TWI736101B - 具有反射式光罩的光罩組件及反射式光罩的製造方法 - Google Patents

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Abstract

一種光罩組件(900)，包括反射式光罩(100)、反射式多層(120)以及保護結構(200)。反射式光罩(100)包括一基板(110)。反射式多層(120)位於反射式光罩(100)的前側的基板(110)的一第一基板表面(111)上。保護結構(200)位於反射式光罩(100)的背側的基板(110)的一第二基板表面(112)上，其中保護結構(200)在低於150℃的溫度下可與反射式光罩(100)分離。

Description

具有反射式光罩的光罩組件及反射式光罩的製 造方法
本揭露是有關於一種具有反射式光罩的光罩組件，特別是關於具有EUV(極紫外)光罩的光罩組件，並且關於一種具有反射式遮罩素材(reflective mask blank)的光罩組件。本揭露更有關於反射式光罩的製造方法。
超紫外線微影術(Extreme ultraviolet lithography,EUVL)採用約13.5nm曝光波長的電磁輻射，是一種有前途的下一代微影技術，可用於大規模製造半導體裝置，其解析度(resolution)超過193nm光微影所能達到的解析度。超紫外線微影術使用反射光學器件和帶有多層反射鏡的反射式光罩。通常，在半導體晶圓曝光期間，靜電吸盤(chuck)空吸盤將光罩保持在適當的位置。光罩背側的缺陷，例如無意中夾在吸盤和光罩背側間的顆粒，可能會影響光罩在前側平面度，可能導致意外的圖像移位和聚焦誤差，並且可能會損壞吸盤。
實施例的目的是減少在光罩背側上出現嚴重缺陷的頻率或徹底減輕它們。
本發明的目的是透過獨立項的主題(subject-matter)所達成。附屬項表示其他實施例。
本揭露的實施例涉及一種光罩組件，其包括反射式光罩和保護結構。反射式光罩包括基板、位在反射式光罩之前側的基板的第一基板表面的反射式多層。在低於150℃的溫度下，在反射式光罩背側的基板的第二基板表面上的保護結構可與反射式光罩分離。
本揭露的另一個實施例涉及一種反射式光罩的製造方法。該方法包括形成反射式光罩，反射式光罩包括基板、在基板的第一基板表面上的反射式多層以及在反射式光罩的前側上的反射式多層上的吸收體圖案。在形成吸收體圖案之前，在反射式光罩的背側的基板的第二基板表面上結合保護結構。
本揭露的另一個實施例涉及另一種光罩組件，其包括反射式光罩和保護結構。反射式光罩包括基板、在基板的第一基板表面上的反射式多層以及在反射式光罩的前側的反射式多層上的吸收體圖案。在低於150℃的溫度下和/或通過向吸收體圖案施加惰性的處理液，可以從反射式光罩上去除位於反射式光罩背側的基板的第二基板表面上的保護結構。
本揭露的又一實施例涉及另一反射式光罩的製造方法。形成反射式光罩，反射式光罩包括基板和在反射式光罩的前 側的基板的第一基板表面上的反射式多層。在反射式多層上形成吸收體圖案之前，在反射式光罩背側的基板的第二基板表面上提供保護結構。在形成吸收體圖案之後，去除保護結構。
包括附圖以提供對實施例的進一步理解，並且附圖被併入本說明書中並構成本說明書的一部分。附圖示出了本揭露的實施例，並且與實施方式一起用於解釋實施例的原理。透過參考下面的詳細描述，其他實施例和預期的優點將變得更好了解，因此將容易理解它們。
100:反射式光罩
101:第一主表面
102:第二主表面
103:側表面
104:表面法線
105:表面部分
110:基板
111:第一基板表面
112:第二基板表面
114:背側膜
115:基板主要部分
119:導電界面層
120:反射式多層
121:第一層
122:第二層
129:覆蓋層
130:吸收體圖案
131:緩衝層
134:吸收體層堆疊
135:吸收體層
139:抗反射層
180:框架溝槽
191:圖案部分
192:框架部分
200:保護結構
203:側表面
220:黏合層
221:黏合劑
230:主載體
240:可撓性膠帶
300:機械適配器
303:輪廓
310:接收端口
900:光罩組件
B:剖面線端點
d1:厚度
d2,d3:橫向尺寸
r1:半徑
第1A~1B圖繪示根據一實施例的光罩組件的示意性平面圖和示意性垂直剖面圖，光罩組件包括反射式光罩和在光罩的背側的保護結構；第2A~2B圖繪示根據其他實施例的包括反射式光罩和在光罩的背側的保護結構的光罩組件的示意性垂直剖面圖；第3A~3C圖繪示具有反射式光罩而不具有導電背側膜的光罩組件的示意性垂直剖面圖；第4A~4C圖繪示具有反射式光罩且具有導電背側膜的光罩組件的示意性垂直剖面圖；第5A~5B圖繪示包括適配器的光罩組件的示意性平面圖和示意性剖面圖；及第6A~6D圖繪示反射式光罩和保護結構的一部分的示意性 垂直剖面圖，用於顯示根據另一實施例的反射式光罩的製造方法。
在下面的詳細描述中，參考形成其一部分的附圖，並且在附圖中通過圖示的方式示出了特定實施例，其中，反射式光罩、反射式光罩的製造方法以及半導體裝置的製造方法可以被實踐。應當理解，在不脫離本揭露的範圍的情況下，可以利用其他實施例並且可以進行結構或邏輯上的改變。例如，針對一個實施例繪示或描述的特徵可以在其他實施例上或與其他實施例結合使用以產生又一實施例。本揭露旨在包括這樣的潤飾和變化。使用特定語言描述了示例，不應將其解釋為限制所附申請專利範圍的範疇。這些圖式未按比例繪製，僅用於說明目的。如果沒有另外說明，則相應的元件在不同的圖式中由相同的元件符號表示。
術語「具有」、「包含」、「包括(including/comprising)」等是開放式的，並且這些術語表示所陳述的結構、元件或特徵的存在，但不排除其他元件或特徵。除非上下文另外明確指出，否則冠詞「一」、「一個」和「該」旨在包括複數和單數。
此外，術語「在...上」不應被解釋為僅意味著「直接在...上」。而是，如果一個元件位於另一元件「上」，例如，如果層在另一層「上」或基板「上」，則另一元件(例如另一層)可以位於兩個元件之間。例如，如果該層在所述基板「上」，則可以在該層和基板之間放置另一層。
由化合物或合金構成的層或結構的主要成分是原子形成化合物或合金的元素。例如，鎳和矽是矽化鎳層的主要成分，而銅和鋁是銅鋁合金的主要成分。
在本申請的上下文中使用的術語「金屬(metal/metallic)」不包括半金屬(semi-metal)。特別地，術語「金屬」不包括元素硼、矽、鍺、砷、銻和/或碲。金屬結構至少包括金屬部分，並且除了金屬部分之外，還可包括來自非金屬材料或來自半金屬材料的另一部分或其他部分。過渡金屬是原子序數為21至30、39至48、57至80和89至112的化學元素。
根據一實施例，光罩組件包括反射式光罩和保護結構。反射式光罩可包括基板和在基板的第一基板表面上的反射式多層，其中多層形成在光罩的前側。保護結構設置在光罩背側的基板的第二基板表面上，並且可以在低於150℃的溫度下與光罩分離。
基板可以包括來自低熱膨脹(Low Thermal Expansion,LTE)材料的基板主要部分，其熱膨脹係數小於1ppm/K。除了基板主要部分之外，基板還可以包括在基板主要部分的朝向反射式多層的一側的一個或多個其他層及/或在基板主要部分的遠離(averted from)於反射式多層的一側的一個或多個其他層。
反射式多層可以包括多個層對(layer pair)，其中每個層對包括第一層和第二層。在曝光波長下，第一層具有第一折射率，第二層具有第二折射率。第一層和第二層的不同反射率 導致反射式多層作為布拉格反射器是有效的，其最大反射率典型地等於或接近超紫外線(EUV)或超越超紫外線(BEUV)的曝光波長(超過EUV)。例如，曝光波長可以是13.5nm或6.7nm。反射式多層可以在朝向基板的一側和/或在遠離基板的一側包括一個或多個其他層。
光罩可進一步包括在反射式多層上的未圖案化的連續吸收體層堆疊或圖案化的吸收體層堆疊(patterned absorber layer stack)，其中，圖案化的吸收體層堆疊形成吸收體圖案(absorber pattern)，吸收體圖案可具有暴露部分反射式多層的開口。吸收體層堆疊可包括至少一個吸收體層，吸收體層在例如13.5nm或6.7nm的曝光波長處的吸收度為至少40%。吸收體層堆疊可以在朝向反射式多層的一側和/或在遠離反射式多層的一側包括一個或多個其他層。
保護結構可以是包括玻璃、金屬、半導體材料(例如，晶體或多晶矽)、陶瓷、燒結材料和剛性抗蝕劑中的至少一種的可撓性膠帶(flexible tape)或剛性板。保護結構可以覆蓋整個第二基板表面。保護結構和光罩的外表面可能齊平(flush)。可替代地，保護結構可以橫向地突出(laterally project)超過光罩的輪廓。
保護結構可以結合到基板。保護結構和基板之間的結合可以是黏合劑結合或無膠結合。例如，保護結構和光罩可以直接結合。直接結合的保護結構和光罩之間的黏合可以基於基板110和保護結構200之間的化學鍵、氫鍵、金屬鍵、離子和/或共 價鍵。直接結合可以包括施加適度的機械力，從而將保護結構和光罩相互擠壓(press)，在低於100℃(例如120℃)的中等溫度下對兩個結合表面中的至少一個或其之組合進行熱處理，例如是熔融結合(fusion bonding)、熱壓結合(thermo-compressive bonding)、藉由原子重排(atomic rearrangement)而結合。
保護結構可在低於邊界溫度的溫度下從光罩上分離，在該邊界溫度下，掩模堆疊中的原子(例如在反射式多層中)開始跨越層之界面擴散到相鄰層中(超過可忽略的程度)。例如，保護結構可以在低於150℃的溫度下(例如至多135℃或至多120℃)是可分離的。分離可以包括使保護結構和光罩之間的鍵結(bond)脫離(debonding)。分離保護結構可以進一步包括用對吸收體層堆疊和反射式多層的材料呈惰性的沖洗流體清洗第二基板表面。例如，沖洗流體包括液體、氣體或兩者。
可以在低於150℃的溫度下從光罩分離的保護結構可以很容易地從反射式光罩上拆卸下來，而不會對光罩產生不利影響，特別是不會對吸收體圖案、反射式多層和/或第二基板表面產生負面影響。
特別地，在吸收體圖案、反射式多層和基板中的任何一個都不會受到超過可忽略的程度的影響，並且在第二基板表面上不會留下不可忽略的殘留物的方式之下，保護結構可被移除。
換句話說，在去除保護結構之後，第二基板表面仍可以滿足關於平坦度和平面度的超紫外線(EUV)遮罩背側的一般規格。特別地，保護結構沒有留下從第二基板表面突出超過 10μm的殘留顆粒。另外，在去除保護結構之後，吸收體圖案和多層的尺寸滿足吸收體圖案和多層的一般規格以及某些遮罩佈局的特定規格。
可以在將反射式光罩安裝到超紫外線微影術(EUVL)設備之前或在將光罩運送到半導體工廠之前去除保護結構。
保護結構可以在對於光罩的前側處理的期間(例如在反射式多層的沉積期間、在吸收體層堆疊的沉積期間和/或在吸收體層堆疊的圖案化過程中、或在形成框架溝槽(frame trench)期間)，暫時保護光罩免受顆粒污染。保護層的去除包括在反射式光罩的前側處理之前和/或期間去除沉積在光罩的背側上的顆粒。甚至在施加保護結構之前沉積的、尚未被先前的沖洗過程完全去除但是仍然黏附在保護層上的顆粒也可以與保護結構一起去除。
另外，保護結構可以避免遮罩處理工具與光罩背側之間的直接接觸，並且以此方式可以保護反射式光罩的背側免於受到機械損壞，例如免於受到刮擦。
可以利用半導體晶圓技術的已知的工具和方法來提供保護結構。例如，保護結構可以包括在晶圓減薄(wafer thinning)、晶圓磨削(wafer grinding)、晶圓切割(wafer dicing)和/或晶片探測(wafer probing)期間臨時固定到半導體晶圓上的那種剛性載體或可撓性膠帶。
根據一實施例，基板可以包括可以形成第二基板表面的背側膜。背側膜可以是導電膜，其有助於超紫外線微影技術裝置中的反射式光罩的靜電吸盤。例如，背側膜可以包括鉻(Cr)和氮(N)，或者可以包括鉭(Ta)和硼(B)。保護結構可以直接結合在背側膜上。例如在指甲床卡盤(nail-bed chuck)上的靜電吸盤(electrostatic chucking)可以減輕背側不平整度和/或粗糙度的不利影響。可替代地，保護結構可以由低熱膨脹材料直接形成在基板主要部分上。
根據一個實施例，保護結構可以是可拆卸的，例如，藉由施加110℃至150℃之間的溫度、藉由施加電磁輻射、藉由施加釋放鍵結(bond)的剝離流體(de-bonding fluid)和/或藉由施加適度的機械力，可以使保護結構與光罩分離。適度的機械力應理解為足夠弱的機械力，以至於不會對光罩造成破壞。適度的機械力可以在人可用手施加的力的範圍內或更低。
例如，熱處理可以剝離(即，完全釋放或減弱至少90%)保護結構和光罩之間的結合力。例如，熱空氣流可以被引導到光罩組件的背側，並且在結合力的熱釋放/弱化期間/之後，可以機械性地剝離(peeled off)保護結構。在大於110℃的剝離溫度下，仍有可能在光罩的前側處理期間(例如在使吸收體層堆疊圖案化的所有過程中)，將保護結構可靠地保持固定至光罩。在剝離溫度低於150℃，例如至多135℃或至多120℃的情況下，剝離製程不會影響光罩的前側(例如吸收體圖案)。
可選地或另外，透過使用一定波長範圍的電磁輻射(例如用紫外光(UV光))照射保護結構，可以完全釋放或減弱至少90%的光罩與保護結構之間的結合力。
替代地或另外，透過施加合適的剝離流體(例如，包含用於結合的溶劑的流體)，可以完全釋放或減弱至少90%的光罩與保護結構之間的結合力。
根據一實施例，保護結構可以包括主載體和將主載體可逆地結合至反射式光罩的黏合層。
通常，釋放可逆鍵(reversible bond)使可逆地結合的結構不受損害。更具體地，從光罩釋放可逆地結合的主載體使光罩和主載體兩者保持完整。在釋放可逆鍵之前滿足預定要求的光罩，至少在進一步的清潔步驟之後，在釋放可逆鍵之後將滿足相同的要求(如果適用)。從可逆鍵釋放的主載體至少在進一步的清潔步驟之後可以在沒有功能限制的情況下用於相同目的(如果適用)。
主載體可以是由固體材料製成的剛性載體(例如，連續的、無圖案化的板或具有凹痕的板，其中凹痕可以暴露第二基板表面的一部分)。例如，主載體可以具有帶框的柵格(framed grid)的形狀，或者可以是沿著光罩的邊緣形成的框架。
黏合層可包括在將主載體黏合到第二基板表面上之前施加在主載體的安裝表面上、施加在第二基板表面上或施加在兩者上的黏膠。替代地，黏合層可以是在將主載體結合到第二表面上之前插入在主載體和第二基板表面之間的黏合箔。
如果適用，在去除黏合層的殘留物的進一步清潔過程之後，可以重新使用剛性主載體。使用可重複使用的主載體，可以使用相對昂貴的保護結構，而不會大幅度增加成本。在晶圓背面研磨、晶圓切割和/或晶片探測的情況下，在應用於半導體晶圓的製程中證明並測試了無殘留膠和黏合箔。
根據一實施例，保護結構可以包括載體膠帶(carrier tape)和將載體膠帶黏合到光罩的黏合層。載體膠帶可以是在半導體製造中用於例如在研磨、切割和/或探測期間臨時穩定半導體晶圓的任何膠帶。替代地，載體膠帶可以是用作拾取膠帶(pick-up tape)的任何膠帶。
例如，保護結構是紫外線膠帶(UV tape)，紫外線膠帶在黏合後立即具有很強的黏合強度。在至少一些前側製程中，紫外線膠帶覆蓋了光罩的背側。藉由用紫外線光照射，黏合強度降低至少90%，並且在紫外線照射後可以容易地從紫外線膠帶上除去光罩。
根據一實施例，光罩組件可以包括機械適配器(mechanical adaptor)，機械適配器包括適於支撐反射式光罩的接收端口。機械適配器的輪廓對應於標準晶圓輪廓。例如，機械適配器的輪廓可以對應於直徑為200mm或300mm的標準晶圓輪廓。機械適配器有助於工具的使用，該工具將剛性主載體和/或載體膠帶黏合至半導體晶圓上，以將這種載體黏合在反射式光罩上。例如，機械適配器可以促進在層壓機工具中在光罩的第二基 板表面上施加背面研磨膠帶或拾取膠帶，因為該機械適配器通常用於通過背面研磨膠帶、切割膠帶或拾取膠帶層壓半導體晶圓。
根據一實施例，一種反射式光罩的製造方法可以包括形成反射式光罩，反射式光罩包括基板、在基板的第一基板表面上的反射式多層以及在光罩的前側上的多層上的吸收體圖案。在圖案化吸收體圖案之前，可以在光罩的背側將保護結構結合至第二基板表面上。
保護結構至光罩的結合能夠允許保護結構的剝離，且因此，對光罩的背側的臨時保護不會對光罩產生不利影響。
根據一實施例，保護結構可以在低於150℃的溫度下與光罩分離，其中，將保護結構從光罩分離可以包括保護結構和光罩之間的鍵的剝離，並且其中剝離可以包括結合於機械性剝離之結合力完全釋放或結合力至少減弱90%。在剝離溫度低於150℃(例如至多135℃或至多120℃)的情況下，剝離製程不影響光罩的前側(例如吸收體圖案)。
可以在形成反射式多層之前提供保護結構，其中，保護結構可以避免在所有相關沉積製程期間以及之間在第二基板表面上的顆粒污染。可替代地，可以在形成反射式多層之後並且在沉積形成吸收體圖案的吸收體層堆疊之前提供保護結構，其中，保護結構可以避免在用於形成吸收體圖案的所有製程期間和之間在第二基板表面上的顆粒污染。
根據一實施例，可以在形成吸收體圖案之後將保護結構與光罩分離。保護結構提供了對光罩背側的臨時保護，而不會影響在超紫外線微影術設備中使用光罩。
根據另一個實施例，光罩組件可以包括反射式光罩和保護結構。反射式光罩可以包括基板、在基板的第一基板表面上的反射式多層以及在多層上的吸收體圖案，其中，多層和吸收體圖案形成在光罩的前側。保護結構提供在光罩背側的基板的第二基板表面上，並且可以在低於150℃的溫度下和/或藉由施加至少對吸收體圖案呈惰性的處理液從光罩移除。處理液也可以對反射式多層和/或基底是惰性的。處理液可包含基於溶劑的流體。
可以在低於150℃的溫度下和/或藉由施加對吸收體圖案呈惰性的處理液去除保護結構，可以藉由與遮罩處理工具進行機械性接觸，為光罩提供臨時保護，以防止背側污染和/或缺陷。臨時保護可能不會對超紫外線微影術設備中使用光罩產生不利影響，特別是不會對吸收體圖案、反射式多層和/或第二基板表面造成負面影響。
根據一實施例，反射式光罩包括直接形成在第二基板表面上的背側膜。背側膜可以是導電膜，其有助於超紫外線微影術設備中的反射式光罩的靜電吸盤。例如，背側膜可以包括鉻(Cr)和氮(N)，或者可以包括鉭(Ta)和硼(B)。保護結構可以直接形成在背側膜上。指甲床卡盤上的靜電吸盤可以減輕背側不平整和/或粗糙度的不利影響。可替代地，保護結構可以由低熱膨脹材料直接形成在基板主要部分上。
保護結構可以化學或物理方式去除，例如通過研磨、化學機械拋光(Chemical Mechanical Polishing,CMP)、機械拋光或物理乾蝕刻。例如，可以藉由反應性離子蝕刻(Reactive Ion Etching,RIE)或離子束蝕刻(Ion Beam Etching,IBE)去除基於氧化物和/或矽化合物(例如Si3N4或Si2O)的保護結構。
根據另一實施例，保護結構可以由完全可溶解在溶解劑流體(dissolver fluid)中的材料所形成。
例如，保護結構可以由一或多種聚合材料組成，或者可以包括除了非聚合材料之外的一或多種聚合材料，其中溶解劑流體可以是包含有機溶劑的液體。舉例來說，聚合物材料可包括聚醯亞胺(polyimide)或聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene,PTFE)。
根據另一示例，保護結構可以包括金屬層、氧化物層和由矽化合物形成的層中的至少一個，其中溶解劑流體可以包括包含酸的液體。在光罩包括金屬背側膜的情況下，溶解劑流體可以包括相對於背側膜以高選擇性去除保護結構的蝕刻劑。例如，保護結構可以包括鈦(Ti)層、鋁(Al)層、包括鈦(Ti)和/或鋁(Al)的層、氧化矽層(例如使用四乙氧矽烷(tetraethoxysilane,TEOS)作為前驅材料所形成的二氧化矽(Si2O)層)以及氮化矽(Si3N4)層中的至少一層。
根據另一示例，溶解劑流體是活化的蝕刻氣體，其在電漿蝕刻製程中溶解基於氧化物和/或矽化合物(例如Si3N4或Si2O)的保護結構。
根據一實施例，可以將保護結構噴塗到第二基板表面上，其中可以以簡單且成本有效的方式來施加保護結構。在光罩的製造過程中，關於光罩和保護結構的背側平面度和/或背側平坦度的要求相對寬鬆，因此可以通過具有成本效益的噴塗方法來達成。
本揭露的另一實施例涉及形成反射式光罩的另一種方法。本揭露提供了一種光罩，光罩可以包括基板、在光罩的前側的基板的第一基板表面上的反射式多層。在多層上形成吸收體圖案之前，在光罩背側的基板的第二基板表面上提供保護結構。在形成吸收體圖案之後，可以去除保護結構。保護結構為光罩背側提供有效的臨時保護，以防止由例如遮罩處理工具引起的顆粒污染和機械缺陷。
根據一實施例，可以在至多150℃的溫度下和/或藉由施加對吸收體圖案呈惰性的處理液，將保護結構從光罩去除。可以以簡單且成本有效的方式來應用和移除保護結構。
根據另一實施例，保護結構可以與光罩分離，其中保護結構的施加和去除可以使用結合半導體晶圓的研磨、切割和/或探測而被證明和測試的製程，或用於拾取製程。
第1A~1B圖繪示光罩組件900，其具有反射式光罩100和用於曝光波長在1nm至15nm範圍內的保護結構200。例 如，反射式光罩100可以是用於約13.5nm的曝光波長的超紫外線微影術遮罩。根據另一實施例，反射式光罩100可以用於曝光波長在1nm至10nm的範圍內(例如約6.7nm)的超越超紫外線微影術(beyond extreme ultraviolet lithography,BEUVL)遮罩。
反射式光罩100可以具有邊緣長度為幾公分的近似矩形的形狀。反射式光罩100的圖案部分191包括要投影到半導體晶圓上的圖像，其中圖案部分191包括單一個半導體裝置或多個半導體裝置的圖像訊號。框架部分192可以橫向地環繞圖案部分191。框架部分191不包括關於半導體裝置的圖像訊號。框架部分191可以包括從第一主表面101延伸至反射式光罩100中的框架溝槽180。
在超紫外線微影術設備中的半導體晶圓的曝光期間，光罩100被固定在遮罩檯上，其中光罩100可以在遮罩檯上的反射式光罩100的背側被第二主表面102卡住。曝光輻射撞擊到光罩100前側的第一主表面101上。在第一主表面101上反射的一部分曝光輻射對投影到光阻層中的圖像資訊進行編碼，光阻層在曝光期間覆蓋半導體晶圓。
在反射式光罩100的背側的第二主表面102是平面且平坦的。平行於第二主表面102的方向是橫向(lateral direction)。第一主表面101可包括平行於第二主表面102的表面部分105。表面法線104對於平行於第二主表面102的表面部分105定義垂直方向。
反射式光罩100包括基板110，基板110包括至少由低熱膨脹材料製成的基板主要部分。基板110可以包括另外的層， 例如，在低熱膨脹材料的背側的背側膜。基板110的第二基板表面112形成反射式光罩100的第二主表面102。
反射式多層120形成在基板110的前側的第一基板表面111。反射式多層120可以包括多個層對，其中每個層對包括第一層121和第二層122。第一層與第二層具有不同的折射率(refractive indices)。例如，第一層121可以是厚度為2nm至5nm的鉬(Mo)層，第二層122可以是厚度為2nm至5nm的矽(Si)層。層對的數量可以在20到70之間。第一層和第二層121、122的不同反射指數(indices of reflection)導致反射式多層120有效地用作布拉格反射器，在預定的曝光波長(例如13.5nm或6.7nm)時具有最大的反射。反射式多層120在曝光波長下的最小反射率至少為50%，例如大於60%。
吸收體圖案130形成在反射式多層120上與基板110背離的一側，使得反射式多層120在吸收體圖案130和基板110之間。吸收體圖案130在曝光波長可以具有至少50%的吸收率。吸收體圖案130的厚度可以在10nm至90nm的範圍內。吸收體圖案130可以由包括至少一吸收體層的吸收體層堆疊形成，其中吸收體層可以基於金屬氮化物，例如像氮化鉭(TaN)或氮化鈦(TiN)的過渡金屬氮化物。例如，吸收體層可以基於氮化鉭，氮化鉭可以包含其他主要成分，例如硼(B)或氧(O)，其中吸收體層是氮化硼鉭(tantalum boron nitride,TaBN)層或氧化硼鉭(tantalum boron oxide,TaNO)層。替代地，吸收體層可以包含鉻(Cr)。例如，吸收體層可以由氮化鉻(CrN)組成或包含 氮化鉻(CrN)。框架溝槽180可以延伸穿過反射式多層120到達或進入基板110。
保護結構200設置在光罩100的背側。保護結構200可以直接形成，例如沉積在第二基板表面112上，或者可以結合到第二基板表面112上。保護結構200的側表面203可以與反射式光罩100的側表面103齊平(flush)。如果保護結構200結合至反射式光罩100，保護結構200的厚度d1可以在50μm至2000μm的範圍內(例如是80μm至1000μm)，如果保護結構200直接形成(例如沉積在光罩100上)，則保護結構200的厚度d1可以在0.1μm至30μm的範圍內。
保護結構200可以包括單層或至少兩種不同的結構，例如，剛性載體或可撓性膠帶以及將剛性載體或可撓性膠帶黏附到光罩100的黏合層。
第2A圖繪示具有吸收體圖案130並且沒有框架溝槽的光罩組件900。
第2B圖的光罩組件900包括具有未圖案化的吸收體層堆疊134的反射式光罩100。換句話說，反射式光罩100表示處於藉由對吸收體層堆疊134進行圖案化而形成吸收體圖案之前的狀態的遮罩素材(mask blank)。
第3A~3C圖涉及沒有背側膜的反射式光罩100，其中在所有圖式中，保護結構200由低熱膨脹材料直接形成在基板主要部分115的表面上。
吸收體圖案130由吸收體層堆疊形成，吸收體層堆疊包括吸收體層135和形成在吸收體層135與反射式多層120之間的緩衝層131，其中，緩衝層131可以在形成吸收體圖案期間有效的用作蝕刻停止層。替代地或除緩衝層131之外，吸收體層堆疊可以包括位在吸收體層135的前側的抗反射層139。
在通常比極紫外檢查波長更長的檢查波長，抗反射層139的反射率小於吸收體層135的反射率。抗反射層139可以包含金屬氮化物或可以由金屬氮化物組成，例如過渡金屬氮化物(例如氮化鈦(titanium nitride)或氮化鉭(tantalum nitride))，並且可以包含一種或多種選自氯、氟、氬、氫或氧之群組的其他成分。抗反射層139可以藉由在包含其他成分或其前驅物的環境中對吸收體層135的表面進行處理來形成。根據另一實施例，抗反射層139可以是氮化矽層或者可以由氧化鉭形成，其可以包含其他主要成分(例如硼)，或者可以是包含鉻的材料(例如氧化鉻(chromium oxide,CrO))。
反射式多層120可以包括位在遠離基板110的一側的覆蓋層129。覆蓋層129可以是由釕(Ru)組成或包含釕(Ru)的層。覆蓋層129的厚度可以在大約2nm至4nm的範圍內。覆蓋層129可以在吸收體圖案130的製造期間保護反射式多層120。根據另一實施例，覆蓋層129可以是氧化鈦(titanium oxide,TiO)層。
基板110可以包括位在反射式多層120與基板主要部分115之間的導電界面層119。舉例而言，導電界面層119可以是包含鉭(Ta)或鉻(Cr)或由鉭(Ta)或鉻(Cr)組成的金屬 膜。導電界面層119可以至少局部地將圖案部分191中的反射式多層120的一部分與框架部分192連接，並且可以防止圖案部分211在曝光期間帶電(charge-up)，從而使得曝光不受靜電電荷的影響。
框架溝槽180可以向下延伸至導電界面層119的上邊緣，可以延伸至導電界面層119中或者可以部分地穿孔導電界面層119，其中導電界面層119的殘留物可以在圖案部分191和框架部分192之間形成橋接。
在第3A圖中，保護結構200是直接結合或沉積在基板主要部分115的表面上的單層。直接結合的保護結構200與基板主要部分115之間的結合可以基於化學鍵、氫鍵、金屬鍵、基板主要部分115與保護結構200之間的離子鍵和/或共價鍵。直接結合可包括施加適度的機械力，從而將保護結構200和光罩100相互擠壓，對此2個結合表面之至少其一以低於120℃(例如，低於100℃)的中等溫度進行熱處理，或對於此2個結合表面之組合進行熱處理，例如熔融鍵合(fusion bonding)，熱壓鍵合(thermo-compressive bonding)或藉由原子重排鍵合(bonding by atomic rearrangement)。直接結合可包括不存在任何額外的中間層，特別是不存在包含樹脂的黏合劑。
或者，可以將保護結構120沉積(例如噴塗)在基板主要部分115的暴露表面上，其中，保護結構120的形成可以包括在低於120℃的中等溫度下(例如低於110℃)烘烤噴塗的保護結構120，以除去揮發性物質。
在第3B圖中，保護結構200包括剛性主載體230和將剛性主載體230黏附至反射式光罩100的基板主要部分115的黏合層220。主載體230可以包括板或框架，板或框架包括玻璃、金屬、半導體材料(例如晶體或多晶矽)、陶瓷、氧化矽、燒結材料和剛性抗蝕劑(rigid resist)中的至少其一。
黏合層220可逆地黏合主要載體230和主要基板110。例如，黏合層220包括膠、黏合膜和/或黏合箔。黏合層220可以包含例如聚丙烯酸酯(polyacrylate)。
在第3C圖中，保護結構200包括可撓性膠帶240和將可撓性膠帶240可逆地結合至基板主要部分115的黏合層220。舉例來說，可撓性膠帶240可以包括聚烯烴(polyolefine)、聚乙烯(polyethylene,PET)或聚氯乙烯(polyvinyl chloride,PVC)，或由聚烯烴(polyolefine)、聚乙烯(polyethylene,PET)或聚氯乙烯(polyvinyl chloride,PVC)所組成。舉例來說，可撓性膠帶的厚度可以在60μm至100μm的範圍內。黏合層220可以包括黏合箔。
第4A~4C圖涉及反射式光罩100，其基板110包括背側膜114。保護結構200直接形成在背側膜114的表面上。背側膜114可以包括導電層(例如氮化鉻(CrN)層)。關於保護結構200和光罩100的更多細節，請參照前面的描述和圖式。
第5A~5B圖繪示機械適配器(mechanical adaptor)300，機械適配器300具有適於支撐反射式光罩100的矩形接收端口310。接收端口310可以是形成在機械適配器300的頂 表面中的凹槽。接收端口310的橫向尺寸d2、d3可以等於或略大於反射式光罩100的橫向尺寸。
機械適配器300的輪廓303可以等於或近似於標準半導體晶圓的輪廓。例如，機械適配器300可以是半徑r1為150mm的圓形。對於設計用於將臨時載體、背面研磨膠帶(backgrinding tape)、切割膠帶(dicing tape)或拾取膠帶(pick-up tape)施加到半導體晶圓的工具(例如對於層壓工具)，在接收端口310中裝有(charged with)反射式光罩100的機械適配器300可以模擬(emulate)半導體晶圓的存在。
第6A至6D圖繪示在反射式光罩100的製造方法中保護結構200的使用，其中在反射式光罩100與未圖案化的吸收體層堆疊134處於遮罩素材的狀態下的處理階段，將保護結構200結合至反射式光罩100。其他實施例可以在較早的處理階段(例如在沉積吸收體層堆疊134之前，或者在形成反射式多層120之前)，將保護結構200結合至反射式光罩100。
第6A圖的上半部分顯示具有基板110的反射式光罩100，基板110包括形成在基板主要部分115的背側上的表面上的背側膜114。對於反射式光罩100的更多細節，請參照前面的圖式的描述。第6A圖的下半部分顯示具有剛性主載體230的保護結構200。例如藉由滴落(dripping)黏合劑或藉由黏附黏合劑箔，將黏合劑221施加在主載體230的頂表面上。可替代地，可以在背側膜114的暴露表面上或者在主載體230和背側膜114兩者上施加黏合劑。沿著主載體230的頂表面，且沿著背側膜114的暴露表，保護結構200和反射式光罩100彼此接觸。
如第6B圖所示，第6A圖的黏合劑221形成將主載體230結合至反射式光罩100的黏合層220。黏合劑層220和主載體230形成用於反射式光罩100的背側的保護結構200。反射式光罩100和保護結構200形成如上所述的光罩組件900。可以例如藉由圖案化吸收體層堆疊134和/或形成框架溝槽來繼續在反射式光罩100的前側的處理。
第6C圖顯示第6B圖的吸收體層堆疊134所形成的吸收體圖案130。然後，可以藉由紫外線輻射和機械剝離來去除保護結構200。
第6D圖顯示由第6C圖的保護結構200拆卸的反射式光罩100。
一種半導體裝置的製造方法，可以包括以下步驟。提供反射式光罩，反射式光罩包括基板、在基板的第一基板表面上的反射式多層、以及在反射式光罩的前側的反射式多層上的吸收體圖案；在反射式光罩的背側的第二基板表面上提供保護結構；在超紫外線微影術設備中，使用裝有(charged with)保護結構的反射式光罩所反射的超紫外光對半導體曝光；以及在曝光半導體基板之後，去除保護結構。在更換保護結構之前，可以進行一次以上的曝光，並且可以將反射式光罩安裝在超紫外線微影術設備中不只一次。關於反射式光罩和保護結構的細節，請參照前述部分和圖式。
100:反射式光罩
101:第一主表面
102:第二主表面
103:側表面
104:表面法線
105:表面部分
110:基板
111:第一基板表面
112:第二基板表面
120:反射式多層
121:第一層
122:第二層
130:吸收體圖案
180:框架溝槽
200:保護結構
203:側表面
900:光罩組件
d1:厚度

Claims (17)

  1. 一種光罩組件，包括：一反射式光罩(100)，包括一基板(110)，及一反射式多層(120)，位於該反射式光罩(100)的前側的該基板(110)的一第一基板表面(111)上；以及一保護結構(200)，位於該反射式光罩(100)的背側的該基板(110)的一第二基板表面(112)上，其中該保護結構(200)在低於150℃的溫度下可與該反射式光罩(100)分離。
  2. 如前述請求項所述之光罩組件，其中該基板(110)包括一背側膜(114)，且其中該保護結構(200)是直接形成於該背側膜(114)上。
  3. 如前述請求項之任一項所述之光罩組件，其中該保護結構(200)可藉由下列至少其一來與該反射式光罩(100)分離：施加介於110℃和150℃之間的溫度、施加電磁輻射、施加被配置為釋放該反射式光罩(100)與該保護結構(200)之間之鍵結的剝離流體、以及施加適度的機械力。
  4. 如請求項1或2所述之光罩組件，其中該保護結構(200)包括一主載體(230)及一黏合層(220)，其中該黏合層(220)將該主載體(230)結合至該反射式光罩(100)。
  5. 如請求項1或2所述之光罩組件，其中 該保護結構(200)包括一載體膠帶(240)及一黏合層(220)，其中該黏合層(220)將該載體膠帶(240)結合至該反射式光罩(100)。
  6. 如請求項1或2所述之光罩組件，更包括：一機械適配器(300)，包括適於支撐該反射式光罩(100)的一接收端口(310)，其中該機械適配器(300)的輪廓(303)對應於標準晶圓輪廓。
  7. 一種反射式光罩的製造方法，該方法包括：形成一反射式光罩(100)，該反射式光罩(100)包括一基板(110)、位於該基板(110)之一第一基板表面(111)上的一反射式多層(120)、以及位於該反射式光罩(100)的前側的該反射式多層(120)上的一吸收體圖案(130)；以及在形成該吸收體圖案(130)之前，將一保護結構(200)結合於該反射式光罩(100)之背側的該基板(110)的一第二基板表面(112)上。
  8. 如請求項7所述之方法，其中在低於150℃的溫度下，該保護結構(200)可分離於該反射式光罩(100)。
  9. 如請求項7或8所述之方法，其中在形成該反射式多層(120)之前，將該保護結構(200)結合於該反射式光罩(100)。
  10. 如請求項7或8所述之方法，其中在形成該吸收體圖案(130)之後，將該保護結構(200)分離於該反射式光罩(100)。
  11. 一種光罩組件，包括：一反射式光罩(100)，包括一基板(110)、位於該基板(110)之一第一基板表面(111)上的一反射式多層(120)、以及位於該反射式光罩(100)的前側的該反射式多層(120)上的一吸收體層圖案(130)；以及一保護結構(200)，位在該反射式光罩(100)的背側的該基板(110)的一第二基板表面(112)上，其中藉由施加對該吸收體圖案(130)呈惰性的處理液，該保護結構(200)可從該反射式光罩(100)去除。
  12. 如請求項11所述之光罩組件，其中該反射式光罩(100)包括一背側膜(114)，該背側膜(114)直接形成於該第二基板表面(112)上，且其中該保護結構(200)是直接形成於該背側膜(114)上。
  13. 如請求項11或12所述之光罩組件，其中該保護結構(200)包括完全可溶解在溶解劑流體中的材料。
  14. 如請求項11或12所述之光罩組件，其中該保護結構(200)是噴塗於該第二基板表面(112)上。
  15. 一種反射式光罩的製造方法，該方法包括：形成一反射式光罩(100)，該反射式光罩(100)包括一基板(110)以及位於該反射式光罩(100)的前側的該基板(110)之一第一基板表面(111)上的一反射式多層(120)；在形成一吸收體圖案(130)於該反射式多層(120)上之前，提供一保護結構(200)於該反射式光罩(100)之背側的該基板(110)的一第二基板表面(112)上；以及 在形成該吸收體圖案(130)之後，移除該保護結構(200)。
  16. 如請求項15所述之方法，其中在至多150℃的溫度下及/或藉由施加對於該吸收體圖案(130)呈惰性的處理液，將該保護結構(200)從該反射式光罩(100)移除。
  17. 如請求項15所述之方法，其中將該保護結構(200)從該反射式光罩(100)拆卸。
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