JP7220731B2 - 舌部及び溝付き流体輸送サブコンポーネントならびにアセンブリ - Google Patents

舌部及び溝付き流体輸送サブコンポーネントならびにアセンブリ Download PDF

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Description

本開示は、流体輸送カプリングに関し、より詳細には、舌部と溝との係合を含む流体輸送カプリングに関する。
流体ハンドリングシステムに使用される解放可能な流体輸送カプリング及びユニオンは、典型的には、作動圧力と長い期間にわたって一貫して性能を発揮する能力に限界がある。
例えば、「Ｆｌｕｉｄ Ｔｒａｎｓｐｏｒｔ Ｃｏｕｐｌｉｎｇ」と題された、ＵＳ５，６４５，３０１に開示されているようなシステムは、作動圧力及び寿命において業界の高まるニーズを満たすことができなかった。例えば、理論に拘泥するものではないが、時間が経つにつれて、そのようなアセンブリのナットは、絶えず締め直さなければ、後退する傾向があり、漏れにつながると考えられる。
本開示は、作動圧力及び寿命の大幅かつ予想外の増加をもたらす、独特の舌部と溝の結合を例示する。
実施形態は例として例示され、添付の図面に限定されるものではない。
本明細書に記載の実施形態による流体輸送アセンブリの分解図の断面図を含む。 本明細書に記載された実施形態による流体輸送アセンブリの組立断面図を含む。 図２の流体輸送アセンブリの一部の図解を含む。 本明細書に記載の実施形態による第１の構成要素の図解を含む。 本明細書に記載の実施形態による第２の構成要素の図解を含む。 本明細書に記載の実施形態によるナットの図解を含む。
当業者は、図中の要素が、単純性及び明瞭性のために例証され、必ずしも縮尺通りに描写されているわけではないことを認識する。例えば、図中のいくつかの要素の寸法は、本発明の実施形態の理解の向上に役立つように他の要素に対して誇張される場合がある。
以下の説明は、図と組み合わせて、本明細書に開示される教示の理解を助けるために提供される。以下の考察は、教示の特定の実装形態及び実施形態に焦点を合わせる。この焦点は、教示の説明を助けるために提供され、教示の範囲または適用性を限定するものとして解釈されるべきではない。しかしながら、本出願に開示される教示に基づいて他の実施形態を使用することができる。
用語「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｓ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」、またはこれらの任意の他の変形は、非排他的包含を含むことを意図する。例えば、特長の列挙を含む方法、物品、または装置は、必ずしもそれらの特長のみに限定されるわけではないが、明確には列挙されていないか、またはかかる方法、物品、もしくは装置に固有である他の特長を含んでもよい。さらに、そうではないと明確に記載されない限り、「または（ｏｒ）」は、包含的または（ｉｎｃｌｕｓｉｖｅ－ｏｒ）を指し、排他的または（ｅｘｃｌｕｓｉｖｅ－ｏｒ）を指すものではない。例えば、条件ＡまたはＢは、以下のうちのいずれか１つよって満たされる：Ａが真であり（または存在し）かつＢが偽である（または存在しない）、Ａが偽であり（または存在しない）かつＢが真である（または存在する）、及びＡとＢの両方が真である（または存在する）。
また、「ａ」または「ａｎ」の使用は、本明細書に説明される要素及び構成要素を説明するために用いられる。これは、単に便宜性のために、また本発明の範囲の一般的な意味を付与するために行われる。この説明は、それがそうではないように意味されることが明白でない限り、１つ、少なくとも１つを含むように読まれるべきであり、または単数形は複数形も含み、逆も同様である。例えば、単一の項目が本明細書に説明されるとき、複数の項目が単数の項目の代わりに使用されてもよい。同様に、複数の項目が本明細書に説明されるとき、単数の項目がその複数の項目に置き換えられてもよい。
別段に定義されない限り、本明細書に使用される全ての技術的及び科学的用語は、本発明が属する技術分野の当業者によって通常理解されるものと同じ意味を有する。材料、方法、及び実施例は、単に例証的なものであり、限定的であることを意図されない。本明細書に記載されていない限り、特定の材料及び処理行為に関する多くの詳細は、従来のものであり、教科書及び流体輸送技術内の他の情報源に見出され得る。
本開示は、改良された作動圧力及び寿命を示す流体輸送構成要素及びアセンブリに関する。所定の実施形態において、流体輸送カプリングは、流体輸送カプリング内の異なる方向に増加した密封面を形成する舌部及び溝構成を有することができる。例えば、舌部及び溝構成は、同一面上に少なくとも１つの舌部及び少なくとも１つの溝を有する各インターフェース構成要素を含むことができる。概念は、本発明の範囲を示し、かつ限定しない、後述の実施形態の観点からより良く理解される。
図１は、流体輸送アセンブリ１０の実施形態の分解図であり、図２は、逆に、流体輸送アセンブリ１０の実施形態の組立図である。アセンブリ１０は、ねじ付きナット３００によって第２の構成要素２００と係合する第１の構成要素１００を含むことができる。第１の構成要素または第２の構成要素は、可撓性ポリマーチューブのようなチューブの形態であってもよい。他の実施形態では、第１の構成要素または第２の構成要素は、バルブ、カプリング、または流体密封接続が所望される任意の他の構成要素の形態であってもよい。
例えば、特定の実施形態では、第１の構成要素または第２の構成要素は、チェックバルブを備えることができる。特定の実施形態では、第１の構成要素は可撓性ポリマーチューブを備え、第２の構成要素はバルブを備えることができる。さらに、第１の構成要素は可撓性ポリマーチューブを備え、第２の構成要素は可撓性ポリマーチューブを含むことができる。
図３を参照すると、係合は、第２の構成要素とナット３００との間のねじ係合に加えて、第１の封止機構４００及び第２の封止機構５００を含む多面的な係合であり得る。多面的な係合は、アセンブリの様々な構成要素間の液密な関係をより良好に維持することができる。
図４を参照すると、第１の構成要素１００は、第１の軸方向端部１１０と、第１の軸方向端部１１０と第２の軸方向端部１１５との間に延びる側壁を有する第２の軸方向端部１１５を有する本体を含むことができる。側壁は、中空導管１２０を画定する内面と、側壁の厚さを画定する外面を有することができる。側壁の内面は、ねじ山のない表面などの滑らかな面であってもよい。同様に、側壁の外面は、ねじ山のない表面などの滑らかな面であってもよい。アセンブリの構成要素の特徴に言及するとき、用語「内側」及び「外側」は、中空導管に関連している。所定の実施形態では、中空導管１２０は、少なくとも０．５ｃｍ、少なくとも１ｃｍ、少なくとも１．５ｃｍ、またはさらに少なくとも２ｃｍの内径を有することができる。さらなる実施形態では、中空導管１２０は、１１ｃｍ以下、９ｃｍ以下、または７ｃｍ以下の内径を有することができる。さらに、中空導管１２０は、０．５～１１ｃｍまたは１～９ｃｍなどの上記の最小値及び最大値のいずれかの範囲の内径を有することができる。上記の値は、必ずしも流体輸送の任意の部分の大きさを制限することを意図しない。当業者であれば、この明細書を読んだ後に、流体アセンブリの用途に応じて、内径が上記の値よりも小さいかまたは大きくなり得ることを認識するであろう。
第１の軸方向端部１１０は、少なくとも１つの舌部及び少なくとも１つの溝を含む第２の構成要素に面する端部であってもよい。例えば、第１軸方向端部は、第１軸方向面１３０を含む第１フランジ１２５を含むことができる。第１のフランジは、第１の構成要素の外側側壁から半径方向に延びることができる。特定の実施形態では、第１のフランジは、舌部を含むことができる。図４に示すように、舌部１３５は、第１のフランジ１２５及び第１の軸方向面１３０から、第１の軸方向面１３０から舌部１３５の最も遠い軸方向端部１４０までの距離として測定される距離ＤＴ１だけ軸方向に延びることができる。所定の実施形態において、ＤＴ１は、少なくとも０．１ｃｍ、少なくとも０．１５ｃｍ、少なくとも０．２ｃｍ、またはさらに少なくとも０．２５ｃｍであってもよい。さらなる実施形態において、ＤＴ１は、１ｃｍ以下、０．８ｃｍ以下、０．６ｃｍ以下、またはさらに０．４ｃｍ以下であってもよい。さらに、ＤＴ１は、０．１～１ｃｍまたは０．１５～０．８ｃｍのような上記の最小値及び最大値のいずれかの範囲にすることができる。当業者であれば、本明細書を読めば、流体アセンブリの直径及び側壁の厚さに依存して、ＤＴ１が上に列挙した値よりも小さいかまたは大きくなり得ることを認識するであろう。舌部１３５は、軸方向面１３０と舌部の最も遠い軸方向端部１４０との間に配置された中間面を有する段付き形状を有して、追加のシール面を形成することができる。
上述のように、軸方向端部は、少なくとも１つの舌部及び少なくとも１つの溝を含むことができる。図４に示すように、溝１４５は、第１の軸方向面１３０から溝１４５の最も遠い軸方向端部１５０までの同軸距離として測定される距離ＤＧ１だけ、第１の軸方向面１３０に陥入することができる。
溝は、舌部の両側に配置することができる。例えば、図４に示すように、溝１４５は、舌部１３５と内側側壁との間に配置される。さらに、溝は、舌部と外側側壁との間に配置され得る。さらに、特定の実施形態では、溝１４５は、第１の軸方向面１３０と舌部１３５との交差部からオフセットされて、舌部と溝との間に軸方向に面するシール面を形成することができる。
所定の実施形態では、ＤＴ１は、ＤＧ１と同じでも異なっていてもよい。例えば、所定の実施形態では、ＤＴ１はＤＧ１よりも大きくなり得る。組み立てられた構成の場合、気密シールを形成するようにＤＴ１をＤＧ１よりも大きく有することが有利であり得る。他の実施形態では、ＤＴ１はＤＧ１未満であってもよい。特定の実施形態では、流体輸送アセンブリは、ＤＧ１対ＤＴ１の舌部溝比を有することができる。例えば、ＤＧ１対ＤＴ１の舌部溝比は少なくとも約０．２５、少なくとも約０．５、少なくとも約０．７５、またはさらに少なくとも約０．８でさえあり得る。また、ＤＧ１対ＤＴ１の舌部溝比は約５以下、約４以下、約３以下、約２以下、約１．８以下、またはさらに約１．６以下になり得る。さらに、ＤＧ１対ＤＴ１の舌部溝比は、上記で提供された最小値及び最大値のいずれかの範囲、例えば約０．２５～約５、約０．５～約４、約０．７５～約３、またはさらに約０．８～約２の範囲であり得る。この比率は、アセンブリが所与の閉鎖トルクで締め付けられたときに表面間に隙間がないように、全ての合わせ面が密閉されていることを確実にするように適合させることができる。所定の実施形態では、閉鎖トルクは、少なくとも４０ｌｂ／ｆｔ＊ｉｎ、少なくとも５０ｌｂ／ｆｔ＊ｉｎ、または少なくとも６０ｌｂ／ｆｔ＊ｉｎとすることができる。さらなる実施形態では、閉鎖トルクは、１００ｌｂ／ｆｔ＊ｉｎ以下、またはさらに９０ｌｂ／ｆｔ＊ｉｎ以下であってもよい。さらに、閉鎖トルクは、４０～１００ｆｔ／ｌｂ＊ｉｎまたは５０～９０ｌｂ／ｆｔ＊ｉｎのような上記の最小値または最大値のいずれかの範囲であってもよい。
さらに、舌部は、幅または対応する溝と同じかまたはそれより小さい幅を有することができる。所定の実施形態では、舌部の幅は、対応する溝の幅の１００％以下であってもよい。さらなる実施形態では、舌部の幅は、対応する溝の幅の少なくとも９０％、少なくとも９２％、少なくとも９４％、少なくとも９６％、またはさらに少なくとも９８％であってもよい。
第２の構成要素２００は、弁の形態であってもよい。例えば、第２の構成要素は、逆止め弁、ワイ、ティーなどであってもよい。他の実施形態では、第２の構成要素は、チューブ、カプリング、または２つの構成要素間の流体連通が所望される任意の他の構造の形態をとることができる。
図５を参照すると、第２の構成要素２００は、第１の軸方向端部２０８と、第２の軸方向端部２１２と、第１の軸方向端部２０８と第２の軸方向端部２１２との間に延びる側壁を有する本体を含むことができる。第１の構成要素１００と同様に、第２の構成要素２００の側壁は、第１の軸方向端部２０８と第２の軸方向端部２１２との間に延びる中空導管２１６を画定する内面を含むことができる。
さらに、完全に組み立てられたとき、第２の構成要素２００は、図１及び図２に示されるように、第１の構成要素１００の中空導管１２０及び第２の構成要素２００の中空導管２１６が流体連通するように、第１の構成要素１００と係合することができる。さらに、第１の構成要素１００の内面と第２の構成要素２００の内面との間の遷移は、本質的に滑らかであり得る。例えば、完全に組み立てられたとき、流体輸送カプリングは滑らかな内側ボアを有することができる。
さらに、第２の構成要素の側壁は外面を有することができ、内面と外面との間の距離は第２の構成要素２００の厚さを画定する。所定の実施形態では、第２の構成要素の内面は、ねじ山のない表面などの滑らかな表面であってもよい。さらなる実施形態では、第２の構成要素の外面は、少なくとも平滑な部分を含むことができる。所定の実施形態では、外面は、少なくともねじ部を含むことができる。
所定の実施形態では、第２の構成要素２００の本体の第２の軸方向端部２１２は、少なくとも１つの舌部及び少なくとも１つの溝を含む第１の構成要素１００に面する端部であり得る。例えば、軸方向端部２１２は、第２の軸方向面２２０を含むことができる。特定の実施形態では、第２の軸方向面２２０は、略平坦な面であり得る。舌部２２４は、第２の軸方向面２２０から舌部２２４の最も遠い軸方向端部２２６までの軸方向距離として測定される距離ＤＴ２だけ第２の軸方向面２２０から軸方向に延びることができる。ＤＴ１とＤＴ２は同一でも異なっていてもよい。所定の実施形態では、ＤＴ１及びＤＴ２は同じである。他の実施形態では、ＤＴ１とＤＴ２は異なる。舌部２２４は、外側表面と舌部２２４との間に軸方向に面するシール面が存在するように、側壁の外側表面から離して設置することができる。
さらに、溝２２８は、第２の軸方向面２２０から溝２２８の最も遠い軸方向端部２３０までの同軸距離として測定される距離ＤＧ２だけ、第２の軸方向面２２０に同軸上に陥入してもよい。特定の実施形態では、溝２２８は、第２の軸方向面２２０からオフセットされ得る。例えば、舌部２２４と溝２２８との間に軸方向に面するシール面を配置することができる。さらに、所定の実施形態では、ＤＴ２はＤＧ２と同じであっても異なっていてもよい。例えば、所定の実施形態では、ＤＴ２はＤＧ２よりも大きくすることができる。
他の実施形態では、ＤＴ２はＤＧ２未満であり得る。
特定の実施形態では、第２の構成要素は、ＤＧ２対ＤＴ２の特定の舌部溝比を有することができる。例えば、ＤＧ２対ＤＴ２の舌部溝比はＤＧ１対ＤＴ１の比と同じであっても、異なっていてもよい。例えば、ＤＧ２対ＤＴ２の比は、少なくとも約０．２５、少なくとも約０．５、少なくとも約０．７５、またはさらに少なくとも約０．８であってもよい。また、ＤＧ２対ＤＴ２の舌部溝比は、約５以下であり、約４以下であり、約３以下であり、約２以下であり、約１．８以下であり、またはさらに約１．６以下でさえあり得る。
また、ＤＧ２対ＤＴ２の舌溝比は、例えば、約０．２５～約５の範囲、約０．５～約４の範囲、約０．７５～約３の範囲、またはさらに約０．８～約２の範囲である上記で提供された最小値と最大値のいずれかの範囲内であり得る。
所定の実施形態では、第１の構成要素の第１の軸方向面は、第２の構成要素の第２の軸方向面に対して実質的に相補的な外形を有することができる。例えば、図１及び２に示すように、第１の構成要素の第１の軸方向面及び第２の構成要素の第２の軸方向面は、共に略平面であり得る。他の実施形態では、第１の構成要素の第１の軸方向面及び第２の構成要素の第２の軸方向面は、非平面の相補的な外形を有することができる。図１及び図２に示すように、第１の構成要素の第１の軸方向面は、舌部及び溝の両方を有し、第２の構成要素の第２の軸方向面は、舌部及び溝の両方を有する。第１の構成要素の舌部は、第２の構成要素の溝と係合するように適合されている。同様に、第１の構成要素の溝は、第２の構成要素の舌部と係合するように適合されている。例えば、舌部及び対応する溝は、ナットと係合したときに溝内の舌部の密接な接触が得られるような補完的な外形を有することができる。
図１及び図２に示すように、第１の構成要素１００及び第２の構成要素２００の舌部及び溝は、それぞれ略長方形の外形を有することができる。他の実施形態では、舌部及び溝は、正方形、三角形、「Ｔ」形、半円形または任意の他の所望の形状などの多角形のような異なる形状をとることができる。
図１及び図２に示すように、舌部及び溝は、中空導管に対して軸方向に略平行に延びることができる。別の方法で言えば、舌と溝は、第１または第２の軸方向面に略垂直に延びることができる。他の実施形態では、舌部及び溝は、中空導管に対して角度をなして、及び／またはそれぞれの第１または第２の軸方向面に対してある角度で延びることができる。
上述したように、第１の構成要素と第２の構成要素は、２つのシール機構、外側シール機構４００、内側シール機構５００を介して係合させることができる。図３に示すように、内側及び外側シール機構４００、５００は、第１及び第２の構成要素の相補的な舌部及び溝を含む。したがって、外側シール機構５００は、内側シール機構４００よりも中空導管から半径方向に離れて配置される。
図３に示すような特定の実施形態では、外側シール機構５００は、第１の構成要素から延びる舌部と、第２の構成要素に延びる溝とを含むことができる。外側シール機構の溝は、外側シール機構の舌部を受け入れることができる。さらに、内側シール機構４００は、第２の構成要素から延びる舌部及び第１の構成要素に延びる溝を含むことができる。内側シール機構の溝は、内側シール機構の舌部を受け入れることができる。他の実施形態（図示せず）では、外側シール機構は、第１の構成要素から延びる舌部と、第２の構成要素内に延びる溝とを含むことができ、内側シール機構は、第２の構成要素から延びる舌部と第１の構成要素に延びる溝とを含むことができる。
上述したように、第２の構成要素は、外部ねじ山を含むことができる。所定の実施形態では、第２の構成要素の外部ねじ山は、以下でより詳細に説明するように、ナットの内部ねじ山と係合するように適合させることができる。再び図１及び図２を参照すると、特定の実施形態では、第１の構成要素及び第２の構成要素は、ねじ付き及びフランジ付きナット３００を介して係合状態に保持され得る。例えば、図６に示すように、ナット３００は、第２の構成要素２００の外部ねじ山と係合するように適合された内部ねじ山を含むことができる。さらに、ねじ付きナット３００は、第１の構成要素のフランジと接触するように適合されたフランジ３０３を含むことができる。ナット３００が締め付けられると、第１の構成要素１００は、第２の構成要素２００に向かって付勢され、それらの中空導管の液密接続を形成する。
特定の実施形態では、第１の構成要素１００と第２の構成要素２００との係合は、限定されないが、クランプバンド、オーバーモールディング、テープ、接着剤などのねじ式ナット３００以外の他の構造によって達成され得、かつそれが依然として本開示の特定の実施形態の範囲内であることが理解されるべきである。
所定の実施形態では、第２の構成要素２００は、図６に示すように、ナットの第２のフランジ３０６を受けるように適合された凹部２３０をさらに含むことができる。所定の実施形態では、図２に示すように、第２のフランジ３０６は、ナットの内部ねじ山を超えて軸方向に延びることができる。同様に、凹部２３０は、第２の構成要素２００の外部ねじ山を越えて軸方向に延びることができる。ナットの第２のフランジ３０６はまた、凹部２３０内に嵌合するように適合された外形を有することができる。
本開示の所定の実施形態の特別な利点は、本明細書に記載の流体輸送カプリングが、最新の流体輸送カプリングと比較して、著しく改善された作動圧力及び著しく改善された寿命を有することができるという予想外の発見である。
作動圧力を記述し定量化するために、流体輸送カプリング内の流体の内部圧力を徐々に増加させながら漏れ検出について流体輸送アセンブリを評価することができる。定格作動圧力は、故障前に得られる最大圧力として定義される。本明細書で使用される場合、作動圧力は、当該技術分野において十分に理解されるように、静水圧ハンドポンプ試験（Ｈｙｄｒｏｓｔａｔｉｃ Ｈａｎｄ Ｐｕｍｐ Ｔｅｓｔ）に従って測定される。静水圧ハンドポンプ試験は、試験流体として水を使用する周囲条件で毎秒２～３ｐｓｉｇ増加する速度で実施される。
特定の実施形態では、流体輸送アセンブリは、静水圧ハンドポンプ試験に従って測定して、少なくとも約２８０ＰＳＩ、少なくとも約２８５ＰＳＩ、少なくとも約２９０ＰＳＩ、またはさらに少なくとも約２９５ＰＳＩなどの、少なくとも約１００ＰＳＩ、少なくとも約１５０ＰＳＩ、少なくとも約２００ＰＳＩ、少なくとも約２２５ＰＳＩ、少なくとも約２５０ＰＳＩ、少なくとも約２７５ＰＳＩの作動圧力を有することができる。さらなる実施形態では、流体輸送アセンブリは、静水圧ハンドポンプ試験に従って測定して、約８００ＰＳＩ以下、約６００ＰＳＩ以下、約５００ＰＳＩ以下、約４００ＰＳＩ以下、約３５０ＰＳＩ、またはさらに約３２５ＰＳＩ以下などの、約１０００ＰＳＩ以下の作動圧力を有することができる。さらに、流体輸送アセンブリは、静水圧ハンドポンプ試験に従って測定して、約１００ＰＳＩ～約１０００ＰＳＩの範囲、約１５０ＰＳＩ～約６００ＰＳＩの範囲、約２００ｐｓｉ～約５００ＰＳＩの範囲、またはさらに約２７５ＰＳＩ～約４００ＰＳＩの範囲のような、上記で提供された最小値及び最大値のいずれかの範囲の作動圧力を有することができる。
さらなる実施形態では、流体輸送アセンブリは、特に改善された寿命を有することができる。寿命を記述して定量化するために、流体輸送カプリングは、所定のオン／オフ間隔で特定の圧力で組み立てて循環させることができ、圧力漏れスヌープ試験に従って定期的に漏れを試験する。本明細書中で使用される場合、特に明記しない限り、寿命試験のサイクルは、背圧をかけずに１００ｐｓｉｇの内圧及び３秒のオン及び３秒のオフ間隔で実施される。
したがって、特定の実施形態では、流体輸送アセンブリは、少なくとも約１２０，０００サイクル、少なくとも約１３０，０００サイクル、少なくとも約１４０，０００サイクル、少なくとも約１５０，０００サイクル、少なくとも約１６０，０００サイクル、少なくとも約１７０，０００サイクル、少なくとも約１８０，０００サイクル、少なくとも約１９０，０００サイクル、またはさらに少なくとも約２００，０００サイクルなどの、少なくとも１００，０００サイクル後に、圧力漏れスヌープ試験に従って測定される本質的に漏れを防止する結合を維持することができる。さらなる実施形態では、流体輸送アセンブリは、圧力漏れスヌープ試験に従って、最大２００万サイクル、最大１００万サイクル、最大５００，０００サイクル、最大４００，０００サイクル、最大３００，０００サイクル、またはさらに２５０，０００サイクルまで本質的に漏れを防止する結合を維持することができる。さらに、流体輸送アセンブリは、圧力漏れスヌープ試験に従って、約１００，０００サイクル～２００万サイクルの範囲のような、上記で提供された最小値及び最大値のいずれかのサイクルの範囲内で本質的に漏れを防止する結合を維持することができる。
本開示は、現状技術からの脱却を表す。例えば、上述した特定の実施形態は、漏れを生じずに作動圧力に顕著な改善を示すことが予想外に見出された。さらに、上記の特定の実施形態は、ナットのトルクを戻すなどの係合機構を調整する必要なしに、寿命の大幅な改善を示すことが予想外に見出された。
本発明は、以下の非限定的な実施例を参照してさらに説明される。当業者にとって、本発明の範囲から逸脱することなく記載された実施形態に多くの変更を加えることができることは、明らかであろう。したがって、本発明の範囲は、本出願に記載された実施形態に限定されるべきではなく、特許請求の範囲の言語によって記載された実施形態及びそれらの実施形態の同等物によってのみ限定されるべきである。他に指示がない限り、百分率は全て重量による。
図１に示すように、本明細書に記載の実施形態に従って、試料流体輸送カプリングを行った。サンプル流体輸送カプリングの各舌部及び溝は約０．１７～１．１８ｃｍの幅を有し、ＤＴ１及びＤＴ２はそれぞれ約０．３であり、ＤＧ１及びＤＧ２は約０．２５ｃｍであり、舌部と溝の間の距離は約０．２ｃｍであった。さらに、第１の構成要素及び第２の構成要素は、組み立てられると、約６．５ｃｍの内径を有する中空導管を画定する。
静水圧ハンドポンプ試験
作動圧力を記述し定量化するために、液圧を徐々に増加させながら漏れ検出についてサンプルが評価された。静水圧ハンドポンプ試験は、当該技術分野において十分に理解されている。この例では、従来のハンドポンプを用いて静水圧ハンドポンプ試験を行った。流体圧力は、試験流体として水を使用し、周囲条件で毎秒約２～３ｐｓｉｇのランプ速度で徐々に増加させた。漏れは２９７ｐｓｉｇまで観察されなかった。
サイクル及びスヌープ試験
サンプルはまた、構成要素間に本質的に漏れを防止する結合を維持する際の寿命についても試験された。この実施例では、規定のオン／オフ間隔で規定の加圧流体を循環させることができる従来の流体ポンピング装置にサンプルを接続した。サンプルは背圧をかけずに１００ｐｓｉｇの内圧で、３秒間オン及び３秒間オフの間隔で循環した。このサンプルは、周知であって、漏れについて理解された試験である圧力漏れスヌープ試験に従って、定期的に漏れを試験された。１８５，９４０サイクルの完了後、漏れは検出されなかった。
多くの異なる態様及び実施形態が可能である。それらの態様及び実施形態のいくつかを以下に記載する。本明細書を読んだ後、当業者は、それらの態様及び実施形態が単に例証的なものであり、本発明の範囲を限定しないことを認識するであろう。実施形態は、下記に列挙される実施形態のうちのいずれか１つ以上に従い得る。
実施形態１．流体輸送カプリングサブコンポーネントであって、第１の軸方向面を有する第１の軸方向端部と、第２の軸方向端部と、第１の軸方向端部と第２の軸方向端部との間に延びる中空導管とを有する本体と、第１の軸方向面から長手方向に延びる舌部と、第１の軸方向面に陥入した溝と、を備え、舌部は、第１の軸方向面から距離ＤＴ１だけ延びており、溝は、平面から本体内に距離ＤＧ１だけ延びており、ＤＧ１はＤＴ１とは異なる、流体輸送カプリングサブコンポーネント。
実施形態２．流体輸送アセンブリであって、第１の構成要素であって、第１の構成要素は、第１の軸方向面を有する第１の軸方向端部と、第２の軸方向端部と、第１の軸方向端部と第２の軸方向端部との間に延びる中空導管とを有する本体と、第１の軸方向面から長手方向に延びる舌部と、第１の軸方向面に陥入した溝と、を備え、舌部は、第１の軸方向面から距離ＤＴ１だけ延びており、溝は、第１の軸方向面から本体内に距離ＤＧ１だけ延びており、ＤＧ１はＤＴ１とは異なる、第１の構成要素と、第２の構成要素であって、第２の構成要素は、第１の軸方向端部と、第２の軸方向面を有する第２の軸方向端部と、第１の軸方向端部と第２の軸方向端部との間に延びる中空導管とを有する本体と、第２の軸方向面から長手方向に延びる舌部と、第２の軸方向面に陥入した溝と、を備え、舌部は、第２の軸方向面から距離ＤＴ２だけ延びており、溝は、第２の軸方向面から本体内に距離ＤＧ２だけ延びており、ＤＧ２はＤＴ２とは異なる、第２の構成要素と、を備え、第１の構成要素の舌部は、第２の構成要素の溝と係合するように適合されており、第２の構成要素の舌部は、第１の構成要素の中空導管が第２の構成要素の中空導管と流体連通するように、第１の構成要素の溝と係合するように適合されている、流体輸送アセンブリ。
実施形態３．流体輸送アセンブリであって、第１の構成要素であって、中空導管と、軸方向端部と、軸方向面とを有する本体と、軸方向面から延びる舌部と、軸方向面に陥入した溝と、本体の外面に配置されたねじ山と、を含む、第１の構成要素を含み、ねじ山はナットと係合するように適合されている、流体輸送アセンブリ。
実施形態４．流体輸送アセンブリであって、第１の構成要素であって、中空導管と、軸方向端部と、軸方向面とを有する本体と、軸方向面から延びる舌部と、軸方向面に陥入した溝と、本体の外面に配置されたねじ山と、を含む、第１の構成要素と、第２の構成要素であって、中空導管と、軸方向端部と、軸方向面とを有する本体と、軸方向面から延びる舌部と、軸方向面に陥入した溝と、本体から半径方向に延びるフランジと、を含む、第２の構成要素と、ナットが締め付けられると、第１の構成要素が第２の構成要素と係合されるように、第１の構成要素の踏付けと第２の構成要素のフランジと係合するように適合された、ナットと、を含み、第１の構成要素の舌部は、第２の構成要素の溝と係合するように適合され、第２の構成要素の舌部は、第１の構成要素の溝と係合するように適合されている、流体輸送アセンブリ。
実施形態５．流体輸送アセンブリであって、第１の構成要素であって、第１の構成要素は、第１の軸方向面を有する第１の軸方向端部と、第２の軸方向端部と、第１の軸方向端部と第２の軸方向端部との間に延びる中空導管とを有する本体と、第１の軸方向面から長手方向に延びる舌部と、第１の軸方向面に陥入して、中空導管を囲んだ溝と、を備え、舌部は、第１の軸方向面から距離ＤＴ１だけ延びており、溝は、第１の軸方向面から本体内に距離ＤＧ１だけ延びており、ＤＧ１はＤＴ１とは異なり、舌部及び溝は平面の一部によって互いに離間されている、第１の構成要素と、第２の構成要素であって、第２の構成要素は、第１の軸方向端部と、第２の軸方向面を有する第２の軸方向端部と、第１の軸方向端部と第２の軸方向端部との間に延びる中空導管とを有する本体と、第２の軸方向面から長手方向に延びる舌部と、第２の軸方向面に陥入した溝と、を備え、舌部は、第２の軸方向面から距離ＤＴ２だけ延びており、溝は、第２の軸方向面から本体内に距離ＤＧ２だけ延びており、ＤＧ２はＤＴ２とは異なる、第２の構成要素と、ハブとフランジとを含むナットであって、ナットは、第１の構成要素の舌部が第２の構成要素の溝と結合し、第２の構成要素の舌部が第１の構成要素の溝と結合するように、第１の構成要素と第２の構成要素とが一緒に螺合するように適合され、係合位置において、流体輸送アセンブリの中心軸と平行に延びる線が、ナットのフランジ、第１の構成要素の舌部、及び第２の構成要素の溝と交差する、ナットと、を備えた流体輸送アセンブリ。
実施形態６．舌部付き及び溝付き流体輸送カプリングであって、第２の構成要素に解放可能に係合し且つそれと流体連通する第１の構成要素を備え、流体輸送カプリングは、周囲条件で破損するまで毎秒２～３ｐｓｉｇの圧力ランプ速度での静水圧ハンドポンプ試験に従って測定され、少なくとも約２７５ＰＳＩの作動圧で、第１の構成要素と第２の構成要素との間に本質的に漏れを防止する結合を有し、及び／または、背圧をかけずに、３秒オン及び３秒オフ間隔での、１００ｐｓｉｇの入口圧力で測定されて、少なくとも１００，０００サイクル後に、第１の構成要素と第２の構成要素との間に本質的に漏れを防止する結合を維持し、漏れ防止結合が圧力漏れスヌープ試験に従って測定される、流体輸送カプリング。
実施形態７．ＤＧ１がＤＴ１より大きい、先の実施形態のいずれか１つの流体輸送サブコンポーネントまたは流体輸送アセンブリ。
実施形態８．ＤＧ１がＤＴ１未満である、先の実施形態のいずれか１つの流体輸送サブコンポーネントまたは流体輸送アセンブリ。
実施形態９．ＤＧ１対ＤＴ１の比が少なくとも約０．２５、少なくとも約０．５、少なくとも約０．７５、またはさらに少なくとも約０．８である、先の実施形態のいずれか１つの流体輸送サブコンポーネントまたは流体輸送アセンブリ。
実施形態１０．ＤＧ１対ＤＴ１の比が約５以下、約４以下、約３以下、約２以下、約１．８以下であり、またはさらに約１．６以下である、先の実施態様のいずれか１つの流体輸送サブコンポーネントまたは流体輸送アセンブリ。
実施形態１１．ＤＧ１対ＤＴ１の比が約０．２５～約５、約０．５～約４、約０．７５～約３、またはさらに約０．８～約２の範囲内である、先の実施形態のいずれか１つの流体輸送サブコンポーネントまたは流体輸送アセンブリ。
実施形態１２．ＤＧ２がＤＴ２より大きい、先の実施態様のいずれか１つの輸送アセンブリ。
実施形態１３．ＤＧ２がＤＴ２未満である、先の実施形態のいずれか１つの流体輸送アセンブリ。
実施形態１４．ＤＧ２対ＤＴ２の比が少なくとも約０．２５、少なくとも約０．５、少なくとも約０．７５、またはさらに少なくとも約０．８である、先の実施形態のいずれか１つの流体輸送サブコンポーネントまたは流体輸送アセンブリ。
実施形態１５．ＤＧ２対ＤＴ２の比が約５以下、約４以下、約３以下、約２以下、約１．８以下、またはさらに約１．６以下である、先の実施態様のいずれか１つの流体輸送サブコンポーネントまたは流体輸送アセンブリ。
実施形態１６．ＤＧ２対ＤＴ２の比が約０．２５～約５、約０．５～約４、約０．７５～約３、またはさらに約０．８～約２の範囲内である、先の実施形態のいずれか１つの流体輸送サブコンポーネントまたは流体輸送アセンブリ。
実施形態１７．ＤＧ１対ＤＴ１の比が約０．２５～約５、約０．５～約４、約０．７５～約３、またはさらに約０．８～約２の範囲内であって、ＤＧ２対ＤＴ２の比は、約０．２５～約５、約０．５～約４、約０．７５～約３、またはさらに約０．８～約２の範囲である、先の実施形態のいずれか１つの流体輸送サブコンポーネントまたは流体輸送アセンブリ。
実施形態１８．ＤＧ１がＤＴ１よりも大きく、ＤＧ２がＤＴ２よりも大きい、先の実施形態のいずれか１つの流体輸送アセンブリ。
実施形態１９．ＤＧ１がＤＴ１未満であり、ＤＧ２がＤＴ２未満である、先の実施形態のいずれか１つの流体輸送アセンブリ。
実施形態２０．第１の構成要素の舌部及び第２の構成要素の溝が相補的な外形を有する、先の実施形態のいずれか１つの流体輸送アセンブリ。
実施形態２１．第１の構成要素の溝及び第２の構成要素の舌部が相補的な外形を有する、先の実施形態のいずれか１つの流体輸送アセンブリ。
実施形態２２．第１の構成要素の舌部及び第２の構成要素の溝が相補的な外形を有し、第１の構成要素の溝及び第２の構成要素の舌部が相補的な外形を有する、先の実施形態のいずれか１つの流体輸送アセンブリ。
実施形態２３．第１の構成要素の本体が可撓性ポリマーチューブを含む、先の実施形態のいずれか１つの流体輸送サブコンポーネントまたは流体輸送アセンブリ。
実施形態２４．第１の構成要素の本体がバルブを含む、先の実施形態のいずれか１つの流体輸送サブコンポーネントまたは流体輸送アセンブリ。
実施形態２５．第１の構成要素の本体がチェックバルブを含む、先の実施形態のいずれか１つの流体輸送サブコンポーネントまたは流体輸送アセンブリ。
実施形態２６．第２の構成要素の本体が可撓性ポリマーチューブを含む、先の実施形態のいずれか１つの流体輸送サブコンポーネントまたは流体輸送アセンブリ。
実施形態２７．第２の構成要素の本体がバルブを含む、先の実施形態のいずれか１つの流体輸送サブコンポーネントまたは流体輸送アセンブリ。
実施形態２８．第２の構成要素の本体がチェックバルブを含む、先の実施形態のいずれか１つの流体輸送サブコンポーネントまたは流体輸送アセンブリ。
実施形態２９．第１の構成要素の本体が可撓性ポリマーチューブを含み、第２の構成要素の本体はバルブを含む、先の実施形態のいずれか１つの流体輸送サブコンポーネントまたは流体輸送アセンブリ。
実施形態３０．第１の構成要素の本体が可撓性ポリマーチューブを含み、第２の構成要素の本体は、可撓性ポリマーチューブを含む、先の実施形態のいずれか１つの流体輸送サブコンポーネントまたは流体輸送アセンブリ。
実施形態３１．第１の構成要素の舌部及び溝が本体と一体である、先の実施形態のいずれか１つの流体輸送サブコンポーネントまたは流体輸送アセンブリ。
実施形態３２．第２の構成要素の舌部及び溝が第２の本体と一体である、先の実施形態のいずれか１つの流体輸送アセンブリ。
実施形態３３．第１の構成要素の舌部及び溝が第１の本体と一体であり、第２の構成要素の舌部及び溝が第２の本体と一体である、先の実施形態のいずれか１つの流体輸送アセンブリ。
実施形態３４．第１の構成要素の本体が、本体の外面に配置されたねじ山を含む、先の実施形態のいずれか１つの流体輸送サブコンポーネントまたは流体輸送アセンブリ。
実施形態３５．第１の構成要素の本体は、本体の外面に配置されたねじ山を含み、第２の構成要素の本体は、第２の本体の外面に配置されたねじ山を含む、先の実施形態のいずれか１つの流体輸送サブコンポーネントまたは流体輸送アセンブリ。
実施形態３６．第１の構成要素の前記本体は、本体の外面に配置されたねじ山を備え、第２の構成要素の本体は、本体から半径方向に延びるフランジを備え、流体輸送アセンブリは、内部ねじ山を含むナットをさらに備え、ナット上の内部ねじ山は、ナットが締め付けられるにつれて、第１の構成要素及び第２の構成要素がそれぞれに向かって付勢されて、第１の構成要素と第２の構成要素との間に流体密封結合を形成するように、第１の構成要素のねじ山及び第２の構成要素のフランジと係合するように適合されている、先の実施形態のいずれか１つの流体輸送アセンブリ。
実施形態３７．ナットは、第２の構成要素のフランジと接触するように適合されたフランジを含む、先の実施形態のいずれか１つの流体輸送アセンブリ。
実施形態３８．流体輸送アセンブリは、少なくとも約２８０ＰＳＩ、少なくとも約２８５ＰＳＩ、少なくとも約２９０ＰＳＩ、またはさらに少なくとも約２９５ＰＳＩなどの、少なくとも約１００ＰＳＩ、少なくとも約１５０ＰＳＩ、少なくとも約２００ＰＳＩ、少なくとも約２２５ＰＳＩ、少なくとも約２５０ＰＳＩ、少なくとも約２７５ＰＳＩの作動圧力を有し、周囲条件で破損するまで毎秒２～３ｐｓｉｇで静水圧ハンドポンプ試験に従って測定される、先の実施形態のいずれか１つの流体輸送アセンブリ。
実施形態３９．流体輸送アセンブリは、約８００ＰＳＩ以下、約６００ＰＳＩ以下、約５００ＰＳＩ以下、約４００ＰＳＩ以下、約３５０ＰＳＩ以下、またはさらに約３２５ＰＳＩ以下などの約１０００ＰＳＩ以下の作動圧力を有し、周囲条件で破損するまで毎秒２～３ｐｓｉｇの速度で静水圧ハンドポンプ試験に従って測定される、先の実施形態のいずれか１つの流体輸送アセンブリ。
実施形態４０．流体輸送アセンブリは、約１００ＰＳＩ～約１０００ＰＳＩ、約１５０ＰＳＩ～約６００ＰＳＩ、約２００ＰＳＩ～約５００ＰＳＩ、またはさらに約２７５ＰＳＩ～約４００ＰＳＩの範囲の作動圧力を有し、周囲条件で破損するまで毎秒２～３ｐｓｉｇの速度で静水圧ハンドポンプ試験に従って測定される、先の実施形態のいずれか１つの流体輸送アセンブリ。
実施形態４１．流体輸送アセンブリは、背圧をかけずに、３秒オン及び３秒オフ間隔での、１００ｐｓｉｇの入口圧力の、少なくとも約１２０，０００サイクル、少なくとも約１３０，０００サイクル、少なくとも約１４０，０００サイクル、少なくとも約１５０，０００サイクル、少なくとも約１６０，０００サイクル、少なくとも約１７０，０００サイクル、少なくとも約１８０，０００サイクル、少なくとも約１９０，０００サイクル、またはさらに少なくとも約２００，０００サイクルなどの、少なくとも１００，０００サイクル後に、前記第１の構成要素と前記第２の構成要素との間に本質的に漏れを防止する結合を維持し、前記漏れ防止結合が圧力漏れスヌープ試験に従って測定される、先の実施形態のいずれか１つの流体輸送アセンブリ。
実施形態４２．流体輸送アセンブリは、背圧をかけずに、３秒オン及び３秒オフ間隔での、１００ｐｓｉｇの入口圧力の最大２００万サイクル、最大１００万サイクル、最大５００，０００サイクル、最大４００，０００サイクル、最大３００，０００サイクル、またはさらに２５０，０００サイクルまで、第１の構成要素と第２の構成要素との間に本質的に漏れを防止する結合を維持し、漏れ防止結合が圧力漏れスヌープ試験によって測定される、先の実施形態のいずれか１つの流体輸送アセンブリ。
実施形態４３．流体輸送アセンブリは、背圧をかけずに、３秒オン及び３秒オフ間隔での、１００ｐｓｉｇの入口圧力の約１００，０００サイクル～２００万サイクルの範囲内で、第１の構成要素と第２の構成要素との間に本質的に漏れを防止する結合を維持し、漏れ防止結合が圧力漏れスヌープ試験によって測定される、先の実施形態のいずれか１つの流体輸送アセンブリ。
上記開示された主題は、例示的であり、限定的であると見なされるべきであり、添付の特許請求の範囲は、本発明の真の範囲内に入るそのような修正、拡張及び他の実施形態の全てを網羅することを意図する。したがって、法律で許容される最大限度まで、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲及びその均等物の最も広い許容可能な解釈によって決定されるべきであり、前述の詳細な説明によって制限または制限されない。
開示の概要は、特許法を遵守するために提供され、特許請求の範囲または意味を解釈または制限するために使用されないことを理解して提出される。さらに、上記の詳細な説明では、本開示を合理化する目的で、様々な特徴をまとめてグループ化するか、単一の実施形態で記載することができる。この開示は、請求された実施形態が各請求項に明示的に記載されたより多くの特徴を必要とするという意図を反映するものとして解釈されるべきではない。むしろ、以下の特許請求の範囲が反映するように、本発明の主題は、開示された実施形態のいずれの特徴よりも少ないものに向けられ得る。したがって、以下の請求項は、詳細な説明に組み込まれ、各請求項は、別々に請求される主題を定義するものとしてそれ自体に依存する。

Claims (13)

  1. 流体輸送カプリングサブコンポーネントであって、
    第１の軸方向面を有する第１の軸方向端部と、第２の軸方向端部と、前記第１の軸方向端部と前記第２の軸方向端部との間に延びる中空導管とを有する本体と、
    前記第１の軸方向面から長手方向に延びる舌部と、
    前記第１の軸方向面に陥入した溝と、を備え、
    前記舌部は、前記第１の軸方向面から距離ＤＴ１だけ延びており、
    前記溝は、前記第１の軸方向面から前記本体内に距離ＤＧ１だけ延びており、
    ＤＧ１はＤＴ１とは異なり、
    前記溝は前記第１の軸方向面と前記舌部の交差部からオフセットされ、
    前記舌部及び前記溝は、前記中空導管を画定する前記本体の外面及び内面から離れて設置され、
    前記流体輸送カプリングサブコンポーネントの前記舌部は、第２の流体輸送カプリングサブコンポーネントの溝と係合するように適合されており、
    前記流体輸送カプリングサブコンポーネントの前記溝は、前記流体輸送カプリングサブコンポーネントの前記中空導管が前記第２の流体輸送カプリングサブコンポーネントの中空導管と流体連通するように、前記第２の流体輸送カプリングサブコンポーネントの舌部と係合するように適合されており、
    前記流体輸送カプリングサブコンポーネントは、ハブとフランジとを含むナットによって、前記流体輸送カプリングサブコンポーネントの前記舌部が前記第２の流体輸送カプリングサブコンポーネントの前記溝と結合し、前記流体輸送カプリングサブコンポーネントの前記溝が前記第２の流体輸送カプリングサブコンポーネントの前記舌部と結合するように、前記第２の流体輸送カプリングサブコンポーネントと螺合するように適合され、
    係合位置において、前記流体輸送カプリングサブコンポーネントの中心軸と平行に延びる線が、前記ナットの前記フランジ、前記流体輸送カプリングサブコンポーネントの前記舌部、及び前記第２の流体輸送カプリングサブコンポーネントの前記溝と交差する、
    流体輸送カプリングサブコンポーネント。
  2. 流体輸送アセンブリであって、
    第１の構成要素であって、
    第１の軸方向面を有する第１の軸方向端部と、第２の軸方向端部と、前記第１の軸方向端部と前記第２の軸方向端部との間に延びる中空導管とを有する本体と、
    前記第１の軸方向面から長手方向に延びる舌部と、
    前記第１の軸方向面に陥入した溝と、を備え、
    前記舌部は、前記第１の軸方向面から距離ＤＴ１だけ延びており、
    前記溝は、前記第１の軸方向面から前記本体内に距離ＤＧ１だけ延びており、
    ＤＧ１はＤＴ１とは異なり、
    前記溝は前記第１の軸方向面と前記舌部の交差部からオフセットされ、
    前記舌部及び前記溝は、前記中空導管を画定する前記本体の外面及び内面から離れて設置される、第１の構成要素と、
    第２の構成要素であって、
    第１の軸方向端部と、第２の軸方向面を有する第２の軸方向端部と、前記第１の軸方向端部と前記第２の軸方向端部との間に延びる中空導管とを有する本体と、
    前記第２の軸方向面から長手方向に延びる舌部と、
    前記第２の軸方向面に陥入した溝と、を備え、
    前記舌部は、前記第２の軸方向面から距離ＤＴ２だけ延びており、
    前記溝は、前記第２の軸方向面から前記本体内に距離ＤＧ２だけ延びており、
    ＤＧ２はＤＴ２とは異なる、第２の構成要素と、を備え、
    前記第１の構成要素の前記舌部は、前記第２の構成要素の前記溝と係合するように適合されており、
    前記第２の構成要素の前記舌部は、前記第１の構成要素の前記中空導管が前記第２の構成要素の前記中空導管と流体連通するように、前記第１の構成要素の前記溝と係合するように適合されており、
    前記流体輸送アセンブリは、ハブとフランジとを含むナットをさらに備え、前記ナットは、前記第１の構成要素の前記舌部が前記第２の構成要素の前記溝と結合し、前記第２の構成要素の前記舌部が前記第１の構成要素の前記溝と結合するように、前記第１の構成要素と前記第２の構成要素とが一緒に螺合するように適合され、
    係合位置において、前記流体輸送アセンブリの中心軸と平行に延びる線が、前記ナットの前記フランジ、前記第１の構成要素の前記舌部、及び前記第２の構成要素の前記溝と交差する、流体輸送アセンブリ。
  3. ＤＧ１対ＤＴ１の比が少なくとも０．２５かつ５以下である、請求項２に記載の流体輸送アセンブリ。
  4. ＤＧ２対ＤＴ２の比が少なくとも０．２５かつ５以下である、請求項２に記載の流体輸送アセンブリ。
  5. 前記第１の構成要素の前記舌部及び前記第２の構成要素の前記溝は相補的な外形を有し、前記第１の構成要素の前記溝及び前記第２の構成要素の前記舌部は相補的な外形を有する、請求項２に記載の流体輸送アセンブリ。
  6. 前記第１の構成要素の前記本体は可撓性ポリマーチューブを含む、請求項２に記載の流体輸送アセンブリ。
  7. 前記第１の構成要素の前記本体はバルブを含む、請求項２に記載の流体輸送アセンブリ。
  8. 前記第１の構成要素の前記舌部及び溝は、前記第１の構成要素の前記本体と一体であり、前記第２の構成要素の前記舌部及び溝は、前記第２の構成要素の前記本体と一体である、請求項２に記載の流体輸送アセンブリ。
  9. 前記第１の構成要素の前記本体は、前記本体の外面に配置されたねじ山を含み、前記第２の構成要素の前記本体は、前記第２の構成要素の前記本体の外面に配置されたねじ山を含む、請求項２に記載の流体輸送アセンブリ。
  10. 前記第１の構成要素の前記本体は、前記本体の外面に配置されたねじ山を備え、前記第２の構成要素の前記本体は、前記本体から半径方向に延びるフランジを備え、前記流体輸送アセンブリは、内部ねじ山を含むナットをさらに備え、前記ナット上の前記内部ねじ山は、前記ナットが締め付けられるにつれて、前記第１の構成要素及び前記第２の構成要素がそれぞれに向かって付勢されて、前記第１の構成要素と前記第２の構成要素との間に流体密封結合を形成するように、前記第１の構成要素の前記ねじ山及び前記第２の構成要素の前記フランジと係合するように適合されている、請求項２に記載の流体輸送アセンブリ。
  11. 前記ナットは、前記第２の構成要素のフランジと接触するように適合されたフランジを含む、請求項２に記載の流体輸送アセンブリ。
  12. 前記流体輸送アセンブリは、周囲条件で破損するまで毎秒２～３ｐｓｉｇの速度での静水圧ハンドポンプ試験（Ｈｙｄｒｏｓｔａｔｉｃ Ｈａｎｄ Ｐｕｍｐ Ｔｅｓｔ）に従って測定して、少なくとも１００ＰＳＩの作動圧力を有する、請求項２に記載の流体輸送アセンブリ。
  13. 前記流体輸送アセンブリは、背圧をかけずに、３秒オン及び３秒オフ間隔での、１００ｐｓｉｇの入口圧力の少なくとも１００，０００サイクル後に、前記第１の構成要素と前記第２の構成要素との間に本質的に漏れを防止する結合を維持し、前記漏れ防止結合が圧力漏れスヌープ試験に従って測定される、請求項２に記載の流体輸送アセンブリ。
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