CN106863756A - 预型件的射出成形方法 - Google Patents

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千叶润
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Abstract

提供预型件的射出成形方法，包括：将主材树脂(Ra)从外流路(15a)与内流路(15c)朝着合流路(19)供给间；在供给主材树脂(Ra)的规定时间范围内的固定时间，同时将中间层树脂(Rb)从中流路(15b)朝合流路(19)供给；在合流路(19)合流成的层叠熔融树脂体通过浇口(5)朝着型腔(4)内射出、充填，浇口(5)配置于在喷嘴部(11)的前端所连接、配设的模具(1)的型腔(4)的、与预型件(101)的底部底壁的中央相当的位置处；通过基于遮断纵肋片(16R)的、中流路(15b)中的中间层树脂(Rb)的朝周向的分断，形成在预型件的周壁上沿该预型件的中心轴方向以纵带状延伸设置的未层叠中间层(112)的非层叠部(113)。

Description

预型件的射出成形方法
本申请是申请日为2014年5月27日、申请号为201480034682.6、发明名称为“合成树脂制带窗容器、预型件以及预型件的射出成形方法”的专利申请的分案申请，其全部内容结合于此作为参考。
技术领域
本发明涉及一种具有能够从外侧确认内容物的残留量的透明至半透明的窗部的双轴拉伸吹塑成形的合成树脂制带窗容器、该容器的前体即试管状的预型件以及该预型件的射出成形方法。
背景技术
以往，合成树脂制的吹塑成形容器大多用于饮料、食品、洗涤剂、化妆品、药品等用途，为保护内容物免受紫外线的照射而赋予遮光性、或者出于提高外观设计性的目的，多数情况下设为无法看到内容物。
作为赋予遮光性、使人无法从外侧看到内容物的方法，采用以下方法：使用着色的树脂将容器本身设计成不透明的；将容器的外表面涂装成不透明的；通过不透明的、或者表面进行了不透明的印刷的收缩膜来覆盖容器的外表面；等。
不过，通过这种方法设计成使人无法从外部看到内容物后，由于无法从外侧确认内容物的残留量，因此使用时不方便，不能安心使用。此外，在重新填充内容物后使用时，由于看不到填充的状态，因此也会出现装得过多而使内容物溢出的问题。
作为改善如上所述的问题的方法，有以下方法：使用透明至半透明的容器，在一部分上贴上掩膜进行涂装后再剥下掩膜以形成窗部的方法；使用收缩膜时，一部分不进行印刷而保持为透明以形成窗部，从而能够从外部确认内容物的残留量的方法。
专利文献1中记载了如下发明：在由着色树脂构成的周壁上，以完全分断该周壁的方式呈纵带状地形成透明树脂的窗部，并且通过直接吹塑成形以形成吹塑成形容器。
该容器，如图12的(a)、图12的(b)所示，在对作为前体的圆筒状的型坯131进行挤出成形时，在挤出成形所使用的冲模的、着色树脂Rcol流动的圆筒状流路的一部上朝着挤出方向流入未着色的透明树脂Rtr，并且通过被挤压为纵带状的透明树脂Rtr将由着色树脂Rcol构成的周壁在周向上完全分断，该容器是通过对这样获得的型坯131进行吹塑成形而成形的容器，从而可以比较容易地以纵带状形成透明窗部。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-153901号公报。
发明内容
发明所要解决的课题
在直接吹塑成形的容器中，如上所述能够比较容易地以纵带状形成透明窗部。
另一方面，在对射出成形的试管状的预型件进行双轴拉伸吹塑成形后而得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下，简称为PET。)树脂制等的双轴拉伸吹塑成形瓶等的容器中，如果像直接吹塑成形的容器那样形成纵带状的透明窗部，会存在着色树脂混入透明窗部的一部分而损害窗部的外观、进而导致窗部的一部分形成为不透明等的问题。
在试管状的预型件的射出成形的情况下，在配设于射出成形装置上的喷嘴部内，与上述直接吹塑成形的型坯的成形相同，在着色树脂Rcol流动的圆筒状流路的一部分中朝着挤出方向流入未着色的透明树脂Rtr，根据如图13的(a)所示的透明树脂Rtr将由着色树脂Rcol构成的周壁在周向上完全分断而形成层叠构造，将形成为具有上述层叠构造的圆筒状的层叠熔融树脂体在喷嘴部的前端部形成为具有如图13的(b)所示的层叠构造的圆柱状，如图13的(c)所示借助浇口5使其朝着形成为试管状的型腔4内射出、流动以进行填充。
因此，如图13的(c)所示，着色树脂Rcol的一部分有时会进入透明树脂Rtr的内周面侧，导致着色树脂Rcol的一部分混入上述窗部的内周面侧而损害窗部的外观、进而导致窗部的一部分形成为不透明等的问题。
此外，关于直接吹塑成形而成的带窗容器或双轴拉伸吹塑成形而成的带窗容器，在由着色树脂形成的周壁上，形成贯通该周壁的由透明树脂构成的纵带状部，并且通过该透明的纵带状部在容器上形成纵带状的窗部，通过着色树脂形成周壁的内表面的大部分，被收纳的内容物与该着色树脂直接接触。因此，根据内容物的种类、以及为着色或遮光性而分散的颜料或填料的种类，有时会存在内容物的品质发生变化等的问题。
本发明的课题在于解决双轴拉伸吹塑成形的合成树脂制带窗容器中的、上述的窗部外观受到损害等的问题以及内容物的品质发生变化等的问题，目的在于提供一种清晰地形成了纵带状的透明窗部的双轴拉伸吹塑成形容器。
用于解决课题的手段
本发明涉及一种双轴拉伸吹塑成形的合成树脂制带窗容器、该容器的前体即试管状的预型件、以及该预型件的射出成形方法，下面为方便说明，按照预型件、带窗容器、射出成形方法的顺序进行说明。
首先，对本发明的预型件的构成进行说明，具有这些构成的预型件可以通过后述的本发明的射出成形方法而成形。
本发明的预型件的主要构成为：在射出成形的双轴拉伸吹塑成形用的试管状的预型件中，通过透明的基体层形成周壁，在周壁的规定高度区域内于基体层中层叠具有遮光性的、或者不透明的中间层，该中间层在除了在预型件的周壁上沿中心轴方向以纵带状延伸设置的未层叠中间层的非层叠部以外的、周壁的遍及整周的区域中层叠。
前述的参照图13进行了说明的双轴拉伸吹塑成形的带窗容器是，在由着色树脂形成的周壁上，形成贯通该周壁的由透明树脂构成的纵带状部，并且通过该透明的纵带状部在容器上形成纵带状的窗部。与此相反，上述构成为：在试管状的预型件的周壁上，于透明基体层中层叠了不透明的中间层、即从外侧朝内侧层叠基体层/中间层/基体层的层叠构造，并且设计了以纵带状延伸设置的未层叠中间层的非层叠部，通过该透明的非层叠部在双轴拉伸吹塑成形的容器上形成纵带状的窗部。
此外，在本发明中，透明基体层除了无色透明以外，也可以设为着色透明，进而还包括半透明。
而且，根据这种层叠形态，关于本发明的成形方法如后所述，在配设于射出成形装置上的喷嘴部的前端部形成的圆柱状的层叠熔融树脂体，以保持为基体层/中间层/基体层的层叠构造的状态，使其借助浇口朝形成为试管状的型腔中射出、流动。因此，能够消除前述的图13中所示的射出成形法中的、着色树脂混入透明窗部的一部分而导致窗部的外观受到损害等问题，从而可形成透明且清晰的透明窗部。
本发明的预型件的其他构成是，于上述主要构成中、在大致整个高度范围内层叠中间层。
此外，从成形性等的观点出发，也存在着口筒部的上端面附近或底部的底面壁部分上没有层叠中间层的情况，考虑到这一点，因而在上述构成中设为“大致整个高度范围”。
本发明的预型件的其他构成是，在上述主要构成中，在至少包括底面壁的底部附近的整个区域中层叠中间层。
中间层如上所述可以在整个高度范囲进行层叠，也可以例如除去口筒部以外的高度范围、除去底部以外的高度范围等，根据容器的使用目的来选择预型件中的中间层的层叠范围，也可以根据后述的成形方法，采用如上述构成那样在包括底面壁的底部附近的整个区域层叠中间层的结构。
此外，层叠了中间层的高度范围中，关于将非层叠部配设为何种程度的范围，也可以根据遮光性等、容器的使用目的来选择预型件中的中间层的层叠范围。
接着，对本发明的带窗容器的构成进行说明，具有这些构成的容器可以通过对前述的本发明的预型件进行双轴拉伸吹塑成形而成形。
本发明的带窗容器是对作为前体的射出成形的试管状的预型件进行双轴拉伸吹塑成形而得的瓶体状的合成树脂制带窗容器，其主要构成如下：通过透明的基体层形成周壁；在该周壁的规定高度区域内于所述基体层中层叠具有遮光性的，或者不透明的中间层；中间层在除了在容器的周壁上沿该容器的中心轴方向以纵带状延伸设置的未层叠中间层的非层叠部以外的，周壁的遍及整周的区域上层叠；该非层叠部设为窗部。
如之前对本发明的预型件进行的说明那样，上述构成的带窗容器通过双轴拉伸吹塑成形清晰地形成了纵带状的透明的窗部。
此外，中间层可以在容器的周壁的、除了窗部以外的大致整个区域上进行层叠，例如，主材树脂使用PET树脂，中间层树脂对阻气性高的乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)树脂或MX尼龙树脂等进行着色后使用，由此可以在中间层上对除了窗部以外的周壁的大致整个区域进行层叠，从而可以提供一种兼具遮光性、窗部的功能、以及高度的阻气性功能的容器。
此处，上述的EVOH树脂或MX尼龙树脂等由于是以水为主要成分的内容物因而是性能低下的树脂，但是通过使用PET树脂或聚烯烃系树脂作为基体树脂，可以毫无问题地使用耐内容物适应性差的这种树脂作为中间层，对这些树脂进行着色而成的中间层可以同时发挥遮光性以及阻气性等的功能。
此外，中间层在基体层中具有层叠为三明治状的层叠构造，因而内容物不会直接接触分散了颜料或填料的中间层，也可以消除内容物的品质发生变化等的问题。
本发明的带窗容器的其他构成是，于上述主要构成中、在大致整个高度范围内层叠中间层，可以充分发挥遮光性。
此外，周壁为整体统一的着色状态，因而可以呈现良好的外观。
本发明的带窗容器的其他构成是，于上述主要构成中、在至少包括底面壁的底部附近的整个区域层叠中间层的构成。
本发明的带窗容器的其他构成是，在上述主要构成中、基体层设为未着色的PET树脂制，中间层设为着色而不透明的PET树脂制。
接着，本发明的预型件的射出成形方法是，前述的本发明的、在基体层中层叠了中间层的双轴拉伸吹塑成形用的试管状的预型件的射出成形方法，其主要构成如下：所述射出成形方法使用配设了喷嘴部的射出成形装置，所述喷嘴部被构成为：呈同轴心状地配设内流路、外流路以及中流路的三个圆筒状的层形成流路，所述内流路以及外流路用于形成基于主材树脂的基体层，所述中流路位于该内流路与外流路之间，用于形成基于中间层树脂的中间层；在该三个圆筒状的层形成流路的下游侧，配设该三个流路合流的圆柱状的合流路；在中流路的下游侧的端部，配设在周向上截断该中流路的遮断纵肋片，通过该遮断纵肋片将中流路在周向上分断，在所述射出成形方法中，将主材树脂从外流路与内流路朝着合流路以规定的供给速度供给规定时间；在供给主材树脂的所述规定时间范围内的固定时间，同时将中间层树脂从中流路朝合流路以规定的供给速度进行供给；在合流路合流成圆柱状的、在主材树脂中层叠了中间层树脂的圆柱状的层叠熔融树脂体通过浇口朝着型腔内射出、充填，所述浇口配置在于喷嘴前端所连接配设的模具的型腔的、与预型件的底部底壁的中央相当的位置处；通过基于遮断纵肋片的、中流路中的中间层树脂的朝周向的分断，形成在预型件的周壁上沿该预型件的中心轴方向以纵带状延伸设置的未层叠中间层的非层叠部。
本发明的预型件的射出成形方法的其他构成是，在上述主要构成中，使用的射出成形装置构成为：通过对可滑动地插入、配设于内流路的内侧的圆柱状的中断销的前端的配置位置进行控制，能够调整内流路朝向合流路的开口端部的遮断或打开，还能够调整开度；从中间层树脂开始供给的规定时间之后，到至少该中间层树脂的供给结束为止的期间，通过中断销的前端的配置位置来遮断开口端部；在预型件的至少包括底面壁的底部附近的整个区域中层叠中间层。
发明效果
本发明为上述构成，发挥以下所示的效果。
本发明提供一种双轴拉伸吹塑成形容器，其构成为：在预型件的周壁上，于透明基体层中层叠了不透明的中间层、即从外侧朝内侧层叠基体层/中间层/基体层的层叠构造，并且设计了以纵带状延伸设置的未层叠中间层的非层叠部，通过该透明的非层叠部在双轴拉伸吹塑成形的容器上形成纵带状的窗部，能够消除着色树脂混入透明窗部的一部分而导致窗部的外观受到损害，以及窗部的一部分变得不透明等问题，并且可形成透明且清晰的透明窗部。
本发明中，中间层在基体层中具有层叠为三明治状的层叠构造，因而内容物不会直接接触分散了颜料或填料的中间层，也可以消除内容物的品质发生变化等的问题。
附图说明
图1是示出本发明的带窗容器的一实施例的立体图。
图2是沿着图1的容器的A-A线示出的俯视剖视图。
图3是示出本发明的预型件的一实施例的立体图。
图4的(a)是将图3的预型件部分纵向剖切而示出的侧视图，图4的(b)是沿着(a)中的B-B线示出的俯视剖视图，图4的(c)是仰视图。
图5的(a)是将示出本发明的预型件的其他实施例部分纵向剖切而示出的侧视图，图5的(b)是沿着图5的(a)中的C-C线示出的俯视剖视图，图5的(c)是仰视图。
图6是将本发明的射出成形所使用的射出成形装置的一例的主要部分纵向剖切而示出的概略说明图。
图7是示出图6的装置中的中断销的移动位置的说明图。
图8的(a)是形成图6中的喷嘴部的中流路的第一心轴的侧视图，图8的(b)是仰视图，图8的(c)是从斜下方观察的立体图。
图9是示出本发明的射出成形方法的射出模式的例子的说明图。
图10的(a)、图10的(b)是示出基于图9中的射出模式的、熔融树脂朝向型腔的填充过程的概略说明图。
图11的(a)、图11的(b)、图11的(c)是示出基于图9中的其他射出模式的、熔融树脂朝向型腔的填充过程的概略说明图。
图12的(a)、图12的(b)是直接吹塑成形的型坯的挤压工序的概略说明图。
图13的(a)、图13的(b)、图13的(c)是示出层叠熔融树脂体朝向型腔的填充过程的现有技术的例子的概略说明图。
具体实施方式
下面，参照附图，根据实施例对本发明的双轴拉伸吹塑成形的合成树脂制带窗容器、预型件、以及射出成形方法进行说明。
图1、2示出本发明的带窗容器的一实施例，图1是整体立体图，图2是沿着图1中的A-A线示出的俯视剖视图。
该容器201是对后述试管状的预型件101进行双轴拉伸吹塑成形而成的PET树脂制的瓶体，包括口筒部202、锥筒状的肩部204、圆筒状的主体部205、以及底部206，颈环203设置在口筒部202的周围，主体部205的直径为55mm，整个高度为190mm。
该容器201的周壁具有如下层叠构造：在由形成周壁整体的未着色的PET树脂即主材树脂Ra构成的基体层211中除了口筒部202的上端部与底部206的底面壁206w以外、在大致整个高度范围内层叠了由着色为白色的PET树脂即中间层树脂Rb构成的中间层212，如图2所示从外表面到内表面，由基体层211a/中间层212/基体层211b的三层构成的层叠构造。
此外，图2中将基体层211分开表示为位于外表面侧的基体层211a以及位于内表面侧的基体层211b。
而且，在周壁的侧面侧纵向上形成有未层叠中间层212的、即周壁仅由基体层211形成的纵带状的非层叠部213，如图1的立体图所示，将该纵带状的非层叠部213作为可透视容器101内部的窗部213w，从而可以确认内容液的残留量。
而且，中间层212发挥作为遮光层的功能。
此处，在图2的俯视剖视中示出了基体层211处的中间层212的层叠形态，非层叠部213处的中间层212与基体层211的边界部分中，两树脂Ra、Rb的外观状没有相互混入，窗部212w的边界清晰呈现良好的外观。
此外，在图1乃至后述的附图中示出了在容器201或预型件101的周壁上，根据需要将中间层上外观看起来更白的部分用浅黑色涂绘。
接着，图3、4示出了本发明的预型件的一实施例，该预型件101为图1、2所示容器201的前体，图3为整体立体图，图4的(a)为部分纵向剖切而示出的侧视图，图(b)为沿着图4的(a)中的B-B线示出的俯视剖视图，图4的(c)为仰视图。
该预型件101为射出成形的PET树脂制的试管状的形状的预型件，包括口筒部102、圆筒状的主体部105以及底部106，颈环103设置在口筒部102的周围。
该预型件101的周壁具有如下层叠构造：在由形成周壁整体的未着色的PET树脂即主材树脂Ra构成的基体层111中除了口筒部102的上端部与底部106的底面壁106w以外、在大致整个高度范围内层叠了由着色为白色的PET树脂即中间层树脂Rb构成的中间层112，如图4的(b)所示从外表面到内表面，由基体层111a/中间层112/基体层111b的三层构成的层叠构造。
而且，周壁的侧面侧上形成有纵向没有中间层112的层叠、即周壁仅由基体层111形成的、纵带状的非层叠部113。
此外，如图4的(c)所示，底部106的底面壁106w上没有中间层112的层叠，底面壁106w为透明的。
此处，在图4的(b)的俯视剖视中示出了基体层111中的中间层112的层叠形态，非层叠部113处的中间层112与基体层111的边界部分中、两树脂Ra、Rb的外观状没有相互混入，边界清晰。
图5示出了本发明的预型件的其他的实施例，图5的(a)为部分纵向剖切而示出的侧视图，图5的(b)是沿着图5的(a)中的C-C线示出的俯视剖视图，图5的(c)为仰视图。
该预型件101整体与图4的预型件101类似，但是在底部106的底面壁106w的整个区域层叠有中间层112，并且非层叠区域113在主体部105延伸至下端部。
而且，在对预型件101进行双轴拉伸吹塑成形而成的瓶体状的容器201中，底面壁206w上也层叠着中间层212，可以设计成白色、不透明。
接着，图6、7、8概略性地示出了本发明的射出成形方法中所使用的射出成形装置的一例，图6为喷嘴部11附近的纵剖视图，示出了在下游侧安装了模具1的状态，图7是用于说明图6装置中的中断销20的前端20P的位置的说明图，以及图8的(a)是形成喷嘴部11的中流路15b的第一心轴的侧视图，图8的(b)为仰视图，图8的(c)为从斜下方观察的立体图。
该喷嘴部11包括从内侧开始依次呈同中心轴状进行配设的圆筒状的第一心轴21、第二心轴22，第三心轴23，圆柱状的中断销20可滑动地插入、配设于第一心轴21的内侧。
此外，各心轴的前端部呈朝着下游侧缩径的锥筒状。
而且，在第三心轴23与第二心轴22之间形成有供主材树脂Ra流动的圆筒状的外流路15a，在第二心轴22与第一心轴21之间形成有供第二树脂Rb流动的圆筒状的中流路15b，进而在第一心轴21与中断销20之间形成有与外流路15a同样地供主材树脂Ra流动的圆筒状的内流路15c。
此外，在中流路15b的圆筒状流路的下游侧的端部处形成为锥筒状的部分上，配设有阻断该中流路15b的遮断肋片16R，用以将该中流路15b朝周向分断。
图8示出了形成中流路15c的内周壁的第一心轴21的形状，从图8的(a)的侧视图观察，自熔融的中间层树脂Rb的流入口13b朝圆筒状的流路分配熔融树脂，呈左右对称状地配设有槽状的流路即分流器14b，在下游侧的端部即锥状部分，遮断纵肋片16R配设在流入口13b的相反侧的周向。
在配设了上述流路的喷嘴部11中，主材树脂Ra从螺旋式的挤出机、或者具有附设于挤出机前端的柱塞的执行器等的第一供给部Sa被供给，及通过导入路径12a借助分流器14a1与14a2被导入到外流路15a与内流路15c。
此外，中间层树脂Rb从第二供给部Sb被供给，经过导入路径12b借助分流器14b被导入到中流路15b。
而且，主材树脂Ra从配设于外流路15a前端部的缩径流路15as以及配设于内流路15c前端部的缩径流路15cs，并且第二树脂Rb从配设于中流路15b前端部的缩径流路15bs被供给到圆柱状的合流路19，主材树脂Ra与第二树脂Rb在该合流路19合流，形成圆柱状的层叠熔融树脂体。
而且，借助浇口5将该层叠熔融树脂体射出、填充到型腔4内，所述浇口5配置在由模具1的芯模和腔模形成的型腔4的、与预型件101的底部106底面壁106w的中央相当的位置处。
此处，中流路15b内层叠形成为圆筒状的中间层树脂Rb通过配设于下游侧的端部的遮断纵肋片16R朝着周向被分断，并且在合流路19中，在形成有基于该分断的纵带状狭缝的状态下被层叠到主材树脂Ra中，但是主材树脂Ra流入该狭缝部分，在上述预型件101的周壁上形成纵带状的没有中间层的非层叠部113。
此外，在图6所示的装置中，中断销20形成为以下结构：在与该中断销20一同形成内流路15c的第一心轴21的经过缩径后的前端部的内周面上滑动。
该中断销20除了具有遮断或打开喷嘴部11前端部的一般功能以外，还通过将其前端20P的位置控制、移动到内流路15c朝向合流路19的开口端部17c附近的规定位置，由此在全开状态与遮断状态之间调整该开口端部17c的开度，从而调整从内流路15c朝合流路19的主材树脂Ra的供给量的功能。
此处，图7是用于说明图6的装置中的中断销20的前端20P的位置的图。
此处，位置P0相当于喷嘴11的前端，位置P3相当于缩径流路15cs的上流端，位置P2相当于缩径流路15cs的下端附近，以及位置P1相当于内流路15c的下端。
此外，中断销20的前端20P位于位置P3时、开口端部17c的开度变为全开状态，所述前端20P位于位置P2时、开度变为聚拢状态，所述前端20P位于位置P1时、变为遮断状态。
因此，通过在位置P1与位置P3之间调整中断销20的前端20P的位置，由此在全开状态与遮断状态之间调整开口端部17c的开度，从而可以调整从内流路15c朝合流路19的主材树脂Ra的供给量。
接着，对本发明的射出成形方法的一例进行说明。
图9是以横轴为时间轴、纵轴为熔融树脂的供给速度，概略性地示出在图6～8所示的射出成形装置中将图3、4或图5所示的预型件101射出成形时的射出模式的说明图，用实线表示主材树脂Ra的射出模式，用虚线表示中间层树脂Rb的射出模式。
该射出模式基本相当于以下模式：将主材树脂Ra从外流路15a与内流路15c朝合流路19以规定的供给速度Va供给规定时间，在供给该主材树脂Ra的规定时间范围内的固定时间，同时将中间层树脂Rb从中流路15b朝合流路19以规定的供给速度进行供给，所谓的同时射出成形。
此外，图9中除了上述熔融树脂的射出模式外，还示出了中断销20的前端20P的两种位置的控制模式。
图3、4的预型件101是将上述的主材树脂Ra与中间层树脂Rb的射出模式以及用双点划线示出的控制模式Sp1进行组合而成形的预型件，图5的预型件101是将用单点划线示出的控制模式Sp2组合而成形的预型件。
图9中的中断销20的控制模式Sp1是在全部时间内将前端20P固定在图7所示的位置P3，由此将内流路15c的开口端部17c设为全开状态的模式，基于该模式沿着时间经过的射出成形工序如下所示。
(1)将中断销20的前端20P的位置设为P3，由此内流路15c的开口端部17c形成完全打开的状态，在时间ta1处以射出速度Va开始从第一供给给部Sa供给主材树脂Ra，经过外流路15a与内流路15c供给到合流路19。
(2)在与时间ta1大致同时的时间tb1处以供给速度Vb开始从第二供给给部Sb供给中间层树脂Rb，经过中流路15b供给到合流路19，并且使其在来自外流路15a与内流路15c的主材树脂Ra之间流动。
(3)在时间tb2处停止从第二供给部Sb供给中间层树脂Rb。
(4)在时间ta2处将模具压力降低到规定压力(作为该结果来自第一供给部Sa的供给速度Va降低。)，进行保压工序直至时间ta3为止。
图10是用于说明在上述工序中、将主材树脂Ra与中间层树脂Rb朝着模具1的型腔4进行填充的填充过程的概略说明图，图10的(a)示出了图9中的时间tb1与tb2之间的状态，图10的(b)示出了时间ta3处的状态。
此外，图10的(a)、图10的(b)的右侧分别示出了沿着K1-K1、K2-K2线的浇口5处的圆柱状的层叠熔融树脂体的剖视图。
此外，此处，将从外流路15a供给的主材树脂设为Ra1，从内流路15c供给的主材树脂设为Ra2，以区别表示主材树脂Ra。
此外，为作参照，在相当于型腔4的区域，用单点划线表示纵带状的非层叠部113的形成位置，用浅黑色涂绘表示中间层112层叠的区域。
在图10的(a)的状态中，如右侧的剖视图所述，在浇口5中，中间层树脂Rb通过配设在中流路15b的遮断纵肋片16R而导致其流路被分断，以形成狭缝S，并且在主材树脂Ra1、Ra2中层叠为C字状。
而且，最终形成为如图10的(b)所示的层叠形态，预型件101上如图4所示那样通过狭缝S而形成纵带状的非层叠部113，底部16的底面壁106w上形成为没有层叠中间层112的状态。
接着，图9中的中断销20的控制模式Sp2是在时间ts1与ts2之间将前端Sp从位置P3设为位置P1这之间的、遮断开口端部17c的模式。
图11是用于说明在采用该控制模式Sp2的射出成形工序中、将主材树脂Ra与中间层树脂Rb朝着模具1的型腔4填充的填充过程的概略说明图。
图11的(a)示出了图9中的时间tb1与ts1之间的状态，图11的(b)示出了时间ts2与ta2之间的状态，图11的(c)示出了时间ta3处的状态。
此外，图11的(a)和图11的(c)的右侧分别示出了沿着J1-J1、J3-J3线的、图11的(b)示出了沿着J2a-J2a、J2b-J2b线的浇口5处的圆柱状的层叠熔融树脂体的剖视图。
图11的(a)的状态与图10的(a)的状态相同，如右侧的剖视图所示，在浇口5中，中间层树脂Rb通过配设在中流路15b的遮断纵肋片16R而导致其流路被分断，以形成狭缝S，并且在主材树脂层Ra1、Ra2中层叠为C字状。
此外，在时间ts1与ts2之间将中断销20的前端20P的位置设为P1，以遮断了来自内流路15c的主材树脂Ra2的供给，因而在图11的(b)的状态下，图11的(a)中层叠为C字状的中间层树脂Rb如J2b-J2b剖面所示集中在浇口5的中央部，狭缝S也消失，层叠为细圆柱的尾状。
而且，之后在时间ts2使前端20P的位置返回P3，重新打开来自内流路15c的主材树脂Ra2的供给，在时间ta2～ta3的保压工序中通过主材树脂Ra从浇口5朝着型腔4的流动以及对于主材树脂Ra的加压，由中间层树脂Rb形成的中间层112形成为如图图11的(c)所示的层叠形态。
因此，预型件101上如图5所示通过狭缝S形成有纵带状的非层叠部113，底部16的底面壁106w上也可以形成层叠了中间层112的状态。
以上，根据实施例，就本发明的合成树脂制带窗容器、预型件以及预型件的射出成形装置对其实施方式进行了说明，但是本发明并未限定于这些实施例。
例如虽然在上述的实施例中将容器设为PET树脂制的圆形瓶体，但是可以使用聚丙烯(PP)树脂等的可双轴拉伸吹塑成形的其他合成树脂，或者容器的形状也可以设为角形瓶体等其他形状。
此外，关于主材树脂与中间层树脂分别使用PET树脂的情况下，也可以考虑两种树脂的流动动态而改变两种树脂的分子量等。
此外，不一定需要将主材树脂与中间层树脂设为相同树脂，例如，主材树脂使用PET树脂，关于中间层树脂对阻气性高的EVOH树脂或MX尼龙树脂等进行着色后使用，由此可以在中间层上对除了窗部以外的周壁的大致整个区域进行层叠，从而可以提供一种兼具窗部的功能、以及高度的阻气性功能的容器。
窗部213w的配设范围除了如图1的容器201所示设为大致整个高度范围以外，考虑遮光性等，例如设为在图9中的射出模式中对供给中间层树脂Rb的时间段进行调整以将主体部205限定到极限的范围等，可以根据容器的使用目的进行适当选择。
此外，基体层211也可以设为着色透明性或半透明性。
产业上的可利用性
本发明的合成树脂制带窗容器通过双轴拉伸吹塑成形而清晰地形成纵带状的透明的窗部，可期待在遮光性容器等领域的广泛开展使用。
符号说明
1：模具 4：型腔
5：浇口 11：喷嘴部
12a、12b：导入路径 13b：流入口
14a1、14a2、14b：分流器 15a：外流路
15b：中流路 15c：内流路
15as、15bs、15cs：缩径流路 16R：遮断纵肋片
17c：开口端部 19：合流路
20：中断销 20P：前端
21：第一心轴 22：第二心轴
23：第三心轴 P0、P1、P2、P3：(中断销前端的)位置
Ra：主材树脂 Rb：中间层树脂
Sa：第一供给部 Sb：第二供给部
101：预型件 102：口筒部
103：颈环 105：主体部
106：底部 106w：底面壁
111、111a、111b：基体层 112：中间层
113：非层叠部 201：容器
202：口筒部 203：颈环
204：肩部 205：主体部
206：底部 206w：底面壁
211、211a、211b：基体层 212：中间层
213：非层叠部 213w：窗部
131：型坯 Rcol：着色树脂
Rtr：透明树脂。

Claims (3)

1.一种预型件的射出成形方法，其为双轴拉伸吹塑成形用的试管状的预型件(101)的射出成形方法，
所述预型件(101)具有下面的构成，即，通过透明的基体层(111)形成周壁，在该周壁的规定高度区域内于所述基体层(111)中层叠具有遮光性的、或者不透明的中间层(112)，所述中间层(112)在除了在所述预型件的周壁上沿中心轴方向以纵带状延伸设置的未层叠该中间层(112)的非层叠部(113)以外的、周壁的整周的区域中进行层叠，
使用配设了喷嘴部(11)的射出成形装置，所述喷嘴部(11)被构成为：
呈同轴心状地配设内流路(15c)、外流路(15a)以及中流路(15b)的三个圆筒状的层形成流路，所述内流路(15c)以及外流路(15a)用于形成基于主材树脂(Ra)的基体层(111)，所述中流路(15b)位于该内流路(15c)与外流路(15a)之间，用于形成基于中间层树脂(Rb)的中间层(112)，
在该三个圆筒状的层形成流路的下游侧，配设该三个流路合流的圆柱状的合流路(19)，
在所述中流路(15b)的下游侧的端部，配设在周向上截断该中流路(15b)的遮断纵肋片(16R)，通过该遮断纵肋片(16R)将中流路(15b)在周向上分断，
在所述射出成形方法中，
将主材树脂(Ra)从外流路(15a)与内流路(15c)朝着合流路(19)以规定的供给速度供给规定时间；
在供给主材树脂(Ra)的所述规定时间范围内的固定时间，同时将中间层树脂(Rb)从中流路(15b)朝合流路(19)以规定的供给速度进行供给；
在所述合流路(19)合流成圆柱状的、在主材树脂(Ra)中层叠了中间层树脂(Rb)的圆柱状的层叠熔融树脂体通过浇口(5)朝着型腔(4)内射出、充填，所述浇口(5)配置于在所述喷嘴部(11)的前端所连接、配设的模具(1)的所述型腔(4)的、与预型件(101)的底部底壁的中央相当的位置处；
通过基于所述遮断纵肋片(16R)的、中流路(15b)中的中间层树脂(Rb)的朝周向的分断，形成在预型件的周壁上沿该预型件的中心轴方向以纵带状延伸设置的未层叠中间层(112)的非层叠部(113)。
2.根据权利要求1所述的预型件，其中，
在大致整个高度范围内层叠了中间层(112)。
3.根据权利要求1或2所述的预型件，其中，
所述预型件被构成为：在至少包括底面壁(106w)的底部(106)附近的整个区域中层叠中间层(112)。
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