TWI720187B - 舌槽流體輸送子組件及總成 - Google Patents

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Abstract

一種流體輸送耦接子組件可包含：一主體，其具有一具備一第一軸向面之第一軸向端部、一第二軸向端部及一在所述第一軸向端部與所述第二軸向端部之間延伸之中空管道；一舌片，其自所述第一軸向面縱向延伸；及一溝槽，其凹陷至所述第一軸向面中。所述舌片可自所述第一軸向面延伸一距離DT1，且所述溝槽可自平坦面延伸一距離DG1至所述主體中，其中DG1與DT1可不同。

Description

舌槽流體輸送子組件及總成
本發明係關於流體輸送耦接，且更特定言之係關於含有舌槽嚙合之流體輸送耦接。
用於流體處置系統中之可釋放流體輸送耦接及管套通常在其工作壓力及在長使用壽命內不斷地運行之能力方面受限。
舉例而言，諸如名為「流體輸送耦接(Fluid Transport Coupling)」之US 5,645,301中所揭示之系統尚不能夠滿足在工作壓力及壽命方面之加強的行業需求。舉例而言，在不希望受理論束縛的情況下，咸信，隨時間推移，若沒有不斷地重新扭轉螺母，則此等總成中之螺母趨向於旋出，從而導致洩漏。
本發明揭示在工作壓力及壽命方面提供明顯且出人意料的增加之獨特的舌及槽的耦接。
10‧‧‧流體輸送總成
100‧‧‧第一組件
110‧‧‧第一軸向端部
115‧‧‧第二軸向端部
120‧‧‧中空管道
125‧‧‧第一凸緣
130‧‧‧第一軸向面
135‧‧‧舌片
140‧‧‧最遠軸向端部
145‧‧‧溝槽
200‧‧‧第二組件
208‧‧‧第一軸向端部
212‧‧‧第二軸向端部
216‧‧‧中空管道
220‧‧‧第二軸向面
224‧‧‧舌片
226‧‧‧最遠軸向端部
228‧‧‧溝槽
300‧‧‧螺母
303‧‧‧凸緣
306‧‧‧第二凸緣
400‧‧‧第一密封機構/內密封機構
500‧‧‧第二密封機構/外密封機構
DG1‧‧‧距離
DG2‧‧‧距離
DT1‧‧‧距離
DT2‧‧‧距離
藉助於實例說明實施例，且所述實施例不限於附圖中。
圖1包含根據本文中所描述之一實施例的流體輸送總成之分解視圖橫截面說明。
圖2包含根據本文中所描述之一實施例的流體輸送總成之經組裝視圖橫截面說明。
圖3包含圖2之流體輸送總成的一部分之說明。
圖4包含根據本文中所描述之一實施例的第一組件之說明。
圖5包含根據本文中所描述之一實施例的第二組件之說明。
圖6包含根據本文中所描述之一實施例的螺母之說明。
熟習此項技術者應瞭解，圖中元件為簡單及清晰起見而說明且未必按比例繪製。舉例而言，相對於其他元件，圖中的一些元件的尺寸可為誇大的，以有助於改良對本發明實施例的理解。
提供以下描述以及諸圖以輔助理解本文中所揭示之教示。以下論述將聚焦於教示之特定實施方案及實施例。提供此聚焦以輔助描述教示，且此聚焦不應解釋為限制教示之範疇或適用性。然而，可基於本申請案中所揭示的教示使用其他實施例。
術語「包括(comprises/comprising)」、「包含(includes/including)」、「具有(has/having)」或其任何其他變化形式意欲涵蓋非排他性包含物。舉例而言，包括一系列特徵之方法、物品或設備未必僅限於彼等特徵，而可包含未明確列出或此方法、物品或設備所固有的其他特徵。另外，除非明確 相反地陳述，否則「或」係指包含性的或且並非指排他性的或。舉例而言，以下各者中的任一者皆滿足條件A或條件B：A為真(或存在)且B為假(或不存在)、A為假(或不存在)且B為真(或存在)以及A與B兩者皆為真(或存在)。
又，使用「一(a/an)」以描述本文中所描述之元件及組件。如此做僅為方便起見且給出本發明範疇的一般意義。除非明顯意謂其他情況，否則此描述應解讀為包含一個(種)、至少一個(種)或單數個(種)亦包含複數個(種)，或反之亦然。舉例而言，當本文中描述單個項目時，可使用多於一個項目替代單個項目。相似地，在本文中描述多於一個項目的情況下，可用單個項目取代所述多於一個項目。
除非另外定義，否則本文中所使用之所有技術及科學術語均具有與本發明所屬領域中之一般熟習此項技術者通常所理解之含義相同的含義。材料、方法及實例僅為說明性的且不意欲為限制性的。在本文中未描述之範圍內，關於特定材料及處理動作之許多細節為習知的且可見於流體輸送技術的教科書及其他來源中。
本發明係針對展現改良的工作壓力及壽命之流體輸送組件及總成。在某些實施例中，流體輸送耦接可具有舌槽組態，所述舌槽組態在流體輸送耦接內於不同方向上產生數目增加之密封表面。舉例而言，舌槽組態可包含在同一面上具有至少一個舌片及至少一個溝槽之介接組件中的每一者。鑒於下文所描述的說明而不限制本發明之範疇的實施例較好地理解所述概念。
圖1包含分解視圖中之流體輸送總成10之實施 例的說明且圖2包含逆向經組裝視圖中之流體輸送總成10之實施例的說明。總成10可包含藉由螺紋螺母300與第二組件200嚙合之第一組件100。第一組件或第二組件可呈管之形式，諸如可撓性聚合物管。在其他實施例中，第一組件或第二組件可呈閥、耦接或所要不透流體連接所至之任何其他組件之形式。舉例而言，在特定實施例中，第一組件或第二組件可包括止回閥。在特定實施例中，第一組件可包括可撓性聚合物管且第二組件可包括閥。此外，第一組件可包括可撓性聚合物管且第二組件可包括可撓性聚合物管。
參看圖3，除了第二組件與螺母300之間的螺紋嚙合之外，嚙合亦可為包含第一密封機構400及第二密封機構500之多層面嚙合。所述多層面嚙合可較好地維持總成之不同組件之間的不透流體關係。
參看圖4，第一組件100可包含具有第一軸向端部110及第二軸向端部115之主體，其中側壁在所述第一軸向端部110與所述第二軸向端部115之間延伸。所述側壁可具有界定中空管道120之內表面及界定側壁之厚度之外表面。所述側壁之內表面可為平滑表面，諸如非螺紋表面。相似地，所述側壁之外表面可為平滑表面，諸如非螺紋表面。術語「內」及「外」在指總成之組件之特徵時係與中空管道相關。在某些實施例中，中空管道120可具有至少0.5cm、至少1cm、至少1.5cm或甚至至少2cm之內徑。在另外的實施例中，中空管道120可具有不大於11cm、不大於9cm或不大於7cm之內徑。此外，中空管道120可具有在以上最小值及最大值中任一者範圍內(諸如0.5cm至11cm或1cm至9cm)之內 徑。以上值未必意欲限制流體輸送之任何部分之大小。本領域中一般熟習此項技術者在閱讀本說明書之後將認識到內徑可取決於流體總成之應用而小於或大於以上列出之值。
第一軸向端部110可為面對包含至少一個舌片及至少一個溝槽之第二組件之端部。舉例而言，第一軸向端部可包含第一凸緣125，第一凸緣包含第一軸向面130。第一凸緣可自第一組件之外側壁徑向延伸。在特定實施例中，第一凸緣可包含舌片。如圖4中所說明，舌片135可自第一凸緣125及第一軸向面130軸向地延伸距離DT1，所述距離DT1係經量測為自第一軸向面130至舌片135之最遠軸向端部140的距離。在某些實施例中，DT1可為至少0.1cm、至少0.15cm、至少0.2cm或甚至至少0.25cm。在另外的實施例中，DT1可不大於1cm、不大於0.8cm、不大於0.6cm或甚至不大於0.4cm。此外，DT1可在以上最小值及最大值中之任一者之範圍內，諸如0.1cm至1cm或0.15cm至0.8cm。本領域中一般熟習此項技術者在閱讀本說明書之後將認識到，DT1可取決於流體總成之直徑及側壁之厚度而小於或大於以上列出之值。舌片135可具有階式組態，所述階式組態具有安置於軸向面130與舌片之最遠軸向端部140之間的中間面，以便產生額外密封面。
如上文所論述，軸向端部可包含至少一個舌片及至少一個溝槽。如圖4中所說明，溝槽145可按距離DG1凹陷至第一軸向面130中，所述距離DG1係經量測為自第一軸向面130至溝槽145之最遠軸向端部150之同軸距離
溝槽可安置在舌片之任一側上。舉例而言，如圖4中所說明，溝槽145安置於舌片135與內側壁之間。此外， 溝槽可安置於舌片與外側壁之間。另外，在特定實施例中，溝槽145可自第一軸向面130與舌片135之相交偏移，以便在舌片與溝槽之間產生軸向面對之密封表面。
在某些實施例中，DT1可相同或不同於DG1。舉例而言，在某些實施例中，DT1可大於DG1。使DT1大於DG1以便當在經組裝組態中時形成緊密密封可為有利的。在其他實施例中，DT1可小於DG1。在特定實施例中，流體輸送總成可具有DG1與DT1之舌槽比率。舉例而言，DG1與DT1之舌槽比率可至少約0.25、至少約0.5、至少約0.75，或甚至至少約0.8。此外，DG1與DT1之舌槽比率可不大於約5、不大於約4、不大於約3、不大於約2、不大於約1.8，或甚至不大於約1.6。此外，DG1與DT1之舌槽比率可在以上提供之最小值及最大值中任一者之範圍內，諸如在自約0.25至約5、自約0.5至約4、自約0.75至約3或甚至自約0.8至約2之範圍內。所述比率可經調適以確保所有配合表面緊密密封，使得當運用給定閉合扭力緊固總成時在表面之間不存在間隙。在某些實施例中，閉合扭力可為至少40 lb/ft*in、至少50 lb/ft*in，或至少60 lb/ft*in。在另外的實施例中，閉合扭力可不大於100 lb/ft*in或甚至不大於90 lb/ft*in。此外，閉合扭力可在以上最小值或最大值中任一者之範圍內，諸如40 ft/lb*in至100 ft/lb*in或50/ft*in至90 lb/ft*in。
此外，所述舌片可具有與寬度或對應溝槽相同或小於寬度或對應溝槽之寬度。在某些實施例中，舌片之寬度可不大於對應溝槽之寬度之100%。在另外的實施例中，舌片之寬度可為對應溝槽之寬度之至少90%、至少92%、至少94%、 至少96%或甚至至少98%。
第二組件200可呈閥之形式。舉例而言，第二組件可為止回閥、Y形件、T形件及其類似者。在其他實施例中，第二組件可呈現管、耦接或需要兩個組件之間的流體連通之任何其他結構之形式。
參看圖5，第二組件200可包含具有第一軸向端部208及第二軸向212端部之主體及在所述第一軸向端部208與所述第二軸向端部212之間延伸的側壁。相似於第一組件100，第二組件200之側壁可包含界定在第一軸向端部208與第二軸向端部212之間延伸的中空管道216之內表面。
此外，當經充分組裝時，第二組件200可與第一組件100嚙合(如圖1及圖2中所說明)，使得第一組件100之中空管道120與第二組件200之中空管道216流體連通。此外，第一組件100之內表面與第二組件200之內表面之間的轉變可為基本上平滑的。舉例而言，當經充分組裝時，流體輸送耦接可具有平滑內孔。
此外，第二組件之側壁可具有外表面，內表面與外表面之間的距離界定第二組件200之厚度。在某些實施例中，第二組件之內表面可為平滑表面，諸如為非螺紋的。在另外的實施例中，第二組件之外表面可包含至少平滑部分。在某些實施例中，外表面可包含至少螺紋部分。
在某些實施例中，第二組件200之主體之第二軸向端部212可為面對包含至少一個舌片及至少一個溝槽之第一組件100的端部。舉例而言，軸向端部212可包含第二軸向面220。在特定實施例中，第二軸向面220可為大體上平坦 的面。舌片224可自第二軸向面220軸向地延伸距離DT2，所述距離DT2係經量測為自第二軸向面220至舌片224之最遠軸向端部226的軸向距離。DT1與DT2可相同或不同。在某些實施例中，DT1與DT2相同。在其他實施例中，DT1與DT2不同。舌片224可設定成與側壁之外表面間隔開，使得在外表面與舌片224之間存在軸向面對之密封面。
此外，溝槽228可按距離DG2同軸地凹陷至第二軸向面220中，所述距離DG2係經量測為自第二軸向面220至溝槽228之最遠軸向端部230的同軸距離。在特定實施例中，溝槽228可自第二軸向面220偏移。舉例而言，可存在安置於舌片224與溝槽228之間的軸向面對之密封面。此外，在某些實施例中，DT2可相同或不同於DG2。舉例而言，在某些實施例中，DT2可大於DG2。在其他實施例中，DT2可小於DG2。
在特定實施例中，第二組件可具有DG2與DT2之特定舌槽比率。舉例而言，DG2與DT2之舌槽比率可與DG1與DT1之比率相同或不同。舉例而言，比率DG2與DT2可為至少約0.25、至少約0.5、至少約0.75或甚至至少約0.8。此外，DG2與DT2之舌槽比率可不大於約5、不大於約4、不大於約3、不大於約2、不大於約1.8，或甚至不大於約1.6。此外，DG2與DT2之舌槽比率可在以上提供之最小值及最大值中任一者之範圍內，諸如在自約0.25至約5、自約0.5至約4、自約0.75至約3或甚至自約0.8至約2之範圍內。
在某些實施例中，第一組件之第一軸向面可具有與第二組件之第二軸向面實質上互補之輪廓。舉例而言，如圖1及圖2中所說明，第一組件之第一軸向面與第二組件之第二 軸向面兩者皆可為大體上平坦。在其他實施例中，第一組件之第一軸向面與第二組件之第二軸向面可具有非平坦互補輪廓。如圖1及圖2中所說明，第一組件之第一軸向面具有舌片及溝槽兩者，且第二組件之第二軸向面具有舌片及溝槽兩者。第一組件之舌片經調適以與第二組件之溝槽嚙合。相似地，第一組件之溝槽經調適以與第二組件之舌片嚙合。舉例而言，所述舌片與對應溝槽可具有互補輪廓，使得當與螺母嚙合時獲得溝槽內之舌片之密切接觸。
如圖1及圖2中進一步所說明，第一組件100及第二組件200之舌片及溝槽可各自呈現大體上矩形之輪廓。在其他實施例中，舌片及溝槽可呈現不同形狀，諸如多邊形，諸如正方形、三角形、「T」形狀、半圓形或任何其他所要形狀。
如圖1及圖2中進一步所說明，舌片及溝槽可軸向地延伸，且相對於中空導管大體上平行。換言之，舌片及溝槽可大體上垂直於第一軸向面或第二軸向面延伸。在其他實施例中，舌片及溝槽可相對於中空管道成一角度及/或與各別第一軸向面或第二軸向面成一角度地延伸。
如上文所描述，第一組件與第二組件可藉由兩個密封機構-外密封機構400、內密封機構500-嚙合。如圖3中所說明，內密封機構400及外密封機構500包含第一組件及第二組件之互補舌片及溝槽。因此，外密封機構500經安置成距中空管道比距內密封機構400徑向地更遠。
在諸如圖3中所說明之特定實施例中，外密封機構500可包含自第一組件延伸之舌片及延伸至第二組件中之 溝槽。外密封機構之溝槽可收納外密封機構之舌片。此外，內密封機構400可包含自第二組件延伸之舌片及延伸至第一組件中之溝槽。內密封機構之溝槽可收納內密封機構之舌片。應理解，在其他實施例(未說明)中，外密封機構可包含自第一組件延伸之舌片及延伸至第二組件中之溝槽，且內密封機構可包含自第二組件延伸之舌片及延伸至第一組件中之溝槽。
如上文所論述，第二組件可包含外部螺紋。在某些實施例中，第二組件之外部螺紋可經調適以與螺母之內部螺紋嚙合，如下文將較詳細地描述。再次參看圖1及圖2，在特定實施例中，第一組件及第二組件可經由螺紋及凸緣螺母300保持嚙合。舉例而言，如圖6中所說明，螺母300可包含經調適以與第二組件200上之外部螺紋嚙合之內部螺紋。此外，螺紋螺母300可包含經調適以接觸第一組件之凸緣之凸緣303。當緊固螺母300時，朝向第二組件200推動第一組件100以製成與其中空導管之不透流體連接。
應理解，在特定實施例中，第一組件100與第二組件200之嚙合可藉由除螺紋螺母300之外的其他結構實現，諸如但不限於夾圈(clamp band)、包覆模製件、膠帶、黏著劑及其類似者，且所述嚙合仍在本發明之特定實施例之範疇內。
在某些實施例中，第二組件200可進一步包含經調適以收納螺母之第二凸緣306之凹槽230，如圖6中所說明。在某些實施例中，如圖2中所說明，第二凸緣306可軸向地延伸超出螺母之內部螺紋。相似地，凹槽230可軸向地延伸超出第二組件200之外部螺紋。螺母之第二凸緣306亦 可具有經調適以配合在凹槽230內之輪廓。
本發明之某些實施例之具體優點為以下出人意料的發現：本文中所描述之流體輸送耦接相較於目前先進技術的流體輸送耦接可具有明顯改良的工作壓力及明顯改良的壽命。
為描述且量化工作壓力，可在遞增地增加流體輸送耦接內之流體的內部壓力時，針對洩漏偵測評估流體輸送總成。經標定工作壓力被定義為可在故障之前獲得之最大壓力。如本文中所使用，根據在此項技術中經很好地理解之液壓手泵測試(Hydrostatic Hand Pump Test)量測工作壓力。運用每秒2psig至3psig的增加之速率在周圍條件下使用水作為測試流體來執行所述液壓手泵測試。
在特定實施例中，流體輸送總成可具有根據液壓手泵測試量測之至少約100PSI、至少約150PSI、至少約200PSI、至少約225PSI、至少約250PSI、至少約275PSI(諸如至少約280PSI、至少約285PSI、至少約290PSI)或甚至至少約295PSI之工作壓力。在一另外實施例中，流體輸送總成可具有根據液壓手泵測試量測之不大於約1000PSI(諸如不大於約800PSI、不大於約600PSI、不大於約500PSI、不大於約400PSI、不大於約350PSI或甚至不大於約325PSI)之工作壓力。此外，流體輸送總成可具有根據液壓手泵測試量測之在以上提供之最小值及最大值中之任一者之範圍內(諸如在自約100PSI至約1000PSI、自約150PSI至約600PSI、自約200PSI至約500PSI或甚至自約275PSI至約400PSI之範圍內)之工作壓力。
在另外的實施例中，流體輸送總成可具有特別改良的壽命。為描述且量化壽命，可運用特定壓力以經定義之開/天時間間隔組裝流體輸送耦接且使其循環，且根據壓力洩漏窺探測試(Pressure Leak Snoop Test)針對洩漏週期性地測試所述流體輸送耦接。如本文中所使用，除非另外明確地陳述，否則運用100psig內部壓力及3秒開且3秒關之時間間隔在無背壓之情況下執行壽命測試之循環。
因此，在特定實施例中，在根據壓力洩漏窺探測試量測之至少100,000個循環(諸如至少約120,000個循環、至少約130,000個循環、至少約140,000個循環、至少約150,000個循環、至少約160,000個循環、至少約170,000個循環、至少約180,000個循環、至少約190,000個循環或甚至至少約200,000個循環)之後，流體輸送總成可維持基本上防洩漏耦接。在另外的實施例中，根據壓力洩漏窺探測試，流體輸送總成可將基本上防洩漏耦接維持高達2百萬個循環、高達1百萬個循環、高達500,000個循環、高達400,000個循環、高達300,000個循環或甚至高達250,000個循環。此外，根據壓力洩漏窺探測試，流體輸送總成可將基本上防洩漏耦接維持在以上提供之最小值及最大值中任一者之循環的範圍內，諸如在自約100,000個循環至2百萬個循環之範圍內。
本發明表示與目前先進技術相背離。舉例而言，已出乎意料地發現上文所描述之特定實施例展現工作壓力之明顯改良且無洩漏。此外，已出乎意料地發現上文所描述之特定實施例展現壽命之明顯改良，且無需調整嚙合機構，諸如重新扭轉螺母。
將進一步參考以下非限制性實例描述本發明。熟習此項技術者將顯而易見，可在不脫離本發明之範疇之情況下對所描述之實施例做出許多改變。因此，本發明之範疇不應限於本申請案中所描述之實施例，而僅由申請專利範圍之語言及彼等實施例之等效內容所描述的實施例限制。除非另外指示，否則所有百分比均按重量計。
實例
根據本文中所描述之一實施例製作樣品流體輸送耦接，如圖1中所說明。樣本流體輸送耦接之每一舌片及溝槽具有約0.17cm至1.18cm之寬度，其中DT1及DT2各自為約0.3，DG1及DG2為約0.25cm，且舌片與溝槽之間的距離具有約0.2cm。此外，第一組件及第二組件在組裝時界定具有約6.5cm之內徑之中空管道。
液壓手泵測試
為描述且量化工作壓力，當遞增地增加流體壓力時針對洩漏偵測評估樣本。液壓手泵測試在此項技術中被很好地理解。在此實例中，使用習知手泵執行液壓手泵測試。在周圍條件下使用水作為測試流體以每秒約2psig至3psig之勻變速率遞增地增加流體壓力。在高達297psig下未觀測到洩漏。
循環及窺探測試
亦針對樣本在維持組件之間的基本上防洩漏耦接方面之壽命測試所述樣本。在此實例中，所述樣本連接至習知流體抽汲裝置，所述流體抽汲裝置可以經定義之開/關時間間隔使經定義之經加壓流體循環。在100psig內部壓力及3 秒開且3秒關之時間間隔下在無背壓之情況下使所述樣本循環。根據針對洩漏之眾所周知且很好地理解之測試--壓力洩漏窺探測試--來針對洩漏週期性地測試所述樣本。在完成185,940個循環後，偵測不到任何洩漏。
許多不同態樣及實施例係可能的。下文描述彼等態樣及實施例中之一些。在閱讀本說明書之後，熟習此項技術者將瞭解彼等態樣及實施例僅為說明性且不限制本發明之範疇。實施例可與如下文所列出之實施例中之任何一或多者一致。
實施例1. 一種流體輸送耦接子組件，其包括：一主體；其具有一具備一第一軸向面之第一軸向端部、一第二軸向端部及一在所述第一軸向端部與所述第二軸向端部之間延伸的中空管道；一舌片，其自所述第一軸向面縱向延伸；及一溝槽，其凹陷至所述第一軸向面中，其中所述舌片自所述第一軸向面延伸一距離DT1，其中所述溝槽自平坦面延伸一距離DG1至所述主體中，且其中DG1不同於DT1。
實施例2.一種流體輸送總成，其包括：一第一組件，其包括：一主體，其具有一具備一第一軸向面之第一軸向端部、一第二軸向端部及一在所述第一軸向端部與所述第二軸向端部之間延伸的中空管道；一舌片，其自所述第一軸向面縱向延伸；及一溝槽，其凹陷至所述第一軸向面中，其中所述舌片自所述第一軸向面延伸一距離DT1，其中所述溝槽自所述第一軸向面延伸一距離DG1至所述主體中，其中DG1不同於DT1；以及一第二組件，其包括：一主體，其具有一第一軸向端部、一具備一第二軸向面之第二軸向端部及一在所述第 一軸向端部與所述第二軸向端部之間延伸的中空管道；一舌片，其自所述第二軸向面縱向延伸；及一溝槽，其凹陷至所述第二軸向面中，其中所述舌片自所述第二軸向面延伸一距離DT2，其中所述溝槽自所述第二軸向面延伸一距離DG2至所述主體中，且其中DG2不同於DT2，其中所述第一組件之所述舌片經調適以與所述第二組件之所述溝槽嚙合且其中所述第二組件之所述舌片經調適以與所述第一組件之所述溝槽嚙合，使得所述第一組件之所述中空管道係與所述第二組件之所述中空管道流體連通。
實施例3. 一種流體輸送耦接子組件，其包括：一第一組件，其包括：一主體，其具有一中空管道及一軸向端部以及一軸向面；一舌片，其自所述軸向面延伸；一溝槽，其凹陷至所述軸向面中；及螺紋，其安置在所述主體之一外表面上，其中所述螺紋經調適以與一螺母嚙合。
實施例4. 一種流體輸送總成，其包括：一第一組件，其包括：一主體，其具有一中空管道及一軸向端部以及一軸向面；一舌片，其自所述軸向面延伸；一溝槽，其凹陷至所述軸向面中；及螺紋，其安置在所述主體之一外表面上；一第二組件，其包括：一主體，其具有一中空管道及一軸向端部以及一軸向面；一舌片，其自所述軸向面延伸；及一溝槽，其凹陷至所述軸向面中；一凸緣，其自所述主體徑向延伸一螺母，其經調適以與所述第一組件之所述螺紋及所述第二組件之所述凸緣嚙合，使得當緊固所述螺母時所述第一組件與所述第二組件嚙合；其中所述第一組件之所述舌片經調適以與所述第二組件之所述溝槽嚙合且其中所述第二組件之所述舌 片經調適以與所述第一組件之所述溝槽嚙合。
實施例5. 一種流體輸送總成，其包括：一第一組件，其包括：一主體，其具有一具備一第一軸向面之第一軸向端部、一第二軸向端部及一在所述第一軸向端部與所述第二軸向端部之間延伸的中空管道；一舌片，其自所述第一軸向面延伸；及一溝槽，其凹陷至所述第一軸向面中且包圍所述中空管道，其中所述舌片自所述第一軸向面延伸一距離DT1，其中所述溝槽自所述第一軸向面延伸一距離DG1至所述主體中，其中DG1不同於DT1，且其中所述舌片及溝槽藉由平坦面之一部分彼此徑向地間隔開；一第二組件，其包括：一主體，其具有一第一軸向端部、一具備一第二軸向面之第二軸向端部及一在所述第一軸向端部與所述第二軸向端部之間延伸的中空管道；一舌片，其自所述第二軸向面延伸；及一溝槽，其凹陷至所述第二軸向面中，其中所述舌片自所述第二軸向面延伸一距離DT2，其中所述溝槽自所述第二軸向面延伸一距離DG2至所述主體中，且其中DG2不同於DT2；以及一螺母，其包括一輪轂及一凸緣，所述螺母經調適成以可螺紋旋擰方式將所述第一組件與所述第二組件嚙合在一起，使得所述第一組件之所述舌片與所述第二組件之所述溝槽耦接且所述第二組件之所述舌片與所述第一組件之所述溝槽耦接，其中在一經嚙合位置中，一與所述流體輸送總成之一中心軸平行地延伸之線與所述螺母之所述凸緣、所述第一組件之所述舌片及所述第二組件之所述溝槽相交。
實施例6. 一種舌槽流體輸送耦接，其包括一第一組件可與一第二組件可解除地嚙合且與所述第二組件流體 連通，其中所述流體輸送耦接具有在根據液壓手泵測試運用每秒2psig至3psig至發生故障之一壓力勻變速率在周圍條件下量測之至少約275PSI之一工作壓力下的所述第一組件與所述第二組件之間的一基本上防洩漏耦接；及/或其中所述流體輸送總成在運用一100psig進入壓力量測之具有一3秒開且一3秒關之時間間隔且無背壓之至少100,000個循環之後在所述第一組件與所述第二組件之間維持一基本上防洩露耦接，其中根據壓力洩漏窺探測試量測所述防洩露耦接之所述維持。
實施例7. 如前述實施例中任一項的流體輸送子組件或流體輸送總成，其中DG1大於DT1。
實施例8. 如前述實施例中任一項的流體輸送子組件或流體輸送總成，其中DG1小於DT1。
實施例9. 如前述實施例中任一項的流體輸送子組件或流體輸送總成，其中DG1與DT1之一比率為至少約0.25、至少約0.5、至少約0.75，或甚至至少約0.8。
實施例10. 如前述實施例中任一項的流體輸送子組件或流體輸送總成，其中DG1與DT1之一比率不大於約5、不大於約4、不大於約3、不大於約2、不大於約1.8，或甚至不大於約1.6。
實施例11. 如前述實施例中任一項的流體輸送子組件或流體輸送總成，其中DG1與DT1之一比率係在自約0.25至約5、自約0.5至約4、自約0.75至約3或甚至自約0.8至約2之範圍內。
實施例12. 如前述實施例中任一項的輸送總成， 其中DG2大於DT2。
實施例13. 如前述實施例中任一項的流體輸送總成，其中DG2小於DT2。
實施例14. 如前述實施例中任一項的流體輸送子組件或流體輸送總成，其中DG2與DT2之一比率為至少約0.25、至少約0.5、至少約0.75，或甚至至少約0.8。
實施例15. 如前述實施例中任一項的流體輸送子組件或流體輸送總成，其中DG2與DT2之一比率不大於約5、不大於約4、不大於約3、不大於約2、不大於約1.8，或甚至不大於約1.6。
實施例16. 如前述實施例中任一項的流體輸送子組件或流體輸送總成，其中DG2與DT2之一比率係在自約0.25至約5、自約0.5至約4、自約0.75至約3或甚至自約0.8至約2之一範圍內。
實施例17. 如前述實施例中任一項的流體輸送子組件或流體輸送總成，其中DG1與DT1之一比率係在自約0.25至約5、自約0.5至約4、自約0.75至約3或甚至自約0.8至約2之一範圍內；且其中DG2與DT2之一比率係在自約0.25至約5、自約0.5至約4、自約0.75至約3或甚至自約0.8至約2之一範圍內。
實施例18. 如前述實施例中任一項的流體輸送總成，其中DG1大於DT1且其中DG2大於DT2。
實施例19. 如前述實施例中任一項的流體輸送總成，其中DG1小於DT1且其中DG2小於DT2。
實施例20. 如前述實施例中任一項的流體輸送 總成，其中所述第一組件之所述舌片與所述第二組件之所述溝槽具有互補輪廓。
實施例21. 如前述實施例中任一項的流體輸送總成，其中所述第一組件之所述溝槽與所述第二組件之所述舌片具有互補輪廓。
實施例22. 如前述實施例中任一項的流體輸送總成，其中所述第一組件之所述舌片與所述第二組件之所述溝槽具有互補輪廓且其中所述第一組件之所述溝槽與所述第二組件之所述舌片具有互補輪廓。
實施例23. 如前述實施例中任一項的流體輸送子組件或流體輸送總成，其中所述第一組件之所述主體包括一可撓性聚合物管。
實施例24. 如前述實施例中任一項的流體輸送子組件或流體輸送總成，其中所述第一組件之所述主體包括一閥。
實施例25. 如前述實施例中任一項的流體輸送子組件或流體輸送總成，其中所述第一組件之所述主體包括一止回閥。
實施例26. 如前述實施例中任一項的流體輸送子組件或流體輸送總成，其中所述第二組件之所述主體包括一可撓性聚合物管。
實施例27. 如前述實施例中任一項的流體輸送子組件或流體輸送總成，其中所述第二組件之所述主體包括一閥。
實施例28. 如前述實施例中任一項的流體輸送 子組件或流體輸送總成，其中所述第二組件之所述主體包括一止回閥。
實施例29. 如前述實施例中任一項的流體輸送子組件或流體輸送總成，其中所述第一組件之所述主體包括一可撓性聚合物管；且其中所述第二組件之所述主體包括一閥。
實施例30. 如前述實施例中任一項的流體輸送子組件或流體輸送總成，其中所述第一組件之所述主體包括一可撓性聚合物管；且其中所述第二組件之所述主體包括一可撓性聚合物管。
實施例31. 如前述實施例中任一項的流體輸送子組件或流體輸送總成，其中所述第一組件之所述舌片及溝槽與所述主體為整體的。
實施例32. 如前述實施例中任一項的流體輸送總成，其中所述第二組件之所述舌片及溝槽與第二主體為整體的。
實施例33. 如前述實施例中任一項的流體輸送總成，其中所述第一組件之所述舌片及溝槽與第一主體為整體的；且其中所述第二組件之所述舌片及溝槽與所述第二主體為整體的。
實施例34. 如前述實施例中任一項的流體輸送子組件或流體輸送總成，其中所述第一組件之所述主體包括安置在所述主體之一外表面上之螺紋。
實施例35. 如前述實施例中任一項的流體輸送子組件或流體輸送總成，其中所述第一組件之所述主體包括 安置在所述主體之一外表面上之螺紋，且其中所述第二組件之所述主體包括安置在所述第二主體之一外表面上之螺紋。
實施例36. 如前述實施例中任一項的流體輸送總成，其中所述第一組件之所述主體包括安置在所述主體之一外表面上之螺紋，其中所述第二組件之所述主體包括一自所述主體徑向延伸之凸緣，且其中所述流體輸送總成進一步包括一螺母，所述螺母包括內部螺紋，其中所述螺母上之所述內部螺紋經調適以與所述第一組件之所述螺紋及所述第二組件之所述凸緣嚙合，使得當緊固所述螺母時所述第一組件與所述第二組件朝向彼此推動以在所述第一組件與所述第二組件之間形成一不透流體耦接。
實施例37. 如前述實施例中任一項的流體輸送總成，其中所述螺母包括一經調適以接觸所述第二組件之一凸緣之凸緣。
實施例38. 如前述實施例中任一項的流體輸送總成，其中所述流體輸送總成具有根據液壓手泵測試運用每秒2psig至3psig至發生故障之一速率在周圍條件下量測之至少約100PSI、至少約150PSI、至少約200PSI、至少約225PSI、至少約250PSI、至少約275PSI(諸如至少約280PSI、至少約285PSI、至少約290PSI)或甚至至少約295PSI之一工作壓力。
實施例39. 如前述實施例中任一項的流體輸送總成，其中所述流體輸送總成具有根據液壓手泵測試運用每秒2psig至3psig至發生故障之一速率在周圍條件下量測之不大於約1000PSI(諸如不大於約800PSI、不大於約600PSI、 不大於約500PSI、不大於約400PSI、不大於約350PSI或甚至不大於約325PSI)之一工作壓力。
實施例40. 如前述實施例中任一項的流體輸送總成，其中所述流體輸送總成具有根據液壓手泵測試運用每秒2psig至3psig至發生故障之一速率在周圍條件下量測之在自約100PSI至約1000PSI、自約150PSI至約600PSI、自約200PSI至約500PSI或甚至自約275PSI至約400PSI之一範圍內之一範圍內的一工作壓力。
實施例41. 如前述實施例中任一項的流體輸送總成，其中所述流體輸送總成在具有一3秒開且一3秒關之時間間隔且無背壓之100psig進入壓力之至少100,000個循環(諸如至少約120,000個循環、至少約130,000個循環、至少約140,000個循環、至少約150,000個循環、至少約160,000個循環、至少約170,000個循環、至少約180,000個循環、至少約190,000個循環或甚至至少約200,000個循環)之後在所述第一組件與所述第二組件之間維持一基本上防洩漏耦接，其中根據壓力洩漏窺探測試量測所述防洩漏耦接。
實施例42. 如前述實施例中任一項的流體輸送總成，其中所述流體輸送總成在具有一3秒開且一3秒關之時間間隔且無背壓之100psig進入壓力之高達2百萬循環、高達1百萬循環、高達500,000循環、高達400,000循環、高達300,000循環或甚至高達250,000循環內在所述第一組件與所述第二組件之間維持一基本上防洩漏耦接，其中根據壓力洩漏窺探測試量測所述防洩漏耦接。
實施例43. 如前述實施例中任一項的流體輸送 總成，其中所述流體輸送總成在具有一3秒開且一3秒關之時間間隔且無背壓之100psig進入壓力之自約100,000循環至2百萬循環之一範圍內在所述第一組件與所述第二組件之間維持一基本上防洩漏耦接，其中根據壓力洩漏窺探測試量測所述防洩漏耦接。
應將上文所揭示的標的物視為說明性而非限制性的，且所附申請專利範圍意欲涵蓋屬於本發明之真實範疇內的所有此等修改、增強及其他實施例。因此，本發明之範疇應由以下申請專利範圍以及其等效物的最廣泛准許解釋判定，直至由法律允許的最大程度，而不應受上述實施方式的約束或限制。
提供本發明之摘要以遵守專利法，且應理解，其將不用於解釋或限制申請專利範圍之範疇或意義。另外，在上述實施方式中，出於精簡本發明之目的，可將各種特徵分組在一起或描述於單個實施例中。本發明不應解釋為反映以下意圖：所主張之實施例需要比在每一技術方案中明確所敍述之特徵更多的特徵。實情為，如以下申請專利範圍所反映，本發明之標的物可針對所揭示之實施例中的任一者的不到全部特徵。因此，將以下申請專利範圍併入實施方式中，其中每一技術方案就其自身而言如同單獨定義所主張之標的物一般。
10‧‧‧流體輸送總成
100‧‧‧第一組件
200‧‧‧第二組件
300‧‧‧螺母

Claims (10)

  1. 一種流體輸送耦接子組件，其包括：一主體，其具有一具備一第一軸向面之第一軸向端部、一第二軸向端部及一在所述第一軸向端部與所述第二軸向端部之間延伸的中空管道，一舌片，其自所述第一軸向面縱向延伸；及一溝槽，其凹陷至所述第一軸向面中，其中所述舌片自所述第一軸向面延伸一距離DT1，其中所述溝槽自平坦面延伸一距離DG1至所述主體中，且其中DG1不同於DT1，且其中所述舌片的一最外徑向表面及所述舌片的一最內徑向表面兩者皆於所述第一軸向端部處，自所述主體之一最外徑向邊緣及所述主體之一徑向最內邊緣之一徑向距離處定位。
  2. 一種流體輸送總成，其包括：一第一組件，其包括一主體，其具有一具備一第一軸向面之第一軸向端部、一第二軸向端部及一在所述第一軸向端部與所述第二軸向端部之間延伸的中空管道，一舌片，其自所述第一軸向面縱向延伸；及一溝槽，其凹陷至所述第一軸向面中，其中所述舌片自所述第一軸向面延伸一距離DT1，其中所述溝槽自所述第一軸向面延伸一距離DG1至所述主體中，其中DG1不同於DT1，其中所述舌片的一最外徑向表面及所述舌片的一最內徑向表面兩者皆於所述第一軸向端部 處，自所述主體之一最外徑向邊緣及所述主體之一徑向最內邊緣之一徑向距離處定位；以及一第二組件，其包括：一主體，其具有一第一軸向端部、一具備一第二軸向面之第二軸向端部及一在所述第一軸向端部與所述第二軸向端部之間延伸的中空管道，一舌片，其自所述第二軸向面縱向延伸；及一溝槽，其凹陷至所述第二軸向面中，其中所述舌片自所述第二軸向面延伸一距離DT2，其中所述溝槽自所述第二軸向面延伸一距離DG2至所述主體中，其中DG2不同於DT2，其中所述第一組件之所述舌片經調適以與所述第二組件之所述溝槽嚙合，其中所述第二組件之所述舌片經調適以與所述第一組件之所述溝槽嚙合，使得所述第一組件之所述中空管道係與所述第二組件之所述中空管道流體連通。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的流體輸送總成，所述總成進一步包括一螺母，所述螺母包括一輪轂及一凸緣，所述螺母經調適成以可螺紋旋擰方式將所述第一組件與所述第二組件嚙合在一起，使得所述第一組件之所述舌片與所述第二組件之所述溝槽耦接且所述第二組件之所述舌片與所述第一組件之所述溝槽耦接，其中在一經嚙合位置中，一與所述流體輸送總成之一中心軸平行地延伸之線與所述螺母之所述凸緣、所述第一組件之所述舌片及所述第二 組件之所述溝槽相交。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的流體輸送總成，其中DG1與DT1之一比率為至少約0.25且不大於約5。
  5. 如申請專利範圍第3項所述的流體輸送總成，其中DG2與DT2之一比率為至少約0.25且不大於約5。
  6. 如申請專利範圍第3項所述的流體輸送總成，其中所述第一組件之所述舌片與所述第二組件之所述溝槽具有互補輪廓，且其中所述第一組件之所述溝槽與所述第二組件之所述舌片具有互補輪廓。
  7. 如申請專利範圍第3項所述的流體輸送總成，其中所述第一組件之所述主體包括安置在所述主體之一外表面上之螺紋，且其中所述第二組件之所述主體包括安置在第二主體之一外表面上之螺紋。
  8. 如申請專利範圍第3項所述的流體輸送總成，其中所述第一組件之所述主體包括安置在所述主體之一外表面上之螺紋，其中所述第二組件之所述主體包括一自所述主體徑向延伸之凸緣，且其中所述流體輸送總成進一步包括一螺母，所述螺母包括內部螺紋，其中所述螺母上之所述內部螺紋經調適以與所述第一組件之所述螺紋及所述第二組件之所述凸緣嚙合，使得當緊固所述螺母時，所述第一組件與所述第二組件朝向彼此推動以在所述第一組件與所述第二組件之間形成一不透流體耦接。
  9. 如申請專利範圍第3項所述的流體輸送總成，其中所述流體輸送總成在具有一3秒開且一3秒關之時間間隔且無背壓之100psig進入壓力之至少100,000個循環之後在所述 第一組件與所述第二組件之間維持一基本上防洩漏耦接，其中根據壓力洩漏窺探測試量測所述防洩漏耦接。
  10. 一種流體輸送總成，其包括：一第一組件，其包括：一主體，其具有一中空管道及一軸向端部以及一軸向面；一舌片，其自所述軸向面延伸；一溝槽，其凹陷至所述軸向面中，其中所述第一組件之所述舌片及所述溝槽配置於離該主體之一徑向邊緣之一距離處，該主體之該徑向邊緣界定一界定該中空管道的一內表面；及螺紋，其安置在所述主體之一外表面上，其中所述舌片的一最外徑向表面及所述舌片的一最內徑向表面兩者皆於所述第一軸向端部處，自所述主體之一最外徑向邊緣及所述主體之一徑向最內邊緣之一徑向距離處定位；一第二組件，其包括：一主體，其具有一中空管道及一軸向端部以及一軸向面；一舌片，其自所述軸向面延伸；及一溝槽，其凹陷至所述軸向面中，其中所述第二組件之所述舌片及所述溝槽配置於離該主體之一徑向邊緣之一距離處，該主體之該徑向邊緣界定一界定該中空管道的一內表面；一凸緣，其自所述主體徑向延伸；以及一螺母，其經調適以與所述第一組件之所述螺紋及所述第二組件之所述凸緣嚙合，使得當緊固所述螺母時，所述第一組件與所述第二組件嚙合； 其中所述第一組件之所述舌片經調適以與所述第二組件之所述溝槽嚙合，且其中所述第二組件之所述舌片經調適以與所述第一組件之所述溝槽嚙合。
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