JP3844135B2 - 化粧板 - Google Patents
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Description
以下、本発明について詳細に説明する。
化粧層は、耐熱性、耐汚染性、耐摩耗性など各種の表面物性に優れるアミノ−ホルムア ルデヒド樹脂が用いられ、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂としてはアミノ化合物、例えば メラミン、尿素、ベンゾグアナミン、アセトグアナミンなどとホルムアルデヒドを反応さ せた初期縮合物のほか、メチルアルコール、ブチルアルコールなどの低級アルコ−ルによ るエ−テル化、パラトルエンスルホンアミドなどの可塑化を促す反応性変性剤で変性され たものが適用でき、特に耐光性に優れるメラミン−ホルムアルデヒド樹脂が好ましい。
化粧層強化層は、曲げ加工した際化粧層に応力が集中してヒビが入り割れやすくなることを防ぐためのもので、繊維基材に熱硬化性樹脂を含浸したもので、熱硬化性樹脂としては、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂 、フェノール樹脂或いはこれらの混合物などが適用できる。フェノール樹脂は、フェノール類とアルデヒド類とをフェノール性水酸基1モルに対してアルデヒド類を1〜3モルの割合で塩基性触媒下或いは酸性触媒下にて反応させて得られるもので、フェノール類としては、フェノール、クレゾール、キシレノール、オクチルフェノール、フェニルフェノール、ビスフェノールA、ビスフェノールS、ビスフェノールFなどが挙げられ、アルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、グリオキザール、トリオキザールなどが挙げられる。
また、必要に応じてパラトルエンスルフォンアミド、桐油、燐酸エステル類、グリコール類などの可塑化を促す変性剤で変性されたものも適用でき、塩基性触媒としては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、及びマグネシウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属の酸化物や水酸化物、及びトリエチルアミン、トリエタノールアミンなどのアミン類、アンモニアが挙げられ、酸性触媒としては、パラトルエンスルフォン酸、塩酸などが挙げられる。
含浸率(%)は数1で示される算出方法で、30〜150%が好ましい。
コア層をなす樹脂含浸コア紙は、酢酸ビニル樹脂、SBR、アクリル樹脂、スチレンアクリル樹脂などの熱可塑性樹脂と無機充填材などからなるスラリーを、前記の繊維基材や有機繊維基材に含浸したもので、有機繊維としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ビニロン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン等やこれらの変成物からなる繊維およびこれらの混合物、さらにはこれらの重合体からなる複合繊維などが挙げられる。
熱可塑性樹脂の中でも曲げ性、密着性、成形性に優れるガラス転移温度が0℃以下のアクリル樹脂又はSBRラテックスが好ましく、有機繊維の中では引っ張り強度の優れるポリエステルが好ましい。
スラリー中に含まれる無機充填材は成形性の安定化、強度の向上、及び難燃効果を目的とするものであり、具体的には、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、シリカなどが挙げられ、平均粒子径が0.5〜200μmの範囲のものが繊維基材への含浸が可能であり、中でも、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムなど結晶水を含むものは耐水性、耐熱性に優れる。
該スラリー中の熱可塑性樹脂分と無機充填材との配合割合は固形分比で1:3〜1:10の範囲とするのが望ましく、熱可塑性樹脂分に対して無機充填材が多いと密着性が低下し、また、無機充填剤が少なくなると熱圧成形時に樹脂が染み出したりする。
実施例1(樹脂含浸化粧紙を用いた場合)
化粧層
坪量100g/m2の無地柄の化粧紙に,メラミン−ホルムアルデヒド樹脂を数1で示す含浸率が100%となるように含浸してメラミン樹脂含浸化粧紙を得た。
化粧層強化層
185g/m2のクラフト紙に,フェノール樹脂を数1で示す含浸率が100%となるように含浸してフェノール樹脂含浸紙を得た。
コア層
50g/m2のポリエステル繊維不織布に、Tgが−50℃のアクリル樹脂10部に対して、水酸化アルミニウムを90部配合したスラリーを、数1に示すスラリー含浸率が1600%となるように含浸して樹脂含浸コア紙を得た。
化粧板
下から順に、樹脂含浸コア紙を6枚、フェノール樹脂含浸紙を1枚、メラミン樹脂含浸化粧紙を1枚積層して、フラット仕上げプレートを用いて130℃,100kg/cm2、90分間の条件で熱圧成形して、厚み3mmの実施例1の化粧板を得た。
実施例1において、ポリエステル繊維不織布の代わりにガラス繊維不織布を用いた以外は同様に実施して、実施例2の化粧板を得た。
実施例1において、アクリル樹脂の代わりにSBRラテックスを用いた以外は同様に実施して、実施例3の化粧板を得た。
実施例1において、フェノール樹脂含浸紙を用いなかった以外は同様に実施して比較例1の化粧シートを得た。
実施例1において、アクリル樹脂10部に対して、水酸化アルミニウムを20部配合したスラリーを用いた以外は同様に実施したが、熱圧成形時にアクリル樹脂が流れ出し、化粧シートが得られなかった。
実施例1において、アクリル樹脂10部に対して、水酸化アルミニウムを150部配合したスラリーを用いた以外は同様に実施したが、密着性が悪く化粧シートが得られなかった。
実施例1において、スラリー固形分含浸率を500%とした以外は同様に実施したが、密着性がやや劣り、得られた化粧シートはカッターナイフで層間剥離を起こした。
実施例1において、スラリー固形分含浸率を2200%とした以外は同様に実施したが、熱圧成形時にアクリル樹脂が流れ出し、化粧シートが得られなかった。
実施例1において、Tgが20℃のアクリル樹脂を用いた以外は同様に実施して比較例6の化粧シートを得たが曲げ性に劣っていた。
実施例1において、フェノール樹脂含浸紙を7枚、メラミン樹脂含浸化粧紙を1枚積層した以外は同様に実施して、比較例7の化粧シートを得た。
試験方法は以下の通りとした。
曲げ性:常温で規定のRに沿う半円の曲げ合板に手力で貼り合わせた際の破断現象が起こらないレベル
弾性率:JIS K 6902「熱硬化性樹脂高圧化粧板試験方法」の弾性率試験方法による。
成形性:層間剥離しないものを○、カッターナイフで層間剥離するものを△とした。
2 化粧層強化層
3 コア層
6 化粧板
Claims (2)
- 化粧層とコア層の間に化粧層強化層が設けられた化粧板であって、該化粧層は、アミノ −ホルムアルデヒド樹脂含浸化粧紙からなり、該化粧層強化層は、繊維基材に熱硬化性樹脂が含浸された樹脂含浸紙からなり、コア層は、繊維基材に熱可塑性樹脂と無機充填材との配合割合が固形分比で1:3〜1:10であるスラリーが含浸された樹脂含浸コア紙からなり、該熱可塑性樹脂のガラス転移温度(Tg)が0℃以下であり、該スラリーの含浸率が数1で示される算出方法で700〜2000%であることを特徴とする化粧板。
- 該熱可塑性樹脂がアクリル樹脂又はSBRラテックスであることを特徴とする請求項1 記載の化粧板。
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