JPH02217243A

JPH02217243A - 易加工性化粧板及びその製造方法

Info

Publication number: JPH02217243A
Application number: JP3910189A
Authority: JP
Inventors: Terumi Okuda; 奥田　晃巳
Original assignee: Ibiden Co Ltd
Current assignee: Ibiden Co Ltd
Priority date: 1989-02-17
Filing date: 1989-02-17
Publication date: 1990-08-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、家具、建築壁面等において使用される加工性
、柔軟性等に優れた化粧板及びその製造方法に関する。

〔従来技術〕

化粧板は、一般に表層がメラミン樹脂、ジアリルフタレ
ート樹脂等の熱硬化性樹脂とこれを含浸する化粧紙から
なり、また芯材層はフェノール樹脂及びその他の熱硬化
性樹脂等とこれらの樹脂を含浸するコアー紙からなる。

また、化粧板は、家具、建築壁面等の垂直化粧面に使用
するものと、座卓、肌表面等の水平化粧面（天板）に使
用するものに大別される。

ところで、上記垂直化粧面に使用する化粧板は。

家具、壁面等のコーナー曲面に使用することもあり、ま
た上記水平化粧面に使用する場合には端面等のエツジ曲
面に使用することもある。かかる曲面に使用する化粧板
は９表層であるメラミン樹脂。

ジアリルフタレート樹脂の占有率が大きくなる。

即ち５曲面に使用する化粧板は、一般に０．２〜０．４
ｍｍの板厚さのものが使用される。それ故。

化粧板の板厚が薄くなると、かかる化粧板は表面層には
必ず０．２ｍ位の表層用の樹脂含浸化粧紙が使用される
ため、その占有割合は多くなる。しかして８表層である
メラミン樹脂等は一般に硬くて脆い性質があるため曲面
加工歪等により割れ又は亀裂が生じ易い。

かかる化粧板の問題点に鑑みて、特公昭５４−６５９７
号公報により、「化粧シート」が提案されている。

この化粧シートは、第７図に示すごとく、熱硬化性樹脂
を塗布含浸させた化粧紙を表層７とし。

また熱可塑性樹脂若しくは合成ゴムラテックス等の混合
樹脂を抄紙時に抄き込むか含浸させた化粧紙を裏層８と
して、この両層を加熱加圧することにより２層を積層成
型したものである。

〔解決しようとする課題〕

しかしながら、上記化粧シートは９表層７を熱硬化性樹
脂とし、また裏層８は熱可塑性樹脂層であり１画層の境
界層Ａは一般に分離又は剥離し易い、即ち、一般に、熱
硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とは相溶性が悪いため９両樹
脂を直接に接合することは困難である。それ故、上記化
粧シートにおいても表層ｌの熱硬化性樹脂層と裏層８の
熱可塑性樹脂層は接着が十分に行われないため１両層の
境界層Ａにおいて分離又は剥離し易い、特に、上記コー
ナー曲面はエツジ曲面等において曲面加工する場合には
曲げ歪により９両層の境界層Ａで分離又は剥離し易い傾
向にある。

また、上記化粧シートは１表層と裏層８の２層からなる
ためこれらを積層組み合わせする手間を要する。しかも
、これら両層の占有割合のアンバランス及び伸縮差異等
により該化粧シートは反りを生じ易い。

本発明は、かかる従来の化粧シートの問題点に鑑みてな
されたもので、家具、建築壁面等における曲面及び平面
等において使用する加工性等に優れた化粧板を樹脂含有
紙の積層組合わせの手間を要することなく生産性良く提
供しようとするものである。

〔課題の解決手段〕

本発明は、一枚の樹脂含有紙からなる加工性柔軟性等に
優れた化粧板であって、化粧板用の原紙は、芯部、裏面
層に熱可塑性樹脂等からなる柔軟性付与樹脂を抄紙時に
混入して扁在的に含有させてなり、更にまた該原紙には
熱硬化性樹脂を塗布、含浸して該原紙の表裏部に該熱硬
化性樹脂を含有させてなり、かかる樹脂含有紙を加熱加
圧して成形してなることを特徴とする加工性等に優れた
化粧板にある。

本発明においては、上記樹脂含有紙とは９紙の抄紙時に
おいて熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、これら両樹脂の混
合物の柔軟性付与樹脂を抄造原料に添加し又は紙の抄紙
直後のウェットの状態でローラ等を介して紙に塗布含浸
させたもの、或いはかかる紙に熱硬化性樹脂を塗布させ
又は含浸させたいずれかの紙をいう。

また、上記熱硬化性樹脂としては１例えばメラミン樹脂
、ジアリルフタレート樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、フ
ェノール樹脂等がある。

また、上記熱可塑性樹脂性樹脂としては１例えばポリビ
ニルアルコール、ポリアセタール等のポリアセタール等
のポリビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、スチレンブタジェ
ン、合成ゴムラテックス等がある。

また、上記柔軟性付与樹脂とは上記熱硬化性樹脂、熱可
塑性樹脂のいずれか又はこれらの混合樹脂のほかにこれ
らの変性樹脂も含む。

また、上記加工性等に優れた化粧板とは、家具。

建築壁面等の垂直面に使用する化粧シート、又はカウン
ター、流し台等の曲面加工部等に使用するポストホーム
化粧板のいずれかをいう。

即ち、１枚の上記樹脂含有紙により構成した熱硬化性樹
脂、熱可塑性樹脂、これら両樹脂の混合物等の柔軟性付
与樹脂からなる化粧シート化粧板ボストホーム化粧板等
の総称である。

そして１本発明にかかる上記化粧板の製造方法として１
次の発明がある。

即ち、第２の発明は、一枚の樹脂含有紙からなる加工性
等に優れた化粧板の製造方法であって。

化粧板用の原紙の芯部、裏面層に熱可塑性樹脂等からな
る柔軟性付与樹脂を抄紙時に混入して扁在的に含有させ
る工程と、該原紙に熱硬化性樹脂を塗布、含浸して該原
紙の表裏部に熱硬化性樹脂を含有させた樹脂含有紙を作
成する工程と、該樹脂含有紙を加熱加圧して成形する工
程とよりなる加工性等に優れた化粧板の製造方法にある
。

本製造方法において、樹脂含有紙、熱硬化性樹脂、熱可
塑性樹脂、柔軟性付与樹脂、加工性等については、上記
第１の発明で示したものと同様である。

上記柔軟性付与樹脂を抄紙時において原紙の芯部に混入
して扁在的に含有させる方法としては。

大別して、抄紙直前に抄紙原料に柔軟性付与樹脂を添加
する方法と、抄紙後一定時間経過後に柔軟性付与樹脂を
含有させる方法とがある。

なお、上記扁在的に含有するとは９例えば原紙中におい
て波型帯状層で部分的に含有する状態をいう（第１図及
び第２図参照）。

即ち、前者は、上記柔軟性付与樹脂を抄紙直前に抄紙原
料スラリー中に柔軟性付与樹脂を添加する方法（以下、
「内添法」ともいう）に特徴がある。

また、後者の柔軟性付与樹脂を抄紙後一定時間経過後に
紙に含有させる方法としては、大別して抄紙直前の紙の
ウェット（湿潤）時にオンマシン又はオフマシンを用い
て柔軟性付与樹脂を該原紙に塗布、含浸させる方法と、
抄紙後一定時間経過後の半乾燥又は乾燥時した状態でオ
ンマシン又はオフマシンを用いて柔軟性付与樹脂を原紙
に塗布含浸させる方法（以下、ｒ外添法」ともいう）が
ある、ここで、上記オンマシンとは、抄紙中において用
いるロールプレスマシンをいう、また、オフマシンとは
、抄紙後において用いるロールプレスマシンをいう。

また、上記柔軟性付与樹脂の抄紙持前後における含有量
としては、原紙１００重量部に対し柔軟性付与樹脂を１
５〜５０重社％であることが好ましい。

また１本発明の化粧板の製造方法において、化粧板用の
原紙の芯部に熱可塑性樹脂等からなる柔軟性付与樹脂を
抄紙時に混入して含有させる方法としては、第２及び第
３の流送箱には通常の原料のほかに天然パルプ繊維１０
０重量部に対し熱可塑性樹脂等からなる柔軟性付与樹脂
を１５〜５５重量％混入した抄紙抄紙原料スラリーを供
給し。

該抄紙原料スラリーにより湿潤状態の原紙の芯部を形成
することが好ましい。

また、第４の流送箱には通常の原料のほかに天然パルプ
繊維１００重量部に対し上記柔軟性付与樹脂を１５重置
％以下混入した抄紙抄紙原料スラリーを供給し、該抄紙
原料スラリーにより湿潤状態の原紙の裏面部を形成する
ことが好ましい、そして、該湿潤状態の原紙の芯部と裏
面部は抄紙中において抄造網上で加圧して一体とする。

上記流送箱とは、抄紙抄紙原料スラリーを入れる容器で
あって１便宜上、原紙の表裏層を形成するためのもの（
第１及び第４の流送箱）と、原紙の芯部を形成するため
のもの（第２及び第３の流送箱）とに区分されたる、そ
して、該流送箱は。

サクションボックス及びその付帯設備も含む。

また、上記熱硬化性樹脂を上記樹脂含有紙に含浸する方
法としては２例えば熱硬化性樹脂槽中に樹脂含有紙を含
浸（デイツプ）シ、常温ないし加温状態で常圧、加圧の
いずれかの方法により上記樹脂含有紙紙中に該樹脂を強
制浸透させる方法がある。

また、上記熱硬化性樹脂を上記樹脂含有紙に塗布する方
法としては、スプレー、ロールコータ−カーテンフロコ
ーター等の各種塗布機を用いて熱硬化性樹脂を樹脂含有
紙表面に塗布（コート）シ。

その後接樹脂含有紙中に浸透させる方法がある。

また、上記熱硬化性樹脂の上記樹脂含有紙への含浸量と
しては、原紙１００重量部に対し熱硬化性樹脂が１５〜
４０重量％であることが好ましい。

また、上記熱硬化性樹脂の塗布量としては、上記樹脂含
有紙１イ当り１０〜５０ｇであることが好ましい。

また、上記原紙は、厚さが０．１５〜１．００閣であり
、また密度が０．４５〜１．００ｇ／ｃｊであることが
好ましい。

また、上記原紙は、印刷適性を向上させるために該紙表
面を平滑にするカレンダー仕上処理した後に、更にその
表面に各種の化粧模様等からなる化粧印刷を施すことが
好ましい、また、該化粧印刷を施さない場合においては
、抄紙に顔料、填料等を混抄して着色することができる
。

また、上記樹脂含有紙を加熱加圧する方法としては１例
えば多段平板プレスマシン又は連続成形プレスマシンを
用いて上記樹脂含有紙を１牧草位毎にセットして加熱加
圧することが好ましい。

また、上記多段平板プレスマシンによる加熱加圧条件は
、温度が１４０〜２００″Ｃ９圧力がｌＯ〜１００　ｋ
ｇ／ｃｊ、加熱時間が１０〜６０分、冷却時間が１０〜
３０分であることが好ましい。

また、上記連続プレスマシンによる加熱加圧条件は、温
度が１４０〜１７０°Ｃ９圧力が１０〜５０ｋｇ／ｃｊ
、加熱時間が３０〜６０秒であることが好ましい。

また、上記化粧板は、加熱加圧後の成形板厚さが０．１
０〜０．８０論であることが好ましい。

また、上記化粧板は、加工性として曲面加工が２Ｒ〜３
０Ｒであることが好ましい、これにより。

上記化粧板は、従来の熱硬化性樹脂のみの化粧仮に較べ
、柔軟性があることにより、切削が容易で該切削時に亀
裂９割れが生じない、また、基材が特に柔軟であるため
、貼り易く施工性に優れる。

〔作用及び効果〕

本発明にかかる化粧板は、１枚の樹脂含有紙により構成
したものである。そのため、従来の化粧板又はシートの
ごとく１表層として樹脂を含有した化粧紙（１枚）と、
芯材層として樹脂含浸コアー祇（１枚〜数枚）を積層し
組合わせる必要がない、そのため、かかる組合わせ工程
を省略することができ、さらにまた、２枚以上の樹脂含
有紙を積層しないので、製品厚さを均一にすることがで
きる。

また、上記樹脂含有紙は、その抄紙時の前後において内
添法又は外添法により熱硬化性樹脂、含浸９両樹脂の混
合部１両樹脂の変性樹脂のいずれか１種又は２種以上の
柔軟性付与樹脂を１枚の紙に含有させたものである。そ
のため、上記従来の化粧シートのごとく３割れ又は熱硬
化性樹脂と熱可塑性樹脂の分離、剥離をすることがなく
、加工性が容易な化粧板とすることができる。

また、上記樹脂含有紙は、上述ごとく熱可塑性樹脂等か
らなる柔軟性を含有する。そのため１紙白体も柔軟性に
優れており、ロール巻き取りによるエンドレス状態で貯
蔵したり運搬して使用することができる。それ故、該ロ
ール巻き状態で連続成形プレスに供給し、これを加熱加
圧して長尺物を成形したり、またロール巻きを所定寸法
に切断して多段平板プレス１枚毎に成形することができ
る。

また、上記長尺の成形物は、上記ロール巻きの１枚の樹
脂含有紙を連続成形プレスマシンの成形用ベルト間に圧
締しつつ加熱加圧する。そのため。

加熱加圧等の成形条件及び原紙厚さ、密度等の適宜条件
選択により各種の使用目的に適用した板厚の加工性、柔
軟性に優れた化粧板とすることができる。

また１本発明の加工性化粧板の製造方法は、１枚の樹脂
含有紙を直接加熱加圧成形することにより連続して長尺
物の化粧板又は１枚毎の枚葉の化粧板を製造することが
できる。これにより、家具。

建築壁面等における曲面又は平面等における各種の使用
目的に適した各種の板厚の製品を均質に。

しかも生産性良く量産することができる。

したがって１本発明によれば、家具、建築壁面等におけ
る曲面又は平面等において使用する施工性、加工性、柔
軟性に優れた化粧板を提供することができる。

【実施例〕

第１実施例本例にかかる化粧板につき、第１図〜第４図を用いて説
明する。

即ち１本例の化粧板は、第１図に示すごとく。

芯材層の柔軟性付与樹脂ｌと、その表面層のジアリルフ
タレート樹脂２と、裏面層のフェノール樹脂含有層４と
よりなる。

上記柔軟性付与樹脂ｌは、ポリビニルアルコール（以下
、ＰＶＡと称す）及びポリ塩化ビニル（以下、ｐｖｃと
称す）の微粉を原紙の抄紙時に抄き込んで扁在的に含有
させたものである。

即ち、ＰＶＡはケン化度が高くなると水難溶性となるの
で、この性質を利用してけん化度の高いＰＶＡの微粉を
抄紙原料スラリー中に分散混入して原紙の芯部に抄き込
んで扁在的に含有させる。

また、ｐｖｃは水には不溶であるため、上記ＰＶＡと共
に抄紙原料スラリー中にＰＶＣの微粉を分散混入して原
紙の芯部に抄き込んで扁在的に含有させたものである。

また、上記ジアリルフタレート樹脂２は、ジアリルフタ
レート（以下、ＤＡＰと称す）の有機溶媒溶液を原紙の
表面に塗布含浸して表面層に含有させたものである。

即ち、ＤＡＰは有機溶媒に溶かしたものを樹脂含有紙の
表面に塗布して原料の表面層に含浸したものである（第
３図参照）。

また、該表面層には木目印刷化粧を施す。

なお、上記フェノール樹脂含有層４は、フェノール樹脂
の有機溶媒溶液を原紙の裏面に塗布含浸して裏面層に含
有させる。

即ち、該フェノール樹脂含有層４は、フェノール樹脂の
メタノール溶媒溶液を樹脂含有紙の裏面に塗布して原紙
の裏面層に含浸して形成したものである（第４図参照）
。

また２本例の化粧板は、上記柔軟性付与樹脂ｌとジアリ
ルフタレート樹脂２との間にはＤＡＰとＰＶＡとＰＶＣ
との混合樹脂含有層３を有する。

該混合樹脂含有層３は、第１図に示すごとく。

表面層にＤＡＰ２１と芯材層にＰＶＡ及びｐｖｃｌｌを
、また裏面層にフェノール樹脂４１をそれぞれ含有する
樹脂含有紙を、加熱加圧して熱硬化成形するときに形成
される。

即ち、上記ＰＶＡ及びＰＶＣは加熱加圧により加熱溶融
された状態では相溶性が良くなる。そのため９両樹脂は
、溶は合って混合することができる。また、ＤＡＰは、
加熱加圧により加熱溶融された状態ではＰＶＣの反応性
可塑剤として働く。

そのため１両樹脂は相溶性は良くなり、相互に溶は合っ
て混合樹脂含有層３を形成する。

また、上記柔軟性付与樹脂ｌとフェノール樹脂含有Ｎ４
との間には、フェノール樹脂とＰＶＡとＰｖＣとの混合
樹脂含有層５を有する。

即ち、芯材層にＰＶＡ及びＰｖＣを含有する樹脂含有紙
を加熱加圧して、これらの樹脂が溶融した状態において
、ＰＶＡと、ｐｖｃの溶融物がフェノール樹脂中に混入
して可塑剤として働く、これにより１両樹脂は溶は合っ
て混合樹脂含有１５を形成する。

本例の化粧板は、上記のごとく構成されているので１次
の作用効果を有する。

即ち１本例の化粧板は芯材層に柔軟性付与樹脂ｌを、ま
た裏面層にフェノール樹脂含有層４を有する。しかして
、柔軟性付与樹脂１及びフェノール樹脂含有Ｎ４はいず
れも可撓性に優れているため、該化粧板には柔軟性が付
与される。

したがって１本例によれば、加工性、柔軟性に優れた化
粧板を提供することができる。

そして、上記本例の化粧板は１次に示す製造方法により
生産性良く製造することができる。

即ち１本製造方法は、第２及び第３の流送箱には通常の
原料のほかに天然パルプ繊維１００重量部に対しＰＶＡ
を２０重量％及びＰｖＣを１５重量％分散混入した抄紙
原料スラリーを供給し、また第４の流送箱には通常の原
料のほかに天然パルプ繊１１１００重量部に対しＰＶＡ
を１０重量％分散混入した抄紙原料スラリーを提供する
。これにより、原紙の芯部には原紙１００重量部に対し
ＰＶＡ及びＰｖＣを合計量で３５重量％含有し、また原
紙の表裏層部には原紙１００重量部に対しＰＶＡを７重
量％含有した樹脂含有紙を作成する。

次に、該樹脂含有紙の表面には、印刷適性を良くするた
めのカレンダー仕上げ処理を行う。

そして、該樹脂含有紙の表面には木目模様等のグラビア
印刷が施される。これにより、第２図に示すごとく１表
面に木目模様等の化粧印刷６が施された樹脂含有紙を作
成する。

次に、該樹脂含有紙の表面側にはＤＡＰ樹脂溶液をカー
テンフローコーターにより塗布し、その後乾燥する。こ
れにより、第３図に示すごとく。

表面層にジアリルフタレート樹脂２２を有する樹脂含有
紙を作成する。

また、該樹脂含有紙の裏面側にはフェノール樹脂溶液を
ロールコータ−より塗布し、その後乾燥する。

これにより、第４図に示すごとく、裏面層にフェノール
樹脂含有層４２を有する樹脂含有紙を作成する。

しかして、上記樹脂含有紙は１表面層にジアリルフタレ
ート樹脂２２と、芯材層に柔軟性付与樹脂１１と、裏面
層にフェノール樹脂含有層４２を有する。また、該樹脂
含有紙は、その表面に木目模様等の化粧印刷６が施され
ており、また樹脂含有紙全体としては柔軟性を有する。

それ故、該樹脂含有紙は、ロール巻きにして貯蔵し、ま
た運搬することができる。

次に、ロール巻きにした上記樹脂含有紙は、連続成形プ
レスにより加熱加圧して成形する。

即ち、該樹脂含有紙は、連続成形機により加熱温度１６
０℃、圧力２０ｋｇ／ｃｉｉ、成形処理時間４５秒の条
件下で連続的に成形される。これにより。

ロースル巻きで長尺の又は所定寸法に切断した加工性等
に優れたＤＡＰ化粧板を生産性良く製造することができ
る。

したがって９本例によれば、従来の化粧シートのごとく
、２層間で分離、剥離することがない。

加工性、柔軟性等に優れたＤＡＰ化粧板を生産性良く製
造することができる。

第２実施例本例にかかる化粧板につき、第５図及び第６図を用いて
説明する。

即ち９本例の化粧板は、第５図に示すごとく。

芯材層において柔軟性付与樹脂１４と１表面層において
メラミン樹脂含有層２４と、裏面層においてフェノール
樹脂含有層４４を有する。

上記柔軟性付与樹脂１４は、ポリビニルアセクール（以
下、ＰＶＡｃと称す）の微粉を原紙の抄紙時に抄き込ん
で偏在的に含有させたものである。

即ち、ＰＶＡｃは水不溶性であるため、抄紙原料スラリ
ー中に分散混入して原紙の芯部に抄き込んで含有させる
。しかして、原紙の芯部には、第６図に示すごと＜、Ｐ
ＶＡｃからなる柔軟性付与樹脂１３が波型帯状態で偏在
的に含有される。

また、上記メラミン樹脂含有層２４は、エステル変性の
メラミン樹脂含有層を原紙の表面に塗布含浸して表面層
２４において含有する。

即ち、上記エステル変性のメラミン樹脂は、メチルアル
コール等の有機溶媒の溶液であるため。

原紙の表面層の中に浸透し易く、また原紙の表面に塗布
後短時間で有機溶媒が揮散し乾燥し易い性質を有する。

しかして、該メラミン樹脂は、原紙の表面層に大部分が
含浸浸透された状態で含有される。

また、該表面層にはベンガラ等の赤色顔料及び白色の酸
化チタン等の遮弊剤が原紙の抄紙時に抄き込まれて含有
されている。そして、該表面層には赤色のベタ印刷等が
施され、赤色無地の化粧印刷６３の層を有する（第５図
及び第６図参照）。

また、上記フェノール樹脂金を層４４は、原紙の裏面層
にフェノール樹脂を抄紙時に抄き込んで偏在的に含有す
る。

即ち、上記フェノール樹脂は、ノボラック型の微粉であ
って不溶性であるため、抄紙原料スラリー中に分散混入
し抄紙時に抄き込んで原紙の裏面層に偏在的に含有させ
たものである。

しかして２本例の樹脂含有紙は、第６図に示すごとく１
表面層においてメラミン樹脂含有層２３及び化粧印刷６
３の層を有し、また芯材層においてＰＶＡｃを抄き込ん
だ柔軟性付与樹脂１３を有し、更にまた裏面層において
抄紙時に抄き込んだノボラック型のフェノール樹脂から
なる柔軟性付与樹脂を有する。

また８本例の化粧板は、上記柔軟性付与樹脂１３とメラ
ミン樹脂含有層２３との間に、メラミン樹脂とＰＶＡｃ
とが化学的に結合した混合樹脂含有層３４を有する。

即ち１本例の樹脂含有紙を所定寸法（例えば９０９Ｘ１
８１８閣、１２１２Ｘ２４２４Ｗ等）に切断して１枚毎
多段平板プレスにより成形するに当り、メラミン樹脂と
ＰＶＡｃは加熱溶融状態において化学的に結合して混合
樹脂含有層３４を形成する。

また１本例の化粧板は、上記柔軟性付与樹脂１３とフェ
ノール樹脂含有層４３との間にＰＶＡｃとフェノール樹
脂との混合樹脂含有層５４を有する。

即ち、上記樹脂含有紙を加熱加圧するに当り。

溶融した状態においてＰＶＡｃがフェノール樹脂中に混
入し可塑剤として働く、これにより１両樹脂は融は合っ
て混合樹脂含有層５４を形成する。

以上のごとく１本例の化粧板は構成されているので１次
の作用効果を有する。

即ち３本例の化粧板は、第６図に示すごとく。

芯材層に柔軟性付与樹脂１３を、また裏面層にフェノー
ル樹脂含有層４３を有する。しかして、柔軟性付与樹脂
１３及びフェノール樹脂含有層４３はいずれも可撓性に
優れているため、該化粧板には柔軟性が付与される。

したがって３本例によれば９曲面加工等に適した加工性
、柔軟性に優れた化粧板を提供することができる。

即ち９本製造方法は、第１の流送箱には通常の原料のほ
かに天然パルプ繊維１００重量部に対しベンガラ等の赤
色顔料と酸化チタンを３５重量％混合分散した抄紙原料
スラリーを供給する。また。

第２及び第３の流送箱には通常の原料のほかに天然パル
プ繊維１００重量部に対しＰＶＡｃを４０重置％混合分
散した抄紙原料スラリーを供給する。

更に、第４の流送箱には通常の原料のほかに天然パルプ
繊維１００重量部に対し、ボラック型のフェノール樹脂
１５重置％含有した抄紙原料スラリーを供給する。これ
により、原紙の芯部には原紙１００重量部に対しＰＶＡ
ｃを３５重量％含有し。

また原紙の表面層には原紙に対しベンガラ等の顔料と白
色酸化チタンとを合計３０重量％含有した抄紙原料スラ
リーを供給する。これにより、原紙の芯部には原紙１０
０重量部に対しＰＶＡｃを３５重量％含有し、また裏面
層にはフェノール樹脂を１２重量％含有した樹脂含有紙
を作成する。

次に、該樹脂含有紙の表面には赤色のベタ印刷が行われ
る。これにより、第６図に示すごとく。

表面に赤色の無地系の化粧印刷トロ３が施された樹脂含
有紙を作成する。

次に、該樹脂含有紙の表面側にはエステル変性のラメミ
ン樹脂の有機溶媒溶液をカーテンフローコーターにより
塗布し、その後乾燥して第６図に示すごとく、樹脂含有
紙を作成する。これにより表面層にはメラミン樹脂の大
部分が含浸浸透した樹脂含有紙を迅速に得ることができ
る。

また、上記樹脂含有紙の裏面樹脂にはフェノール樹脂を
ロールコータ−により塗布し、その後乾燥して、第４図
に示すごとく、樹脂含有紙を作成する。

しかして、上記樹脂含有紙は９表面層にメラミン樹脂含
有層２３を有し、また芯材層に柔軟性付与樹脂１３を有
し、更に裏面層にフェノール樹脂含有Ｔｔ１４３を有す
る。また、樹脂含有紙の表面層には赤色無地系の化粧印
刷６３が施され、全体としては柔軟性を有する。

そして、該樹脂含有紙はメラミン樹脂の溶媒等を揮散さ
せるための乾燥後において、所定の寸法に切断する。

次に、所定の寸法に切断された樹脂含有紙は。

多段平板プレスにより加熱加圧して成形される。

即ち、所定寸法の樹脂含有紙は、ステンレス賦型板内に
おいて圧締された状態で一枚毎にセットされ、多段プレ
スにより加熱温度１７０℃、圧カフ０ｋｇ／ｃｊ、成形
時間２５分の条件下で枚葉成形する。これにより、１枚
の樹脂含有紙により所定寸法の加工性等の優れたメラミ
ン化粧板を製造することができる。

また９本製造方法によれば、従来の化粧シート及び化粧
機のどと（，２枚以上の樹脂含有紙を積層組合わせする
必要がない。

したがって１本例の製造方法によれば、従来の化粧シー
トのごとく、２層間で分離、剥離を生じない加工性、柔
軟性に優れたメラミン化粧板を生産性良く製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は第１実施例を示し、第１図は化粧板の
断面図、第２図〜第４図は樹脂含有紙の断面図、第５図
及び第６図は第２実施例を示し。第５図は化粧板の断面図、第６図は樹脂含有紙の断面図
、第７図は従来の化粧シートの断面図である。１．１４゜２２、、。３．３３゜４．４３゜５、　５３゜３．柔軟性付与樹脂層。ジアリルフタレート樹脂層。３４、、、混合樹脂含有層。４４、、、フェノール樹脂含有層。５４、、、混合樹脂含有層。出代願人イ　　　ビ埋入

Claims

【特許請求の範囲】

（１）一枚の樹脂含有紙からなる易加工性化粧板であっ
て、化粧板用の原紙は、芯部、裏面層に熱可塑性樹脂等から
なる柔軟性付与樹脂を抄紙時に混入して扁在的に含有さ
せてなり、更にまた該原紙には熱硬化性樹脂を塗布、含
浸して該原紙の表裏部に該熱硬化性樹脂を含有させてな
り、かかる樹脂含有紙を加熱加圧して成形してなること
を特徴とする易加工性化粧板。
（２）一枚の樹脂含有紙からなる易加工性化粧板の製造
方法であって、化粧板用の原紙の芯部、裏面層に熱可塑性樹脂等からな
る柔軟性付与樹脂を抄紙時に混入して扁在的に含有させ
る工程と、該原紙に熱硬化性樹脂を塗布、含浸して該原
紙の表裏部に熱硬化性樹脂を含有させた樹脂含有紙を作
成する工程と、該樹脂含有紙を加熱加圧して成形する工
程とよりなる易加工性化粧板の製造方法。
（３）第２請求項に記載の易加工性化粧板の製造方法に
おいて、化粧板用原紙の芯部に熱可塑性樹脂等からなる
柔軟性付与樹脂を抄紙時に混入して含有させる方法は、
第２及び第３の流送箱に通常の原料のほかに天然パルプ
繊維１００重量部に対し熱可塑性樹脂等からなる柔軟性
付与樹脂を１５重量〜５５重量％混合した抄紙原料スラ
リー溶液を供給して該原料スラリー溶液により原紙の芯
部を形成し、また第４の流送箱に通常の原料のほかに天
然パルプ繊維１００重量部に対し上記柔軟性付与樹脂を
１５重量％以下混合した抄紙原料スラリー溶液を供給し
て該原紙の裏面部を形成することを特徴とする易加工性
化粧板の製造方法。