TWI738741B

TWI738741B - 小麥粉組成物的製造方法

Info

Publication number: TWI738741B
Application number: TW106108448A
Authority: TW
Inventors: 佐藤卓也; 山田俊郎; 篠田栄司; 七蔵司和哉; 千葉仁司
Original assignee: 日商日清製粉集團本社股份有限公司
Priority date: 2016-03-22
Filing date: 2017-03-15
Publication date: 2021-09-11
Also published as: TW201733464A; JP6746685B2; JPWO2017163555A1; WO2017163555A1

Abstract

本發明提供一種製造具有均勻的粒徑、且容易溶解於水中的小麥粉組成物的方法。方法包括：供給步驟，向攪拌裝置供給小麥粉組成物的原料；攪拌步驟，使用所述攪拌裝置並對所述原料加水來進行攪拌；造粒步驟，使用具備具有多個開口且形成為環狀的篩、及設置於所述篩的內側的擠出葉片的擠出造粒裝置，以於藉由在所述攪拌步驟中得到攪拌而生成的所述小麥粉組成物中抑制麩質的生成的方式，使所述擠出葉片高速旋轉，而將所述小麥粉組成物自所述篩的所述開口擠出來進行造粒；以及乾燥步驟，對在所述造粒步驟中得到造粒的所述小麥粉組成物進行乾燥。

Description

小麥粉組成物的製造方法

本發明是有關於一種製造顆粒狀的小麥粉組成物的製造方法。

已知有將原料等混合，並進行擠出造粒，藉此製造顆粒狀食品的方法。例如於專利文獻1中記載有製造含有液體萃取物的顆粒狀食品的方法。根據該方法，對以規定的比例將含有澱粉的粉體原料與液體萃取物混合而成的混合物進行擠出造粒。另外，於專利文獻2中記載有對原材料（例如所述混合物）進行擠出造粒的擠出造粒機。該擠出造粒機具備具有多個開口的環狀篩與設置於環狀篩的內側的擠出葉片，藉由使擠出葉片旋轉來擠壓投入至環狀篩內的原材料，並自環狀篩的開口擠出原材料，藉此進行造粒。 [現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2014-33619號公報 [專利文獻2]日本專利特開2000-254476號公報

[發明所欲解決之課題] 然而，關於作為含有小麥粉的粉體原料的小麥粉組成物，具有粉飛舞、難以溶解於水中、溶解於水中時容易變成麵團等特質，因此要求容易處理的顆粒狀的小麥粉組成物的實用化。此處，存在如下的攪拌造粒法，該方法利用攪拌葉片使粉體原料擴散，向經擴散的狀態的粉體原料中添加水，並使經加水的粉體原料乾燥，藉此將小麥粉組成物加以顆粒化，但在該攪拌造粒法中，由於加水不均嚴重，因此無法獲得具有均勻的粒徑的顆粒狀的小麥粉組成物。

若使用專利文獻2記載的擠出造粒機等對經加水的粉體原料進行擠出造粒，則可獲得具有均勻的粒徑的顆粒狀的小麥粉組成物。但是，於該擠出造粒機中，通常以20 rpm～100 rpm的低速使擠出葉片旋轉，因此經加水的粉體原料藉由擠出葉片而被緩慢地擠壓，並於得到充分揉和的狀態下被自環狀篩的開口中擠出。因此，所獲得的顆粒狀的小麥粉組成物硬、且難以溶解於水中。其原因在於：因作為小麥粉的成分的榖膠蛋白（gliadin）與麥蛋白（glutenin）得到加水並被揉和而生成麩質（gluten）。因此，於先前的方法中，難以製造具有均勻的粒徑、且抑制麩質的生成的容易溶解於水中的顆粒狀的小麥粉組成物。

本發明的目的在於提供一種製造具有均勻的粒徑、且容易溶解於水中的小麥粉組成物的小麥粉組成物的製造方法。 [解決課題之手段]

本發明的小麥粉組成物的製造方法的特徵在於：包括供給步驟，向攪拌裝置供給小麥粉組成物的原料；攪拌步驟，使用所述攪拌裝置並對所述原料加水來進行攪拌；造粒步驟，使用具備具有多個開口且形成為環狀的篩、及設置於所述篩的內側的擠出葉片的擠出造粒裝置，以於藉由在所述攪拌步驟中得到攪拌而生成的所述小麥粉組成物中抑制麩質的生成的方式，使所述擠出葉片高速旋轉，而將所述小麥粉組成物自所述篩的所述開口擠出來進行造粒；以及乾燥步驟，對在所述造粒步驟中得到造粒的所述小麥粉組成物進行乾燥。

另外，本發明的小麥粉組成物的製造方法的特徵在於：於所述乾燥步驟中，使用流動層乾燥裝置對所述小麥粉組成物進行乾燥。

另外，本發明的小麥粉組成物的製造方法的特徵在於：於所述造粒步驟中，使所述擠出葉片以500 rpm～10000 rpm的旋轉數旋轉。

另外，本發明的小麥粉組成物的製造方法的特徵在於：所述篩的所述開口的直徑為0.5 mm～3.0 mm。 [發明的效果]

根據本發明的小麥粉組成物的製造方法，可製造具有均勻的粒徑、且容易溶解於水中的小麥粉組成物。

以下，參照圖式對本發明的實施形態的顆粒小麥粉製造裝置進行說明。圖1是表示該實施形態的顆粒小麥粉製造裝置的概略構成的圖。該實施形態的顆粒小麥粉製造裝置2是用以製造顆粒狀的小麥粉（以下，稱為顆粒小麥粉）的裝置，如圖1所示，具備螺桿進料機（screw feeder）4、攪拌裝置6、擠出造粒裝置8、及振動流動層乾燥機10。再者，於該實施形態中，列舉使用顆粒小麥粉製造裝置2來製造顆粒狀的小麥粉的情況為例進行說明，但於將含有小麥粉的粉體，即小麥粉組成物製成顆粒狀的情況下亦可應用本發明。

螺桿進料機4是用以向攪拌裝置6供給小麥粉的供給裝置。螺桿進料機4包括：投入小麥粉的小麥粉投入口4a、包含旋轉軸與螺旋葉片的可旋轉的螺桿4b，於內部配置螺桿4b並搬送小麥粉的搬送部4c、以及排出小麥粉的小麥粉排出口4d。供給至攪拌裝置6中的小麥粉的量藉由控制螺桿4b的旋轉數來調整。

攪拌裝置6是對小麥粉加水來進行攪拌的裝置。攪拌裝置6包括：供給小麥粉的小麥粉供給口6a、包含旋轉軸與多個攪拌棒的混合器6b、於內部配置混合器6b並對經加水的小麥粉進行攪拌的攪拌部6c、以及排出經加水並得到攪拌的小麥粉（以下，稱為攪拌物）的攪拌物排出口6d。若自供水部35向攪拌部6c內供給霧狀的水，則藉由混合器6b來將自小麥粉供給口6a所供給的小麥粉與水進行攪拌。混合器6b是以800 rpm～1000 rpm進行旋轉，因此經加水的小麥粉得到高速攪拌，未被揉和而與水混合。

擠出造粒裝置8是利用定徑軋機9擠出藉由攪拌裝置6而得到加水並被攪拌的攪拌物來進行造粒的裝置。擠出造粒裝置8包括：供給攪拌物的攪拌物供給部8a、定徑軋機9、以及排出經擠出造粒的顆粒小麥粉的顆粒排出部8b。圖2是用以說明定徑軋機9的構成的概略圖，圖3是表示定徑軋機9的概略構成的立體圖。如圖2及圖3所示，定徑軋機9包括：篩12、旋轉軸14、以及擠出葉片16。

篩12形成為環狀，具有形成於下部的圓形狀的下部開口、及形成於上部且具有比下部開口的直徑大的圓形狀的上部開口。另外，如圖3所示，篩12的環狀的側面具有藉由衝孔等所形成的多個圓形狀的開口12a。再者，於該實施形態中，開口12a的直徑為2 mm，但理想的是開口12a的直徑為0.5 mm～3.0 mm。

旋轉軸14位於篩12的內側且將篩12的下部開口的中心與上部開口的中心連結的線上，並設置於篩12的下部開口上。旋轉軸14是以如下方式構成：堵塞篩12的下部開口，且能夠以於小麥粉中抑制麩質的生成的方式，以500 rpm～10000 rpm的高速旋轉。

擠出葉片16設置於篩12的內側，並安裝於旋轉軸14上。擠出葉片16是與篩12的內側面之間具有規定的間隙來配置。另外，擠出葉片16是以如下方式構成：當與旋轉軸14一同旋轉時，沿著篩12的內側面進行旋轉。自攪拌物供給部8a所供給的攪拌物藉由進行高速旋轉的擠出葉片16，未得到揉和而被擠壓至篩12的內側面，並成為顆粒狀而被自開口12a中擠出。

振動流動層乾燥機10是對藉由擠出造粒裝置8而得到擠出造粒的顆粒小麥粉進行乾燥的裝置。如圖4所示，振動流動層乾燥機10包括：供給顆粒小麥粉的顆粒供給部18、乾燥爐20、排出經乾燥的顆粒小麥粉的顆粒排出部22、網板24、經由網板24而將熱風導入至乾燥爐20中的熱風導入部26、及自乾燥爐20中導出熱風的熱風導出部28。振動流動層乾燥機10是以可於圖4的箭頭A1所示的方向（上下方向）上振動的方式構成。

自熱風產生機40中吹出的熱風如圖4的箭頭A2所示般被導入至熱風導入部26中，並於圖4的箭頭A3所示的方向（上方向）上經由網板24而進入至乾燥爐20內。而且，藉由驅動熱風抽吸機42，如圖4的箭頭A4所示般自熱風導出部28中導出乾燥爐20內的空氣，並藉由熱風抽吸機42來抽吸。

自顆粒供給部18所供給的顆粒小麥粉被引導至乾燥爐20內的網板24上，並藉由自網板24下部所供給的熱風來進行乾燥。此時，振動流動層乾燥機10於上下方向上振動，因此顆粒小麥粉亦於網板24上振動。經乾燥的顆粒小麥粉被自顆粒排出部22中排出。

圖5是表示該實施形態的顆粒小麥粉製造裝置2的系統構成的方塊圖。如圖5所示，顆粒小麥粉製造裝置2具備總括地控制顆粒小麥粉製造裝置2的各部的控制部30。

於控制部30中連接有螺桿驅動部32、混合器驅動部34、供水部35、旋轉驅動部36、振動部38、熱風產生機40、及熱風抽吸機42。控制部30對螺桿驅動部32輸出控制信號。螺桿驅動部32根據控制部30的控制，而控制螺桿進料機4的螺桿4b的旋轉驅動。另外，控制部30對混合器驅動部34輸出控制信號。混合器驅動部34根據控制部30的控制，而控制攪拌裝置6的混合器6b的旋轉驅動。

另外，控制部30對供水部35輸出控制信號。供水部35根據控制部30的控制，而向攪拌部6c內供給水。另外，控制部30對旋轉驅動部36輸出控制信號。旋轉驅動部36根據控制部30的控制，而控制定徑軋機9的旋轉軸14的旋轉驅動。另外，控制部30對振動部38輸出控制信號。振動部38根據控制部30的控制，而控制振動流動層乾燥機10的上下方向上的振動。另外，控制部30控制熱風產生機40的驅動。熱風產生機40根據控制部30的控制，而控制熱風的產生。另外，控制部30控制熱風抽吸機42的驅動。熱風抽吸機42根據控制部30的控制，經由熱風導出部28而控制乾燥爐20內的熱風的抽吸。

繼而，參照圖式對使用該實施形態的顆粒小麥粉製造裝置2來製造顆粒狀的小麥粉（顆粒小麥粉）的方法進行說明。圖6是用以對製造顆粒小麥粉的方法進行說明的流程圖。

首先，若藉由未圖示的設置於上游側的其他裝置或操作者等來將小麥粉投入至螺桿進料機4的小麥粉投入口4a中，則為了將小麥粉供給至攪拌裝置6中，控制部30對螺桿進料機4的螺桿4b進行驅動（步驟S10）。具體而言，控制部30對螺桿驅動部32輸出控制信號。螺桿驅動部32根據控制部30的控制，而使螺桿4b以規定的旋轉數旋轉。藉由螺桿4b進行旋轉驅動，自小麥粉投入口4a所投入的小麥粉進入至搬送部4c內，並被自小麥粉排出口4d中排出，而朝攪拌裝置6供給。再者，控制部30藉由控制螺桿4b的旋轉數，而調整供給至攪拌裝置6中的小麥粉的量。

繼而，為了使用攪拌裝置6對小麥粉加水來進行攪拌，控制部30對攪拌裝置6的混合器6b進行驅動，且使供水部35開始供水（步驟S11）。具體而言，控制部30對混合器驅動部34輸出控制信號。混合器驅動部34根據控制部30的控制，而使混合器6b以800 rpm～1000 rpm的旋轉數旋轉。另外，控制部30對供水部35輸出控制信號，而向攪拌部6c內供給霧狀的水。自小麥粉供給口6a供給被自螺桿進料機4的小麥粉排出口4d中排出的小麥粉，並於攪拌部6c內與霧狀的水混合。混合器6b是以800 rpm～1000 rpm進行旋轉，因此經加水的小麥粉得到高速攪拌，未被揉和而與水混合。自攪拌物排出口6d中排出於攪拌部6c內藉由混合器6b而得到攪拌的攪拌物，並朝定徑軋機9供給。再者，於該實施形態中，自1個部位向攪拌部6c內供水，但亦可自2個部位以上向攪拌部6c內供水。

繼而，為了使用擠出造粒裝置8來對攪拌物進行擠出造粒，控制部30對定徑軋機9的旋轉軸14進行旋轉驅動（步驟S12）。具體而言，控制部30對旋轉驅動部36輸出控制信號。旋轉驅動部36根據控制部30的控制，而使旋轉軸14以500 rpm～10000 rpm的旋轉數高速旋轉。自攪拌物供給部8a供給被自攪拌裝置6的攪拌物排出口6d中排出的攪拌物，藉由以500 rpm～10000 rpm的高速進行旋轉的擠出葉片16，未得到揉和而被擠壓至篩12的內側面，並成為麩質的生成得到抑制的顆粒狀而被自開口12a中擠出。自開口12a中擠出的顆粒小麥粉被自顆粒排出部8b中排出，並朝振動流動層乾燥機10供給。

繼而，控制部30進行用以使用振動流動層乾燥機10對顆粒小麥粉進行乾燥的控制（步驟S13）。即，控制部30對振動部38、熱風產生機40、及熱風抽吸機42輸出控制信號。振動部38根據控制部30的控制，而對振動流動層乾燥機10賦予上下方向的強振動。熱風產生機40根據控制部30的控制，而開始熱風的產生。熱風抽吸機42根據控制部30的控制，而開始熱風的抽吸。

自熱風產生機40朝熱風導入部26吹出的熱風於圖4的箭頭A2所示的方向上前進，並被導入至熱風導入部26中。而且，自熱風導入部26所導入的熱風經由網板24而於圖4的箭頭A3所示的方向（上方向）上前進，並被導入至乾燥爐20內。進而，藉由熱風抽吸機42的抽吸力，如圖4的箭頭A4所示般被自熱風導出部28中導出，並藉由熱風抽吸機42來抽吸。

自顆粒供給部18供給被自擠出造粒裝置8的顆粒排出部8b中排出的顆粒小麥粉，並引導至乾燥爐20內的網板24上，藉由自網板24下部所供給的熱風來進行乾燥。此時，振動流動層乾燥機10於上下方向上振動，因此顆粒小麥粉亦於網板24上振動。藉由振動來促進顆粒小麥粉的乾燥。經乾燥的顆粒小麥粉被自乾燥爐20內引導至顆粒排出部22中，並自顆粒排出部22中排出。再者，該實施形態的顆粒小麥粉製造裝置2為批次式或連續式，於連續式的情況下，同時連續地進行所述步驟S10～步驟S13的處理。

根據該實施形態的製造顆粒小麥粉的方法，使擠出葉片16以500 rpm～10000 rpm的旋轉數高速旋轉來將攪拌物擠壓至篩12的內側面，因此於抑制麩質的生成的狀態下成為顆粒狀而被自開口12a中擠出。另外，可使用振動流動層乾燥機10抑制顆粒小麥粉的崩解，並使顆粒小麥粉迅速地乾燥。因此，可製造具有均勻的粒徑、且容易溶解於水中的顆粒狀的小麥粉。 [實施例]

（實施例）使用顆粒小麥粉製造裝置2（螺桿進料機4、攪拌裝置6、擠出造粒裝置8、及振動流動層乾燥機10），製作將小麥粉作為原料的顆粒小麥粉。將造粒條件示於表1中。

對實施例中所製作的顆粒小麥粉的粒度分佈進行測定。於粒度分佈的測定中，使用孔徑為3350 μm、2800 μm、2360 μm、2000 μm、1700 μm、1400 μm、1200 μm、1000 μm、850 μm、600 μm、500 μm、350 μm、200 μm、及100 μm的篩。將實施例中的篩下的累積比例示於圖7的圖表A中。如圖7的圖表A所示，藉由實施例所獲得的顆粒小麥粉的粒度分佈尖銳，而獲得粒度的均勻性高這一結果。

另外，將藉由實施例所獲得的顆粒小麥粉的d75/d25（累積比例75%的粒度除以25%的粒度所得者）的值示於表2中。d75/d25的值越接近1，評價為粒度的均勻性越高。如表2所示，藉由實施例所獲得的顆粒小麥粉的d75/d25的值為1.1，而獲得粒度的均勻性高這一結果。

另外，將藉由實施例所獲得的顆粒小麥粉的代表粒徑（大量製作的顆粒的粒徑）的值示於表2中。將接近目標粒度（例如篩的開口徑等）者評價為良好。如表2所示，藉由實施例所獲得的顆粒小麥粉的代表粒徑為1400 μm～1700 μm，而獲得接近目標粒度這一結果。

另外，對實施例中所製作的顆粒小麥粉的流動性進行評價。於流動性的評價中，使用流變計（FT4：粉末流變計：馬爾文（Malvern）製造），將測定次數設為11次，將葉片旋轉速度設為100 mm/s。將實施例中的測定結果示於圖8的圖表A中。總能量（mJ g/ml：縱軸）的變動越小，評價為流動性越良好。如圖8的圖表A所示，藉由實施例所獲得的顆粒小麥粉的總能量（mJ g/ml）的變動小，而獲得流動性良好這一結果。

另外，利用掃描型電子顯微鏡（SEM）以60倍的倍率拍攝實施例中所製作的顆粒小麥粉。將利用SEM拍攝顆粒小麥粉所得的照片示於圖9中。如圖9所示，藉由實施例所獲得的顆粒小麥粉的表面為多孔（porous），細孔多且表面積變大，因此獲得崩解性及溶解性良好這一結果。

另外，對實施例中所製作的顆粒小麥粉的崩解性進行測定。於崩解性的測定中，使用拉伸壓縮試驗裝置（雙軸物性試驗系統：萊歐納（Rheoner）：山電製造）。將楔形的柱塞按壓於顆粒小麥粉上，並進行按壓方向（壓縮方向）上的斷裂強度分析。將實施例中的分析結果示於圖10的圖表A中。如圖10的圖表A所示，藉由實施例所獲得的顆粒小麥粉於小的負荷下變形、斷裂，並產生龜裂。

另外，將藉由實施例所獲得的顆粒小麥粉的硬度能量（顆粒小麥粉斷裂所需的能量）的值示於表2中。如表2所示，藉由實施例所獲得的顆粒小麥粉的硬度能量為542 kJ/m³ 而小，結合所述斷裂強度分析結果而一併獲得崩解性良好這一結果。

另外，對實施例中所製作的顆粒小麥粉的溶解性進行實驗。具體而言，向常溫的自來水200 g中投入顆粒小麥粉30 g（固體成分濃度：13%），利用攪拌棒攪拌100次後，置於孔徑為500 μm的篩中並觀察麵團。於藉由實施例所獲得的顆粒小麥粉中，雖然有少量的溶解殘留物，但無麵團，而獲得溶解性良好這一結果。

（比較例1）使用螺桿進料機4、攪拌裝置6、擠出造粒裝置8、及已知的氣流乾燥機（未圖示），製作將小麥粉作為原料的顆粒小麥粉。將造粒條件示於表1中。

以與實施例相同的方法，對比較例1中所製作的顆粒小麥粉的粒度分佈進行測定。將比較例1中的篩下的累積比例示於圖7的圖表B中。如圖7的圖表B所示，藉由比較例1所獲得的顆粒小麥粉的粒度分佈並不尖銳，而獲得粒度的均勻性不高這一結果。

另外，將藉由比較例1所獲得的顆粒小麥粉的d75/d25的值示於表2中。如表2所示，藉由比較例1所獲得的顆粒小麥粉的d75/d25的值為3.2，而獲得粒度的均勻性不高這一結果。

另外，將藉由比較例1所獲得的顆粒小麥粉的代表粒徑的值示於表2中。如表2所示，藉由比較例1所獲得的顆粒小麥粉的代表粒徑為1200 μm～1400 μm，而獲得不接近目標粒度這一結果。

另外，以與實施例相同的方法，對比較例1中所製作的顆粒小麥粉的流動性進行評價。將比較例1中的測定結果示於圖8的圖表B中。如圖8的圖表B所示，藉由比較例1所獲得的顆粒小麥粉的總能量（mJ g/ml）的變動不小，而獲得流動性並不良好這一結果。

另外，利用SEM以100倍的倍率拍攝比較例1中所製作的顆粒小麥粉。將利用SEM拍攝顆粒小麥粉所得的照片示於圖11中。如圖11所示，藉由比較例1所獲得的顆粒小麥粉的表面為多孔，細孔多且表面積變大，因此獲得崩解性及溶解性良好這一結果。

另外，以與實施例相同的方法，對比較例1中所製作的顆粒小麥粉的崩解性進行測定。將比較例1中的斷裂強度分析結果示於圖10的圖表B中。如圖10的圖表B所示，藉由比較例1所獲得的顆粒小麥粉於小的負荷下變形、斷裂，並產生龜裂。

另外，將藉由比較例1所獲得的顆粒小麥粉的硬度能量的值示於表2中。如表2所示，藉由比較例1所獲得的顆粒小麥粉的硬度能量為523 kJ/m³ 而小，結合所述斷裂強度分析結果而一併獲得崩解性良好這一結果。

另外，以與實施例相同的方法，對比較例1中所製作的顆粒小麥粉的溶解性進行實驗。於藉由比較例1所獲得的顆粒小麥粉中，雖然有少量的溶解殘留物，但無麵團，而獲得溶解性良好這一結果。

（比較例2）使用螺桿進料機4、攪拌裝置6、使擠出葉片以低速旋轉的先前的擠出造粒裝置（未圖示）、及振動流動層乾燥機10，製作將小麥粉作為原料的顆粒小麥粉。將造粒條件示於表1中。

以與實施例相同的方法，對比較例2中所製作的顆粒小麥粉的粒度分佈進行測定。將比較例2中的篩下的累積比例示於圖7的圖表C中。如圖7的圖表C所示，藉由比較例2所獲得的顆粒小麥粉的粒度分佈尖銳，而獲得粒度的均勻性高這一結果。

另外，將藉由比較例2所獲得的顆粒小麥粉的d75/d25的值示於表2中。如表2所示，藉由比較例2所獲得的顆粒小麥粉的d75/d25的值為1.2，而獲得粒度的均勻性高這一結果。

另外，將藉由比較例2所獲得的顆粒小麥粉的代表粒徑的值示於表2中。如表2所示，藉由比較例2所獲得的顆粒小麥粉的代表粒徑為1700 μm～2000 μm，而獲得接近目標粒度這一結果。

另外，以與實施例相同的方法，對比較例2中所製作的顆粒小麥粉的流動性進行評價。將比較例2中的測定結果示於圖8的圖表C中。如圖8的圖表C所示，獲得藉由比較例2所獲得的顆粒小麥粉的總能量（mJ g/ml）的變動比實施例的變動大這一結果。

另外，利用SEM以50倍的倍率拍攝比較例2中所製作的顆粒小麥粉。將利用SEM拍攝顆粒小麥粉所得的照片示於圖12中。如圖12所示，獲得藉由比較例2所獲得的顆粒小麥粉的表面並非多孔這一結果。

另外，以與實施例相同的方法，對比較例2中所製作的顆粒小麥粉的崩解性進行測定。將比較例2中的斷裂強度分析結果示於圖10的圖表C中。如圖10的圖表C所示，藉由比較例2所獲得的顆粒小麥粉於小的負荷下未變形及斷裂，亦未產生龜裂。

另外，將藉由比較例2所獲得的顆粒小麥粉的硬度能量的值示於表2中。如表2所示，藉由比較例2所獲得的顆粒小麥粉的硬度能量為903 kJ/m³ 而不小，結合所述斷裂強度分析結果而一併獲得崩解性並不良好這一結果。

另外，以與實施例相同的方法，對比較例2中所製作的顆粒小麥粉的溶解性進行實驗。於藉由比較例2所獲得的顆粒小麥粉中，看見許多麵團及溶解殘留物，而獲得溶解性差這一結果。

（比較例3）使用螺桿進料機4、攪拌裝置6、使擠出葉片以低速旋轉的先前的擠出造粒裝置（未圖示）、及已知的氣流乾燥機（未圖示），製作將小麥粉作為原料的顆粒小麥粉。將造粒條件示於表1中。

以與實施例相同的方法，對比較例3中所製作的顆粒小麥粉的粒度分佈進行測定。將比較例3中的篩下的累積比例示於圖7的圖表D中。如圖7的圖表D所示，藉由比較例3所獲得的顆粒小麥粉的粒度分佈談不上尖銳，而獲得粒度的均勻性不高這一結果。

另外，將藉由比較例3所獲得的顆粒小麥粉的d75/d25的值示於表2中。如表2所示，藉由比較例3所獲得的顆粒小麥粉的d75/d25的值為1.8，而獲得粒度的均勻性不高這一結果。

另外，將藉由比較例3所獲得的顆粒小麥粉的代表粒徑的值示於表2中。如表2所示，藉由比較例3所獲得的顆粒小麥粉的代表粒徑為1700 μm～2000 μm，而獲得接近目標粒度這一結果。

另外，以與實施例相同的方法，對比較例3中所製作的顆粒小麥粉的流動性進行評價。將比較例3中的測定結果示於圖8的圖表D中。如圖8的圖表D所示，獲得藉由比較例3所獲得的顆粒小麥粉的總能量（mJ g/ml）的變動比實施例的變動大這一結果。

另外，利用SEM以50倍的倍率拍攝比較例3中所製作的顆粒小麥粉。將利用SEM拍攝顆粒小麥粉所得的照片示於圖13中。如圖13所示，獲得藉由比較例3所獲得的顆粒小麥粉的表面並非多孔這一結果。

另外，以與實施例相同的方法，對比較例3中所製作的顆粒小麥粉的崩解性進行測定。將比較例3中的斷裂強度分析結果示於圖10的圖表D中。如圖10的圖表D所示，藉由比較例3所獲得的顆粒小麥粉於小的負荷下未變形及斷裂，亦未產生龜裂。

另外，將藉由比較例3所獲得的顆粒小麥粉的硬度能量的值示於表2中。如表2所示，藉由比較例3所獲得的顆粒小麥粉的硬度能量為1030 kJ/m³ 而不小，結合所述斷裂強度分析結果而一併獲得崩解性並不良好這一結果。

另外，以與實施例相同的方法，對比較例3中所製作的顆粒小麥粉的溶解性進行實驗。於藉由比較例3所獲得的顆粒小麥粉中，看見麵團及溶解殘留物，而獲得溶解性並不良好這一結果。

[表1] （表1）

[表2] （表2）

如上所述，根據實施例中所製作的顆粒小麥粉，關於粒度均勻性、流動性、崩解性、及溶解性，均可獲得良好的結果。相對於此，根據比較例1中所製作的顆粒小麥粉，關於崩解性及溶解性，獲得了良好的結果，但關於粒度均勻性及流動性，無法獲得良好的結果。另外，根據比較例2中所製作的顆粒小麥粉，關於粒度均勻性，獲得了良好的結果，但關於流動性、崩解性及溶解性，無法獲得良好的結果。另外，根據比較例3中所製作的顆粒小麥粉，關於粒度均勻性、流動性、崩解性、及溶解性，均無法獲得良好的結果。因此，可知實施例中所製作的顆粒小麥粉的粒度均勻性、流動性、崩解性、及溶解性最優異。

2‧‧‧顆粒小麥粉製造裝置4‧‧‧螺桿進料機4a‧‧‧小麥粉投入口4b‧‧‧螺桿4c‧‧‧搬送部4d‧‧‧小麥粉排出口6‧‧‧攪拌裝置6a‧‧‧小麥粉供給口6b‧‧‧混合器6c‧‧‧攪拌部6d‧‧‧攪拌物排出口8‧‧‧擠出造粒裝置8a‧‧‧攪拌物供給部8b‧‧‧顆粒排出部9‧‧‧定徑軋機10‧‧‧振動流動層乾燥機12‧‧‧篩12a‧‧‧開口14‧‧‧旋轉軸16‧‧‧擠出葉片18‧‧‧顆粒供給部20‧‧‧乾燥爐22‧‧‧顆粒排出部24‧‧‧網板26‧‧‧熱風導入部28‧‧‧熱風導出部30‧‧‧控制部32‧‧‧螺桿驅動部34‧‧‧混合器驅動部35‧‧‧供水部36‧‧‧旋轉驅動部38‧‧‧振動部40‧‧‧熱風產生機42‧‧‧熱風抽吸機A1、A2、A3、A4‧‧‧箭頭S10～S13‧‧‧步驟

圖1是表示實施形態的顆粒小麥粉製造裝置的概略構成的圖。圖2是表示定徑軋機（sizing mill）的構成的概略圖。圖3是表示定徑軋機的構成的立體圖。圖4是表示振動流動層乾燥機的概略構成的圖。圖5是表示實施形態的顆粒小麥粉製造裝置的系統構成的方塊圖。圖6是用以對實施形態的製造顆粒狀的小麥粉的製造方法進行說明的流程圖。圖7是表示實施例及比較例中所製作的顆粒小麥粉的粒度分佈的圖表。圖8是表示實施例及比較例中所製作的顆粒小麥粉的總能量（Total Energy）的變動結果的圖表。圖9是利用掃描型電子顯微鏡（Scanning Electron Microscope，SEM）拍攝實施例中所製作的顆粒小麥粉所得的照片。圖10是表示實施例及比較例中所製作的顆粒小麥粉的斷裂強度的圖表。圖11是利用SEM拍攝比較例1中所製作的顆粒小麥粉所得的照片。圖12是利用SEM拍攝比較例2中所製作的顆粒小麥粉所得的照片。圖13是利用SEM拍攝比較例3中所製作的顆粒小麥粉所得的照片。

S10~S13‧‧‧步驟

Claims

一種小麥粉組成物的製造方法，其特徵在於：包括供給步驟，向攪拌裝置供給小麥粉組成物的原料；攪拌步驟，使用所述攪拌裝置並對所述原料加水來進行攪拌；造粒步驟，使用具備具有多個開口且形成為環狀的篩、及設置於所述篩的內側的擠出葉片的擠出造粒裝置，以於藉由在所述攪拌步驟中得到攪拌而生成的所述小麥粉組成物中抑制麩質的生成的方式，使所述擠出葉片以500rpm~10000rpm的旋轉數旋轉，而將所述小麥粉組成物自所述篩的所述開口擠出來進行造粒；以及乾燥步驟，對在所述造粒步驟中得到造粒的所述小麥粉組成物進行乾燥。
如申請專利範圍第1項所述的小麥粉組成物的製造方法，其中於所述乾燥步驟中，使用流動層乾燥裝置對所述小麥粉組成物進行乾燥。
如申請專利範圍第1項或第2項所述的小麥粉組成物的製造方法，其中所述篩的所述開口的直徑為0.5mm~3.0mm。