２Ａｌ３Ｏ１２（０．００１≦ｘ＜０．１）で表される結晶相に対してＹがリッチな（Ｙ１－ｘＣｅｘ）３＋ζＡｌ２Ａｌ３Ｏ１２（ζは正の数）などが挙げられる。これらの結晶相は、一般式Ａ３Ｂ２Ｃ３Ｏ１２で表される結晶相に対して、化学組成がずれているが、ガーネット構造は維持している。
　さらに、蛍光体材料を構成する結晶相には、ガーネット構造以外の構造を有する異相が含まれていてもよい。
　また、平面視したときに、蛍光体基板１０は、金属部材２０と重ならない円環形状の領域Ａ１を有している。図１Ｂ、図２及び図３のそれぞれにおいては、領域Ａ１は、一点鎖線で示された２つの円の間の領域に該当する。領域Ａ１の形状である円環形状の中心は、蛍光体基板１０の中心点Ｃ１と重なる。また、領域Ａ１には、励起光Ｌ１が入射する。より具体的には、光出射部２００から出射された励起光Ｌ１は、第３主面１１側（つまりはｚ軸負側）から領域Ａ１に入射する。
　蛍光体基板１０が有する領域Ａ１において、ＹＡＧで構成される蛍光体材料は、励起光Ｌ１を受光して、蛍光を放つ。より具体的には、励起光Ｌ１が蛍光体材料に照射されることで、蛍光体材料から波長変換光として蛍光が放たれる。つまり、蛍光体材料から放たれる波長変換光は、励起光Ｌ１の波長よりも長い波長の光である。
　本実施の形態において、蛍光体材料から放たれる波長変換光には、黄色光である蛍光が含まれる。蛍光体材料は、例えば、波長が３８０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の光を吸収し、波長が４９０ｎｍ以上５８０ｎｍ以下の領域に蛍光ピーク波長を有する黄色光である蛍光を放つ。蛍光体材料がＹＡＧで構成されることで、容易に波長が４９０ｎｍ以上５８０ｎｍ以下の領域に蛍光ピーク波長を有する蛍光を放つことができる。
　本実施の形態においては、図１Ａが示すように、入射した励起光Ｌ１の一部は、蛍光体材料によって波長変換されて、蛍光体基板１０を透過して第４主面１２側から出射される。また、入射した励起光Ｌ１の他部は、蛍光体材料によって波長変換されずに、蛍光体基板１０を透過して第４主面１２側から出射される。蛍光体基板１０を透過した透過光Ｌ２は、波長変換された黄色光である蛍光と波長変換されていない青色光である励起光Ｌ１とを含む。つまり、透過光Ｌ２は、これらの光が複合された光であり、白色光である。
　また、蛍光体基板１０は、他の構成要素によって支持されることを必要としない。つまり、蛍光体基板１０は、リジッドな性質を有する。蛍光体基板１０が焼結蛍光体であり、かつ、蛍光体基板１０の厚みが上記範囲にあることで、蛍光体基板１０はリジッドな性質を有する。また、特許文献１に開示されている蛍光体と透明樹脂とを含む塗料によって形成される蛍光発生部などと比較し、本実施の形態に係る蛍光体基板１０は、はるかにリジッドな性質を有する。
　次に、金属部材２０について説明する。
　金属部材２０は、金属材料によって構成されている構成要素である。また、金属部材２０は、蛍光体基板１０の１つの主面に接合して設けられている部材である。本実施の形態においては、図１Ａ及び図１Ｂが示すように、金属部材２０は、蛍光体基板１０よりもｚ軸負側に位置し、第３主面１１に接合して設けられている。後に詳述するが、金属部材２０の材質は、モータである回転部３０への負荷と熱伝導性とを考慮し、軽量、かつ、高熱伝導であるＡｌが用いられている。
　本実施の形態においては、金属部材２０は、蛍光体基板１０の第３主面１１に、接合層を介して接合している。この場合、接合層としては、回転部３０と蛍光体基板１０との熱膨張係数差を緩和するためシリコーン樹脂が使用されている。ただし、回転部３０の材質は、Ｃｕ又はＦｅなど、他の材質でもよく、接着部材も、他のエポキシ樹脂、又は、ナノＡｇ若しくはナノＣｕを含んだ高熱伝導性接着剤でもよい。また、接合層の厚みは、５μｍ以上４０μｍ以下であればよく、１０μｍ以上２０μｍ以下であればよりよい。なお、金属部材２０は、蛍光体基板１０の第３主面１１に、接着剤を使わず直接接する構造としてもよい。この場合、金属部材２０ともう一つの部材（不図示）とで蛍光体基板１０を挟み込み、金属部材と当該もう一つの部材とがボルト又はビスなどにより接合されるとよい。なお、接着剤を使用しない、挟み込み構造の場合、もう一つの部材は、放熱性の観点で金属で構成されているとよいが、樹脂材料で構成されていてもよい。
　さらに、本実施の形態に係る金属部材２０は、本体部２１と、複数の放熱フィン２２とを有する。
　本体部２１は、蛍光体基板１０と積層されるように設けられる平板形状の部材である。また、本体部２１は、互いに背向する２つの主面を有する。２つの主面は、第１主面２１１と第２主面２１２とである。第１主面２１１及び第２主面２１２は、ここでは、互いに平行な平面である。本実施の形態においては、本体部２１は、蛍光体基板１０の第３主面１１に、接合層（不図示）を介して接合されている。より具体的には、本体部２１が有する第１主面２１１が蛍光体基板１０の第３主面１１に接合層を介して接合されている。また、本体部２１が平板形状であることで、蛍光体基板１０と金属部材２０（ここでは本体部２１）とが接合する面積が、より広くなる。また、本体部２１の形状である平板形状とは、直方体形状に限られず、円柱形状、円錐台形状なども意味する。
　図２及び図３が示すように、平面視及び下面視で、本体部２１の形状は、円形状である。また、本体部２１が有する第１主面２１１の面積は、本体部２１が有する第２主面２１２の面積よりも大きい。つまり、本体部２１の形状は、円錐台形状である。また、円錐台形状である本体部２１は第１側面部２１３を有する。第１側面部２１３は、第２主面２１２から第１主面２１１に向かって広がる斜面である。また、斜面である第１側面部２１３は、ｚ軸とは平行ではない。
　また、本体部２１には第２貫通孔Ｈ２が設けられているため、本体部２１の形状は円錐台形状に第２貫通孔Ｈ２が設けられた形状である。また、平面視及び下面視で、本体部２１の形状は、円環形状である。第２貫通孔Ｈ２は、蛍光体基板１０の厚み方向（ｚ軸方向）に本体部２１を貫通する孔であり、平面視で円形状の孔である。本体部２１の形状である円環形状の中心は、蛍光体基板１０の中心点Ｃ１と重なる。
　本体部２１の外径は、蛍光体基板１０の外径よりも小さい。なお、ここでは、本体部２１の外径とは、本体部２１の第１主面２１１の直径を意味する。本体部２１の外径は、一例として２０ｍｍ以上７０ｍｍ以下であるとよく、２５ｍｍ以上５５ｍｍ以下であるとよりよく、３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であるとさらによいが、これに限られない。なお、本実施の形態においては、本体部２１の外径は３４ｍｍであり、つまり、本体部２１の半径は１７ｍｍである。
　また、本体部２１の内径は、本体部２１の外径よりも小さければよく、ここでは、蛍光体基板１０の内径と同じ大きさであるがこれに限られない。また、本体部２１の内径は、第２貫通孔Ｈ２の直径でもある。
　本実施の形態においては、図２及び図３が示すように、平面視及び下面視で、第１貫通孔Ｈ１の一部及び第２貫通孔Ｈ２の一部が重なる。より具体的には、平面視したときに、第１貫通孔Ｈ１の全部及び第２貫通孔Ｈ２の全部が重なる。つまりは、第１貫通孔Ｈ１の直径（蛍光体基板１０の内径）と第２貫通孔Ｈ２の直径（本体部２１の内径）とは等しい。さらに、平面視及び下面視で、第１貫通孔Ｈ１が有する円形状の中心、及び、第２貫通孔Ｈ２が有する円形状の中心は、蛍光体基板１０の中心点Ｃ１と重なる。
　本実施の形態に係る透過型蛍光発光モジュール１は、蛍光体基板１０と、金属部材２０とを備えている。この金属部材２０は、蛍光体基板１０の第３主面１１に接合して設けられる。そのため、励起光Ｌ１の照射により蛍光体基板１０において熱が発生した場合でも、当該熱が蛍光体基板１０から金属部材２０へ移動しやすくなる。また、一般に、金属部材２０を構成する金属材料は、ＹＡＧなどの蛍光体材料に比べ、熱伝導率が高い。これにより、当該熱は、金属部材２０中を移動しやすく、金属部材２０が大気に露出されている面から放熱されやすくなる。つまりは、蛍光体基板１０と金属部材２０とを上記構成とすることで、蛍光体基板１０から当該熱が放熱されやすくなる。つまりは、蛍光体基板１０の放熱性を高めることができる。
　ここで、本実施の形態に係る透過型蛍光発光モジュール１の効果について説明する。
　上述の通り、特許文献１で開示される透過型蛍光発光モジュールにおいて、温度消光現象が起きると、光の利用効率が低くなってしまう。しかし、本実施の形態においては、蛍光体基板１０から当該熱が放熱されやすいため、励起光Ｌ１の照射による蛍光体基板１０の温度の上昇を抑制できる。これにより、温度消光現象が起きにくいため、蛍光の減少が抑制される。
　しかも、本実施の形態に係る透過型蛍光発光モジュール１は、蛍光体基板１０を支持するための構成要素などを備えていない。当該構成要素は、例えば、特許文献１で開示されている蛍光体用基板である。この蛍光体用基板は、蛍光発生部などを支持する板状のガラス部材によって構成される基板である。
　ここで、特許文献１で開示される光の挙動について説明する。特許文献１では、励起光は、大気から蛍光体用基板へ入射することが開示されている。さらに、蛍光体用基板へ入射した励起光は、蛍光体用基板を透過して蛍光発生部へ入射し、蛍光発生部で蛍光が発生する。ところで、特許文献１では、この蛍光体用基板の屈折率と大気の屈折率との差により、大気から蛍光体用基板に入射する励起光の一部が大気側に向けて反射されてしまう。つまり、蛍光体用基板と大気との界面で、励起光の光ロスが発生する。この結果、励起光の一部が反射されない場合と比べて、蛍光発生部に入射する励起光が減少するため、蛍光発生部で発生する蛍光も減少してしまう。つまり、特許文献１に開示される透過型蛍光発光モジュールでは、光の利用効率が低いという課題がある。
　これに対し、本実施の形態においては、上述の通り、本実施の形態に係る透過型蛍光発光モジュール１は、蛍光体基板１０を支持するための構成要素（例えば、上記の蛍光体用基板）を備えていない。そのため、上記のような、励起光Ｌ１の光ロスがないため、蛍光体基板１０に入射する励起光Ｌ１が増加する。この結果、蛍光体基板１０における蛍光体材料で発生する蛍光が増加する。
　以上まとめると、本実施の形態に係る透過型蛍光発光モジュール１においては、温度消光現象が起きにくく、かつ、励起光Ｌ１の光ロスがないため、光の利用効率を高めることができる。
　また、本実施の形態においては、金属部材２０は、本体部２１を有する。
　本体部２１が上記構成を有することで、蛍光体基板１０と金属部材２０（ここでは本体部２１）とが接合する面積がより広くなる。このため、励起光Ｌ１の照射により蛍光体基板１０において熱が発生した場合でも、蛍光体基板１０から当該熱がより放熱されやすくなる。
　ここで、本体部２１の厚みＤ２１について、図４を用いて説明する。
　図４は、図１ＡのＩＶ－ＩＶ線における透過型蛍光発光モジュール１の一部の切断面を示す断面図である。なお、図４においては、光出射部２００の側面図が示されている。
　本体部２１の厚みＤ２１（ｚ軸方向の長さ）は、蛍光体基板１０の厚みよりも厚いとよい。これにより、熱伝導性がよくなるためである。一方で、蛍光体基板１０の厚みが厚くなりすぎると、モータである回転部３０への負荷が高くなり、寿命が短くなる。よって、本体部２１の厚みＤ２１は、一例として、０．２ｍｍ以上５０ｍｍ以下であればよく、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であればよりよく、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であればさらによい。本体部２１の厚みＤ２１が厚いほど、蛍光体基板１０から当該熱がより放熱されやすくなる。一方で、本体部２１の厚みＤ２１が薄いほど、本体部２１の体積が少なく、つまりは、本体部２１の重量が減少する。このため、回転部３０は、より少ないエネルギーで、蛍光体基板１０などを回転することができる。よって、本体部２１の厚みＤ２１は、上記範囲であるとよい。
　さらに、金属部材２０が有する複数の放熱フィン２２について説明する。
　複数の放熱フィン２２は、本体部２１から蛍光体基板１０に向かう方向とは反対方向に立設する突起である。つまり、複数の放熱フィン２２は、本体部２１に接しており、ｚ軸負方向に突出している領域である。また、図４には、複数の放熱フィン２２の厚みＤ２２が示されている。なお、複数の放熱フィン２２のそれぞれの厚みＤ２２は同一であるが、これに限られない。厚みＤ２２は、本体部２１の厚みＤ２１よりも厚いとよい。厚みＤ２２は、一例として、１ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であればよく、２ｍｍ以上３０ｍｍ以下であればよりよく、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であればさらによい。
　なお、厚みＤ２２が厚いほど、放熱効果は高まる。一方で、厚みＤ２２が厚くなると重量が増え、モータである回転部３０への負荷が増える。また、回転に対する剛性を保つために、複数の放熱フィン２２の円周方向の厚みを厚くする必要がある。複数の放熱フィン２２の円周方向の厚みは、薄くなると、本体部２１からの熱伝導性が低くなり、この結果、放熱性能が低下する。複数の放熱フィン２２の円周方向の厚みは、厚みＤ２２が５ｍｍの場合、０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲であるとよく、０．４ｍｍ以上２ｍｍ以下の範囲であるとよりよい。なお、円周方向の厚みは、ばらついていてもよく、上述の範囲は、ねじ止めなどの影響により厚みが厚くなっている部分を除いた平均値である。
　図１Ａ、図１Ｂ、図２及び図３が示すように、ここでは、１２個の放熱フィン２２が設けられている。平面視したときに、１２個の放熱フィン２２は、放射状に延びるように設けられている。より具体的には、１２個の放熱フィン２２は、軸Ｂ１を基準として放射状に延びるように配置されている。つまりは、１２個の放熱フィン２２は、蛍光体基板１０の中心点Ｃ１を中心に放射状に延びるような形状を有している。１２個の放熱フィン２２は、中心点Ｃ１を中心に、等間隔に広がるように放射状に延びている。
　例えば、ｎ個の放熱フィン２２が設けられる場合、「等間隔に広がるように」とは、１個の放熱フィン２２が延びる方向と当該１個の放熱フィン２２に隣接する他の１個の放熱フィン２２が延びる方向とがなす角度が３６０°÷ｎとなることを意味する。図２には、１個の放熱フィン２２が延びる方向Ｄ１と当該１個の放熱フィン２２に隣接する他の１個の放熱フィン２２が延びる方向Ｄ２とが、一点鎖線で示されている。本実施の形態においては、１２個の放熱フィン２２のうち、１個の放熱フィン２２が延びる方向Ｄ１と当該他の１個の放熱フィン２２が延びる方向Ｄ２とがなす角度は、３０°である。
　なお、ここでは、１２個の放熱フィン２２が設けられているが、これに限られず、１以上の放熱フィン２２が設けられていてもよい。また、複数の放熱フィン２２は、上記に限られず、例えば行列形状又は中心点Ｃ１を中心とした円環形状となるように配置されてもよい。
　さらに、図３が示すように、下面視で、複数の放熱フィン２２のそれぞれは、中心点Ｃ１に向かって突出する領域を含む。複数の放熱フィン２２のそれぞれが含む突出する領域は、本体部２１の内側の円よりも内側に突出し、第２貫通孔Ｈ２と重なる位置に設けられている。本実施の形態においては、第１貫通孔Ｈ１の全部及び第２貫通孔Ｈ２の全部が重なるため、複数の放熱フィン２２のそれぞれが含む突出する領域は、第１貫通孔Ｈ１及び第２貫通孔Ｈ２と重なる位置に設けられている。
　また、図２及び図４が示すように、複数の放熱フィン２２のそれぞれは、軸Ｂ１から最も離れた位置に第２側面部２２１を有している。複数の放熱フィン２２のそれぞれの第２側面部２２１は、ｚ軸正方向に向かって広がる斜面である。また、斜面である第２側面部２２１は、ｚ軸とは平行ではない。さらに、第２側面部２２１と本体部２１の第１側面部２１３とは、面一に接続されている。また、第２側面部２２１と第１側面部２１３とは、接続箇所において、互いに平行である。
　金属部材２０が複数の放熱フィン２２を有することで、金属部材２０の表面積が増加するため、金属部材２０から熱がより放たれやすくなる。これにより、励起光Ｌ１の照射により蛍光体基板１０に発生した熱は、蛍光体基板１０から、より放熱されやすくなる。
　また、本実施の形態においては、金属部材２０は、Ａｌによって構成されている。Ａｌは高い熱伝導率を示す金属材料であって、Ａｌの熱伝導率は、２３７Ｗ／ｍ・Ｋである。蛍光体材料を構成するＹＡＧの熱伝導率は１１．２Ｗ／ｍ・Ｋである。そのため、金属部材２０がＡｌによって構成されていることで、蛍光体基板１０の放熱性をさらに高めることができる。
　なお、金属部材２０はＡｌ又はＣｕ以外によって構成されていてもよく、例えば、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｍｏ、Ｗ及びＣｕから選ばれる１以上の金属元素又は合金により構成されているとよい。それぞれの元素の熱伝導率は、Ｎｉが８３Ｗ／ｍ・Ｋ、Ｐｄが７３Ｗ／ｍ・Ｋ、Ｒｈが１５０Ｗ／ｍ・Ｋ、Ｍｏが１３５Ｗ／ｍ・Ｋ、Ｗが１６３Ｗ／ｍ・Ｋ、Ｃｕが３９５Ｗ／ｍ・Ｋである。そのため、金属部材２０がこれらの金属材料によって構成されることで、蛍光体基板１０の放熱性をより高めることができる。
　続いて、回転部３０について説明する。
　回転部３０は、金属部材２０よりもｚ軸負側に位置している。つまりは、回転部３０と蛍光体基板１０との間に、金属部材２０が位置している。ここでは、回転部３０は、金属部材２０に接合されている。また、図２が示すように、平面視で、回転部３０は、蛍光体基板１０と重なる位置に設けられている。
　回転部３０は、蛍光体基板１０の厚み方向（ｚ軸方向）に延びる軸Ｂ１を中心として蛍光体基板１０及び金属部材２０を回転させる部材であり、一例として、モータである。より具体的には、本実施の形態においては、回転部３０は、蛍光体基板１０及び金属部材２０を、軸Ｂ１を中心として図１Ａが示す矢印Ｒの方向に回転させる。なお、回転部３０は、蛍光体基板１０及び金属部材２０を図１Ａが示す矢印Ｒの方向とは反対方向に回転させてもよい。図１Ｂが示すように、軸Ｂ１は蛍光体基板１０の中心点Ｃ１を通る軸である。
　また、回転部３０は、円板部３１と、軸Ｂ１を軸芯とする回転軸とを有する。円板部３１は、図２が示すように、平面視で円形状を有し、平板形状の部材である。円板部３１の直径は、金属部材２０が有する本体部２１の直径と同じである。
　上述の通り、回転部３０は、金属部材２０に接合されている。より具体的には、円板部３１は、金属部材２０が有する複数の放熱フィン２２に接合されている。図２が示すように、円板部３１は金属部材２０のｚ軸負側を覆うように配置されている。
　円板部３１と複数の放熱フィン２２とは、ボルト又はビスなどにより接合されてもよい。また、本実施の形態においては、円板部３１は、複数の放熱フィン２２に、接合層を介して接合している。この場合、接合層としては、一例として、金属部材２０と蛍光体基板１０とを接合する接合層と同じものが用いられる。
　このように、本実施の形態に係る透過型蛍光発光モジュール１は、回転部３０を備えている。これにより、蛍光体基板１０などが軸Ｂ１を中心として回転するため、気流が発生する。この発生した気流によって、蛍光体基板１０が冷却される。これにより、励起光Ｌ１が照射されても蛍光体基板１０の温度の上昇を抑制できるため、温度消光現象が起きにくく、蛍光の減少が抑制される。つまりは、透過型蛍光発光モジュール１の光の利用効率を高めることができる。
　また、上述の通り、本実施の形態においては、金属部材２０が有する放熱フィン２２が放射状に延びるように設けられている。よって、回転部３０により蛍光体基板１０などが回転されたときに、より流速の高い強い気流が発生する。
　さらに、本実施の形態においては、第１貫通孔Ｈ１及び第２貫通孔Ｈ２が重なるように設けられている。このため、回転部３０により蛍光体基板１０などが回転されたときに、さらに流速の高い強い気流が発生する。
　図１Ａには、当該気流の一例が一点鎖線の矢印で記載されている。つまり、当該気流は、第１貫通孔Ｈ１、第２貫通孔Ｈ２、及び、複数の放熱フィン２２の同士の間を順に通過して、蛍光体基板１０が有する領域Ａ１に向かう。これにより、励起光Ｌ１の照射により領域Ａ１に発生した熱が当該気流によって冷却されるため、蛍光体基板１０の温度の上昇が抑制される。つまり、金属部材２０が有する放熱フィン２２が放射状に延びるように設けられることで、透過型蛍光発光モジュール１の放熱性をより高めることができる。そしてさらに、第１貫通孔Ｈ１及び第２貫通孔Ｈ２が重なるように設けられていることで、さらに流速の高い強い気流が発生する。よって、蛍光体基板１０の温度の上昇がさらに抑制される。
　また、上述の通り、複数の放熱フィン２２のそれぞれは、中心点Ｃ１に向かって突出する領域を含んでいる。このため、当該気流が、第１貫通孔Ｈ１、第２貫通孔Ｈ２、及び、複数の放熱フィン２２の同士の間を通過しやすくなる。よって、さらに流速の高い気流が発生し、蛍光体基板１０の温度の上昇がさらに抑制される。
　ここで、本実施の形態においては、円板部３１が金属部材２０を覆うように配置されている。このため、回転部３０により蛍光体基板１０などが回転されたときに発生した気流が領域Ａ１に向かいやすくなり、蛍光体基板１０の温度の上昇がさらに抑制される。
　また、本実施の形態においては、本体部２１と円板部３１との間に、複数の放熱フィン２２が設けられている。この場合、１個の放熱フィン２２と当該１個の放熱フィン２２とに隣接する他の１個の放熱フィン２２との間には、空隙が設けられている。つまりは、この空隙が設けられることで、金属部材２０が軽量化されている。このため、回転部３０は、より少ないエネルギーで、蛍光体基板１０及び金属部材２０を回転することができる。
　［プロジェクタの構成］
　以上のように構成されている透過型蛍光発光モジュール１は、図５が示すプロジェクタ５００に用いられる。図５は、本実施の形態に係るプロジェクタ５００の外観を示す斜視図である。図６は、本実施の形態に係るプロジェクタ５００における透過型蛍光発光モジュール１を示す模式図である。以下では、本実施の形態に係るプロジェクタ５００の構成について、図６を用いて説明する。
　図６が示すように、本実施の形態に係るプロジェクタ５００は、透過型蛍光発光モジュール１を備える。また、プロジェクタ５００は、筐体３００と、第１光学素子３０１と、第２光学素子３０２と、第３光学素子３０３と、第４光学素子３０４と、表示素子（不図示）とを備える。
　筐体３００は、蛍光体基板１０と、金属部材２０と、回転部３０と、第１光学素子３０１と、第２光学素子３０２と、第４光学素子３０４とを収納する金属製のケースである。なお、筐体３００は、２つの光出射部２００のそれぞれの一部と、第３光学素子３０３の一部とを収納する。筐体３００の内部空間は、閉塞空間である。このため、蛍光体基板１０と、金属部材２０と、回転部３０と、第１光学素子３０１と、第２光学素子３０２と、第４光学素子３０４とは、筐体３００によって保護されており、塵及び埃などによって汚染されにくい。
　第１光学素子３０１、第２光学素子３０２及び第３光学素子３０３は、透過型蛍光発光モジュール１から出力された透過光Ｌ２の光路を制御するための光学部材である。一例として、第１光学素子３０１、第２光学素子３０２及び第３光学素子３０３のそれぞれは、透過光Ｌ２を集光するためのレンズである。図６が示すように、第１光学素子３０１、第２光学素子３０２及び第３光学素子３０３は、蛍光体基板１０の第４主面１２側に配置されている。また、プロジェクタ５００の小型化が必要な場合には、透過型蛍光発光モジュール１と第１光学素子３０１、第２光学素子３０２及び第３光学素子３０３との距離を小さくすることが求められる。
　第４光学素子３０４は、２つの光出射部２００から出力された励起光Ｌ１の光路を制御するための光学部材である。一例として、第４光学素子３０４は、透過光Ｌ２を集光するためのレンズである。図６が示すように、第４光学素子３０４は、蛍光体基板１０の第３主面１１側に配置されている。また、図６が示すように、励起光Ｌ１が第４光学素子３０４によって集光されることで、励起光Ｌ１が蛍光体基板１０に斜め方向（つまりは第３主面１１に対して垂直とは異なる方向）からも入射する。
　表示素子は、透過光Ｌ２を制御して映像として出力する略平面状の素子である。換言すると、表示素子は、映像用の光を生成する。表示素子は、具体的には、透過型液晶パネルである。また、例えば、表示素子は、反射型液晶パネルであってもよく、ＤＭＤを有するＤＬＰ（Ｄｉｇｉｔａｌ　Ｌｉｇｈｔ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ）であってもよい。
　続いて、図６における光の挙動について説明する。
　光出射部２００によって出射された励起光Ｌ１は、透過型蛍光発光モジュール１における蛍光体基板１０が有する領域Ａ１に入射する。入射した励起光Ｌ１の一部は、領域Ａ１が含む蛍光体材料によって波長変換されて蛍光として、蛍光体基板１０を透過する。また、入射した励起光Ｌ１の他部は、領域Ａ１が含む蛍光体材料によって波長変換されずに、蛍光体基板１０を透過する。蛍光体基板１０を透過した透過光Ｌ２は、黄色光である蛍光と波長変換されていない青色光である励起光Ｌ１とを含む複合された光であり、白色光である。さらに、透過光Ｌ２は、蛍光体基板１０から出射される。つまりは、上述の通り、本実施の形態においては、蛍光体基板１０は、光透過型の蛍光体ホイールとして利用される。
　また、上記の通り、領域Ａ１の形状が円環形状であるため、回転部３０により蛍光体基板１０などが回転されるときに、励起光Ｌ１が領域Ａ１に入射しやすくなる。このため、蛍光体基板１０を蛍光体ホイールとして利用することがより容易になる。
　蛍光体基板１０から出射された透過光Ｌ２は、第１光学素子３０１、第２光学素子３０２及び第３光学素子３０３によって集光されて出射される。なお、第１光学素子３０１、第２光学素子３０２及び第３光学素子３０３は、蛍光体基板１０から出射された透過光Ｌ２を集光しなくてもよい。例えば、第１光学素子３０１、第２光学素子３０２及び第３光学素子３０３は、出射された透過光Ｌ２を略コリメート又は弱拡大放射してもよい。第１光学素子３０１、第２光学素子３０２及び第３光学素子３０３から出射された透過光Ｌ２の放射角が、透過型蛍光発光モジュール１が用いられるプロジェクタ５００及び照明装置において、効率よく光伝達できる放射角であればよい。
　第１光学素子３０１、第２光学素子３０２及び第３光学素子３０３から出射された透過光Ｌ２は、図示されない表示素子へと向かう。表示素子によって生成された映像用の光は、スクリーンに拡大投射される投射光となる。つまり、透過光Ｌ２は、プロジェクタ５００が出力する投射光として利用される光である。なお、第３光学素子３０３と表示素子との間には、図示されない光学素子などが設けられ、当該光学素子によって透過光Ｌ２の光路が制御されてもよい。
　本実施の形態においては、透過型蛍光発光モジュール１は、領域Ａ１に入射する励起光Ｌ１を出射する光出射部２００を有する。領域Ａ１は、蛍光体基板１０における金属部材２０とは重ならない領域である。よって、励起光Ｌ１が金属部材２０によって反射されるなどの光ロスが起こりにくい。このため、励起光Ｌ１が容易に蛍光体基板１０に入射し、波長変換された光である蛍光を発生させることができる。
　また、本実施の形態においては、平面視で、本体部２１の形状は、円形状である。互いに背向する第１主面２１１及び第２主面２１２において、第１主面２１１の面積は、第２主面２１２の面積よりも大きい。つまり、本体部２１の形状は、円錐台形状である。また、上記の通り、励起光Ｌ１は、蛍光体基板１０の領域Ａ１に斜め方向から入射する。よって、本体部２１が上記構成となることで、励起光Ｌ１が金属部材２０によって遮蔽され難くなる。つまりは、金属部材２０の遮蔽による励起光Ｌ１の光ロスを抑制することができる。従って、励起光Ｌ１は、蛍光体基板１０の領域Ａ１に到達しやすくなる。以上より、光の利用効率がより高い透過型蛍光発光モジュール１が実現される。
　また、本実施の形態においては、プロジェクタ５００は、光の利用効率の高い透過型蛍光発光モジュール１を備えている。よって、光の利用効率の高いプロジェクタ５００が実現される。
　筐体３００の内部空間は、塵及び埃などの汚染を抑制するために閉塞空間であるため、熱がこもりやすい。本実施の形態においては、第１貫通孔Ｈ１及び第２貫通孔Ｈ２が設けられている。よって、回転部３０により蛍光体基板１０などが回転されたときに発生した気流は、蛍光体基板１０の第３主面１１側から第４主面１２側へ向かう。このため、筐体３００の内部空間の全体で気流が循環するため、励起光Ｌ１の照射により蛍光体基板１０に発生した熱は、筐体３００から外部に向けて移動しやすくなる。よって、蛍光体基板１０から、当該熱がより放熱されやすくなる。
　さらに、筐体３００についてより詳細に説明する。
　図７は、本実施の形態に係る筐体３００を示す斜視図である。図７が示すように、筐体３００は、９つの構成要素を有している。９つの構成要素とは、前面部材３１１、第１左側面部材３１２、第２左側面部材３１３、第１右側面部材３１４、第２右側面部材３１５、第１底面部材３１６、第２底面部材３１７、天面部材３１８及び背面部材３１９である。また、筐体３００は、９つの構成要素を互いに接続するための接続部材（ネジなど）を有している。
　９つの構成要素のそれぞれは、例えば、鋼鈑などの金属板が板金加工されて形成されている。つまり、９つの構成要素のそれぞれは、金属板が切断加工又は曲げ加工されることで形成されている。筐体３００は、このような９つの構成要素が組み合わされたケースである。筐体３００が有する９つの構成要素のそれぞれが板金構造であるので、例えば、ダイキャスト構造にである筐体に比べ、軽量にする事が、可能となる。
　［製造方法］
　ここで、蛍光体基板１０の製造方法について簡単に説明する。
　蛍光体基板１０が有する蛍光体材料は、（Ｙ０．９９９Ｃｅ０．００１）３Ａｌ５Ｏ１２で表される結晶相によって構成されている材料である。また、蛍光体材料は、いずれも、Ｃｅ３＋賦活蛍光体で構成される。
　蛍光体基板１０を製造するために、化合物粉末として以下の３種類が原料として使用された。具体的には、Ｙ２Ｏ３（純度３Ｎ、日本イットリウム株式会社）、Ａｌ２Ｏ３（純度３Ｎ、住友化学株式会社）及びＣｅＯ２（純度３Ｎ、日本イットリウム株式会社）が使用された。
　まず、化学量論的組成の化合物（Ｙ０．９９９Ｃｅ０．００１）３Ａｌ５Ｏ１２となるように、上記原料が秤量された。次に、秤量された原料とアルミナ製ボール（直径１０ｍｍ）とが、プラスチック製ポットに投入された。アルミナ製ボールの量は、プラスチック製ポットの容積の１／３程度を充填する程度の量であった。その後、純水がプラスチック製ポットに投入され、ポット回転装置（日東化学株式会社製、ＢＡＬＬ　ＭＩＬＬ　ＡＮＺ－５１Ｓ）を利用して、原料と純水とが混合された。この混合は、１２時間実施された。このようにして、スラリー状の混合原料を得た。
　スラリー状の混合原料が、乾燥機を用いて乾燥された。具体的には、金属製バットの内壁を覆うようにナフロンシートが敷かれ、ナフロンシートの上方に混合原料が流し込まれた。金属製バットとナフロンシートと混合原料とは、１５０℃に設定した乾燥機で８時間処理され、乾燥された。その後、乾燥後の混合原料が回収され、スプレードライヤ装置を利用して混合原料が造粒された。なお、造粒時には、粘着剤（バインダ）として、アクリル系バインダが使用された。
　造粒された混合原料は、電動油圧プレス機（理研精機株式会社製、ＥＭＰ－５）と円柱形状の金型とを利用して、円柱形状に仮成型された。成型時の圧力は、５ＭＰａとした。次に、冷間等方圧加圧装置を利用して、仮成型後の成型体が本成型された。本成型時の圧力は、３００ＭＰａとした。なお、本成型後の成型体は、造粒時に使用された粘着剤（バインダ）を除去する目的で、加熱処理（脱バインダ処理）が行われた。加熱処理の温度は、５００℃とした。また、加熱処理の時間は、１０時間とした。
　加熱処理後の成型体は、管状雰囲気炉を用いて、焼成された。焼成温度は、１６７５℃とした。また、焼成時間は、４時間とした。焼成雰囲気は、窒素と水素との混合ガス雰囲気とした。
　焼成後の円柱形状の焼成物は、マルチワイヤーソーを用いて、スライスされた。スライスされた円柱形状の焼成物の厚みは、約７００μｍとした。
　研磨装置を用いて、スライス後の焼成物が研磨され、焼成物の厚みの調整が行われた。この調整が行われることで、焼成物が蛍光体基板１０となる。
　［蛍光体基板の温度］
　ここで、検討例に係る透過型蛍光発光モジュールを用いて、本実施の形態に係る透過型蛍光発光モジュール１における蛍光体基板１０の温度について、説明する。まずは、検討例に係る透過型蛍光発光モジュールについて説明する。
　図８は、検討例に係る透過型蛍光発光モジュールが備える蛍光体基板１０、金属部材２０ｘ及び回転部３０の平面図である。図９は、本実施の形態に係る蛍光体基板１０、金属部材２０及び回転部３０の平面図である。図１０は、検討例に係る透過型蛍光発光モジュールが備える蛍光体基板１０、金属部材２０ｘ及び回転部３０の斜視図である。図１１は、本実施の形態に係る蛍光体基板１０、金属部材２０及び回転部３０の斜視図である。
　図８及び図１０が示すように、検討例に係る透過型蛍光発光モジュールは、蛍光体基板１０と、金属部材２０ｘと、回転部３０とを備えるモジュールである。また、検討例に係る透過型蛍光発光モジュールは、２つの光出射部２００（不図示）を備える。検討例に係る透過型蛍光発光モジュールにおいては、金属部材２０ｘの形状のみが、本実施の形態に係る透過型蛍光発光モジュール１と異なる。
　ここで金属部材２０ｘについて説明する。
　金属部材２０ｘは、形状を除いて、金属部材２０と同様の構成を有する。金属部材２０ｘの形状は、蛍光体基板１０と積層されるように設けられる平板形状の部材である。より具体的には、図８及び図１０が示すように、金属部材２０ｘの形状は、円柱形状である。
　また、図８、図９、図１０及び図１１が示すように、金属部材２０の外径（ここでは、本体部２１の外径）は、金属部材２０ｘの外径よりも大きい。金属部材２０ｘの外径とは、金属部材２０ｘの直径を意味する。
　金属部材２０ｘの外径（直径）は、２８ｍｍである。また、図８には、金属部材２０ｘの半径Ｄ３１ｘが示されており、金属部材２０ｘの半径Ｄ３１ｘは１４ｍｍである。
　なお、同様に、図９には、本体部２１の半径Ｄ３１が示されている。上述の通り、本体部２１の半径Ｄ３１は、１７ｍｍである。
　また、平面視したときに、検討例に係る蛍光体基板１０は、金属部材２０ｘと重ならない円環形状の領域Ａ１ｘを有している。なお、図８及び図９のそれぞれにおいては、領域Ａ１ｘ及び領域Ａ１は、一点鎖線で示された２つの円の間の領域に該当する。
　また、本実施の形態においては、蛍光体基板１０を平面視したときに、本体部２１と領域Ａ１とは、隣接している。ここでは、円環形状である領域Ａ１の内側の円と、本体部２１（より具体的には、第１主面２１１）とが接する。
　同様に、検討例においては、蛍光体基板１０を平面視したときに、金属部材２０ｘと領域Ａ１とは、隣接している。円環形状である領域Ａ１ｘの内側の円と、金属部材２０ｘとが接する。
　さらに、蛍光体基板１０の温度について説明する。ここでは、回転部３０により蛍光体基板１０と金属部材２０ｘ及び金属部材２０とが回転され、かつ、領域Ａ１ｘ及び領域Ａ１に励起光Ｌ１が照射されたときの蛍光体基板１０の温度について説明する。より具体的には、励起光Ｌ１は、領域Ａ１ｘ及び領域Ａ１のうち、照射中心位置に照射される。また、図８及び図９には、中心点Ｃ１と励起光Ｌ１の照射中心位置との距離である照射中心位置距離Ｄ３２が示されており、照射中心位置距離Ｄ３２は１８ｍｍである。
　図１２は、検討例及び本実施の形態に係る蛍光体基板１０の温度プロファイルを示す図である。より具体的には、検討例に係る蛍光体基板１０の温度プロファイルは、図８が示す測定線Ｍ１に沿って測定された温度を示す。同様に、本実施の形態に係る蛍光体基板１０の温度プロファイルは、図９が示す測定線Ｍ２に沿って測定された温度を示す。また、測定線Ｍ１及び測定線Ｍ２はいずれも、ｘ軸に平行な直線の仮想線である。また、図１２において、距離０ｍｍの位置とは、図８及び図９における中心点Ｃ１に相当する。
　図１２が示すように、検討例においては、励起光Ｌ１の照射中心位置である距離１８ｍｍ（つまりは、距離０ｍｍから照射中心位置距離Ｄ３２離れた位置）での温度が、他の位置と比べて、最も高い温度である。また、本実施の形態においても、同様の傾向が示されている。
　しかし、検討例及び本実施の形態を比較すると、励起光Ｌ１の照射中心位置においては、本実施の形態での温度は、検討例での温度よりも低い。
　上述の通り、本体部２１の半径Ｄ３１は、金属部材２０ｘの半径Ｄ３１ｘよりも大きい。つまりは、金属部材２０ｘと比べ、本体部２１の方が励起光Ｌ１の照射中心位置により近い位置に設けられている。このため、励起光Ｌ１の照射により蛍光体基板１０において熱が発生した場合でも、当該熱が蛍光体基板１０から本体部２１（つまりは金属部材２０）へ移動しやすくなる。よって、本実施の形態においては、蛍光体基板１０の放熱性をより高めることができる。
　以上まとめると、本実施の形態においては、蛍光体基板１０を平面視したときに、本体部２１と領域Ａ１とは、隣接している。さらに、本体部２１の半径Ｄ３１が照射中心位置距離Ｄ３２よりも小さく、本体部２１が励起光Ｌ１の照射中心位置により近い位置に設けられているとよい。例えば、本体部２１の半径Ｄ３１と、照射中心位置距離Ｄ３２との差が、例えば、３ｍｍ以下であればよく、２ｍｍ以下であればよりよく、１ｍｍ以下であるとさらによい。
　これにより、励起光Ｌ１の照射により発生した熱が蛍光体基板１０から本体部２１（つまりは金属部材２０）へ移動しやすくなるため、蛍光体基板１０の放熱性をより高めることができる。
　（実施の形態１の変形例１）
　次に、実施の形態１の変形例１に係る透過型蛍光発光モジュール１ａについて、図１３Ａ及び図１３Ｂを用いて説明する。図１３Ａは、本変形例に係る透過型蛍光発光モジュール１ａの斜視図である。図１３Ｂは、本変形例に係る透過型蛍光発光モジュール１ａの分解斜視図である。
　本変形例に係る透過型蛍光発光モジュール１ａは、蛍光体基板１０と、金属部材２０ａと、回転部３０と、２つの光出射部２００とを備えるモジュールである。なお、簡単のため、図１３Ａ及び図１３Ｂにおいては、１つの光出射部２００が記載されている。
　つまり、本変形例に係る透過型蛍光発光モジュール１ａが、金属部材２０ではなく、金属部材２０ａを備える点が、実施の形態１に係る透過型蛍光発光モジュール１とは異なる。
　ここで、金属部材２０ａについて説明する。金属部材２０ａは、形状を除いて、金属部材２０と同様の構成を有する。金属部材２０ａは、本体部２１ａと、複数の放熱フィン２２ａとを有する。
　本体部２１ａは、蛍光体基板１０と積層されるように設けられる平板形状の部材である。
　また、平面視で、本体部２１ａの形状は、円形状である。さらに、本体部２１ａには第２貫通孔Ｈ２が設けられているため、本体部２１ａの形状は、円環形状である。
　また、本体部２１は第１側面部２１３ａを有する。第１側面部２１３ａは、図１３Ａが示すように、蛍光体基板１０から垂直方向に立設し、つまりは、ｚ軸と平行な方向に延びている。
　さらに、金属部材２０ａが有する複数の放熱フィン２２ａについて説明する。複数の放熱フィン２２は、本体部２１から蛍光体基板１０に向かう方向とは反対方向に立設する突起である。
　また、図１３Ａ及び図１３Ｂが示すように、ここでは、１２個の放熱フィン２２ａが設けられている。平面視したときに、１２個の放熱フィン２２ａは、放射状に延びるように設けられている。
　また、複数の放熱フィン２２ａのそれぞれは、軸Ｂ１から最も離れた位置に第２側面部２１１ａを有している。複数の放熱フィン２２ａのそれぞれの第２側面部２２１ａは、第１側面部２１３ａと同じく、ｚ軸と平行な方向に延びている。さらに、第２側面部２２１ａと本体部２１ａの第１側面部２１３ａとは、面一に接続されている。また、第２側面部２２１ａと第１側面部２１３ａとは、接続箇所において、互いに平行である。
　また、平面視したときに、変形例１に係る蛍光体基板１０は、金属部材２０ａと重ならない円環形状の領域Ａ２を有している。なお、図１３Ｂにおいては、領域Ａ２は、一点鎖線で示された２つの円の間の領域に該当する。
　このように、透過型蛍光発光モジュール１ａは、蛍光体基板１０と、金属部材２０ａと、回転部３０と、２つの光出射部２００とを備える。これにより、実施の形態１に係る透過型蛍光発光モジュール１と同様に、光の利用効率を高めることができる透過型蛍光発光モジュール１ａが実現される。
　（実施の形態１の変形例２）
　次に、実施の形態１の変形例２に係る透過型蛍光発光モジュールについて、図１４を用いて説明する。
　図１４は、本実施の形態の変形例２に係る透過型蛍光発光モジュールの斜視図である。なお、図１４では光出射部２００は省略されている。
　本変形例に係る透過型蛍光発光モジュールは、変形例１に係る透過型蛍光発光モジュール１ａが備える構成要素に加えて、カバー４０を備える点が、透過型蛍光発光モジュール１ａとは異なる。
　カバー４０は、カバー本体部４１と、流路部４２とを有する樹脂製又は金属製の部材である。また、カバー４０は、回転部３０によって回転されない。
　カバー本体部４１は、蛍光体基板１０及び金属部材２０ａを覆う部材である。また、本変形例においては、カバー本体部４１のｚ軸負側に設けられた円形の孔から回転部３０の一部が露出している。つまり、カバー本体部４１は、回転部３０の他部と、蛍光体基板１０と、金属部材２０ａとを覆っている。このようなカバー本体部４１が設けられることで、回転部３０によって蛍光体基板１０及び金属部材２０ａが回転したときに発生する気流を制御することができる。
　流路部４２は、カバー本体部４１と接続された部材である。平面視で、流路部４２は、励起光Ｌ１が入射する領域Ａ２と重なる位置に設けられている。さらに、流路部４２には、制御された上記の気流が流れる。
　カバー４０が上記構成を有することで、回転部３０によって蛍光体基板１０などが回転したときに発生する気流は、領域Ａ２に向かう。より具体的には、当該気流は、領域Ａ２のｚ軸負側を通過する。なお、図１４には、当該気流の一例が一点鎖線の矢印で記載されている。この発生した気流によって、蛍光体基板１０が冷却される。つまりは、温度消光現象が起きにくく、蛍光の減少が抑制されるため、本変形例に係る透過型蛍光発光モジュールの光の利用効率をより高めることができる。
　（実施の形態１の変形例３）
　次に、実施の形態１の変形例３に係る透過型蛍光発光モジュールについて、図１５を用いて説明する。
　図１５は、本実施の形態の変形例３に係る蛍光体基板１０及び金属部材２０ｂの下面図である。図１５においては、回転部３０と、光出射部２００とは、省略されている。また、図１５においては、変形例３に係る蛍光体基板１０が有する領域Ａ３は、一点鎖線で示された２つの円の間の領域に該当する。
　本変形例においては、複数の放熱フィン２２ｂの形状が上記の実施の形態で示された複数の放熱フィン２２の形状とは異なる。複数の放熱フィン２２ｂは、下面視で、湾曲する円弧状の形状を有している。換言すると、複数の放熱フィン２２ｂは、渦巻き状の形状を有している。複数の放熱フィン２２ｂがこのような形状であることで、回転部３０により蛍光体基板１０などが回転されたときに、より流速の高い強い気流が発生する。
　なお、本実施の形態に係る透過型蛍光発光モジュール１は、蛍光体基板１０と、金属部材２０と、回転部３０とを備えていればよい。また、蛍光体基板１０を平面視したときに、蛍光体基板１０は、金属部材２０と重ならない円環形状の領域Ａ１を有すればよい。
　金属部材２０が設けられることで、蛍光体基板１０から熱が放熱されやすくなる。これにより、温度消光現象が起きにくいため、蛍光の減少が抑制される。
　しかも、透過型蛍光発光モジュール１は、蛍光体基板１０を支持するための構成要素などを備えていない。よって上記のような、励起光Ｌ１の光ロスがないため、蛍光体基板１０に入射する励起光Ｌ１が増加する。この結果、蛍光体基板１０における蛍光体材料で発生する蛍光が増加する。
　そのうえ、回転部３０が設けられることで、蛍光体基板１０などが軸Ｂ１を中心として回転するため、気流が発生する。この発生した気流によって、蛍光体基板１０が冷却される。これにより、励起光Ｌ１が照射されても蛍光体基板１０の温度の上昇を抑制できるため、温度消光現象が起きにくく、蛍光の減少が抑制される。
　以上まとめると、透過型蛍光発光モジュール１においては、温度消光現象が起きにくく、かつ、励起光Ｌ１の光ロスがないため、光の利用効率を高めることができる。
　（実施の形態２）
　実施の形態１では、例えば図１Ａ及び図１Ｂに示されるように、第１貫通孔Ｈ１が設けられた蛍光体基板１０と、第２貫通孔Ｈ２が設けられた金属部材２０と、回転部３０とが連接されて組み立てられている透過型蛍光発光モジュール１について説明した。この透過型蛍光発光モジュール１では、第１貫通孔Ｈ１及び第２貫通孔Ｈ２が重なるように組み立てられており、回転部３０により蛍光体基板１０などが回転されたときに発生した気流は、蛍光体基板１０の第３主面１１側から第４主面１２側へ向かう。つまり、励起光Ｌ１の照射により蛍光体基板１０に発生した熱は、回転部３０により蛍光体基板１０などが回転されたときに発生した気流を第１貫通孔Ｈ１及び第２貫通孔Ｈ２を通過させる（空気を流風させる）ことで冷却される。
　しかしながら、回転部３０で用いられるモータの種類によっては、金属部材２０の第２貫通孔Ｈ２と回転部３０のモータ軸とが嵌合する場合があり、第２貫通孔Ｈ２では空気を流風させる隙間が充分には確保できず、冷却効果が発揮されない場合がある。
　さらに、励起光Ｌ１の照射により蛍光体基板１０に発生した熱による応力が、蛍光体基板１０の数か所に集中していることがわかった。このため、金属部材の中心に設けられた貫通孔が冷却効果を発揮できない場合には、蛍光体基板１０に対する応力集中により破損してしまう虞がある。
　そこで、実施の形態２では、金属部材の中心に設けられた貫通孔が冷却効果を発揮できない場合でも、蛍光体基板の破損の虞を低減することができる透過型蛍光発光モジュールすなわち蛍光体ホイール１Ｂについて説明する。以下では、実施の形態１で説明した金属部材２０と異なる点を中心に説明する。
　［蛍光体ホイール１Ｂ］
　図１６は、実施の形態２に係る蛍光体ホイール１Ｂの分解斜視図である。図１７Ａは、実施の形態２に係る蛍光体ホイール１Ｂをｚ軸正側から見たときの斜視図である。図１７Ｂは、実施の形態２に係る蛍光体ホイール１Ｂをｚ軸負側から見たときの斜視図である。
　実施の形態２に係る蛍光体ホイール１Ｂは、透過型の蛍光体ホイールであり、実施の形態１と同様に、プロジェクタ及び照明装置などに代表される発光装置に用いられる。
　蛍光体ホイール１Ｂは、図１６、図１７Ａ及び図１７Ｂが示すように、蛍光体材料によって構成されている蛍光体基板１０Ｂと、第１放熱部材２３Ｂ及び第２放熱部材２４Ｂからなる金属部材２０Ｂと、回転部３０Ｂとを備える。なお、図１Ａ及び図１Ｂ等と同様の要素には同一の符号を付しており、詳細な説明は省略する。
　［蛍光体基板１０Ｂ］
　蛍光体基板１０Ｂは、蛍光体材料によって構成されている円環形状の基板である。蛍光体基板１０Ｂは、平面視したときに、金属部材２０Ｂと重ならない円環形状の領域を有する。図１６に示すように、蛍光体基板１０Ｂは、中心点Ｃ１からの距離が略等しい内径と外径とを有する円環形状の円環領域Ａ１１と、蛍光体基板１０Ｂの厚み方向（ｚ軸方向）に蛍光体基板１０Ｂを貫通する孔である第１貫通孔１０１Ｂとを有する。
　蛍光体基板１０Ｂは、図１Ａ及び図１Ｂなどに示される蛍光体基板１０と比較して、内径の大きさが大きい。蛍光体基板１０Ｂは、図１７Ａ及び図１７Ｂに示されるように、金属部材２０Ｂを構成する第１放熱部材２３Ｂ及び第２放熱部材２４Ｂにより挟みこまれて保持される。蛍光体基板１０Ｂは、その円環領域Ａ１１の内周側の数ｍｍ幅の領域が第１放熱部材２３Ｂ及び第２放熱部材２４Ｂにより挟まれることにより保持される。また、蛍光体基板１０Ｂの外径は、第１放熱部材２３Ｂ及び第２放熱部材２４Ｂの外径すなわち金属部材２０Ｂの外径よりも大きく、蛍光体基板１０Ｂの内径は第１放熱部材２３Ｂ及び第２放熱部材２４Ｂの外径より少し小さいぐらいである。このため、蛍光体基板１０Ｂにおける円環領域Ａ１１の内周側の数ｍｍを除く領域は、平面視したときに、金属部材２０Ｂと重ならない円環形状の領域となっている。
　ここで、蛍光体基板１０Ｂの外径は、例えば４０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であるが、これに限らず３５ｍｍ以上７０ｍｍ以下であってもよいし、３０ｍｍ以上９０ｍｍ以下であってもよい。
　また、蛍光体基板１０Ｂの内径は、例えば３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であるが、これに限らず２５ｍｍ以上６０ｍｍ以下であってもよいし、２０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であってもよい。また、蛍光体基板１０Ｂの厚みは、例えば０．２ｍｍ程度であるが、これに限らず、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であってもよいし、０．０８ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であってもよい。なお、蛍光体基板１０Ｂの外径Ｒ、内径及び厚みは、蛍光体ホイール１Ｂが適用される例えばプロジェクタなどの製品の筐体に収まるように適宜定めればよい。
　蛍光体基板１０Ｂの材料等のその他の構成は、実施の形態１と同様であるため説明を省略する。
　［金属部材２０Ｂ］
　金属部材２０Ｂは、蛍光体基板１０Ｂを保持する。本実施の形態では、金属部材２０Ｂは、例えば図１６に示すように、蛍光体基板１０Ｂの主面側（第４主面１２の側）に配される第１放熱部材２３Ｂ及び蛍光体基板１０Ｂの主面（第４主面１２）の反対側（第３主面１１の側）に配される第２放熱部材２４Ｂからなる。
　図１６、図１７Ａ及び図１７Ｂに示す金属部材２０Ｂは、図１Ａ及び１Ｂに示される金属部材２０が一つの放熱部材で構成されているのに対して、二つの放熱部材すなわち第１放熱部材２３Ｂ及び第２放熱部材２４Ｂで構成されている点が主に異なる。
　第１放熱部材２３Ｂ及び第２放熱部材２４Ｂは、図１７Ａ及び図１７Ｂに示すように、蛍光体基板１０Ｂを挟み込んで保持する。
　なお、第１放熱部材２３Ｂ及び第２放熱部材２４Ｂのうちの一方に、複数の放熱フィンが設けられる。また、図１６、図１７Ａ及び図１７Ｂに示す例では、複数の放熱フィン２０２は、第１放熱部材２３Ｂに設けられている。
　以下、本実施の形態に係る第１放熱部材２３Ｂ及び第２放熱部材２４Ｂについて説明する。
　図１８は、実施の形態２に係る第１放熱部材２３Ｂをｚ軸負側から見たときの斜視図である。図１９は、実施の形態２に係る第２放熱部材２４Ｂをｚ軸負側から見たときの斜視図である。図２０Ａは、蛍光体基板１０Ｂを保持している第１放熱部材２３Ｂ及び第２放熱部材２４Ｂを軸負側から見たときの斜視図である。
　＜第１放熱部材２３Ｂ＞
　第１放熱部材２３Ｂは、上述したが、図１６に示すように蛍光体基板１０Ｂの主面側（第４主面１２の側）に配され、第２放熱部材２４Ｂ及び蛍光体基板１０Ｂとともに中心点Ｃ１を中心として回転される円盤状の板材である。本実施の形態では、第１放熱部材２３Ｂは、第２放熱部材２４Ｂとともに蛍光体基板１０Ｂの内径から５ｍｍ程度の領域を挟み込んで保持することで、蛍光体基板１０Ｂを保持する。
　第１放熱部材２３Ｂは、図１８に示すように、複数の領域２０１と、複数の放熱フィン２０２と、複数のビス孔２０３とを備える。
　複数の領域２０１のそれぞれは、第１放熱部材２３Ｂの外輪領域２０４と中央部２０５とを除く内輪領域における一部領域であり、放熱フィン２０２が形成された後には貫通孔となる。複数の領域２０１のそれぞれは、図１８に示すように、第１放熱部材２３Ｂを貫通する貫通孔となっている。複数の領域２０１は、複数の放熱フィン２０２によって生じる風の通る通気孔として機能する。なお、複数の領域２０１の外径は、例えば２６ｍｍ程度であるが、これに限らず、１５ｍｍ以上４４ｍｍ以下であってもよい。その最大値は、切り起こされる放熱フィン２０２の第２放熱部材２４Ｂへの貫通の程度を考慮して適宜定めればよい。その最小値は、モータの円板部３１の寸法と放熱フィン２０２が対流を起こす機能とを考慮して適宜定めればよい。
　複数の放熱フィン２０２のそれぞれは、第１放熱部材２３Ｂの一部領域である領域２０１を、ｚ軸負側に向かって切り起こすことで設けられる。換言すると、複数の放熱フィン２０２は、複数の領域２０１がｚ軸負側に向かって切り起こされることで、第１放熱部材２３Ｂに立設される。複数の放熱フィン２０２は、図２０Ａに示されるように第２放熱部材２４Ｂとともに蛍光体基板１０Ｂを挟み込んで保持する場合に、蛍光体基板１０Ｂ（及び第２放熱部材２４Ｂの外輪領域２１０）から第３主面１１側（ｚ軸負側）飛び出るように立設される。
　ビス孔２０３は、第１放熱部材２３Ｂ及び第２放熱部材２４Ｂをビス止めにより固定するために用いられる孔である。本実施の形態ではビス孔２０３は、第１放熱部材２３Ｂの中央部２０５と外輪領域２０４とを結ぶ領域に３箇所設けられている。これにより、接着部材を利用せずに第１放熱部材２３Ｂ及び第２放熱部材２４Ｂが蛍光体基板１０Ｂを挟み込んで保持（挟持）することができる。
　ここで、第１放熱部材２３Ｂの外径は、第２放熱部材２４Ｂの外径と同程度であるが、蛍光体基板１０Ｂの外径よりも小さく、蛍光体基板１０Ｂの内径よりも大きい。第１放熱部材２３Ｂの外径は、例えば３４ｍｍであるが、これに限らず、３０ｍｍ以上４４ｍｍ以下でもよく、その最大値は、蛍光体基板１０Ｂの円環領域Ａ１１に例えば直径１ｍｍ前後のレーザ光の光源が有効に照射される値以下であればよい。その最小値は、回転部３０Ｂに用いられるモータとの接合位置及び第１放熱部材２３Ｂの強度を有効に担保できる最小の大きさを考慮して適宜定めればよい。また、第１放熱部材２３Ｂの厚みは、例えば０．３ｍｍ程度であるがそれに限らず、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下でもよく、その上限は放熱フィンの切り起こし寸法が当該モータの円板部３１と第２放熱部材との接合が可能な範囲を超えないように適宜定めればよい。
　なお、第１放熱部材２３Ｂの材質は、例えばＡｌなどであるが、実施の形態１に係る金属部材２０の材質と同様のため説明を省略する。
　＜第２放熱部材２４Ｂ＞
　第２放熱部材２４Ｂは、上述したが、図１６に示すように蛍光体基板１０Ｂの主面（第４主面１２）の反対側（第３主面１１の側）に配され、第１放熱部材２３Ｂ及び蛍光体基板１０Ｂとともに中心点Ｃ１を中心として回転される円盤状の部材である。本実施の形態では、第２放熱部材２４Ｂは、第１放熱部材２３Ｂとともに蛍光体基板１０Ｂの内径から５ｍｍ程度の領域を挟み込んで保持（挟持）することで、蛍光体基板１０Ｂを保持する。なお、第２放熱部材２４Ｂの材質は例えばＡｌなどであるが、実施の形態１に係る金属部材２０の材質と同様のため説明を省略する。
　第２放熱部材２４Ｂは、図１９に示すように、複数のビス孔２０３Ａと、複数の棒状部材２０６と、開口領域２０７と、第２貫通孔２０８と、円形部材２０９とを備える。
　ビス孔２０３Ａは、第１放熱部材２３Ｂ及び第２放熱部材２４Ｂをビス止めにより固定するために用いられる孔である。本実施の形態ではビス孔２０３Ａは、第２放熱部材２４Ｂの円形部材２０９と外輪領域２１０とを結ぶ３つの棒状部材２０６に設けられている。これにより、接着部材を利用せずに第１放熱部材２３Ｂ及び第２放熱部材２４Ｂが蛍光体基板１０Ｂを挟み込んで保持（挟持）することができる。
　なお、ビス孔２０３Ａは、円板部３１、第１放熱部材２３Ｂ及び第２放熱部材２４Ｂをビス止めにより固定するために用いられてもよい。これにより、第１放熱部材２３Ｂ、蛍光体基板１０Ｂ及び第２放熱部材２４Ｂと回転部３０Ｂとを連結することができるので、第１放熱部材２３Ｂ、蛍光体基板１０Ｂ及び第２放熱部材２４Ｂは中心点Ｃ１を中心として容易に回転される。
　棒状部材２０６は、第１放熱部材２３Ｂ及び第２放熱部材２４Ｂをビス止めするために設けられた部材である。棒状部材２０６は、第２放熱部材２４Ｂの円形部材２０９と外輪領域２１０とを結び、ビス止めにより第１放熱部材２３Ｂ及び第２放熱部材２４Ｂを固定する。これにより、第１放熱部材２３Ｂ、蛍光体基板１０Ｂ及び第２放熱部材２４Ｂを高い剛性で固定することができるのでこれらが回転された場合でもたわむことを抑制し容易に回転させることができる。
　開口領域２０７は、第２放熱部材２４Ｂの外輪領域２１０を除く内輪領域に設けられている。より具体的には、図１９に示すように、開口領域２０７は、第２放熱部材２４の内輪領域の、棒状部材２０６と第２貫通孔２０８と円形部材２０９とを除く領域に設けられている。開口領域２０７は、図２０Ａに示すように、第１放熱部材２３Ｂ及び第２放熱部材２４Ｂが蛍光体基板１０Ｂを保持するときに複数の放熱フィン２０２が第２放熱部材２４Ｂよりも飛び出ることができるように設けられている。
　第２貫通孔２０８は、図１９等に示されるように、第２放熱部材２４Ｂの厚み方向（ｚ軸方向）に第２放熱部材２４Ｂを貫通する孔である。第２貫通孔２０８は、円形部材２０９に設けられている。第２貫通孔２０８には、図１６に示されるように、回転部３０Ｂのモータ軸である軸心が通り、嵌合される。
　円形部材２０９は、第２放熱部材２４Ｂの中央部に位置し、棒状部材２０６と連なっている円形の部材である。円形部材２０９には、その中央領域において第２貫通孔２０８が設けられている。これにより、第２放熱部材２４Ｂは、軽量化することができ、かつ、円形部材２０９で回転部３０のモータ軸と嵌合させることができるので、第２放熱部材２４Ｂを容易に回転させることができる。本実施の形態では、円形部材２０９の外径の一例は、例えば１３ｍｍ程度であり、その内径の一例は１１ｍｍ程度であるが、これに限らない。
　ここで、第２放熱部材２４Ｂの外径は、第１放熱部材２３Ｂの外径と同程度であるが、蛍光体基板１０Ｂの外径よりも小さく、蛍光体基板１０Ｂの内径よりも大きい。第２放熱部材２４Ｂの外径は、例えば３４ｍｍであるが、これに限らず、３０ｍｍ以上４８ｍｍ以下でもよく、その最大値は、蛍光体基板１０Ｂの円環領域Ａ１１に例えば直径１ｍｍ前後のレーザ光の光源が有効に照射される値以下であればよい。その最小値は、回転部３０Ｂに用いられるモータとの接合位置及び第２放熱部材２４Ｂの強度を有効に担保できる最小の大きさを考慮して適宜定めればよい。第２放熱部材２４Ｂの内径（外輪領域２１０の内径）は、例えば２８ｍｍ程度であるが、これに限らず、３０ｍｍ以上４８ｍｍ以下でもよく、その最大値は、蛍光体基板１０Ｂの円環領域Ａ１１に例えば直径１ｍｍ前後のレーザ光の光源が有効に照射される値以下であればよい。その最小値は、回転部３０Ｂに用いられるモータとの接合位置及び第２放熱部材２４Ｂの強度を有効に担保できる最小の大きさを考慮して適宜定めればよい。
　図２０Ｂは、図２０Ａの金属部材２０Ｂの一部拡大側面図である。図２０Ｃは、比較例としての図１Ｂに示す金属部材２０の一部拡大側面図である。図２０Ｂには、図２０Ａの領域Ｊにおける第１放熱部材２３Ｂ及び第２放熱部材２４Ｂを拡大した斜視図が示されている。図２０Ｃには、比較例として、金属部材２０Ｂの領域Ｊに対応する領域である図１Ｂに示す金属部材２０の領域Ｋを拡大した斜視図が示されている。なお、図１Ｂ等と同様の要素には同一の符号を付しており、詳細な説明は省略する。
　第２放熱部材２４Ｂの外輪領域２１０の厚みは、図２０Ｂに示すように、第１放熱部材２３Ｂに設けられた複数の放熱フィン２０２の高さよりも低くなるように設けられる。より具体的には、外輪領域２１０の厚みは、第１放熱部材２３Ｂにおいて切り起こされた複数の放熱フィン２０２の高さよりも低くなるように設けられている。図２０Ｂの領域Ｊ１、Ｊ２と図２０Ｃの領域Ｋ１、Ｋ２とを比較するとわかるように、本実施の形態に係る金属部材２０Ｂの厚み（外輪領域２１０の厚み）は、金属部材２０の厚み（放熱フィン２２の厚み）よりも薄く設けられている。つまり、本実施の形態では、蛍光体基板１０Ｂが挟み込まれている部分近傍の厚みである第２放熱部材２４Ｂの外輪領域２１０の厚みを減少させている。
　ここで、外輪領域２１０の厚みは、例えば１ｍｍ程度であり、内輪部の厚みは１．７ｍｍ程度であるがそれに限らず、それらを合計したときの厚みは２．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であればよい。その厚みの上限は回転部３０Ｂに用いられるモータにかかる回転時の負荷が当該モータの許容度を超えないように適宜定めればよい。
　なお、第１放熱部材２３Ｂの材質などは、実施の形態１に係る金属部材２０の材質などと同様のため説明を省略する。
　［回転部３０Ｂ］
　回転部３０Ｂは、円板部３１と、軸Ｂ１を軸芯とする回転軸とを有する。回転部３０Ｂは、蛍光体基板１０Ｂの厚み方向に延びる軸Ｂ１を中心（中心軸）として蛍光体基板１０Ｂ及び金属部材２０Ｂ（第１放熱部材２３Ｂ及び第２放熱部材２４Ｂ）を回転させる。回転部３０Ｂは、平面視で、蛍光体基板１０Ｂと重なる位置に設けられ、第２放熱部材２４Ｂに接合またはビス止めされる。回転部３０Ｂは、例えばアウターロータ型のモータであるが、特に限定されない。回転部３０Ｂは、電子回路（不図示）に制御されることにより、蛍光体基板１０Ｂ及び金属部材２０Ｂを回転駆動する。
　本実施の形態では、回転部３０Ｂのモータ軸である軸心は、第２放熱部材２４Ｂの第２貫通孔２０８と嵌合する。
　［効果等］
　以上のように構成された本実施の形態に係る蛍光体基板１０Ｂにかかる熱応力をシミュレーションにより検証した検証結果について説明する。
　図２１は、実施の形態２に係る蛍光体基板１０Ｂにかかる熱応力の検証結果を示す図である。図２１の（ａ）には、本実施の形態に係る蛍光体基板１０Ｂにかかる熱応力のシミュレーション結果が検証結果として示されている。図２１の（ａ）の下段には、図２１の（ａ）の上段に示す蛍光体基板１０Ｂにかかる熱応力のシミュレーション結果の領域Ｐにおける拡大図が示されており、熱応力が集中している丸で示された箇所の熱応力が２２２ＭＰａであることが示されている。なお、図２１の（ｂ）には、比較例として、実施の形態１に係る蛍光体基板１０にかかる熱応力のシミュレーション結果も併せて示されている。図２１の（ｂ）の下段には、図２１の（ｂ）の上段に示す蛍光体基板１０にかかる熱応力のシミュレーション結果の領域Ｑにおける拡大図が示されており、熱応力が集中している丸で示された箇所の熱応力が２４１ＭＰａであることが示されている。
　図２１から、実施の形態２に係る蛍光体基板１０Ｂにおいて熱応力が集中している箇所の熱応力が、比較例に係る蛍光体基板１０において熱応力が集中している箇所の熱応力よりも８％程度軽減されているのがわかる。
　また、本実施の形態では、蛍光体基板１０Ｂは第１放熱部材２３Ｂ及び第２放熱部材２４Ｂで挟み込まれて保持され、第１放熱部材２３Ｂ及び第２放熱部材２４Ｂと接着部材で接合されていない。蛍光体基板１０Ｂが第１放熱部材２３Ｂ及び第２放熱部材２４Ｂと接着部材で接合されていないことから、第１放熱部材２３Ｂ及び第２放熱部材２４Ｂにおける熱による熱膨張などの内部応力が、蛍光体基板１０Ｂにかかりにくくなっているからだと考えられる。さらに、図２０Ｂで説明したように、蛍光体基板１０Ｂに接する部分の第２放熱部材２４Ｂの厚さが、比較例である蛍光体基板１０よりも薄くなっている。したがって、ストーニの公式から、蛍光体基板１０Ｂに接する部分の第２放熱部材２４Ｂの厚さが薄くなることで、蛍光体基板１０Ｂにかかる応力を緩和させることができていると考えられる。よって、本実施の形態に係る蛍光体ホイール１Ｂは、蛍光体基板１０Ｂに対する応力集中による破損の虞を抑制することができることがわかる。
　以上説明したように、本実施の形態に係る蛍光体ホイール１Ｂは、透過型の蛍光体ホイールであって、蛍光体材料によって構成されている円環状の基板である蛍光体基板１０Ｂと、蛍光体基板１０Ｂを保持する金属部材２０Ｂとを備える。また、蛍光体ホイール１Ｂは、蛍光体基板１０Ｂの厚み方向に延びる軸を中心として蛍光体基板１０Ｂ及び金属部材２０Ｂを回転させる回転部３０Ｂを備える。蛍光体基板１０Ｂは、蛍光体基板１０Ｂを平面視したときに、金属部材２０Ｂと重ならない円環形状の円環領域Ａ１１を有する。また、金属部材２０Ｂは、蛍光体基板１０Ｂの主面側に配される第１放熱部材２３Ｂと、蛍光体基板１０Ｂの当該主面の反対側に配される第２放熱部材２４Ｂとからなる。第１放熱部材２３Ｂ及び第２放熱部材２４Ｂは、蛍光体基板１０Ｂを挟み込むことで、蛍光体基板１０Ｂを保持する。第１放熱部材２３Ｂ及び第２放熱部材２４Ｂのうちの一方には、複数の放熱フィンが設けられている。
　このように、本実施の形態では、金属部材２０Ｂを第１放熱部材２３Ｂ及び第２放熱部材２４Ｂで構成し、蛍光体基板１０Ｂを挟み込むことで、励起光Ｌ１の照射により蛍光体基板１０に発生した熱による応力の蛍光体基板１０Ｂへの集中を緩和させることができる。よって、蛍光体基板１０Ｂに対する熱応力による破損の虞を抑制することができる。
　ここで、本実施の形態に係る蛍光体ホイール１Ｂでは、複数の放熱フィン２０２は、第１放熱部材２３Ｂに設けられていてもよい。この場合、第２放熱部材２４Ｂの外輪領域２１０の厚みは、第１放熱部材２３Ｂに設けられた複数の放熱フィン２０２の高さよりも低くなるように設けるとよい。これにより、蛍光体基板１０Ｂが挟み込まれている部分近傍の厚みである第２放熱部材２４Ｂの外輪領域２１０の厚みを減少させることができる。よって、ストーニの公式からもわかるように、蛍光体基板１０Ｂに接する部分の第２放熱部材２４Ｂの厚さを薄くすることで、蛍光体基板１０Ｂにかかる応力を緩和させることができ、蛍光体基板１０Ｂに対する応力集中による破損の虞を抑制することができる。
　さらに、複数の放熱フィン２０２は、第１放熱部材２３Ｂの外輪領域２０４と中央部２０５とを除く領域における複数の領域２０１を切り起こして設けられていてもよい。この場合、第２放熱部材２４Ｂの外輪領域２１０の厚みは、第１放熱部材２３Ｂにおいて切り起こされた複数の放熱フィン２０２の高さよりも低くなるように設けられる。また、第２放熱部材２４Ｂの内輪領域には、第１放熱部材２３Ｂ及び第２放熱部材２４Ｂが蛍光体基板１０Ｂを保持するときに複数の放熱フィン２０２が第２放熱部材２４Ｂから飛び出ることができる開口領域２０７が設けられる。これにより、蛍光体基板１０Ｂが挟み込まれている部分近傍の厚みとして第１放熱部材２３Ｂの外輪領域及び第２放熱部材２４Ｂの外輪領域２１０の厚みを減少させることができるので、蛍光体基板１０Ｂにかかる応力を緩和させることができる。さらに、金属部材２０Ｂでは、開口領域２０７の対応する位置に複数の放熱フィン２０２が設けられ、かつ複数の放熱フィン２０２が切り起こされた複数の領域２０１は貫通孔として機能する。これにより、回転部３０Ｂにより蛍光体基板１０Ｂなどが回転されたときに発生した気流を、蛍光体基板１０Ｂのｚ軸正側（第３主面１１側）からｚ軸負側（第４主面１２側）へ向かわせることができる。励起光Ｌ１の照射により蛍光体基板１０Ｂに発生した熱は、蛍光体基板１０Ｂと接する金属部材２０Ｂすなわち第１放熱部材２３Ｂ及び第２放熱部材２４Ｂに伝達され、領域２０１及び開口領域２０７を通過した気流と放熱フィン２０２とにより冷却される。つまり、蛍光体基板１０Ｂからの熱が、より放熱されやすくなるため、励起光Ｌ１の照射による蛍光体基板１０Ｂの温度の上昇を抑制できる。この結果、温度消光現象が起きにくいため、蛍光の減少が抑制されることになる。
　（変形例）
　上述した実施の形態２では、複数の放熱フィンが第１放熱部材に設けられている場合の例について説明したが、これに限らない。複数の放熱フィンは、第２放熱部材側に設けられていてもよい。以下、変形例に係る第１放熱部材２３Ｃ及び第２放熱部材２４Ｃについて説明する。なお、第１放熱部材２３Ｃ及び第２放熱部材２４Ｃ以外の構成は、実施の形態２で説明したのと同様であるので、説明を省略する。
　図２２は、実施の形態２の変形例に係る第１放熱部材２３Ｃをｚ軸負側から見たときの斜視図である。図２３は、実施の形態２の変形例に係る第２放熱部材２４Ｃをｚ軸負側から見たときの斜視図である。なお、図１８及び図１９と同様の要素には同一の符号を付しており、詳細な説明は省略する。
　［第１放熱部材２３Ｃ］
　第１放熱部材２３Ｃは、図１６に示す第１放熱部材２３Ｂと同様に、蛍光体基板１０Ｂの主面側（第４主面１２の側）に配され、第２放熱部材２４Ｃ及び蛍光体基板１０Ｂとともに中心点Ｃ１を中心として回転される円盤状の板材である。本変形例でも、第１放熱部材２３Ｃは、第２放熱部材２４Ｃとともに蛍光体基板１０Ｂの内径から５ｍｍ程度の領域を挟み込んで保持することで、蛍光体基板１０Ｂを保持する。
　第１放熱部材２３Ｃは、図２２に示すように、複数の開口領域２０１Ｃと、複数のビス孔２０３とを備える。
　複数の開口領域２０１Ｃのそれぞれは、第１放熱部材２３Ｂの外輪領域２０４と中央部２０５とを除く内輪領域に設けられている。より具体的には、複数の開口領域２０１Ｃのそれぞれは、第１放熱部材２３Ｃ及び第２放熱部材２４Ｃが蛍光体基板１０Ｂを挟み込んで保持するときの第２放熱部材２４Ｃの開口２０７Ｃに対応する位置を含む内輪領域に設けられている。本変形例では、開口領域２０１Ｃは、図２２に示すように３箇所設けられている。
　ビス孔２０３は、第１放熱部材２３Ｃ及び第２放熱部材２４Ｃをビス止めにより固定するために用いられる孔である。本変形例でもビス孔２０３は、第１放熱部材２３Ｃの外輪領域２０４と中央部２０５とを結ぶ領域に３箇所設けられている。これにより、接着部材を利用せずに第１放熱部材２３Ｃ及び第２放熱部材２４Ｃが蛍光体基板１０Ｂを挟み込んで保持（挟持）することができる。
　なお、第１放熱部材２３Ｃの外径、内径、厚み及び材質等は、第１放熱部材２３Ｂと同様の大きさの範囲でよいため説明を省略するが、第１放熱部材２３Ｃには放熱フィンが設けられていないため、第１放熱部材２３Ｂよりも厚みは薄くできる。第１放熱部材２３Ｃの厚みは、蛍光体基板１０Ｂを挟み込んで保持（挟持）し、かつ、剛性を維持しつつ回転可能であれば適宜定めることができる。
　［第２放熱部材２４Ｃ］
　第２放熱部材２４Ｃは、図１６に示す第２放熱部材２４Ｂと同様に、蛍光体基板１０Ｂの主面（第４主面１２）の反対側（第３主面１１の側）に配され、第１放熱部材２３Ｃ及び蛍光体基板１０Ｂとともに中心点Ｃ１を中心として回転される円盤状の部材である。本変形例でも、第２放熱部材２４Ｃは、第１放熱部材２３Ｃとともに蛍光体基板１０Ｂの内径から５ｍｍ程度の領域を挟み込んで保持（挟持）することで、蛍光体基板１０Ｂを保持する。
　第２放熱部材２４Ｃは、図２３に示すように、複数のビス孔２０３Ａと、複数の放熱フィン２０６Ｃと、開口２０７Ｃと、第２貫通孔２０８とを備える。
　ビス孔２０３Ａは、第１放熱部材２３Ｃ及び第２放熱部材２４Ｃをビス止めにより固定するために用いられる孔である。本変形例では、ビス孔２０３Ａは、複数の放熱フィン２０６Ｃのうち３つの放熱フィン２０６Ｃ、かつ、第１放熱部材２３Ｃのビス孔２０３と対応する位置に設けられている。これにより、接着部材を利用せずに第１放熱部材２３Ｃ及び第２放熱部材２４Ｃが蛍光体基板１０Ｂを挟み込んで保持（挟持）することができる。
　なお、ビス孔２０３Ａは、実施の形態２と同様に、円板部３１、第１放熱部材２３Ｃ及び第２放熱部材２４Ｃをビス止めにより固定するために用いられてもよい。
　複数の放熱フィン２０６Ｃは、蛍光体基板１０Ｂの第３主面１１の反対方向に出っ張るように第２放熱部材２４Ｃに設けられている。複数の放熱フィン２０６Ｃは、第２放熱部材２４Ｃを平面視したときに、第２放熱部材２４Ｃの中央部を除く領域において、中心軸（中心点Ｃ１）を基準として放射状に設けられている。
　本変形例では、複数の放熱フィン２０６Ｃは、図２３に示すように、第２放熱部材２４Ｃの第２貫通孔２０８を除く領域において、中心点Ｃ１を基準として、等間隔に広がるように放射状に延びている。
　また、複数の放熱フィン２０６Ｃは、第２放熱部材２４Ｃにおいて蛍光体基板１０Ｂの第３主面１１（不図示）の反対方向に出っ張るように設けられる。つまり、複数の放熱フィン２０６Ｃは、ｚ軸負方向に突出するように立設されている。複数の放熱フィン２０６Ｃのそれぞれの厚みは同一である一方で、複数の放熱フィン２０６Ｃのそれぞれの幅には２つの幅がある。すなわち、回転部３０Ｂの円板部３１とビス止めされる３つの放熱フィン２０６Ｃは、他の放熱フィン２０６Ｃよりも幅が広くなるように設けられている。
　第２放熱部材２４Ｃは、複数の放熱フィン２０６Ｃを有することで、第２放熱部材２４Ｃの表面積が増加するため、第２放熱部材２４Ｃの放熱が促される。
　開口２０７Ｃは、第２放熱部材２４Ｃを平面視したときに、第２放熱部材２４Ｃにおける複数の放熱フィン２０６Ｃの間の領域に設けられている。より具体的には、開口２０７Ｃは、第２放熱部材２４Ｃを平面視したときに、第２放熱部材２４Ｃの中心軸を含む円領域、第２放熱部材２４Ｃの外輪領域２１０を除く領域（内輪領域）において、第２放熱部材２４Ｃにおける複数の放熱フィン２０６Ｃの間の領域に設けられている。つまり、開口２０７Ｃは、図２３に示すように、第２放熱部材２４Ｃの第２貫通孔２０８と外輪領域２１０とを除く内輪領域に設けられている。
　なお、開口２０７Ｃは第２放熱部材２４Ｃを平面視したときに、第２放熱部材２４Ｃを占める割合が大きいほど励起光Ｌ１の照射により蛍光体基板１０Ｂに発生した熱を冷却されやすいと考えられる。このため、蛍光体ホイール１Ｂが適用される製品により第２放熱部材２４Ｃの許される強度範囲で、複数の放熱フィン２０６Ｃの幅を狭く、かつ外輪領域２１０を狭くすることで開口２０７Ｃの当該割合を最大化すればよい。
　第２貫通孔２０８は、図２３等に示されるように、第２放熱部材２４Ｃの厚み方向（ｚ軸方向）に第２放熱部材２４Ｃを貫通する孔である。第２貫通孔２０８は、第２放熱部材２４Ｃの中央部に設けられている。第２貫通孔２０８には、回転部３０Ｂのモータ軸である軸心が通り、嵌合される。
　ここで、第２放熱部材２４Ｃの外径及び内径は、第１放熱部材２３Ｃの外径及び内径と同程度であり、第２放熱部材２４Ｂの外径及び内径と同様に適宜定めればよい。第２放熱部材２４Ｃにおいて、放熱フィン２０６Ｃの厚みと外輪領域２１０の厚みとは、実施の形態１の金属部材２０における放熱フィン２２と本体部２１と同様の厚みの範囲で適宜定めればよいので、ここでの説明を省略する。
　以上説明したように、本変形例に係る蛍光体ホイール１Ｂは、実施の形態２に係る蛍光体ホイール１Ｂと同様の構成を有する。第１放熱部材２３Ｃ及び第２放熱部材２４Ｃは、蛍光体基板１０Ｂを挟み込むことで、蛍光体基板１０Ｂを保持し、第１放熱部材２３Ｃ及び第２放熱部材２４Ｃのうちの一方には、複数の放熱フィンが設けられている。
　このように、本変形例では、金属部材２０Ｂを第１放熱部材２３Ｃ及び第２放熱部材２４Ｃで構成し、蛍光体基板１０Ｂを挟み込むことで、励起光Ｌ１の照射により蛍光体基板１０Ｂに発生した熱による応力の蛍光体基板１０Ｂへの集中を緩和させることができる。よって、蛍光体基板１０Ｂに対する応力集中による破損の虞を抑制することができる。
　ここで、本変形例に係る蛍光体ホイール１Ｂでは、複数の放熱フィン２０６Ｃは、蛍光体基板１０Ｂの主面の反対方向に出っ張るように第２放熱部材２４Ｃに設けられている。第２放熱部材２４Ｃを平面視したときに、第２放熱部材２４Ｃにおける複数の放熱フィン２０６Ｃの間の領域には、開口２０７Ｃが設けられている。
　このように、第２放熱部材２４Ｃは、複数の開口２０７Ｃを有することで、回転部３０Ｂにより蛍光体基板１０Ｂなどが回転されたときに発生した気流を、複数の開口２０７Ｃを通過させて蛍光体基板１０Ｂのｚ軸正側からｚ軸負側へ向かわせることができる。
　ここで、第１放熱部材２３Ｃ及び第２放熱部材２４Ｃが蛍光体基板１０Ｂを挟み込んで保持するときの第２放熱部材２４Ｃの開口２０７Ｃに対応する位置を含む内輪領域には、開口領域２０１Ｃが設けられている。これにより、回転部３０Ｂにより蛍光体基板１０Ｂなどが回転されたときに発生した気流を、開口領域２０１Ｃと複数の開口２０７Ｃとを通過させて、蛍光体基板１０Ｂのｚ軸正側からｚ軸負側へ向かわせることができる。
　よって、励起光Ｌ１の照射により蛍光体基板１０Ｂに発生した熱は、蛍光体基板１０Ｂと接する金属部材２０Ｂすなわち第１放熱部材２３Ｃ及び第２放熱部材２４Ｃに伝達され、開口領域２０１Ｃ及び開口２０７Ｃを通過した気流と放熱フィン２０６Ｃとにより冷却される。つまり、蛍光体基板１０Ｂからの熱が、より放熱されやすくなるため、励起光Ｌ１の照射による蛍光体基板１０Ｂの温度の上昇を抑制できる。この結果、温度消光現象が起きにくいため、蛍光の減少が抑制されることになる。
　ここで、複数の開口２０７Ｃのそれぞれは、第２放熱部材２４Ｃを平面視したときに第２放熱部材２４Ｃの中央部、第２放熱部材２４Ｃの外輪領域２１０を除く領域において、第２放熱部材２４Ｃにおける複数の放熱フィン２０６Ｃの間の領域に設けられている。このように、第２放熱部材２４Ｃに複数の開口２０７Ｃが設けられることで、回転部３０Ｂにより蛍光体基板１０Ｂなどが回転されたときに発生し、第１放熱部材２３Ｃを通過した気流を、蛍光体基板１０Ｂのｚ軸正側からｚ軸負側へ向かわせることができる。
　また、本変形例では、複数の放熱フィン２０６Ｃは、金属部材２０Ｂを平面視したときに、第２放熱部材２４Ｃの中央部を除く領域において、当該中心軸を基準として放射状に設けられている。これにより、蛍光体基板１０Ｂなどが回転部３０Ｂにより回転されたときに、より流速の大きい強い気流を発生させることができるので、蛍光体ホイール１Ｂすなわち透過型蛍光発光モジュールの放熱性をより高めることができる。
　なお、上記の変形例では、複数の放熱フィン２０６Ｃは、等間隔に広がり、かつ放射状に延びるように設けられるとして説明したが、これに限らない。多翼ファン形状の複数の放熱フィンが形成されるとしてもよい。
　より具体的には、複数の放熱フィン２０６Ｃのそれぞれは、第２放熱部材２４Ｃを平面視したときに、第２放熱部材２４Ｃの中央部を除く領域において、第２放熱部材２４Ｃの回転方向に凹に湾曲した円弧状に設けられていてもよい。なお。複数の放熱フィン２０６Ｃのそれぞれの形状は、回転方向に対して、放熱フィン２０６Ｃを伸ばした線と、第２放熱部材２４Ｃの接線とのなす角度が９０度よりも大きくなるように形成されればよい。
　このような構成により、第２放熱部材２４Ｃは、回転部３０Ｂにより蛍光体基板１０Ｂなどが回転されたときに、より流速の大きい強い気流（空気の流れ）を発生させることができるので、蛍光体ホイール１Ｂすなわち透過型蛍光発光モジュールの放熱性をより高めることができる。
　（その他の実施の形態）
　以上、本発明に係る蛍光体ホイール等について、実施の形態及び変形例に基づいて説明したが、本発明は、これらの実施の形態及び変形例に限定されるものではない。本発明の主旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を実施の形態及び変形例に施したものや、実施の形態及び変形例における一部の構成要素を組み合わせて構築される別の形態も、本発明の範囲に含まれる。
　例えば、上述した実施の形態及び変形例は一例にすぎず、各種の変更、付加、省略等が可能であることは言うまでもない。
　また、例えば、上述した実施の形態及び変形例で示した構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本開示の範囲に含まれる。その他、上記実施の形態及び変形例に対して当業者が思い付く各種変形を施して得られる形態や、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本開示に含まれる。また、例えば、実施の形態及び変形例で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。
　また、添付図面及び詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、上記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。
　１Ｂ　蛍光体ホイール
　１０Ｂ　蛍光体基板
　２０Ｂ　金属部材
　３０Ｂ　回転部
　２３Ｂ、２３Ｃ　第１放熱部材
　２４Ｂ、２４Ｃ　第２放熱部材
　２０１　領域
　２０２、２０６Ｃ　放熱フィン
　２０４、２１０　外輪領域
　２０５　中央部
　２０７Ｃ　開口
　２０１Ｃ、２０７　開口領域
　Ａ１１　円環領域
　Ｌ１　励起光

Claims (9)

  1. 　透過型の蛍光体ホイールであって、
    　蛍光体材料によって構成されている円環状の基板である蛍光体基板と、
    　前記蛍光体基板を保持する金属部材と、
    　前記蛍光体基板の厚み方向に延びる軸を中心として前記蛍光体基板及び前記金属部材を回転させる回転部と、を備え、
    　前記蛍光体基板を平面視したときに、前記蛍光体基板は、前記金属部材と重ならない円環形状の領域を有し、
    　前記金属部材は、
    　前記蛍光体基板の主面側に配される第１放熱部材と、
    　前記蛍光体基板の前記主面の反対側に配される第２放熱部材とからなり、
    　前記第１放熱部材及び前記第２放熱部材は、前記蛍光体基板を挟み込むことで、前記蛍光体基板を保持し、
    　前記第１放熱部材及び前記第２放熱部材のうちの一方には、複数の放熱フィンが設けられている、
    　蛍光体ホイール。
  2. 　前記複数の放熱フィンは、前記第１放熱部材に設けられており、
    　前記第２放熱部材の外輪領域の厚みは、前記第１放熱部材に設けられた前記複数の放熱フィンの高さよりも低くなるように設けられている、
    　請求項１に記載の蛍光体ホイール。
  3. 　前記複数の放熱フィンは、前記第１放熱部材の中央部及び外輪領域を除く内輪領域における複数の領域を切り起こして設けられており、
    　前記外輪領域の厚みは、前記第１放熱部材において切り起こされた前記複数の放熱フィンの高さよりも低くなるように設けられており、
    　前記第２放熱部材の内輪領域には、前記第１放熱部材及び前記第２放熱部材が前記蛍光体基板を保持するときに前記複数の放熱フィンが前記第２放熱部材から飛び出ることができる開口領域が設けられている、
    　請求項２に記載の蛍光体ホイール。
  4. 　前記複数の放熱フィンは、前記蛍光体基板の前記主面の反対方向に出っ張るように前記第２放熱部材に設けられており、
    　前記第２放熱部材を平面視したときに、前記第２放熱部材における前記複数の放熱フィンの間の領域には、開口が設けられている、
    　請求項１に記載の蛍光体ホイール。
  5. 　前記開口は、前記第２放熱部材を平面視したときに、前記第２放熱部材の中央部、前記第２放熱部材の外輪領域を除く領域において、前記第２放熱部材における前記複数の放熱フィンの間の領域に設けられている、
    　請求項４に記載の蛍光体ホイール。
  6. 　前記複数の放熱フィンは、前記第２放熱部材を平面視したときに、前記第２放熱部材の中央部を除く領域において、前記第２放熱部材の中心軸を基準として放射状に設けられている、
    　請求項５に記載の蛍光体ホイール。
  7. 　前記複数の放熱フィンのそれぞれは、前記第２放熱部材を平面視したときに、前記第２放熱部材の中央部を除く領域において、前記第２放熱部材の回転方向に凹に湾曲した円弧
    状に設けられている、
    　請求項５に記載の蛍光体ホイール。
  8. 　前記第１放熱部材及び前記第２放熱部材が前記蛍光体基板を保持するときに前記開口に対応する位置を含む前記第１放熱部材の内輪領域には、開口領域が設けられている、
    　請求項４～７のいずれか１項に記載の蛍光体ホイール。
  9. 　請求項８に記載の蛍光体ホイールを備える、
    　発光装置。
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