TWI677678B - 測定潤滑組合物中的鐵離子之方法及套組 - Google Patents
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Abstract
本發明係關於一種測定含於潤滑組合物--特定言之用於航海引擎之潤滑組合物--中之鐵離子,尤其正鐵離子及亞鐵離子之分光光度法。本發明亦關於一種用於實施此方法之套組。
Description
本申請案係關於一種測定所使用的潤滑組合物,特定言之用於引擎(特定言之航海引擎)中之潤滑組合物中的腐蝕性鐵(亦即,正鐵離子及亞鐵離子)之方法。本申請案亦關於一種用於實施此方法之套組。
引擎(特定言之航海引擎)在操作中經受高應力,尤其係摩擦應力,且尤其例如就航海引擎而言,由於燃料中存在在燃燒期間轉化為硫酸之硫而會經受腐蝕。一般使用潤滑組合物來降低此等限制。
歸因於此等現象(尤其摩擦及腐蝕),金屬顆粒或污染物(尤其顆粒態鐵、正鐵離子及亞鐵離子)釋放至潤滑組合物中。此等金屬污染物若以過大量存在,則可引起潤滑組合物之性質改變且因此影響其效能及對引擎有害(尤其係縮短壽命)。因此亟需測定潤滑組合物中的此等金屬污染物,以確定此等組合物之降解狀態及因此確定其之最佳更換時間。此外,此等金屬污染物之測定亦允許確定此等現象(尤其摩擦及腐蝕)之重要性,及作出關於保養及維護經潤滑之設備,尤其係調整意欲引入的潤滑組合物的量之決定。
實驗室提供實施所使用潤滑組合物之樣品分析以確定金屬污染物的量。然而,此需要傳送樣品,進行此傳送需要大量時間及因此會延遲動作。
因此,亟需提供一種測定所使用潤滑組合物中由於腐蝕而產生之鐵(尤其正鐵離子及亞鐵離子)之方法及用於實施此方法之套組,其可就地實施、快速且可靠。
可進行比色測試,其中藉由與參考樣品比較而目測確定鐵濃度之範圍。
然而,此等方法不可靠。
亦從WO2006127098獲知一種分析含於所使用潤滑組合物中之鐵量之方法。然而,此方法係測定該潤滑組合物中的總鐵含量,亦即,源自於摩擦現象之顆粒態鐵以及源自於腐蝕之正鐵離子及亞鐵離子二者。因此,此方法無法分開測定此兩現象各者之真實影響且操作者無法相應地採取行動。
因此,本發明之目標之一係提供尤其自引擎汽缸下面所回收之所使用潤滑組合物中尤其由於引擎之金屬部分腐蝕所產生的鐵離子(正鐵離子及亞鐵離子)之「就地」測定法。
本發明之另一目標係提供此種方法,其中用於測定之樣品之製備係簡單且快速。
本發明之另一目標係提供此種方法,其可快速地實施,較佳需要小於10分鐘,及係可靠且具再現性。
本發明之另一目標係提供一種對於0至900ppm範圍內之測量值測量準確度為±10ppm之方法。
本發明之另一目標係提供一種用於實施該方法之套組,該套組係快速且容易使用。
在閱讀隨後的發明描述之後當可明瞭其他目標。
本發明達成所有此等目標,本發明提供一種藉由在鐵離子與鐵離子之錯合劑反應後使用光化學測量,「就地」測定例如在引擎汽缸底部取得之潤滑組合物(尤其係所使用的潤滑組合物)中的鐵離子(尤其
正鐵離子及亞鐵離子)之方法,其中該錯合反應引起顏色變化,該顏色變化可以分光光度法量化。
測定根據本發明之潤滑組合物中的鐵離子(尤其正鐵離子及亞鐵離子)之方法包括以下步驟:a)將待分析的潤滑組合物之樣品例如自引擎汽缸底部收集於第一容器中;b)將裝納待分析樣品之該第一容器置於磁鐵上;c)將以下物質添加至第二容器:o第一水性反應性組合物(CR1),其含有至少一種用於自油相萃取正鐵離子及亞鐵離子至水相之試劑;o第二水性反應性組合物(CR2),其含有至少一種還原為亞鐵離子(Fe2+)之正鐵離子還原劑(Fe3+);o第三反應性組合物(CR3),其含有至少一種乳液去穩定劑;及o呈水溶液之第四反應性組合物(CR4),其含有亞鐵離子之錯合劑,其特徵在於該試劑在與亞鐵離子錯合後改變顏色;並混合;d)視情況,光化學測量在步驟c)中所獲得混合物之吸光度;e)採集數滴裝納於該固定在磁鐵上之第一容器中之潤滑組合物,及將此數滴添加至含有在步驟c)中所獲得的第一、第二、第三及第四反應性組合物之混合物之第二容器;f)攪拌在步驟e)中所獲得的混合物;g)光化學測量在步驟f)中所獲得混合物之吸光度;h)由在步驟d)及g)中所獲得的測量值確定潤滑組合物中的亞鐵離子量。
在步驟a)中,應明瞭引入第一容器中的是所收集的樣品。
待分析的潤滑組合物較佳為所使用的引擎潤滑組合物,較佳係航海引擎(例如,船舶引擎或水力發電廠等)潤滑組合物。較佳地,該潤滑組合物為用於航海2行程引擎之潤滑組合物。較佳地,待分析的潤滑組合物為在引擎汽缸底部回收的所使用的潤滑組合物。
本發明中所提及的潤滑組合物包含至少一種潤滑基油。一般而言,潤滑基油可為礦物油、合成油或植物油及其混合物。一般所使用的礦物油或合成油歸屬於根據如下概述之API分類中所定義的類別(或其根據ATIEL分類之等效物)之組別I至V中之一。API分類定義於美國石油學會(American Petroleum Institute)1509 "Engine oil licensing and certification system"第17版,2012年9月中。ATIEL分類定義於"The ATIEL Code of Practice",第18號,2012年11月中。
可藉由蒸餾所選粗環烷或石蠟及純化由諸如溶劑萃取、溶劑脫蠟或催化、加氫處理或氫化之方法獲得之蒸餾物來獲得組別I礦物油。藉由更寬泛之純化製程,例如,選自加氫處理、氫化裂化、氫化及催化脫蠟之方法之組合來獲得組別II及III之油。組別IV及V合成基油之實例包括聚異丁烯、烷基苯及聚α烯烴(諸如聚丁烯或酯)。
在潤滑組合物中,潤滑基油可單獨或以混合物形式使用。例如,可將礦物油與合成油組合。
用於二行程航海引擎之汽缸油一般由自SAE 40至SAE 60之黏度等級表徵;SAE 50一般相當於100℃下如根據標準ASTM D445測得在16.3與21.9mm2/s之間之動黏度。SAE 40級油具有100℃下根據標準ASTM D445測得在12.5與16.3cSt之間之動黏度。SAE 50級油具有100℃下根據標準ASTM D445測得在16.3與21.9cSt之間之動黏度。SAE-60級油具有100℃下根據標準ASTM D445測得在21.9與26.1cSt之間之動黏度。本發明之潤滑組合物較佳具有100℃下根據標準ASTM D445測得在12.5與26.1cSt之間,較佳自16.3至21.9cSt之動黏度。為獲得該黏度,本發明之潤滑組合物可進一步包含一或多種添加劑。通常地,習知的用於航海引擎(較佳係二行程)之潤滑組合物調配物為SAE-40至SAE 60級,較佳SAE-50(根據SAE分類為J300)且含有至少40重量%之適用於航海引擎之礦物或合成潤滑基油或其混合物。例如,可在調配汽缸潤滑劑中使用根據API分類為組別I的潤滑基油。組別I之潤滑基油具有自80至120之黏度指數(VI);硫含量大於0.03%及飽和烴化合物之濃度低於90%。
根據本發明之潤滑組合物可進一步包含選自過鹼化洗滌劑或中性洗滌劑之添加劑。洗滌劑通常為含有長親油性烴鏈及親水性頭之陰離子化合物,其中該相關陽離子通常為鹼金屬或鹼土金屬之金屬陽離子。洗滌劑較佳係選自羧酸之鹼金屬鹽或鹼土金屬(尤佳係鈣、鎂、鈉或鋇)鹽、磺酸鹽、水楊酸鹽、環烷酸鹽以及苯酚鹽。此等金屬鹽可包含相對於洗滌劑之陰離子基近似化學計量量的金屬。在此情況中,提及非過鹼化或「中性」洗滌劑,儘管其亦貢獻特定鹼度。此等「中性」洗滌劑通常具有根據ASTM D2896測得小於150mg KOH/g洗滌劑、或小於100mg KOH/g洗滌劑、或小於80mg KOH/g洗滌劑之BN(鹼值或鹼度指數)。此類型之所謂的中性洗滌劑可部分地貢獻於BN潤滑組合物。例如,使用中性洗滌劑,諸如鹼金屬及鹼土金屬(例
如鈣、鈉、鎂、鋇)之羧酸鹽、磺酸鹽、水楊酸鹽、苯酚鹽、環烷酸鹽。當金屬過量(相對於洗滌劑之陰離子基大於化學計量量的量)時,則此等洗滌劑為所謂的過鹼化洗滌劑。其BN高,高於150mg KOH/g洗滌劑,通常自200至700mg KOH/g洗滌劑,較佳自250至450mg KOH/g洗滌劑。提供過鹼化洗滌劑之特徵之過量金屬係呈含在油中之不溶性金屬鹽(例如碳酸鹽、氫氧化物、草酸鹽、乙酸鹽、麩胺酸鹽,較佳碳酸鹽)之形式。在一種過鹼化洗滌劑中,此等不溶性鹽之金屬可與可溶於油中之洗滌劑之彼等金屬相同或不同。其較佳係選自鈣、鎂、鈉或鋇。過鹼化洗滌劑因此呈由藉由呈含在油中之可溶性金屬鹽形式之洗滌劑維持懸浮在潤滑組合物中之不溶性金屬鹽所組成之膠束之形式。此等膠束可含有一或多種類型之藉由一或多種類型之洗滌劑穩定之不溶性金屬鹽。含有單一類型之洗滌劑可溶性金屬鹽之過鹼化洗滌劑一般係根據後一種洗滌劑之疏水性鏈的性質命名。因此,當洗滌劑分別為苯酚鹽、水楊酸鹽、磺酸鹽或環烷酸鹽時,其等將被稱為苯酚鹽型、水楊酸鹽型、磺酸鹽型、環烷酸鹽型。若膠束包含數種類型之在其疏水性鏈之性質上彼此不同之洗滌劑時,則將過鹼化洗滌劑稱為混合型。過鹼化洗滌劑及中性洗滌劑可選自羧酸鹽、磺酸鹽、水楊酸鹽、環烷酸鹽、苯酚鹽及組合至少兩種此等類型洗滌劑之混合型洗滌劑。過鹼化洗滌劑及中性洗滌劑包括以選自鈣、鎂、鈉或鋇,較佳鈣或鎂之金屬為主的化合物。過鹼化洗滌劑可係藉由選自鹼金屬及鹼土金屬之碳酸鹽,較佳碳酸鈣之群之不溶性金屬鹽過鹼化。潤滑組合物可包含如上定義之至少一種過鹼化洗滌劑及至少一種中性洗滌劑。
如上所述,在本發明之一個實施例中,潤滑組合物具有根據標準ASTM D-2896測得為至多50,較佳至多40,有利地至多30毫克氫氧化鉀/公克潤滑組合物,特定言之在10至30,較佳15至30,有利地15
至25毫克氫氧化鉀/公克潤滑組合物範圍之BN。在本發明之此實施例中,潤滑組合物可不包含經金屬碳酸鹽過鹼化之以鹼金屬或鹼土金屬為主之洗滌劑。
在本發明之另一實施例中,潤滑組合物具有根據標準ASTM D-2896測得至少50,較佳至少60,更佳至多70,有利地70至100之BN。
潤滑組合物亦可包含至少一種另外的選自分散劑、抗磨損添加劑或任何其他功能性添加劑之額外添加劑。分散劑為用於調配潤滑組合物,特定言之應用於航海領域之熟知添加劑。其主要作用係在將潤滑劑使用於引擎中的期間使一開始時存在或出現在潤滑劑中之顆粒維持懸浮。其等藉由利用空間位阻防止其聚結。其等亦可對中和作用具有協同效應。用作潤滑劑添加劑之分散劑通常含有與相對長烴鏈締合之一般含有50至400個碳原子之極性基。極性基通常含有至少一個氮、氧或磷元素。衍生自琥珀酸之化合物尤其可用作潤滑添加劑中之分散劑。亦使用特定言之藉由使琥珀酸酐與胺縮合所獲得之琥珀醯亞胺、藉由使琥珀酸酐與醇或多元醇縮合所獲得之琥珀酸酯。此等化合物可接著用各種化合物(包括硫、氧、甲醛、羧酸及含硼化合物或鋅)處理以產生(例如)硼酸化琥珀醯亞胺或鋅封端琥珀醯亞胺。藉由使經烷基取代之苯酚、甲醛及一級或二級胺聚縮合所獲得之曼尼希鹼(Mannich bases)亦為用作潤滑劑中之分散劑之化合物。在本發明之一個實施例中,分散劑含量可大於或等於潤滑組合物總重量之0.1重量%,較佳0.5至2重量%,有利地自1至1.5重量%。抗磨損添加劑藉由形成吸附於此等表面上之保護膜來保護摩擦表面。最常用的是鋅之二硫代磷酸鹽或DTPZn。此類別中亦包含各種磷、硫、氮、氯及硼化合物。存在多種抗磨損添加劑,但最廣泛使用的類別為硫磷添加劑的類別,諸如金屬烷基硫代磷酸鹽,尤其烷基硫代磷酸鋅,更特定言之,二烷基二硫代磷酸鋅或DTPZn。較佳之化合物為式
Zn((SP(S)(OR1)(OR2))2,或R1及R2為較佳具有1至18個碳原子之烷基。DTPZn通常以潤滑組合物總重量之約0.1至2重量%之含量存在。胺磷酸鹽、多硫化物(包括硫化烯烴)亦為廣泛使用的抗磨損添加劑。亦通常在用於航海引擎之潤滑組合物中發現氮及硫類型之抗磨損及極端壓力添加劑,諸如(例如)金屬二硫代胺基甲酸鹽,特定言之二硫代胺基甲酸鉬。甘油酯亦為抗磨損添加劑。可提及單-、二-及三油酸酯、單棕櫚酸酯及單肉豆蔻酸酯。在一個實施例中,抗磨損添加劑之含量在潤滑組合物總重量之0.01至6重量%,較佳0.1至4重量%範圍內。
其他功能性添加劑可選自增稠劑、用來抵消洗滌劑作用之消泡劑(其可為(例如)極性聚合物(諸如聚二甲基矽氧烷、聚丙烯酸酯))、抗氧化劑及/或防鏽添加劑(例如有機金屬洗滌劑或噻二唑)。熟悉此項技術者已知此等添加劑。此等添加劑一般以潤滑組合物總重量之0.1至5%之重量含量存在。
有利地,在本發明之方法中,步驟b)允許在第一容器底部獲得可能包含於待分析之潤滑組合物中且從引擎部件之摩擦產生之顆粒態鐵之沉積物。尤其有利地,步驟e)之取樣係在上清液中進行,藉此允許僅對正鐵離子及亞鐵離子進行測定及由此確定個別腐蝕現象之重要性。
在本發明之背景內容中,術語「鐵離子」係指正鐵離子及亞鐵離子。
潤滑組合物一般由潤滑油及添加劑組成及具有黏性且一般係有色。因此,直接在潤滑組合物中進行鐵離子之比色測定並不容易。本發明因此提出使鐵離子進入水相中。有利地,根據本發明方法之第一反應性化合物(CR1)包含至少一種使正鐵離子及亞鐵離子自潤滑組合物之油相進入水相之水性萃取劑。萃取劑允許將所有正鐵離子及亞鐵
離子自潤滑組合物之油相轉移至水相(特定言之來自化合物CR1之水),於其中將進行與錯合劑之錯合及測定。此萃取劑尤其係選自可溶解正鐵離子及亞鐵離子且不與潤滑組合物混溶之試劑。在此等萃取劑當中,可尤其提及酸,較佳係具有在-5至+5範圍內之pKa之酸,特定言之硫酸、硝酸、鹽酸、磷酸(單獨的或呈混合物形式)。較佳地,該酸具有-3之pKa。
組合物CR1可進一步包含其他成分,包括有助於製備組合物及有利地提高分析速度之添加劑。此等添加劑包括幫助溶解反應性組合物CR1之化合物之共溶劑,例如醇類型,例如乙醇、1,4-丁二醇,較佳為乙醇。
在本發明之第二反應性組合物(CR2)中,將正鐵離子還原為亞鐵離子之試劑較佳係選自以下還原劑:氫醌、鹽酸羥胺、肼、連二亞硫酸鹽(單獨或呈混合物形式)。還原劑允許獲得僅含有呈單一形式(實體)之鐵離子之溶液,且因此具有更可靠且準確之測定。
組合物CR2可進一步包含緩衝溶液以維持pH實質上恆定,較佳在2與7之間,更佳在2與3之間。緩衝溶液當中可提及的是鹼或酸溶液或其混合物(例如較佳弱酸及其共軛鹼之溶液(特定言之濃溶液))、鹽(例如鈉鹽,諸如乙酸鈉)或其混合物。較佳地,緩衝溶液較佳選自乙酸鈉及酸溶液,尤其係乙酸、甘胺酸與鹽酸之溶液、乙酸與乙酸鈉之溶液或檸檬酸與磷酸鈉之溶液。
較佳地,根據本發明之第一反應性組合物較佳包含1至10重量%萃取劑。較佳地,根據本發明之第二反應性組合物包含1至15重量%還原劑。
尤其有利地,可將該第一及第二反應性組合物混合成為一種水性反應性組合物(CR1'),其包含至少一種用於自油相萃取正鐵離子及亞鐵離子至水相之試劑,其中該水尤其來自組合物CR1';及至少一種
用於將正鐵離子(Fe3+)還原為亞鐵離子(Fe2+)之試劑。較佳地,反應性組合物CR1'包含1至15重量%還原劑及1至10重量%萃取劑。此反應性組合物(CR1')可進一步包含其他成分,包括有助於製備組合物及有利地提高分析速度之添加劑。此等添加劑包括促進溶解反應性組合物CR1'之化合物的共溶劑,例如醇類型,例如乙醇或1,4-丁二醇,較佳為乙醇及/或用來維持pH實質上穩定,較佳在2與7之間,更佳在2與3之間的緩衝溶液;緩衝溶液當中可提及的是鹼或酸溶液或其混合物(例如特定言之濃弱酸及其共軛鹼之溶液)、鹽(例如鈉鹽,諸如乙酸鈉)或其混合物。較佳地,緩衝溶液較佳係選自乙酸鈉及酸溶液(尤其乙酸)、甘胺酸與鹽酸之溶液、乙酸與乙酸鈉之溶液或檸檬酸與磷酸鈉之溶液。
較佳地,本發明之反應性組合物(CR1')包含乙醇或1,4-丁二醇(較佳乙醇)、硫酸、鹽酸羥胺及含在水中之乙酸鈉溶液。
根據本發明方法之第三反應性組合物(CR3)包含至少一種乳液去穩定劑。該等第一、第二及第四反應性組合物及反應性組合物CR1'為水性組合物。當與潤滑組合物混合時,此等水性組合物可形成乳液。該第三反應性組合物有利地容許如此獲得之乳液被破壞及因此允許更佳的相移。因此,根據本發明方法之第三反應性組合物有利地促進並加速使正鐵離子及亞鐵離子自潤滑組合物之油相轉移至由第一、第二及第四反應性組合物或由反應性組合物CR1'貢獻之水相。有利地,去穩定劑不與水混溶。本發明之去穩定劑較佳係選自一級或二級醇(C4至C10)(單獨或呈組合形式)。較佳地,本發明之去穩定劑係選自異戊醇、辛-1-醇、辛-2-醇、1-庚醇、2-乙基己醇、2-乙基丁醇(單獨或呈混合物形式),較佳係異戊醇、辛-1-醇、辛-2-醇(單獨或呈混合物形式),較佳係異戊醇、1-庚醇、2-乙基己醇、2-乙基丁醇(單獨或呈混合物形式),較佳係異戊醇。
較佳地,根據本發明方法之第三反應性組合物包含20至100重量%之乳液去穩定劑。
本發明之第三反應性組合物可進一步包含添加劑,例如,當去穩定劑具有過高閃點時,根據本發明之第三反應性組合物可包含共溶劑以降低該組合物之閃點。在此等可能提及的共溶劑當中,較佳為包含小於2%芳香烴之油餾份,諸如(例如)烴,較佳C9-C16,例如正烷烴C9-C16、異烷烴C9至C16、環狀烴C9-C16。
根據本發明方法之第四反應性組合物(CR4)包含亞鐵離子之錯合劑。此錯合劑係選自錯合亞鐵離子及其錯合引起可藉由測量借助於分光光度計獲得之溶液之吸光度來檢測之顏色改變的試劑。所測得的吸光度可接著與所分析樣品之亞鐵離子含量及因此與鐵離子相關且以ppm表示。較佳地,該錯合劑係選自菲洛嗪(ferrozine)、呋喃三嗪(ferene)、啡啉及其衍生物,例如浴啡啉(bathophenantroline)、聯吡啶、硫代乙醇酸、R-亞硝基鹽(3-羥基-4-亞硝基-2,7-萘之鈉鹽)、鐵氰尿酸鉀(六氰基鐵酸(III)鉀)、2,4,6-三吡啶基-s-三嗪(TPTZ)。較佳地,錯合劑係選自TPTZ、鐵氰尿酸鉀或R-亞硝基鹽。較佳地,錯合劑為R-亞硝基鹽。
較佳地,第四反應性組合物包含0.5至5重量%之錯合劑。較佳地,反應性組合物包含1重量%之錯合劑。
本發明之測定方法為採用藉由可見UV分光光度法,借助於分光光度計(較佳電子分光光度計)測量藉由使錯合劑與亞鐵離子錯合所獲得溶液之吸光度的比色測定法。因此,步驟d)及g)之吸光度測量係使用分光光度計(較佳電子分光光度計)來進行。
分光光度計之吸光度測量係以比爾朗伯定律(Beer Lambert law)為基礎。入射光強度I0通過待分析的水溶液,其中此光之一部分被該溶液吸收及所得的流I通過該溶液。接著由以下關係式確定該溶液之
吸光度(A):
可藉助顯示接合在已知濃度溶液之亞鐵離子濃度下之吸光度之直線的校準曲線使吸光度與溶液中的亞鐵離子濃度相關聯。事先藉由此校準曲線校準分光光度計並測量吸光度以確定測試樣品中的亞鐵離子量(單位為ppm)。
在第一實施例中,可在包括四種上文所定義之反應性組合物之混合物之容器上進行吸光度之空白測量。然後將此空白測量視為分光光度計的參考,且將於步驟(f)中所獲得之於組合物上進行的各測量與此空白值進行比較以如下文所說明得到吸光度之實際值。
在本發明之第二實施例中,及為獲得可靠且準確之吸光度值及因此間接獲得亞鐵離子之濃度,製作空白樣品以將第二容器及第一、第二、第三及第四反應性組合物對吸光度測量之影響列入考慮。為此,進行步驟d)以測量第二容器中於步驟c)中所獲得之混合物上之吸光度。步驟g)中所獲得之吸光度與步驟c)中所獲得之吸光度之間的差給出步驟f)中所獲得溶液之實際吸光度,及可因此確定鐵離子之對應量。尤其有利地,電子分光光度計經程式化以確定步驟d)及g)中所測得吸光度之間的差且接著確定樣品溶液中的對應鐵離子濃度(單位為ppm)。
在步驟g)中,將第二容器置於分光光度計中以使入射光僅於水相中通過。如將在後面看到,分光光度計較佳包括適於樣品,較佳以適宜角度,以使入射光僅於水相通過之接收區。
尤其有利地,所有此等步驟d)、g)及h)係直接藉由針對此程式化之電子分光光度計進行。
較佳地,藉由翻轉容器至少5次,例如10次來進行步驟f)之攪
拌。攪拌後,將容器直接引入至分光光度計中。有利地,攪拌係輕輕的。
較佳地,在將容器引入至分光光度計中後的10分鐘內進行步驟g)中之測量,更佳地,在將容器引入分光光度計後的5分鐘內進行測量,其中此時間代表錯合劑與亞鐵離子之錯合反應所需的時間。
較佳地,該等第一、第二、第三及第四反應性組合物各係以5至10ml之份量引入第二容器中。較佳地,該等第一、第二、第三及第四反應性組合物各係以5ml之比率引入至第二容器中。
較佳地,該等第三及第四反應性組合物及組合物CR1'各係以5至10ml之份量引入第二容器中。較佳地,該等第三及第四反應性組合物及組合物CR1'各係以5ml之比率引入第二容器中。
在另一實施例中,該等第一、第二及第三反應性組合物可包含於先前製得之單一反應性組合物(CR)中。
較佳地,在步驟e)中將1至10滴,較佳3滴,約0.075g或100μl之待分析的潤滑組合物引入第二容器中。
可如待分析樣品般多次地重複根據本發明之方法。在此情況中,將存在如待分析潤滑組合物般多的第一及第二容器。尤其有利地,若實施步驟d),則將需要針對待分析的各樣品相繼地進行步驟d)及g),而非針對待分析的各樣品進行步驟d),且接著針對待分析的各樣品進行步驟g);實際上,分光光度計較佳經結構設計以比較在步驟c)及f)中所獲得之各混合物。
尤其有利地,根據本發明之方法係可靠的,且允許測定樣品中0至900ppm,較佳50至700ppm之鐵。
有利地,根據本發明之方法係簡單且快速,且操作者無需專業知識。有利地,根據本發明之方法允許在少於10分鐘內且以約±10ppm之準確度獲得關於所使用潤滑組合物中的鐵離子量之結果。
尤其有利地,本發明之方法不需加熱待分析的樣品,或消解顆粒態鐵。
本發明亦關於一種用於實施上述方法之套組。此套組包括:- 第一水性反應性組合物(CR1),其含有至少一種自潤滑組合物之油相萃取正鐵離子及亞鐵離子至水相之試劑;- 第二水性反應性組合物(CR2),其含有至少一種還原為亞鐵離子(Fe2+)之鐵離子還原劑(Fe3+);- 第三反應性組合物(CR3),其含有至少一種乳液去穩定劑;- 呈溶液之第四水性反應性組合物(CR4),其含有亞鐵離子之錯合劑,其特徵在於該試劑在與亞鐵離子錯合後改變顏色;- 分光光度計,較佳係電子分光光度計;- 視需要選用之至少一個第一容器;- 至少一個第二容器;- 視需要選用之至少一個用於取樣待分析潤滑組合物之裝置(D1);- 用於第一、第二、第三及第四反應性組合物之樣品各者之裝置(D2);- 磁性支撐件;- 至少一個用於移去數滴待於步驟e)中分析的潤滑組合物之裝置(D3)。
CR1、CR2、CR3及CR4係如上文所定義。
分光光度計(較佳電子分光光度計)包括發光裝置,例如發光二極體;光電感測器;第二容器之接收區;用於將吸光度轉化為亞鐵離子濃度(ppm)之數據處理器。較佳地,第二容器接收區係定位在距第二容器底部10與50mm之間,較佳15與30mm之間,例如24mm,並以35至75°,較佳50至70°,例如60°之角度定向,以允許僅在步驟f)中獲
得之混合物之水相中進行吸光度測量,於該水相中發現在錯合劑與亞鐵離子間形成的有色錯合物。
較佳地,第一容器係由塑料或玻璃,較佳塑料製成。其視需要包括止擋件。較佳地,該套組包括至少如待分析潤滑組合物之樣品般多的第一容器。實際上,由於引擎包括4至14個汽缸,則因此將在相同時間存在最少至少4至14個待分析潤滑組合物之樣品(每個汽缸具有一個潤滑組合物之樣品)。較佳地,存在至少一第一容器,較佳存在1至50個第一容器,例如5至40個第一容器。
較佳地,第二容器係呈具有止擋件之管,較佳具有止擋件之試管之形式。其可係塑料或玻璃的,較佳係玻璃的。較佳地,該套組包括如待分析潤滑組合物之樣品般多的第二容器。該套組因此包括1至100個第二容器,例如,10至80個第二容器,例如,50個第二容器。
該等第一及第二容器可係玻璃或塑料的,其可係丟棄式或可清洗。較佳地,在本發明情況中,該等第一及第二容器係丟棄式。
較佳地,用於取樣待分析潤滑組合物之裝置(D1)為較佳由丟棄式塑料材料製成之針筒。該套組可包括如待分析潤滑組合物般多的裝置(D1),較佳地,該套組包括1至100個,較佳10至80個,例如50個裝置(D1)。
較佳地,裝置(D2)各者為較佳由丟棄式塑料製成之針筒。該套組可包括3至18個裝置(D2),較佳3至6個裝置(D2)。
較佳地,磁性支撐件係意欲接收包含待分析潤滑組合物且在其底部包括磁鐵之第一容器。較佳地,磁性支撐件為包括用於接收第一容器之1至50個槽,較佳7個槽之托架。較佳地,磁性支撐件係呈兩個部分,底部部分包括用於接收第一容器之槽,其中該等槽中之各者包括磁鐵,及上部部分包括用於第二容器之槽,其中下部部分之該等槽及上部部分之該等槽較佳係彼此相對定位,以快速且輕易地識別待分
析的潤滑組合物。
較佳地,用於在步驟e)中取樣數滴待分析潤滑組合物之裝置(D3)為例如100μl,例如Gilson Microman或Transferpettor品牌類型之吸移管,較佳丟棄式正排量塑料微量吸移管。可存在至少如待分析潤滑組合物般多的裝置(D3)。例如,該套組可包括1至50個裝置(D3),較佳50個裝置(D3)。
尤其有利地,本發明之套組可儲藏在行李箱或手提箱中及因此可容易地輸送。
圖(1)之套組包括:- 磁性支撐件(1),包含其中各包括磁鐵且意欲接收第一容器(3)之槽(2)以及接收第二容器(5)之槽(4);- 第一容器(3);- 第二容器(5);- 反應性組合物(CR1')(6);- 反應性組合物(CR3)(7);- 反應性組合物(CR4)(8);- 電子分光光度計(9),包括接收第二容器之槽(10),此槽較佳相對於分光光度計主體成35至75°,更佳50至70°,例如60°之角度;- 至少一個裝置(D3)(11);及- 至少三個裝置(D2)(12)。
圖(2)展示磁性支撐件(1),其包括其中各包括磁鐵且意欲接收第一容器(3)之槽(2)及接收第二容器(5)之槽(4)。
現將藉由實施該方法及本發明套組之非限制性實例來描述本發明。
實例
操作者啟動分光光度計。
a)操作者將待分析的潤滑組合物收集於第一容器(3)中及將此等容器定位在槽(2)中,該等槽(2)中之各者包括磁性支撐件(1)之磁鐵,其中可能存於待分析潤滑組合物中之顆粒態鐵被拉向容器底部接近磁鐵。
b)操作者接著藉由使用三個個別D2裝置(12)將反應性組合物CR1'(6)、CR3(7)及CR4(8)中之各者添加至如待分析油般多的第二容器(5)。藉由倒轉第二容器(5)使該等第二容器之內含物混合。將所有第二容器(5)設置在磁性支撐件(1)之槽(4)中。
c)操作者接著將第二容器(5)中之一者引入至分光光度計(9)之槽(10)中及測量裝納於第二容器(5)中之溶液之吸光度。
d)接著將此第二容器(5)置於磁性支撐件(1)之槽(4)之一者中,及操作者藉由使用裝置D3(11)添加三滴待分析且裝納於第一容器(3)中之潤滑組合物中之一者。為作成這點,操作者必須當心不要將裝置D3引入容器(3)底部以避免取樣到可能存於容器(3)底部之顆粒態鐵。添加潤滑組合物後,操作者注意到因鐵離子與反應性組合物(CR4)之錯合劑間之反應而產生之顏色改變。
e)容器(5)接著經翻轉10次進行混合且接著將其引入至分光光度計(9)之槽(10)。
f)在開始測量裝納於該第二容器(5)中之溶液之吸光度之前讓容器(5)在分光光度計(9)之槽(10)中靜置5分鐘。
g)分光光度計接著計算當容器(5)僅包含反應性組合物CR1'、CR3及CR4時之吸光度測量值與當潤滑組合物已添加至容器(5)時之吸
光度測量值間之差。
h)由g)中所獲得之測量值,分光光度計接著測定包含於待分析潤滑組合物中之鐵離子量。
接著針對待分析潤滑組合物中之各者重複步驟c)至h)。
1‧‧‧磁性支撐件
2‧‧‧槽
3‧‧‧第一容器
4‧‧‧槽
5‧‧‧第二容器
6‧‧‧反應性組合物(CR1')
7‧‧‧反應性組合物(CR3)
8‧‧‧反應性組合物(CR4)
9‧‧‧電子分光光度計
10‧‧‧槽
11‧‧‧裝置(D3)
12‧‧‧裝置(D2)
圖(1)展示根據本發明之套組。
圖(2)展示根據本發明之磁性支撐件。
Claims (11)
- 一種測定潤滑組合物中的鐵離子之方法,其包括以下步驟:a)將待分析的潤滑組合物樣品收集於第一容器中;b)將裝納待分析樣品之該第一容器定位在磁鐵上;c)將以下物質添加至第二容器:第一水性反應性組合物(CR1),其含有至少一種自油相萃取正鐵離子及亞鐵離子至水相之試劑;第二水性反應性組合物(CR2),其含有至少一種還原為亞鐵離子(Fe2+)之正鐵離子還原劑(Fe3+);第三反應性組合物(CR3),其含有至少一種乳液去穩定劑;及呈溶液之第四水性反應性組合物(CR4),其含有亞鐵離子之錯合劑,其特徵在於該試劑在與亞鐵離子錯合後改變顏色;並混合;d)光化學測量在步驟c)中所獲得混合物之吸光度;e)取樣數滴裝納於固定位於磁鐵上之第一容器中之潤滑組合物,及添加數滴於包含在步驟c)中所獲得的第一、第二、第三及第四反應性組合物之混合物之第二容器中;f)攪拌在步驟e)中所獲得的混合物;g)光化學測量在步驟f)中所獲得的混合物之吸光度;h)由在步驟d)及g)中所獲得的測量值確定潤滑組合物中的亞鐵離子量。
- 如請求項1之方法,其中該萃取正鐵離子及亞鐵離子之試劑係選自可溶解正鐵離子及亞鐵離子且不與潤滑組合物混溶之試劑。
- 如請求項2之方法,其中該萃取正鐵離子及亞鐵離子之試劑為硫酸。
- 如請求項1至3中任一項之方法,其中該用於將正鐵離子還原為亞鐵離子之試劑係選自氫醌、鹽酸羥胺、肼、連二亞硫酸鹽(單獨或呈混合物形式)。
- 如請求項4之方法,其中該用於將正鐵離子還原為亞鐵離子之試劑為鹽酸羥胺。
- 如請求項1至3中任一項之方法,其中該去穩定劑係選自不與水混溶之一級或二級醇(C4至C10)(單獨或呈混合物形式)。
- 如請求項6之方法,其中該去穩定劑為異戊醇、辛-1-醇、辛-2-醇1-庚醇、2-乙基己醇、2-乙基丁醇。
- 如請求項1至3中任一項之方法,其中該錯合劑係選自錯合亞鐵離子及其錯合引起可藉由使用分光光度計測量所得溶液之吸光度來檢測的顏色變化之試劑。
- 如請求項8之方法,其中該錯合劑為R-亞硝基鹽。
- 如請求項1至3中任一項之方法,其中該等第一及第二反應性組合物係包含於水性反應性組合物CR1'中。
- 一種用於實施如請求項1至10中任一項之方法之套組,其包括:第一水性反應性組合物(CR1),其含有至少一種如請求項1至3中所定義的自潤滑組合物之油相萃取正鐵離子及亞鐵離子至水相之試劑;第二水性反應性組合物(CR2),其含有至少一種如請求項1、4及5中所定義的還原為亞鐵離子(Fe2+)之正鐵離子還原劑(Fe3+);第三反應性組合物(CR3),其含有至少一種如請求項1、6及7中所定義之乳液去穩定劑;呈溶液之第四水性反應性組合物(CR4),其含有如請求項1、8及9中所定義的亞鐵離子之錯合劑,其特徵在於該試劑在與亞鐵離子錯合後改變顏色;分光光度計;至少一個第一容器;至少一個第二容器;至少一個用於取樣待分析潤滑組合物之裝置(D1);用於第一、第二、第三及第四反應性組合物之樣品各者之裝置(D2);磁性支撐件;至少一個用於移去數滴欲在步驟e)中分析的潤滑組合物之裝置(D3)。
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