TWI673151B - 預製件的射出成型方法 - Google Patents

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Abstract

本發明的具合成樹脂製窗的容器是瓶體狀的具合成樹脂製窗的容器，該容器是將藉由射出成型而成的試管狀的預製件進行雙軸延伸吹塑成型而成，由透明的基體層(211)形成周壁，在該周壁的規定的高度區域，在基體層(211)中積層具有遮光性或不透明的中間層(212)，中間層(212)構成為積層於除非積層部(213)外的遍及整個周壁的區域，所述非積層部(213)在容器的周壁沿著該容器的中心軸方向呈縱帶狀延伸設置且未積層中間層(212)，將該非積層部(213)作為窗部(213w)。

Description

預製件的射出成型方法
本發明是有關於一種具合成樹脂製窗的容器、該容器的前驅物即試管狀的預製件(preform)以及該預製件的射出成型方法，所述具合成樹脂製窗的容器具有能夠從外側確認內容物的剩餘量的透明或半透明的窗部且藉由雙軸延伸吹塑成型(blow molding)而成。
以前，合成樹脂製的吹塑成型容器多被用於飲料、食品、洗劑、化妝品、藥品等的用途中，且多數情況下為了保護內容物不受紫外線等傷害而賦予遮光性、或因提高外觀設計性而使得內容物不會被看見。作為賦予遮光性、或使得內容物不會從外部被看見的方法，而使用如下方法等：由經著色的樹脂而使容器自身變得不透明，將容器的外表面塗裝成不透明，使容器的外表面不透明，或者由經過不透明地印刷的收縮膜(shrink film)對表面進行覆蓋(overcoat)。
然而，若如所述般使內容物不會從外部被看見，則無法從外側確認內容物的剩餘量，因而於使用時帶來不便，而無法安 心使用。而且，當再次填充內容物並使用時因無法看見填充的狀態，故亦存在放入過多而使內容物溢出這樣的問題。
作為改良所述問題的方法，有如下方法：使用透明或半透明的容器，局部地進行遮蔽，且在塗裝後將遮蔽物剝離從而形成窗部；在為收縮膜的情況下，局部不進行印刷而保持透明的狀態形成窗部，從而可從外部確認內容物的剩餘量。
專利文獻1中記載了一種關於藉由直接吹塑成型而成的吹塑成型容器的發明，該吹塑成型容器在包含著色樹脂的周壁上，以將該周壁完全切斷的方式呈縱帶狀形成由透明樹脂構成的窗部。
該容器如圖12(a)、圖12(b)所示，是在對成為前驅物的圓筒狀的型坯(parison)131進行擠出成型時，藉由吹塑成型而將型坯131成型而成，該型坯131是將未著色的透明樹脂Rtr沿擠出方向流入至擠出成型時所使用的模頭(dies)的供著色樹脂Rcol流動的圓筒狀流路的一部分中，利用呈縱帶狀擠出的透明樹脂Rtr而將包含著色樹脂Rcol的周壁在周方向上完全切斷而成，從而可相對容易地呈縱帶狀形成透明的窗部。
[現有技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2005-153901號公報
在藉由直接吹塑成型而成的容器中，可如所述般相對容易地呈縱帶狀形成透明的窗部。
另一方面，在聚對苯二甲酸乙二酯(以下簡稱作PET(Polyethylene Terephthalate))樹脂製等雙軸延伸吹塑成型瓶等容器中，其中該容器是將經射出成型的試管狀的預製件雙軸延伸吹塑成型而成，若如藉由直接吹塑成型而成的容器般形成縱帶狀的透明窗部，則存在如下問題：經著色的樹脂混入透明的窗部的一部分而窗部的外觀被破壞，進而窗部的一部分變得不透明等。
在為試管狀的預製件的射出成型的情況下，在配設於射出成型裝置的噴嘴部內，與藉由所述直接吹塑成型而成的型坯的成型同樣地，將形成為圓筒狀的積層熔融樹脂體在噴嘴部的前端部成為具有如圖13(b)所示的積層構造的圓柱狀，且如圖13(c)所示經由澆口5而向形成為試管狀的模穴4內射出，並使該積層熔融樹脂體在模穴4內流動而進行填充，其中所述積層熔融樹脂體具有如下的積層構造，即，將未著色的透明樹脂Rtr沿擠出方向流入至供著色樹脂Rcol流動的圓筒狀流路的一部分中，利用如圖13(a)所示的透明樹脂Rtr將包含著色樹脂Rcol的周壁在周方向上完全切斷。因此，如圖13(c)所示，產生如下問題：有時著色樹脂Rcol的一部分進入至透明樹脂Rtr的內周面側，所述窗部的內周面側混入著色樹脂Rcol的一部分，而窗部的外觀被破壞，進而窗部的一部分變得不透明等。
而且，所述藉由直接吹塑成型而成的具窗的容器、或藉由雙軸延伸吹塑成型而成的具窗的容器，是在利用經著色的樹脂而形成的周壁上形成貫通該周壁的包含透明樹脂的縱帶狀部，且 藉由該透明的縱帶狀部而在容器上形成縱帶狀的窗部，由經著色的樹脂來形成周壁的內表面的大部分，所收納的內容物與該經著色的樹脂直接接觸。因此，有時擔心存在如下問題：因內容物的種類、及為了著色或遮光性而分散的顏料或填料的種類，而內容物的品質發生變化等。
本發明的課題在於解決藉由雙軸延伸吹塑成型而成的具合成樹脂製窗的容器中的所述窗部的外觀被破壞等問題、內容物的品質發生變化等問題，從而目的在於提供一種清晰地形成著縱帶狀的透明窗部的雙軸延伸吹塑成型容器。
本發明是有關於藉由雙軸延伸吹塑成型而成的具合成樹脂製窗的容器、作為該容器的前驅物的試管狀的預製件、以及該預製件的射出成型方法，以下為了方便說明，按照預製件、具窗的容器、射出成型方法的順序來進行說明。
首先，對本發明的預製件的構成進行說明，具有該些構成的預製件可藉由後述的本發明的射出成型方法而成型。
本發明的預製件的主要構成為如下：一種藉由射出成型而成的雙軸延伸吹塑成型用的試管狀的預製件，由透明的基體層形成周壁，在周壁的規定的高度區域，在基體層中積層具有遮光性或不透明的中間層，該中間層構成為積層於除非積層部外的遍及整個周壁的區域，所述非積層部在預製件的周壁沿著中心軸方向呈縱帶狀延伸設置且未積層中間層。
所述參照圖13(a)~圖13(c)說明的藉由雙軸延伸吹塑成型而成的具窗的容器，在由經著色的樹脂形成的周壁，形成貫通該周壁的包含透明樹脂的縱帶狀部，且由該透明的縱帶狀部而在容器形成縱帶狀的窗部。與此相對，所述構成為如下：將試管狀的預製件的周壁設為在透明的基體層中積層不透明的中間層、即從外側向內側為基體層/中間層/基體層的積層構造，並且設置呈縱帶狀延伸設置的未積層中間層的非積層部，由該透明的非積層部而在經雙軸延伸吹塑成型的容器上形成縱帶狀的窗部。
另外，關於本發明中的透明的基體層，除無色透明外，亦可設為著色透明、進而設為半透明。
而且，根據所述積層形態，如以後關於本發明的成型方法進行敍述般，在配設於射出成型裝置的噴嘴部的前端部形成的圓柱狀的積層熔融樹脂體，在保持著基體層/中間層/基體層這樣的積層構造的狀態下，經由澆口而向形成為試管狀的模穴中射出並流動。因此，可解決如下問題：經著色的樹脂混入所述圖13(a)~圖13(c)所示的射出成型法的透明窗部的一部分中而窗部的外觀被破壞等，從而可形成透明且清晰的窗部。
本發明的預製件的另一構成在所述主要構成中，遍及大致整個高度範圍而積層中間層。
另外，就成型性等觀點而言，亦有時未在瓶口部的上端面附近或底部的底面壁部分積層中間層，考慮到該點，所述構成中設為「大致整個高度範圍」。
本發明的預製件的又一構成在所述主要構成中，設為在至少包含底面壁的底部附近的整個區域，積層中間層。
中間層亦可如所述般在整個高度範圍內積層，可根據容器的使用目的而選擇預製件的中間層的積層範圍，例如可選擇除瓶口部外的高度範圍、除底部外的高度範圍等，亦可根據後述的成型方法，而如所述構成般構成為在包含底面壁的底部附近的整個區域積層中間層。
而且，在積層著中間層的高度範圍內，關於在何種程度的範圍內配設非積層部，亦可根據遮光性等、容器的使用目的來選擇預製件的中間層的積層範圍。
接下來，對本發明的具窗的容器的構成進行說明，具有該些構成的容器可藉由將所述本發明的預製件進行雙軸延伸吹塑成型而成型。
本發明的具窗的容器的主要構成是瓶體狀的具合成樹脂製窗的容器，該容器是將作為前驅物的由射出成型而成的試管狀預製件進行雙軸延伸吹塑成型而成，由透明的基體層形成周壁，遍及在該周壁的規定的高度區域，在所述基體層中積層具有遮光性或不透明的中間層，中間層構成為積層於除非積層部外的遍及整個周壁的區域，所述非積層部在容器的周壁沿著該容器的中心軸方向呈縱帶狀延伸設置且未積層中間層，將該非積層部作為窗部。
所述構成的具窗的容器如之前對本發明的預製件所說 明般，藉由雙軸延伸吹塑成型而清晰地形成縱帶狀的透明窗部。
而且，中間層可在容器的周壁的除窗部外的大致整個區域積層，例如，主材樹脂中使用PET樹脂，而中間層樹脂中將氣體阻隔性高的乙烯-乙烯醇共聚物(Ethylene vinyl alcohol copolymer，EVOH)樹脂或MX尼龍(MX Nylon)樹脂等加以著色而使用，藉此可在中間層的除窗部外的周壁的大致整個區域進行積層，從而可提供一併具有遮光性、窗部的功能、及高氣體阻隔功能的容器。
此處，所述EVOH樹脂或MX尼龍樹脂等是因以水為主成分的內容物而被認為性能下降的樹脂，藉由在基材樹脂中使用PET樹脂或聚烯烴系樹脂，而可無問題地將耐內容物適應性差的此種樹脂作為中間層加以使用，從而可藉由使該些樹脂著色而成的中間層一併發揮遮光性與氣體阻隔性等功能。
而且，中間層具有夾層狀(sandwich)地積層於基體層中的積層構造，內容物不會與分散著顏料或填料的中間層直接接觸，從而亦可解決內容物的品質發生變化等問題。
本發明的具窗的容器的另一構成在所述主要構成中，遍及大致整個高度範圍而積層中間層，從而可充分發揮遮光性。
而且，使周壁為整體上統一的著色狀態，從而可表現出良好的外觀。
本發明的具窗的容器的又一構成在所述主要構成中，設為在至少包含底面壁的底部附近的整個區域，積層中間層。
本發明的具窗的容器的又一構成在所述主要構成中，基體層為未著色的PET樹脂製，中間層為著色而不透明的PET樹脂製。
接下來，本發明的預製件的射出成型方法的主要構成為所述本發明中，在基體層中積層中間層而成的雙軸延伸吹塑成型用的試管狀的預製件的射出成型方法，呈同軸心狀地配設內流路、外流路及中流路這3個圓筒狀的層形成流路，所述內流路及外流路形成由主材樹脂構成的基體層，所述中流路位於內流路與外流路之間且形成由中間層樹脂構成的中間層，在所述3個圓筒狀的層形成流路的下游側，配設供所述3個流路合流的圓柱狀的合流路，使用射出成型裝置，所述射出成型裝置配設著噴嘴部，所述噴嘴部在中流路的下游側的端部配設著在周方向上橫斷該中流路的遮斷縱肋片，且所述噴嘴部構成為藉由該遮斷縱肋片而在周方向上切斷中流路，以規定的供給速度在規定時間內將主材樹脂從外流路與內流路供給至合流路，在供給主材樹脂的所述規定時間範圍內的固定時間內，同時以規定的供給速度將中間層樹脂從中流路供給至合流路，將呈圓柱狀於合流路中合流，且主材樹脂中積層中間層樹脂而成的圓柱狀的積層熔融樹脂體，經由澆口而向模穴內射出並進 行填充，所述澆口配設於與噴嘴部的前端連結而配設的模具的模穴中相當於預製件的底部底壁的中央的位置，藉由利用遮斷縱肋片在中流路中將中間層樹脂向周方向的切斷，而形成非積層部，所述非積層部在預製件的周壁沿著中心軸方向呈縱帶狀延伸設置且未積層中間層。
本發明的預製件的射出成型方法的另一構成在所述主要構成中，所使用的射出成型裝置構成為如下：藉由控制可滑動地插入配設至內流路的內側的圓柱狀的關閉銷(shut-off pin)的前端的配置位置，而可進行內流路的朝向合流路的開口端部的遮斷或開放、進而進行開度的調整；在從中間層樹脂的供給開始經過了規定時間後，至少到該中間層樹脂的供給結束為止的期間內，根據關閉銷的前端的配置位置來遮斷開口端部，在預製件的至少包含底面壁的底部附近的整個區域，積層中間層。
本發明為所述構成，且實現以下所示的效果。
本發明中，預製件將周壁設為在透明的基體層中積層不透明的中間層、即從外側向內側為基體層/中間層/基體層的積層構造，並且設置呈縱帶狀延伸設置的未積層中間層的非積層部，由該透明的非積層部而在經雙軸延伸吹塑成型的容器上形成縱帶狀的窗部，可解決經著色的樹脂混入透明的窗部的一部分而窗部的外觀被破壞、進而窗部的一部分變得不透明等問題，從而可提供形成 著透明且清晰的窗部的雙軸延伸吹塑成型容器。
而且，本發明具有中間層夾層狀地積層於基體層中的積層構造，內容物不會與分散著顏料或填料的中間層直接接觸，從而亦可解決內容物的品質發生變化等問題。
1‧‧‧模具
4‧‧‧模穴
5‧‧‧澆口
11‧‧‧噴嘴部
12a、12b‧‧‧導入路
13b‧‧‧流入口
14a1、14a2、14b‧‧‧歧管
15a‧‧‧外流路
15b‧‧‧中流路
15c‧‧‧內流路
15as、15bs、15cs‧‧‧縮徑流路
16R‧‧‧遮斷縱肋片
17c‧‧‧開口端部
19‧‧‧合流路
20‧‧‧關閉銷
20p‧‧‧前端
21‧‧‧第1心軸
22‧‧‧第2心軸
23‧‧‧第3心軸
101‧‧‧預製件
102、202‧‧‧瓶口部
103、203‧‧‧頸環
105、205‧‧‧主體部
106、206‧‧‧底部
106w、206w‧‧‧底面壁
111、111a、111b、211、211a、211b‧‧‧基體層
112、212‧‧‧中間層
113、213‧‧‧非積層部
131‧‧‧型坯
201‧‧‧容器
204‧‧‧肩部
213w‧‧‧窗部
P0、P1、P2、P3‧‧‧(關閉銷的前端的)位置
Ra‧‧‧樹脂
Ra1‧‧‧主材樹脂
Ra2‧‧‧主材樹脂
Rb‧‧‧樹脂
Rcol‧‧‧著色樹脂
Rtr‧‧‧透明樹脂
S‧‧‧狹縫
Sa‧‧‧第1供給部
Sb‧‧‧第2供給部
Sp1、Sp2‧‧‧控制模式
ta1、ta2、ta3、tb1、tb2、ts1、ts2‧‧‧時間
Va、Vb‧‧‧供給速度
圖1是表示本發明的具窗的容器的一實施例的立體圖。
圖2是沿著圖1的容器的A-A線而表示的平剖面圖。
圖3是表示本發明的預製件的一實施例的立體圖。
圖4(a)是將圖3的預製件的一部分縱剖而表示的側視圖，圖4(b)是沿著圖4(a)中的B-B線而表示的平剖面圖，圖4(c)是底面圖。
圖5(a)~圖5(c)表示本發明的預製件的另一實施例，圖5(a)是將一部分縱剖而表示的側視圖，圖5(b)是沿著圖5(a)中的C-C線而表示的平剖面圖，圖5(c)是底面圖。
圖6是將本發明的射出成型中所使用的射出成型裝置的一例的主要部分縱剖而表示的概略說明圖。
圖7是表示圖6的裝置中的關閉銷的移動位置的說明圖。
圖8(a)是形成圖6中的噴嘴部的中流路的第1心軸的側視圖，圖8(b)是底面圖，圖8(c)是從斜下方觀察的立體圖。
圖9是表示本發明的射出成型方法的射出模式(pattern)的示例的說明圖。
圖10(a)、圖10(b)是表示利用圖9中的射出模式對模具模穴填充熔融樹脂的過程的概略說明圖。
圖11(a)~圖11(c)是表示利用圖9中的另一射出模式對模具模穴填充熔融樹脂的過程的概略說明圖。
圖12(a)、圖12(b)是直接吹塑成型的型坯的擠出步驟的概略說明圖。
圖13(a)~圖13(c)是表示對模具模穴填充積層熔融樹脂體的過程的現有技術的示例的概略說明圖。
以下，一邊根據實施例並參照圖式，一邊對本發明的藉由雙軸延伸吹塑成型而成的具合成樹脂製窗的容器、預製件、以及射出成型方法進行說明。
圖1、圖2表示本發明的具窗的容器的一實施例，圖1是整體立體圖，圖2是沿著圖1中的A-A線而表示的平剖面圖。
該容器201是將後述的試管狀的預製件101進行雙軸延伸吹塑成型而成的PET樹脂製的瓶體，具有瓶口部202、錐筒狀的肩部204、圓筒狀的主體部205、以及底部206，瓶口部202沿周邊設置著頸環(neck ring)203，主體部205的直徑為55mm，整體高度為190mm。
該容器201的周壁具有積層構造，該積層構造是在形成整個周壁的包含未著色的PET樹脂即主材樹脂Ra的基體層211中，除瓶口部202的上端部與底部206的底面壁206w外遍及大致 整個高度範圍，積層著包含著色為白色的PET樹脂即中間層樹脂Rb的中間層212，也就是如圖2所示從外表面朝向內表面，包含基體層211a/中間層212/基體層211b這3層。
另外，圖2中將基體層211分為位於外表面側的基體層211a與位於內表面側的基體層211b。
而且，在周壁的側面側沿縱方向而形成著縱帶狀的非積層部213，該非積層部213未積層中間層212、即周壁僅由基體層211形成，將該縱帶狀的非積層部213設為如圖1的立體圖所示般可透視容器101的內部的窗部213w，從而可確認內容液的剩餘量。
而且，中間層212發揮著遮光層的功能。
此處，圖2的平剖面示出基體層211中的中間層212的積層形態，在非積層部213的中間層212與基體層211的邊界部分，兩樹脂Ra、樹脂Rb外觀上未相互混入，從而呈現出窗部213w的邊界清晰且良好的外觀。
另外，在圖1、進而後述的圖式中，在容器201或預製件101的周壁，視需要藉由將因中間層而外觀看上去著色為白色的部分全部塗為淡黑色來加以表示。
接下來，圖3、圖4(a)~圖4(c)表示本發明的預製件的一實施例，該預製件101為圖1、圖2所示的容器201的前驅物，圖3為整體立體圖，圖4(a)為將一部分縱剖而表示的側視圖，圖4(b)為沿著圖4(a)中的B-B線而表示的平剖面圖，圖4(c)為底面圖。
該預製件101成為經射出成型的PET樹脂製的試管狀的形狀，具有瓶口部102、圓筒狀的主體部105、及底部106，在瓶口部102沿周邊設置著頸環103。
該預製件101的周壁具有積層構造，該積層構造是在形成整個周壁的包含未著色的PET樹脂即主材樹脂Ra的基體層111中，除瓶口部102的上端部與底部106的底面壁206w外，遍及大致整個高度範圍，積層著包含著色為白色的PET樹脂即中間層樹脂Rb的中間層112，也就是如圖4(b)所示從外表面朝向內周，包含基體層111a/中間層112/基體層111b這3層。在基體層111中以積層狀態埋入著中間層112。
而且，在周壁的側面側沿縱方向形成著縱帶狀的非積層部113，該非積層部113未積層中間層112、即周壁僅由基體層111形成。
而且，如圖4(c)所示，在底部106的底面壁106w未積層中間層112，底面壁106w為透明。
此處，圖4(b)的平剖面示出基體層111中的中間層112的積層形態，在非積層部113的中間層112與基體層111的邊界部分，兩樹脂Ra、樹脂Rb外觀上未相互混入，清晰地形成著邊界。
圖5(a)~圖5(c)表示本發明的預製件的另一實施例，圖5(a)是將一部分縱剖而表示的側視圖，圖5(b)是沿著圖5(a)中的C-C線而表示的平剖面圖，圖5(c)是底面圖。該 預製件101整體上與圖4(a)~圖4(c)的預製件101類似，但在底部106的底面壁106w的整個區域積層著中間層112，且非積層區域113在主體部105中延伸設置至下端部為止。
而且，在將該預製件101進行雙軸延伸吹塑成型而成的瓶體狀的容器201中，亦可在底面壁206w積層中間層212，且底面壁206w設為白色、不透明。
接下來，圖6、圖7、圖8(a)~圖8(c)概略地表示本發明的射出成型方法中所使用的射出成型裝置的一例，圖6是噴嘴部11附近的縱剖面圖，表示在下游側安裝模具1的狀態，圖7是用以說明圖6的裝置的關閉銷(shut-off pin)20的前端20p的位置的說明圖，而且，圖8(a)是形成噴嘴部11的中流路15b的第1心軸的側視圖，圖8(b)是底面圖，圖8(c)是從斜下方觀察的立體圖。
該噴嘴部11具有從內側起依序呈同中心軸狀配設的圓筒狀的第1心軸21、第2心軸22、及第3心軸23，在第1心軸21的內側，可滑動地插入並配設著圓柱狀的關閉銷20。
而且，各心軸的前端部成為朝向下游側而縮徑的錐筒狀。而且，在第3心軸23與第2心軸22之間形成著供主材樹脂Ra流動的圓筒狀的外流路15a，在第2心軸22與第1心軸21之間形成著供第2樹脂Rb流動的圓筒狀的中流路15b，進而在第1心軸21與關閉銷20之間形成著與外流路15a同樣地供主材樹脂Ra流動的圓筒狀的內流路15c。
而且，在中流路15b的圓筒狀流路的下游側的端部、且成為錐筒狀的部分，配設著以沿周方向切斷該中流路15b的方式將該中流路15b橫斷的遮斷肋片16R。
圖8(a)~圖8(c)表示形成中流路15b的內周壁的第1心軸21的形狀，若就圖8(a)的側視圖來看，將槽狀流路即歧管14b呈左右對稱狀地加以配設，所述歧管14b是從經熔融的中間層樹脂Rb的流入口13b向圓筒狀的流路分配熔融樹脂的流路，在作為下游側的端部的錐狀的部分，在為流入口13b的相反側的周方向上配設著遮斷縱肋片16R。
在配設有所述流路的噴嘴部11中，主材樹脂Ra從扭轉式的擠出機、或者具有附設在擠出機的前端的活塞的積蓄器等第1供給部Sa供給，並通過導入路12a且經由歧管14a1與歧管14a2而導入至外流路15a與內流路15c。
而且，中間層樹脂Rb從第2供給部Sb供給，並通過導入路12b且經由歧管14b而導入至中流路15b。
接著，主材樹脂Ra從配設於外流路15a的前端部的縮徑流路15as及配設於內流路15c的前端部的縮徑流路15cs供給至圓柱狀的合流路19，且第2樹脂Rb從配設於中流路15b的前端部的縮徑流路15bs供給至圓柱狀的合流路19。在該合流路19中主材樹脂Ra與第2樹脂Rb合流，從而形成圓柱狀的積層熔融樹脂體。
然後，將該積層熔融樹脂體經由澆口5而向模穴4內射出並 進行填充，所述澆口5配設於模具1的由芯模與模穴模具形成的模穴4中相當於預製件101的底部106底面壁106w的中央的位置。
此處，在中流路15b內以圓筒狀層形成的中間層樹脂Rb，藉由配設於下游側的端部的遮斷縱肋片16R而在周方向上被切斷，且在合流路19中以形成著藉由該切斷而成的縱帶狀的狹縫的狀態積層於主材樹脂Ra中，主材樹脂Ra流入該狹縫部分，在所述預製件101的周壁形成縱帶狀的無中間層的非積層部113。
而且，圖6所示的裝置中，設為如下構成，即，關閉銷20在與該關閉銷20一併形成內流路15c的第1心軸21的縮徑的前端部的內周面滑動。
該關閉銷20除具有將噴嘴部11的前端部遮斷或者開放該些通常的功能外，還具有如下功能：對該前端20p的位置加以控制而使之位於內流路15c的朝向合流路19的開口端部17c附近的規定位置，藉此，對該開口端部17c的開度在全開狀態與遮斷狀態之間進行調整，從而調整從內流路15c向合流路19的主材樹脂Ra的供給量。
此處，圖7是用以說明圖6的裝置中的關閉銷20的前端20p的位置的圖。
此處，位置P0相當於噴嘴11的前端，位置P3相當於縮徑流路15cs的上游端，位置P2相當於縮徑流路15cs的下端附近，而且位置P1相當於內流路15c的下端。
而且，當關閉銷20的前端20p位於位置P3時，成為開口端 部17c的開度為全開的狀態，當所述前端20p位於位置P2時成為縮小開度的狀態，當所述前端20p位於位置P1時成為遮斷的狀態。
因此，藉由將關閉銷20的前端20p的位置在位置P1與位置P3之間進行調整，而可將開口端部17c的開度在全開狀態與遮斷狀態之間進行調整，從而可調整從內流路15c向合流路19的主材樹脂Ra的供給量。
接下來，對本發明的射出成型方法的一例進行說明。
圖9是將橫軸設為時間軸、縱軸設為熔融樹脂的供給速度，而概略地表示利用圖6~圖8(a)、圖8(b)、圖8(c)所示的射出成型裝置將圖3、圖4(a)~圖4(c)或者圖5(a)~圖5(c)所示的預製件101射出成型時的射出模式的說明圖，實線表示主材樹脂Ra的射出模式，虛線表示中間層樹脂Rb的射出模式。
該射出模式基本上相當於所謂同時射出成型，即，以規定的供給速度Va在規定時間內將主材樹脂Ra從外流路15a與內流路15c供給至合流路19，在供給該主材樹脂Ra的規定時間範圍內的固定時間內，同時以規定的供給速度將中間層樹脂Rb從中流路15b供給至合流路19。
而且，圖9中一併表示所述熔融樹脂的射出模式、以及2種關閉銷20的前端20p的位置的控制模式。
圖3、圖4(a)~圖4(c)的預製件101是將所述主材樹脂Ra與中間層樹脂Rb的射出模式與由雙點線表示的控制模式Sp1加以組合而成型者，圖5(a)~圖5(c)的預製件101是將所述 主材樹脂Ra與中間層樹脂Rb的射出模式與由單點線表示的控制模式Sp2加以組合而成型者。
圖9中的關閉銷20的控制模式Sp1為如下模式，即，一直將前端20p固定於圖7所示的位置P3，且使內流路15c的開口端部17c為全開狀態，而隨該模式的時間經過的射出成型步驟為如下。
(1)將關閉銷20的前端20p的位置設為P3，使內流路15c的開口端部17c為完全開放的狀態，在時間ta1從第1供給部Sa以射出速度Va開始主材樹脂Ra的供給，並經由外流路15a與內流路15c而供給至合流路19。
(2)在與時間ta1大致同時的時間tb1，從第2供給部Sb以供給速度Vb開始中間層樹脂Rb的供給，並經由中流路15b而供給至合流路19，且在來自外流路15a與內流路15c的主材樹脂Ra之間流動。
(3)在時間tb2停止從第2供給部Sb供給中間層樹脂Rb。
(4)在時間ta2使模具壓力降低至規定壓力為止(結果，從第1供給部Sa的供給速度Va下降)，並進行保壓步驟直至時間ta3為止。
圖10(a)、圖10(b)是用以說明所述步驟中的對模具1的模穴4填充主材樹脂Ra與中間層樹脂Rb的過程的概略說明圖，圖10(a)表示圖9中的時間tb1與時間tsb2之間的狀態，圖10(b)表示時間ta3的狀態。
另外，圖10(a)、圖10(b)的右側分別表示沿著K1-K1線、K2-K2線的澆口5中的圓柱狀的積層熔融樹脂體的剖面圖。
而且，此處，為了將主材樹脂Ra加以區分，而將從外流路15a供給的主材樹脂表示為Ra1，將從內流路15c供給的主材樹脂表示為Ra2。
而且，為了進行參考而在與模穴4相當的區域，由單點線表示縱帶狀的非積層部113的形成位置，並在積層著中間層112的區域全部塗為淡黑色而加以表示。
在圖10(a)的狀態下，如右側的剖面圖所示，在澆口5中，中間層樹脂Rb的流路被配設於中流路15b的遮斷縱肋片16R切斷，形成狹縫S，在主材樹脂Ra1、主材樹脂Ra2中積層為C字狀。
然後，最終成為圖10(b)的積層形態，且成為如下狀態：在預製件101中，如圖4(a)~圖4(c)所示由狹縫S而形成著縱帶狀的非積層部113，且在底部16的底面壁106w中未積層中間層112。
接下來，圖9中的關閉銷20的控制模式Sp2為如下模式，即，在時間ts1與時間ts2之間使前端Sp從位置P3變為位置P1，且在此期間遮斷開口端部17c。
圖11(a)~圖11(c)是用以說明採用該控制模式Sp2的射出成型步驟中，對模具1的模穴4填充主材樹脂Ra與中間層樹脂Rb的過程的概略說明圖。
圖11(a)表示圖9中的時間tb1與時間ts1之間的狀態，圖11(b)表示時間ts2與時間ta2間的狀態，圖11(c)表示時間ta3的狀態。
另外，在圖11(a)與圖11(c)的右側，分別表示沿著J1-J1線、J3-J3線的澆口5中的圓柱狀的積層熔融樹脂體的剖面圖，圖11(b)中表示沿著J2a-J2a線、J2b-J2b線的澆口5中的圓柱狀的積層熔融樹脂體的剖面圖。
圖11(a)的狀態為與圖10(a)相同的狀態，如右側所示的剖面圖所示，澆口5中，中間層樹脂Rb的流路被配設於中流路15b的遮斷縱肋片16R切斷，形成著狹縫S，且在主材樹脂Ra1、主材樹脂Ra2中，積層為C字狀。
而且，在時間ts1與時間ts2之間，使關閉銷20的前端20p的位置為P1，並遮斷從內流路15c供給主材樹脂Ra2，因此在圖11(b)的狀態下，圖11(a)中積層為C字狀的中間層樹脂Rb如J2b-J2b剖面所示般集中於澆口5的中央部，狹縫S亦消失，從而積層為細圓柱的尾(tail)狀。
而且，然後在時間ts2使前端20p的位置回到P3，並重新開始從內流路15c供給主材樹脂Ra2，藉由時間ta2~時間ta3的保壓步驟中，從澆口5向模穴4的主材樹脂Ra的流動與對主材樹脂Ra的加壓，而由中間層樹脂Rb形成的中間層112成為圖11(c)所示的積層形態。
因此，可為如下狀態：在預製件101中，如圖5(a)~圖5 (c)所示般由狹縫S形成著縱帶狀的非積層部113，在底部16的底面壁106w中亦積層著中間層112。
以上，根據實施例，對關於本發明的具合成樹脂製窗的容器、預製件及預製件的射出成型裝置的實施形態進行了說明，但本發明不限定於該些實施例。
例如在所述實施例中，使容器為PET樹脂製的圓形瓶體，但也可使用聚丙烯(polypropylene，PP)樹脂等可雙軸延伸吹塑成型的其他合成樹脂，且容器的形狀亦可設為方形瓶體等其他形狀。
而且，當主材樹脂與中間層樹脂中分別使用PET樹脂時，亦可考慮兩樹脂的流動特性(flow behavior)而改變兩樹脂的分子量等。
而且，不必使主材樹脂與中間層樹脂為相同樹脂，例如，在主材樹脂中使用PET樹脂，而中間層樹脂中將氣體阻隔性高的EVOH樹脂或MX尼龍樹脂等加以著色而使用，藉此可在中間層中除窗部外的周壁的大致整個區域進行積層，從而可提供一併具有窗部的功能及高氣體阻隔功能的容器。
窗部213w的配設範圍除如圖1的容器201般設為大致整個高度範圍之外，亦可考慮遮光性等，根據容器的使用目的而適當選擇，例如以圖9中的射出模式來調整供給中間層樹脂Rb的時間帶，而設為主體部205中的極為受限的範圍等。
而且，基體層211亦可設為著色透明或半透明。
[產業上之可利用性]
本發明的具合成樹脂製窗的容器藉由雙軸延伸吹塑成型而清晰地形成縱帶狀的透明的窗部，從而期待在遮光性容器等領域中更廣泛地展開使用。

Claims (3)

  1. 一種預製件的射出成型方法，其是雙軸延伸吹塑成型用的試管狀的預製件(101)的射出成型方法，所述預製件的射出成型方法的特徵在於：所述預製件(101)由透明的基體層(111)形成周壁，在所述周壁的規定的高度區域，在所述基體層(111)中以積層狀態埋入著具有遮光性或不透明的中間層(112)，所述中間層(112)具有的構成為積層於除非積層部(113)外的遍及整個周壁的區域，所述非積層部(113)在所述預製件的周壁沿著中心軸方向呈縱帶狀延伸設置且未積層所述中間層(112)，並且呈同軸心狀地配設內流路(15c)、外流路(15a)及中流路(15b)這3個圓筒狀的層形成流路，所述內流路(15c)及所述外流路(15a)形成由主材樹脂(Ra)構成的所述基體層(111)，所述中流路(15b)位於所述內流路(15c)與所述外流路(15a)之間且形成由中間層樹脂(Rb)構成的所述中間層(112)，在所述3個圓筒狀的層形成流路的下游側，配設供3個流路合流的圓柱狀的合流路(19)，使用射出成型裝置，所述射出成型裝置配設著噴嘴部(11)，所述噴嘴部(11)在所述中流路(15b)的下游側的端部的一部位配設著在周方向上橫斷所述中流路(15b)的遮斷縱肋片(16R)，且所述噴嘴部(11)構成為藉由所述遮斷縱肋片(16R)而在周方向上切斷所述中流路(15b)，以規定的供給速度在規定時間內將主材樹脂(Ra)從所述外流路(15a)與所述內流路(15c)供給至所述合流路(19)，在供給所述主材樹脂(Ra)的所述規定時間範圍內的固定時間內，同時以規定的供給速度將所述中間層樹脂(Rb)從所述中流路(15b)供給至所述合流路(19)，將呈圓柱狀於所述合流路(19)中合流，且所述主材樹脂(Ra)中積層所述中間層樹脂(Rb)而成的圓柱狀的積層熔融樹脂體，經由澆口(5)而向模穴(4)內射出並進行填充，所述澆口(5)配設於與所述噴嘴部(11)的前端連結而配設的模具(1)的所述模穴(4)中相當於所述預製件(101)的底部底壁的中央的位置，藉由利用所述遮斷縱肋片(16R)在所述中流路(15b)中將所述中間層樹脂(Rb)向周方向的切斷，而形成非積層部(113)，所述非積層部(113)在預製件的周壁沿著所述預製件的中心軸方向呈縱帶狀延伸設置且未積層所述中間層(112)。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的預製件的射出成型方法，其中所述預製件(101)遍及大致整個高度範圍而積層著所述中間層(112)。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的預製件的射出成型方法，其中所述預製件(101)是作為在至少包含底面壁(106w)的底部(106)附近的整個區域，積層所述中間層(112)的構成。
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