WO2020049616A1 - 排水トラップ - Google Patents

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WO2020049616A1
WO2020049616A1 PCT/JP2018/032616 JP2018032616W WO2020049616A1 WO 2020049616 A1 WO2020049616 A1 WO 2020049616A1 JP 2018032616 W JP2018032616 W JP 2018032616W WO 2020049616 A1 WO2020049616 A1 WO 2020049616A1
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WO
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main body
partition
liquid
drain trap
storage space
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PCT/JP2018/032616
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English (en)
French (fr)
Inventor
近藤太郎
西本愼吾
Original Assignee
コンドーエフアルピー工業株式会社
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Priority to JP2019530234A priority patent/JP6578530B1/ja
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    • F24F13/222—Means for preventing condensation or evacuating condensate for evacuating condensate
    • F24F2013/227—Condensate pipe for drainage of condensate from the evaporator

Definitions

  • the present disclosure relates to a drain trap provided in a drain passage.
  • the drain trap is provided in the drain passage that drains the liquid such as the drain of the air conditioner into the wastewater basin.
  • a bottomed tubular main body having a side wall formed with a receiving pipe for receiving a liquid and a discharge pipe for discharging the liquid, a detachable lid for closing an internal space of the main body, and the internal space 2.
  • a drain trap is known which includes a detachable partition body that divides a liquid into a storage space that communicates with a receiving pipe portion to store a liquid and a discharge space that communicates with a discharge pipe portion and discharges a liquid. 1).
  • Patent Documents 2 and 3 disclose techniques for preventing the occurrence of dew condensation in the drain trap and preventing the liquid in the storage space from freezing.
  • the drain trap described in Patent Document 2 covers the outer surface of a metal part with a urethane foam layer to prevent the occurrence of dew condensation.
  • the drain trap described in Patent Literature 3 covers the outer surface excluding the bottom surface with a heat insulating material formed of a foamed resin to prevent the drain trap from being damaged due to freezing of the liquid in the storage space.
  • the drain traps described in Patent Documents 2 and 3 cover the outer surface of the drain trap with a foamed resin. Therefore, when a detachable partition body is provided as in the drain trap described in Patent Document 1, I can't see inside. In addition, even in traps such as S-shaped and U-shaped pipe traps without a partition or traps in which the partition cannot be removed, the inside of the trap cannot be visually recognized when the outer surface is covered with a foamed resin. For this reason, the degree of dirt on the inner surface of the main body and the partition cannot be checked, and there is a problem in maintenance. Further, when the outer surface of the drain trap is covered with the foamed resin, there is an aesthetic problem. In addition, the foamed resin has poor durability, and in a severe use environment, the foamed resin may be damaged and may not exhibit a desired heat insulating function.
  • the characteristic configuration of the drain trap according to the present disclosure includes a cylindrical main body having a receiving pipe part for receiving liquid and a discharge pipe part for discharging liquid formed on a side wall, and an internal space of the main body part, A partition that divides into a storage space that communicates with the liquid storage part and a discharge space that discharges the liquid that communicates with the discharge pipe part, and seals at least a part of the outer surface of the main body part in which the storage space is formed. And a sealed case that surrounds in a state, wherein a gap is formed between the sealed case and the main body.
  • the storage space of the main body is formed. Even when there is a temperature difference between the stored liquid and the outside air, it is possible to suppress the occurrence of dew condensation by the gap. As a result, it is possible to prevent the inconvenience that the water drops fall and the surroundings are flooded.
  • the sealed case can form an integral unit with the main body, it is more excellent in aesthetic appearance and durable than the conventional foamed resin, and the drain trap can be used for a long time.
  • both the sealed case and the main body are transparent as in this configuration, the visibility of the internal space of the main body can be improved. As a result, it is possible to check the degree of dirt on the inner surface of the main body and the partition, and it is possible to improve the ease of maintenance.
  • the drain trap provided in the drain pipe of the air conditioner is dirty or clogged, the drain pan in the air conditioner body is in a dirty state. If the dirt inside the air conditioner body is left untreated, the drain pan closes and water leaks from the air conditioner body.However, it is necessary to disassemble the air conditioner arranged behind the ceiling, etc., to check the degree of dirt on the drain pan. Cost.
  • both the closed case and the main body are transparent as in this configuration, it is possible to easily check the degree of contamination of the drain trap, and it is possible to determine whether or not the drain pan cleaning of the air conditioner main body is necessary. Therefore, it is possible to prevent water leakage due to leaving the drain pan clean.
  • the closed case is constituted by a plurality of divided bodies divided from each other.
  • the sealed case is composed of a split body as in this configuration, the sealed case can be easily attached to the main body even if the receiving pipe and discharge pipe are complex drain traps formed in the main body. can do.
  • the divided body has a joining surface along the pipe axis direction of the receiving pipe part and the discharge pipe part, and connects the respective divided bodies to each other.
  • the present invention is further provided with one connecting member and a second connecting member opposite to the first connecting member.
  • the sealed case can be attached from the side of the receiving pipe part and the discharging pipe part.
  • the manufacture of the drain trap becomes extremely easy. Become.
  • a heat insulating sheet is provided on the first connecting member on the storage space side as in this configuration, the liquid can be prevented from freezing. Moreover, in the case where the heat insulating sheet is disposed on the first connecting member, the visibility of the internal space of the main body is not hindered.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG. 1. It is an external appearance perspective view of a drain trap. It is an exploded perspective view of a drain trap.
  • the drain trap X includes a bottomed cylindrical main body 5 having a receiving pipe 2 for receiving a liquid and a discharge pipe 3 for discharging the liquid formed on a side wall 51; A lid 6 for closing the internal space 4 of the part 5; a storage space 7 for receiving and storing the liquid from the receiving pipe 2 in the internal space 4; and a discharge space 8 communicating with the discharge pipe 3 and discharging the liquid. And a partition 1 for partitioning.
  • the drainage trap X is a sealed case that hermetically surrounds at least a part of the side wall 51 of the main body 5 and a bottom 52 of the main body 5 (at least a part of the outer surface of the main body 5 in which the storage space 7 is formed). 9 is provided.
  • the lid 6 side may be described as an upper side
  • the bottom 52 side of the main body 5 may be described as a lower side.
  • the main body 5 is formed using a resin material, and is formed in a cylindrical shape having a flat bottom surface 52.
  • the receiving pipe section 2 and the discharging pipe section 3 are formed as flow paths extending horizontally from the side wall 51, and are connected to opposing positions on the side wall 51 of the main body section 5.
  • the connecting point of the receiving pipe section 2 and the connecting point of the discharging pipe section 3 have a height difference such that the receiving pipe section 2 is higher than the discharging pipe section 3 by a minute predetermined value (for example, 5 mm). It is attached.
  • the pipe axis direction Y of the receiving pipe section 2 and the pipe axis direction Y of the discharge pipe section 3 are shifted in parallel in the vertical direction in the vertical sectional view (side view) shown in FIG. They match in a plane view (plan view).
  • a surface perpendicular to the direction in which the receiving pipe 2 and the discharge pipe 3 are connected is a flat surface 51a (see FIGS. 4 and 5).
  • an inclined step portion 51b is provided which is inclined from above the receiving pipe portion 2 to below the discharge pipe portion 3, and the lid portion 6 side from the inclined step portion 51b is inclined stepwise.
  • the diameter is larger than that of the bottom portion 52 side of the portion 51b.
  • the lid portion 6 is formed in a circular shape in plan view, and can be attached to the main body portion 5 by screwing a screw portion 18 formed on an outer peripheral surface of the main body portion 5 and an inner peripheral surface of the lid portion 6 (FIG. 1).
  • a plurality of convex portions 6a projecting radially outward at equal intervals are formed on the outer periphery of the lid portion 6, and the main body 5 of the lid portion 6 is formed by hooking a user's finger on the convex portions 6a. (See FIG. 4).
  • a reflector 23 (for example, a reflective tape) is attached to the outer portion of the lid 6 over the entire circumference in the circumferential direction (see FIGS. 4 and 5). Accordingly, when the drain trap X is installed above the ceiling, the worker can easily recognize the position of the drain trap X by irradiating the reflector 23 with light.
  • various paths may be installed. For example, the reflector 23 provided in the drainage trap X is colored red and the member provided in the other path is colored yellow. It is also possible to provide a reflector and color-code the reflector for each path.
  • the partition 1 includes a cylindrical first partition 10 and a plate-shaped second partition 11 extending outward from the first partition 10 over the entire circumference in the circumferential direction.
  • the first partition 10 has a notch 12 in which a part in the circumferential direction is cut along the vertical direction and a rectangular opening 13 in an area above the second partition 11 (FIG. 5).
  • the opening 13 is arranged at a position facing the notch 12.
  • the second partitioning portion 11 is inclined over the entire circumference of the first partitioning portion 10 so that the vicinity of the lower end position of the cutout portion 12 is the lowest and the vicinity of the center position of the opening 13 is the highest position. It is provided in a state (see FIG. 1).
  • the partition body 1 is detachable from the internal space 4 of the main body 5, and when attached to the internal space 4 of the main body 5, partitions the lower side of the internal space 4 of the main body 5 into a storage space 7.
  • the upper side of 4 is partitioned into a discharge space 8.
  • the partition 1 partitions the internal space 4, so that the entire bottom 52 of the main body 5 serves as the storage space 7.
  • the partition body 1 receives and supports the ball-shaped valve element 15 that floats to allow the liquid to flow from the storage space 7 to the discharge space 8 when a predetermined amount or more of liquid is stored in the storage space 7.
  • a valve seat 16 is formed in a ring shape arranged in the internal space of the first partition 10.
  • the valve element 15 is configured as a normally closed type that closes an opening of a ring-shaped valve seat 16.
  • valve element 15 floats from the valve seat 16 and opens, and the liquid flows from the storage space 7 to the discharge space 8. And is discharged from the discharge pipe section 3.
  • the valve body 15 descends and contacts the valve seat 16 to close the valve.
  • the inner peripheral surface of the first partition 10 guides the valve body 15 so that the valve body 15 floats and descends along the vertical direction.
  • the valve seat 16 is disposed in the partition 1 so as to be located lower than the lower end 3a of the discharge pipe 3 when the partition 1 is mounted in the internal space 4 of the main body 5. That is, there is a time difference between the time when the valve element 15 floats from the valve seat 16 and the time when the liquid is discharged from the discharge pipe 3. Due to this time difference, the floating of the valve element 15 from the valve seat 16 and the descending of the valve element 15 to the valve seat 16 are repeated in a short time even if the amount of liquid flowing into the storage space 7 from the receiving pipe portion 2 is very small. This suppresses the occurrence of noise.
  • valve seat 16 is disposed above the lower end of the first partitioning portion 10 in the up-down direction, and the first partitioning portion 10 has a hanging portion 10a extending below the valve seat 16. are doing.
  • the storage space 7 is formed into a U-shaped flow path that is inverted at the bottom 52 of the main body 5, and the storage space 7 is filled with water by the liquid stored in the storage space 7. It is configured to be sealed.
  • the storage space 7 can be always water-sealed with the liquid stored in the storage space 7. I have.
  • a shield member 17 is provided between the lid 6 and the partition 1 mounted on the internal space 4 so as to be in close contact with the lid 6 and to reduce the coefficient of friction between the lid 1 and the partition 1.
  • the shield member 17 is formed in a disk shape from a resin such as silicon. Then, the upper surface of the shield member 17 on the side that comes into contact with the lid 6 comes into close contact with the back surface of the lid 6 due to the suction cup effect. In addition, the lower surface of the shield member 17 on the side in contact with the partition 1 mounted in the internal space 4 is subjected to a slipping process to reduce the friction coefficient between the lower surface of the shield member 17 and the partition 1. I have.
  • the sealing portion 14 is provided on the partition 1 and the side wall 51 of the main body 5 while being in close contact with each other.
  • the sealing portion 14 has a main body side sealing portion 14 a formed on the side wall 51 of the main body portion 5 and a partition body side sealing portion 14 b formed on the partition body 1.
  • the body-side sealing portion 14a is a step provided over the entire periphery of the side wall 51 so as to protrude inward from the side wall 51.
  • the step portion which is the main body side sealing portion 14 a, is configured such that the vicinity of the upper end position of the receiving pipe portion 2 is the highest in the circumferential direction of the main body portion 5 and the vicinity of the lower end position of the discharge pipe portion 3 is the lowest. 5 is provided so as to be inclined over the entire circumference in the circumferential direction.
  • the partition-side sealing portion 14b is an outer end of the second partition 11 that is inclined over the entire circumference of the partition 1 in the circumferential direction.
  • the resin member 20 (for example, an elastomer resin) is provided on the partition-side sealing portion 14b so as to be sandwiched between the partition-body-side sealing portion 14b from above and below.
  • the cover 6 is attached to the main body 5 by screwing the screw portion 18 with the shield member 17 interposed between the partition 1.
  • the lid part 6 presses the partition 1 downward, and the main body side sealing part 14a and the partition body side sealing part 14b receive a downward pressing force.
  • the main body side sealing portion 14a and the partition body side sealing portion 14b are brought into close contact with each other while pressing the partition body side sealing portion 14b against the main body side sealing portion 14a by the downward pressing force.
  • the partition body-side sealing portion 14b and the main body-side sealing portion 14a are brought into close contact with each other over the entire inner surface of the side wall 51 of the main body portion 5, so that the storage space 7 and the discharge space 8 are shut off.
  • a part 8a of the discharge space 8 toward the discharge pipe portion 3 of the side wall 51 in a state where the partition body 1 is mounted in the internal space 4 is connected to the lower end portion 3a of the discharge pipe portion 3.
  • a height adjusting member 21 having the same height is arranged.
  • the step portion serving as the main body side sealing portion 14a is located below the lower end portion 3a of the discharge pipe portion 3. Therefore, when the partition 1 is mounted in the internal space 4, a part 8 a of the discharge space 8 toward the discharge pipe 3 is lower than the lower end 3 a of the discharge pipe 3.
  • the height adjusting member 21 is also used by the resin member 20 provided in the partition-side sealing portion 14b.
  • the partition 1 has legs 19 projecting downward from the internal space 4 when the partition 1 is attached to the internal space 4.
  • the plurality of legs 19 are provided at intervals in the circumferential direction of the first partition 10.
  • the main body 5 and the partition 1 are transparent, and the valve body 15 is colored (for example, blue) that can be identified with respect to the main body 5 and the partition 1.
  • the worker can visually recognize the position of the valve body 15 from outside the main body 5 in a state where the partition 1 is mounted in the internal space 4 of the main body 5. Therefore, it is possible to easily confirm whether or not the partition 1 is attached to an appropriate position and to easily perform the dirty state of the partition 1.
  • the sealed case 9 is mounted on the outside of the main body 5 and is made of the same transparent resin material as the main body 5.
  • the closed case 9 surrounds substantially the entire region of the side wall 51 of the main body 5 and the bottom 52 of the main body 5 in a sealed state, and a gap 91 in which air is interposed between the closed case 9 and the main body 5.
  • the closed case 9 is formed of the same transparent resin material as the main body 5, the transmittance of the closed case 9 and the main body 5 is the same. Since air is present between them, the operator can easily visually recognize the position of the valve element 15 from outside the main body 5.
  • the drain pan in the air conditioner body is in a dirty state. If the dirt inside the air conditioner body is left untreated, the drain pan closes and water leaks from the air conditioner body.However, it is necessary to disassemble the air conditioner arranged behind the ceiling, etc., to check the degree of dirt on the drain pan. Cost. If both the sealed case 9 and the main body 5 are made transparent as in the present embodiment, the degree of contamination of the drain trap X can be easily checked, and it is possible to determine whether or not the drain pan cleaning of the air conditioner main body is necessary. Therefore, it is possible to prevent water leakage due to leaving the drain pan clean.
  • the closed case 9 includes a plurality of (two in this embodiment) divided bodies 92 that are divided from each other, and a cup-shaped bottom-side connecting member 93 that connects the pair of divided bodies 92 from the bottom 52 side (the storage space 7 side). (An example of a first connecting member) and an annular column-shaped lid-side connecting member 94 (a second connecting member) connecting the pair of divided bodies 92 from the lid 6 side (the side opposite to the bottom-side connecting member 93). (See FIGS. 4 and 5).
  • the divided body 92 is composed of a first divided body 92A and a second divided body 92B, and the first divided body 92A and the second divided body 92B are arranged in the pipe axis direction of the receiving pipe part 2 and the discharge pipe part 3. It is formed symmetrically with respect to Y (see FIG. 2). That is, the first divided body 92 ⁇ / b> A and the second divided body 92 ⁇ / b> B have a half-shape that is coupled to each other from the side of the main body 5. As shown in FIG.
  • the first divided body 92 ⁇ / b> A and the second divided body 92 ⁇ / b> B each have a flat joint surface 92 a along the tube axis direction Y and an arc-shaped first contact surface that closely adheres to the outer peripheral surface of the receiving pipe part 2. It has a contact surface 92 b and an arc-shaped second contact surface 92 c that is in close contact with the outer peripheral surface of the discharge pipe portion 3.
  • a concave portion 92a1 and a convex portion 92a2 are formed on the first divided body 92A and the second divided body 92B, respectively, along the joint surface 92a, and when the concave portion 92a1 and the convex portion 92a2 are fitted, the divided body 92a is formed. Is assembled. Further, the fitting of the concave portion 92a1 and the convex portion 92a2 forms a labyrinth structure, thereby preventing the air in the gap 91 from leaking to the outside. Furthermore, the first contact surface 92b and the second contact surface 92c are in close contact with the outer peripheral surfaces of the receiving pipe portion 2 and the discharge pipe portion 3, respectively, thereby preventing the air in the gap 91 from leaking to the outside.
  • a flat surface 92 d is formed on the inner surface of each of the first divided body 92 ⁇ / b> A and the second divided body 92 ⁇ / b> B so that the inner surface facing the flat surface 51 a of the main body 5 is flat.
  • the outer surface of the portion where the flat surface 92d is formed is also a flat surface 92e.
  • an engagement step 92f is formed at the bottom of each of the first divided body 92A and the second divided body 92B, there is formed an engagement step 92f which is a step retreated radially inward from the outer surface and engages the bottom-side connecting member 93. ing.
  • a flat surface 92e is formed continuously on the outer surface of the engaging step portion 92f, and the sectional shape of the bottom of the divided body 92 is formed in a circular shape having a pair of opposed linear side portions.
  • An engagement concave portion 92f1 is formed in a linear portion on the outer surface of the engagement step portion 92f so that the engagement protrusion 93a of the bottom-side connecting member 93 engages.
  • annular sealing surface 92g projecting in a radially inward direction is formed, and the annular sealing surface 92g and the outer surface of the main body 5 are in close contact with each other. This prevents the air in the gap 91 from leaking to the outside.
  • An engagement recess 92h with which the first engagement projection 94a of the lid-side connecting member 94 engages is formed on the outer surface of the upper end of the first divided body 92A and the second divided body 92B.
  • the bottom side connecting member 93 is formed in a cup shape having a bottom wall 93A and a side wall 93B projecting annularly from the outer periphery of the bottom wall 93A.
  • the side wall 93B has a shape along the side surface shape of the bottom of the divided body 92.
  • the lid-side connecting member 94 has an annular columnar shape having an annular flange portion 94A having an inner diameter larger than the outer diameter of the main body portion 5 and an upright portion 94B erected from the outer periphery of the flange portion 94A to the bottom 52 side. Is formed.
  • the lower surface (inner surface) of the flange portion 94 ⁇ / b> A is in contact with the upper surface of the divided body 92.
  • the upright portion 94B has a first engagement projection 94a formed on the base end side to be engaged with the engagement recess 92h of the divided body 92, and is engaged with the upper end of the flat surface 92e of the divided body 92 on the distal end side.
  • a second engaging projection 94b is formed.
  • the lid-side connecting member 94 is firmly fixed to the divided body 92 by the engagement of the first engagement protrusion 94a and the second engagement protrusion 94b with the divided body 92.
  • the space 91 is formed between the main body 5 and the closed case 9 surrounding substantially the entire region of the side wall 51 and the bottom 52 of the main body 5, the side of the bottom 52 of the main body 5 is formed. Even when there is a temperature difference between the liquid stored in the storage space 7 and the outside air, the occurrence of dew condensation can be suppressed by the gap 91. As a result, it is possible to prevent the inconvenience that the water drops fall and the surroundings are flooded. Since the bottom 52 side of the main body 5 is the liquid storage space 7, a gap 95 formed between the bottom of the divided body 92 and the bottom wall 93A of the bottom side connecting member 93 is provided as in the present embodiment.
  • the sealed case 9 according to the present embodiment forms an integrated unit having an external appearance that is continuous with the main body 5, the appearance is excellent, the durability is high, and the drain trap X can be used for a long time.
  • the sealing case 9 is placed from the side of the receiving pipe 2 and the discharging pipe 3. Can be mounted, so that the mounting is easy. Further, in forming the gap 91 between the closed case 9 and the main body 5, if the bottom side connecting member 93 and the lid side connecting member 94 are provided on the bottom side and the lid side, the production of the drain trap X can be achieved. Becomes extremely easy.
  • a heat insulating sheet may be attached to a gap 95 formed between the bottom of the divided body 92 and the bottom wall 93A of the bottom side connecting member 93.
  • This heat insulating sheet is made of a heat insulating material such as aluminum or a laminated material in which the surface of a laminated resin layer is coated with aluminum. Since the bottom 52 side of the main body 5 is the liquid storage space 7, if a heat insulating sheet is provided on the bottom connecting member 93 disposed on the bottom 52 side of the main body 5, the liquid in the storage space 7 is frozen. Can be prevented. Moreover, when the heat insulating sheet is arranged on the bottom 52 side of the main body 5, the visibility of the internal space 4 of the main body 5 is not hindered.
  • a moisture absorbent may be disposed instead of or in addition to the heat insulating sheet attached to the gap 95. In this case, even when high humidity air is sealed in the gap 95, it is possible to prevent dew condensation inside the gap 95. As a result, the heat recirculation rate decreases, and the dew condensation preventing effect increases.
  • the closed case 9 may be provided only in the storage space 7 part. That is, the closed case 9 may be provided to face the lower side of the inclined step portion 51b on the side wall 51 of the main body portion 5. Further, the closed case 9 may be provided on the side wall 51 of the main body portion 5 so as to face the lower side than the receiving pipe portion 2 and the discharge pipe portion 3, and there is no particular limitation.
  • the divided body 92 of the sealed case 9 is formed symmetrically with respect to the tube axis direction Y of the receiving pipe part 2 and the discharge pipe part 3, the divided body 92 of the sealed case 9 is vertically divided into two parts. Is also good.
  • a seal member may be provided on the joining surface 92a and the contact surfaces 92b and 92c.
  • the gap 91 and the gap 95 may be formed by vacuum.
  • the lid 1 may be omitted, and the partition 1 may be configured to be non-detachable.
  • the lid 6 is configured to be attachable to the main body 5 by screwing the screw portion 18.
  • the lid 6 is attached to the main body 5 by press-fitting and fitting into the main body 5. It is also possible to adopt a fitting type that allows the fitting. That is, how the lid 6 is attached to the main body 5 can be appropriately changed.
  • the bottom of the main body 5 is flat and the entire bottom of the main body 5 is the storage space 7. It is also possible to change the shape of the bottom as appropriate to make the entire bottom of the main body 5 a storage space 7.
  • the shape of the side wall 51 of the main body 5 and the shape of the partition body 1 in a plan view are substantially elliptical.
  • the shape can be rectangular, and what kind of shape is used. Can be changed as appropriate.
  • a ball-shaped valve body 15 is exemplified.
  • the valve body 15 may be formed of a plate-like body that can swing around a horizontal axis.
  • the form of the body 15 can be changed as appropriate.
  • the present invention can be applied to a drain trap including a cylindrical main body having an internal space communicating with a receiving pipe portion and a discharge pipe portion, and a partition body that partitions the internal space of the main body into a storage space and a discharge space. .
  • Partition body 2 Receiving pipe part 3: Discharge pipe part 4: Internal space 5: Main body part 7: Storage space 8: Discharge space 9: Closed case 91: Void 92: Divided body 92a: Joint surface 93: Bottom side connection Member (first connection member) 94: lid side connecting member (second connecting member) X: Drain trap T: Pipe axis direction

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Abstract

美観を損なうことなく結露を防止できる耐久性の高い排水トラップを提供する。液体を受け入れる受入管部２と液体を排出する排出管部３とが側壁５１に形成された有底筒状の本体部５と、本体部５の内部空間４を、受入管部２に連通して液体を貯留する貯留空間７と排出管部３に連通して液体を排出する排出空間８とに仕切る区画体１と、少なくとも貯留空間７が形成された本体部５の外面の一部分を密閉状態で包囲する密閉ケース９と、を備え、密閉ケース９と本体部５との間には空隙９１が形成されている。

Description

排水トラップ
　本開示は、排水経路中に設けられる排水トラップに関する。
　排水トラップは、空調機のドレンなどの液体を汚水桝に排水する排水経路中に設けられる。従来、液体を受け入れる受入管部と液体を排出する排出管部とが側壁に形成された有底筒状の本体部と、本体部の内部空間を閉塞する着脱可能な蓋部と、該内部空間を受入管部に連通して液体を貯留する貯留空間と排出管部に連通して液体を排出する排出空間とに仕切る着脱可能な区画体とを備えた排水トラップが知られている（特許文献１参照）。
　特許文献１に記載の排水トラップは、区画体によって貯留空間と排出空間とが非連通となり、貯留空間に貯留された液体の水封作用も相俟って、汚染空気や臭気などの逆流を防止するものである。この排水トラップでは貯留空間に貯留された液体により、本体部の内面や区画体が汚れた場合、蓋部および区画体を着脱可能に構成していることから清掃を容易なものとしている。一方、高温多湿地等で使用される排水トラップには、外気と貯留空間に貯留された液体との温度差によって、本体部の外面に結露が生じ易い。結露が発生すると水滴が落下し、周辺が水浸しになるといった不都合がある。また、極低温の外気によって貯留空間に貯留された液体が凍結，膨張し、排水トラップが損傷するといった不都合もある。
　特許文献２～３には、排水トラップの結露の発生を防止したり、貯留空間の液体の凍結を防止したりする技術が開示されている。特許文献２に記載の排水トラップは、金属部分の外面に発泡ウレタン層を被覆して結露の発生を防止するものである。特許文献３に記載の排水トラップは、底面を除いた外側面を発泡樹脂で形成した保温材で被覆して貯留空間の液体の凍結による排水トラップの損傷を防止するものである。
国際公開第２００７／１１６５３１号 実開昭５３－９７６１号公報 実開平２－１０６０８７号公報
　特許文献２～３に記載の排水トラップは、発泡樹脂で排水トラップの外面を被覆するものであるため、特許文献１に記載の排水トラップのように着脱可能な区画体を設けた場合、本体部の内部を視認できない。また、Ｓ字型・Ｕ字型配管トラップなどの区画体がないトラップや区画体が着脱不能なトラップにおいても、発泡樹脂で外面被覆をした場合にはトラップ内部が視認できない。このため、本体部の内面や区画体の汚れ具合を確認できずメンテナンス上の問題がある。また、発泡樹脂で排水トラップの外面を被覆した場合、美観上の問題がある。しかも、発泡樹脂は耐久性に乏しく、厳しい使用環境下においては、発泡樹脂が損傷して所望の断熱機能を発揮できないおそれがある。
　そこで、美観を損なうことなく結露を防止できる耐久性の高い排水トラップが望まれている。
　本開示に係る排水トラップの特徴構成は、液体を受け入れる受入管部と液体を排出する排出管部とが側壁に形成された筒状の本体部と、前記本体部の内部空間を、前記受入管部に連通して液体を貯留する貯留空間と前記排出管部に連通して液体を排出する排出空間とに仕切る区画体と、少なくとも前記貯留空間が形成された前記本体部の外面の一部分を密閉状態で包囲する密閉ケースと、を備え、前記密閉ケースと前記本体部との間には空隙が形成されている点にある。
　本構成では、本体部のうち少なくとも貯留空間が形成された本体部の外面の一部分を密閉状態で包囲する密閉ケースと本体部との間に空隙を形成しているので、本体部の貯留空間に貯留された液体と外気との間に温度差がある場合でも、該空隙により結露の発生を抑制することができる。その結果、水滴が落下し、周辺が水浸しになるといった不都合を防止できる。しかも、密閉ケースであれば本体部と一体ユニットを構成することが可能となるため、従来の発泡樹脂に比べて美観に優れると共に耐久性が高く、長期にわたって排水トラップを利用することができる。
　このように、美観を損なうことなく結露を防止できる耐久性の高い排水トラップを提供できた。
　他の特徴構成は、前記密閉ケースおよび前記本体部は透明である点にある。
　本構成のように、密閉ケースおよび本体部を共に透明で構成すれば、本体部の内部空間の視認性を高めることができる。その結果、本体部の内面や区画体の汚れ具合を確認することが可能となり、メンテナンスの容易さを向上させることができる。ところで、空調機のドレン配管に設けられる排水トラップの汚れや詰まりが発生している場合、空調機本体内のドレンパンが汚れている状態である。空調機本体内の汚れを放置すると、ドレンパンが閉塞して空調機本体から漏水するが、該ドレンパンの汚れ具合を確認するには天井裏等に配置される空調機の分解が必要となり多大な手間を要する。本構成のように、密閉ケースおよび本体部を共に透明で構成すれば、排水トラップの汚れ具合が容易に確認可能となり、空調機本体のドレンパン清掃の要不要の判断ができる。よって、ドレンパン清掃の放置による漏水を未然に防止することができる。
　他の特徴構成は、前記密閉ケースは、互いに分割された複数の分割体で構成されている点にある。
　本構成のように、密閉ケースを分割体で構成すれば、受入管部と排出管部とが本体部に形成された複雑形状の排水トラップであっても、本体部に密閉ケースを容易に装着することができる。
　他の特徴構成は、前記分割体は、前記受入管部および前記排出管部の管軸方向に沿う接合面を有し、夫々の前記分割体を互いに連結するために、前記貯留空間側の第一連結部材および当該第一連結部材とは反対側の第二連結部材をさらに備えた点にある。
　本構成のように、分割体の接合面を受入管部および排出管部の管軸方向に沿わせれば、受入管部および排出管部の側方から密閉ケースを装着することができる。また、密閉ケースと本体部との間の空隙を形成するにあたり、本構成のように分割体を互いに連結する第一連結部材および第二連結部材を設ければ、排水トラップの製造が極めて容易となる。
　他の特徴構成は、前記第一連結部材には、断熱シートが装着されている点にある。
　本構成のように貯留空間側の第一連結部材に断熱シートを設ければ、液体の凍結を防止することができる。しかも、第一連結部材に断熱シートを配置した場合は、本体部の内部空間の視認性を阻害することが無い。
排水トラップの縦断面図である。 図１のII－II線断面図である。 図１のIII－III線断面図である。 排水トラップの外観斜視図である。 排水トラップの分解斜視図である。
　以下に、本開示に係る排水トラップの実施形態について、図面に基づいて説明する。ただし、以下の実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。
　図１～図５に示すように、排水トラップＸは、液体を受け入れる受入管部２と液体を排出する排出管部３とが側壁５１に形成された有底筒状の本体部５と、本体部５の内部空間４を閉塞する蓋部６と、内部空間４を受入管部２から液体を受け入れて貯留する貯留空間７と排出管部３に連通して液体を排出する排出空間８とに仕切る区画体１とを備えている。さらに、排水トラップＸは、本体部５の側壁５１の少なくとも一部と本体部５の底部５２と（少なくとも貯留空間７が形成された本体部５の外面の一部分）を密閉状態で包囲する密閉ケース９を備えている。以下、蓋部６側を上、本体部５の底部５２側を下として説明することがある。
　本体部５は、樹脂材料を用いて成形されており、底部５２を平らな面状とする円筒状に形成されている。受入管部２と排出管部３とは、側壁５１から水平方向に延出する流路として形成されており、本体部５の側壁５１において対向する位置に接続されている。そして、受入管部２の接続箇所と排出管部３の接続箇所とは、受入管部２の方が排出管部３よりも微小な所定値（例えば、５ｍｍ）だけ高くなるように高低差が付けられている。受入管部２の管軸方向Ｙと排出管部３の管軸方向Ｙとは、図１に示す縦断面視（側面視）において上下方向に平行にシフトしているが、図２に示す横断面視（平面視）において一致している。このように受入管部２と排出管部３との間に高低差を付けることにより、受入管部２から排出管部３に向けて液体が流動し易いように構成している。
　本体部５の側壁５１の外面のうち、受入管部２および排出管部３が接続される方向と垂直な方向にある面が平坦面５１ａとなっている（図４～図５参照）。また、側壁５１の外面には、受入管部２の上方から排出管部３の下方に向かって傾斜した傾斜段部５１ｂが設けられており、傾斜段部５１ｂより蓋部６側は、傾斜段部５１ｂより底部５２側に比べて大径に構成されている。
　蓋部６は、平面視で円形状に形成してあり、本体部５の外周面および蓋部６の内周面に形成したねじ部１８の螺合により本体部５に取付可能である（図１参照）。また、蓋部６の外周には、等間隔に径外方向に突出した複数の凸部６ａが形成されており、この凸部６ａに使用者の指を引っ掛けることにより蓋部６の本体部５に対する取付けが容易なものとなっている（図４参照）。
　また、蓋部６の外側部には、その周方向の全周にわたって反射体２３（例えば、反射テープ）を貼り付けてある（図４～図５参照）。これにより、排水トラップＸを天井裏に設置した場合に、作業者が反射体２３に光を照射して排水トラップＸの配設位置を容易に認識できる。排水トラップＸを配設する排水経路の他にも、各種の経路を設置していることがあるので、例えば、排水トラップＸに設ける反射体２３を赤色とし且つ他の経路に設ける部材に黄色の反射体を設け、経路ごとに反射体を色分けすることもできる。
　区画体１は、円筒状の第１区画部１０と第１区画部１０からその周方向の全周に亘って外方側に延設する板状の第２区画部１１とから構成されている。第１区画部１０は、第２区画部１１よりも上側領域において、周方向の一部を上下方向に沿って切り欠いた切欠部１２と矩形状の開口部１３とを有している（図５参照）。この開口部１３は、切欠部１２と対向する位置に配置してある。第２区画部１１は、切欠部１２の下端位置近傍を最下位とし且つ開口部１３の中央位置近傍を最上位とするように、第１区画部１０の周方向の全周に亘って傾斜する状態で設けてある（図１参照）。
　区画体１は、本体部５の内部空間４に着脱可能であり、本体部５の内部空間４に装着した状態において、本体部５の内部空間４の下方側を貯留空間７に仕切り、内部空間４の上方側を排出空間８に仕切っている。このように、区画体１が内部空間４を仕切ることにより、本体部５の底部５２全体を貯留空間７としている。また、区画体１は、貯留空間７に設定量以上の液体が貯留した際、貯留空間７から排出空間８に液体を流通させるべく浮上するボール状の弁体１５と、弁体１５を受け止め支持する弁座１６とを有している。弁座１６は、第１区画部１０の内部空間に配置したリング状に形成している。弁体１５は、リング状の弁座１６の開口部分を閉じる常閉式に構成している。
　図１の２点鎖線で示すように、貯留空間７に設定量以上の液体が貯留すると、弁体１５が弁座１６から浮上して開弁し、液体が貯留空間７から排出空間８に流通して排出管部３から排出される。そして、貯留空間７の液体の貯留量が設定量未満となると、弁体１５が下降して弁座１６に当接することで閉弁する。このとき、第１区画部１０の内周面は、弁体１５が上下方向に沿って浮上および下降するように案内している。
　弁座１６は、本体部５の内部空間４に区画体１を装着した状態において、排出管部３の下端部３ａよりも低い位置に位置するように区画体１に配設してある。つまり、弁体１５が弁座１６から浮上してから液体が排出管部３から排出するまでに時間差を設けている。この時間差によって、受入管部２から貯留空間７に流入する液体が微量である場合でも、弁体１５の弁座１６からの浮上および弁体１５の弁座１６への下降が短時間で繰り返されることを抑制して騒音の発生を抑制している。
　また、弁座１６は上下方向において第１区画部１０の下端部よりも上方側に配置してあり、第１区画部１０は、弁座１６よりも下方側に延出する垂下部分１０ａを有している。このように垂下部分１０ａを設けることにより、貯留空間７を本体部５の底部５２にて反転するＵ字状の流路に形成して、貯留空間７に貯留する液体にて貯留空間７を水封するように構成してある。また、貯留空間７を本体部５の底部５２側に設けることにより、弁体１５が弁座１６から浮上するときには、貯留空間７に貯留する液体による貯留空間７の水封を常時行えるように構成してある。
　蓋部６と内部空間４に装着した区画体１との間には、蓋部６に対して密着し且つ区画体１との間での摩擦係数を小さくしたシールド部材１７を設けてある。このシールド部材１７は、シリコンなどの樹脂により円盤状に形成してある。そして、シールド部材１７のうち、蓋部６と接触する側の上面が吸盤効果により蓋部６の裏面に密着する。また、シールド部材１７のうち、内部空間４に装着した区画体１と接触する側の下面にすべり加工を施して、シールド部材１７の下面と区画体１との間での摩擦係数を小さくしている。
　蓋部６の本体部５への取り付けにより蓋部６から上下方向での押圧力を受け、区画体１の一部を側壁５１の全周に亘って上下方向に沿った成分の力を作用させつつ密着する密封部１４を区画体１および本体部５の側壁５１に備えている。この密封部１４は、本体部５の側壁５１に形成された本体側密封部１４ａと区画体１に形成された区画体側密封部１４ｂとを有している。
　本体側密封部１４ａは、側壁５１から内方側に突出する状態で側壁５１の全周に亘って設けた段部である。そして、本体側密封部１４ａである段部は、本体部５の周方向において受入管部２の上端位置近傍を最上位とし且つ排出管部３の下端位置近傍を最下位とするように本体部５の周方向の全周に亘って傾斜する状態で設けてある。区画体側密封部１４ｂは、区画体１の周方向の全周に亘って傾斜する第２区画部１１の外方側端部である。そして、区画体側密封部１４ｂには、その区画体側密封部１４ｂに上下から挟み込む状態で樹脂部材２０（例えば、エラストマ樹脂）を設けてある。
　本体部５の内部空間４に区画体１を装着した状態で、区画体１との間にシールド部材１７を介在させてねじ部１８の螺合により本体部５に蓋部６を取り付ける。このとき、蓋部６が区画体１を下方側に押圧して、本体側密封部１４ａおよび区画体側密封部１４ｂが下方側への押圧力を受ける。本体側密封部１４ａおよび区画体側密封部１４ｂは、その下方側への押圧力により区画体側密封部１４ｂを本体側密封部１４ａに押し当てながら密着する。このように、本体部５の側壁５１の内面全周に亘って区画体側密封部１４ｂと本体側密封部１４ａとを密着して、貯留空間７と排出空間８との遮断を行っている。
　区画体側密封部１４ｂの樹脂部材２０には、内部空間４に区画体１を装着した状態で側壁５１の排出管部３に向かう排出空間８の一部８ａを排出管部３の下端部３ａと同じ高さとする高さ調整部材２１が配置されている。本体部５の側壁５１の周方向において排出管部３に相当する位置では、本体側密封部１４ａである段部が排出管部３の下端部３ａよりも下方に位置する。したがって、内部空間４に区画体１を装着したときに、排出管部３に向かう排出空間８の一部８ａが排出管部３の下端部３ａよりも低くなる。そこで、この高さ調整部材２１を形成することにより、排出管部３に向かう排出空間８の一部での液体の貯留を抑制して液体の腐食の発生を抑制している。また、高さ調整部材２１を区画体側密封部１４ｂに設ける樹脂部材２０にて兼用している。
　区画体１は、図５に示すように、内部空間４に装着したときに内部空間４から下側に突出する脚部１９を備えている。この脚部１９は、第１区画部１０の周方向に間隔を隔てて複数設けてある。これにより、上下反転した状態で区画体１を内部空間に挿入すると、脚部１９が内部空間４から上方側に突出して蓋部６を本体部５に取り付けることができない。このようにして、区画体１を内部空間４に挿入するときに、上下方向での区画体１の向きを誤ることを防止している。
　本体部５および区画体１は透明で、且つ、弁体１５は本体部５および区画体１に対して識別可能な有色（例えば、青色）である。これにより、本体部５の内部空間４に区画体１を装着した状態において、作業者が本体部５の外側から弁体１５の位置を視認できる。したがって、区画体１を適正な位置に取り付けているか否かの確認および区画体１の汚れ具合を容易に行うことができる。
　図１に示すように、密閉ケース９は、本体部５の外側に装着され、本体部５と同じ透明な樹脂材料で形成されている。密閉ケース９は、本体部５の側壁５１のほぼ全領域と本体部５の底部５２とを密閉状態で包囲しており、密閉ケース９と本体部５との間には空気が介在した空隙９１が形成されている。このように、密閉ケース９を本体部５と同じ透明な樹脂材料で形成しているため密閉ケース９と本体部５との透過率が同一であり、また、密閉ケース９と本体部５との間には空気が存在していることから、作業者が本体部５の外側から弁体１５の位置を容易に視認できる。ところで、空調機のドレン配管に設けられる排水トラップＸの汚れや詰まりが発生している場合、空調機本体内のドレンパンが汚れている状態である。空調機本体内の汚れを放置すると、ドレンパンが閉塞して空調機本体から漏水するが、該ドレンパンの汚れ具合を確認するには天井裏等に配置される空調機の分解が必要となり多大な手間を要する。本実施形態のように、密閉ケース９および本体部５を共に透明で構成すれば、排水トラップＸの汚れ具合が容易に確認可能となり、空調機本体のドレンパン清掃の要不要の判断ができる。よって、ドレンパン清掃の放置による漏水を未然に防止することができる。
　密閉ケース９は、互いに分割された複数（本実施形態では２つ）の分割体９２と、一対の分割体９２を底部５２側（貯留空間７側）から連結するカップ状の底部側連結部材９３（第一連結部材の一例）と、一対の分割体９２を蓋部６側（底部側連結部材９３とは反対側）から連結する円環柱状の蓋部側連結部材９４（第二連結部材の一例）とを備えている（図４～図５参照）。
　分割体９２は、第一分割体９２Ａと第二分割体９２Ｂとで構成されており、これら第一分割体９２Ａおよび第二分割体９２Ｂは、受入管部２および排出管部３の管軸方向Ｙに対して対称形状に形成されている（図２参照）。つまり、これら第一分割体９２Ａおよび第二分割体９２Ｂは、本体部５の側方から互いに結合させる半割形状となっている。図５に示すように、第一分割体９２Ａおよび第二分割体９２Ｂは、夫々、管軸方向Ｙに沿う平坦な接合面９２ａと、受入管部２の外周面に密着する円弧状の第一密着面９２ｂと、排出管部３の外周面に密着する円弧状の第二密着面９２ｃとを有している。第一分割体９２Ａおよび第二分割体９２Ｂには夫々、接合面９２ａに沿って凹部９２ａ１および凸部９２ａ２が形成されており、これら凹部９２ａ１と凸部９２ａ２とが嵌合することで分割体９２が組付けられる。また、凹部９２ａ１と凸部９２ａ２とが嵌合することでラビリンス構造となっており、空隙９１の空気が外部に漏れることを防止している。さらに、第一密着面９２ｂおよび第二密着面９２ｃが、夫々受入管部２および排出管部３の外周面に密着することにより、空隙９１の空気が外部に漏れることを防止している。
　図３および図５に示すように、夫々の第一分割体９２Ａおよび第二分割体９２Ｂの内面には、本体部５の平坦面５１ａに対向する内面が平坦となる平坦面９２ｄが形成されており、この平坦面９２ｄが形成された部位の外面も平坦面９２ｅとなっている。また、夫々の第一分割体９２Ａおよび第二分割体９２Ｂの底部には、外面から径内方向に引退した段部であって底部側連結部材９３が係合する係合段部９２ｆが形成されている。この係合段部９２ｆの外面には、平坦面９２ｅが連続して形成されており、分割体９２の底部の断面形状は、対向する一対の直線状側部を有する円形状に形成されている。係合段部９２ｆの外面の直線状部分には、底部側連結部材９３の係合突起９３ａが係合する係合凹部９２ｆ１が形成されている。分割体９２の底部の断面形状として、対向する一対の直線状側部を有する円形状に形成することにより、係合段部９２ｆに係合した底部側連結部材９３の回転が阻止される。
　夫々の第一分割体９２Ａおよび第二分割体９２Ｂの上端には、径内方向に円環状に突出した環状シール面９２ｇが形成されており、環状シール面９２ｇと本体部５の外面とが密着することにより、空隙９１の空気が外部に漏れることを防止している。また、第一分割体９２Ａおよび第二分割体９２Ｂの上端の外面には、蓋部側連結部材９４の第一係合突起９４ａが係合する係合凹部９２ｈが形成されている。
　底部側連結部材９３は、底壁９３Ａと底壁９３Ａの外周から円環状に突出した側壁９３Ｂとを有するカップ状に形成されている。側壁９３Ｂは、分割体９２の底部の側面形状に沿った形状である。底部側連結部材９３を互いに接合された一対の分割体９２の底部に装着することにより、一対の分割体９２が連結される。このとき、分割体９２の底部と底壁９３Ａと間には隙間９５が形成された状態で、側壁９３Ｂに形成された係合突起９３ａが分割体９２の係合凹部９２ｆ１に係合している。この隙間９５は、上述した空隙９１と同様に空気で満たされている。
　蓋部側連結部材９４は、内径が本体部５の外径よりも大きい円環状の鍔部９４Ａと、鍔部９４Ａの外周から底部５２側に立設した立設部９４Ｂとを有する円環柱状に形成されている。鍔部９４Ａは、下面（内面）が分割体９２の上面に当接している。立設部９４Ｂには、基端側に分割体９２の係合凹部９２ｈに係合する第一係合突起９４ａが形成されており、先端側に分割体９２の平坦面９２ｅの上端に係合する第二係合突起９４ｂが形成されている。これら第一係合突起９４ａおよび第二係合突起９４ｂが分割体９２に係合することにより、蓋部側連結部材９４が分割体９２に強固に固定されている。
　本実施形態では、本体部５のうち側壁５１のほぼ全領域と底部５２とを包囲する密閉ケース９と本体部５との間に空隙９１を形成しているので、本体部５の底部５２側の貯留空間７に貯留された液体と外気との間に温度差がある場合でも、空隙９１により結露の発生を抑制することができる。その結果、水滴が落下し、周辺が水浸しになるといった不都合を防止できる。また、本体部５の底部５２側は液体の貯留空間７であるため、本実施形態のように分割体９２の底部と底部側連結部材９３の底壁９３Ａと間に形成された隙間９５を設ければ、空隙９１と隙間９５により保温効果が向上し、液体の凍結を防止することができる。しかも、本実施形態における密閉ケース９であれば本体部５と外観が連続した一体ユニットを構成しているため、美観に優れると共に耐久性が高く、長期にわたって排水トラップＸを利用することができる。
　本実施形態のように、分割体９２の接合面９２ａを受入管部２および排出管部３の管軸方向Ｙに沿わせれば、受入管部２および排出管部３の側方から密閉ケース９を装着することができるため、装着が容易である。また、密閉ケース９と本体部５との間の空隙９１を形成するにあたり、底部側と蓋部側とに底部側連結部材９３および蓋部側連結部材９４を設ければ、排水トラップＸの製造が極めて容易となる。
〔別実施形態〕
（１）分割体９２の底部と底部側連結部材９３の底壁９３Ａと間に形成された隙間９５に断熱シートを装着しても良い。この断熱シートは、アルミ等の断熱材や積層樹脂層の表面にアルミを被覆した積層材で構成されている。本体部５の底部５２側は液体の貯留空間７であるため、本体部５の底部５２側に配置される底部側連結部材９３に断熱シートを設ければ、貯留空間７内の液体の凍結を防止することができる。しかも、本体部５の底部５２側に断熱シートを配置した場合は、本体部５の内部空間４の視認性を阻害することが無い。
（２）隙間９５に装着する断熱シートに代えて又は加えて吸湿剤を配置しても良い。この場合、隙間９５に湿度の高い空気が封入されていても、隙間９５内部の結露を防止することができる。その結果、熱還流率が下がり、結露防止効果が高まる。
（３）密閉ケース９を貯留空間７部分にのみ設けても良い。つまり、本体部５の側壁５１における傾斜段部５１ｂよりも下方側に対向して密閉ケース９を設けても良い。また、本体部５の側壁５１における受入管部２および排出管部３よりも下方側に対向して密閉ケース９を設けても良く、特に限定されない。
（４）密閉ケース９の分割体９２を受入管部２および排出管部３の管軸方向Ｙに対して対称形状に形成したが、密閉ケース９の分割体９２を上下方向に２分割しても良い。
（５）接合面９２ａや密着面９２ｂ，９２ｃにシール部材を設けても良い。
（６）空隙９１や隙間９５を真空で構成しても良い。
（７）蓋部６を省略して、区画体１を着脱不能に構成しても良い。
（８）上記実施形態では、ねじ部１８の螺合により蓋部６を本体部５に取付可能に構成したが、蓋部６を圧入して本体部５に嵌め込むことにより本体部５に取付可能とする嵌合式に構成しても良い。つまり、蓋部６をどのようにして本体部５に取り付けるかは適宜変更が可能である。
（９）上記実施形態では、本体部５の底部を平らな面状として、本体部５の底部の全体を貯留空間７としているが、本体部５の底部に段差を付けるなど、本体部５の底部の形状を適宜変更して本体部５の底部の全体を貯留空間７とすることも可能である。
（１０）上記実施形態では、平面視における本体部５の側壁５１の形状および区画体１の形状を略楕円形状としているが、例えば、矩形状とすることもでき、どのような形状とするかは適宜変更が可能である。
（１１）上記実施形態では、弁体１５としてボール状のものを例示しているが、例えば、弁体１５を水平軸心周りで揺動自在な板状体にて構成することもでき、弁体１５をどのような形態とするかは適宜変更が可能である。
　本発明は、受入管部と排出管部とに連通する内部空間を備えた筒状の本体と、本体の内部空間を貯留空間と排出空間とに仕切る区画体とを備えた排水トラップに適用できる。
１　　　　：区画体
２　　　　：受入管部
３　　　　：排出管部
４　　　　：内部空間
５　　　　：本体部
７　　　　：貯留空間
８　　　　：排出空間
９　　　　：密閉ケース
９１　　　：空隙
９２　　　：分割体
９２ａ　　：接合面
９３　　　：底部側連結部材（第一連結部材）
９４　　　：蓋部側連結部材（第二連結部材）
Ｘ　　　　：排水トラップ
Ｙ　　　　：管軸方向

Claims (5)

  1. 　液体を受け入れる受入管部と液体を排出する排出管部とが側壁に形成された筒状の本体部と、
    　前記本体部の内部空間を、前記受入管部に連通して液体を貯留する貯留空間と前記排出管部に連通して液体を排出する排出空間とに仕切る区画体と、
    　少なくとも前記貯留空間が形成された前記本体部の外面の一部分を密閉状態で包囲する密閉ケースと、を備え、
    　前記密閉ケースと前記本体部との間には空隙が形成されている排水トラップ。
  2. 　前記密閉ケースおよび前記本体部は透明である請求項１に記載の排水トラップ。
  3. 　前記密閉ケースは、互いに分割された複数の分割体で構成されている請求項１又は２に記載の排水トラップ。
  4. 　前記分割体は、前記受入管部および前記排出管部の管軸方向に沿う接合面を有し、
    　夫々の前記分割体を互いに連結するために、前記貯留空間側の第一連結部材および当該第一連結部材とは反対側の第二連結部材をさらに備えた請求項３に記載の排水トラップ。
  5. 　前記第一連結部材には、断熱シートが装着されている請求項４に記載の排水トラップ。
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