JP2011188910A

JP2011188910A - 電気掃除機

Info

Publication number: JP2011188910A
Application number: JP2010055753A
Authority: JP
Inventors: Katsuyuki Ota; 勝之太田; Izumi Yamaura; 泉山浦
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2010-03-12
Filing date: 2010-03-12
Publication date: 2011-09-29
Also published as: WO2011111342A1

Abstract

【課題】サイクロン集塵装置において、集塵した塵埃に充分な押圧を加えて減容・固形化を図ることでのできるごみ圧縮手段を備えたサイクロン集塵装置を提供する。
【解決手段】塵埃を含む空気を旋回させる略円筒状の旋回室１と、前記旋回室１より塵埃を分離して溜める略円筒状の集塵室２を前記旋回室１の下方に設けたサイクロン掃除機において、旋回室１と集塵室２とは、互いの軸中心が水平方向に平行にずらされ、高さ方向に一部が重なり合うように配置され、その重なる部分に旋回室１側から集塵室２に連通する流入口と流出口を設け、集塵室２内には軸方向に昇降する圧縮板１８を設け、集塵室２に溜まった塵埃を、圧縮板１８を下降させて押圧を加えることにより減容させ、小さな集塵容積で従来の塵埃容量を堆積することができるように構成した。
【選択図】図２

Description

本発明は、電気掃除機のサイクロン集塵装置に関するものである。

近年、吸引風の気流に旋回成分を持たせ、遠心力により気流から塵埃を分離除去するタイプの電気掃除機、いわゆるサイクロン型の電気掃除機が注目を浴びている。この種の電気掃除機において、集塵ケースは、旋回気流を発生させる旋回発生室と、この旋回発生室とは連通させて区画分離した集塵室を設け、集塵ケースへ流入した含塵空気を、旋回室で旋回させた後、塵埃を別室となる集塵室へと移動させて塵埃を溜めるという構成のものがある（特許文献１、および特許文献２参照）。また、集塵ケース内を上下に区画して旋回室と集塵室とに分け、集塵室側に塵埃を圧縮する手段を設け、塵埃を圧縮することで減容し、集塵容量を増やすことを狙ったものがある（例えば、特許文献３参照）。

特表２００３−５１７９０８号公報特許第４３１０９５４号公報特許第３４７６０７６号公報

しかしながら、特許文献１の構成は、含塵空気を旋回させる旋回発生室と、旋回発生室の内部に連通した導入部を有した集塵部を具備し、集塵部に対して連通した第１端と、旋回室の内部に対して連通した第２端とを有したエア戻りダクトを具備しており、集塵室の導入部との連通口とエア戻りダクトとの連通口を離間させるように配置し、かつ、このエア戻りダクトの旋回発生室に連通した第２端が、旋回発生室における旋回気流方向に対して鋭角に流入するように構成したものであり、この場合、旋回発生室から集塵室までの導入部、およびエア戻りダクトでの配管ロスが影響して、集塵室内に十分な負圧を生成できず、旋回発生室から集塵室への流速が減少し、スムーズな塵埃輸送ができない。

また、集塵室への導入部の連通口と集塵室のエア戻りダクトの連通口とを離間させるため、かつ、エア戻りダクトから旋回発生室への連通を旋回発生室での旋回気流方向に鋭角に流入するようにするため、旋回発生室から導入部→集塵室→エア戻りダクト、そして最後に、旋回発生室へと戻る一連の経路が屈曲させた状態となってしまうため、流れに乱れが生じて流路圧損となり、これによっても塵埃を旋回発生室から集塵室へと空気移送させるには影響を及ぼしてしまう。この塵埃移送が確実に行えなければ、旋回室内に含塵空気が旋回し続けることとなるため、塵埃分離性が低下してしまう。

また、特許文献２の構成においてであるが、本構成は、含塵空気を旋回させる円筒形状の旋回室と、旋回室の接線方向に形成された吸気口と、旋回室の底面中央部分に設けられた排気口と、旋回室側面に隣接して設けられた集塵室と、旋回室の側面に吸気口と旋回軸方向に重複する位置に設けられた旋回室と集塵室とを連通させる連通穴とを備え、連通穴は、旋回上流側から集塵室に流入する流出口と、旋回室下流側に集塵室から旋回室に戻る流入口を設けたものであり、ここでは、吸気口の開口高さ、旋回室高さ、集塵室への連通穴（入口／出口）の開口高さがほぼ同一高さとしているため、吸気口から流入する気流と、集塵室から旋回室へと戻ってきた気流とが衝突するため、乱流が発生し、この衝突付近では排気口に向かう流れとなり、まだ旋回室を旋回する気流に乗っていた塵埃がそのまま
排気口側へと流され、結果、充分な塵埃分離には至らないことになってしまう。

また、吸気口、および、集塵室への流出口と流入口が同じ高さにあることで、旋回室から集塵室に進入する気流には水平成分が強く作用しているため、集塵室に入ってからの旋回気流はそのまま旋回室側への流入口へと向かうこととなり、この場合、特に微小な塵埃に対しては、空気と分離して集塵室の底へと落ちることなく、そのまま流入口から気流に乗って旋回室側へと戻ってしまう。さらに集塵室内は、連通口付近で旋回室の円筒形状が食い込んだ凹形状となっているため、集塵室から旋回室側への流入口付近では、気流の旋回によって塵埃を空気から分離するのではなく、旋回室側へ気流を誘引する方向に作用するため、旋回室側に逆流する含塵空気の頻度が増加してしまい、そのため、塵埃分離性が低下してしまうことにつながっていた。

次に、塵埃の圧縮を行う特許文献３にある実施形態の構成では、サイクロン集塵ケース内において、上下に区画を形成するための隔壁を設け、この隔壁の周囲に操作竿を固定して、集塵ケースの側面に設けた操作部にて摺動自在に保持されたものであり、集塵ケースの下方集塵部に溜まった塵埃を、隔壁を昇降させて押圧を加えて減容させるというものと、集塵ケースの中央に設けた排気筒の下流側に設けたばね付勢を具備するフロート部に排気筒の内側を連通させた連結竿を取り付け、その他端には隔壁を固定したものがあり、吸引時は、負圧によってフロートが上昇することで隔壁を上昇させ、吸引を止めると、ばねの付勢によってフロートが押し下げられることで隔壁が下がり、塵埃に押圧を加えるというものを記載されているが、この場合、集塵ケースに流入した旋回気流は、集塵ケース上方の旋回室から隔壁を介して集塵ケース下方の集塵室へ流れるための空間、さらに、下方の集塵室から上方の旋回室へと隔壁を介して流れる空間が必要であるため、隔壁には、そのための開口部を設けるか、もしくは、隔壁の周囲と集塵ケース外郭との隙間を少なくとも１０ｍｍ程度は確保する必要がでてくる。

そうすると、塵埃を押し付ける押圧面積が減少することになるため、塵埃の圧縮性が欠けてしまう。また、圧縮板に取り付けた連結竿（操作竿）が旋回室に露出した状態となってしまうため、連結竿表面に塵埃が付着、および連結竿に塵埃が絡まる等の不具合が生じる可能性が高く、そのため、圧縮動作に支障がでる恐れがある。

このように、サイクロン集塵ケースの同軸上に旋回室と集塵室を配したサイクロン集塵装置において、集塵室側上方に圧縮板を設けた構成をとると、塵埃の圧縮性を確保する構成をとることが困難となってしまう。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、サイクロン集塵装置において、旋回室から別室となる集塵室に、旋回気流によってスムーズに塵埃を空気輸送し、集塵室に溜めた集塵に充分な押圧を加えて減容・固形化を図ることでのできるごみ圧縮手段を備えたサイクロン集塵装置を具備する電気掃除機を提供する。

上記目的を達成するために本発明の電気掃除機は、吸引力を発生させる電動送風機と、前記電動送風機の上流側に設置され前記電動送風機により吸引した塵埃を含む空気を旋回させ塵埃分離する略円筒状の旋回室と、前記旋回室の下方に位置し前記旋回室からの塵埃を溜める略円筒状の集塵室からなる集塵ケースとを備えたサイクロン掃除機において、前記旋回室の外郭周方向には、含塵空気を吸引するための吸気口と、前記旋回室の中心付近には、外周面に通気部を備え塵埃分離した空気を排出するための排気筒とを構成し、前記旋回室と前記集塵室とは、互いの軸中心が水平方向に平行にずらされ、高さ方向に一部が重なり合うように配置され、その前記旋回室と前記集塵室とが重なり合う部分には連通部が設けられ、前記連通部は前記旋回室を旋回する含塵気流が前記旋回室外郭の内壁面に沿
いながら前記集塵室へと流入する流入口と、前記集塵室で旋回する気流が前記集塵室外郭の内壁面に沿いながら前記旋回室へと再流入する流出口とで構成され、前記旋回室内に、前記流入口の内側開口縁と前記流出口の内側開口縁とを円弧状に連結させる円弧状の区画壁を設け、前記旋回室の外郭内壁面と前記円弧状の区画壁との間で移送通路を形成し、かつ、前記集塵室内には軸方向に昇降する圧縮板を設け、吸引時、前記集塵室の上端に収納するように構成したものである。

このような発明によって、吸気口から流入した含塵空気は、旋回室外郭の内壁と排気筒とで区画された旋回通路、および旋回室外郭の内壁と円弧状の区画壁とで区画された移送通路を旋回しながら、隣接させた集塵室へと気流をスムーズに誘引させることができるようになり、また、吸気口、排気筒の通気部、および集塵室への流入口と流出口とが、上から順に高低差を付けた配置とし、旋回室の吸気口から集塵室の底位置に向かって斜め下方となるように構成としたことで、旋回気流は斜め下方成分を持つようになるため、集塵室内では、塵埃が流入口から底部分へ向かって確実に誘導されるようになり、集塵室上方の流出口まで気流が上昇する間に塵埃を分離させることができる。そして、吸引後、集塵室に溜まった塵埃は、圧縮板を下降させて押圧を加えることにより減容させることができるため、小さな集塵容積で従来の塵埃容量を溜めることができるようになる。ここで、旋回室と集塵室とは中心軸を水平方向に平行にずらした構成としているため、塵埃吸引時の圧縮板は、気流が旋回する空間内壁の一部となり、旋回気流の中にさらされることは無いので、摺動動作部分に埃が付着するなどによって生じる動作不具合の発生も無く、安定して塵埃を圧縮することができる。

本発明のサイクロン集塵装置は、塵埃を圧縮する圧縮板が旋回気流中に露出していないため塵埃付着等による動作不良の恐れもなく、確実に移送した塵埃を効果的に減容し押し固めることがでるため、ごみ捨ての際に生じていた埃の舞い散りを大幅に減少させることができる。

本発明の実施の形態１におけるサイクロン集塵装置の斜視図同実施の形態における中央縦断面図同実施の形態における旋回室の横断面図同実施の形態における旋回室、および集塵室の横断面図同実施の形態における旋回室と集塵室との水平方向の位置における別案の配置を示す横断面図同実施の形態における旋回気流の流れを示す状態図同実施の形態における旋回経路の部分断面構成図同実施の形態におけるラッチ解除時の部品動作を示す構成図同実施の形態におけるラッチ非解除時の部品動作を示す構成図同実施の形態における圧縮板を下降させた状態を示す中央縦断面図同実施の形態におけるごみを圧縮した状態を示す中央縦断面図同実施の形態におけるごみ捨ての際の状態を示す中央縦断面図同実施の形態におけるごみ満杯時の状態を示す中央縦断面図図１２のＡ部拡大図本発明の実施の形態２を示す圧縮装置部分の縦断面図図１４のＢ部拡大図本発明の実施の形態３を示す部分断面図

第１の発明は、吸引力を発生させる電動送風機と、前記電動送風機の上流側に設置され
前記電動送風機により吸引した塵埃を含む空気を旋回させ塵埃分離する略円筒状の旋回室と、前記旋回室の下方に位置し前記旋回室からの塵埃を溜める略円筒状の集塵室からなる集塵ケースとを備えたサイクロン掃除機において、前記旋回室の外郭周方向には、含塵空気を吸引するための吸気口と、前記旋回室の中心付近には、外周面に通気部を備え塵埃分離した空気を排出するための排気筒とを構成し、前記旋回室と前記集塵室とは、互いの軸中心が水平方向に平行にずらされ、高さ方向に一部が重なり合うように配置され、その前記旋回室と前記集塵室とが重なり合う部分には連通部が設けられ、前記連通部は前記旋回室を旋回する含塵気流が前記旋回室外郭の内壁面に沿いながら前記集塵室へと流入する流入口と、前記集塵室で旋回する気流が前記集塵室外郭の内壁面に沿いながら前記旋回室へと再流入する流出口とで構成され、前記旋回室内に、前記流入口の内側開口縁と前記流出口の内側開口縁とを円弧状に連結させる円弧状の区画壁を設け、前記旋回室の外郭内壁面と前記円弧状の区画壁との間で移送通路を形成したもので、これにより、吸気口から流入した含塵空気は、旋回室外郭の内壁と排気筒とで区画される旋回通路、および旋回室外郭の内壁と円弧状の区画壁とで区画される移送通路を旋回しながら、隣接させた集塵室へと気流をスムーズに誘引させることができるようになり、また、吸気口、排気筒の通気部、および集塵室への流入口と流出口とが、上から順に高低差を付けた配置とし、旋回室の吸気口から集塵室の底位置に向かって斜め下方となるように構成としたことで、旋回気流は斜め下方成分を持つようになるため、集塵室内では、塵埃が流入口から底部分へ向かって確実に誘導されるようになり、集塵室上方の流出口まで気流が上昇する間に塵埃を分離させることができる。また、流出口を通り抜ける塵埃が生じでも、流入口へと移送する気流と衝突して、塵埃は再び流入口を通って集塵室へと導かれるため、旋回室内で含塵空気が旋回しつづけることがなくなり、塵埃分離性をさらに向上させることができるようになる。

第２の発明は、前記旋回室と前記集塵室とを、水平方向で一部が重なり合うように配置し、その重なり合う部分は、前記集塵室の一部を形成するように構成したものであり、これにより、集塵室内は一様な略円筒面のままであるため、集塵室内での旋回気流の流れが乱れることはなく、また、集塵ケースの小型化を図ることができる。

第３の発明は、前記排気筒の外周と、前記円弧状の区画壁の外周とが連なるように構成したものであり、これにより、旋回通路と移送通路とが一連の通路となるため、よりスムーズに旋回室から集塵室へと含塵空気を誘引させることができるようになる。

第４の発明は、前記旋回室の上方に配され前記排気筒の通気部を通過した空気を塵埃分離する第２の塵埃分離手段と、前記第２の塵埃分離手段に付着した細塵を除去する塵埃除去手段と、
前記旋回室の下方に配し、内側の空間が前記排気筒の内側と前記円弧状の区画壁の内側に連通した細塵室とを設け、前記塵埃除去手段によって前記第２の塵埃分離手段から分離した塵埃を、下方の前記細塵室へ落として溜めるように構成したものであり、これにより、２段階で分離したそれぞれの塵埃は、集塵ケースの底部分に並設して溜めることができるため、溜まった塵埃を捨てる際、一度に処理することができるようになる。

第５の発明は、前記流出口に通気格子を設けたものであり、これにより、集塵室から旋回室へと戻る気流に塵埃が乗っていたとしても、この通気格子である程度、抑えることができるようになる。

第６の発明は、前記集塵室内に、軸方向に昇降する圧縮板を設け、吸引時、前記集塵室の上端に収納するように構成したものであり、これにより、吸引後、集塵室に溜まった塵埃は、圧縮板を下降させて押圧を加えることにより減容させることができるため、小さな集塵容積で従来の塵埃容量を溜めることができるようになる。また、旋回室と集塵室とは
上下に配置し、かつ水平方向にズラした構成とし、塵埃吸引時の圧縮板は、気流が旋回する集塵室の内壁の一部となるようにしたことで、圧縮板が旋回気流の中にさらされることは無いため、摺動動作部分に埃が付着するなどによって生じる動作不具合の懸念も無く、安定して塵埃を圧縮することができる。

第７の発明は、前記圧縮板の収納状態において、前記流入口、および前記流出口の上方縁と、前記圧縮板の下面とが同一面、もしくは前記圧縮板の下面が前記流入口、および前記流出口の上方縁よりもわずかに上方に位置するように構成したものであり、これにより、流入口から進入した旋回気流が上方と下方とに分流して旋回しないようにできるため、圧縮板の周囲付近を塵埃を含んだ旋回流が停滞せず、圧縮板の外周縁に生じる隙間等に塵埃が引っ掛かることはなくなるため、圧縮板の外周縁と集塵室外郭の内壁との間での塵埃咬み込み等、圧縮板の動作に支障をきたす恐れがなくなる。

第８の発明は、前記圧縮板には昇降シャフトを設け、前記昇降シャフトは、前記圧縮板の中心より前記旋回室と反対側の方向へ平行にズラした位置に配置し、前記昇降シャフト部を昇降動作可能に保持する摺動操作部を、前記旋回室に隣接して構成したとしたものであり、これにより、集塵室の軸中心付近まで旋回室側に平行にずらすことができるようになるため、さらに集塵ケースの小型化を図ることができる。

第９の発明は、前記摺動操作部にロック機構を設け、前記圧縮板の昇降動作をロック保持可能に構成したものであり、次の掃除を行う準備に入る動作と連動して、自動でロックが解除されるように構成したものであり、これにより、塵埃中の綿ごみや髪の毛等の繊維成分がクリープ変形を起して反発力が無くなるため、塵埃は押圧により減容した状態からほとんど戻ることもなく、より塵埃の固形化を図ることができる。

第１０の発明は、前記昇降シャフトを内部で摺動可能に保持する機能を有した可動シャフトを設け、かつ、前記昇降シャフトを前記可動シャフト内で伸張方向に押圧を受けるように前記可動シャフト内に圧縮ばねＡを設けて前記昇降シャフトを付勢し、前記可動シャフトは前記摺動操作部にて摺動自在に保持され、かつ、集塵室上方の外郭部分と前記可動シャフトとの間に圧縮ばねＢを設け、前記可動シャフトを上方に押し上げるように前記圧縮ばねＢで付勢したものあり、前記圧縮板と前記昇降シャフトは、前記可動シャフトの下降動作とは切り離して上昇動作を可能にしたものであり、これにより、塵埃量に対する圧縮板の下降量を、圧縮板を昇降させる操作部で調整する必要が無く、操作部は一定のストロークを操作するのみで、圧縮板のみが塵埃量に対して昇降するため、操作性が向上する。

第１１の発明は、前記集塵室内壁面と前記圧縮板の外周縁との隙間を、２〜５ｍｍで設定したものであり、これにより、塵埃に押圧を加えたとき、圧縮板の周囲より押し逃がす空間が少ないため、塵埃は上下、および側面から押圧を受けることとなり、より塵埃の固形化を図ることができる。

第１２の発明は、前記通気格子の開口サイズを１〜２ｍｍ画の大きさで設定したものであり、これにより、メッシュフィルター等の別部品を組み込まなくとも、集塵室から旋回室へと戻る気流に乗ったリント等の細かい塵埃を、この通気格子の間口に引っ掛けることができるため、旋回室への逆流を防ぐことができる。そして、通気格子に付着した塵埃は、その後、圧縮板を下降させる際に、剥ぎ取ることができるため、通気格子の目詰まりを引き起こすこともなくなる。

第１３の発明は、前記圧縮板の上面を略円錐形状にしたものであり、これにより、塵埃に押圧を加える際に圧縮板の外周縁より上面に塵埃が乗り上がったとしても、圧縮板を上
昇させるときに、略円錐面によって圧縮板の外周縁まで滑り落ち、その後、集塵室外郭の内壁との摩擦で圧縮板の下方側へと乗り越えてそのまま集塵室の底方向に向かって落ちるため、圧縮板上方の摺動受け部分への塵埃侵入を防ぐことができる。

第１４の発明は、前記圧縮板に中空部を設け、かつ前記中空部に加振器を配置して、前記圧縮板を振動させながら昇降可能に構成したものであり、これにより、圧縮板の上面に埃が付着したとしても、昇降中に振り落とすことができ、圧縮板上方の摺動受け部分への塵埃侵入を防ぐことができる。

第１５の発明は、前記集塵室の下方開口部分に回動自在に保持された底蓋を設け、前記底蓋を開けて前記集塵室よりごみを捨てる際、前記集塵室の底開口位置より前記圧縮板が飛び出すように設定したものであり、確実に、集塵室より塵埃を押し出すことができる。

第１６の発明は、前記圧縮板と前記昇降シャフトの間にはそれぞれ係合部と被係合部とを設け、前記圧縮板と前記昇降シャフトとが、前記係合部と前記被係合部が係合することにより保持するようにしたものであり、前記圧縮板の両縁には前記昇降シャフトとの係合を解除するための解除機構を設け、前記圧縮板部分を前記昇降シャフトから取り外すことができるように構成したものであり、これにより、集塵室、圧縮板、ならびに昇降シャフトのお手入れを容易に行うことができる。

第１７の発明は、前記圧縮板を押し下げた時に、前記ロック機構のロックが掛からないことでごみが満杯であること報知するようにしたものであり、センサー等の部品数を増やすことなく、安価な構成でごみ捨て時期をお知らせすることができる。

第１８の発明は、前記ロック機構にはラッチ、およびラッチを解除するためのラチェットＡ、ラチェットＢ、および伝達ギヤＡを設け、掃除機本体側には、電源コードを巻き取り可能に収納したコードリールユニットと、前記コードリールユニットの回転に連動して回動する伝達ギヤＢとを設け、前記集塵ケースを前記掃除機本体にセットした状態で前記伝達ギヤＡと伝達ギヤＢとが連結するように配置構成したものであり、前記電源コードを引き出す方向の回転に連動して、前記ラッチ解除構成が前記ラッチを解除する方向に回動し、前記圧縮板のロックを解除するように構成したものであり、これにより、次の掃除をはじめる際に、電源コードを引き出せば、ラッチが解除されて圧縮板を集塵室内の収納部分まで戻すため、圧縮板を降ろした状態のまま掃除してしまうという恐れを無くすことができる。

（実施の形態１）
図を用いて、本発明の実施の形態におけるサイクロン集塵装置について説明する。

図１は本発明の実施の形態１を示すサイクロン集塵装置の外観斜視図であり、図２はその断面図である。図１に示すように、サイクロン集塵装置は、塵埃を含む空気を取り入れ旋回気流を発生させる旋回室１、および塵埃を溜める集塵室２から成る集塵ケース３と、第２の塵埃分離手段を内包し集塵ケース３の上方に配され、集塵ケース３ならびに電動送風機（図示せず）を内臓した掃除機本体（図示せず）とに連結される第２集塵ケース４とで構成している。

集塵ケース３の旋回室１は、略円筒形状の外郭内周面に対して接線方向となるように取り付けた吸引通路を有する吸気口５と、略中心には第２集塵ケース４に連通する略円筒状の排気筒６を配している（図３）。

この排気筒６の外周側面にはメッシュフィルターやエッチングフィルター等の濾過フィ
ルターによる通気部７を構成しており、粗塵が第２集塵ケース側４へと確実に通り抜けないようにしている。

旋回室１では、吸気口５と排気筒６との位置関係、ならびに吸気口５を旋回室１の外郭内周面に接線方向となる向きで配置しているため、吸気口５より流入した含塵空気は、旋回室１外郭の内壁面に沿って旋回する流れとなる。排気筒６の内側空間は、第２集塵ケース４に連通しており、排気筒６の通気部７を通過した空気は、第２集塵ケース４へと流れていく。

次に、集塵室２は、図２、４に示すように、旋回室１の内径とほぼ同等、もしくは幾分小さい内径とした略円筒形状の筒体であり、旋回室１の下方にそれぞれの中心軸を水平方向に平行にズラした位置で配置させており、かつ、高さ方向において、集塵室２の上端の一部を旋回室１の内部に入り込むように構成としている。

つまり、旋回室１と集塵室２とが重なり合う部分は、図に示すように、旋回室側１が凹状となり、集塵室側２は略円筒形状となる隔壁８を設けている。

旋回室１の外郭内壁面と集塵室２の外郭内壁面とが交差する部分において、その一方には、互いの内周円に接するように直線状の壁９を設けており、そして、隔壁８の側面部分には、旋回室１の外郭内壁面と交わる両側付近に連通口を設け、それぞれの連通口の間口縁を内壁面に一致させている。

ここで、この２つの連通口の一方は、旋回室１で旋回する気流が集塵室２へと流れ込む流入口１０であり、もう一方が、集塵室２から旋回室１へと戻る気流の流出口１１として構成したものであり、流入口１０は、先述した旋回室１の外郭内壁面と集塵室２の外郭内壁面とを接するように結んだ直線状の壁９を設けた側に構成している。

また、流入口１０と流出口１１の互いに内側となる開口縁を円弧状の区画壁１２で結び、この円弧状の区画壁１２の円弧は上方の排気筒５の円弧と一致させており、かつ、排気筒５と円弧状の区画壁１２とを連ねるように構成している。

そして、流入口１０、および流出口１１は、旋回室１と集塵室２のそれぞれの外郭内壁面同士が交わる稜線から、集塵室の隔壁８と円弧状の区画壁１２とが交わる稜線までの範囲で開口させている。

また、流出口１１には、格子の開口間口の大きさを１〜２ｍｍの範囲で設定した通気格子１３を形成している。集塵室２の底部分は開口しており、回動自在に軸支した底蓋１４でエアタイト性を確保しながら塞ぐ構成としている。通気格子１３の開口間口のサイズは、実験結果より、開口間口の大きさを３ｍｍ以上で設定すると、リントといった細かい埃は、格子に引っ掛からずに旋回室側１へと通り抜けてしまう傾向が見られ出すようなったが、開口間口を２ｍｍで設定すると、通気格子１３にリントが引っ掛かり、旋回室側１への通り抜けが大幅に抑えることができたため、樹脂一体成形で可能な１ｍｍ〜２ｍｍのサイズ設定とした。

旋回室１の吸気口５、排気筒６の通気部７、および旋回室１と集塵室２とが連通する流入口１０と流出口１１とは、図６に示すように、上から順に高さ位置をズラした配置としており、これにより、吸気口５より流入した含塵空気は、吸気口５より斜め下方に旋回室１を旋回しながら流入口１０へと進入し、そのまま延長して、集塵室内２を斜め下方に旋回しながら集塵室２の底位置まで流れていく。そして、重みのある粗塵は、集塵室２の底部分でそのまま旋回し続け、粗塵を分離した気流は旋回しながら上昇し、この上昇気流に
乗ったリント等の細かい埃は、流出口１１の通気格子１３で引っ掛かり、さらに塵埃分離した状態の空気が、通気格子１３を通り抜けて旋回室１へと戻り、旋回室１を旋回しながら、排気筒６の通気部７を抜けて第２集塵ケース４へと流れていく。

ここで、集塵室内２では、粗塵がその重みにより底位置で旋回し続けると、絡まり合いながらマリモのようになり、そこに細塵も一緒に絡まり合うため、それによっても粗塵と細塵が絡まり合った塵埃と空気とが分離される。

次に、集塵室内２を流出口１１に向かって旋回上昇する気流には、幾分、リント等の細かい塵埃が乗っているが、リントは通気格子１３で引っ掛かり、それが堆積するとリントがフィルターの役目をするようになり、旋回室側１への細塵の通過をより抑えることができるようになる。つまり、リントが堆積すると不織布フィルターに似た状態になるためである。

このように、旋回室内１において、排気筒６および円弧状の区画壁１２と旋回室外郭の内周壁との間で、吸気口から集塵室２への流入口に向かう旋回通路とそれに連なる移送通路１５とを形成することになるため（図７）、よりスムーズに旋回室１から集塵室２へと旋回気流を導くことができる。

従来のサイクロン構成では、旋回室１と集塵室２とを同軸上に配置させることが一般的であるが、旋回室１と集塵室２とを平行にズラした状態としても、旋回室１と集塵室２とが上下となる配置、つまり、斜め上下方向の位置関係とし、かつ、旋回室１と集塵室２との間で、楕円軌道を描くように気流の入口と出口とを設けることで、一般的なサイクロンの気流と類似した遠心旋回気流を形成することができるようになる。

なお、本実施の形態は、集塵ケース４の小型化を図るため、旋回室１と集塵室２とを水平方向でお互いの一部が重なり合うように配置構成したが、図５に示すように、旋回室１と集塵室２とを水平方向に重ならない位置で隣接させた場合でも、同様の旋回気流の作用は機能する。また、集塵室２の流出口１１からリント等の細塵を含んだ状態で空気が抜けた場合においても、流入口１０へと流れる気流と衝突することで、また、塵埃のみが集塵室２へと誘引される作用も働く。

その後、排気筒６を通過した空気は、第２集塵ケース４へと流れる。第２集塵ケース４内には、第２の塵埃分離手段として不織布フィルター１６をプリーツ状に折ったものを配置し、排気筒６から抜けてきた微小な細塵をこの不織布フィルター１６にて濾過し、きれいになった空気のみが不織布フィルター１６を通過して、電動送風機へと導かれていく。

ここで、不織布フィルター１６の下流側には、フィルター表面に衝撃振動を与える除塵子（図示せず）を取り付けており、吸引運転後、除塵子と連結させた集塵ケース３に内蔵したリニア駆動部（図示せず）からの往復運動により、フィルター表面を除塵子で叩き、不織布フィルター１６の表面に付着した細塵を衝撃により落としている。

この叩き落とした細塵は、排気筒６、円弧所状の区画壁１２の内側空間を通って、旋回室１下方に設け円弧状の区画壁１２内側と連通した細塵室１７まで落ちて溜まるようにしている。

ここで、細塵室１７は、集塵室２と隣接して配置しており、細塵室１７の底は開口しており、底蓋１４によって集塵室２と同時に塞ぐ構成としている（図２）。

次に、圧縮手段の構成について説明する。

図に示すように、集塵室２の上端には、底面を平面とし集塵室２の軸方向に昇降する圧縮板１８を配置している。圧縮板１８には、その中心より旋回室１とは反対側にズラした位置に昇降シャフト１９を取り付けている。昇降シャフト１９の内部には、中空部２０を設け、その中空部２０には固定シャフトピン２１を挿入し、固定シャフトピン２１の下端に設けたストッパー２２を昇降シャフト１９の上端で掛かるように構成している。

そして、固定シャフトピン２１の他端を、中空状にした可動シャフト２３の中空内上端に固定し、昇降シャフト１９の上端と可動シャフト２３の中空内上端との間に圧縮ばねＡ２４を、その中心に固定シャフトピン２１が配置するように取り付け、圧縮板１８が可動シャフト２３に対して突っ張る状態としており、昇降シャフト１９は、固定シャフトピン２１と集塵室２の上端に設けた軸受け２５とで摺動自在に保持され、圧縮板１８を押し縮めた時には、可動シャフト２３の中空内に昇降シャフト１９が収納されるようにしている。

そして、可動シャフト２３は、旋回室１に隣接して設けた摺動操作部２６にて摺動自在に保持しており、可動シャフト２３と集塵室２上面の軸受け２５との間に圧縮ばねＢ２７を設け、可動シャフト２３を押し上げる。すなわち、圧縮板１８を集塵室２上端位置まで押し上げた状態を保持するように構成している。

可動シャフト２３の上端側面には、操作レバー２８を設けており、この操作レバー２８を押すことで、可動シャフト２３が下がり、可動シャフト２３より突っ張っている圧縮板１８が同時に押し下がるようにしている。そして、摺動操作部２６には、バネ付勢した回動式のラッチ２９を設けており、可動シャフト２３の上方周囲の一部に凹部３０を設け、可動シャフト２３を押し下げ、凹部３０がラッチ２９の位置にくると、ラッチ２９が凹部３０にはまり込みロックする構成としている。

ラッチ２９には、ラッチ２９と同軸にて軸支したラチェットＡ３１を設け、このラチェットＡ３１に係合するラチェットＢ３２を並設して設け、このラチェットＢ３２の一端には伝達ギヤＡ３３を設けている。この伝達ギヤＡ３３は、掃除機本体側に内蔵している電源コードリールユニットの回転に連動させた伝達ギヤＢ（図示せず）に係合し、電源コードの引き出し、および巻き取りによって伝達ギヤＡ３３が回転するものである。

このラッチ２９、およびラチェットＡ３１、ラチェットＢ３２の動作であるが、ラッチ２９が掛かっている状態のとき、ラチェットＡ３１の一端にはラッチ２９を解除する方向に当設する突出部３４を設けており、電源コードを引き出すときの回転方向でラチェットＢ３３がラチェットＡ３２をラッチ２９解除方向に回動させてラッチ２９のロックを外す（図８）。

逆に、ラッチ２９が掛かった状態で電源コードを巻き取る際のラチェットＢ３２の回転では、ラチェットＡ３１はラッチ２９と当設しない方向に回動するため、ラッチ２９が凹部３０から外れることはない（図９）。また、ラッチ２９が掛かっていない状態の場合は、ラチェットＡ３１の回動範囲では、突出部３４がラッチ２９と当設しないようにラッチ２９を回動させているため、電源コードの引き出し、および巻き取り動作にはラッチ２９が連動しない状態となる。

圧縮板１８が集塵室２上端で収納されている状態において、圧縮板１８の底面が、集塵室２への流入口１０および流出口１１の上縁と一致するか、もしくは、上縁よりわずかに上方に位置するように配置している。

また、圧縮板１８の上面は、略円錐状としており、集塵室の上端外周に配したリップ構成のタイトパッキン３５に圧縮板１８の外周縁を当設させてエアタイト性を確保している。また、圧縮板１８の外周縁と集塵室２内壁との隙間は２〜５ｍｍで設定しており、圧縮板１８を収納した状態では、圧縮板１８底面とタイトパッキン３５のリップ部分とで、集塵室２の天面を構成している。

ここで、圧縮板１８と集塵室２内壁との隙間についてであるが、隙間を１ｍｍで設定した場合、圧縮板１８の昇降時に集塵室２内壁との間で塵埃のかみ込みが起こり易くなる傾向が出てくる。また逆に、隙間の設定を例えば１０ｍｍと大きく取ると、塵埃のかみ込みは起こらないものの、圧縮板１８で塵埃に押圧を加えた際に、その隙間から塵埃が押し出され、側面からの押圧が塵埃に充分に作用せず、圧縮板１８を上昇させて押圧を除いたときに、塵埃の綿ごみ・髪の毛の反発力により回復する容積が大きく、期待するほどに減容ができていない状態になってしまう。

つまり、充分な圧縮を加えられていないことになる。実験的に検証した結果において、隙間を３ｍｍ程度に設定すれば、塵埃の咬み込みの恐れもほとんどなく、塵埃の減容においても、側面から充分な押圧を加えることできるようになるため、隙間を２〜５ｍｍの範囲で設定した。

塵埃の圧縮は、吸気口５から取り込んだ含塵空気を旋回室１で遠心旋回させて集塵室２へと流入口１０より導入し、集塵室２に塵埃を溜め、吸引運転後、操作レバー２８を押して可動シャフト２３、圧縮板１８を、可動シャフト２３のラッチ２９が掛かる位置まで押し下げる（図１０）。

このとき、集塵室２の流出口１１に設けた通気格子１３に付着したリント等の塵埃を圧縮板１８によって剥ぎ取り、そのまま底へと落とし、圧縮板１８の底面が集塵室２の底に溜まった粗塵に当たると、圧縮板１８は塵埃から受ける反力分だけ可動シャフト２３内を摺動して持ち上がるようになる（図１１）。

この圧縮板１８の持ち上がったストローク、つまり、圧縮ばねＡ２４の伸縮分のバネ圧が塵埃の押圧となる。そして、圧縮板１８を次の掃除を始めるまで、そのままの押圧を加えた状態で放置させることで、塵埃中の綿ごみ、髪の毛等の繊維成分がクリープ変形を起こし、塵埃の減容度合いが増し、より固形化を図ることができるようになる。

圧縮板１８は、次の掃除を行う際の電源コードを引き出す動作をした瞬間に、電源コードリールユニットの回転動作に連動して、ラッチ２９を解除させ、圧縮ばねＢ２７の反発力で集塵室２の上端収納位置まで戻るため、圧縮板１８の昇降動作を行うのは、押し下げる動作のみであり、圧縮操作への負担も軽減できる。また、次の掃除を始めるときには、必ず電源コードを引き出す動作を行うため、圧縮板１８を押し下げた状態のまま、運転を始めるといった不具合を確実に回避することができる。

集塵室内２で塵埃圧縮を約半日以上行うと、集塵室２内壁からの摩擦抵抗も受け、室内での復元量はわずかであり、塵埃の容積を約１／４以下まで減容することができ、集塵室内の空間容積を充分に確保することができる。また、圧縮放置する時間が数時間程度であった場合でも、集塵室２の外郭内壁と圧縮板１８との隙間を２〜５ｍｍで設定しているため、塵埃のほぼ全体から充分に押圧を与えることができ、上述の減容割合とほぼ同等の効果を得ることができる。

１週間相当の塵埃量を集塵するのに、集塵室外径を８０〜９０ｍｍとすれば、集塵室２の容器高さは約６５ｍｍ程度の設定で可能となる。ここで、集塵室２の外径をあまり大き
くすると、塵埃周囲からの押圧が釣り合わずに、塵埃の中心付近を押し上げて応力を開放する方向に作用するため、圧縮度合いが崩れるため、遠心旋回気流を損なわない程度に集塵室２の外径サイズを設定している。この集塵室２のサイズにおいて実験的に確認したところ、一般の家庭で掃除した約１週間分の塵埃を圧縮保持すると、集塵室２から出した塵埃の高さは約３０〜３５ｍｍほどまでに減容した状態となっており、崩れも発生しないほど固まった状態であった。

この塵埃圧縮によって集塵室２内の底部分に塵埃を敷き詰めるようにして押し固めると、次に吸引運転を行っても、塵埃には負圧差が生じないため底位置に留まったままとなり、旋回気流に乗って集塵室２の底まで到達した含塵空気は、押し固められた塵埃の表面で絡み合うため、その作用によっても塵埃が集塵室２の底に溜まりやすくなり、粗塵が空気とより分離されるようになる。また、堆積する塵埃が溜まるにつれ、可動シャフト２３を押し下げると、圧縮板の昇降シャフト１９が可動シャフト２３中空内に持ち上げられることになる。よって、塵埃量が増えるに従い、その圧縮ばねＡ２４から受ける圧縮力が増加する形になる。

また、集塵室流出口１１の通気格子１３に付着した塵埃は、圧縮板１８を昇降する毎に剥ぎ取っているため、通気格子１３間口を詰まらせることはない。ごみ捨ての際は、底蓋１４を開けると圧縮板１８が圧縮ばねＡ２４の反力を受けて圧縮した塵埃を押し出すため、集塵室内に塵埃を留まらせることはない（図１２）。

また、圧縮板１８は、集塵室２底の開口間口より約１０ｍｍ飛び出すように設定しているため、圧縮板１８の外周縁と集塵室２の内壁との間での塵埃咬み込みにより、ごみが引っ掛かってごみ捨てに支障がでるということもない。

さらに、圧縮板１８の底面は、集塵室２への流入口１０および流出口１１の上縁と一致するか、もしくは、上縁よりわずかに上方に位置するように配置しているため、流入口から進入した旋回気流が上方と下方とに分流して旋回せず、圧縮板の周囲付近を塵埃を含んだ気流が旋回し続けないので、圧縮板の外周縁に生じる隙間等に埃等が引っ掛かることはなく、圧縮板の外周縁と集塵室外郭の内壁との間での塵埃咬み込み等、圧縮板の動作に支障をきたす恐れもない。

また、圧縮板１８の上面は略円錐状にしているため、塵埃に押圧を加える際に圧縮板１８の外周縁より上面に塵埃が乗り上がったとしても、圧縮板１８を上昇させるときに、略円錐面によって圧縮板１８の外周縁まで滑り落ち、その後、集塵室２外郭の内壁との摩擦で圧縮板１８の下方側へと乗り越えてそのまま集塵室２の底方向に向かって落ちるため、圧縮板１８上方の摺動受け部等への塵埃侵入を防ぐことができる。

そして、本実施の形態１では、旋回室１の中に集塵室２を入り込ますように構成し、圧縮板１８の昇降シャフト１９の固定位置を中心よるズラした構成としたことで、集塵ケース３の小型化を図ることができる。

また、圧縮操作において、圧縮板１８の昇降と可動シャフト２３との可動は、別々に動作可能として、可動シャフト２３の動作ストロークを一定としているため、昇降シャフト１９の可動ストロークの設定によって、可動シャフト２３のロックが掛からなければ集塵許容量であることをユーザーに報知することができるため、センサー等の別部品を追加しなくとも、簡単な構成でごみ満杯報知の手段をとることができる（図１３、１４）。

以上、このような構成によって、旋回気流中に圧縮板１８、ならびに昇降動作部分を露出させることなく、集塵ケース３の小型化を図りながら、塵埃の圧縮度合いを向上させた
サイクロン式ごみ圧縮装置を実現することができ、ごみ捨ての際の埃の舞いを大幅に軽減することができ、また、押し固めた塵埃径を小さくまとめているため、ゴミ箱に捨てるなども可能となってくる。さらには、集塵室２内で押し固めているため、次の吸引運転の際には集塵室２内のごみが旋回気流によって舞い上がらず、空気と塵埃との分離率をさらに向上させることができる。

（実施の形態２）
図１５、および図１６は、実施の形態２における圧縮手段の構成を示している。なお、上述した実施の形態１と重複する構成については、同一符号を記載し説明を省略する。

図に示すように、圧縮板１８の上面円錐形状と底面との間で形成される中空内部に、加振器として振動モーター３６を配置し、昇降シャフト１９の中空内にリード線３７を通し、可動シャフト２３の外周面に軸方向に配置した銅板のレール３８に連結している。

そして、操作部側に接点バネ３９を配し、接点バネがこの銅板のレール３８上を摺接するようにしている。接点バネ３９にはさらにリード線を介して集塵ケースの外郭側に設けたコネクター４０に連結させており、掃除機本体側に設けたコネクター受け（図示せず）と連結すると本体側より電源が供給されるしくみとしている。

この可動シャフト２３に配した銅板のレール３８であるが、図に示すように、可動シャフト２３が上端に位置した状態、および、押し下げてラッチ２９が掛かる位置で接点バネ３９から外れるように長さを設定している。つまり、吸引運転時、および、圧縮保持時は通電させず、操作レバー２８を操作している間のみ通電するようにしたものである。

これにより、圧縮板１８の上面に埃が乗ったとしても、圧縮板１８の下降動作中に、振動モーター３６によって圧縮板１８を揺することで、埃をはらい落とすことができるため、確実に、摺動受け部等への塵埃侵入を防ぐことができる。

（実施の形態３）
図は、実施の形態４における圧縮手段の構成を示している。なお、上述した実施の形態１と重複する構成については、同一符号を記載し説明を省略する。

図１７に示すように、圧縮板１８と昇降シャフト１９とは取り外しが可能となるように、圧縮板１８に設けた凹部に昇降シャフト１９差し込んで組み立てる構成としている。そして、圧縮板１８の中空内部には、バネ付勢した係合部４１を対称に２箇所配しており、昇降シャフト１９側に設けた被係合部４２に係るようにして、圧縮板１８が昇降シャフト１９から外れないようにしている。

また、圧縮板１８の外周縁にはロック解除レバー４３を対称位置に設けており、ロック解除レバー４３をはさむように押すと、係合部４１が被係合部４２から離れる方向に可動してロックが外れる機構としている。

これにより、圧縮板１８のみが取り外せるため、集塵室内のメンテナンスを容易にすることができるようになる。

以上のように、本発明にかかるサイクロン集塵装置は、含塵空気を旋回させる略円筒状の旋回室とは別室に、斜め下方に隣接して連通した集塵室を設け、吸気口／排気筒／集塵室への流入口／流出口の高さ位置関係、ならびに、旋回室から集塵室への流入口および流出口に誘引する移送通路を形成する円弧状の区画壁を旋回室内に設け、集塵室の軸方向に
昇降する圧縮板を集塵室内の上端に配置して、圧縮板と底面を流入口／流出口の上縁とを同一高さ、もしくは圧縮板の底面をわずか上方に位置するように構成し、圧縮板の外周と集塵室内壁との隙間設定、ならびに、流出口に設けた通気格子の開口間口の最適サイズを設定することによって、旋回気流中に圧縮板、ならびに昇降動作部分を露出させることなく、集塵ケースの小型化を図りながら、塵埃の圧縮度合いを向上させたサイクロン式ごみ圧縮装置を実現することができ、ごみ捨ての際の埃の舞い散りが大幅に軽減し、かつ、押し固めた塵埃が小さくまとまるため、ゴミ箱に捨てるといったことも可能となってくる。さらには、集塵室内で押し固めているため、次の吸引運転の際には集塵室内のごみが旋回気流により舞い上がることを発生させず、空気と塵埃との分離率をさらに向上させることができる。

１旋回室
２集塵室
３集塵ケース
５吸気口
６排気筒
７通気部
１０流入口
１１流出口
１２円弧状の区画壁
１３通気格子
１５移送通路
１７細塵室
１８圧縮板
１９昇降シャフト
２３可動シャフト
２４圧縮ばねＡ
２６摺動操作部
２７圧縮ばねＢ
２９ラッチ
３１ラチェットＡ
３２ラチェットＢ
３３伝達ギヤＡ

Claims

吸引力を発生させる電動送風機と、前記電動送風機の上流側に設置され前記電動送風機により吸引した塵埃を含む空気を旋回させ塵埃分離する略円筒状の旋回室と、前記旋回室の下方に位置し前記旋回室からの塵埃を溜める略円筒状の集塵室からなる集塵ケースとを備えたサイクロン掃除機において、前記旋回室の外郭周方向には、含塵空気を吸引するための吸気口と、前記旋回室の中心付近には、外周面に通気部を備え塵埃分離した空気を排出するための排気筒とを構成し、前記旋回室と前記集塵室とは、互いの軸中心が水平方向に平行にずらされ、高さ方向に一部が重なり合うように配置され、その前記旋回室と前記集塵室とが重なり合う部分には連通部が設けられ、前記連通部は前記旋回室を旋回する含塵気流が前記旋回室外郭の内壁面に沿いながら前記集塵室へと流入する流入口と、前記集塵室で旋回する気流が前記集塵室外郭の内壁面に沿いながら前記旋回室へと再流入する流出口とで構成され、前記旋回室内に、前記流入口の内側開口縁と前記流出口の内側開口縁とを円弧状に連結させる円弧状の区画壁を設け、前記旋回室の外郭内壁面と前記円弧状の区画壁との間で移送通路を形成した電気掃除機。
前記旋回室と前記集塵室とを、水平方向で一部が重なり合うように配置し、その重なり合う部分は、前記集塵室の一部を形成するように構成した請求項１に記載の電気掃除機。
前記排気筒の外周と、前記円弧状の区画壁の外周とが連なるように構成した請求項１または２に記載の電気掃除機。
前記旋回室の上方に配され前記排気筒の通気部を通過した空気を塵埃分離する第２の塵埃分離手段と、前記第２の塵埃分離手段に付着した細塵を除去する塵埃除去手段と、
前記旋回室の下方に配し、内側の空間が前記排気筒の内側と前記円弧状の区画壁の内側に連通した細塵室とを設け、前記塵埃除去手段によって前記第２の塵埃分離手段から分離した塵埃を、下方の前記細塵室へ落として溜めるように構成した請求項３に記載の電気掃除機。
前記流出口に通気格子を設けた請求項１から４のいずれか１項に記載の電気掃除機。
前記集塵室内に、軸方向に昇降する圧縮板を設け、吸引時、前記集塵室の上端に収納するように構成した請求項５に記載の電気掃除機。
前記圧縮板の収納状態において、前記流入口、および前記流出口の上方縁と、前記圧縮板の下面とが同一面、もしくは前記圧縮板の下面が前記流入口、および前記流出口の上方縁よりもわずかに上方に位置するように構成した請求項６に記載の電気掃除機。
前記圧縮板には昇降シャフトを設け、前記昇降シャフトは、前記圧縮板の中心より前記旋回室と反対側の方向へ平行にズラした位置に配置し、前記昇降シャフト部を昇降動作可能に保持する摺動操作部を、前記旋回室に隣接して構成した請求項６または７に記載の電気掃除機。
前記摺動操作部にロック機構を設け、前記圧縮板の昇降動作をロック保持可能に構成したものであり、次の掃除を行う準備に入る動作と連動して、自動でロックが解除されるように構成した請求項６〜８のいずれか１項に記載の電気掃除機。
前記昇降シャフトを内部で摺動可能に保持する機能を有した可動シャフトを設け、かつ、前記昇降シャフトを前記可動シャフト内で伸張方向に押圧を受けるように前記可動シャフト内に圧縮ばねＡを設けて前記昇降シャフトを付勢し、前記可動シャフトは前記摺動操作
部にて摺動自在に保持され、かつ、集塵室上方の外郭部分と前記可動シャフトとの間に圧縮ばねＢを設け、前記可動シャフトを上方に押し上げるように前記圧縮ばねＢで付勢したものあり、前記圧縮板と前記昇降シャフトは、前記可動シャフトの下降動作とは切り離して上昇動作を可能にした請求項９に記載の電気掃除機。
前記集塵室内壁面と前記圧縮板の外周縁との隙間を、２〜５ｍｍで設定した請求項６〜１０のいずれか１項に記載の電気掃除機。
前記通気格子の開口サイズを１〜２ｍｍ画の大きさで設定した請求項６〜１１のいずれか１項に記載の電気掃除機。
前記圧縮板の上面を略円錐形状にした請求項６〜１２のいずれか１項に記載の電気掃除機。
前記圧縮板に中空部を設け、かつ前記中空部に加振器を配置して、前記圧縮板を振動させながら昇降可能に構成した請求項１３に記載の電気掃除機。
前記集塵室の下方開口部分に回動自在に保持された底蓋を設け、前記底蓋を開けて前記集塵室よりごみを捨てる際、前記集塵室の底開口位置より前記圧縮板が飛び出すように設定した請求項６〜１４のいずれか１項に記載の電気掃除機。
前記圧縮板と前記昇降シャフトの間にはそれぞれ係合部と被係合部とを設け、前記圧縮板と前記昇降シャフトとが、前記係合部と前記被係合部が係合することにより保持するようにしたものであり、前記圧縮板の両縁には前記昇降シャフトとの係合を解除するための解除機構を設け、前記圧縮板部分を前記昇降シャフトから取り外すことができるように構成した請求項１５に記載の電気掃除機。
前記圧縮板を押し下げた時に、前記ロック機構のロックが掛からないことでごみが満杯であること報知するようにした請求項１０に記載の電気掃除機。
前記ロック機構にはラッチ、およびラッチを解除するためのラチェットＡ、ラチェットＢ、および伝達ギヤＡを設け、掃除機本体側には、電源コードを巻き取り可能に収納したコードリールユニットと、前記コードリールユニットの回転に連動して回動する伝達ギヤＢとを設け、前記集塵ケースを前記掃除機本体にセットした状態で前記伝達ギヤＡと伝達ギヤＢとが連結するように配置構成したものであり、前記電源コードを引き出す方向の回転に連動して、前記ラッチ解除構成が前記ラッチを解除する方向に回動し、前記圧縮板のロックを解除するように構成した請求項９または１０に記載の電気掃除機。