TWI741358B - 排水疏水閥 - Google Patents

Abstract

提供一種容易維修、可防止結露的高耐久性排水疏水閥。該排水疏水閥包括：由承接液體的承接管部和排出液體的排出管部形成於側壁的有底筒狀本體部、將本體部的內部空間分隔為儲存空間和排出空間之可裝卸的分隔體、將本體部的內部空間加以閉塞的蓋部，及以密閉狀態包圍至少形成儲存空間之本體部的外表面一部分的密閉殼。密閉殼和本體部之間形成空隙，密閉殼及本體部皆為透明，在密閉殼安裝於本體部的狀態下，蓋部為可裝卸。

Description

排水疏水閥

本發明係關於一種設於排水通路中的排水疏水閥。

排水疏水閥設置於將空調機的排水等液體排出至污水箱斗的排水通路中。以往，一般為人所知的排水疏水閥包括：由承接液體的承接管部和排出液體的排出管部形成於側壁的有底筒狀本體部、將本體部的內部空間加以閉塞且可裝卸的蓋部，以及可裝卸的分隔體，該分隔體係將內部空間分隔為：與承接管部連通且儲存液體的儲存空間，和與排出管部連通且排出液體的排出空間（參照專利文獻1）。

專利文獻1所記載的排水疏水閥，係透過分隔體，使儲存空間和排出空間形成非連通狀態，再加上儲存空間所儲存液體的水封作用，防止污染空氣或臭氣等的逆流。當此排水疏水閥因儲存於儲存空間的液體使本體部的內面或分隔體受到污染時，因蓋部及分隔體為可裝卸的構造，因此便於清潔。另一方面，在高溫多濕等地使用的排水疏水閥，因外部氣體和儲存空間所儲存的液體之溫差，於本體部之外表面容易發生結露。當發生結露，則水滴落下，周邊就會發生浸水等不便情況。另外，極低溫的外部氣體有時會使儲存於儲存空間的液體凍結、膨脹，也會造成排水疏水閥受損等不便情況。

專利文獻2及3所揭示的是可防止排水疏水閥發生結露並防止儲存空間的液體凍結的技術。專利文獻2中所記載的排水疏水閥，於金屬部分之外表面被覆發泡氨基甲酸酯層，防止發生結露。專利文獻3中所記載的排水疏水閥，除了底面的外側面皆用發泡樹脂形成的保溫材被覆，防止排水疏水閥因儲存空間的液體凍結而受損。

另外，專利文獻4至6揭示無分隔體的配管閥。專利文獻4中，揭示一種與配管閥本體和出口側連接口緊貼的保溫套。於U字型配管閥的浴缸側支管上，支管用保溫材和保溫套為另行安裝，U字型配管閥的閥門下側連接口和再加熱側連接口於露出保溫套的狀態下堅固地嵌合蓋部材。

專利文獻5中，揭示自排水口流出冷水的內體、包覆內體底部內管開口的防臭氣蓋體，以及於底部形成排水管且在與內體的外表面之間形成空隙的狀態下包覆內體的外體。排水於內體內部儲存，當儲存至指定量時，透過蓋體和內管之間的空隙，排至排水管。

專利文獻6中，揭示一種U字型配管閥，該U字型配管閥具有透過接合螺帽連接流出部的本體部。該U字型配管閥為整體以閥罩包覆，且採用透明配管閥時，閥罩以不透明為理想。先前技術文獻

專利文獻1：國際公開第2007/116531號 專利文獻2：日本實開昭53-9761號公報 專利文獻3：日本實開平2-106087號公報 專利文獻4：日本特開2002-322706號公報 專利文獻5：日本實開昭53-29549號公報 專利文獻6：日本特開平10-82085號公報

發明所欲解決的課題

專利文獻2及3所記載的排水疏水閥以發泡樹脂被覆排水疏水閥的外表面，因此當如專利文獻1所記載設有可裝卸的分隔體的排水疏水閥時，就無法觀視辨認本體部的內部。另外，即使是在專利文獻4至6所記載，沒有分隔體之配管閥等閥，或無法裝卸分隔體的閥，若是以發泡樹脂被覆外表面時，就無法觀視辨認閥內部。因此，就無法確認本體部內面或分隔體的髒污狀況，會產生維修問題。另外，如專利文獻6記載，將排水疏水閥外表面全部以閥罩被覆時，維修時必須將閥罩整體取下，無法發揮隔熱機能。而且，發泡樹脂缺乏耐久性，在嚴酷的使用環境下，可能有發泡樹脂受損、無法發揮所期望的隔熱機能之虞。

因此，需要一種容易維修、可防止結露的高耐久性排水疏水閥。解決問題的手段

本發明中排水疏水閥的特徵構造為具備：由承接液體的承接管部和排出液體的排出管部形成於側壁的筒狀本體部、將本體部內部空間分隔為與承接管部連通且儲存液體的儲存空間及與排出管部連通且排出液體的排出空間之可裝卸的分隔體、將本體部的內部空間加以閉塞的蓋部，及以密閉狀態包圍至少形成儲存空間的本體部外表面一部分的密閉殼，密閉殼和本體部之間形成空隙，密閉殼及本體部為透明，密閉殼在安裝於本體部的狀態下，蓋部為可裝卸。

在本構造中，本體部內至少形成儲存空間，以密閉狀態包圍本體部外表面一部分的密閉殼和本體部之間形成空隙，即使儲存於本體部儲存空間的液體和外部氣體之間有溫差時，也可透過空隙抑制結露發生。因此，可防止水滴落下，周邊浸水的狀況。而且，若為密閉殼，即可與本體部構成整體單元，因此與以往的發泡樹脂相較之下更美觀，同時耐久性高，可作為長時間使用之排水疏水閥。

另外，若如同本構造，密閉殼及本體部皆為透明構造，即可提高本體部內部空間的視認性，並可確認本體部內面或分隔體的髒污狀況。而且，若採用當密閉殼在安裝於本體部的狀態下，蓋部可裝卸的構造，在防止結露的同時，若取下蓋部即可清潔可裝卸的分隔體等，維修極為容易。而當設於空調機的排水配管之排水疏水閥髒污或堵塞時，空調機本體內的滴水盤為髒污狀態。若不處理空調機本體內的髒污，滴水盤就會閉塞並從空調機本體漏水，但是若要確認滴水盤的髒污狀況，就必須分解配置於天花板上方空間等的空調機，花費大量時間精力。若採用本構造，使密閉殼及本體部皆為透明，即可經由目視輕易確認排水疏水閥的髒污狀況，並可判斷是否必須清潔空調機本體的滴水盤。因此，可預先防止未清潔滴水盤而導致之漏水。如此一來，即可提供一種維修容易、又可防止結露的高耐久性排水疏水閥。

其他的特徵構造係，側壁和承接管部之連接處以及側壁和排出管部的連接處，在與密閉殼之間形成空隙的狀態下，經密閉殼包覆。

承接管部或排出管部與側壁的連接處，容易蓄積液體，因此如果採用本構造，於連接處和密閉殼之間形成空隙，即可確實防止承接管部或排出管部表面形成結露。

其他特徵構造，密閉殼由彼此分割的複數分割體所構成。

如果採取本構造，以分割體構成密閉殼，即使承接管部和排水管部在本體部形成複雜形狀的排水疏水閥，亦可容易於本體部安裝密閉殼。

以下根據圖式說明本發明排水疏水閥的實施型態。不過，本發明不受限於以下實施型態，可在不逸脫要旨的範圍內，加以各種變形。

如圖1至圖5所示，排水疏水閥X包括：由承接液體的承接管部2和排出液體的排出管部3形成於側壁51的有底筒狀之本體部5，將本體部5的內部空間4加以閉塞的蓋部6，以及分隔體1，分隔體1將內部空間4區分為儲存來自承接管部2液體並加以儲存的儲存空間7，以及與排出管部3連通並排出液體的排出空間8。另外，排水疏水閥X具備密閉殼9，密閉殼9以密閉狀態包圍本體部5的側壁51之至少一部分與本體部5的底部52（至少形成儲存空間7的本體部5外表面的一部分）。以下採蓋部6側在上、本體部5的底部52側在下方進行說明。

本體部5為使用樹脂材料成形，底部52形成平坦面狀的圓筒狀。承接管部2和排出管部3，作為自側壁51朝水平方向延伸而出的水流通路，與側壁51一體成形，於本體部5的側壁51朝相反方向位置連接。承接管部2的連接處2A和排出管部3的連接處3A具有高低差，承接管部2較排出管部3高出微小的指定值（例如5 mm）。承接管部2的管軸方向Y和排出管部3的管軸方向Y，於圖1所示的縱剖面觀視（側面觀視）沿上下方向平移，於圖2所示的橫剖面觀視（平面觀視）亦同。上述構造，藉由承接管部2和排出管部3之間形成高低差，使液體容易自承接管部2流動到排出管部3。

本體部5的側壁51的外表面中，位於與承接管部2及排出管部3連接的方向垂直的面，為平坦面51a（參照圖4及圖5）。另外，於側壁51的外表面，設有自承接管部2上方朝排出管部3下方傾斜的傾斜段部51b，傾斜段部51b的蓋部6側直徑大於傾斜段部51b的底部52側直徑。

蓋部6，於平面觀視形成圓形，可藉由形成於本體部5的外周面及蓋部6內周面的螺絲部18之旋合而安裝於本體部5（參照圖1）。另外，於蓋部6的外周，形成以等間隔朝徑外方向突出的數個凸部6a，以使用者的手指勾住凸部6a，即可容易對本體部5安裝蓋部6（參照圖4）。蓋部6，可在密閉殼9安裝於本體部5的狀態下裝卸。

另外，於蓋部6的外側部，其圓周方向的全周貼上反射體23（例如反射膠帶）（參照圖4及圖5）。藉此，將排水疏水閥X設置於天花板上方空間時，作業員將光照射於反射體23，即可容易辨識排水疏水閥X的配設位置。而除了配設排水疏水閥X的排水通路，也設置有各種通路，因此例如可使設置於排水疏水閥X的反射體23為紅色，且設於其他通路的部材設置黃色反射體，每個通路分別使用不同顏色的反射體。

分隔體1，由圓筒狀的第一分隔部10，和自第一分隔部10延著其圓周方向全周朝外側延設的板狀第二分隔部11所構成。第一分隔部10於較第二分隔部11上側的區域中，具有將圓周方向的一部分沿著上下方向設缺口的缺口部12，以及呈矩形的開口部13（參照圖5）。開口部13，配置於與缺口部12對向的位置。第二分隔部11，以缺口部12的下端位置附近為最下位，且以開口部13的中央位置附近為最上位，呈傾斜狀態設置於第一分隔部10的圓周方向全周（參照圖1）。

分隔體1可裝卸於本體部5的內部空間4，在安裝於本體部5的內部空間4的狀態下，將本體部5的內部空間4的下方側區隔為儲存空間7，將內部空間4的上方側區隔為排出空間8。如此一來，透過分隔體1分割內部空間4，將本體部5的底部52整體作為儲存空間7。另外，分隔體1包含：當儲存空間7儲存設定量以上的液體時，使液體自儲存空間7流通至排出空間8之浮起的球狀閥體15，以及承接且支撐閥體15的閥座16。閥座16呈環狀且配置於第一分隔部10的內部。閥體15為使環狀的閥座16開口部分常態關閉的構造。

如圖1的雙點虛線所示，當於儲存空間7儲存設定量以上的液體時，閥體15會自閥座16浮起而開閥，液體自儲存空間7流通至排出空間8，並自排出管部3排出。而當儲存空間7的液體儲存量未達設定量時，閥體15會下降，與閥座16抵接而關閥。此時，第一分隔部10的內周面，會導引閥體15沿著上下方向浮起及下降。

將分隔體1安裝於本體部5的內部空間4的狀態下，閥座16配設於分隔體1，且位於低於排出管3下端部3a的位置。換言之，從閥體15自閥座16浮起，到液體自排出管部3排出為止設有時間差。透過該時間差，即使自承接管部2流入儲存空間7的液體為微量，也可抑制閥體15在短期間內反覆自閥座16浮起及朝閥座16下降，抑制噪音的發生。

另外，閥座16為於上下方向配置於較第一分隔部10的下端部更上方側，第一分隔部10具有自閥座16朝下方側延伸而出的垂下部分10a。藉由如此設置垂下部分10a，使儲存空間7於本體部5的底部52形成反轉的U字狀通路，以儲存於儲存空間7的液體將儲存空間7水封。另外，透過將儲存空間7設於本體部5的底部52側，當閥體15自閥座16浮上時，透過儲存於儲存空間7的液體，可常態水封儲存空間7。

在蓋部6和安裝於內部空間4的分隔體1之間，設有緊貼蓋部6且降低其與分隔體1之間摩擦係數的保護部材17。保護部材17為透過矽利康等樹脂形成圓盤狀。保護部材17中，與蓋部6接觸側的上表面，透過吸盤效果緊貼蓋部6的內面。另外，保護部材17中，與安裝於內部空間4的分隔體1接觸側的下表面，加以平滑施工，減低保護部材17下表面與分隔體1之間的摩擦係數。

分隔體1及本體部5的側壁51具有密封部14，密封部14係將蓋部6安裝於本體部5時，承受蓋部6來自上下方向的推壓力，並將沿上下方向的分力作用於分隔體1的一部分與側壁51的全周，使其等緊貼。密封部14，具有於本體部5的側壁51所形成的本體側密封部14a，以及於分隔體1所形成的分隔體側密封部14b。

本體側密封部14a，為自側壁51朝內側突出的狀態下，在側壁51全周所設的段部。而本體側密封部14a之段部，為於本體部5的圓周方向，以承接管部2的上端位置附近為最上位，且以排出管部3的下端位置附近為最下位，在本體部5的圓周方向全周，呈傾斜狀態設置。分隔體側密封部14b，為在分隔體1的圓周方向全周傾斜的第二分隔部11之外側端部。而於分隔體側密封部14b，於其分隔體側密封部14b，以自上下夾入的狀態下設有樹脂部材20（例如彈性體樹脂）

在將分隔體1安裝於本體部5的內部空間4之狀態下，透過與分隔體1之間之保護部材17及螺絲部18之旋合，將蓋部6安裝於本體部5。此時，蓋部6將分隔體1推壓至下側，本體側密封部14a及分隔體側密封部14b，將承受朝下側的推壓力。本體側密封部14a及分隔體側密封部14b，因其朝下側的推壓力，將分隔體側密封部14b抵壓於本體側密封部14a並緊貼。如此一來，在本體部5的側壁51的內面全周，使分隔體側密封部14b及本體側密封部14a緊貼，並阻隔儲存空間7和排出空間8。

於分隔體側密封部14b的樹脂部材20，在將分隔體1安裝於內部空間4的狀態下，高度調整部材21將側壁51朝向排出管部3之排出空間8的一部分8a，與排出管部3下端部3a配置於相同高度。於本體部5的側壁51的圓周方向，相當於排出管部3的位置，本體側密封部14a的段部位於比排出管部3的下端部3a更下方的位置。因此，在將分隔體1安裝於內部空間4時，朝向排出管部3的排出空間8的一部分8a，變得比排出管部3的下端部3a低。因此，藉由形成高度調整部材21，抑制液體儲存在朝向排出管部3的排出空間8一部分8a，抑制液體引起之腐蝕。另外，併用將高度調整部材21設於分隔體密封部14a的樹脂部材20。

如圖5所示，分隔體1安裝於內部空間4時，具備自內部空間4朝下側突出之腳部19。腳部19，為在第一分隔部10的圓周方向，相距一定間隔設有數個。藉此。若在上下翻轉的狀態下將分隔體1插入內部空間4，腳部19會自內部空間4朝上方突出，無法將蓋部6安裝於本體部5。如此一來，在將分隔體1插入內部空間4時，可防止弄錯分隔體1之上下方向。

本體部5及分隔體1為透明，且閥體15為可對本體部5及分隔體1識別的色彩（例如藍色）。藉此，於本體部5的內部空間4安裝分隔體1的狀態下，作業人員可以自本體部5外側觀視辨認閥體15的位置。因此，可容易確認分隔體1是否安裝於適切的位置，以及確認分隔體1的髒污情況。在此所謂「透明」，為可透視本體部5內部的狀態，包含無色透明或有色透明，另外也包含半透明。

如圖1所示，密閉殼9為安裝於本體部5的外側，採用與本體部5相同的透明樹脂材料而形成。密閉殼9，以密閉狀態包圍本體部5的側壁51之幾乎所有區域和本體部5的底部52，密閉殼9和本體部5之間藉由空氣形成空隙91。藉此，即使儲存於本體部5的底部52側的儲存空間7的液體，與外部氣體之間有溫差，亦可透過空隙91抑制結露的發生。另外，側壁51和承接管部2之連接處2A，及側壁51和排出管部3之連接處3A，在與密閉殼9之間形成空隙91的狀態下，經密閉殼9包覆。承接管部2或排出管部3與側壁51之連接處2A、3A，為容易蓄積液體的地方，因此如果像本實施型態，在連接處2A、3A和密閉殼9之間形成空隙91，即可確實防止承接管部2或排出管部3的表面形成結露。

如上所述，以與本體部5相同的透明樹脂材料形成密閉殼9，因此密閉殼9和本體部5的透視率相同，另外，密閉殼9和本體部5之間存在空氣，因此作業人員容易從本體部5的外側觀視辨認閥體15的位置。而在空調機的排水配管所設排水疏水閥X發生髒污或堵塞時，空調機本體內的滴水盤為髒污狀態。如果不處理空調機本體內的髒污，滴水盤將會閉塞，從空調機本體漏水，但為了確認滴水盤的髒污狀況，則必須拆解配置於天花板上方空間等的空調機，需要花費許多時間力氣。如果像本實施型態一樣，將密閉殼9和本體部5都做成透明的構造，即可以目視容易地確認排水疏水閥X的髒污狀況，並判斷是否需要清潔空調機本體的滴水盤。因此，可事先防止因未清潔滴水盤所導致的漏水。

密閉殼9包括：彼此分割的複數（在本實施型態中為2個）分割體92、將一對分割體92自底部52側（儲存空間7側）連結之杯狀底部側連結部材93（第一連結部材的一例），及將一對分割體92自蓋部6側（與底部側連結部材93相反側）連結之圓環柱狀蓋部側連結部材94（第二連結部材的一例）（參照圖4及圖5）。

分割體92為以第一分割體92A和第二分割體92B所構成，上述第一分割體92A和第二分割體92B，為相對承接管部2及排出管部3的管軸方向Y呈對稱（參照圖2）。換言之，上述第一分割體92A和第二分割體92B為自本體部5的側邊形成彼此結合的剖半形狀。如圖5所示，第一分割體92A和第二分割體92B，分別具有：沿管軸方向Y的平坦接合面92a、與承接管部2外周面緊貼的圓弧狀第一密著面92b，及與排出管部3外周面緊貼的圓弧狀第二密著面92c。第一分割體92A和第二分割體92B上，分別沿著接合面92a形成凹部92a1及凸部92a2，上述凹部92a1及凸部92a2嵌合以組合成分割體92。另外，凹部92a1及凸部92a2嵌合以形成迷宮構造，防止空隙91的空氣洩至外部。再者，第一密著面92b和第二密著面92c，分別緊貼承接管部2及排出管部3的外周面，藉此防止空隙91的空氣洩至外部。

如圖3及圖5所示，於第一分割體92A和第二分割體92B的內面，其朝向本體部5的平坦面51a的內面，分別形成平坦的平坦面92d，形成平坦面92d部位的外表面亦形成平坦面92e。另外，第一分割體92A和第二分割體92B的底部，分別形成從外表面朝徑內方向退入的段部，即與底部側連結部材93接合的接合段部92f。於接合段部92f的外表面，連續形成平坦面92e，分割體92的底部剖面形狀，形成具有對向的一對直線狀側部的圓形。接合段部92f底部外表面的直線狀部分，形成有與底部側連結部材93之接合突起93a接合的接合凹部92f1。分割體92底部的剖面形狀，形成對向的一對直線狀側部的圓形，藉此阻止與接合段部92f接合的底部側連結部材93之旋轉。

第一分割體92A和第二分割體92B的上端，分別形成朝徑內方向呈圓環狀突出的環狀封緘面92g，環狀封緘面92g和本體部5的外表面緊貼，藉此防止空隙91的空氣洩至外部。另外，於第一分割體92A和第二分割體92B上端的外表面，形成與蓋部側連結部材94的第一接合突起94a所接合的接合凹部92h。

底部側連結部材93為杯狀構造，其具有底壁93A和自底壁93A外周呈圓環狀突出的側壁93B。側壁93B為沿著分割體92底部的側面形成之形狀。將底部側連結部材93安裝於相互接合的一對分割體92之底部，藉此連結一對分割體92。此時，於分割體92的底部和底壁93A之間形成空隙95的狀態下，於側壁93B形成之接合突起93a接合於分割體92的接合凹部92f1。空隙95，與上述空隙91同樣地充滿空氣。

蓋部側連結部材94為具有圓環狀鍔部94A和立設部94B的圓環柱狀構造，鍔部94A內徑較本體部5外徑大，立設部94B為自鍔部94A外周立設於底部52側。鍔部94A的下表面（內面）與分割體92的上表面抵接。立設部94B於基座端側形成與分割體92的接合凹部92h接合的第一接合突起94a，並於前端側形成與分割體92的平坦面92e上端接合的第二接合突起94b。上述第一接合突起94a和第二接合突起94b，與分割體92接合，藉此將蓋部側連結部材94穩固地固定於分割體92。

在本實施型態中，密閉殼9包圍本體部5中側壁51的幾乎全區域和底部52，密閉殼9和本體部5之間形成空隙91，因此即使儲存於本體部5的底部52側的儲存空間7的液體與外部氣體之間有溫差，也可以透過空隙91抑制結露發生。因此，可防止因水滴落下使周邊浸水的不便情況。另外，本體部5的底部52側為液體的儲存空間7，因此如果像本實施型態一樣，設有在分割體92的底部和底部側連結部材93的底壁93A之間形成的空隙95，可透過空隙91和空隙95提高保溫效果，防止液體凍結。另外，承接管部2或排出管部3和側壁51的連接處2A、3A，容易蓄積液體，因此如果像本實施型態一樣，在連接處2A、3A和密閉殼9之間形成空隙91，即可確實防止承接管部2或排出管部3表面形成結露。而且，若是本實施型態中的密閉殼9，其與本體部5外觀形成連續的整體單元構造，因此不只美觀，也有高耐久性，可作為長時間使用之排水疏水閥X。

如果像本實施型態一樣，將分割體92的接合面92a沿著承接管部2及排出管部3的管軸方向Y，即可自承接管部2及排出管部3的側邊方向安裝密閉殼9，因此便於安裝。另外，密閉殼9和本體部5之間形成空隙91時，若於底部側和蓋部側設置底部側連結部材93及蓋部側連結部材94，即可便於製造排水疏水閥X。其他實施型態

（1）圖6至圖9中，顯示其他實施型態的排水疏水閥X。又，為使圖式容易理解，同樣的元件使用同一名稱、符號，以下僅說明相異之構造。本實施型態中的密閉殼9，將緊貼於承接管部2外周面的圓弧狀第一密著面92b，和緊貼於排出管部3外周面的圓弧狀第二密著面92c，分別沿著承接管部2及排出管部3的管軸方向Y，緊貼於中間部分。藉此，與上述實施型態相較，可在密閉殼9和本體部5中的承接管部2及排出管部3之間確保更多空隙91，因此可確實防止承接管部2或排出管部3的表面形成結露。

另外，在本實施型態中，使分割體92和蓋部側連結部材94的接合狀態不同。具體來說，第一分割體92A及第二分割體92B的上端外表面設有接合凹部92i，於蓋部側連結部材94的立設部94B基座端側設置接合突起94c，使接合凹部92i與接合突起94c接合，將蓋部側連結部材94固定於分割體92（參照圖8及圖9）。換言之，如上述實施型態，於立設部94B前端側，不設置與分割體92平坦面92e上端接合的第二接合突起94b。於此設置情況，將蓋部6旋合於本體部5，藉此蓋部6將蓋部側連結部94推壓至下方，因此蓋部側連結部94穩固地固定於分割體92。另外，在本實施型態中，使分割體92和蓋部側連結部材93的接合型態不同。具體來說，上述實施型態中將底部側連結部材93的接合突起93a作為接合凹部93a1，將分割體92的接合凹部92f1作為接合突起92f2。

（2）亦可在分割體92底部和底部側連結部材93的底壁93A之間所形成的空隙95安裝隔熱片。隔熱片為在鋁等隔熱材或疊層樹脂層的表面被覆鋁的疊層材。本體部5的底部52側為液體的儲存空間7，因此如果在配置於本體部5的底部52側之底部側連結部材93設置隔熱片，即可防止儲存空間7內的液體凍結。而且，當在本體部5的底部52側配置隔熱片時，不會妨礙本體部5的內部空間4的視認性。

（3）於空隙95安裝的隔熱片，亦可用吸濕劑取代，或者另外添加吸濕劑。此時，就算將濕度高的空氣封進空隙95，也可以防止空隙95內部的結露。因此熱回流率下降，防止結露的效果提高。

（4）亦可只將密閉殼9設於儲存空間7部分。換言之，密閉殼9亦可設置於本體部5的側壁51較傾斜段部51b下方之對向。另外，密閉殼9亦可設置於本體部5的側壁51較承接管部2及排出管部3下方之對向，並無特別限定。

（5）密閉殼9的分割體92，對承接管部2及排出管部3的管軸方向Y呈對稱，但亦可將密閉殼9的分割體92依上下方向分割為二。

（6）亦可於接合面92a或密著面92b、92c設置封緘部材。

（7）亦可以真空構成空隙91或空隙95。

（8）亦可省略蓋部6，使分隔體1呈無法裝卸的構造。

（9）在上述實施型態中，透過螺絲部18的旋合，形成可將蓋部6安裝於本體部5的構造，但亦可藉由將蓋部6壓入並嵌入本體部5，形成可安裝於本體部5的嵌合式構造。換言之，可加以適當變更蓋部6安裝於本體部5之手段。

（10）在上述實施型態中，本體部5的底部呈平面狀，使本體部5的底部整體作為儲存空間7，但亦可例如將本體部5的底部加上高度差等，適當變更本體部5的底部形狀，使本體部5的底部整體都作為儲存空間7。

（11）在上述實施型態中，雖使平面觀視的本體部5之側壁51的形狀及分隔體1的形狀呈略橢圓形狀，但其等亦可為如矩形狀，亦可適當變更為任何形狀。

（12）在上述實施型態中，閥體15雖例示為球狀，但例如可使閥體15以水平軸心周圍可自由擺動的板狀體構成，閥體15的形狀可加以適當變更。產業上的可利用性

本發明可適用於具備以下構造的排水疏水閥：具有與承接管部和排入管部連通的內部空間之筒狀本體，以及將本體的內部空間分隔為儲存空間和排出空間的分隔體。

1:分隔體 2:承接管部 2A:連接處 3:排出管部 3A:連接處 3a:下端部 4:內部空間 5:本體部 6:蓋部 6a:凸部 7:儲存空間 8:排出空間 8a:一部分 9:密閉殼 10:第一分隔部 10a:垂下部分 11:第二分隔部 12:缺口部 13:開口部 14:密封部 14a:本體側密封部 14b:分隔體側密封部 15:閥體 16:閥座 17:保護部材 18:螺絲部 19:腳部 20:樹脂部材 21:高度調整部材 23:反射體 51:側壁 51a:平坦面 51b:傾斜段部 52:底部 91:空隙 92:分割體 92A:第一分割體 92a:接合面 92a1:凹部 92a2:凸部 92B:第二分割體 92b:第一密著面 92c:第二密著面 92d:平坦面 92e:平坦面 92f:接合段部 92f1:接合凹部 92f2:接合突起 92g:環狀封緘面 92h:接合凹部 92i:接合凹部 93:底部側連結部材 93a:接合突起 93A:底壁 93a1:接合凹部 93B:側壁 94:蓋部側連結部材 94a:第一接合突起 94A:鍔部 94a:第一接合突起 94B:立設部 94b:第二接合突起 94c:接合突起 95:空隙 X:排水疏水閥 Y:管軸方向

圖1：排水疏水閥的縱剖面圖。 圖2：圖1的Ⅱ-Ⅱ線剖面圖。 圖3：圖1的Ⅲ-Ⅲ線剖面圖。 圖4：排水疏水閥的外觀斜視圖。 圖5：排水疏水閥的分解斜視圖。 圖6：其他實施型態的排水疏水閥的縱剖面圖。 圖7：圖6的Ⅶ-Ⅶ線剖面圖。 圖8：圖6的Ⅷ-Ⅷ線剖面圖。 圖9：其他實施型態的排水疏水閥的分解斜視圖。

1:分隔體

2:承接管部

2A:連接處

3:排出管部

3A:連接處

3a:下端部

4:內部空間

5:本體部

6:蓋部

6a:凸部

20:樹脂部材

21:高度調整部材

23:反射體

51:側壁

52:底部

91:空隙

92:分割體

92b:第一密著面

92c:第二密著面

92d:平坦面

7:儲存空間

8:排出空間

8a:一部分

9:密閉殼

10:第一分隔部

10a:垂下部分

11:第二分隔部

12:缺口部

13:開口部

14:密封部

14a:本體側密封部

14b:分隔體側密封部

15:閥體

16:閥座

17:保護部材

18:螺絲部

19:腳部

Y:管軸方向

92e:平坦面

92f:接合段部

92f1:接合凹部

92g:環狀封緘面

92h:接合凹部

93:底部側連結部材

93a:接合突起

93A:底壁

93B:側壁

94:蓋部側連結部材

94a:第一接合突起

94A:鍔部

94a:第一接合突起

94B:立設部

94b:第二接合突起

95:空隙

X:排水疏水閥

Claims (2)

1. 一種排水疏水閥，該排水疏水閥係包括：一筒狀本體部，該本體部係由承接液體的一承接管部和排出液體的一排出管部形成於一側壁；一可裝卸的分隔體，該分隔體係將該本體部之一內部空間，分隔為與該承接管部連通且儲存液體的一儲存空間，和與該排出管部連通且排出液體的一排出空間；一蓋部，該蓋部將該本體部的該內部空間加以閉塞；及一密閉殼，該密閉殼係以密閉狀態包圍至少形成該儲存空間的該本體部外表面的一部分；該密閉殼和該本體部之間形成一空隙；該密閉殼及該本體部為透明；該密閉殼安裝於該本體部的狀態下，該蓋部及該分隔體為可裝卸；該密閉殼係由彼此分割的複數分割體所構成，該等分割體為自該本體部之側邊彼此結合；該蓋部係相對該密閉殼呈對向配置，以跨該等分割體之分割面。
2. 如請求項1所述的排水疏水閥，其中，該側壁和該承接管部的一連接處，及該側壁和該排出管部的一連接處，其等與該密閉殼之間形成該空隙的狀態下，經該密閉殼包覆。

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