JPH056272U - 通気弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 通気弁の断熱性能とシール性能を高める。 【構成】 建屋内の排水管に排水が流れないときには、
弁室１３内の圧力は外気と同等またはそれ以上であるか
ら、フロート１４は自重で弁座１５上に着座して流入口
１１を閉鎖しており、排水管内の臭気が建屋内に漏出す
るようなことはない。他方、排水管に水が流れて通気管
１内が負圧状態になると、これと連通する弁室１３内も
負圧状態となる。すると、フロート１４が外気に押圧さ
れて、上方に浮上し、開放された流入口１１から外気が
弁室１３内に流入する。流入した空気は通気管１を経
て、排水管内に到り、円滑な排水作業に寄与する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、外気を配管内に取り入れることにより、配管内の気圧差を平準化す るための通気弁に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

建物の内部で発生した排水を安全かつ速やかに外部の下水管へ排出するために は、排水管内の気圧が外気圧とほぼ等しくなければならない。このため、排水管 内の空気が自由に流通できるように、一端が外気に開放された通気管を排水管の 要所々々に接続することにより、排水作業により生じる配管内の気圧変動を最小 限に留めている。当該通気管には臭気の問題があるので、屋内で端部を開放する ことなく、通気管の頂部を建物の屋上まで立ち上げ、外壁または屋根スラブを貫 通させて大気中に開放している。そのために、余分な配管工事を要したり、屋根 漏れといった問題も発生する。

【０００３】 そこで、特公昭５４−３９０４８号公報には、建屋内で通気管の端部を開放す ることのできる逆止弁タイプの通気弁が開示されている。 図６は、この種のバルブの開放状態を示す断面図であり、通気弁３０は、上端 部のフランジ３１に外気の吸気口３２を具えた円筒形の本体３３と、同フランジ ３１の外周面に嵌合したカバー３５により弁室３６を形成し、また、該カバー３ ５の天井部から鉛直方向に軸ピン３４を伸延し、該軸ピン３４の外周面に円板形 のバルブ３７を摺動自在に嵌合したものであり、バルブ３７は、内側に位置して 軸ピン３４に直接嵌合し、弁室３６と本体３３とを連通する連通孔３８を有する ハブ３９と、その外側に位置して、前記吸気口３２を開閉するドーナツ形のディ スク４０とからなっている。

【０００４】 通気弁３０は、通気管に通じる本体３３内の圧力が外気圧にほぼ等しければ、 バルブ３７が自重で降下し、吸気口３２を塞いでいる。排水作業により本体３３ 内の気圧が低下すると、弁室３６内の圧力も低下するから、外気圧によりバルブ ３７が上方に押し上げられ、吸気口３２から本体３３内に空気が流入する。流入 した空気は通気管を経て、排水管内に到り管内の圧力差を解消するので、排水が スムーズに行われるようになる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記通気弁３０は、シール性能の点で若干問題がある。即ち、 通気弁３０の上部カバー３５は断熱材で被覆することも可能であるが、バルブ３ ７自体は合成樹脂またはゴム製の薄板であるから、断熱厚さＬが薄く、バルブ３ ７の断熱性能は極めて低い。従って、冬期または寒冷地等において外気の温度が 低下すると、排水管から上昇してきた水蒸気が弁室３６内で凝縮し、更にこれが 弁座４１付近で凍結すると、バルブ３７の作動不良を引き起こす。

【０００６】 また、バルブ３７の移動方向は軸ピン３４の方向に限定されているから、長期 間の使用によりバルブ表面に汚れ等が付着した場合、弁座４１との間に間隙を生 じてシールが破れる惧れがある。

【０００７】 本考案は前記課題を解決しようとするものであり、その目的は、バルブの断熱 性能を高め、かつ、シール性能の高い通気弁を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案に係る通気弁は、外気の流入口と、通気管 に連通する流出口を具えた弁室内に、負圧状態において浮遊可能な軽量フロート を収容すると共に、同フロートが着座するための弁座を前記流入口の近傍に設け 、また、当該フロートおよび弁座のうち少なくとも一方を弾性体とすることによ って課題を解決したものである。

【０００９】

【作用】

建屋内の排水管に排水が流れないときには、弁室内の圧力は外気と同等または それ以上であるから、フロートは自重で弁座上に着座して流入口を閉鎖しており 、排水管内の臭気が建屋内に漏出するようなことはない。 また、排水管内の圧力が外気圧より高くなると、弁室内の圧力も上昇し、フロ ートは弁座に強く押圧されるので、シールが一層強固になる。

【００１０】 他方、排水管に水が流れて通気管内が負圧状態になると、これと連通する弁室 内も負圧状態となる。すると、フロートが外気に押圧されて、上方に浮上し、開 放された流入口から外気が弁室内に流入する。流入した空気は通気管を経て、排 水管内に到り、円滑な排水作業に寄与する。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の好適な実施例を図面に基づいて説明する。 図１は、通気弁１０の縦断側面図であり、図示を省略した配管シャフト内に立 ち上げられた通気管１の上端部には、逆Ｕ字形の接続管２を接続し、この接続管 ２の他方の端部に通気弁１０を嵌合する。

【００１２】 通気弁１０は、主として、下部に外気の流入口１１と上部に外気の流出口１２ を具えた円筒形の弁室１３と、この弁室１３内において移動自在に収容された球 形のフロート１４とから構成される。フロート１４の大きさは弁室１３の内径よ り多少小さいものとし、また、フロート１４は、中空または発泡材を内部に充填 した合成樹脂またはゴム製として、断熱性能が高く、しかも、弾性変形可能な材 質で製造する。

【００１３】 流入口１１の弁室１３側、内部には円周溝を形成し、同溝に合成樹脂またはゴ ム製のＯリング１５を嵌合する。図２に拡大断面図をもって示すように、Ｏリン グ１５の縦断面を中空に構成して、そこに良好な断熱層を形成することも可能で ある。このように構成することにより、弁室１３が外気圧と同等またはそれ以上 （正圧）の状態にあるときには、フロート１４はＯリング１５上に着座し、両者 は、それぞれ、弁体と弁座の機能を果たす。このとき、フロート１４およびＯリ ング１５の内部に形成した断熱層による断熱効果と共に、図２に示すように、フ ロート１４およびＯリング１５、双方の接触面は密着して変形するから、断熱厚 さＬが厚くなり、シール部の断熱性能は極めて高くなる。

【００１４】 弁室１３の側壁下端部には、接続管２の側壁を貫通させて水抜孔１６を設け、 弁室１３内に凝縮して溜まった水を接続管２を通して排水管に戻すように構成し ている。 また、弁室１３の底面部には防虫網１７を設け、空気吸入時に昆虫等の小型生 物が装置内に侵入するのを防止している。 なお、接続管２の外周面には断熱材３を被覆し、弁室１０内の結露防止を図っ ている。

【００１５】 次に、この実施例の作用を説明する。 建屋内の排水管に排水が流れないときには、弁室１３内の圧力は外気とほぼ等 しいから、図１に示すように、フロート１４は自重でＯリング１５上に着座して 流入口１１を閉鎖しており、排水管内の臭気が建屋内に漏出するようなことはな い。 また、排水管内の圧力が外気圧より高くなると、弁室１３内の圧力も上昇し、 フロート１４はＯリング１５に強く押圧されるので、フロート１４とＯリング１ ５によるシールが一層強固になる。

【００１６】 他方、排水管に水が流れて通気管１内が負圧状態になると、これと連通する弁 室１３内も負圧状態となる。すると、図３に示すように、フロート１４が外気に 押圧されて、上方に浮上し、開放された流入口１１から外気が弁室１３内に流入 する。流入した空気は接続管２、通気管１を経て、排水管内に到り、円滑な排水 作業に寄与する。

【００１７】 弁室１３内が負圧状態にあれば、フロート１４は弁室１３の天井部に当接した 状態にあるが、負圧状態が解除されれば、フロート１４は自重で落下し、Ｏリン グ１５上に着座する。 このように、フロート１４は弁室１３内を圧力の高低により自由に動き回るこ とが可能であるから、その際にフロート１４は周囲の壁面と接触し、フロート１ ４の表面に汚れ等が付着することがない。

【００１８】 図４は、通気弁１０を通気管に取り付ける方法を示しており、同図において、 （１）は前記逆Ｕ字形の接続管２を用いた例、（２）はＴ字形の接続管２を用い た例、（３）は接続管２に通気弁１０を３個取着した例を示している。

【００１９】 次に、通気弁１０の別の実施例について説明する。 図５に示す実施例では弁室１３の下部をコーン形としたホッパーのような形状 とし、弁室１３内に前記と同じ球形のフロート１４を移動自在に収容している。 フロート１４の材質は、前記実施例と同じく、中空または内部に発泡材を注入し た合成樹脂またはゴム製としているので、弾力性に富み、コーン部１５ａとの接 触面で充分なシール性能を得ることができる。

【００２０】 なお、本考案において、フロート１４の形状は必ずしも球形でなくともよく、 例えば、紡錘形や経口カプセル形でも、球形のフロートと同様の作用を発揮する ことができる。 また、弁室１３内に収容するフロート１４の数も、１個に限られず、外気の流 入口１１と弁座、即ち、Ｏリング１５またはコーン部１５ａを、それぞれ複数個 設け、これらに対応させて、複数個のフロート１４を弁室１３内に収容すること も可能である。

【００２１】

【考案の効果】

本考案に係る通気弁は、シール部における弾性変形効果により、この部分の断 熱厚さを厚くすることができるので、断熱性能が高く、冬期または寒冷地等にお いてもシール性能が高いという顕著な効果を有する。

【００２２】 通気弁のフロートは所謂フルフローティング機構を採用しているから、フロー ト自身が表面に付着した異物を取り除くという自浄作用を有している。従って、 シール部に対する信頼性が高い。また、仮にフロートの表面に異物が付着したと しても、フルフローティング機構であるために、異物と弁座が噛み合う確率は低 く、長期間に亘り安定して使用することができる。

【００２３】 更に、フロートが小型、軽量であり、かつ、材質も柔軟性に富んでいるので、 バルブ作動時の衝撃音が極めて小さいという副次的効果をも有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る通気弁１０の縦断側面図である。

【図２】Ｏリング１５の周辺を拡大して示した断面図で
ある。

【図３】弁室１３内が負圧状態における通気弁１０の縦
断側面図である。

【図４】通気弁１０を接続管２に取付ける方法を示す斜
視図である。

【図５】通気弁１０の別の実施例を示す縦断側面図であ
る。

【図６】通気弁３０の公知例を示す縦断側面図である。

【符号の説明】

１ 通気管 ２ 接続管 １０ 通気弁 １１ 流入口 １２ 流出口 １３ 弁室 １４ フロート １５ Ｏリング １５ａ コーン部

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 外気を配管内に取り入れることにより、
   配管内の気圧差を平準化するための通気弁であって、外
   気の流入口と、該配管に連通する流出口を具えた弁室内
   に、負圧状態において浮遊可能なフロートを収容すると
   共に、同フロートが着座するための弁座を前記流入口の
   近傍に設け、また、当該フロートおよび弁座のうち少な
   くとも一方を弾性体としたことを特徴とする通気弁。