TWI688612B - 用於可折疊顯示器之紫外光可固化黑色墨液組成物以及使用該組成物形成邊框圖案之方法 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於紫外光可固化黑色墨液組成物、藉由使用該組成物形成邊框圖案之方法、藉此製造的邊框圖案、及包含該邊框圖案之顯示器基材，其中該組成物係黑色邊框墨液，其係開發用於可折疊顯示器的覆蓋窗膜且在薄的厚度下具有極佳的遮光性和折疊性，且藉由將光擴散劑引至該組成物中，即使僅使用UV固化而沒有任何前處理程序也能夠抑制因邊框上部和下部之間的固化速率差異所造成的表面起皺。

Description

用於可折疊顯示器之紫外光可固化黑色墨液組成物以及使用該組成物形成邊框圖案之方法
本申請案主張2017年12月14日申請的韓國專利申請案第10-2017-0171970號及2018年12月10日提出申請的韓國專利申請案第10-2018-0157794號之優先權，茲將該兩案全文以引用方式納入本文中。
本發明係關於用於可折疊顯示器之紫外光可固化黑色墨液組成物、藉由使用該組成物形成邊框圖案之方法、藉此製造的邊框圖案、及包含該邊框圖案之顯示器基材。
撓性顯示器市場已演變到可以在平面和曲面產品中自由折疊和展開的可折疊產品。如同其他顯示器裝置，可折疊顯示器須要邊框圖案賦予顏色，同時在面板的非顯示區中的圖案為肉眼無法看出來的。行動裝置因為其本質而靠近人眼。因此，為了要防止面板圖案被看見，必須形成具有高遮光性的邊框。但是，當邊框變厚時，出現了肉眼在螢幕上看得出來的階狀邊框的問題。為了解決此問題，須要有在薄的厚度下具有極佳遮光性的邊框圖案且須要有能夠抑制表面起皺的墨液組成物以進行高遮光性黑色墨液的單層印刷及以UV立即固化。
韓國專利申請公開第10-2016-0147535號提出一種紫外光可固化的黑色墨液，其能夠藉噴墨程序形成邊框。但是，該墨液是要用在TV產品且具有低遮光性 (光學密度(OD) 1 @2.2 μm)，其因為面板圖案可見度的問題而難以應用於可折疊產品。韓國專利申請公開第10-2016-0046723號提出一種經由單層印刷便具有高遮光性的墨液，但須在UV固化之前施用熱處理程序以抑制表面起皺。此外，上述先前技術文件中所提出的墨液是開發用於玻璃基板的邊框墨液且難施用至可折疊的覆蓋窗膜。
因此，須開發應用於可折疊顯示器的覆蓋窗膜的黑色邊框墨液，其在薄的厚度下具有優良的遮光性和折疊性且其中藉由將光擴散劑引至該墨液，即使僅使用UV固化而沒有任何前處理程序也能夠抑制因邊框上部和下部之間的固化速率差異所造成的表面起皺。
所欲解決技術問題
本發明的目的是提出一種紫外光可固化黑色墨液組成物，其係黑色邊框墨液，其經開發用於可折疊顯示器的覆蓋窗膜並在薄的厚度下具有優良的遮光性和折疊性且藉由將光擴散劑引至該墨液，即使僅使用UV固化而沒有任何前處理程序也能夠抑制因邊框上部和下部之間的固化速率差異所造成的表面起皺。此外，本發明欲提出一種藉由使用該組成物形成邊框圖案之方法、藉此製得的邊框圖案、和包含該邊框圖案之顯示器基材。
為了達到以上目的，本發明提出一種用於形成黑色邊框圖案之紫外光可固化墨液組成物，其包含黑色顏料；分散劑；環氧化合物；氧雜環丁烷化合物；光擴散劑；光聚合反應引發劑；和有機溶劑。
此外，本發明提出一種藉由使用該紫外光可固化墨液組成物形成邊框圖案之方法，其包含步驟：a)將該紫外光可固化墨液組成物噴墨印刷在基材上以形成邊框圖案；和b)以紫外光照射該邊框圖案以將它固化。
本發明亦提出一種藉由使用該紫外光可固化墨液組成物製造的邊框圖案。
本發明亦提出一種包含該邊框圖案之顯示器基材。 發明對照先前技術之功效
根據本發明之紫外光可固化黑色墨液組成物係黑色邊框墨液，其被開發用於可折疊顯示器的覆蓋窗膜。其在薄的厚度下具有優良的遮光性，因此不會產生面板中圖案可見度的問題和因為階狀部分可見度問題。藉由將光擴散劑引至墨液，即使僅使用UV固化而沒有任何前處理程序也能夠抑制因邊框上部和下部之間的固化速率差異所造成的表面起皺。
下文中，將更詳細地描述本發明。
由於可對本發明進行各種修飾和變化，所以在附圖中示出具體實施態樣並且將在以下詳細描述。然而，應該理解，本發明並不限於特定的具體實施態樣，而是包括落入本發明的精神和範圍內的所有修飾、等效態樣和替代態樣。在以下的本發明描述中，如果經遇判斷認為對已知功用的詳細描述可能模糊本發明的主旨時，則將省略該詳細描述。
根據本發明之紫外光可固化墨液組成物，包含黑色顏料；分散劑；環氧化合物；氧雜環丁烷化合物；光擴散劑；光聚合反應引發劑；和有機溶劑。
該黑色顏料包含至少一種選自由碳黑、石墨、金屬氧化物、有機黑色顏料所組成之群組之黑色墨液顏料。
碳黑的例子包括Cisto 5HIISAF-HS、Cisto KH、Cisto 3HHAF-HS、Cisto NH、Cisto 3M、Cisto 300HAF-LS、Cisto 116HMMAF-HS、Cisto 116MAF、Cisto FMFEF-HS、Cisto SOFEF、Cisto VGPF、Cisto SVHSRF-HS、和Cisto SSRF(Donghae Carbon Co.、Ltd.)；Diagram黑色II、Diagram黑色N339、Diagram黑色SH、Diagram黑色H、Diagram LH、Diagram HA、Diagram SF、Diagram N550M、Diagram M、Diagram E、Diagram G、Diagram R、Diagram N760M、Diagram LR、#2700、#2600、#2400、#2350、#2300、#2200、#1000、#980、#900、MCF88、#52、#50、#47、#45、#45L、#25、#CF9、#95、#3030、#3050、MA7、MA77、MA8、MA11、MA100、MA40、OIL7B、OIL9B、OIL11B、OIL30B和OIL31B (Mitsubishi Chemical Corporation)；PRINTEX-U、PRINTEX-V、PRINTEX-140U、PRINTEX-140V、PRINTEX-95、PRINTEX-85、PRINTEX-75、PRINTEX-55、PRINTEX-45、PRINTEX-300、PRINTEX-35、PRINTEX-25、PRINTEX-200、PRINTEX-40、PRINTEX-30、PRINTEX-3、PRINTEX-A、SPECIAL BLACK-550、SPECIAL BLACK-350、SPECIAL BLACK-250、SPECIAL BLACK-100和LAMP BLACK-101(Degussa Co.、Ltd.)；RAVEN-1100ULTRA、RAVEN-1080ULTRA、RAVEN-1060ULTRA、RAVEN-1040、RAVEN-1035、RAVEN-1020、RAVEN-1000、RAVEN-890H、RAVEN-890、RAVEN-880ULTRA、RAVEN-860ULTRA、RAVEN-850、RAVEN-820、RAVEN-790ULTRA、RAVEN-780ULTRA、RAVEN-760ULTRA、RAVEN-520、RAVEN-500、RAVEN-460、RAVEN-450、RAVEN-430ULTRA、RAVEN-420、RAVEN-410、RAVEN-2500ULTRA、RAVEN-2000、RAVEN-1500、RAVEN-1255、RAVEN-1250、RAVEN-1200、RAVEN-1190ULTRA、及RAVEN-1170(Columbia Carbon Co.)、其混合物、或類似物。
可以使用苯胺黑、內醯胺黑、或苝黑系列作為有機黑色顏料，但是該有機黑色顏料不在此限。
基於墨液組成物總重量，該黑色顏料的含量是15至25重量%，較佳15至20重量%。若基於墨液組成物總重量，該黑色顏料的含量低於15重量%，則無法得到可用於該邊框的OD程度。若其含量超過25重量%，則超量的著色劑可能未分散於墨液中且可能形成沉澱。
該分散劑用以使得黑色顏料粒子具有均勻的尺寸，且亦減少墨液的製造時間。可以使用聚合性、非離子性、陰離子性或陽離子性分散劑作為該分散劑。其例子包括丙烯酸系、聚烷二醇和其酯、聚氧伸烷基多羥基醇、酯環氧烷加成物、醇環氧烷加成物、磺酸酯、磺酸鹽、羧酸酯、羧酸鹽、烷基醯胺環氧烷加成物、烷基胺、及類似物。這些物質可以單獨使用或二或更多者併用。其中，較佳地使用丙烯酸系分散劑，其於墨液中的儲存安定性極佳。
基於墨液組成物總重量，該分散劑的含量是0.5至5重量%、或2至4重量%。當該分散劑的含量低於0.5重量%時，顏料可能分散不均勻。當其超過5重量%時，顏料可能會結塊或固化感度可能會降低。
該環氧化合物是陽離子性可聚合組份，尤其是選自雙酚系環氧化合物、酚醛清漆系環氧化合物、環氧丙酯系環氧化合物、環氧丙基胺系環氧化合物、直鏈脂族環氧化合物、聯苯型環氧化合物、和脂環狀環氧化合物中之至少一者。
該脂環狀環氧化合物可指含有至少一個環氧化的脂族環狀基團之化合物。
在含有環氧化的脂族環狀基團之脂環狀環氧化合物中，該環氧化的脂族環狀基團是指鍵結至脂環狀環的環氧基。其例子包括官能基，如，3,4-環氧基環戊基、3,4-環氧基環己基、3,4-環氧基環戊基甲基、3,4-環氧基環己基甲基、2-(3,4-環氧基環戊基)乙基、2-(3,4-環氧基環己基)乙基、3-(3,4-環氧基環戊基)丙基或3-(3,4-環氧基環己基)丙基。構成該脂環狀環的氫原子可以任意地經取代基(如，烷基)取代。該脂環狀環氧化合物包括以下明確例示的化合物，但不在此限。
可以使用，例如，二環戊二烯二氧化物、環己烯氧化物、4-乙烯基-1,2-環氧基-4-乙烯基環己烯、乙烯基環己烯二氧化物、檸檬烯一氧化物(limonene monoxide)、檸檬烯二氧化物、3,4-環氧基環己烷羧酸(3,4-環氧基環己基)甲酯、3-乙烯基環己烯氧化物、雙(2,3-環氧基環戊基)醚、己二酸雙(3,4-環氧基環己基甲酯)、己二酸雙(3,4-環氧基-6-甲基環己基甲酯)、(3,4-環氧基環己基)甲醇、3,4-環氧基-6-甲基環己烷羧酸(3,4-環氧基-6-甲基環己基)甲酯、乙二醇雙(3,4-環氧基環己基)醚、3,4-環氧基環己烯羧酸乙二醇二酯、(3,4-環氧基環己基)乙基三甲氧基矽烷、Celloxide 8000和Celloxide 2021P(Daicel Corporation製造)。
基於該UV可固化墨液組成物總重，該環氧化合物的含量較佳為3至60重量%，更佳為5至30重量%。若該環氧化合物含量超過60重量%，則該墨液組成物的黏度提高，並因此可能損及噴墨程序之進行。若其含量低於3重量%，則固化感度可能降低。
該氧雜環丁烷化合物係陽離子性可聚合單體，其為分子結構中具有四級環狀醚基的化合物，且可用以降低陽離子性固化的墨液組成物的黏度，例如於25℃下之黏度降至低於50 cPs。
特別地，例子為3-乙基-3-羥基甲基氧雜環丁烷、1,4-雙[(3-乙基-3-氧雜環丁基)甲氧基甲基]苯、3-乙基-3-(苯氧基甲基)氧雜環丁烷、二[(3-乙基-3-氧雜環丁基)甲基]醚、3-乙基-3-(2-乙基己氧基甲基)氧雜環丁烷、3-乙基-3-環己氧基甲基氧雜環丁烷或酚酚醛清漆氧雜環丁烷(phenol novolak oxetane)。該氧雜環丁烷化合物的例子包括 "ARON OXETANE OXT-101"、"ARON OXETANE OXT-121"、"ARON OXETANE OXT-211"、"ARON OXETANE OXT-221"、"ARON OXETANE OXT-212"、及類似物。這些可以單獨使用或二或更多者併用。
基於該UV可固化墨液組成物總重量，該氧雜環丁烷化合物的含量較佳為15至80重量%，更佳為20至60重量%。若其超過80重量%，則固化感度低，若其低於15重量%，則黏度提高且塗覆性質降低。
該光擴散劑可為TiO2 或Al2 O3 或其組合，其作為具有高表面反射性材料且在當本發明中之具有高遮光特性(如，O.D 5)的墨液組成物被單層印刷和UV固化時抑制表面起皺的發生。
該光擴散劑可具有0.1至5.0μm的平均粒子直徑。
基於該UV可固化墨液組成物總重量，該光擴散劑的含量可為5至10重量%，且較佳是5至8重量%。當該光擴散劑的含量低於5重量%時，光擴散效果降低且在UV固化期間發生表面起皺。當該光擴散劑的含量超過10重量%，無機填料的含量提高，造成噴墨加工性變差。
該光聚合反應引發劑是陽離子性可聚合引發劑。明確言之，該光聚合反應引發劑包含藉照射紫外光製造陽離子性物種或布氏酸(Bronsted acid)的化合物，例如，錪鹽和鋶鹽中之至少一者。該錪鹽或鋶鹽引發固化反應，其中墨液中所含具有不飽和雙鍵的單體在UV固化程序期間反應而製造聚合物。例如，該光聚合反應引發劑可為具有陰離子(如，以SbF6 - 、AsF6 - 、BF6 - 、(C6 F5 )4 B- 、PF6 - 或Rfn F6-n 表示者)的光聚合反應引發劑，但不在此限。市售商品包括Irgacure 250、Irgacure 270、Irgacure 290、CPI-100P、CPI-101A、CPI-210S、Omnicat 440、Omnicat 550、Omnicat 650及類似物。這些光聚合反應引發劑可以單獨使用或二或更多者併用。特別地，本發明的一個具體實施態樣中，為了要改良該紫外光可固化墨液組成物的儲存安定性，該光聚合反應引發劑可為鋶鹽，更佳為六氟磷酸10-[1,1'-聯苯]-4-基-2-(1-甲基乙基)-9-側氧基-9H-硫
Figure 107144773-A0304-12-01
Figure 107144773-A0304-12-02
鹽(Omnicat 550)。
基於該墨液組成物總重量，該光聚合反應引發劑的含量是1至10重量%，較佳是2至7重量%，更佳是3至5重量%。若該光聚合反應引發劑含量低於1重量%，則固化反應不足，而當其含量超過10重量%時，則該光聚合反應引發劑可能未完全溶解或者黏度可能會提高使得噴墨加工性變差。
可以無特別限制地使用該有機溶劑，只要其即使在使用根據本發明之墨液組成物將邊框圖案印在顯示器基材上之後仍具有優良的固化感度即可。但是，為了要改良噴墨程序的表現，較佳地使用於25℃具有1 cP至5 cP，較佳3 cP或更低的黏度之有機溶劑。
即，當相對於該墨液聚合物總重量，該黑色顏料以低於10重量%(尤其是7重量%或更低)的低含量含括時，沒有噴墨程序的表現方面的問題，即使於使用沸點低於200℃的有機溶劑(如，乙二醇單丁醚乙酸酯(BCsA))亦然。但是，當該墨液組成物中該黑色顏料的含量為10重量%或更高時，噴墨程序的表現變差。
因此，本發明中，須使用能夠藉由使墨液組成物能形成具有薄的厚度且同時展現高遮光性能的邊框圖案而增進或改良噴墨程序表現之有機溶劑。隨著使用符合上述高沸點和低黏度的條件(200℃或更高的沸點和於25℃之1 cP至5 cP，尤其是3 cP或更低之黏度)之有機溶劑，改良了噴墨程序的表現。據此，應使用符合此等條件的有機溶劑，例如，二乙二醇二丁醚(butyl diglyme)、二丙二醇甲醚乙酸酯、乙二醇二丁酸酯、丁二酸二乙酯、γ-丁內酯(GBL)和癸酸乙酯。最佳地使用二乙二醇二丁醚(butyl diglyme)和丁二酸二乙酯。
基於該墨液聚合物總重量，該有機溶劑的含量是10至40重量%，較佳是20至35重量%，更佳是25至35重量%。當該有機溶劑的含量低於10重量%時，該墨液的黏度可能會提高或者邊框層的厚度可能會提高。當該有機溶劑的含量超過40重量%時，固化感度可能會降低。
同時，必要時，根據本發明之墨液組成物可以另外包含反應性稀釋劑、附著促進劑、和界面活性劑中之至少一者。
可含括該反應性稀釋劑以降低墨液的黏度以改良噴墨加工性。可以使用陽離子性可聚合的環氧丙醚系環氧化合物。該環氧丙醚系環氧化合物的例子包括N-丁基環氧丙醚、新戊二醇二環氧丙醚(LD203)及類似物，且可以使用其中的一或多者。
基於紫外光可固化墨液組成物總重量，該反應性稀釋劑的含量較佳為0至30重量%，更佳為0.1至20重量%。若其超過30重量%，則固化感度降低。
該附著促進劑能夠改良基材和印刷層之間的附著性。其可為選自由烷氧基矽烷化合物和磷酸酯系丙烯酸酯化合物(如，磷酸酯丙烯酸酯)所組成之群組中之至少一者。該烷氧基矽烷化合物的例子包括3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷(KBM-403，Shin-Etsu Silicones of America)、3-環氧丙氧基丙基甲基二甲氧基矽烷(KBM-402)、2-(3,4-環氧基環己基)乙基三甲氧基矽烷(KBM-303)、3-環氧丙氧基丙基甲基二乙氧基矽烷(KBE-402)、3-環氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷(KBE-403)和3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷(KBM-503)，且可以使用其中的一或多者。
使用附著促進劑時，基於該墨液組成物總重量，其含量是1至5重量%，較佳為2至4重量%。若附著促進劑含量低於1重量%，則基材和印刷層之間的附著性可能會降低。若其含量超過5重量%，則墨液的安定性和固化感度可能會變差。
界面活性劑調整墨液的表面張力，使得噴注能夠平順地進行且使得墨液適當地遍佈在基材上。例如，其可選自由Megafack F-444、F-475、F-478、F-479、F-484、F-550、F-552、F-553、F-555、F-570和RS-75，得自DIC(DaiNippon Ink & Chemicals)、或Surflon S-111、S-112、S-113、S-121、S-131、S-132、S-141和S-145(得自Asahi Glass Co. Ltd.,)或Fluorad FC-93、FC-95、FC-98、FC-129、FC-135、FC-170C、FC-430和FC-4430(得自Sumitomo 3M Co. Ltd.,)或Zonyl FS-300、FSN、FSN-100 和FSO(得自DuPont)、或BYK-306、BYK-310、BYK-320、BYK-330、BYK-331、BYK-333、BYK-342、BYK-350、BYK-354、BYK-355、BYK-356、BYK-358N、BYK-359、BYK-361N、BYK-381、BYK-370、BYK-371、BYK-378、BYK-388、BYK-392、BYK-394、BYK-399、BYK-3440、BYK-3441、BYK-UV3500、BYK-UV3530、BYK-UV3570、BYKETOL-AQ、BYK-DYNWET 800、BYK-SILCLEAN 3700和BYK-UV 3570(得自BYK)、或Rad 2100、Rad 2011、Glide 100、Glide 410、Glide 450、Flow 370和Flow 425(得自TEGO)等所組成之群組。這些可以單獨使用或二或更多者併用。
若該界面活性劑含括於該墨液組成物中，則基於該墨液組成物總重量，其含量是0.1至5重量%，較佳是0.5至3重量%。若該界面活性劑的含量低於0.1重量%，則降低該組成物的表面張力的效果可能會不足，造成該組成物塗覆於該基材上時的塗覆失敗。若其含量超過5.0重量%，則該界面活性劑可能過量使用，造成該組成物的相容性和抗起泡性進一步降低的問題。
本發明中使用之該UV可固化墨液組成物在噴墨印刷之後的短時間內散佈以展現優良的塗覆性質，並藉固化展現優良的附著性。因此，當該UV可固化墨液組成物施用至噴墨印表機時，較佳地在噴墨頭的後方緊接提供UV燈，使得在噴墨印刷的同時進行固化。
該UV可固化墨液組成物具有1至10,000 mJ/cm2 、較佳1,000至2,000 mJ/cm2 的固化劑量。
該UV可固化墨液組成物藉由吸收在250 nm至450 nm，較佳360 nm至410 nm的波長範圍內的紫外光而固化。
該UV可固化墨液組成物，例如，於25℃的黏度是1 cP至50 cP，更佳地，於25℃的黏度是3 cP至45 cP，適用於噴墨程序。具有上述黏度範圍的該UV可固化墨液組成物於加工溫度具有良好的噴注性。該加工溫度是指加熱以降低該可固化墨液組成物之黏度的溫度。該加工溫度可為10℃至100℃，且較佳為20℃至70℃。
該紫外光可固化墨液組成物對於基材具有優良的附著性和塗覆性質。
此外，根據本發明之以UV可固化墨液組成物形成的邊框圖案對基材的附著性優良。此外，未進行後加工(熱處理)時，在交錯切割試驗(cross-cut test)中對於基材的附著力是4B或更高。
之後將描述藉由使用根據本發明之紫外光可固化墨液組成物形成邊框圖案之方法。藉由使用紫外光可固化墨液組成物形成邊框圖案之方法包含步驟：a)將該紫外光可固化墨液組成物噴墨印刷在基材上以形成邊框圖案；和b)以紫外光照射該邊框圖案以將它固化。此處，該固化的邊框圖案的厚度是2至6 μm、或2至4μm。其詳細描述是指上述關於該墨液組成物及藉由使用慣用之陽離子性可聚合的墨液組成物形成邊框圖案之方法的描述。
同時，本發明提出藉由使用該紫外光可固化墨液組成物製造的邊框圖案或根據該形成邊框圖案之方法製造的邊框圖案。
本發明亦提出包含該邊框圖案之顯示器基材。該顯示器可用於選自電漿顯示面板(PDP)、發光二極體(LED)、有機發光二極體(OLED)、液晶顯示器(LCD)、薄膜電晶體-液晶顯示器(LCD-TFT)和陰極射線管(CRT)中之任一者。
此外，根據本發明之黑色邊框圖案係形成於可折疊顯示器之覆蓋窗所含括的硬塗層或透明PI膜上。其在薄的厚度下具有優良的遮光性，因此不會產生面板中的圖案可見度的問題和因為階狀部分的可見度問題。藉由使用具有高紫外光反射性的光擴散劑，當進行單層印刷及UV固化時因為高遮光性(O. D 5)而發生的表面起皺可被抑制。而且，藉由使用對於長波長敏感的鋶鹽光引發劑做為陽離子性光引發劑，可得到優良的熱安定性和固化感度。藉本發明之組成物可進行二層印刷。但是，如果藉單層印刷在覆蓋窗膜上形成邊框圖案，則二層印刷所要求的對準並非必要，並因而改良加工時間和成本(產率)。
參照以下實例更詳細地解釋本發明。以下實例旨在說明本發明，且本發明的範圍應被解釋為僅受所附申請專利範圍及其等效態樣的範圍限制。
實例
＜實例1＞紫外光可固化墨液組成物之製備
如以下表1中所示，基於該墨液組成物總重量，將顏料分散液(18重量%的碳黑、5重量%的TiO2 、4重量%的分散劑、和30重量%的二乙二醇二丁醚(butyl diglyme))、7重量%的Celloxide 2021P、25重量%的氧雜環丁烷OXT-221、2重量%的KBM-403、3重量%的光引發劑(Omnicat 550)和6重量%的GBL混合並攪拌5小時，以製備本發明之紫外光可固化墨液組成物。
＜實例2＞紫外光可固化墨液組成物之製備
如以下表1中所示，基於該墨液組成物總重量，將顏料分散液(18重量%的碳黑、5重量%的TiO2 、4重量%的分散劑、和30重量%的丁二酸二乙酯)、7重量%的Celloxide 2021P、25重量%的氧雜環丁烷 OXT-221、2重量%的KBM-403、3重量%的光引發劑(Omnicat 550)和6重量%的GBL混合並攪拌5小時，以製備本發明之紫外光可固化墨液組成物。
＜實例3＞紫外光可固化墨液組成物之製備
如以下表1中所示，基於該墨液組成物總重量，將顏料分散液(18重量%的碳黑、5重量%的Al2 O3 、4重量%的分散劑、和30重量%的丁二酸二乙酯)、7重量%的Celloxide 2021P、25重量%的氧雜環丁烷OXT-221、2重量%的KBM-403、3重量%的光引發劑(Omnicat 550)和6重量%的GBL混合並攪拌5小時，以製備本發明之紫外光可固化墨液組成物。
＜實例4＞紫外光可固化墨液組成物之製備
如以下表1中所示，基於該墨液組成物總重量，將顏料分散液(15重量%的碳黑、5重量%的TiO2 、3.5重量%的分散劑、和30重量%的丁二酸二乙酯)、7重量%的Celloxide 2021P、28.5重量%的氧雜環丁烷OXT-221、2重量%的KBM-403、3重量%的光引發劑(Omnicat 550)和6重量%的GBL混合並攪拌5小時，以製備本發明之紫外光可固化墨液組成物。
Figure 02_image001
[比較例1]墨液組成物之製備
如以下表2中所示，基於該墨液組成物總重量，將顏料分散液(12重量%的碳黑、5重量%的TiO2 、3重量%的分散劑、和30重量%的丁二酸二乙酯)、7重量%的Celloxide 2021P、32重量%的氧雜環丁烷OXT-221、2重量%的KBM-403、3重量%的光引發劑(Omnicat 550)和6重量%的GBL混合並攪拌5小時，以製備墨液組成物。
[比較例2]墨液組成物之製備
如以下表2中所示，基於該墨液組成物總重量，將顏料分散液(18重量%的碳黑、5重量%的SiO2 、4重量%的分散劑、和30重量%的丁二酸二乙酯)、7重量%的Celloxide 2021P、25重量%的氧雜環丁烷OXT-221、2重量%的KBM-403、3重量%的光引發劑(Omnicat 550)和6重量%的GBL混合並攪拌5小時，以製備墨液組成物。
[比較例3]墨液組成物之製備
如以下表2中所示，基於該墨液組成物總重量，將顏料分散液(18重量%的碳黑、4重量%的分散劑、和30重量%的丁二酸二乙酯)、7重量%的Celloxide 2021P、30重量%的氧雜環丁烷OXT-221、2重量%的KBM-403、3重量%的光引發劑(Omnicat 550)和6重量%的GBL混合並攪拌5小時，以製備墨液組成物。
[比較例4]墨液組成物之製備
如以下表2中所示，基於該墨液組成物總重量，將顏料分散液(18重量%的碳黑、3重量%的TiO2 、4重量%的分散劑、和30重量%的丁二酸二乙酯)、7重量%的Celloxide 2021P、27重量%的氧雜環丁烷OXT-221、2重量%的KBM-403、3重量%的光引發劑(Omnicat 550)和6重量%的GBL混合並攪拌5小時，以製備墨液組成物。
[比較例5]墨液組成物之製備
如以下表2中所示，基於該墨液組成物總重量，將顏料分散液(18重量%的碳黑、5重量%的TiO2 、4重量%的分散劑、和30重量%的BCsA)、7重量%的Celloxide 2021P、25重量%的氧雜環丁烷OXT-221、2重量%的KBM-403、3重量%的光引發劑(Omnicat 550)和6重量%的GBL 混合並攪拌5小時，以製備墨液組成物。
[比較例6]墨液組成物之製備
如以下表2中所示，基於該墨液組成物總重量，將顏料分散液(18重量%的碳黑、5重量%的TiO2 、4重量%的分散劑、和30重量%的BCA)、7重量%的Celloxide 2021P、25重量%的氧雜環丁烷OXT-221、2重量%的KBM-403、3重量%的光引發劑(Omnicat 550)和6重量%的GBL混合並攪拌5小時，以製備墨液組成物。
[比較例7]墨液組成物之製備
如以下表2中所示，基於該墨液組成物總重量，將顏料分散液(18重量%的碳黑、5重量%的TiO2 、4重量%的分散劑、和30重量%的丁二酸二乙酯)、7重量%的Celloxide 2021P、29重量%的氧雜環丁烷OXT-221、2重量%的KBM-403、4重量%的光引發劑(CPI-210S)和1重量%的敏化劑(DBA)混合並攪拌5小時，以製備墨液組成物。
[比較例8]墨液組成物之製備
如以下表2中所示，基於該墨液組成物總重量，將顏料分散液(18重量%的碳黑、5重量%的TiO2 、4重量%的分散劑、和30重量%的丁二酸二乙酯)、7重量%的Celloxide 2021P、25重量%的氧雜環丁烷OXT-221、2重量%的KBM-403、4重量%的光引發劑(UV692S)、4重量%的GBL和1重量%的敏化劑(DBA)混合並攪拌5小時，以製備墨液組成物。
[比較例9]墨液組成物之製備
如以下表2中所示，基於該墨液組成物總重量，將顏料分散液(18重量%的碳黑、5重量%的TiO2 、4重量%的分散劑、和30重量%的丁二酸二乙酯)、7重量%的Celloxide 2021P、29重量%的氧雜環丁烷OXT-221、2重量%的KBM-403、4重量%的光引發劑(Irgacure 290)和1重量%的敏化劑(DBA)混合並攪拌5小時，以製備墨液組成物。
[比較例10]墨液組成物之製備
如以下表2中所示，基於該墨液組成物總重量，將顏料分散液(18重量%的碳黑、5重量%的TiO2 、4重量%的分散劑、和30重量%的丁二酸二乙酯)、7重量%的Celloxide 2021P、29重量%的氧雜環丁烷OXT-221、2重量%的KBM-403、4重量%的光引發劑(Irgacure 250)和1重量%的敏化劑(ITX)混合並攪拌5小時，以製備墨液組成物。
Figure 02_image003
[實驗例]自墨液組成物製造的樣品的性質之評估
藉由使用X-rite 341C，以實例1至4和比較例1至10各者中製備的墨液組成物在硬塗膜基材上進行噴墨印刷以具有5的光學密度(OD)，藉此得到樣品。之後，評估樣品的印刷厚度、固化感度、附著性、噴墨加工性(閒置時間)、表面起皺和儲存安定性且其結果示於以下的表3和4。
此處，使用具有395 nm的波長的UVLED 燈偵測不發黏點的UV能量以測定固化感度。經由交錯切割試驗，附著性以0B至5B評估(標準：ASTM D3002，D3359)。藉噴注評估，根據短時間(3秒)和擦拭後的閒置時間，以墨液自所有噴嘴排放定出噴墨加工性。在UV固化之後以肉眼觀察確認表面起皺情形。藉由檢查樣品在45℃的烤箱中儲存1週之後的黏度提高率是否為10%或更低而定出儲存安定性。
Figure 02_image005
Figure 02_image007
由表3和4的結果，可看出根據本發明之實例1至4之組成物的固化感度、附著性、噴墨加工性和儲存安定性優良，且未造成表面起皺，所以沒有可靠度方面的問題且適用於本發明。另一方面，比較例1之組成物是實例2中的碳黑含量降至12%的墨液且其隨著邊框厚度提高至5 μm而具有可靠性的問題。比較例2之組成物是實例2中的光擴散劑改變成5重量%的SiO2 之墨液，且其具有表面起皺的問題。比較例3之組成物是不含實例2中的光擴散劑的墨液，且其具有表面起皺的問題。比較例4之組成物是實例2中的光擴散劑TiO2 的含量降低至3重量%的墨液且其具有表面起皺的問題。比較例5之組成物是實例1中的溶劑改為 BCsA的墨液，且其具有1分鐘或更低之變差的噴墨加工性。比較例6之組成物是實例1中溶劑改成BCA的墨液，且其具有不良的固化感度(20,000 mJ/cm2 )。此外，比較例7之組成物是實例2中的光聚合反應引發劑改成CPI-210S的墨液，且其具有不良的固化感度(10,000 mJ/cm2 )。比較例8之組成物是實例2中的光聚合反應引發劑改成UV-692S的墨液，且其具有不良的固化感度(12,000 mJ/cm2 )。比較例9之組成物是實例2中的光聚合反應引發劑改成Irgacure 290的墨液，且其具有不良的固化感度(15,000 mJ/cm2 )。比較例10之組成物是實例2中的光聚合反應引發劑改成Irgacure 250的墨液且其具有良好的固化感度(6,000 mJ/cm2 )但具有不良的儲存安定性(於45℃儲存一週，黏度提高10%或更多)。
雖然已經以參考本發明的特定具體實施態樣的方式出示和描述本發明，但是對於本領域技術人員顯而易見的是，此特定描述僅僅是較佳的具體實施態樣且本發明的範圍不限於此。因此，本發明的範圍欲以所附申請專利範圍及其等效態樣來定義。

Claims (12)

  1. 一種用於形成黑色邊框圖案之紫外光可固化墨液組成物，其基於總墨液組成物包含15至25重量%之黑色顏料；0.5至5重量%之分散劑；3至60重量%之環氧化合物；15至80重量%之氧雜環丁烷化合物；5至10重量%之光擴散劑；1至10重量%之光聚合反應引發劑；和10至40重量%之有機溶劑。
  2. 如請求項1之紫外光可固化墨液組成物，其中該光擴散劑包含TiO2、Al2O3或其組合。
  3. 如請求項1之紫外光可固化墨液組成物，其中該有機溶劑具有200℃或更高的沸點和於25℃的1cP至5cP的黏度。
  4. 如請求項1之紫外光可固化墨液組成物，其中該光聚合反應引發劑是六氟磷酸10-[1,1'-聯苯]-4-基-2-(1-甲基乙基)-9-側氧基-9H-硫
    Figure 107144773-A0305-02-0030-1
    鹽。
  5. 如請求項1之紫外光可固化墨液組成物，其中基於總墨液組成物，該黑色顏料含量是15至20重量%。
  6. 如請求項1之紫外光可固化墨液組成物，其中基於總 墨液組成物，該有機溶劑含量是20至40重量%。
  7. 如請求項1之紫外光可固化墨液組成物，其中於25℃的黏度是1cP至50cP，固化之後在交錯切割試驗(cross-cut test)中對於基材的附著性是4B或更高。
  8. 如請求項1之紫外光可固化墨液組成物，其中該組成物具有1000至10,000mJ/cm2的固化劑量且藉由吸收在250nm至410nm的波長範圍內的紫外光而固化。
  9. 一種形成邊框圖案的方法，包含步驟：a)將如請求項1之紫外光可固化墨液組成物噴墨印刷在基材上以形成邊框圖案；和b)以紫外光照射該邊框圖案以將它固化。
  10. 如請求項9之形成邊框圖案之方法，其中該固化的邊框圖案的厚度是2至4μm。
  11. 一種邊框圖案，其係使用如請求項1之紫外光可固化墨液組成物製得。
  12. 一種顯示器基材，其包含如請求項11之邊框圖案。
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