TWI672711B - 絕緣金屬基板及其製造方法 - Google Patents
絕緣金屬基板及其製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- TWI672711B TWI672711B TW108101055A TW108101055A TWI672711B TW I672711 B TWI672711 B TW I672711B TW 108101055 A TW108101055 A TW 108101055A TW 108101055 A TW108101055 A TW 108101055A TW I672711 B TWI672711 B TW I672711B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- plastic frame
- conductive metal
- metal substrate
- insulating layer
- metal sheets
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/44—Manufacturing insulated metal core circuits or other insulated electrically conductive core circuits
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/48—Manufacture or treatment of parts, e.g. containers, prior to assembly of the devices, using processes not provided for in a single one of the subgroups H01L21/06 - H01L21/326
- H01L21/4814—Conductive parts
- H01L21/4871—Bases, plates or heatsinks
- H01L21/4882—Assembly of heatsink parts
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/34—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
- H01L23/36—Selection of materials, or shaping, to facilitate cooling or heating, e.g. heatsinks
- H01L23/367—Cooling facilitated by shape of device
- H01L23/3672—Foil-like cooling fins or heat sinks
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/05—Insulated conductive substrates, e.g. insulated metal substrate
- H05K1/056—Insulated conductive substrates, e.g. insulated metal substrate the metal substrate being covered by an organic insulating layer
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/20—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern by affixing prefabricated conductor pattern
- H05K3/202—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern by affixing prefabricated conductor pattern using self-supporting metal foil pattern
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
- H05K3/4602—Manufacturing multilayer circuits characterized by a special circuit board as base or central core whereon additional circuit layers are built or additional circuit boards are laminated
- H05K3/4608—Manufacturing multilayer circuits characterized by a special circuit board as base or central core whereon additional circuit layers are built or additional circuit boards are laminated comprising an electrically conductive base or core
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0201—Thermal arrangements, e.g. for cooling, heating or preventing overheating
- H05K1/0203—Cooling of mounted components
- H05K1/0204—Cooling of mounted components using means for thermal conduction connection in the thickness direction of the substrate
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0201—Thermal arrangements, e.g. for cooling, heating or preventing overheating
- H05K1/0203—Cooling of mounted components
- H05K1/0209—External configuration of printed circuit board adapted for heat dissipation, e.g. lay-out of conductors, coatings
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/05—Insulated conductive substrates, e.g. insulated metal substrate
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/13—Moulding and encapsulation; Deposition techniques; Protective layers
Abstract
一種絕緣金屬基板(Insulated Metal Substrate,IMS)包含金屬基板、絕緣層、塑料框架及複數個導電金屬片。絕緣層位於金屬基板上。塑料框架位於絕緣層上,且具有複數個鏤空區域。導電金屬片位於絕緣層上且分別位於鏤空區域中,且導電金屬片具有接觸塑料框架的側壁。
Description
本案是有關於一種絕緣金屬基板及一種絕緣金屬基板的製造方法。
電動車或油電混合車的絕緣閘雙極電晶體(Insulated gate bipolar transistor,IGBT)功率模組需使用絕緣基板,因此一般採用覆銅陶瓷(Direct bond copper,DBC)基板。然而,陶瓷與銅的熱膨脹係數差異大,導致在高低溫測試下,位於銅層與散熱底板之間的銲料層容易剝離。
覆銅陶瓷基板中的陶瓷雖然可用絕緣膜取代,然而,電動車或油電混合車之功率模組內的電子元件功率很高,因此需增加絕緣金屬基板中的銅層的厚度,以提升均熱效果,但當銅層厚度太大時,便難以使用蝕刻的方式製作線路圖案。若改以沖壓的方式製作線路圖案,在線路圖案不連接的情況下,會將銅層沖壓出數個區塊,使得後續將銅層與絕緣膜壓合的製程變得困難且複雜,且多個區塊銅層分別設置在絕緣膜的多個不同位置易產生偏移。
本揭露之一技術態樣為一種絕緣金屬基板。
根據本揭露一實施方式,一種絕緣金屬基板(Insulated Metal Substrate,IMS)包含金屬基板、絕緣層、塑料框架及複數個導電金屬片。絕緣層位於金屬基板上。塑料框架位於絕緣層上,且具有複數個鏤空區域。導電金屬片位於絕緣層上且分別位於鏤空區域中,且導電金屬片具有接觸塑料框架的側壁。
在本揭露一實施方式中,金屬基板包含位於金屬基板背對絕緣層的表面上的複數個散熱結構。
在本揭露一實施方式中,導電金屬片的厚度介於1mm至5mm之範圍中。
在本揭露一實施方式中,導電金屬片的厚度與塑料框架的厚度大致相同。
在本揭露一實施方式中,導電金屬片由塑料框架圍繞而定位。
本揭露之一技術態樣為一種絕緣金屬基板的製造方法。
根據本揭露一實施方式,一種絕緣金屬基板的製造方法包含下列步驟。形成具有複數個鏤空區域的塑料框架;沖壓一金屬材料,以形成複數個導電金屬片;壓合導電金屬片分別於塑料框架的鏤空區域中,使得導電金屬片的側壁接觸塑料框架;將塑料框架與導電金屬片設置於在金屬基板上的絕緣層上。
在本揭露一實施方式中,形成塑料框架是由射出成型執行。
本揭露之一技術態樣為一種絕緣金屬基板的製造方法。
根據本揭露一實施方式,一種絕緣金屬基板的製造方法包含形成複數個導電金屬片;形成塑料框架圍繞導電金屬片,使得導電金屬片的側壁接觸塑料框架;將塑料框架與導電金屬片設置於在金屬基板上的絕緣層上。
根據本揭露一實施方式,形成塑料框架圍繞導電金屬片包含將導電金屬片置入模具內;於模具內使用塑料射出成型塑料框架。
本揭露之另一技術態樣為一種絕緣金屬基板的製造方法。
根據本揭露另一實施方式,一種絕緣金屬基板的製造方法包含形成複數個導電金屬片;貼合或塗佈絕緣層於金屬基板上;將導電金屬片設置於金屬基板上的絕緣層上;形成塑料框架圍繞導電金屬片,使得導電金屬片的側壁接觸塑料框架。
根據本揭露上述實施方式,在製造絕緣金屬基板的過程中,先沖壓金屬材料使其形成導電金屬片。接著,將導電金屬片定位於塑料框架的鏤空區域中,使塑料框架緊密圍繞導電金屬片以形成片狀結構。如此一來,便能夠使導電金屬片及塑料框架與絕緣層更緊密地結合,提升了貼合於絕緣層上的可靠性。此外,由於塑料框架具有絕緣耐溫的特性,且具有與
金屬(例如銅)基板及絕緣層大致相同的物理性質(例如熱膨脹係數),因此在完成貼合後,塑料框架可保留於絕緣金屬基板中而不影響後續的製程。此外,將包含塑料框架與導電金屬片的片狀結構透過絕緣層貼合於金屬基板上,可省去傳統製造覆銅陶瓷基板時所使用的焊料層,使成本得以降低。另外,多個導電金屬片可由塑料框架限位後,才設置於絕緣層上,因此不易產生偏移。
100‧‧‧絕緣金屬基板
110‧‧‧金屬基板
112‧‧‧表面
120‧‧‧絕緣層
130‧‧‧塑料框架
132‧‧‧鏤空區域
140‧‧‧導電金屬片
142‧‧‧側壁
150‧‧‧片狀結構
160‧‧‧散熱結構
S1、S2、S3、S4‧‧‧步驟
S1’、S2’、S3’‧‧‧步驟
S1”、S2”、S3”、S4”‧‧‧步驟
2-2‧‧‧線段
第1圖繪示根據本揭露一實施方式之絕緣金屬基板的俯視圖。
第2圖繪示第1圖之絕緣金屬基板沿線段2-2的剖面圖。
第3圖繪示根據本揭露一實施方式之絕緣金屬基板的製造方法的流程圖。
第4圖繪示以第3圖的製造方法組合絕緣金屬基板時的示意圖。
第5圖繪示根據本揭露一實施方式之絕緣金屬基板的製造方法的流程圖。
第6圖繪示以第5圖的製造方法組合絕緣金屬基板時的示意圖。
第7圖繪示根據本揭露另一實施方式之絕緣金屬基板的製造方法的流程圖。
以下將以圖式揭露本揭露之複數個實施方式,為明確說明起見,許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而,應瞭解到,這些實務上的細節不應用以限制本揭露。也就是說,在本揭露部分實施方式中,這些實務上的細節是非必要的。此外,為簡化圖式起見,一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。
第1圖繪示根據本揭露一實施方式之絕緣金屬基板100的俯視圖。第2圖繪示第1圖之絕緣金屬基板100沿線段2-2的剖面圖。同時參閱第1圖與第2圖,絕緣金屬基板100包含金屬基板110、絕緣層120、塑料框架130及複數個導電金屬片140。絕緣層120位於金屬基板110上。塑料框架130位於絕緣層120上,且具有複數個鏤空區域132。導電金屬片140位於絕緣層120上且分別位於鏤空區域132中,且導電金屬片140具有接觸塑料框架130的側壁142。
在本實施方式中,在金屬基板110背對絕緣層120的表面112上具有複數個散熱結構160。在其他實施方式中,金屬基板110可為不具有散熱結構160的平面基板,但並不用以限制本揭露。
此外,由於在本實施方式中的絕緣金屬基板100可應用於電動車或油混合車中的絕緣閘雙極電晶體(Insulated gate bipolar transistor,IGBT)功率模組,而此種功率模組內的電子元件功率很高,因此需增加導電金屬片140的厚度以提升均熱效果。本實施方式中的導電金屬片140的厚
度可介於1mm至5mm之範圍中(例如厚度為3mm),可有效提升均熱效果。在本實施方式中,導電金屬片140的材質可為銅,但並不用以限制本揭露。
由於導電金屬片140由塑料框架130圍繞且定位於塑料框架130的鏤空區域132中,且導電金屬片140的厚度與塑料框架130的厚度大致相同,因此可形成具有大致切齊之頂面與底面的片狀結構150。由於包含導電金屬片140與塑料框架130的片狀結構150具有切齊且平整的底面,因此可使其貼合於絕緣層120上的步驟變得簡單,提高貼合的緊密度與可靠性。另外,多個導電金屬片140可由塑料框架130限位後,才設置於絕緣層120上,因此不易產生偏移。在本實施方式中,塑料框架130的材質可包含環氧樹脂,但並不用以限制本揭露。塑料框架130具有絕緣耐溫的特性,且具有與金屬基板110(例如銅基板110)及絕緣層120大致相同的物理性質(例如熱膨脹係數),因此除了方便貼合外,塑料框架130還可保留於絕緣金屬基板100中而不影響後續的製程,且可進一步通過高低溫測試。
此外,將塑料框架130與導電金屬片140所形成的片狀結構150貼合於金屬基板110上的絕緣層120上,除了可提升貼合的緊密度與可靠性外,還可省去傳統覆銅陶瓷基板(Direct bond copper,DBC)中的焊料層,使成本得以降低。在本實施方式中,絕緣層120的材質可包含環氧樹脂,但並不用以限制本揭露。
應瞭解到,已敘述過的元件連接關係、材料與功
效將不再重複贅述,合先敘明。在以下敘述中,將說明絕緣金屬基板100的製造方法。
第3圖繪示根據本揭露一實施方式之絕緣金屬基板100的製造方法的流程圖。第4圖繪示以第3圖的製造方法組合絕緣金屬基板100時的示意圖。同時參閱第3圖與的4圖,絕緣金屬基板100的製造方法包含下列步驟。首先在步驟S1中,形成具有複數個鏤空區域132塑料框架130;接著在步驟S2中,形成複數個導電金屬片140;之後在步驟S3中,壓合導電金屬片140分別於塑料框架130的鏤空區域132中,使得導電金屬片140的側壁142接觸塑料框架130;接著在步驟S4中,將塑料框架130與導電金屬片140設置於在金屬基板110上的絕緣層120上。在以下敘述中,將進一步說明上述各步驟。
首先,於模具內使用塑料射出成型具有鏤空區域132的塑料框架130。在本實施方式中,塑料框架130的材質可包含環氧樹脂,但並不用以限制本揭露。接著,將金屬材料以沖壓的方式形成數塊導電金屬片140,以作為線路圖案。在本實施方式中,金屬材料可為厚銅板材,以讓導電金屬片140具有足夠的厚度,而可應用於電動車或油混合車中的絕緣閘雙極電晶體功率模組,並提升均熱效果。
在形成具有鏤空區域132的塑料框架130與導電金屬片140後,以壓合的方式將導電金屬片140分別定位於塑料框架130的鏤空區域132中,使得導電金屬片140的側壁142接觸塑料框架130,且塑料框架130圍繞並緊密結合導電金屬片140。也就是說,塑料框架130與導電金屬片140為緊配設
計。由於塑料框架130的厚度與導電金屬片140的厚度大致相同,因此在將兩者壓合後,所形成的片狀結構150具有切齊且平整的頂面與底面,以利後續與金屬基板110上的絕緣層120進行貼合。在本實施方式中,絕緣層120的形成可以是將絕緣膜片貼合至金屬基板110上,或是以絕緣膠塗佈至金屬基板110上。此外,在本實施方式中,塑料框架130的材質(例如環氧樹脂)可具有絕緣耐溫的特性,且與導電金屬片140及絕緣層120可具有相近的熱膨脹係數。
接著,將塑料框架130與導電金屬片140所形成的片狀結構150貼合於在金屬基板110上的絕緣層120上,可省去傳統製造覆銅陶瓷(Direct bond copper,DBC)基板時所使用的焊料層,以降低製程的成本。在本實施方式中,金屬基板110可為平面基板或可為具有複數個散熱結構160的散熱基板,但並不用以限制本揭露。
由於分別射出成形塑料框架130與沖壓形成導電金屬片140,並將兩者壓合以形成具有切齊且平整之底面的片狀結構150,因此使得片狀結構150與位於金屬基板110上之絕緣層120的貼合變得簡單,提高貼合的緊密度與可靠性。另外,多個導電金屬片140可由塑料框架130限位後,才設置於絕緣層120上,因此不易產生偏移。此外,塑料框架130的材質(例如環氧樹脂)可具有絕緣耐溫的特性,且與導電金屬片140及絕緣層120可具有相近的熱膨脹係數,因此可保留於絕緣金屬基板100中而不影響後續的製程。
第5圖繪示根據本揭露一實施方式之絕緣金屬基
板100的製造方法的流程圖。第6圖繪示以第5圖的製造方法組合絕緣金屬基板100時的示意圖。絕緣金屬基板100的製造方法包含下列步驟。首先在步驟S1’中,形成複數個導電金屬片140;接著在步驟S2’中,形成圍繞導電金屬片140的塑料框架130,使得導電金屬片140的側壁142接觸塑料框架130;之後在步驟S3’中,將塑料框架130與導電金屬片140設置於在金屬基板110上的絕緣層120上。
首先,將金屬材料以沖壓的方式形成數塊導電金屬片140,以作為線路圖案。在本實施方式中,金屬材料可為銅板材,使得導電金屬片140的厚度可介於1mm至5mm之範圍中(例如厚度為3mm),但並不用以限制本揭露。
接著,將導電金屬片140置入模具內,並於模具內使用塑料以射出成型緊密圍繞導電金屬片140的塑料框架130,利用此方式可形成包含塑料框架130及導電金屬片140的片狀結構150。也就是說,塑料框架130與導電金屬片140為緊配設計。在本實施方式中,塑料框架130的材質可包含環氧樹脂,但並不用以限制本揭露。藉由模具的設計,使得藉由射出成型並圍繞導電金屬片140的塑料框架130之高度與導電金屬片140之高度大致相同,也就是說,所形成的片狀結構150具有切齊且平整頂面與底面,以利後續與金屬基板110上的絕緣層120進行貼合。在本實施方式中,絕緣層120的形成可以是將絕緣膜片貼合至金屬基板110上,或是以絕緣膠塗佈至金屬基板110上。值得注意的是,本實施方式與前一實施方式不同之處在於形成塑料框架130的方式。本實施方式是將導電金
屬片140置於模具內並將塑料框架130射出成型,使得導電金屬片140由塑料框架130圍繞,以形成片狀結構150。此方法可使導電金屬片140與塑料框架130之間的結合更加緊密,以加強其結構的穩固。
接著,將塑料框架130與導電金屬片140所形成的片狀結構150貼合於在金屬基板110上的絕緣層120上,可省去傳統製造覆銅陶瓷(Direct bond copper,DBC)基板時所使用的焊料層,以降低製程的成本。在本實施方式中,金屬基板110可為平面基板或可為具有複數個散熱結構160的散熱基板,但並不用以限制本揭露。
第7圖繪示根據本揭露另一實施方式之絕緣金屬基板100的製造方法的流程圖。絕緣金屬基板100的製造方法包含下列步驟。首先在步驟S1”中,形成複數個導電金屬片;接著在步驟S2”中,貼合絕緣膜片於金屬基板上或塗佈絕緣膠於金屬基板上並待絕緣膠半固化,以形成絕緣層;之後在步驟S3”中,將導電金屬片設置於金屬基板上的絕緣層上;隨後在步驟S4”中,將具有絕緣層的金屬基板與導電金屬片共同置於模具內並將塑料框架射出成型,以形成圍繞導電金屬片的塑料框架,使得導電金屬片的側壁接觸塑料框架。
由於沖壓金屬材料形成導電金屬片140後,將導電金屬片140置於模具內,並於模具內使用塑料以射出成型緊密圍繞導電金屬片140的塑料框架130,因此可形成包含塑料框架130及導電金屬片140的片狀結構150。利用此方法可使導電金屬片140與塑料框架130之間的結合更加緊密,使得所形
成的片狀結構150具有更穩固的結構。可藉由模具的設計使包含塑料框架130與導電金屬片140的片狀結構150具有切齊且平整的底面,如此便能夠使片狀結構150與位於金屬基板110上的絕緣層120的貼合變得簡單,提高貼合的緊密度與可靠性。另外,多個導電金屬片140可由塑料框架130限位後,才設置於絕緣層120上,因此不易產生偏移。此外,塑料框架130的材質(例如環氧樹脂)可具有絕緣耐溫的特性,且與導電金屬片140及絕緣層120可具有相近的熱膨脹係數,因此可保留於絕緣金屬基板100中而不影響後續的製程。
雖然本揭露已以實施方式揭露如上,然其並非用以限定本揭露,任何熟習此技藝者,在不脫離本揭露之精神和範圍內,當可作各種之更動與潤飾,因此本揭露之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
Claims (10)
- 一種絕緣金屬基板(Insulated metal substrate,IMS),包含:一金屬基板;一絕緣層,位於該金屬基板上;一塑料框架,位於該絕緣層上,且具有複數個鏤空區域;以及複數個導電金屬片,位於該絕緣層上且分別位於該些鏤空區域中,其中該些導電金屬片具有接觸該塑料框架的側壁,且該塑料框架圍繞並緊密結合該些導電金屬片,且由該塑料框架與該些導電金屬片所形成的一片狀結構具有切齊且平整的一頂面與一底面。
- 如請求項1所述的絕緣金屬基板,其中該金屬基板包含:複數個散熱結構,位於該金屬基板背對該絕緣層的表面上。
- 如請求項1所述的絕緣金屬基板,其中該些導電金屬片的厚度介於1mm至5mm之範圍中。
- 如請求項1所述的絕緣金屬基板,其中該些導電金屬片的厚度與該塑料框架的厚度大致相同。
- 如請求項1所述的絕緣金屬基板,其中該些 導電金屬片由該塑料框架圍繞而定位。
- 一種絕緣金屬基板的製造方法,包含:形成一塑料框架,該塑料框架具有複數個鏤空區域;沖壓一金屬材料,以形成複數個導電金屬片;壓合該些導電金屬片分別於該塑料框架的該些鏤空區域中,使得該些導電金屬片的側壁接觸該塑料框架;以及將該塑料框架與該些導電金屬片設置於在一金屬基板上的一絕緣層上。
- 如請求項6所述的絕緣金屬基板的製造方法,其中形成該塑料框架是由射出成型執行。
- 一種絕緣金屬基板的製造方法,包含:形成複數個導電金屬片;以射出成型的方式形成一塑料框架圍繞該些導電金屬片,使得該些導電金屬片的側壁接觸該塑料框架;以及將該塑料框架與該些導電金屬片設置於在一金屬基板上的一絕緣層上。
- 如請求項8所述的絕緣金屬基板的製造方法,其中形成該塑料框架圍繞該些導電金屬片包含:將該些導電金屬片置入一模具內;以及於該模具內使用一塑料射出成型該塑料框架。
- 一種絕緣金屬基板的製造方法,包含:形成複數個導電金屬片;貼合或塗佈一絕緣層於一金屬基板上;將該些導電金屬片設置於該金屬基板上的該絕緣層上;以及以射出成型的方式形成一塑料框架圍繞該些導電金屬片,使得該些導電金屬片的側壁接觸該塑料框架。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW108101055A TWI672711B (zh) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | 絕緣金屬基板及其製造方法 |
US16/711,450 US11083087B2 (en) | 2019-01-10 | 2019-12-12 | Insulated metal substrate and manufacturing method thereof |
CN201911293237.2A CN111430315B (zh) | 2019-01-10 | 2019-12-12 | 绝缘金属基板及其制造方法 |
JP2019232835A JP7300382B2 (ja) | 2019-01-10 | 2019-12-24 | 絶縁金属基板及びその製造方法 |
DE102020100167.3A DE102020100167A1 (de) | 2019-01-10 | 2020-01-07 | Isoliertes metallsubstrat und herstellungsverfahren dafür |
US17/076,784 US11388823B2 (en) | 2019-01-10 | 2020-10-21 | Insulated metal substrate |
US17/078,108 US20210045240A1 (en) | 2019-01-10 | 2020-10-23 | Manufacturing method of insulated metal substrate |
JP2022080333A JP2022105604A (ja) | 2019-01-10 | 2022-05-16 | 絶縁金属基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW108101055A TWI672711B (zh) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | 絕緣金屬基板及其製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TWI672711B true TWI672711B (zh) | 2019-09-21 |
TW202027100A TW202027100A (zh) | 2020-07-16 |
Family
ID=68618722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW108101055A TWI672711B (zh) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | 絕緣金屬基板及其製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US11083087B2 (zh) |
JP (2) | JP7300382B2 (zh) |
CN (1) | CN111430315B (zh) |
DE (1) | DE102020100167A1 (zh) |
TW (1) | TWI672711B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI672711B (zh) * | 2019-01-10 | 2019-09-21 | 健策精密工業股份有限公司 | 絕緣金屬基板及其製造方法 |
US20220227106A1 (en) * | 2021-01-20 | 2022-07-21 | Amulaire Thermal Technology, Inc. | Thermally conductive and electrically insulating substrate structure and method for manufacturing the same |
US20230337353A1 (en) * | 2022-04-14 | 2023-10-19 | Hamilton Sundstrand Corporation | Devices and methods to improve thermal conduction from smt and chip on board components to chassis heat sinking |
Family Cites Families (46)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3982320A (en) * | 1975-02-05 | 1976-09-28 | Technical Wire Products, Inc. | Method of making electrically conductive connector |
US4209481A (en) * | 1976-04-19 | 1980-06-24 | Toray Industries, Inc. | Process for producing an anisotropically electroconductive sheet |
US6614110B1 (en) * | 1994-12-22 | 2003-09-02 | Benedict G Pace | Module with bumps for connection and support |
JP3452678B2 (ja) * | 1995-03-03 | 2003-09-29 | 三菱電機株式会社 | 配線構成体の製造方法 |
US5641944A (en) * | 1995-09-29 | 1997-06-24 | Allen-Bradley Company, Inc. | Power substrate with improved thermal characteristics |
JP2000332369A (ja) * | 1999-05-25 | 2000-11-30 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | プリント回路板及びその製造方法 |
CA2773076A1 (en) * | 2003-04-15 | 2004-10-28 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Metal base circuit board and its production process |
JP2004349400A (ja) | 2003-05-21 | 2004-12-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱伝導性回路基板およびそれを用いたパワーモジュール |
ATE419661T1 (de) * | 2003-09-09 | 2009-01-15 | Nitto Denko Corp | Anisotrop-leitender film , herstellungs- und gebrauchsverfahren |
US20050180111A1 (en) * | 2004-02-18 | 2005-08-18 | Bamesberger Brett E. | Low thermal stress composite heat sink assembly |
US7269017B2 (en) * | 2004-11-19 | 2007-09-11 | Delphi Technologies, Inc. | Thermal management of surface-mount circuit devices on laminate ceramic substrate |
JP4825043B2 (ja) * | 2006-04-21 | 2011-11-30 | ポリマテック株式会社 | 異方導電性シート |
JP2008192787A (ja) * | 2007-02-05 | 2008-08-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱伝導基板とこれを用いた回路モジュールとその製造方法 |
TW200928203A (en) * | 2007-12-24 | 2009-07-01 | Guei-Fang Chen | LED illuminating device capable of quickly dissipating heat and its manufacturing method |
JP2010199505A (ja) | 2009-02-27 | 2010-09-09 | Hitachi Ltd | 電子回路装置 |
JP5456545B2 (ja) | 2009-04-28 | 2014-04-02 | 昭和電工株式会社 | 回路基板の製造方法 |
JP5238598B2 (ja) | 2009-04-30 | 2013-07-17 | 昭和電工株式会社 | 回路基板の製造方法 |
JP2011216619A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 積層構造体及びその製造方法 |
CN102223753B (zh) * | 2010-04-16 | 2013-08-28 | 富葵精密组件(深圳)有限公司 | 电路板及其制作方法 |
TW201216798A (en) * | 2010-10-11 | 2012-04-16 | Subtron Technology Co Ltd | Substrate structure |
FR2969899B1 (fr) | 2010-12-23 | 2012-12-21 | Valeo Sys Controle Moteur Sas | Circuit imprime a substrat metallique isole |
CN102209432B (zh) | 2011-05-25 | 2013-01-23 | 创维液晶器件(深圳)有限公司 | 一种pcb、led灯条及液晶显示装置 |
JP2012248140A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-13 | Shinohara Electric Co Ltd | サーバシステムにおける直流電源の給電構造 |
JP2014199829A (ja) * | 2011-07-29 | 2014-10-23 | 三洋電機株式会社 | 半導体モジュール及びそれを搭載したインバータ |
CN202262036U (zh) * | 2011-09-13 | 2012-05-30 | 汕头市锐科电子有限公司 | 一种新型印刷电路板 |
JP6230777B2 (ja) * | 2012-01-30 | 2017-11-15 | 新光電気工業株式会社 | 配線基板、配線基板の製造方法、及び発光装置 |
JP6050975B2 (ja) * | 2012-03-27 | 2016-12-21 | 新光電気工業株式会社 | リードフレーム、半導体装置及びリードフレームの製造方法 |
TWI538777B (zh) * | 2012-06-29 | 2016-06-21 | 三島光產股份有限公司 | 硏磨墊成形模具之製造方法,利用該方法製造之硏磨墊成形模具,及利用該模具所製造之硏磨墊 |
KR20140021910A (ko) * | 2012-08-13 | 2014-02-21 | 삼성전기주식회사 | 코어기판 및 이를 이용한 인쇄회로기판 |
CA2917931A1 (en) * | 2013-07-09 | 2015-01-15 | United Technologies Corporation | Plated polymer components for a gas turbine engine |
CN103400771B (zh) * | 2013-08-06 | 2016-06-29 | 江阴芯智联电子科技有限公司 | 先蚀后封芯片倒装三维系统级金属线路板结构及工艺方法 |
WO2015050164A1 (ja) * | 2013-10-03 | 2015-04-09 | シャープ株式会社 | 発光装置用基板、発光装置、および、発光装置用基板の製造方法 |
JP6316731B2 (ja) * | 2014-01-14 | 2018-04-25 | 新光電気工業株式会社 | 配線基板及びその製造方法、並びに半導体パッケージ |
JP6279921B2 (ja) * | 2014-02-12 | 2018-02-14 | 新光電気工業株式会社 | 配線基板及び半導体パッケージ |
US20150382444A1 (en) * | 2014-03-07 | 2015-12-31 | Bridge Semiconductor Corporation | Thermally enhanced wiring board having metal slug and moisture inhibiting cap incorporated therein and method of making the same |
CN103917043B (zh) | 2014-03-14 | 2017-02-22 | 苏州晶品光电科技有限公司 | 图案化多绝缘材质电路基板 |
JP6420966B2 (ja) * | 2014-04-30 | 2018-11-07 | 新光電気工業株式会社 | 配線基板及びその製造方法と電子部品装置 |
JP6260566B2 (ja) * | 2015-03-25 | 2018-01-17 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 回路構成体 |
EP3358615B1 (en) | 2015-09-28 | 2021-12-15 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Silicon nitride circuit board and semiconductor module using same |
JP6711262B2 (ja) * | 2016-12-26 | 2020-06-17 | 株式会社デンソー | 電子装置 |
JP6414260B2 (ja) | 2017-03-23 | 2018-10-31 | 三菱マテリアル株式会社 | 放熱回路基板 |
CN107331659B (zh) * | 2017-07-28 | 2020-03-03 | 维沃移动通信有限公司 | Led电路板、终端设备及led电路板的制作方法 |
US10332832B2 (en) * | 2017-08-07 | 2019-06-25 | General Electric Company | Method of manufacturing an electronics package using device-last or device-almost last placement |
KR102243846B1 (ko) * | 2018-12-18 | 2021-04-23 | 주식회사 모간 | 탄소소재 충진밀도 제어를 통한 고방열 부품 제조방법 및 이에 의하여 제조된 고방열 부품 |
TWI672711B (zh) * | 2019-01-10 | 2019-09-21 | 健策精密工業股份有限公司 | 絕緣金屬基板及其製造方法 |
TWM577178U (zh) | 2019-01-10 | 2019-04-21 | 健策精密工業股份有限公司 | 絕緣金屬基板 |
-
2019
- 2019-01-10 TW TW108101055A patent/TWI672711B/zh active
- 2019-12-12 CN CN201911293237.2A patent/CN111430315B/zh active Active
- 2019-12-12 US US16/711,450 patent/US11083087B2/en active Active
- 2019-12-24 JP JP2019232835A patent/JP7300382B2/ja active Active
-
2020
- 2020-01-07 DE DE102020100167.3A patent/DE102020100167A1/de active Pending
- 2020-10-21 US US17/076,784 patent/US11388823B2/en active Active
- 2020-10-23 US US17/078,108 patent/US20210045240A1/en active Pending
-
2022
- 2022-05-16 JP JP2022080333A patent/JP2022105604A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102020100167A1 (de) | 2020-07-16 |
JP7300382B2 (ja) | 2023-06-29 |
US20210045240A1 (en) | 2021-02-11 |
CN111430315B (zh) | 2022-07-01 |
CN111430315A (zh) | 2020-07-17 |
JP2020113754A (ja) | 2020-07-27 |
US20200229303A1 (en) | 2020-07-16 |
US20210045239A1 (en) | 2021-02-11 |
US11083087B2 (en) | 2021-08-03 |
JP2022105604A (ja) | 2022-07-14 |
US11388823B2 (en) | 2022-07-12 |
TW202027100A (zh) | 2020-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7235876B2 (en) | Semiconductor device having metallic plate with groove | |
US10204882B2 (en) | Stacked package module having an exposed heat sink surface from the packaging | |
TWI672711B (zh) | 絕緣金屬基板及其製造方法 | |
JP6305302B2 (ja) | 半導体装置およびその製造方法 | |
JP5441956B2 (ja) | 樹脂封止形電子制御装置及びその製造方法 | |
KR101255334B1 (ko) | 저 열저항 파워 모듈 및 그 제조방법 | |
US10269755B2 (en) | Power electronic switching device, arrangement herewith and methods for producing the switching device | |
TWM577178U (zh) | 絕緣金屬基板 | |
JP4220641B2 (ja) | 樹脂モールド用回路基板と電子パッケージ | |
US7745257B2 (en) | High power MCM package with improved planarity and heat dissipation | |
JP6488938B2 (ja) | 電子装置の製造方法 | |
US20230170287A1 (en) | Power semiconductor module, method for assembling a power semiconductor module and housing for a power semiconductor module | |
JP2005191146A (ja) | 混成集積回路装置の製造方法 | |
JP5882325B2 (ja) | 電気回路の製造方法および電気回路 | |
JP7463909B2 (ja) | 半導体装置及びその製造方法 | |
JP7226654B2 (ja) | インターポーザ及び基板モジュール | |
US20230282566A1 (en) | Semiconductor package having negative patterned substrate and method of manufacturing the same | |
JP2024504838A (ja) | 金属基板構造体、半導体パワーモジュール用の金属基板構造体の製造方法、および半導体パワーモジュール | |
US20210125895A1 (en) | Metal-ceramic substrate comprising a foil as a bottom substrate face, said foil being shaped for direct cooling | |
JP2000236033A (ja) | 半導体装置並びにその製造方法 | |
US7345369B2 (en) | Semiconductor device having semiconductor chip on base through solder layer and method for manufacturing the same | |
JP2021015964A5 (zh) | ||
JP2001250880A (ja) | 金属ベース回路基板と電子モジュールの製造方法 | |
JP2003152159A (ja) | 半導体装置の製造方法および半導体装置 |