TWI672222B - 裝飾板 - Google Patents

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日商愛克工業股份有限公司
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Abstract

本發明之裝飾板係具備：核心層，係包含纖維質基材、熱塑性樹脂以及吸熱性金屬氫氧化物；中間層，係包含混合紙以及熱固性樹脂，該混合紙係含有吸熱性金屬氫氧化物；以及裝飾層，係包含裝飾紙以及熱固性樹脂；前述核心層所含的前述熱塑性樹脂的量為10g/m2~100g/m2。

Description

裝飾板 【相關申請案之參照】
本發明專利申請案係根據2014年3月31日於日本特許廳申請的日本特許出願第2014-71573號主張優先權，並參照日本特許出願第2014-71573號的全部內容且援用至本發明專利申請案。
本發明係關於裝飾板。
以往已知有三聚氰胺裝飾板等熱固性樹脂裝飾板(參照專利文獻1、2)。該裝飾板廣泛使用於住宅機器、內裝材料(例如天花板、櫃台等)等。
(先前技術文獻) (專利文獻)
專利文獻1：日本特開第2008-290444號公報
專利文獻2：日本特開第2013-99939號公報
以往的裝飾板易有產生彎曲的問題。本發明一方面係期望提供一種可抑制彎曲的裝飾板。
本發明之一形態的裝飾板係具備：核心層，係包含纖維質基材、熱塑性樹脂以及吸熱性金屬氫氧化物；中間層，係包含混合紙以及熱固性樹脂，該混合紙係含有吸熱性金屬氫氧化物；以及裝飾層，係包含裝飾紙以及熱固性樹脂；前述核心層所包含的前述熱塑性樹脂的量為10g/m2~100g/m2。本發明之裝飾板係可抑制彎曲。
1‧‧‧裝飾層
2‧‧‧中間層
3‧‧‧預浸物
4‧‧‧核心層
5‧‧‧平衡層
7、8‧‧‧裝飾板
圖1係表示本發明實施例1之裝飾板構成的剖面圖。
圖2係表示本發明實施例14之裝飾板構成的剖面圖。
圖3係在投射棒狀螢光燈的光之狀態下對實施例1之裝飾板拍攝的照片。
圖4係在投射棒狀螢光燈的光之狀態下對比較例1之裝飾板拍攝的照片。
以下說明本發明實施形態。
(1)核心層
本發明的裝飾板具有核心層。核心層係包含纖維質基材、熱塑性樹脂以及吸熱性金屬氫氧化物。
纖維質基材可列舉例如：有機纖維質基材或無機纖維質基材等。有機纖維質基材可列舉例如：聚乙烯、聚丙烯、維尼綸(Vinylon)、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯腈、聚醯胺、聚酯、聚胺酯(polyurethane)、該些的改質物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等為代表的各種共聚物所構成的纖維，以及該些的混合物。
無機纖維質基材可列舉例如：玻璃纖維、岩棉、碳纖維等之無機纖維所構成的不織布、織布等。無機纖維材料的單位面積重量較佳為10g/m2~200g/m2的範圍。相較於使用有機纖維基材，使用無機纖維基材時能更進一步提升裝飾板之不燃性。在無機纖維基材中，特別是使用玻璃纖維不織布時可進一步提升耐熱性、耐火性以及漿液的含浸性。
熱塑性樹脂例如可發揮作為黏合劑(binder)之功能。熱塑性樹脂較佳為丙烯酸樹脂乳液。特別是若使用玻璃轉移溫度(Tg)超過0℃之丙烯酸樹脂乳液，則可提升核心層的密著性及成形性，故而更佳。
Tg超過0℃的丙烯酸類樹脂乳液之中，若使用平均粒徑為150nm~300nm的丙烯酸樹脂乳液，則可進一步提升核心層的結合力、及裝飾板的彎曲加工性及平滑性，故而又更佳。
裝飾板的平滑性提高之理由係推測是因丙烯酸樹脂乳液為微粒子。此外，平均粒徑係使用雷射光繞射/散射式粒徑測定裝置(大塚電子股份有限公司製ELS-8000)，並根據雷射照射時所檢測的散射光而計算出的值。
核心層所含有之熱塑性樹脂的量(單位面積的核心層所含有之熱塑性樹脂的重量)為10g/m2~100g/m2。藉由在100g/m2以下而可進一步提升裝飾板之不燃性。又，將裝飾板進行熱壓成形而製造時，藉由在100g/m2以下而可使熱塑性樹脂難以發生滲出之情形。
另外，由預浸物(prepreg)製造核心層時，藉由使核心層所含有之熱塑性樹脂的量在10g/m2以上，而可使預浸物彼此的密著性進一步提升。此外，使漿液含浸於纖維質基材以製造核心層時，藉由使核心層所含有之熱塑性樹脂的量在10g/m2以上，而可更加容易地控制漿液的含浸量。
吸熱性金屬氫氧化物係包括結晶水，並會在高溫下分 解並釋出水。分解並釋出水的反應是吸熱反應，故包含吸熱性金屬氫氧化物的核心層會抑制裝飾板在燃燒過程中的溫度上升，而達到使裝飾板之不燃性提升的功效。
吸熱性金屬氫氧化物可列舉為例如：氫氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化鈣等，尤其較佳為氫氧化鋁和氫氧化鎂。若使用氫氧化鋁或氫氧化鎂，則提升裝飾板之不燃性的功效會更加顯著。
核心層所含有之吸熱性金屬氫氧化物的量(單位面積的核心層所含有之吸熱性金屬氫氧化物的重量)較佳為在100g/m2~300g/m2的範圍內。由預浸物製造核心層時，藉由在該範圍內而可提高預浸物彼此的密著性，且可提升裝飾板之不燃性能。
吸熱性金屬氫氧化物的平均粒徑可設在例如1μm~50μm的範圍內。該平均粒徑係從雷射繞射/散射法(微跡法(micro-track method))所檢測的粒度分佈(體積分佈)算出的算術平均直徑。
藉由使吸熱性金屬氫氧化物的平均粒徑在上述範圍內，可提升漿液中的吸熱性金屬氫氧化物的分散性，並提升漿液對纖維質基材的含浸性。另外，該裝飾板的表面係較為平滑。
核心層亦可包含吸熱性金屬氫氧化物以外的無機填充材、矽烷偶合劑、阻燃劑等。無機填充材可列舉例如：碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋅等之碳酸鹽、二氧化矽、滑石、飛灰(fly ash)等。無機填充材的平均粒徑例如可設為0.05μm~20μm的範圍內。平均粒徑在該範圍內時，會進一步提升漿液對纖維質基材的含浸適性。此外，無機填充材的平均粒徑係從雷射繞射/散射法(微跡法)所檢測的粒度分佈(體積分佈)算出的算術平均直徑。
無機填充材之中，特別以碳酸鹽(例如碳酸鈣)為較佳。使用碳酸鈣時，會進一步提升在裝飾板製造過程中的作業性、切削性。而碳酸鈣例如可使用重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣(沉澱性碳酸鈣)等。碳酸鈣的平均粒徑例如可設為0.05μm~10μm，更佳為0.1μm~5μm。藉由將碳酸鈣的平均粒徑設定為0.05μm以上，漿液中不易發生碳酸鈣的凝聚，並可提升漿液對纖維質基材的含浸適性。另外，藉由將碳酸鈣的平均粒徑設為10μm以下，裝飾板的表面會變得更加平滑而提升裝飾板的外觀。
此外，輕質碳酸鈣係指燒成石灰石且以化學方式製造之碳酸鈣；而重質碳酸鈣係指將白色結晶質石灰石以乾式或濕式粉碎而製成的細粉碳酸鈣。
吸熱性金屬氫氧化物在核心層所含之全部無機填充材中占有的調配比例，例如可設為30重量%至100重量%。若為30重量%以上則可進一步提升裝飾板的不燃性。又，若為100重量%以下則可進一步提升裝飾板的切削性。
在JIS K-6902「熱固性樹脂高壓裝飾板試驗方法」的耐煮沸性方面，相較於核心層不包含矽烷偶合劑之情形，核心層包含矽烷偶合劑時重量增加率變得更低，又，核心層和中間層之間的密著性則更加提高。
核心層所包含的矽烷偶合劑的量(單位面積的核心層所包含的矽烷偶合劑的重量)較佳為在1g/m2~15g/m2的範圍內。藉由在該範圍內，上述矽烷偶合劑的功效會變得更加顯著。
矽烷偶合劑可列舉例如：3-(甲基)丙烯醯基氧基丙基三甲氧基矽烷、3-(甲基)丙烯醯基氧基丙基三乙氧基矽烷等含有(甲基)丙烯醯基氧基的矽烷；乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷等的含有乙烯基的矽烷；3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷等含有環氧基的矽烷；對苯乙烯基三甲氧基矽烷等含有苯乙烯基的矽烷；3-胺基丙基三甲氧基矽烷、3-胺基丙基三乙氧基矽烷、3-(2-胺基乙基)胺基丙基三甲氧基矽烷、3苯基胺基丙基三甲氧 基矽烷等的含有胺基的矽烷；3-巰基丙基三甲氧基矽烷、3-巰基丙基三乙氧基矽烷、3-巰基丙基甲基二甲氧基矽烷等含有巰基的矽烷等。尤其若使用含有環氧基的矽烷或含有胺基的矽烷，則核心層中的交聯密度會進一步提高。
阻燃劑適合使用磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、磷/氮系阻燃劑，特別以磷/氮系阻燃劑為較佳。磷/氮系阻燃劑係兼具磷系阻燃劑與氮系阻燃劑之功能的化合物。磷/氮系阻燃劑在一個分子中同時具有磷原子和氮原子，若暴露於高溫下則磷會因強烈脫水作用而阻絕氧氣，且氮會生成氨氣等而阻絕氧氣。藉此作用使磷/氮系阻燃劑的阻熱/阻燃功效高。因此，包含磷/氮系阻燃劑的核心層之不燃性能較高。
磷/氮系阻燃劑的全部重量設為100重量%時，較佳為總磷含量比例為1重量%~50重量%，總氮含量比例為1重量%~50重量%；更佳為總磷含量比例為1重量%~30重量%，總氮含量比例為5重量%~35重量%。
總磷含量比例以及總氮含量比例在上述範圍內時，會進一步提升不燃性能。
核心層所包含之阻燃劑的量(單位面積的核心層所包含之阻燃劑的重量)較佳為在1g/m2~100g/m2的範圍內。藉由在該範圍內，上述阻燃劑的功效會變得更加顯著。
核心層係例如可將含有熱塑性樹脂、吸熱性金屬氫氧化物等之漿液含浸於纖維質基材以製造預浸物，並將如此製造的1片以上(例如2片)的預浸物以熱壓成形方法製造。使用之漿液亦可進一步含有矽烷偶合劑、阻燃劑等。
漿液含浸於纖維質基材而製造核心層時，公式1所示的含浸率的值係較佳為在500%~1200%的範圍內。
在公式1中，「含浸前的重量」意指纖維質基材的重量。「含浸後的重量」意指將漿液含浸於纖維質基材並乾燥後的重量。含浸率為1200%以下時會抑制漿液固體成分從預浸物脫落，可容易地進行預浸物的處理。含浸率的值為500%以上時，不易發生預浸物之層間剝離。
漿液含浸於纖維質基材而製造核心層時，可藉由調整漿液中的熱塑性樹脂、吸熱性金屬氫氧化物、矽烷偶合劑、阻燃劑等的調配比例，將核心層中的熱塑性樹脂、吸熱性金屬氫氧化物、矽烷偶合劑、阻燃劑等的含量設在上述較佳範圍內。
舉例來說，漿液中熱塑性樹脂的調配比例以固體成分換算可設為3重量%~17重量%。又，漿液中吸熱性金屬氫氧化物的調配比例可設為20重量%~95重量%。又，漿液中矽烷偶合劑的調配比例以固體成分換算可設為0.1重量%~10重量%。又，漿液中阻燃劑的調配比例以固體成分換算可設為0.1重量%~15重量%。此外，上述漿液的調配比例係將漿液全部的量設為100重量%時的值。
(2)中間層
中間層係包含混合紙以及熱固性樹脂，該混合紙係含有吸熱性金屬氫氧化物。藉由此中間層，可使核心層的底層不易顯現在裝飾板的表面，且會提升裝飾板表面的平滑性以及抑制裝飾板的翹曲。
含有吸熱性金屬氫氧化物之混合紙，係例如將含有紙漿與吸熱性金屬氫氧化物之漿液進行造紙、脫水、乾燥而得者。紙漿可列舉例如：木材紙漿、木棉紙漿、植物纖維紙漿等天然紙漿。特別是將闊葉樹漂白牛皮紙漿、針葉樹牛皮紙漿等之纖維長度短的木材紙漿進行化學地處理之化學紙漿，因可提升了混合紙的紙力強度與含浸適性，故而較佳。亦可一併使用闊葉樹漂白牛皮紙漿與針葉樹牛皮紙漿。此外，針葉樹牛皮紙漿，可以是漂白的或未漂白的任一者。
吸熱性金屬氫氧化物可列舉例如：氫氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化鈣等，特別以氫氧化鋁和氫氧化鎂為較佳。使用氫氧化鋁或氫氧化鎂時，可使裝飾板的不燃性提升之功效會更加顯著。
含有吸熱性金屬氫氧化物之混合紙中的吸熱性金屬氫氧化物之混合比例，係吸熱性金屬氫氧化物與紙漿的總量設為100重量%時吸熱性金屬氫氧化物的比例(單位為重量%)。吸熱性金屬氫氧化物之混合比例較佳為40重量%~95重量%，更佳為55重量%~85重量%。吸熱性金屬氫氧化物之混合比例若為40重量%以上，則裝飾板的不燃性能變得更高，若為95重量%以下，則混合紙的紙力變得更高。
漿液中除了紙漿與吸熱性金屬氫氧化物以外，例如可添加凝聚黏合劑、藥劑、有機纖維、無機纖維、固定劑等。造紙過程中可使用圓網造紙機、長網多筒型造紙機、長網-圓網組合造紙機、傾斜造紙機等。含有吸熱性金屬氫氧化物之混合紙的單位面積重量可設為如60g/m2~200g/m2。若混合紙的單位面積重量在該範圍內，則可進一步提升裝飾板的平滑性，並進一步抑制裝飾板的翹曲。含有吸熱性金屬氫氧化物的混合紙係具有自熄特性，可抑制火焰擴散。
熱固性樹脂可列舉為：胺基-甲醛樹脂、鄰苯二甲酸二烯丙酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、或這些的混合樹脂等。熱固性樹脂中以耐熱性、強度等之各物性優異的胺基-甲醛樹 脂為較佳。胺基-甲醛樹脂，可藉由三聚氰胺、尿素、乙胍嗪(acetoguanamine)、苯胍嗪(benzoguanamine)等之胺化合物與甲醛縮合而獲得。
中間層係例如可藉由將主成分為熱固性樹脂之樹脂液含浸於含有吸熱性金屬氫氧化物之混合紙並乾燥而製造。將主成分為熱固性樹脂之樹脂液含浸並乾燥時的含浸率較佳為在5%~150%的範圍。該含浸率係上述公式1所定義的值。此時，公式1中「含浸前的重量」意指含有吸熱性金屬氫氧化物之混合紙的重量；「含浸後的重量」意指將樹脂液含浸於含有吸熱性金屬氫氧化物之混合紙並乾燥後的重量。
(3)裝飾層
裝飾層係包含裝飾紙以及熱固性樹脂。裝飾紙係可使用例如熱固性樹脂裝飾板用之30g/m2~140g/m2的裝飾紙。
熱固性樹脂係例如可使用：胺基-甲醛樹脂、鄰苯二甲酸二烯丙酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、或這些的混合樹脂等。樹脂中以耐熱性、耐磨耗性等優異的胺基-甲醛樹脂為較佳；耐水性、耐熱性、耐磨耗性、耐化學性、耐污染性優異的三聚氰胺-甲醛樹脂為特佳。
裝飾層係例如可將主成分為熱固性樹脂之樹脂液含浸於裝飾紙並乾燥之方法而製造。該樹脂液含浸於裝飾紙並 乾燥時的含浸率較佳為在30%~300%的範圍內。此時，公式1中「含浸前的重量」意指裝飾紙的重量；「含浸後的重量」意指含浸樹脂液並乾燥後的值。
(4)其它
本發明的裝飾板係例如可藉由將包含核心層、中間層、裝飾層之各層以平板壓機、連續壓機等之壓機進行熱壓成形而製造。
裝飾板的堆疊順序例如可設為核心層、中間層以及裝飾層之順序。核心層與中間層可直接接觸，或核心層與中間層之間亦可存在其它層。此外，中間層與裝飾層可直接接觸，或中間層與裝飾層之間亦可存在其它層。
裝飾板係可在其單面具有裝飾層，亦可在雙面具有裝飾層。裝飾板的單面具有裝飾層時，較佳為裝飾板具備平衡層。此時，裝飾板係可在核心層的一側具備中間層及裝飾層，在核心層的相反側具備平衡層。具備平衡層時，可進一步抑制裝飾板之翹曲或破損。
平衡層係例如可將樹脂液含浸於紙並乾燥而製造。此時，平衡層係包含紙與包含於其中的樹脂。樹脂液所含樹脂可列舉例如：三聚氰胺樹脂、尿素樹脂、胍胺樹脂(guanamine resin)、鄰苯二甲酸二烯丙酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、或這些的混合樹脂等。
平衡層用的紙可列舉例如單位面積重量為18g/m2~40g/m2之裝飾板用的表面紙。
將樹脂液含浸於平衡層用的紙並乾燥時的含浸率較佳為在260%~320%的範圍內。該含浸率係上述公式1所定義的值。此時，公式1中「含浸前的重量」意指平衡層用的紙的重量；「含浸後的重量」意指含浸樹脂液並乾燥後的重量。
[實施例1]
(1)漿液的製造
混合下列成分而製造漿液。此外，重量部的數值為固體成分換算值。
丙烯酸樹脂乳液(型號RAX-208，AICA工業股份有限公司)：32重量分
氫氧化鋁：300重量分
3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷：3.5重量分
磷/氮系阻燃劑：18重量分
水：170重量分
此外，丙烯酸樹脂乳液係熱塑性樹脂之一例。丙烯酸樹脂乳液的玻璃轉移溫度(Tg)為60℃。丙烯酸樹脂乳液係以丙烯酸2-乙基己酯與甲基丙烯酸甲酯為主要單體者。丙烯酸樹脂乳液之平均粒徑為200nm。丙烯酸樹脂乳液可發 揮作為黏合劑之功能。
氫氧化鋁係吸熱性金屬氫氧化物之一例。氫氧化鋁之平均粒徑為8μm。3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷係矽烷偶合劑之一例。磷/氮系阻燃劑中的磷含量為16%、氮含量為22%。
實施例1以及後述其它實施例與比較例中之漿液之組成表示於表1。
(2)預浸物的製造
準備40g/m2的玻璃纖維不織布作為纖維質基材。將前述(1)中製造的漿液含浸於該纖維質基材，以使前述公式1中定義的含浸率成為750%，並進行乾燥而製造預浸物。該預浸物包含纖維質基材、丙烯酸樹脂乳液以及氫氧化鋁。
1片預浸物所含有的丙烯酸樹脂乳液、氫氧化鋁、矽烷偶合劑以及阻燃劑的量(每單位面積的重量)分別為27.16g/m2、254.60g/m2、2.97g/m2、15.28g/m2。
實施例1以及後述其它實施例與比較例中之預浸物之組成表示於表2。
表2的數值係1m2的預浸物所包含之各成分的重量。
(3)中間層的製造
準備單位面積重量110g/m2的氫氧化鋁混合紙作為混合紙(商品名稱：SUN WALL，三善製紙公司製，氫氧化鋁混合比例69重量%)。該混合紙係含有吸熱性金屬氫氧化物之混合紙之一例。
將主成分為三聚氰胺-甲醛樹脂之樹脂液含浸於該混合紙，以使前述公式1中定義的含浸率成為30%，並進行乾燥而製造中間層。該中間層係包含含有氫氧化鋁之混合紙、以及該混合紙所含之三聚氰胺-甲醛樹脂。此外，三聚氰胺-甲醛樹脂係熱固性樹脂之一例。中間層所含之三聚氰胺-甲醛樹脂的量為33g/m2。
實施例1以及後述其它實施例與比較例中的中間層之內容表示於表3。
表3中「Al混合紙」意指氫氧化鋁混合紙，「KP紙」是指牛皮紙漿紙。表3中「單位面積重量」意指氫氧化鋁 混合紙之單位面積重量。表3中「含浸率」意指樹脂液含浸於混合紙時的含浸率。表3中「含浸量」意指每1m2的氫氧化鋁混合紙或牛皮紙漿紙中的樹脂附著量(固體成分換算)。
(4)裝飾層的製造
將主成分為三聚氰胺-甲醛樹脂之樹脂液含浸於單位面積重量為100g/m2之白色熱固性樹脂裝飾板用的裝飾紙，以使前述公式1中定義的含浸率成為130%，並進行乾燥而製造裝飾層。該裝飾層係包含裝飾紙、及該裝飾紙所含的三聚氰胺-甲醛樹脂。此外，三聚氰胺-甲醛樹脂係熱固性樹脂之一例。裝飾層所包含之三聚氰胺-甲醛樹脂的量為130g/m2。
(5)裝飾板的製造
由下開始依序積層2片預浸物、1片中間層以及1片裝飾層，並使用平面加工板，以132℃、70kgf/cm2、64分鐘的條件熱加壓成形並一體化，而獲得裝飾板。此時，2片預浸物係形成核心層。
如圖1所示，以上述方式製造的裝飾板7係將2片預浸物3所構成的核心層4、中間層2、裝飾層1進行積層之積層體。
實施例1以及後述其它實施例與比較例中的裝飾板之構成表示於表4。
此外，各實施例及比較例中的核心層係由2片預浸物所構成，因此各成分之含量係表2所示含量的2倍。
[實施例2]
除了在中間層的製造過程中使用單位面積重量180g/m2的氫氧化鋁混合紙(商品名稱：SUN WALL，三善製紙公司製，氫氧化鋁混合比例69重量%)作為混合紙以外，以與前述實施例1相同方式而製造裝飾板。
[實施例3]
除了在中間層的製造過程中使用80g/m2的氫氧化鋁混合紙(阿波製紙公司製，氫氧化鋁混合比例69重量%)作為混合紙以外，以與前述實施例1相同方式而製造裝飾板。
[實施例4]
除了在中間層的製造過程中，將樹脂液含浸於氫氧化鋁混合紙時之含浸率設為100%以外，以與前述實施例1相同方式而製造裝飾板。
[實施例5]
除了在中間層的製造過程中，將樹脂液含浸於氫氧化鋁混合紙時之含浸率設為10%以外，以與前述實施例1相同方式而製造裝飾板。
[實施例6]
除了在漿液的製造過程中將丙烯酸樹脂乳液之調配量 設為58重量分以外，以與前述實施例1相同方式而製造裝飾板。
[實施例7]
除了在漿液的製造過程中將丙烯酸樹脂乳液之調配量設為17重量分以外，以與前述實施例1相同方式而製造裝飾板。
[實施例8]
除了在漿液的製造過程中將3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷之調配量設為18重量分以外，以與前述實施例1相同方式而製造裝飾板。
[實施例9]
除了在漿液的製造過程中將3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷之調配量設為1.8重量分以外，以與前述實施例1相同方式而製造裝飾板。
[實施例10]
除了在漿液的製造過程中將氫氧化鋁之調配量設為600重量分以外，以與前述實施例1相同方式而製造裝飾板。
[實施例11]
在漿液的製造過程中將氫氧化鋁之調配量設為100重量分。又，添加100重量分之平均粒徑為1μm的重質碳酸鈣於漿液。除此之外以與前述實施例1相同方式而製造裝飾板。
[實施例12]
除了在漿液的製造過程中將磷/氮系阻燃劑之調配量設為35重量分以外，以與前述實施例1相同方式而製造裝飾板。
[實施例13]
除了在漿液的製造過程中將磷/氮系阻燃劑之調配量設為3.5重量分以外，以與前述實施例1相同方式而製造裝飾板。
[實施例14]
(1)平衡層的製造
將主成分為三聚氰胺-甲醛樹脂之樹脂液含浸於單位面積重量為24g/m2之裝飾板用的表面紙，以使前述公式1所定義的含浸率成為280%，並進行乾燥而製造平衡層。該平衡層係包含表面紙與該表面紙所含之三聚氰胺樹脂。平衡層所含之三聚氰胺-甲醛樹脂的量為67.2g/m2。
(2)裝飾板的製造
由下開始依序積層1片前述(1)所製造之平衡層、2片預浸物、1片中間層以及1片裝飾層，並使用平面加工板，以132℃、70kgf/cm2、64分鐘的條件熱加壓成形並一體化，而獲得裝飾板。此外，本實施例所使用的預浸物、中間層以及裝飾層係與前述實施例1相同。
如圖2所示，以上述方式製造的裝飾板8係將平衡層5、2片預浸物3所構成的核心層4、中間層2、裝飾層1進行積層之積層體。裝飾板8係在核心層4的一側(圖2的上側)具備中間層2及裝飾層1，並在核心層4的相反側(圖2的下側)具備平衡層5。
[實施例15]
除了中間層使用與前述實施例2相同者以外，以與前述實施例14相同方式而製造裝飾板。
[實施例16]
除了中間層使用與前述實施例3相同者以外，以與前述實施例14相同方式而製造裝飾板。
[實施例17]
除了中間層使用與前述實施例4相同者以外，以與前述實施例14相同方式而製造裝飾板。
[實施例18]
除了中間層使用與前述實施例5相同者以外，以與前述實施例14相同方式而製造裝飾板。
[實施例19]
除了預浸物使用與前述實施例6相同者以外，以與前述實施例14相同方式而製造裝飾板。
[實施例20]
除了預浸物使用與前述實施例7相同者以外，以與前述實施例14相同方式而製造裝飾板。
[實施例21]
除了預浸物使用與前述實施例8相同者以外，以與前述實施例14相同方式而製造裝飾板。
[實施例22]
除了預浸物使用與前述實施例9相同者以外，以與前述實施例14相同方式而製造裝飾板。
[實施例23]
除了預浸物使用與前述實施例10相同者以外，以與前述實施例14相同方式而製造裝飾板。
[實施例24]
除了預浸物使用與前述實施例11相同者以外，以與前述實施例14相同方式而製造裝飾板。
[實施例25]
除了預浸物使用與前述實施例12相同者以外，以與前述實施例14相同方式而製造裝飾板。
[實施例26]
除了預浸物使用與前述實施例13相同者以外，以與前述實施例14相同方式而製造裝飾板。
[實施例27]
除了在漿液的製造過程中，調配相同量的3-(2-胺基乙基)胺基丙基三甲氧基矽烷以取代3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷以外，以與前述實施例1相同方式而製造裝飾板。
[實施例28]
除了在漿液的製造過程中，調配相同量的3-(2-胺基乙基)胺基丙基三甲氧基矽烷以取代3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷以外，以與前述實施例14相同方式而製造裝飾板。
[實施例29]
除了在漿液的製造過程中，調配相同量的氮系阻燃劑(商品名APINON-901，主成分為三聚氰胺硫酸鹽，全部氮為48%，全部硫為9%，三和化學股份有限公司製)以取代磷/氮系阻燃劑以外，以與前述實施例1相同方式而製造裝飾板。
[實施例30]
除了在漿液的製造過程中，調配相同量的氮系阻燃劑(商品名APINON-901，主成分為三聚氰胺硫酸鹽，全部氮為48%，全部硫為9%，三和化學股份有限公司製)以取代磷/氮系阻燃劑以外，以與前述實施例14相同方式而製造裝飾板。
[實施例31]
除了在漿液的製造過程中調配相同量的RAX-208E以取代RAX-208以外，以與前述實施例1相同方式而製造裝飾板。RAX-208E係AICA工業股份有限公司製的丙烯酸樹脂乳液。RAX-208E的玻璃轉移溫度(Tg)為0℃。RAX-208E的主要單體係丙烯酸2-乙基己酯與甲基丙烯酸甲酯。
[實施例32]
除了在漿液的製造過程中調配相同量的RAX-208E以取代RAX-208以外，以與前述實施例14相同方式而製造 裝飾板。
[實施例33]
除了在漿液的製造過程中調配相同量的RAX-208D以取代RAX-208以外，以與前述實施例1相同方式而製造裝飾板。RAX-208D係AICA工業股份有限公司製的丙烯酸樹脂乳液。RAX-208D的玻璃轉移溫度(Tg)為30℃。RAX-208D的主要單體係丙烯酸2-乙基己酯與甲基丙烯酸甲酯。
[實施例34]
除了在漿液的製造過程中調配相同量的RAX-208D以取代RAX-208以外，以與前述實施例14相同方式而製造裝飾板。
[實施例35]
除了在漿液的製造過程中不調配3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷以外，以與前述實施例1相同方式而製造裝飾板。
[實施例36]
除了在漿液的製造過程中不調配3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷以外，以與前述實施例14相同方式而製造裝飾板。
[實施例37]
除了在漿液的製造過程中不調配磷/氮系阻燃劑以外，以與前述實施例1相同方式而製造裝飾板。
[實施例38]
除了在漿液的製造過程中不調配磷/氮系阻燃劑以外，以與前述實施例14相同方式而製造裝飾板。
[實施例39]
除了在漿液的製造過程中使用相同量的氫氧化鎂以取代氫氧化鋁以外，以與前述實施例1相同方式而製造裝飾板。
[實施例40]
除了在中間層的製造過程中使用氫氧化鋁的混合比例為60重量%之氫氧化鋁混合紙以外，以與前述實施例1相同方式而製造裝飾板。
[實施例41]
除了在中間層的製造過程中使用氫氧化鋁的混合比例為80重量%之氫氧化鋁混合紙以外，以與前述實施例1相同方式而製造裝飾板。
(比較例1)
除了未設置中間層以外，以與前述實施例1相同方式而製造裝飾板。
(比較例2)
除了在漿液的製造過程中將丙烯酸樹脂乳液的調配量設為7重量分，氫氧化鋁的調配量設為250重量分以外，以與前述實施例1相同方式而製造裝飾板。
(比較例3)
除了在漿液的製造過程中將丙烯酸樹脂乳液的調配量設為76重量分以外，以與前述實施例1相同方式而製造裝飾板。
(比較例4)
除了用含浸率50%的酚醛樹脂含浸牛皮紙以取代中間層以外，以與前述實施例1相同方式而製造裝飾板。該含浸率50%的酚醛樹脂含浸牛皮紙係將酚醛樹脂含浸於190g/m2的牛皮紙，以使前述公式1中定義的含浸率成為50%，並進行乾燥者。
(比較例5)
除了用含浸率30%的酚醛樹脂含浸牛皮紙以取代中間層以外，以與前述實施例1相同方式而製造裝飾板。該含浸率30%的酚醛樹脂含浸牛皮紙係將酚醛樹脂含浸於110g/m2的牛皮紙，以使前述公式1中定義的含浸率成為30%，並進行乾燥者。
<裝飾板評價>
針對各實施例和比較例中的裝飾板進行平滑性、不燃 性、彎曲加工性、重量增加率以及翹曲之評價試驗。評價試驗方法如以下所述。
(1)平滑性
目視觀察裝飾板。裝飾層若無裂縫和皺皮則平滑性為「○」，若有輕微的皺皮則平滑性為「△」。
另外，將棒狀螢光燈的光投射於實施例1與比較例1的裝飾板，在該狀態下拍攝裝飾板。實施例1之裝飾板的照片表示於圖3，比較例1之裝飾板的照片表示於圖4。由於實施例1之裝飾板表面的平滑性高，故可忠實地反映螢光燈的形狀。另一方面，比較例1之裝飾板表面的平滑性低，故螢光燈的形狀模糊。
(2)不燃性
由依據ISO5660之錐形量熱儀進行20分鐘的放熱性試驗。若滿足以下α~γ所有條件時評價為○，其它係評價為×。
α：總發熱量為8MJ/m2以下。
β：最高發熱速度為持續10秒以上且不超過200KW/m2。
γ：試驗開始後20分鐘內沒有發生貫通至背面的裂紋與孔洞。
(3)彎曲加工性
從裝飾板切出寬150mm的樣品。然後將棒狀加熱器配置於距離樣品的表面預定距離之位置。此時，棒狀加熱器的軸方向與裝飾板的纖維方向平行。在此狀態下將加熱器的溫度設定為700℃，樣品的表面溫度設定為170℃。
接著，將表面保持為水平狀態之樣品置於垂直豎立之板狀治具的上端，並自上方壓著。此時，裝飾板的纖維方向與板狀治具的長度方向平行。治具上端的剖面形狀係特定曲率半徑的圓弧形狀。
接著在將樣品以上述方式壓於治具之狀態下，將樣品的兩端進一步壓下一定量而使樣品彎曲，確認樣品是否產生裂縫。
一邊逐漸減小治具上端的曲率半徑，一邊反複進行如上所述彎曲樣品的試驗。樣品無裂縫產生的最小曲率半徑係彎曲加工性的評價值。
(4)重量增加率
根據JIS K 6902「熱固性樹脂高壓裝飾板試驗方法」的耐煮沸性，而測定裝飾板的重量增加率。此外，規範值為17%以下。
(5)翹曲的評價
自裝飾板切出50mm×300mm的樣品。裝飾板的纖維方向係平行於該樣品的寬方向。將該樣品於室溫40℃、濕度30%的環境下養護(curing)24小時。然後將樣品放置在水平面上，測定此時自水平面起的翹曲高度(將樣品的長度方向之一端壓至水平面時，樣品之相反端部與水平面之間的距離)。
評價結果表示於表5、表6。此外，表5的「厚度」意指裝飾板的厚度。
實施例的裝飾板在各評價項目皆獲得良好結果。也就是說，實施例的裝飾板雖為薄狀物體，但不易翹曲且外觀具平滑性，彎曲加工性優良且同時兼具不燃性能。比較例的裝飾板係在平滑性、彎曲加工性、不燃性能以及翹曲中的任一項評價項目較差。

Claims (8)

  1. 一種裝飾板，係具備：核心層，係包含纖維質基材、熱塑性樹脂以及吸熱性金屬氫氧化物；中間層，係包含混合紙以及熱固性樹脂，該混合紙係含有吸熱性金屬氫氧化物；以及裝飾層，係包含裝飾紙以及熱固性樹脂；該裝飾板係依前述核心層、前述中間層以及前述裝飾層的順序積層之積層體；該裝飾板係於前述核心層的與前述中間層以及前述裝飾層為相反的一側具有平衡層；前述核心層所含的前述熱塑性樹脂的量為29.38g/m 2~100g/m 2。
  2. 如請求項1所記載之裝飾板，其中前述核心層中的前述吸熱性金屬氫氧化物為氫氧化鋁或氫氧化鎂；前述中間層中的前述吸熱性金屬氫氧化物為氫氧化鋁或氫氧化鎂。
  3. 如請求項1或2所記載之裝飾板，其中前述核心層中的前述熱塑性樹脂為丙烯酸樹脂乳液。
  4. 如請求項1或2所記載之裝飾板，其中前述核心層係包含矽烷偶合劑。
  5. 如請求項1所記載之裝飾板，其中前述核心層係包含阻燃劑。
  6. 如請求項5所記載之裝飾板，其中前述核心層係包含1g/m 2~100g/m 2之前述阻燃劑。
  7. 如請求項5或6所記載之裝飾板，其中前述阻燃劑為氮系阻燃劑、或磷/氮系阻燃劑。
  8. 如請求項7所記載之裝飾板，其中前述磷/氮系阻燃劑中磷含量為1重量%~30重量%，前述磷/氮系阻燃劑中氮含量為5重量%~35重量%。
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