TWI738057B

TWI738057B - 吸塵器

Info

Publication number: TWI738057B
Application number: TW108133297A
Authority: TW
Inventors: 李泳柱; 高廷旻; 魚秀漢; 玄起卓; 黃仁揆; 李相哲; 許淙旭
Original assignee: 南韓商Ｌｇ電子股份有限公司
Priority date: 2018-09-14
Filing date: 2019-09-16
Publication date: 2021-09-01
Also published as: US20220047132A1; AU2019339912A1; CN112689468B; AU2019339912B2; US20230085295A1; EP3851009A1; US12082765B2; CN112689468A; EP3851009A4; JP7282876B2; US11523721B2; JP2022500156A; TW202017523A; CN115721207A

Abstract

一種吸塵器包括：吸入部；主體，包含本體和本體覆蓋件，該本體包含被配置以從通過吸入部所吸入的空氣分離灰塵的氣旋部、和被配置以儲存由氣旋部分離的灰塵的集塵盒，該本體覆蓋件被配置以打開或關閉本體的下部；過濾部，設置在本體中，並配置以在於氣旋部中從灰塵分離的空氣通過過濾部的過程中過濾空氣；可移動部，被配置以在本體中沿過濾部的外部與本體的內圓周表面之間的空間移動；操作部，設置在主體外側，並被操作以移動可移動部；傳輸部，通過主體並將可移動部連接至操作部；以及彈性構件，設置在主體外側，以彈性支撐操作部。

Description

吸塵器

本發明是關於吸塵器。

吸塵器是吸取或清理在目標清理區中的灰塵或顆粒以進行清理的裝置。吸塵器可分類為手動真空吸塵器和自動真空吸塵器，手動真空吸塵器是於在由使用者直接操作的基礎上移動的同時進行清理，自動真空吸塵器是在自行移動的同時進行清理。並且，手動真空吸塵器在吸塵器類型的基礎上，可分類為筒式吸塵器（canister-type cleaner）、直立式吸塵器（upright-type cleaner）、手持式吸塵器（handy-type cleaner）、和桿式吸塵器（stick-type cleaner）。

先前技術：日本專利公告案第3699679號。

先前技術揭露了用於壓縮集塵器箱內部的灰塵的技術。

集塵器箱包含灰塵分離室、灰塵容納室、進氣筒（intake cylinder）、和過濾器，灰塵分離室以離心力從空氣分離灰塵，灰塵容納室容納流入的灰塵，進氣筒設置在灰塵分離室的中心部，過濾器設置在進氣筒外側。

灰塵分離室的空氣通過過濾器，並接著移動到進氣筒中。

外罐設置在進氣筒外側，壓縮板設置在外罐下，且刷子設置在外罐的內圓周表面上。複數個開口部設置在外罐中，以免阻礙空氣從灰塵分離室流到進氣筒。

為了操作外罐，操作桿在外罐的直徑方向上設置在外罐外側。操作桿設置在灰塵分離室外側。所以，當使用者操作操作桿以降下外罐和壓縮板時，外罐內表面上的刷子清理進氣筒外側的過濾器，且壓縮板壓縮儲存在灰塵容納室中的灰塵。

然而，在先前技術中，外罐被配置以在操作桿未操作的狀態下圍繞整個進氣筒，且因此，為了讓空氣通過外罐，該些開口部設置在外罐中。

然而，雖然該些開口部是設置在外罐中，未設置開口部的一部分作用為空氣氣流阻件，導致空氣氣流性能下降。

再者，由於外罐設置在進氣筒外側，灰塵分離室的灰塵在操作桿未操作的狀態下接觸外罐，且因為這樣，外罐受到污染，由此需要額外地清理外罐。

再者，在先前技術中，由於操作桿設置在灰塵分離室外側，為了讓操作桿垂直移動，應將槽垂直地設置在灰塵分離室中。

操作桿並未覆蓋整個槽，且因為這樣，灰塵分離室內部的空氣和灰塵經由槽洩漏至外部。

再者，在先前技術中，彈簧支撐操作桿，但在這種情況下，彈簧曝露在外側，導致美感降低。並且，彈簧的長度基於操作桿的移動長度來決定，但由於彈簧在彈簧的長度方向未被穩定地支撐，操作桿並非偏心的（eccentric），導致垂直移動困難的問題。

發明所欲解決的問題

本發明提供一種吸塵器，其藉由操作清理機構壓縮集塵盒的灰塵。

本發明提供一種吸塵器，其使得使用者能夠輕易地認出操作部，並防止操作部在吸塵器位於地板上的狀態下接觸地板。

本發明提供一種吸塵器，其使得傳輸部能夠穩定的移動，用於將操作部的操作力傳輸到可移動部。

本發明提供一種吸塵器，其防止操作部在清理過程中被施加到操作部之彈性構件的彈性力不期望地操作。

本發明提供一種吸塵器，其防止彈性支撐操作部的彈性構件曝露在外側。解決問題的技術手段

一種吸塵器，包括：一吸入部；一主體，包含一本體和一本體覆蓋件，該本體包含一氣旋部和一集塵盒，該氣旋部被配置以從通過該吸入部吸入的空氣分離灰塵，該集塵盒被配置以儲存由氣旋部分離的灰塵，該本體覆蓋件被配置以打開或關閉該本體的下部；一過濾部，設置在該本體中，並被配置以在於該氣旋部中從灰塵分離的空氣通過該過濾部的過程中過濾空氣；一可移動部，被配置以在該本體中沿該過濾部的外部與本體的內圓周表面之間的空間移動；一操作部，設置在該主體外側，並被操作以移動該可移動部；一傳輸部，通過該主體，並將該可移動部連接至該操作部；以及一彈性構件，設置在該主體外側，以彈性支撐該操作部。

該本體的內部可為該本體的內部空間，且該本體的外部可為本體的該內部空間的外側。

該彈性構件可在於水平方向上與該傳輸部隔開的位置支撐該操作部。

該彈性彈簧可例如為一螺旋彈簧。在該操作部的一操作預備位置，該彈性構件的長度可長於該傳輸部的長度。

該吸塵器可進一步包含一支撐棒，耦接至該操作部以通過該操作部。該支撐棒可引導該操作部的垂直移動。

該支撐棒可設置在該螺旋彈簧的內部區域中。

該吸塵器還可包括一延伸本體，從該操作部向下延伸，並圍繞該彈性構件。

該吸塵器更可包括一覆蓋本體，支撐該彈性構件的下部，並從該本體延伸以圍繞該彈性構件的該下部。

在該操作部的一操作預備位置，該延伸本體的一部分可被設置以在水平方向上與覆蓋本體重疊，從而防止該彈性構件曝露在外側。

例如，該延伸本體的一部分可設置在該覆蓋本體的內部空間中。

該吸塵器還可包含一止擋件，從該本體延伸，並在該操作部的一操作預備位置接觸該操作部。該支撐棒可通過該操作部，並可耦接至該止擋件。

該吸塵器更可包含一手柄部，耦接至該本體的外部，該手柄部包含一手柄本體。該傳輸部可由手柄本體覆蓋，且該彈性構件可設置在該手柄本體外側。對照先前技術的功效

根據實施例，由於清理機構的可移動部設置在本體中，且操作部設置在主體外側，使用者可操作操作部，且因此可壓縮主體中的灰塵。

再者，由於操作部設置在主體外側，且手柄部在覆蓋操作部的一部分的同時引導操作部的垂直移動，操作部可穩定且垂直地移動，而未在水平方向上晃動。

再者，在操作部的預備位置，彈性構件可支撐操作部，從而防止操作部因清理機構的重量而降下的現象。

再者，由於覆蓋彈性構件的覆蓋本體設置在主體外側，且容納彈性構件的上部的延伸本體設置在操作部下方，可防止彈性構件曝露在外側，並可防止顆粒移動到彈性構件。

再者，由於彈性構件容納到覆蓋本體中，上部容納到延伸本體中，且支撐棒設置在彈性構件內部，可限制彈性構件的水平方向移動，且因此可在垂直方向上穩定地操作彈性構件，由此可平順地進行操作部的垂直移動。

以下，將參照所附圖式詳細敘述本發明的例示性實施例。在對各圖中的元件加上元件符號時，應注意的是，在可能的情況下，使用與在其他圖中表示相似的元件所相似的元件符號。再者，為了避免不必要地模糊本發明的主題，將排除關於廣為人知的功能或結構配置的詳細敘述。

在敘述本發明的元件時，可使用用詞如第一、第二、A、B、（a）、（b）等等。這類用詞只用於從其他元件區分出對應的元件，且對應的元件在其本質、順序、或優先程度上不受該些用詞的限制。將理解的是，當一元件或層被稱為在另一元件或層「上」或「連接至」另一元件或層時，其可直接位於該另一元件或層上或連接至該另一元件或層，或者可存在中介元件。

圖1是根據一實施例之吸塵器的透視圖；圖2是顯示根據一實施例之吸塵器位於地板表面上並被平放的狀態的視圖；圖3是顯示根據一實施例手柄部從吸塵器拆下的狀態的透視圖；以及圖4是沿圖2之A-A線所截取的剖面圖。

圖5是顯示清理機構的可移動部、過濾部、和空氣導件的配置的視圖。

請參照圖1至圖5，根據一實施例的吸塵器1可包括主體2。主體2可包含吸入部5，其吸入含有灰塵的空氣。吸入部5可將含有灰塵的空氣引導到主體2。

吸塵器1可進一步包括手柄部3，耦接至主體2。手柄部3可例如設置在相對於主體2中吸入部5的位置。然而，吸入部5和手柄部3的位置不受限於此。

主體2可分離通過吸入部5所吸入的灰塵，並可儲存所分離的灰塵。

例如，主體2可包含灰塵分離部。該灰塵分離部可包含第一氣旋部110，用於通過氣旋流（cyclone flow）分離灰塵。第一氣旋部110可與吸入部5連通。

通過吸入部5所吸入的空氣和灰塵可沿第一氣旋部110的內圓周表面呈螺旋形地移動。

灰塵分離部可進一步包含第二氣旋部140，其二次地從第一氣旋部110所排出的空氣分離灰塵。

第二氣旋部140可包含平行設置的複數個氣旋器本體142。空氣可分別通過該複數個氣旋器本體142。

作為另一個例子，灰塵分離部可包含單一個氣旋部。

主體2可例如設置為圓柱形，且其外觀可由複數個本體形成。

例如，主體2可包含第一本體10和第二主體20，第一本體10在形狀方面實質上為圓柱形，第二主體20耦接至第一本體10的上部，且在形狀方面實質上為圓柱形。

第一本體10的上部可界定第一氣旋部110，且第一本體10的下部可界定集塵盒112，其儲存從第一氣旋部110分離的灰塵。

第一本體10的下部（亦即，集塵盒112的下部）可由本體覆蓋件114打開或關閉，本體覆蓋件114基於鉸鍊旋轉。

主體2還可包含過濾部130，其被設置以圍繞第二氣旋部140。

過濾部130可例如設置為圓柱形，並可將在第一氣旋部110中從灰塵分離的空氣引導到第二氣旋部140。過濾部130可在空氣通過過濾部130的過程中過濾掉灰塵。

為此，過濾部130可包含網狀部，該網狀部包含複數個孔。網狀部132不受限，但可由金屬材料形成。

網狀部132可過濾空氣，且因為這樣，灰塵可收集在網狀部132中，由此需要清理網狀部132。

因此，在一實施例中，吸塵器1還可包括清理機構70，用於清理過濾部130。

清理機構70可包含可移動部730、操作部710、和傳輸部720，可移動部730可在主體2中移動，操作部710由使用者操作以移動可移動部730，傳輸部720將操作部710的操作力傳送到可移動部730。

操作部710可設置在主體2外側。例如，操作部710可設置在第一本體10和第二主體20外側。操作部710可設置成高於第一本體10。並且，操作部710可設置成高於可移動部730。

手柄部3可包含手柄本體30和電池殼體60，手柄本體30由使用者握持，電池殼體60設置在手柄本體30下方，以容納電池600。

手柄本體30可覆蓋操作部710的一部分，並可引導操作部710的移動。

在使用者以右手握持手柄本體30的狀態下，操作部710可設置在手柄本體30的左方。

因此，使用者可輕易地以未握持手柄本體30的左手操作操作部710。

操作部710可在平行於第一氣旋部110的氣旋流軸線A1的方向上移動。例如，在集塵盒112位於地板上的狀態下，第一氣旋部110的氣旋流軸線A1可在垂直方向上延伸。

因此，操作部710可在集塵盒112位於地板上的狀態下在垂直方向上移動。

為了操作部710的移動，凹槽310可設置在手柄本體30中。凹槽310可在平行於第一氣旋部110的氣旋流軸線A1的延伸方向的方向上延伸。

在本實施例中，氣旋流軸線A1的延伸方向可例如為圖中的垂直方向，且因此可理解的是，以下敘述的「垂直方向」表示氣旋流軸線A1的延伸方向。

請參照圖2，主體2的直徑D1可設定為長於手柄部3的水平長度L1。並且，手柄部3可耦接至主體2，使得手柄部3的水平中心吻合主體2的中心。

操作部710可例如設置在主體2接觸手柄部3的邊界部分。

基於主體2的直徑與手柄部3的水平長度之間的差異，當吸塵器1平放以使主體2和手柄部3接觸地板F時，在主體2的外圓周表面、手柄部3的外圓周表面、和地板F之間可提供一空間，且操作部710可設置在該空間中。

在這個狀態下，操作部710可與地板F隔開。因此，可防止由於在吸塵器1平放在地板F上的過程中操作部710與地板F之間的碰撞，而使得操作部710損壞或有不希望進行的操作。

傳輸部720可例如設置為圓棒狀，且操作部710可耦接至傳輸部720的上端部。也就是說，傳輸部720可包含設置為圓形的水平剖面。

再者，傳輸部720可在平行於第一氣旋部110的氣旋流軸線A1的延伸方向的方向上延伸。

由於可移動部730設置在主體2中，且操作部710設置在主體2外側，傳輸部720的一部分可設置在主體2外側，以使得可移動部730連接至操作部710，且傳輸部720的另一部分可設置在主體2中。也就是說，傳輸部720可通過主體2。並且，傳輸部720設置在主體2外側的一部分可由手柄部3覆蓋。

主體2更可包含引導本體180，用於引導傳輸部720。引導本體180可例如設置在第一本體10外側以突出。

引導本體180可在平行於第一氣旋部110的氣旋流軸線A1的延伸方向的方向上延伸。

引導本體180可與第一本體10的內部空間連通，且傳輸部720可在引導本體180中移動。

以下，將參照圖式敘述引導本體180的詳細結構。

主體2可進一步包含吸氣馬達220，用於產生吸力。由吸氣馬達220產生的吸力可應用至吸入部5。

吸氣馬達220可設置在第二主體20中。

吸氣馬達220可相對於第一氣旋部110的氣旋流軸線A1的延伸方向設置在集塵盒112和電池600上方。操作部710可設置在與吸氣馬達220的一部分相同的高度，或者可設置成高於吸氣馬達220。

主體2還可包含空氣導件170，用於將從第二氣旋部140排出的空氣引導到吸氣馬達220。

第二氣旋部140可耦接至空氣導件170的下部。過濾部130可圍繞第二氣旋部140，並耦接至第二氣旋部140。

因此，過濾部130可設置在空氣導件170下方。在操作部710未操作的狀態下，可移動部730可設置在圍繞空氣導件170的位置。

可移動部730可包含清理部740，用於清理過濾部130。

在本實施例中，在操作部710未操作的狀態下，清理機構70的位置可稱為預備位置，且操作部710的位置可稱為操作預備位置。

在清理機構70的預備位置，整個清理部740可設置成在空氣通過過濾部130的方向上未與過濾部130重疊。

例如，在預備位置，整個清理部740可設置成高於過濾部130。於是，在預備位置，可防止清理部740在空氣通過過濾部130的過程中作用為氣流阻件。

灰塵導件160可設置在第二氣旋部140下方。第二氣旋部140的下部可耦接至灰塵導件160的上部。並且，過濾部130的下部可安置在灰塵導件160上。

灰塵導件160的下部可安置在本體覆蓋件114上。灰塵導件160可與第一本體10的內圓周表面隔開，並可將第一本體10的內部空間分成第一灰塵儲存部120和第二灰塵儲存部122，第一灰塵儲存部120儲存從第一氣旋部110分離的灰塵，第二灰塵儲存部122儲存從第二氣旋部140分離的灰塵。

第一本體10的內圓周表面和灰塵導件160的外圓周表面可界定第一灰塵儲存部120，而灰塵導件160的內圓周表面可界定第二灰塵儲存部122。> 清理機構 >

以下，將詳細敘述清理機構70。

圖6和圖7是根據一實施例之清理機構的透視圖；以及圖8是根據一實施例之清理機構的爆炸透視圖。

圖9是根據一實施例之清理部的透視圖；圖10是根據一實施例之核心部的透視圖，圖11是從上方觀察之根據一實施例的框架的透視圖；圖12是從下方觀察之根據一實施例的框架的透視圖。

圖13是沿圖6之B-B線所截取的剖面圖；以及圖14是沿圖6之C-C線所截取的剖面圖。

請參照圖6至圖14，可移動部730可包含清理部740、框架760、和核心部750，清理部740用於清理過濾部130，框架760用於支撐清理部740的外圓周，核心部750用於支撐清理部740的內圓周。> 清理部 >

清理部740可由可彈性變形的材料形成。例如，清理部740可由橡膠材料形成。為了讓清理部740清理過濾部130的整個周圍，清理部740可設置為環形。作為另一個例子，清理部740可由矽或纖維材料形成。

再者，在預備位置，清理部740可在脫離過濾部130的位置預備，且在清理過程，清理部740可在清理過濾部130的外表面的同時移動。

清理部740可包含內圓周表面、外圓周表面、下表面749、和上表面746。

清理部740的內圓周表面可包含清理表面741，其在清理過程中接觸過濾部130的外表面。清理表面741可為面向過濾部130的表面，並可為垂直表面。

因此，當清理部740在整個清理表面741接觸過濾部130的圓周的狀態降下時，清理表面741可移除附著在過濾部130的外表面的灰塵。

下表面749可為水平表面，且清理表面741可從下表面749的內端部向上延伸。於是，下表面749可垂直於清理表面741。

如上所述，當清理表面741為垂直表面且下表面749設置為垂直於清理表面741的水平表面時，可防止在清理部740降下然後升高的過程中，清理表面741與下表面749之間的邊界部分因為與過濾部130的摩擦而向內捲動的現象。

當清理表面741和下表面749向內捲動，清理表面741與過濾部130之間的接觸面積可能減少，且因此過濾部130的清理性能可能因清理表面741而下降。然而，根據本實施例，可防止這類現象。

清理表面741的直徑可設定為小於過濾部130的直徑。在本實施例中，由於清理部740由可彈性變形的材料形成，在清理部740降下而因此清理表面741接觸過濾部130的過程中，清理部740可在過濾部130的徑向方向上向過濾部130的外側變形，並在彈性變形的狀態下，清理表面741可接觸過濾部130。

也就是說，清理表面741可隨著接觸過濾部130而壓縮過濾部130。由於清理表面741隨著接觸過濾部130而壓縮過濾部130，可有效地從過濾部130移除附著在過濾部130的灰塵。

再者，由於清理部740由可彈性變形的材料形成，且清理表面741的整個周圍壓縮過濾部130，即使當清理部740的中心在清理部740降下的過程中相對於氣旋流軸線A1傾斜，也可維持清理部740的清理表面741壓縮過濾部130的狀態，且因此可清理過濾部130。

清理表面741的垂直長度可設定為長於下表面749的徑向方向長度（圖中的水平長度），使得過濾部130的清理性能受到提升，且彈性變形在清理部740的清理表面741表現極佳。

清理部740的內圓周表面還可包含第一內部傾斜表面742，該第一內部傾斜表面742在其徑向方向上從清理表面741的上端斜向地向上往外延伸。

由於第一內部傾斜表面742向上往外傾斜，清理部740中之第一內部傾斜表面742的內部直徑可在較靠近上部的方向上增大。並且，第一內部傾斜表面742可與過濾部130的外圓周表面隔開。

清理部740的外圓周表面還可包含第一外部傾斜表面748，該第一外部傾斜表面748在其徑向方向上延伸以從下表面749的外端部向上往外傾斜。

在這種情況下，相對於垂直線，第一外部傾斜表面748的傾斜角度可大於第一內部傾斜表面742的傾斜角度。

所以，從垂直剖面觀察，清理部740中第一內部傾斜表面742與第一外部傾斜表面748之間的厚度可在較靠近下部的方向上減小。

這可是為了在將清理部740中的清理表面741貼附至過濾部130的過程中，使得清理部740的彈性變形能夠極佳地表現。

清理部740的內圓周表面更可包含內部垂直表面743，其從第一內部傾斜表面742垂直地延伸。

內部垂直表面743可在經由雙料射出（double injection）將核心部750耦接至清理部740的過程中，決定核心部750的下端部的位置。

清理部740的外圓周表面更可包含第一外部垂直表面748a，其從第一外部傾斜表面748的上端部垂直地向上延伸。

第一外部部垂直表面748a的長度可設定為長於內部垂直表面743的長度。並且，內部垂直表面743可被設置以面向第一外部垂直表面748a。

清理部740中第一外部垂直表面748a與內部垂直表面743之間的厚度可為最厚的。這可是為了維持框架760與核心部750之間的耦接狀態，而無在清理部740中第一外部垂直表面748a與內部垂直表面743之間的部分的變形。

清理部740的內圓周表面還可包含第二內部傾斜表面744，該第二內部傾斜表面744在其徑向方向上從內部垂直表面743的上端向上往外傾斜。

清理部740的外圓周表面還可包含第二外部傾斜表面748b，該第二外部傾斜表面748b在其徑向方向上從第一外部垂直表面的上端向上往外傾斜。

第二內部傾斜表面744的傾斜角度可實質上相同於第二外部傾斜表面748b的傾斜角度。並且，第二內部傾斜表面744的傾斜角度可實質上相同於第一外部傾斜表面748。

清理部740的外圓周表面可進一步包含第二外部垂直表面748c，其從第二外部傾斜表面748b的上端垂直地向上延伸。

第二外部垂直表面748c的上端可透過上表面746連接至第二內部傾斜表面744的上端。

第二外部垂直表面748c的上端和第二內部傾斜表面744的上端可設置在相同的高度。所以，清理部740的上表面746可為水平表面。

耦接至核心部750的耦接突出物745可設置在第二內部傾斜表面744上。

複數個耦接突出物745可在清理部740的圓周方向上彼此隔開地佈置，使得核心部750與清理部740之間的耦接力增加。

耦接突出物745中的每一個可在水平方向上從第二內部傾斜表面744突出。也就是說，耦接突出物745的延伸方向可相對於第二內部傾斜表面744的法線形成特定角度。

在耦接突出物745於水平方向上從第二內部傾斜表面744延伸的情況下，可有效地防止耦接突出物745在清理部740於垂直方向上移動的過程中從核心部750脫離。

清理部740中第一外部傾斜表面748的一部分可向內凹入。例如，第一外部傾斜表面748可包含凹入部747。

以下，將參照圖式敘述凹入部747的功能和位置。> 核心部 >

核心部750可接觸清理部740的上表面746和內圓周表面中的每一個的一部分。

例如，核心部750可包含外部傾斜表面758，其接觸清理部740的第二內部傾斜表面744。

外部傾斜表面758隨著其下部較靠近其上部可在其徑向方向上向上往外傾斜。

外部傾斜表面758的傾斜角度可實質上相同於清理部740的第二內部傾斜表面744的傾斜角度。整個外部傾斜表面758可接觸第二內部傾斜表面744。

核心部750還可包含內部垂直表面751，其從外部傾斜表面758的下端垂直地向上延伸。內部垂直表面751可在垂直方向上對齊清理部740的內部垂直表面743。

例如，核心部750的內部垂直表面751和清理部740的內部垂直表面743可各自為在垂直方向上連續的表面。

核心部750可進一步包含內部傾斜表面752，其從內部垂直表面751的上端向上往外傾斜。內部傾斜表面752的傾斜角度可實質上相同於外部傾斜表面758的傾斜角度。

核心部750更可包含耦接孔753，清理部740的耦接突出物745插入到耦接孔753中。例如，複數個耦接孔753可在核心部750的圓周方向上彼此隔開地設置。

該複數個耦接孔753可在水平方向上通過核心部750。也就是說，耦接孔753的延伸方向可相對於外部傾斜表面758和內部傾斜表面752中的每一個的法線形成特定角度。

各個耦接孔753的一部分可通過外部傾斜表面758和內部傾斜表面752，而另一部分可通過外部傾斜表面758和內部垂直表面743。

核心部750還可包含水平表面757，其從外部傾斜表面758的端部水平地向外延伸。

水平表面757的徑向方向長度可長於清理部740的上表面746的徑向方向長度。

核心部750的水平表面757可接觸清理部740的上表面746。在這種情況下，清理部740的上表面746可接觸核心部750的水平表面757。

核心部750還可包含外部垂直表面756，其從水平表面757的外端部垂直地向上延伸。

核心部750的上表面754可將外部垂直表面756的上端連接至內部傾斜表面752的上端。

在這種情況下，外部垂直表面756的上端和內部傾斜表面752的上端可設置在相同的高度。因此，核心部750的上表面754可為水平表面。

核心部750更可包含鉤耦接槽755，框架760的耦接鉤782耦接至鉤耦接槽755。

複數個鉤耦接槽755可在核心部750的圓周方向上彼此隔開地佈置，使得核心部750與框架760之間的緊固力增加。

當核心部750的上表面754向下凹入時，可形成各個鉤耦接槽755。或者，各個鉤耦接槽755可被設置以通過外部垂直表面756的上端和內部傾斜表面752的上端。

在所有的情況下，框架760的耦接鉤782可安置在各個鉤耦接槽755的底部表面上。

核心部750可進一步包含凹入部759，其設置在對應於凹入部747的位置。> 框架 >

框架760可支撐清理部740，並可耦接至核心部750以固定清理部740的位置。

框架760可包含內部本體761a和外部本體761b，該內部本體761a支撐清理部740，該外部本體761b從內部本體761a的上端向下延伸，並設置在內部本體761a外側。

內部本體761a隨著其下部較靠近其上部可整個設置成在其徑向方向上向上往外傾斜，且外部本體761b可具有從內部本體761a的上部延伸到下部的形狀。

內部本體761a可包含內部本體底面761。內部本體底面761可例如為水平表面。

內部本體761a可包含第一內部垂直表面761c，其從內部本體底面761的內端部垂直地向上延伸。第一內部垂直表面761c可接觸清理部740的第一外部垂直表面748a。

內部本體底面761可設置成高於清理部740的下表面749。因此，就整個可移動部730來說，清理部740的下表面749可設置在最低的部分。

內部本體761a還可包含第一內部傾斜表面761d，該第一內部傾斜表面761d在其徑向方向上從第一內部垂直表面761c的上端向上往外傾斜。

再者，內部本體761a更可包含第二內部垂直表面761e，其從第一內部傾斜表面761d的上端垂直地向上延伸。

再者，內部本體761a可進一步包含水平表面780，其從第二內部垂直表面761e的上端水平地向外延伸。

清理部740的第二外部傾斜表面748b可安置在第一內部傾斜表面761d上。

清理部740的第二外部垂直表面748c可接觸第二內部垂直表面761e。

內部本體761a的水平表面780可設置在與清理部740的上表面746相同的高度。

因此，核心部750的水平表面757可安置在內部本體761a的水平表面780和清理部740的上表面746上。

也就是說，內部本體761a的一部分和核心部750的一部分可彼此耦接，以圍繞清理部740上部的一部分。

內部本體761a還可包含第二內部垂直表面781，其從水平表面780的外端部垂直地向上延伸。

內部本體761a的第二內部垂直表面781可接觸核心部750的外部垂直表面756。在這種情況下，第二內部垂直表面781的垂直長度可設定為長於核心部750的外部垂直表面756的垂直長度。

因此，核心部750的整個外部垂直表面756可接觸第二內部垂直表面781。

耦接鉤782可耦接至內部本體761a的第二內部垂直表面781。複數個耦接鉤782可從第二內部垂直表面781在其圓周方向上彼此隔開地設置。

各個耦接鉤782可從第二內部垂直表面781的上部向內突出。

因此，根據本實施例，核心部750上部的向上移動可由耦接鉤782所限制，且核心部750下部的向下移動可由內部本體761a的水平表面780所限制。

外部本體761b可設置在內部本體761a外側，並且在這種情況下，可圍繞內部本體761a的一部分，而未圍繞整個內部本體761a。

在這種情況下，未設置外部本體761b的部分可為相鄰於主體2中吸入部5的部分。

再者，向內凹入的凹入部767可設置在內部本體761a未被外部本體761b圍繞的部分。內部本體761a的凹入部767可設置在核心部750的凹入部759對應於清理部740的凹入部747的位置。

內部本體761a在設置凹入部767的部分的高度可低於內部本體761a在未設置凹入部767的部分的高度。

可移動部730中至少一些凹入部767、759、和747可被設置以面向吸入部5，並可在往吸入部5遠離的方向上凹入。

內部本體761a和外部本體761b可透過一個或更多個連接肋769彼此連接，以防止內部本體761a與外部本體761b之間由於在可移動部分730降下以壓縮集塵盒112中的灰塵的過程中發生的反應而進行相對變形。

框架760還可包含框架導件765，其從內部本體761a與外部本體761b之間的邊界部分向下延伸。

框架導件765的垂直長度可設定為長於各個內部本體761a和外部本體761b的垂直長度。並且，框架導件765的下端部可設置成低於內部本體761a和外部本體761b。

框架導件765可包含導件表面765a，其為平坦表面。導件表面765a可在空氣通過吸入部5流到第一氣旋部110中的過程中引導呈螺旋形的空氣氣流。以下，將參照圖式敘述框架導件765的設置。

框架導件765的下端可設置成低於內部本體761a和外部本體761b，且因此框架導件765可在可移動部730降下的過程中，向下加壓儲存在集塵盒112中的灰塵。

框架760更可包含加壓肋762，其從外部本體761b向下延伸。加壓肋762可設置為在其圓周方向呈圓弧。

加壓肋762可在降下可移動部730的過程中向下加壓儲存在集塵盒112中的灰塵。

在這種情況下，加壓肋762可設置為薄板狀，且因此加壓肋762加壓灰塵的加壓面積可能是狹窄的。所以，框架760可進一步包含一個或更多個輔助肋762a，其從加壓肋762的內圓周表面向內突出，以增大加壓面積。

為了更增加灰塵壓縮效果，複數個輔助肋762a可從加壓肋762在圓周方向上彼此隔開地設置。

輔助肋762a中的每一個可從連接肋769下方的一部分延伸，或者可獨立於連接肋769將內部本體761a連接至外部本體761b，並可延伸到加壓肋762。

輔助肋762a可包含傾斜表面762b，以免阻礙在預備位置的空氣流但仍壓縮灰塵。

例如，傾斜表面762b可在其徑向方向上從輔助肋762a向下往外傾斜。也就是說，輔助肋762a的突出長度可在較靠近其下部的方向上減少。

再者，輔助肋762a的下端可設置成高於加壓肋762的下端。

框架760還可包含延伸部763和耦接部764，延伸部763從加壓肋762向外延伸，耦接部764設置在延伸部763中。

在本實施例中，延伸部763和耦接部764可稱為連接部，用於將傳輸部720連接至框架760。

傳輸部720可連接至耦接部764。

延伸部763例如可從加壓肋762的外圓周表面的最下部分向外延伸。在這種情況下，延伸部763的延伸線可通過框架760的中心。

因此，可防止力矩在操作部710的操作力透過傳輸部720傳輸到框架760的過程中發生。

延伸部763的水平厚度可設定為小於耦接部764的直徑。

耦接部764在形狀上可大約為圓柱形。可在耦接部764中設置用於容納傳輸部720的容納凹槽764a。容納凹槽764a可從耦接部764的上表面向下凹入。

如上所述，傳輸部720可設置為圓柱形的長棒狀。這可用於使得傳輸部720能夠在傳輸部720在通過引導本體180的狀態下移動的過程中平順地移動。

因此，傳輸部720的下端可插入到在耦接部764的上部的容納凹槽764a中。

耦接部764還可包含安置表面764b，容納到容納凹槽764a中的傳輸部720的下端安置在該安置表面764b上。

在傳輸部720容納到容納凹槽764a中且安置在安置表面764b上的狀態下，緊固構件S1可在耦接部764的下部緊固至傳輸部720。緊固構件S1可例如為螺栓。

可在耦接部764的底部中設置容納凹槽764c，以接納容納到其中的螺栓頭部。並且，可在傳輸部720中設置緊固凹槽722，緊固構件S1緊固至緊固凹槽722。

因此，緊固構件S1可穿過通過容納凹槽764c和安置表面764b的緊固孔764d，並可緊固至傳輸部720的緊固凹槽722。

在傳輸部720耦接至耦接部764的狀態下，傳輸部720可與框架760的外圓周表面（外部本體的外圓周表面）隔開。

在本實施例中，清理部740可設置為透過雙料射出而帶有核心部750和框架760的一個本體。

圖15是沿圖1之D-D線所截取的剖面圖；圖16是沿圖1之E-E線所截取的剖面圖；以及圖17是沿圖3之F-F線所截取的剖面圖。

請參照圖1和圖15至圖17，操作部710可包含第一部711和第二部713，第一部711設置在手柄部3內，第二部713在水平方向上從第一部711延伸，並設置在手柄部3外側。

由於第二部713設置在手柄部3外側，使用者可按壓第二部713的上表面。在操作部710中，第二部713可稱為壓力部件。

並且，操作部710可設置成高於可移動部730。雖然不受限，操作部710可設置成靠近手柄部3的上表面。因此，使用者可輕易地確認操作部710，以按壓操作部710。

第一部711可包含第一側部711a，其面向第二主體20的外圓周表面，並被設置以具有與第二主體20的外圓周表面的曲率實質上相同的曲率。

第二主體20可包含引導肋190，其引導第一部711的一部分。引導肋190可從第二主體20的外圓周表面突出，並可在垂直方向上延伸。

為了讓第一部711穩定地向上和向下移動，引導肋190可在水平方向上呈圓弧。因此，第一部711還可包含第二側部711b，其呈圓弧以具有與引導肋190的曲率實質上相同的曲率。

在本實施例中，第一部711的第一側部711a可接觸第二主體20，且第一部711的第二側部711b可接觸引導肋190。

當操作部710在第一部711的複數個點接觸周邊結構的狀態下降下時，可防止在降下過程中操作部710在水平方向上傾斜的現象，且因此操作部710可穩定地降下（升高的清況亦同）。

傳輸部720可連接至第一部711。可在第一部711中設置裝配凹槽712，傳輸部720的一部分裝配在裝配凹槽712中。

為了防止傳輸部720和操作部710中的每一個在操作操作部710的過程中相對旋轉，傳輸部720插入裝配凹槽712的一部分724的水平剖面可設置為非圓形。

因此，裝配凹槽712的剖面可設置為非圓形。裝配凹槽712可藉由向上凹入第一部711的下表面來形成。

操作部710還可包含頸部714，設置在第一部711與第二部713之間。

頸部714可被設置以具有窄於各個第一部711和第二部713的水平方向寬度的寬度。頸部714可設置在手柄部3的凹槽310中。

手柄本體30可包含引導端部311，其在頸部714設置在凹槽310中的狀態下接觸頸部714。

頸部714的一側可接觸第二主體20的外圓周表面，而其另一側可接觸引導端部311。引導端部311可表面接觸頸部714。

當引導端部311如上所述接觸操作部710的頸部714時，可防止操作部710在左右方向上傾斜和在水平方向上旋轉的現象，且因此操作部710可穩定地降下（升高的清況亦同）。

由於使用者應按壓第二部713，第二部713的水平方向寬度可設置為大於第一部711的水平方向寬度。

再者，可彎曲第二部713以相對於頸部714遠離第二主體20的外圓周表面，使得在第二主體20與手柄本體30之間的邊界部分確保有能夠按壓第二部分713的空間。

因此，第二部713可與第二主體20的外圓周表面隔開。也就是說，第二部713可包含一側部，其在遠離第二主體20的外圓周表面的方向上呈圓弧。

由於彎曲第二部713以遠離第二主體20的外圓周表面，第二部713可在降下操作部710的過程中於覆蓋凹槽310的同時降下，從而最小化手柄部3的介面經由凹槽310曝露在外側的程度。

請參照圖15，可設置在相對於第二主體20的外圓周表面的切線方向上延伸並通過傳輸部720的虛擬線A2，以在垂直方向上通過第二部713或重疊第二部713。

再者，可在頸部714彎曲第二部713，使得在右手握持手柄部3的狀態下，操作部710的第二部713設置在手柄部3的左方且被設置靠近手柄部3。於是，使用者可輕易地確認和操作操作部710的第二部713。

清理機構70還可包含支撐機構90，用於彈性支撐操作部710。

支撐機構90可包含彈性構件910，用於提供彈性力到操作部710。彈性構件910可彈性支撐操作部710，並在水平方向上與傳輸部720隔開。

例如，傳輸部720可由手柄本體30所覆蓋，且彈性構件910可設置在手柄本體30外側。

彈性構件910可例如為螺旋彈簧，並可在垂直方向上縮短和伸長。

在這種情況下，於操作部710的起始位置（在使用者按壓操作部710之前，操作部710的位置），彈性構件910的長度可設定為長於傳輸部720的長度。在彈性構件910的長度長於傳輸部720的長度時，可藉由使用具有低彈性係數的彈性構件910支撐操作部710。

在這種情況下，當使用者按壓操作部710，可減少所需的力。並且，在操作部710藉由使用彈性構件910返回到原始位置時，可減少由操作部710與後述止擋件之間的碰撞所導致的噪音。

支撐機構90還可包含延伸本體920，其容納彈性構件910的上部。

延伸本體920可在垂直方向上延伸，並可在延伸本體920中設置用於容納彈性構件910的空間921。例如，延伸本體920可設置為圓柱形。

延伸本體920可從操作部710的下表面向下延伸。延伸本體920可設置為帶有操作部710的一個本體，或可耦接至操作部710。也就是說，延伸本體920可隨著操作部710向上和向下移動。

彈性構件910的上端可接觸延伸本體920，或者可接觸操作部710的下表面。在圖17中，顯示彈性構件910的上端接觸操作部710的下表面的一示例。

因此，在操作操作部710的過程中，操作部710的操作力可傳輸到彈性構件910，且因此彈性構件910可受到按壓。

主體2可進一步包含止擋件191，用於限制操作部710的垂直移動。

止擋件191可從主體2的外圓周表面突出，且操作部710的上表面可接觸止擋件191的下表面。

在未施加向下按壓操作部710的操作力的狀態下，操作部710可基於彈性構件910的彈性力，維持在接觸止擋件191的下表面的狀態。

如上所述，在操作部710接觸止擋件191的狀態下，延伸本體920可圍繞彈性構件910的一部分。

因此，彈性構件910被延伸本體920圍繞的一部分可以不曝露在外側。

也就是說，彈性構件910可容納到延伸本體920中。在這種情況下，彈性構件910可與延伸本體920的內表面隔開或接觸。

當彈性構件910接觸延伸本體920的內表面時，在縮短或伸長彈性構件910的過程中，可透過延伸本體920限制彈性構件910的水平方向移動。

或者，雖然彈性構件910與延伸本體920的內表面隔開，當彈性構件910在縮短或伸長彈性構件910的過程中接觸延伸本體920的內表面時，可制彈性構件910的水平方向移動。

主體2還可包含覆蓋本體194，其圍繞彈性構件910的下部。

覆蓋本體194可從主體2突出。例如，覆蓋本體194可在其徑向方向上從主體2凸出。

在未施加向下按壓操作部710的操作力的狀態下，亦即，在操作部710的操作預備位置，延伸本體920下部的一部分可在水平方向上與覆蓋本體194重疊。

例如，在操作部710的操作預備位置，延伸本體920下部的一部分可容納到覆蓋本體194的內部空間中。

再者，在向下移動操作部710的過程中，延伸本體920可設置在覆蓋本體194的內部空間中。延伸本體920可在覆蓋本體194的內部空間中向下和向上移動。

覆蓋本體194可包含彈性構件支撐表面194a，彈性構件910的下端穩定地設置在其上。

在本實施例中，延伸本體920可從覆蓋本體194向內設置，設置在延伸本體920中的彈性構件910的上部可與覆蓋本體194的內表面隔開。

在這種情況下，覆蓋本體194的內表面與彈性構件910之間的間隔可設定為大於延伸本體920的厚度。

這可是為了允許在降下操作部710的過程中與操作部710一起降下的延伸本體920被設置在覆蓋本體194的內表面與彈性構件910之間。

然而，由於彈性構件910與覆蓋本體194的內表面隔開，在操作部710向下移動且因此彈性構件910縮短的過程中，於延伸本體920移動到彈性構件910與覆蓋本體194之間的空間之前，彈性構件910可能接觸覆蓋本體194。

在這種情況下，彈性構件910與延伸本體920之間可能發生干擾，且因為這樣，操作部710可能在特定位置無法再降下，且彈性構件910可能被延伸本體920按壓和變形。

因此，支撐機構90更可包含支撐棒930，用於支撐彈性構件910，使得彈性構件910的水平方向移動在垂直移動操作部710的過程中受到限制。

支撐棒930可例如設置為圓柱形。並且，支撐棒930的垂直長度可設定為長於彈性構件910的垂直長度。

彈性構件910可被設置以圍繞支撐棒930。

也就是說，支撐棒930可設置在具有螺旋形狀之彈性構件910的內部區域中。支撐棒930的外部直徑可等於或小於彈性構件910的內部直徑。

支撐棒930的一端可耦接至止擋件191。可在止擋件191的下表面中設置耦接凹槽192，支撐棒930的上端耦接至耦接凹槽192。裝配凹槽192可藉由向上凹入止擋件191的下表面來形成。並且，支撐棒930的上端可插入到耦接凹槽192中。

支撐棒930可通過操作部710，並可耦接至止擋件191。

例如，當支撐棒930通過操作部710時，支撐棒930可引導操作部710的垂直移動。

因此，支撐棒930可稱為引導棒。

操作部710還可包含通孔716，以使得支撐棒930經由其通過。

支撐棒930的下部可耦接至覆蓋本體194的彈性構件支撐表面194a。

或者，覆蓋本體194可包含空間194c，其設置在彈性構件支撐表面194a的下表面中，且耦接構件196可插入到空間194c中。空間194c的一側可敞開，且耦接構件196可通過開口插入到空間194c中。

再者，開口197a可設置在空間194c的底部（floor）197中，並且孔194b可設置在彈性構件支撐表面194a中。開口197a、空間194c、和孔194b可在垂直方向上對齊。

因此，支撐棒930可在開口197a下方的部分依序通過開口197a、空間194c、和孔194b。

在支撐棒930耦接至止擋件191的狀態下，支撐棒930可設置在孔194b中。

再者，在耦接構件196插入到空間194c中時，支撐棒930的下端可穩定地設置在耦接構件196的上表面上。

耦接構件196可透過螺栓B緊固至支撐棒930。

螺栓B可通過開口197a，並可緊固至耦接構件196和支撐棒930。為此，可在支撐棒930的下部設置緊固凹槽932，並可在耦接構件196設置階狀緊固孔196b。

在這種情況下，耦接構件196可在水平方向上插入到空間194c中，且螺栓B可在垂直方向上耦接至耦接構件196和支撐棒930。

如上所述，引導本體180可設置在第一本體10外側。

引導本體180可從第一本體10的外圓周表面突出，且引導本體180的上側壁181可在垂直方向上與傳輸部720重疊。

因此，傳輸部720可通過引導本體180的上側壁181。引導本體180的上側壁181可實質上為水平表面，且傳輸部720通過的開口182在垂直方向上可通過上側壁181。

也就是說，傳輸部720可在垂直方向上通過開口182，且即使在傳輸部720通過開口182的狀態下，傳輸部720也可在垂直方向上移動。

根據本實施例，傳輸部720可通過開口182，再者，用於提供傳輸部720經由其移動的路徑的開口182的尺寸可最小化，從而防止第一本體10內部的空氣和灰塵經由開口182洩漏至外側。

至少一部分的開口182可被設置以具有在較靠近其下部的方向上增大的直徑，使得傳輸部720在傳輸部720通過引導本體180的上側壁181的狀態下於垂直方向上平順地移動。也就是說，開口182可包含下傾斜表面183。開口182的最小直徑可實質上相同於傳輸部720的外部直徑。

因此，傳輸部720在設置在開口182中的情況下，可接觸開口182周圍表面的一部分，並可不接觸其他部分。

可減小傳輸部720與開口182周圍表面之間的接觸面積，且因此可減少開口182的周圍表面與傳輸部720之間的摩擦力，由此傳輸部720可平順地向上和向下移動。

耦接至傳輸部720的框架760的耦接部764可垂直地設置在開口182下方。也就是說，通過開口182的傳輸部720可耦接至耦接部764。

耦接部764的直徑可設定為大於開口182的直徑。

再者，耦接部764在預備位置可接觸上側壁181的下表面。於是，耦接部764在預備位置可覆蓋開口182。

因此，在可移動部730設置在預備位置的狀態下，可有效地防止第一本體10內部的空氣和灰塵經由開口182洩漏。

圖18是沿圖3之G-G線所截取的剖面圖；圖19是顯示根據一實施例之第一本體的內部結構的透視圖；以及圖20是顯示根據一實施例之第一本體的引導本體的透視圖。

請參照圖18至圖20，引導本體180可具有藉由向外凹出第一本體10的一部分而形成的結構，且引導本體180可提供移動空間188，用於傳輸部720和耦接部764的移動。

引導本體180可呈圓弧，以從第一本體10向外凸出。也就是說，引導本體180的水平剖面可設置為近似半圓形。

移動空間188可與第一本體10的內部空間連通。第一本體10的內部空間可透過連通孔與引導本體180的移動空間188連通。

該連通孔可包含上孔185和下孔186，下孔186從上孔185向下延伸，並具有大於上孔185之寬度的寬度。

下孔186的寬度設定為大於上孔185的寬度的理由是為了使可移動部730的耦接部764能夠輕易地透過下孔186插入到移動空間188中。於是，可提升可移動部730的組裝性（assemblability）。

例如，下孔186的寬度W1可設定為大於耦接部764的直徑。

再者，在耦接部764通過下孔186的狀態下，耦接部764的外圓周表面可與引導本體180的內圓周表面隔開。這是為了在降下和升高清理機構70的過程中，防止耦接部764與引導本體180的內圓周表面之間的摩擦。

第一本體10可包含一對肋187，其在水平方向上彼此隔開。該對肋187可實質上界定上孔185。也就是說，上孔185可設置在該對肋187之間。

該對肋187可設置在第一本體10的移動空間對應於上空間的部分，以減小上孔185的寬度。

該對肋187之間的間隔（亦即，上孔185的寬度）可設定為小於耦接部764的直徑且大於框架760的延伸部763的水平方向寬度。

因此，在氣旋流於第一本體10的上部中旋轉時，可最低化擴散到移動空間188中的灰塵量。

引導本體180的下側壁189a可設置在距離第一本體10的下端一定高度，並可在下側壁189a中設置下開口189。

在組裝過程中，下開口189在可移動部730設置在第一本體10中且耦接部764設置在引導本體180中的狀態下，可設置用於將耦接部764緊固至傳輸部720的器具通過而移動的路徑。

因此，密封構件80耦接至下開口189，以防止空氣在組裝完成之後洩漏。例如，密封構件80可包含插入部81，該插入部81透過下開口189插入到引導本體180的空間中。

再者，密封構件80還可包含止擋件82，該止擋件82具有大於插入部81的水平剖面的水平剖面，以限制插入部81的插入深度。

密封構件80可例如由橡膠材料形成，且因此即使不存在個別的耦接裝置，插入部81也可插入到引導本體180中，由此密封構件80可耦接至引導本體180。

密封構件80的上表面可在較靠近第一本體10中心的方向上向下傾斜。也就是說，密封構件80可包含傾斜表面83。

傾斜表面83的最低點可設置成相鄰於下孔186，並可設置成高於下孔186的最低點186a。

引導本體180的移動空間188可與第一本體10的內部空間連通，且因此在使用吸塵器1的清理過程中，第一本體10的內部灰塵可移動到移動空間188。

已移動到移動空間188的灰塵可落下至密封構件80的上表面。在這種情況下，密封構件80的上表面可為傾斜表面83，且因此落下至密封構件80的傾斜表面83的灰塵可平順地擴散到第一本體10。

例如，即使在灰塵收集於密封構件80的傾斜表面上時，耦接部764也可在清理機構70的操作過程中向下加壓設置在傾斜表面83上的灰塵，且因此傾斜表面83上的灰塵可沿傾斜表面83流到第一本體10中。

圖21是沿圖3之H-H線所截取的剖面圖；以及圖22是沿圖3之I-I線所截取的剖面圖。

請參照圖4、圖21、和圖22，在吸入部5耦接至主體2的情況下，吸入部5的長度方向軸A5可沒有在切線方向上延伸到主體2。

為了讓氣旋流產生在主體2中，空氣可在切線方向上流到第一本體10中，並可沿第一本體10的內圓周表面移動。

因此，吸入部5可包含進流導件52，用於引導流動到吸入部5中的空氣，使其在切線方向上流到第一本體10中。

因此，可透過進流導件52改變空氣沿吸入部5流動的方向，且空氣可流到第一本體10中。

在本實施例中，在清理機構70移動到預備位置的狀態下，至少一部分的可移動部730可被設置以面向吸入部5。也就是說，相對於主體2的底部，至少一部分的可移動部730可設置在與吸入部5相同的高度。

在未面向吸入部5的位置可設置可移動部730，但在這種情況下，可能存在主體2的高度增加的問題。

在清理過程中，在可移動部730設置在過濾部130的外圓周表面與第一本體10的內圓周表面101之間的空間中的狀態下，可由可移動部730清理過濾部130。

因此，可移動部730的外圓周表面可設置成相鄰於第一本體10的內圓周表面101。

在可移動部730設置在從吸入部5到第一本體10的路徑上時，可移動部730可能作用為氣流阻件，且因為這樣，流動性能可能降低。

因此，在本實施例中，為了最小化可移動部730作用為流到第一本體10中之空氣的氣流阻件的程度，可如上所述在可移動部730中設置凹入部767，用於增加第一本體10的內圓周表面101與可移動部730的外圓周表面之間的空間。

詳細地說，凹入部767可設置在可移動部730中設於進流導件52的第一延伸線A3與在第一本體10的切線方向上延伸並平行於第一延伸線A3的第二延伸線A4之間的部分。在這種情況下，第一延伸線A3可設置在第二延伸線A4與第一本體10的中心C之間。

因此，可透過凹入部767的凹入深度增加可移動部730的外圓周表面與第一本體10的內圓周表面101之間的空間。於是，可防止經由吸入部5流到第一本體10中的空氣直接碰撞可移動部730。

為了讓框架導件765連續地引導沿進流導件52流動的空氣，框架導件765可設置在第一延伸線A3上，或者框架導件765的延伸方向可平行於第一延伸線A3。

由於可移動部730應設置在過濾部130與第一本體10的內圓周表面101之間的空間中，可移動部730的移動應在未增加第一本體10的尺寸的情況下進行。

因此，在本實施例中，可移動部730可在內圓周表面101的徑向方向上向內設置，該內圓周表面101是使氣旋流能夠產生在第一本體10中的一表面，且傳輸部720可在內圓周表面101的徑向方向上向外設置，該內圓周表面101是使氣旋流能夠形成在第一本體10中的一表面。並且，傳輸部720可透過框架760的延伸部763和耦接部764連接至可移動部730。

也就是說，傳輸部720可在第一本體10中產生氣旋流的內圓周表面的徑向方向上向外設置，並可在集塵盒112的內圓周表面的徑向方向上向外設置。

因此，在透過傳輸部720將操作部710的操作力傳輸到可移動部730的過程中，可防止傳輸部720與第一本體10的內部結構之間的干擾。

圖23是顯示在根據一實施例之清理機構降下的狀態下清理機構和過濾部的位置的視圖；以及圖24是顯示根據一實施例之清理機構降下並壓縮集塵盒中的灰塵的狀態的圖。

請參照圖4、圖5、圖23、和圖24，在清理機構70移動到預備位置的狀態下，使用者可藉由使用吸塵器1進行清理。

基於吸氣馬達220的運作，通過吸入部5吸入的空氣和灰塵可在沿第一氣旋部110的內圓周表面流動的同時彼此分離。

從空氣分離的灰塵可向下流動，並可儲存在第一灰塵儲存部120中。從灰塵分離的空氣可通過過濾部130，且接著可流到第二氣旋部140中。

在第二氣旋部140中從空氣分離的灰塵可從第二氣旋部140排出，可向下流動，並可儲存在第二灰塵儲存部122中。另一方面，在第二氣旋部140中從灰塵分離的空氣可經由排氣導件150從第二氣旋部140排出。從第二氣旋部140排出的空氣可由空氣導件170上升，且接著可通過吸氣馬達220，並可排出到主體2外側。

在清理結束之後，使用者可按壓操作部710。所以，操作部710的操作力可經由傳輸部720傳輸到可移動部730。於是，可透過操作部710的下降力降下可移動部730。

在降下可移動部730的過程中，可移動部730可進行三個功能。

第一，可移動部730可進行過濾部130的清理功能。

在降下可移動部730的過程中，清理部740的清理表面741可接觸過濾部130，且可移動部730可在清理表面741接觸過濾部130的狀態下持續地降下，由此可透過清理表面741清理過濾部130。

第二，在本體覆蓋件114關閉第一本體10下部的狀態下，可移動部730可在降下可移動部730的過程中壓縮第一灰塵儲存部120中的灰塵。

第三，在本體覆蓋件114打開第一本體10下部的狀態下，可移動部730可在降下可移動部730的過程中將儲存在第一灰塵儲存部120中的灰塵排出到第一本體10外側。

特別是，可由可移動部730向下推動設置在過濾部130與第一本體10的內圓周表面101之間的灰塵，並可有效地將灰塵從第一本體10排出。

在這種情況下，在本體覆蓋件114關閉的狀態下，使用者可多次降下清理機構70以壓縮灰塵，且接著在本體覆蓋件114打開的狀態下，使用者可降下清理機構70以允許灰塵從第一本體10排出。

可在清理過濾部130的同時降下可移動部730，且在可移動部730於降下可移動部730的過程中接觸儲存在第一灰塵儲存部120中的灰塵時，可移動部730可壓縮第一灰塵儲存部120。

如上所述，在降下可移動部730的過程中，一個或更多個框架導件765和加壓肋762可壓縮第一灰塵儲存部120中的灰塵，且基於額外降下可移動部730，可移動部730的其他部分可壓縮灰塵。

如同在圖23中，耦接部764可實質上設置在框架760的最低部分。也就是說，由於耦接部764設置在可移動部730中的較低部分，可增加耦接部764與操作部710之間的距離D4。

再者，操作部710可被設置以接近手柄部3的上表面，且因此可增加耦接部764與操作部710之間的距離D4。

耦接部764與操作部710之間的距離D4可決定清理機構70垂直移動的行程（stroke），且當耦接部764與操作部710之間的距離D4增加時，可增加清理機構70的垂直移動行程。

當清理機構70的垂直移動行程增加時，可提升對於儲存在第一灰塵儲存部120中的灰塵的壓縮性能。

彈性構件910可在降下操作部710的過程中縮短。

可由支撐棒930在接觸彈性構件910的過程中限制彈性構件910的水平方向移動。

在彈性構件910接觸的狀態下，當去除用於操作操作部710的力時，操作部710可由彈性構件910的彈性恢復力升高。當操作部710在升高操作部710的過程中接觸止擋件191時，操作部710的升高可受到限制。

在這種情況下，在升高可移動部730的過程中，清理部740的清理表面741可接觸過濾部130，可透過理表面741與過濾部130之間的摩擦力降低操作部710升高的速度。於是，可降低在止擋件191碰撞操作部710時所發生的噪音。

1:吸塵器 2:主體 3:手柄部 5:吸入部 10:第一本體 20:第二主體 30:手柄本體 52:進流導件 60:電池殼體 70:清理機構 80:密封構件 81:插入部 82:止擋件 83:傾斜表面 90:支撐機構 101:內圓周表面 110:第一氣旋部 112:集塵盒 114:本體覆蓋件 120:第一灰塵儲存部 122:第二灰塵儲存部 130:過濾部 132:網狀部 140:第二氣旋部 142:氣旋器本體 150:排氣導件 160:灰塵導件 170:空氣導件 180:引導本體 181:上側壁 182:開口 183:下傾斜表面 185:上孔 186:下孔 186a:最低點 187:肋 188:移動空間 189a:下側壁 189:下開口 190:引導肋 191:止擋件 192:耦接凹槽 194:覆蓋本體 194a:彈性構件支撐表面 194b:孔 194c:空間 196:耦接構件 196b:階狀緊固孔 197:底部 197a:開口 220:吸氣馬達 310:凹槽 311:引導端部 600:電池 710:操作部 711:第一部 711a:第一側部 711b:第二側部 712:裝配凹槽 713:第二部 714:頸部 716:通孔 720:傳輸部 722:緊固凹槽 724:部分 730:可移動部 740:清理部 741:清理表面 742:第一內部傾斜表面 743:內部垂直表面 744:第二內部傾斜表面 745:耦接突出物 746:上表面 747:凹入部 748:第一外部傾斜表面 748a:第一外部垂直表面 748b:第二外部傾斜表面 748c:第二外部垂直表面 749:下表面 750:核心部 751:內部垂直表面 752:內部傾斜表面 753:耦接孔 754:上表面 755:鉤耦接槽 756:外部垂直表面 757:水平表面、 759:凹入部 758:外部傾斜表面 760:框架 761:內部本體底面 761a:內部本體 761b:外部本體 761c:第一內部垂直表面 761d:第一內部傾斜表面 761e:第二內部垂直表面 762:加壓肋 762a:輔助肋 762b:傾斜表面 763:延伸部 764:耦接部 764a:容納凹槽 764b:安置表面 764c:容納凹槽 764d:緊固孔 765:框架導件 765a:導件表面 767:凹入部 769:連接肋 780:水平表面 781:第二內部垂直表面 782:耦接鉤 910:彈性構件 920:延伸本體 921:空間 930:支撐棒 932:緊固凹槽 A1:氣旋流軸線 A2:虛擬線 A3:第一延伸線 A4:第二延伸線 A5:長度方向軸 B:螺栓 C:中心 D1:直徑 D4:距離 F:地板 L1:水平長度 S1:緊固構件 W1:寬度

圖1是根據一實施例之吸塵器的透視圖。圖2是顯示根據一實施例的吸塵器位於地板表面上並被平放的狀態的視圖。圖3是顯示根據一實施例手柄部從吸塵器拆下的狀態的透視圖。圖4是沿圖2之A-A線所截取的剖面圖。圖5是顯示清理機構的可移動部、過濾部、和空氣導件的配置的視圖。圖6和圖7是根據一實施例之清理機構的透視圖。圖8是根據一實施例之清理機構的爆炸透視圖。圖9是根據一實施例之清理部的透視圖。圖10是根據一實施例之核心部的透視圖。圖11是從上方觀察之根據一實施例的框架的透視圖。圖12是從下方觀察之根據一實施例的框架的透視圖。圖13是沿圖6之B-B線所截取的剖面圖。圖14是沿圖6之C-C線所截取的剖面圖。圖15是沿圖1之D-D線所截取的剖面圖。圖16是沿圖1之E-E線所截取的剖面圖。圖17是沿圖3之F-F線所截取的剖面圖。圖18是沿圖3之G-G線所截取的剖面圖。圖19是顯示根據一實施例之第一本體的內部結構的透視圖。圖20是顯示根據一實施例之第一本體的引導本體的透視圖。圖21是沿圖3之H-H線所截取的剖面圖。圖22是沿圖3之I-I線所截取的剖面圖。圖23是顯示在根據一實施例之清理機構降下的狀態下清理機構和過濾部的位置的視圖。圖24是顯示根據一實施例之清理機構降下並壓縮集塵盒中的灰塵的狀態的視圖。

90:支撐機構

191:止擋件

192:耦接凹槽

194:覆蓋本體

194a:彈性構件支撐表面

194b:孔

194c:空間

196:耦接構件

196b:階狀緊固孔

197:底部

197a:開口

710:操作部

716:通孔

910:彈性構件

920:延伸本體

921:空間

930:支撐棒

932:緊固凹槽

B:螺栓

Claims

一種吸塵器，包括：一吸入部；一主體，包含一本體和一本體覆蓋件，該本體包含一氣旋部和一集塵盒，該氣旋部被配置以從通過該吸入部吸入的空氣分離灰塵，該集塵盒被配置以儲存藉由該氣旋部分離的灰塵，該本體覆蓋件被配置以打開或關閉該本體的一下部；一過濾部，設置在該本體中，並被配置以在於該氣旋部中從灰塵分離的空氣通過該過濾部的過程中過濾空氣；一可移動部，被配置以在該本體中沿該過濾部的一外部與該本體的一內圓周表面之間的空間移動；一操作部，設置在該主體外側，並被操作以移動該可移動部；一傳輸部，通過該主體，並將該可移動部連接至該操作部；以及一彈性構件，設置在該主體外側，以彈性支撐該操作部，其中，該傳輸部設置為圓柱形的長棒狀，並在平行於該氣旋部的氣旋流軸線的延伸方向的方向上延伸，使得該傳輸部的一部分連接到該操作部，且該傳輸部的另一部分連接到該可移動部。
如申請專利範圍第1項所述之吸塵器，其中，該彈性構件在一水平方向上與該傳輸部隔開的位置支撐該操作部。
如申請專利範圍第1項所述之吸塵器，其中，在該操作部的一操作預備位置，該彈性構件的長度長於該傳輸部的長度。
如申請專利範圍第1項所述之吸塵器，進一步包括一支撐棒，耦接至該操作部以通過該操作部，其中，該彈性構件為一螺旋彈簧；以及該支撐棒設置在該螺旋彈簧的一內部區域中。
如申請專利範圍第4項所述之吸塵器，還包括：一延伸本體，從該操作部向下延伸，並圍繞該彈性構件；以及一覆蓋本體，支撐該彈性構件的一下部，並從該本體延伸以圍繞該彈性構件的該下部。
如申請專利範圍第5項所述之吸塵器，其中，在該操作部的一操作預備位置，該延伸本體的一部分被設置以在一水平方向上與該覆蓋本體重疊。
如申請專利範圍第6項所述之吸塵器，其中，該延伸本體的一部分設置在該覆蓋本體的一內部空間中。
如申請專利範圍第4項所述之吸塵器，更包括一止擋件，從該本體延伸，並在該操作部的操作預備位置接觸該操作部。
如申請專利範圍第8項所述之吸塵器，其中，該支撐棒通過該操作部，並耦接至該止擋件。
如申請專利範圍第1項所述之吸塵器，還包括一手柄部，耦接至該本體的一外部，該手柄部包含一手柄本體，其中，該傳輸部由該手柄本體覆蓋，以及該彈性構件設置在該手柄本體外側。