TWI705205B

TWI705205B - 滾珠螺釘

Info

Publication number: TWI705205B
Application number: TW106107862A
Authority: TW
Inventors: 坂井哲也; 武石正和
Original assignee: 日商日本東晟股份有限公司; 日商第一測範製作所股份有限公司
Priority date: 2016-03-30
Filing date: 2017-03-10
Publication date: 2020-09-21
Also published as: KR102300419B1; JP6777416B2; CN107269695B; TW201734333A; CN107269695A; JP2017180665A; KR20170113364A

Abstract

本發明滾珠螺釘係在螺帽本體外周面配置回流板4，形成小型尺寸，在回流板配置含油構件5，對在循環通路滾動之滾珠9給油，以實施潤滑免保養。本發明滾珠螺釘包括在與螺釘軸1套合的螺帽2形成螺旋溝12之螺帽本體3，和配置在外周面27的回流板4，在回流板4的凹部28配置有具備供油部6之含油構件5。螺帽本體3和回流板4所形成回流通路13，與在螺帽本體3的轉向通路14滾動之滾珠9，與供油部6之露出端面34接觸，即可把潤滑劑供應給滾珠9。

Description

滾珠螺釘

本發明係關於係關於一種滾珠螺釘，用於例如決定精密位置的平台等機電一體化製品、檢查裝置等之各種機器組裝，具有供脂機構，由螺釘軸和在該螺釘軸上相對運動之螺帽所構成。

習知將潤滑劑以自潤式安定供應之直線運動裝置，有例如日本專利案特開2013-174255號公開公報所揭示。該直線運動裝置係末端轉向裝置式之滾珠螺釘驅動裝置，包括在內周面形成螺旋溝之螺帽，在外周面形成螺旋溝與該螺帽的螺旋溝對立之螺釘軸，以及可裝配入螺帽的螺旋溝和螺釘軸的螺旋溝所形成螺旋軌道面間之複數滾珠。螺帽內部在軸向形成回流通路，表面係由含油樹脂材料一體射出模製。

又，本申請人為提高設計之自由度，開發潤滑油管理簡單且對滾動體滑動阻力少之滾動導引單位，已提出專利申請案(例如參見特開2006-38195號公報)。該滾動導引單位包括滑動自如穿過軌道之筒構件、由該筒構件和軌道組合形成之軌道通路、筒構件所形成軌道通路兩端經由轉向通路的凹部連通之循環通路，以及在該循環通路和上述軌道通路滾動之複數滾動體。前述滾動導引單位係因應軌道與筒構件之相對移動，使滾動體在循環通路和軌道通路內循環。前述滾動導引單位包括形成筒構件之組裝孔，組裝於該組裝孔內之含油構件，沿軌道通路或循環通路中的滾動體接觸面而設之供油構件，使該供由構件與含油構件接觸。

又，滾筒螺釘係回流板式循環型螺釘裝置，例如參見特開平11-210858號公開公報所示。該循環型螺釘裝置可確保和滾珠螺釘同等之低摩擦機構特性，具有製造容易且廉價之滾動滾筒循環構造，滾筒循環通路與在螺帽本體螺旋溝的滾筒滾動部份兩端連通，具有兩端部的滾筒推舉部，和連通循環部。

然而，上述直線運動裝置係在螺帽回流通路，利用含油樹脂材料射出模製，一體成型。該含油樹脂材料係由樹脂材料和潤滑油預先混合，將該混合材料射出模製而成，在潤滑油容量減少時，無法補給潤滑油，容易造成潤滑不良，而且必須與螺帽一體用含油樹脂材料射出成形，手續繁多，增加製造成本，問題多多。又，上述滾動導引單位係在滾珠栓槽的端蓋轉向通路設備供油構件，在外筒設備含油構件，以此欲求實現免潤滑油保養，但含油構件組裝於組裝孔內時，仍有潤滑油從含油構件至供油構件供應不足的問題。再者，上述循環型螺釘裝置，係將滾動體構成循環回流板式構造，滾動體為滾筒，無法在回流板進行潤滑劑供應。

本發明之目的，係為解決上述課題，提供一種滾珠螺釘，把形成一排螺旋溝的螺旋軸，套入內周面形成一排螺旋溝之螺帽，藉在兩螺旋溝間形成的螺旋軌道通路內滾動之滾珠，使螺帽在螺釘軸上相對移動，其中與螺帽所形成回流通路相對應的螺帽外周面一部份形成之平坦面，配置形成回流溝之回流板，則裝置本身可構成在縱長方向之小型尺寸，不需改變滾珠螺釘外形，於回流板配置含油構件，令設有含油構件的供油部定位於回流溝和轉向通路之間，於轉向通路和回流通路滾動之滾珠，與該供油部接觸，而供油給滾珠，即可實現免潤滑保養。

本發明係關於一種滾珠螺釘，包括可旋轉之螺釘軸，外周面沿軸向形成一排第一螺旋溝，可供複數滾動體之滾珠滾動；和筒狀螺帽，內周面沿該軸向形成一排第二螺旋溝，與該第一螺旋溝對立，且藉該滾珠供該螺釘軸螺旋插入，該螺帽可因應該螺釘軸旋轉，而在縱長方向移動；該螺帽包括筒狀螺帽本體，具備連通孔，包含在該內周面所形成之該第二螺旋溝、在外周面所形成供該滾珠滾動的第一回流溝，以及分別與該第二螺旋溝和第一回流溝連通之轉向通路；回流板，固定在該螺帽本體外徑側之安裝面，且形成與該第一回流溝對立之第二回流溝；以及含油構件，配置在該回流板內側之凹部，飽浸潤滑劑；該含油構件包括潤滑油飽浸本體部，配置在該回流板的該凹部；和供油部，配置在該凹部與第二回流溝連通之連通溝，且從該本體部朝該第二回流溝凸出，在該供油部之露出端面，與在該第一回流溝和該第二回流溝所形成回流通路與該轉向通路間滾動之該滾珠接觸，使該潤滑劑供應至該滾珠。

本發明滾珠螺釘係在該螺帽本體，具有凸緣部，形成安裝孔，以安裝對應構件。

本發明滾珠螺釘，形成該螺帽本體的該第一回流溝之該安裝面，呈四角形平面，與該安裝面對立的該回流板內側面，形成配置於該四角形平面之四角形平面，該回流板之外周面，形成斷面圓形面，於該螺帽本體配置該回流板之狀態，使該螺帽形成實質上圓形筒體。

又，該第一回流溝和該第二回流溝，分別形成按該軸向，相對於該螺帽本體和該回流板之該四角形平面傾斜，而該第一回流溝和該第二回流溝所形成該回流通路，係在該螺帽本體的該內周面呈螺旋狀延伸，分別與在該第二螺旋溝分別端部形成之該轉向通路連通。

又，本發明滾珠螺釘因應該螺釘軸旋轉，該滾珠即在該螺釘軸的該第一螺旋溝和該螺帽本體的第二螺旋溝所形成螺旋軌道通路，形成於該螺帽本體分別與該軌道通路兩端連通的一對該轉向通路，以及與該轉向通路連通的該回流通路之循環通路滾動，該螺帽即在該螺釘軸上，藉滾珠而相對移動。

又，在該回流板的該凹部配置之該含油構件，於該回流板側之外周面形成斷面圓弧面，且在該螺帽本體之內周面形成平面。

又，本發明滾珠螺釘於該回流板所形成該凹部，形成該第二回流溝，配置於該凹部之該含油構件，形成單件式，與分別形成於該第二回流溝的壁部兩端部所形成該連通溝相通，分別與該第二回流溝相通。又，該回流板所形成之該凹部，以該第二回流溝形成之壁部為界，按該縱長方向分成兩半，該含油構件分別配置於分成兩半的該凹部，形成兩件式，於該兩件式之該含油構件分別形成供油部。

又，該螺釘軸兩端具有可旋轉支持之圓軸型滾珠螺釘軸。另外，該螺帽本體之兩端部形成環狀套合部，可套合密封環，將該螺釘軸和該螺帽之間隙加以密封。

又，該含油構件和該供油部形成多孔質成形體，具有多孔部，係由聚乙烯或聚丙烯合成樹脂微粒，經壓出熱固成型，且在該合成樹脂微粒間保持連通狀態，於該多孔部飽浸該潤滑劑。

本發明滾珠螺釘在上述構造中，在螺帽本體的外周面，配置有形成回流通路之回流板，於形成小徑尺寸之滾珠螺釘，不需改變滾珠螺釘外形，只要在回流板的凹部配置含油構件，在螺帽本體和回流板形成連通螺旋溝和回流通路之轉向通路，令含油構件所設供油部位於螺帽本體和回流板之界面，於轉向通路和回流通路間滾動的滾動體之滾珠，與供油部接觸時，即可供給潤滑劑，實現免潤滑保養。又，本發明滾珠螺釘在回流板設有凹部，配置含油構件，由於轉向通路設在螺帽本體，可縮短縱長方向構造，此外，不需要習知容納潤滑構件之支座組件，這部份可增加螺帽的行程量，減少組件數有利於降低成本，不需要習知為保持潤滑板的支座空間，此部份可供安裝潤滑構件以外之組件。另外，因螺帽本體所設回流板套在螺釘軸，即使在含油構件組裝後，只要把回流板從螺帽本體卸下，即可拆除含油構件之安裝，例如可以簡便更換新的含油構件。

1‧‧‧螺釘軸

2‧‧‧螺帽

3‧‧‧螺帽本體

4‧‧‧回流板

5‧‧‧含油構件

6‧‧‧供油部

7‧‧‧含油構件

7A,7B‧‧‧含油構件

8‧‧‧供油部

9‧‧‧滾珠

10‧‧‧外周面

11‧‧‧第一螺旋溝

12‧‧‧第二螺旋溝

13‧‧‧回流通路

14‧‧‧轉向通路

15‧‧‧螺旋軌道通路

16‧‧‧循環通路

17‧‧‧內周面

18‧‧‧兩端部

19‧‧‧密封環

20‧‧‧凸緣部

21‧‧‧安裝面

22‧‧‧內側面

23‧‧‧外周面

24‧‧‧連通溝

25‧‧‧安裝孔

26‧‧‧兩端部

27‧‧‧外周面

28‧‧‧凹部

28T‧‧‧凹部

29‧‧‧第一回流溝

30‧‧‧第二回流溝

31‧‧‧固定螺釘

32‧‧‧壁部

33‧‧‧插入孔

34‧‧‧露出端面

35‧‧‧凹部

36‧‧‧長孔

39‧‧‧內面

40‧‧‧環狀套合部

41‧‧‧連通孔

42‧‧‧本體部

43‧‧‧外面

44‧‧‧安裝孔

45‧‧‧凸部

46‧‧‧端部分隔壁

47‧‧‧溝

第1圖表示本發明滾珠螺釘一實施例之斜視圖；第2圖表示第1圖滾珠螺釘之部份剖開斜視圖；第3圖表示含油構件和螺帽本體之一實施例斜視圖，以透視狀態說明第1圖滾珠螺釘之螺釘軸和回流板；第4圖表示構成第1圖滾珠螺釘的螺帽所形成循環通路中，在回流通路和轉向通路界域配置含油構件，具有供油部，顯示對滾珠給予潤滑狀態之斷面圖；第5圖表示構成第1圖滾珠螺釘的螺帽本體所安裝回流板一實施例，在內周面側配置含油構件狀態之斜視圖；第6圖表示在第5圖回流板凹部所配置含油構件外周面側之斜視圖；第7圖表示從第5圖回流板拆下含油構件的內周面之斜視圖；第8圖表示含油構件和螺帽本體之另一實施例斜視圖，以透視狀態說明第1圖滾珠螺釘之螺釘軸和回流板；第9圖表示構成第1圖滾珠螺釘的螺帽本體所安裝回流板凹部配置含油構件另一實施例之斜視圖；第10圖表示在第9圖回流板凹部配置兩件式一方的含油構件外周面側之斜視圖；第11圖表示在第9圖回流板凹部配置兩件式另一方的含油構件外周面側之斜視圖；第12圖表示從第9圖回流板拆下含油構件的內周面側之斜視圖。

本發明滾珠螺釘宜適用於決定精密位置的平台等機電一體化製品、檢查裝置等各種機器。

茲參照附圖說明本發明滾珠螺釘之實施例。首先參見第1至7圖，說明本發明滾珠螺釘之實施例。本發明滾珠螺釘包括可旋轉之螺釘軸1，在外周面10按軸向形成複數滾動體的滾珠9可滾動之一排螺旋溝11(第一螺旋溝)；和筒狀螺帽2，在內周面17(第2圖)按軸向形成一排螺旋溝12(第二螺旋溝)，與螺旋溝11對立，而且可令螺釘軸1藉滾動體之滾珠9螺合套入，構成回流板式，使螺帽2在螺釘軸1上相對於螺釘軸1縱長方向移動。螺帽2包括筒狀螺帽本體3，形成連通孔41，內周面17形成的一排螺旋溝12，外周面27形成供滾珠9滾動的回流溝29(第一回流溝)，以及分別與螺旋溝12和回流溝29連通的轉向通路14所形成；回流板4，固定於螺帽本體3外徑側外周面27所形成安裝面21，且形成回流溝30(第二回流溝)，與第一回流溝29對立；和含油構件5，配置在回流板4內側凹部28，且外面43飽浸潤滑劑，覆以回流板4。螺旋軌道通路15係由螺釘軸1的螺旋溝11和螺帽本體3的螺旋溝12整合形成。又，回流通路13係由螺帽本體3的回流溝29和回流板4的回流溝30整合形成。螺旋軌道通路15和回流通路13，係利用螺帽本體3所形成連通孔41構成之轉向通路14連通。

又，螺釘軸1係在兩端部26可旋轉支持之圓軸型滾珠螺釘1。又，螺帽本體3的兩端部18，形成環狀套合部40，為了將螺釘軸1和螺帽2的間隙加以密封，環狀套合部40在內周面形成密封環19，套入在螺釘軸1的螺旋溝11套合之溝47內。回流板4在其凸部45形成安裝孔44，藉固定螺釘31穿過安裝孔44，螺入螺帽本體3之安裝面21，而使回流板4 固定於螺帽本體3。於回流板4所形成回流溝30周圍，形成從凹部28凸出之分隔壁部32，換言之，回流溝30係形成於回流板4所形成之凹部28內。配置於該凹部28之含油構件5，形成單件式形狀。在回流板4的壁部32，形成供油部6套入之連通溝24，朝向回流溝30。又，螺帽本體3在套入螺釘軸1之內周面17，形成插入孔33，在形成該插入孔33的螺旋溝12和螺釘軸1的螺旋溝11所形成之螺旋軌道通路15，藉滾珠9，把螺釘軸1螺合穿過螺帽本體3。

含油構件5具有飽浸潤滑劑之本體部42，和從本體部42凸出之一對供油部6。含油構件5之本體部42，配置在回流板4之凹部28，另外，供油部6配置連通溝24，連通回流板4的凹部28和回流溝30。連通溝24配置之供油部6，在其露出端面34構成，可與在回流溝30凸出的回流通路13滾動之滾珠9接觸。含油構件5之本體部42，在形成回流溝30之領域形成長孔36，該長孔36構成可套合形成回流板4的回流溝30之壁部32。含油構件5形成凹部35，可套合回流板4之凸部45。含油構件5配置於回流板4之凹部28，含油構件5的長孔36套入構成回流板4的回流溝30之壁部32。利用回流板4的凸部45套入含油構件5的凹部35之狀態，使含油構件5之本體部42配置在回流板4之凹部28內。換言之，配置在回流板4的凹部28之供油部6，在安裝於螺帽本體3之狀態，係位於螺帽本體3的安裝面21和回流板4的內側面22之間。供油部6之露出端面34，呈配置安裝於連通溝24的狀態時，露出於回流通路13，在回流溝29和回流溝30所形成回流通路13與轉向通路14間滾動之滾珠9，接觸到露出端面34時，潤滑劑即供應給滾珠9。

又，螺帽本體3設有凸緣部20，形成安裝孔25，以安裝工作件、機器等對應構件。另外，螺帽本體3在外周面27形成之安裝面21，呈四角形平面，形成一排回流溝29。在回流板4的內側面22，形成配置四角形平面安裝面21之四角形平面，形成與其平面齊平之含油構件5。回流板4之外周面23形成圓形斷面，在螺帽本體3配置回流板4之狀態，螺帽2形成實質上圓形筒體。

本發明滾珠螺釘在螺帽本體3形成的回流溝29，和在回流板4形成的回流溝30，分別形成相對於螺帽本體3和回流板4的四角形平面軸向，即縱長方向傾斜，由回流溝29和回流溝30所形成回流通路13，分別與具有一對連通孔41之轉向通路14連通，該一對連通孔分別形成於在螺帽本體3內周面17呈螺旋狀延伸之螺旋溝12兩端部。

又，滾珠9因應螺釘軸1旋轉，而在螺釘軸1的螺旋溝11和螺帽本體3的螺旋溝12所形成螺旋軌道通路15，具有在螺帽本體3所形成分別與該軌道通路15兩端連通的一對連通孔41之轉向通路14，以及由連通轉向通路14所形成回流通路13形成之循環通路16滾動，因此，螺帽2即在螺釘軸1上，藉滾珠順利相對移動。

再者，配置於回流板4的凹部28之含油構件5，在回流板4側的外面43形成圓弧形斷面，而在螺帽本體3側的內面39形成平面。在此實施例中，回流板4所形成凹部28，配置單件式含油構件5。在回流板4所形成回流溝30，配置成與螺帽本體3所形成回流溝29對立，形成回流通路13。另外，在此滾珠螺釘中，含油構件5和供油部6，係由聚乙烯或聚丙烯合成樹脂微粒壓出熱固成型，形成多孔質成型體，具有多孔部，保持該合成樹脂微粒間之連通狀態，於該多孔部飽浸該潤滑劑。因此，本發明滾珠螺釘係利用回流板4和螺帽本體3之外周面，形成回流通路13，在回流通路13滾動的滾珠9，與從回流板4凹部28的連通溝24，在回流通路13露出之端面34接觸，飽浸於含油構件5和供油部6的潤滑劑，即供給滾珠9，達成免潤滑保養。另外，關於滾珠螺釘，滾珠螺釘規格可例如螺釘軸1之軸徑形成Φ 6，螺釘軸1外周面10所形成螺旋溝11形成一排，導管形成1mm。

其次，參照第8至12圖說明本發明滾珠螺釘另一實施例。第一實施例含油構件5形成單件式，相對地，第二實施例除含油構件7形成兩件式的含油構件7A,7B外，具有同樣構造，同一構件賦予同一符號，不再贅述。第二實施例之滾珠螺釘是在回流板4的凹部28T所配置含油構件7A,7B，大量飽浸潤滑劑，形成兩件式形狀。亦即，在回流板4的凹部28T配置之含油構件7A,7B，較之上述第一實施例飽浸更多潤滑劑，含油構件7在縱長方向分成二半。換言之，第二實施例揭示之含油構件7A,7B，與第一實施例所揭示含油構件7相較，飽浸潤滑劑之飽浸量更多。相對應地，在回流板4形成之凹部28T，以形成回流溝30之壁部32為界，按縱長方向分成二半，含油構件7因此形成兩件式含油構件7A,7B。另外，回流板4在凸緣部20之相反側端部，形成端部分隔壁46，防止配置在凹部28T之含油構件7A端部凸出。在一對含油構件7A,7B分別形成供油部8。又，在此滾珠螺釘，含油構件7A,7B和供油部8，均與第一實施例相同，由聚乙烯或聚丙烯合成樹脂微粒壓出熱固成型，形成多孔質成型體，具有多孔部，且保持該合成樹脂微粒間之連通狀態，於該多孔部飽浸該潤滑劑。因此，本發明滾珠螺釘係利用回流板4和螺帽本體3之外周面27，形成回流通路13，在回流通路13滾動之滾珠9，與從回流板4的凹部28T的連通溝24露出於回流通路13之端面34接觸，則含油構件7A,7B和供油部8飽浸之潤滑劑，即供給滾珠9，達成免潤滑保養。又，關於此滾珠螺釘，滾珠螺釘規格可例如螺釘軸1之軸徑形成Φ 8，螺釘軸1外周面10形成之螺旋溝11形成一排，導管形成2mm。