JP2020514496A - フォルダブルディスプレイの紫外線硬化型ブラックインク組成物及びそれを用いたベゼルパターンの形成方法 - Google Patents
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Abstract
Description
下記表1に示した組成のように、全体インク組成物総重量に対して、顔料分散液(カーボンブラック18重量%、TiO2 5重量%、分散剤4重量%、ブチルジグライム30重量%)、セロキサイド2021P 7重量%、オキセタンOXT−221 25重量%、KBM−403 2重量%、光開始剤(Omnicat 550)3重量%及びGBL 6重量%を5時間撹拌混合して、本発明の紫外線硬化型インク組成物を製造した。
下記表1に示した組成のように、顔料分散液(カーボンブラック18重量%、TiO2 5重量%、分散剤4重量%、コハク酸ジエチル30重量%)、セロキサイド2021P 7重量%、オキセタンOXT−221 25重量%、KBM−403 2重量%、光開始剤(Omnicat 550)3重量%及びGBL 6重量%を5時間撹拌混合して、本発明の紫外線硬化型インク組成物を製造した。
下記表1に示した組成のように、顔料分散液(カーボンブラック18重量%、Al2O3 5重量%、分散剤4重量%、コハク酸ジエチル30重量%)、セロキサイド2021P 7重量%、オキセタンOXT−221 25重量%、KBM−403 2重量%、光開始剤(Omnicat 550)3重量%及びGBL 6重量%を5時間撹拌混合して、本発明の紫外線硬化型インク組成物を製造した。
下記表1に示した組成のように、顔料分散液(カーボンブラック15重量%、TiO2 5重量%、分散剤3.5重量%、コハク酸ジエチル30重量%)、セロキサイド2021P 7重量%、オキセタンOXT−221 28.5重量%、KBM−403 2重量%、光開始剤(Omnicat 550)3重量%及びGBL 6重量%を5時間撹拌混合して、本発明の紫外線硬化型インク組成物を製造した。
* OXT−221:ビス[1−エチル(3−オキセタニル)]メチルエーテル
* KBM−403:3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
* Omnicat 550:10−[1,1'−ビフェニル]−4−イル−2−(1−メチルエチル)−9−オキソ−9H−チオキサンテニウムヘキサフルオロホスフェート
下記表2に示した組成のように、顔料分散液(カーボンブラック12重量%、TiO2 5重量%、分散剤3重量%、コハク酸ジエチル30重量%)、セロキサイド2021P 7重量%、オキセタンOXT−221 32重量%、KBM−403 2重量%、光開始剤(Omnicat 550)3重量%及びGBL 6重量%を5時間撹拌混合して、インク組成物を製造した。
下記表2に示した組成のように、顔料分散液(カーボンブラック18重量%、SiO2 5重量%、分散剤4重量%、コハク酸ジエチル30重量%)、セロキサイド2021P 7重量%、オキセタンOXT−221 25重量%、KBM−403 2重量%、光開始剤(Omnicat 550)3重量%及びGBL 6重量%を5時間撹拌混合して、インク組成物を製造した。
下記表2に示した組成のように、顔料分散液(カーボンブラック18重量%、分散剤4重量%、コハク酸ジエチル30重量%)、セロキサイド2021P 7重量%、オキセタンOXT−221 30重量%、KBM−403 2重量%、光開始剤(Omnicat 550)3重量%及びGBL 6重量%を5時間撹拌混合して、インク組成物を製造した。
下記表2に示した組成のように、顔料分散液(カーボンブラック18重量%、TiO2 3重量%、分散剤4重量%、コハク酸ジエチル30重量%)、セロキサイド2021P 7重量%、オキセタンOXT−221 27重量%、KBM−403 2重量%、光開始剤(Omnicat 550)3重量%及びGBL 6重量%を5時間撹拌混合して、インク組成物を製造した。
下記表2に示した組成のように、顔料分散液(カーボンブラック18重量%、TiO2 5重量%、分散剤4重量%、BCsA 30重量%)、セロキサイド2021P 7重量%、オキセタンOXT−221 25重量%、KBM−403 2重量%、光開始剤(Omnicat 550)3重量%及びGBL 6重量%を5時間撹拌混合して、インク組成物を製造した。
顔料分散液(カーボンブラック18重量%、TiO2 5重量%、分散剤4重量%、BCA 30重量%)、セロキサイド2021P 7重量%、オキセタンOXT−221 25重量%、KBM−403 2重量%、光開始剤(Omnicat 550)3重量%及びGBL 6重量%を5時間撹拌混合して、インク組成物を製造した。
顔料分散液(カーボンブラック18重量%、TiO2 5重量%、分散剤4重量%、コハク酸ジエチル30重量%)、セロキサイド2021P 7重量%、オキセタンOXT−221 29重量%、KBM−403 2重量%、光開始剤(CPI−210S)4重量%及び増感剤(DBA)1重量%を5時間撹拌混合して、インク組成物を製造した。
顔料分散液(カーボンブラック18重量%、TiO2 5重量%、分散剤4重量%、コハク酸ジエチル30重量%)、セロキサイド2021P 7重量%、オキセタンOXT−221 25重量%、KBM−403 2重量%、光開始剤(UV692S)4重量%、GBL 4重量%及び増感剤(DBA)1重量%を5時間撹拌混合して、インク組成物を製造した。
顔料分散液(カーボンブラック18重量%、TiO2 5重量%、分散剤4重量%、コハク酸ジエチル30重量%)、セロキサイド2021P 7重量%、オキセタンOXT−221 29重量%、KBM−403 2重量%、光開始剤(Irgacure 290)4重量%及び増感剤(DBA)1重量%を5時間撹拌混合して、インク組成物を製造した。
顔料分散液(カーボンブラック18重量%、TiO2 5重量%、分散剤4重量%、コハク酸ジエチル30重量%)、セロキサイド2021P 7重量%、オキセタンOXT−221 29重量%、KBM−403 2重量%、光開始剤(Irgacure 250)4重量%及び増感剤(ITX)1重量%を5時間撹拌混合して、インク組成物を製造した。
* OXT−221:ビス[1−エチル(3−オキセタニル)]メチルエーテル
* KBM−403:3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
* Omnicat 550:10−[1,1'−ビフェニル]−4−イル−2−(1−メチルエチル)−9−オキソ−9H−チオキサンテニウムヘキサフルオロホスフェート
* CPI−210S:4−(フェニルチオ)フェニルジフェニルスルホニウムトリス(ペンタフルオロエチル)トリフルオロエチル)トリフルオロホスフェート
* UV−692S:ジフェニル(4−(フェニルチオ)フェニル)スルホニウムヘキサフルオロアンチモン酸塩(Diphenyl(4−(phenylthio)phenyl)sulfonium hexafluoroantimonate)
* Irgacure 290:テトラキス(2,3,4,5,6−ペンタフルオロフェニル)ボラヌイド;トリス[4−(4−アセチルフェニル)スルファニルフェニル]スルホニウム(tetrakis(2,3,4,5,6−pentafluorophenyl)boranuide;tris[4−(4−acetylphenyl)sulfanylphenyl]sulfonium)
* Irgacure 250:炭酸プロピレン中のヨードニウム、(4−メチルフェニル)[4−(2−メチルプロピル)フェニル]−、ヘキサフルオロホスフェート(1−)の75%溶液(75% solution of Iodonium、(4−methylphenyl)[4−(2−methylpropyl)phenyl]−、hexafluorophosphate(1−)in propylene carbonate)
* GBL:γ−ブチロラクトン
* ITX:2−イソプロピルチオキサントン(2−isopropylthioxanthone)
* DBA:9,10−ジブトキシアントラセン(9,10−Dibutoxyanthracene)
前記実施例1〜実施例4及び比較例1〜比較例10から製造されたインク組成物を、ハードコーティングフィルム基材上に、X−rite 341Cを用いて光学密度(OD)5でインクジェットプリンティングして試片(sample)を製作した後、試片の印刷厚さ、硬化感度、付着力、インクジェット工程性(idle time)、表面しわ及び貯蔵安定性を評価し、その結果を下記表3及び表4に示した。
Claims (12)
- ブラック顔料;分散剤;エポキシ化合物;オキセタン化合物;光拡散剤;光重合開始剤;及び有機溶媒を含むブラックベゼルパターン形成用紫外線硬化型インク組成物。
- 前記光拡散剤は、TiO2またはAl2O3、またはその組合わせを含む請求項1に記載のブラックベゼルパターン形成用紫外線硬化型インク組成物。
- 前記有機溶媒は、沸点が200℃以上であり、25℃で粘度が1〜5cPである請求項1または2に記載のブラックベゼルパターン形成用紫外線硬化型インク組成物。
- 前記光重合開始剤は、10−[1,1'−ビフェニル]−4−イル−2−(1−メチルエチル)−9−オキソ−9H−チオキサンテニウムヘキサフルオロホスフェートである請求項1から3のいずれか一項に記載のブラックベゼルパターン形成用紫外線硬化型インク組成物。
- 前記ブラック顔料の含量は、全体インク組成物に対して15〜20重量%である請求項1から4のいずれか一項に記載のブラックベゼルパターン形成用紫外線硬化型インク組成物。
- 前記有機溶媒の含量は、全体インク組成物に対して10〜40重量%である請求項1から5のいずれか一項に記載のブラックベゼルパターン形成用紫外線硬化型インク組成物。
- 粘度が25℃で1〜50cPであり、硬化後、基材との付着力がクロスカットテスト4B以上である請求項1から6のいずれか一項に記載のブラックベゼルパターン形成用紫外線硬化型インク組成物。
- 硬化ドーズ量が1〜10,000mJ/cm2であり、250〜410nmの波長範囲の放射線を吸収して硬化される請求項1から7のいずれか一項に記載のブラックベゼルパターン形成用紫外線硬化型インク組成物。
- a)基板に請求項1から8のいずれか一項に記載のブラックベゼルパターン形成用紫外線硬化型インク組成物をインクジェットプリンティングして、ベゼルパターンを形成する段階と、
b)前記ベゼルパターンに紫外線を照射して硬化する段階と、
を含むベゼルパターンの形成方法。 - 前記ベゼルパターンの厚さは、2〜4μmである請求項9に記載のベゼルパターンの形成方法。
- 請求項1から8のいずれか一項に記載のブラックベゼルパターン形成用紫外線硬化型インク組成物を使用して製造したベゼルパターン。
- 請求項11に記載のベゼルパターンを含むディスプレイ基板。
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