JPH02136237A

JPH02136237A - 耐摩耗性化粧板及びその製造方法

Info

Publication number: JPH02136237A
Application number: JP29084888A
Authority: JP
Inventors: Akimi Okuda; 奥田　晃巳
Original assignee: Ibiden Co Ltd
Current assignee: Ibiden Co Ltd
Priority date: 1988-11-17
Filing date: 1988-11-17
Publication date: 1990-05-24
Also published as: JPH0577512B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、家具、壁面、天板等の各種用途において使用
する。耐摩耗性、柔軟性等に優れた化粧板及びその製造
方法に関する。

〔従来技術〕

化粧板は、一般に表層がメラミン樹脂、ジアリルフタレ
ート樹脂等の熱硬化性樹脂とこの樹脂を含浸する化粧紙
からなり、また芯材層はフェノール樹脂及びその他の熱
硬化性樹脂等とこれらの樹脂を含浸するコアー紙からな
る。

また、化粧板は、家具、建築壁面等の垂直化粧面に使用
するものと、座卓、机表面等の水平化粧面（天板）に使
用するものに大別される。

ところで、上記垂直化粧面に使用する化粧板は。

家具、壁面等のコーナー曲面に使用することもあり、ま
た上記水平化粧面に使用する場合には端面等のエツジ曲
面に使用することもある。かかる曲面に使用する化粧板
は１表層であるメラミン樹脂。

ジアリルフタレート樹脂の占有率が太き（なる。

即ち　曲面に使用する化粧板は、一般に０．２〜０．４
ｍｓの板厚さのものが使用される。それ故。

化粧板の板厚が薄くなると、かかる化粧板は表面層には
必ず０．２ｍｍ位の表層用の樹脂含浸化粧紙が使用され
るため、その占有割合は多くなる。しかして２表層であ
るメラミン樹脂等は一般に硬くて脆い性質があるため曲
面加工歪等により割れ又は亀裂が生じ易い。

かかる化粧板の問題点に迄みて、特公昭５４６５９７号
公報により、「化粧シートＪが提案されている。

この化粧シートは、第７図及び第８図に示すごとく　熱
硬化性樹脂を塗布含浸させた化粧紙６０を表Ｎ７とし、
また熱可塑性樹脂若しくは合成ゴムラテックス等の混合
樹脂を抄紙時に抄き込むか含浸させた化粧紙を裏層８と
して、この両層を加熱加圧することにより２Ｎを積層成
型したものである。

〔解決しようとする課題〕

しかしながら、上記化粧シートは１表石７を熱硬化性樹
脂とし、また裏Ｎ８は熱可塑性樹脂層であり１両石の境
界層Ａは一般に分離又は剥離し易い。即ち、一般に、熱
硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とは相溶性が悪いため２両樹
脂を直接に接合することは困難である。それ故、上記化
粧シートにおいても表層７の熱硬化性樹脂層とＭ層８の
熱可塑性樹脂層は接着が十分に行われないため１両層の
境界ＮＡにおいて分離又は剥離し易い。特に、上記コー
ナー曲面はエツジ曲面等において曲面加工する場合には
曲げ歪により１両層の境界層Ａで分離又は剥離し易い傾
向にある。

また、上記化粧シートは１表層と裏層８の２層からなる
ためこれらを積Ｎ組み合わせする手間を要する。しかも
、これら両層の占有割合のアンバランス及び伸縮差異等
により該化粧シートは反りを生し易い。

本発明は、かかる従来の化粧シートの問題点に鑑みてな
されたもので、家具、建築壁面等における曲面及び平面
等において使用する耐摩耗性、加工性等に優れた化粧板
を樹脂含有紙の積層組合わせの手間を要することなく生
産性良く提供しようとするものである。

〔課題の解決手段〕

本発明は、一枚の樹脂金を祇からなる耐摩耗性等に優れ
た化粧板であって、化粧板用の原紙は。

表面層に耐摩耗性付与剤を抄紙時に混入して扁在的に含
有させてなり、また芯部、裏面層には抄紙時の前後にお
いて熱可塑性樹脂等からなる柔軟性付与樹脂を混入して
扁在的に含有させてなり、更にまた該原紙には熱硬化性
樹脂を塗布、含浸して該原紙の表裏部において該熱硬化
性樹脂を含有させてなり、かかる樹脂含有紙を加熱加圧
して成形してなることを特徴とする耐摩耗性等に優れた
化粧牟反にある。

本発明において、上記樹脂含有紙とは１紙の抄紙時にお
いて、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、これら両樹脂の混
合樹脂を抄紙原料に添加し又は抄紙の直後のウェットの
状態でローラ等を介して紙に塗布、含浸させたもの、或
いはかかる紙に更に熱硬化性樹脂を塗布させた又は含浸
させたいずれかの紙をいう。

また、上記熱硬化性樹脂としては３例えばメラミン樹脂
、ジアリルフタレート樹脂、ベンゾグアナミン樹脂７　
フェノール樹脂等がある。

また、上記熱可塑性樹脂としては１例えばポリビニルア
ルコール、ポリアセタール等のポリビニル樹脂、酢酸ビ
ニル樹脂、スチレンブタジェン。

合成ゴムラテックス等がある。

また　上記柔軟性付与樹脂とは上記熱硬化性樹脂、熱可
塑性樹脂のいずれか又はこれらの混合樹脂のほかにこれ
らの変性樹脂を含む。

また、上記化粧板とは、家具、建築壁面等の垂直面等に
も使用する化粧シート５また座卓、机表面等の天板等に
使用する化粧板、カウンター、流し台等の曲面加工部等
に使用するポストホーム化粧板のいずれかの化粧板をい
う。

即ち、１枚の上記樹脂金を紙により構成した化粧板であ
って、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、これら両樹脂の混
合物等の合成樹脂からなる化粧シート、化粧板５ボスト
ホーム化粧板等の総称である。

また、上記耐摩耗性付与剤とは、化粧板の表面における
耐摩耗性付与剤を向上させるために、硬質のセラミック
ス原料１例えば酸化アルミニウム微粉、特にα−アルミ
ナ焼結体の微粉又は該α−アルミナ焼結体の微粉とシリ
カ微粉との混合物等がある。

また、上記耐摩耗性とは、化粧板の表面研摩試験に関し
、ＪＩＳ−に−６９０２によるテーパー形アブレザー試
験機を用いて測定した摩耗回数が略３００回以上のもの
をいう。

そして２本発明にかかる耐摩耗性等に優れた化粧板の製
造方法としては９次のものがある。

即ち１第２の発明は、一枚の樹脂含有紙からなる耐摩耗
性等に優れた化粧板の製造方法であって。

原紙の表面層に耐摩耗性付与剤を抄紙時に混入し。

また該原紙の芯部、裏面層に熱可塑性樹脂等からなる柔
軟性付与樹脂を混入して扁在的に含有させる工程と、該
原紙の表裏部に熱硬化性樹脂を塗布。

含浸して該熱硬化性樹脂を含有させて樹脂含有紙を作成
する工程と、該樹脂含有紙を加熱加圧して成形する工程
とよりなる耐摩耗性等に優れた化粧板の製造方法にある
。

本製造方法において、樹脂含有紙、熱硬化性樹脂、熱可
塑性樹脂、柔軟性付与樹脂、化粧板７耐摩耗性付与剤に
ついては、上記第１の発明で示したものと同様である。

つまり、上記第２の発明は、柔軟性付与樹脂を抄紙直前
に抄祇抄祇原料スラリー中に上記柔軟性付与樹脂を混入
する方法（以下、「内添法」ともいう）に特徴がある。

更に、第３の発明は、一枚の樹脂含有紙からなる耐摩耗
性等に優れた化粧板の製造方法であって。

原紙の表面層に耐摩耗性付与剤を抄紙時に混入し。

また該原紙の芯部５裏面層には熱可塑性樹脂等からなる
柔軟性付与樹脂を混入して扁在的に含有させる工程と、
該原紙の表裏部には抄紙中においてオンマシンにより上
記柔軟性付与樹脂を塗布、含浸し又は抄紙後においてオ
ンマシンにより上記柔軟性付与樹脂を塗布、含浸する工
程と９該原紙の表面層にセルロース微粉充填物質を混入
した熱硬化性樹脂を塗布、含浸し、また該原紙の表面層
にはフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂からなる柔軟性付
与樹脂を塗布、含浸して樹脂含有紙を作成する工程と、
該樹脂含有紙を加熱加圧して成形する工程とよりなる耐
摩耗性等に優れた化粧板の製造方法にある。

即ち、第３の発明は、原料の表面層にのみ内添法により
耐摩耗性付与剤を扁在的に混入し２．また芯部及び裏面
層には抄紙の前後において上記柔軟性付与樹脂をオンマ
シン又は耐摩耗性付与剤により原紙の浸潤又は乾燥状態
で混入した樹脂含有紙を用いる化粧板の製造方法に特徴
がある。

上記柔軟性付与樹脂を抄紙後に紙に含有させる方法とし
ては、大別して抄紙直後のウェット（湿潤）時にオンマ
シン又はオフマシンを用いて柔軟性付与樹脂を該原紙に
塗布５含浸させる方法と。

抄紙後一定時間経過後の紙の半乾燥又は乾燥時した状態
でオンマシン又はオフマシンを用いて柔軟性付与樹脂を
紙に塗布、含浸させる方法（以下「外添法」ともいう）
がある、ここで、上記オンマシンとは、抄紙なかにおい
て用いるロールプレスマシンをいう。また、オフマシン
とは、抄紙後において用いるロールプレスマシンをいう
。

また、上記柔軟性付与樹脂の抄紙時前後における含有量
としては３紙１００重量部に対し柔軟性付与樹脂が１５
〜５０重盟％であることが好ましい。

また２本発明の化粧板の製造方法において２化粧板用の
原紙の表面層に耐摩耗性付与剤を扁在的に混入する方法
は、内添法とも称されるものであって、第１の流送箱に
天然バルブ繊維１００重量部に対し耐摩耗性付与剤を５
〜５０重世％混入した抄紙原料スラリーを供給し、該原
料スラリーにより湿潤状態の原紙の表面層を形成するこ
とが好ましい。

また、化粧板用の原紙の芯部に柔軟性付与樹脂を扁在的
に混入する方法は、第２及び第３の流送箱に天然バルブ
繊維１００重量部に対し柔軟性付与樹脂を５〜５０重世
％混入した抄紙原料スラリーを供給し、該原料スラリー
により湿潤状態の原紙の芯部を形成することが好ましい
。

また、化粧板用の原紙の裏面層にフェノール樹脂等の熱
硬化性樹脂を天然バルブ繊維１００重量部に対しフェノ
ール樹脂等の熱硬化性樹脂を５〜５０重世％混入した抄
紙原料スラリーを供給し。

該原料スラリーにより湿潤状態の原紙の裏面層を形成す
ることが好ましい。

そして、上記湿潤状態の原紙の表面層と芯部と裏面部と
は、抄紙中において抄紙用網上で加圧され一体となる。

また、上記流送箱とは、抄紙原料スラリーを入れる容器
であって２便宜上、原紙の表面層を形成するための容器
を第１０流送箱と称し、また原紙の芯部を形成するため
の容器を第２及び第３の流送箱称し、更に原紙の裏面層
を形成する容器を第４の流送箱と称する。そして、該流
送箱にはサクションボックス及びその付帯設備も含む。

また、上記熱硬化性樹脂を上記樹脂含有紙に含浸する方
法としては１例えば熱硬化性樹脂に樹脂含有紙を浸漬（
デイツプ）シ、常温ないし加温状態で常圧、加圧、減圧
のいずれかの方法により上記樹脂金を低紙中に樹脂を強
制浸透させる方法がある。

また、上記熱硬化性樹脂を上記樹脂含有紙に塗布する方
法としては、スプレー、ロールコータ−ツカ−テンフロ
コーター等の各種塗布機を用いて熱硬化性樹脂を樹脂含
有紙表面に塗布（コート）し、その後接樹脂含有紙中に
浸透させる方法がある。

また、上記熱硬化性樹脂の上記樹脂含有紙への含浸量と
しては、該原紙１００重量部に対し熱硬化性樹脂が１５
〜４０重景％であることが好ましい。

また、上記熱硬化性樹脂の塗布量としては、上記樹脂含
有紙１Ｍ当り１０〜５０ｇであることが好ましい。

また、上記原紙は、厚さが０．１５〜１．００薗であり
、また密度が０．４５〜１．００ｇ／ｃｄであることが
好ましい。

また、上記原紙は６抄紙中に柔軟性付与樹脂を含有させ
た樹脂含有紙に印刷適性を向上させるため原紙表面を平
滑にするカレンダー仕上げ処理をした後、更にその表面
に各種の化粧印刷を施すことが好ましい、また、該化粧
印刷を施さない場合においては、抄紙に原料、填両等の
着色を混抄することができる。

また、上記樹脂含有紙を加熱加圧する方法としては２例
えば多段平板プレスマシン又は連続成形プレスマシンを
用いて上記樹脂含有紙１牧羊位毎にセットして加熱加圧
することが好ましい。

また、上記多段平板プレスマシンによる加熱加圧条件は
、温度が１４０〜２００°Ｃ２圧力が１０〜１００　ｋ
ｇ／ｃｔ、加熱時間が１０〜６０分、冷却時間が１０〜
３０分であることが好ましい。

また、上記連続成形プレスマシンによる加９ｍ圧条件は
、温度が１４０〜１７０’Ｃ，圧力が１０〜５０ｋｇ／
ｃ＋ａ、加熱時間が３０〜６０秒であることが好ましい
。

また、上記化粧板は、加熱加圧後の成形板厚さが０．１
０〜０．８０ｍであることが好ましい。

また、上記化粧板は、加工性として曲面加工が２Ｒ〜３
０Ｒであることが好ましい。また、上記化粧板は、従来
の熱硬化性樹脂のみの化粧板に較べ、柔軟性があること
により、切削が容易で、切削時に亀裂１割れが生じない
。また、基在に特に柔軟であるため、家具等に貼り良く
施工性に優れる。

〔作用及び効果］本発明にかかる化粧板は、１枚の樹脂含有紙により構成
する。そのため、従来の化粧板またはシートのごとく３
表層として樹脂を含浸した化粧紙（１枚）と、芯在層と
して樹脂含浸コアー祇（１枚〜数枚）を積層し組合わせ
る必要がない。そのため、かかる組合わせ工程を省略す
ることができ。

更にまた、２枚以上の樹脂含有紙を積層しないので、製
品厚さを均一にすることができる。

また、上記樹脂含有紙は１表面層において耐摩耗性を扁
在的に含有する。そのため、従来の化粧板のごとく５オ
一バーレイ保護層を用いない、所謂ノンオーバーレイの
化粧板であっても耐摩耗性に優れる。

また、上記樹脂含有紙は、その抄紙時の前後において内
添法又は外添法により熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂１両
樹脂の混合物１両樹脂の変性樹脂のいずれか１種又は２
種以上を１枚の原紙に含有させたものである。そのため
、上記従来の化粧シートのごとく、熱硬化性樹脂と熱可
塑性樹脂の分離又は剥離をすることがなく、耐摩耗性、
柔軟性に優れた化粧板を構成することができる。

また、上記樹脂含有紙は、熱可塑性樹脂等の柔軟性に優
れた樹脂を含有する。そのため１紙白体も柔軟性に優れ
ており、ロール巻き取りによるエンドレス状態で貯蔵し
たり運搬して使用することができる。それ故、該ロール
巻き状態で連続成形プレスに供給し、これを加熱加圧し
て長尺物を成形したり、またロール巻きを所定寸法に切
断して多段平板プレスで１枚毎に成形することができる
。

また、上記長尺の成形物は、１枚の樹脂含有紙を連続成
形プレスマシンの成形用ベルト間に圧締しつつ加熱加圧
する。そのため、加熱加圧等の成形条件及び祇厚さ、密
度等の条件選定により使用目的に適応した板厚の耐摩耗
性、柔軟性等に優れた化粧板を構成することができる。

また１本発明の化粧板の製造方法は、１枚の樹脂含有紙
を直接加熱加圧成形することにより、連続して長尺物の
化粧板又は１枚毎（枚葉）の化粧板を製造することがで
きる。これにより、家具建築壁面等の曲面又は平面等に
おける各種の使用場所に適した各種の板厚の製品を均質
に、しかも生産性良く量産することができる。

したがって１本発明によれば、家具、建築壁面等の曲面
又は平面等において各種の用途に使用する耐摩耗性、柔
軟性に優れた化粧板及びその製造方法を提供することが
できる。

〔実施例］第１実施例本例にかかる化粧板につき、第１図〜第４図を用いて説
明する。

即ち１本例の化粧板は、第１図に示すごとく。

表面層において耐摩耗性付与剤含有Ｎ１と、芯材層にお
いて柔軟性付与樹脂含有層２と、裏面層においてフェノ
ール樹脂含有Ｎ３とを存する。

上記耐摩耗性付与剤含有層１は、α−アルミナ微粉から
なる耐摩耗性付与剤１０を原紙の抄紙時に抄き込んで含
有させたものである。

即ち、該耐摩耗性付与剤１０は、平均粒径が２５ｍμの
α−アルミナからなり、抄紙時に特定の流送箱における
抄紙原料スラリーにのみ該耐摩耗性付与剤１０を混入分
散して原紙の表面層に扁在的に含有させたものである。

また、上記耐摩耗性付与剤含有ＩＷ１は、ジアリルツク
レート樹脂（以下、ＤＡＰと称す）を表面層に含有し、
加熱加圧により熱硬化成形されている。

即ち、ＤＡＰは、第３図に示すごとく、樹脂含有紙の表
面にフローコーターにより塗布、含浸して表面層に含有
させることにより付与する。

また、上記耐摩耗性付与剤含有層ｌには、木目模様等の
化粧印刷６が施されている。

また、上記柔軟性付与樹脂含有層２は、ポリ塩化ビニル
（以下、ＰＶＣと称す）の微粉を原紙の抄紙に抄き込ん
で含有させたものである。

即ち、ｐｖｃは水不溶性であるため、その微粉を特定の
流送箱における抄紙原料スラリーに分散混入して原紙の
芯部に抄き込んで含有させることにより付与する。

また、上記フェノール樹脂含有層３は、フェノール樹脂
を樹脂含有紙の表裏部に塗布、含浸して含有させたもの
である。

即ち、フェノール樹脂は、第４図に示すごとく。

樹脂含有紙の裏面にロールコータ−により塗布。

含浸して原紙の裏面層に含有させることにより付与する
。

また、化粧板は、上記耐摩耗性付与剤含有層１と柔軟性
付与樹脂含有層２との間に、ジアリルフタレート樹脂と
ＰＶＣとの混合樹脂含有層４を有する。

即ち、該混合樹脂含有Ｎ４は、第４図に示すごとく５表
面層にジアリルフタレート樹脂を、また芯部にＰｖＣを
含有する樹脂含有紙を加熱加圧して熱硬化成形するとき
に成形される。つまり、該混合樹脂含有層４はジアリル
フタレート樹脂とＰＶＣが加熱溶融された状態において
１両樹脂が溶は合ってジアリルフタレート樹脂がＰＶＣ
の反応性可塑剤として働く。これにより、ｐｖｃは柔軟
性付与樹脂としての混合樹脂含有Ｎ４を形成する。

また、柔軟性付与樹脂含有層２とフェノール樹脂含有層
３との間に、ｐｖｃとフェノール樹脂との混合樹脂含有
層５を有する。

即ち２該混合樹脂含有層５は、第４図に示すごとく、芯
部にＰＶＣを含有しまた裏面層にフェノール樹脂を含有
する樹脂含有紙を加熱加圧して熱硬化成形するときに形
成される。つまり、該混合樹脂含有層５は、ｐｖｃとフ
ェノール樹脂とが加熱溶融された状態において両樹脂が
溶は合ってＰＶＣがフェノール樹脂の可塑剤として働く
。

これにより、フェノール樹脂は柔軟性付与樹脂として混
合樹脂含有層５を形成する。

本例の化粧板は、上記のごとく構成されているので３次
の作用効果を有する。

即ち１本例の化粧板は１表面層において耐摩耗性付与剤
含有層１を有する。しかして、化粧板は表面においてオ
ーバーレイ保護層を有していないにも拘らず、化粧板の
表面には耐摩耗性が付与される。

それ故１本例によれば、座卓、机等の天板としても使用
することができる。耐摩耗性、柔軟性等に優れた化粧板
を提供することができる。

また１本例の化粧板は、芯部及び裏面層において柔軟性
付与樹脂含有層２及びフェノール樹脂含有Ｎ３等を有す
る。しかして、化粧板の基材層は。

柔軟性を有するため加工性、施工性等に優れた化粧板を
構成することができる。

したがって２本例によれば、座卓、机等の天板のみなら
ず、家具、壁面等の曲面及び平面等においても使用する
ことができる。加工性、施工性等に優れた化粧板を提供
することができる。

更にまた上記本例の化粧板は　つぎに示す製造方法によ
り生産性良く製造することができる。

即ち２本製造方法は、第１の流送箱に通常の原料のほか
に天然パルプ繊維１００重量部に対しαアルミナからな
る耐摩耗性付与剤１０を３５重量％分散混入する原料ス
ラリーを供給して湿潤状態の原紙の表面層を形成する。

また、第２及び第３の流送箱に通常の原料のほかに天然
パルプ繊維１００重量部に対しＰｖＣの微粉を４０重量
％分散混入した原料スラリーを供給して湿潤状態の原紙
の芯部を形成する。

また、第４の流送箱に通常の原料スラリーを供給して湿
潤状態の原紙の裏面層を形成する。

これにより、上記湿潤状態の原紙の表面層と芯部と裏面
層を抄紙網上で一体化して原紙１００重景部に対し耐摩
耗性付与剤を３０重景％含有し。

また芯部にＰＶＣを３５重量％含有する樹脂含有紙を作
成することができる。

そして、該樹脂含有紙は、第２図に示すごとく。

表面層に木目模様の化粧印刷６を施す。

次に、かかる樹脂含有紙の表面側にはＤＡＰ溶液をカー
テンフローコーターに塗布し、その後乾燥して、第３図
に示すごとく２表面層にＤＡＰを含有する樹脂含有紙を
作成する。

また、樹脂含有紙の表面側にはフェノール樹脂溶液をロ
ールコータ−により塗布、含浸し、その後乾燥して、第
４図に示すごとく、裏面層にフェノール樹脂を含有する
樹脂含有紙を作成する。

しかして、該樹脂含有紙は、第４図に示すごとく２表面
層においてメラミン樹脂を含有した耐摩耗性付与剤含有
層と、芯部において柔軟性付与樹脂含有Ｎ２と、裏面層
においてフェノール樹脂含有層３を有する。また、該樹
脂含有紙はその表面に木目模様等の化粧印刷６を有して
おり、また樹脂含有紙全体としては柔軟性を有する。そ
れ故。

該樹脂含有紙は、ロール巻きにして貯蔵したり。

運搬することができる。

次に、ロール巻きにした上記樹脂含有紙は、連続成形プ
レスにより加熱加圧して成形する。

即ち、該樹脂含有紙は、連続成形機により加熱温度１６
０°Ｃ２圧力２０ｋｇ／ｃｊ、成形処理時間５０秒の条
件下で連続的に成形される。これによりロール巻きで長
尺の又は所定寸法に切断した耐摩耗性、柔軟性等に優れ
たＤＡＰ化粧板を生産性良く製造することができる。

したがって２本例によれば、従来の化粧シートのごとく
、２層間で分離、剥離することがない。

耐摩耗性、柔軟性等に優れたＤＡＰ化粧板を生産性良く
製造することができる。

第２実施例本例にかかる化粧板につき、第５図及び第６図を用いて
説明する。

本例の化粧板は、第５図に示すごとく１表面層において
耐摩耗性付与剤含有層１４と、芯部において柔軟性付与
樹脂含有層２４と、裏面層においてフェノール樹脂含有
ｊｉ３４を有する。

上記耐摩耗性付与剤含有層１４は２表面層に耐摩耗性付
与剤を抄紙時に抄き込んで扁在的に含有させたものであ
る。

即ら、該耐摩耗性付与剤は、平均粒径が２０μｍのα−
アルミナ微粉とシリカ微粉（２：１）からなり、抄紙時
に特定の流送箱における抄紙原料スラリーにのみ該耐摩
耗性付与剤１０を混入分散して原紙の表面層に扁在的に
含有させる。

また、上記耐摩耗性付与剤含有層１４は、エステル変性
のメラミン樹脂を原紙の表面層に含有する（第６図参照
）。

即ち、上記エステル変性のメラミン樹脂は、メチルアル
コール等の有機溶媒の溶液であるため原紙の表面層中に
浸透し昌り、また原紙の表面に塗布、含浸後短時間で有
機溶媒が揮敗し乾燥し易い性質を有する。

しかして、該メラミン樹脂は、原紙の表面層中に大部分
が含浸した状態で含有される。

また、該表面層にはクロームイエロー等の黄色顔料及び
白色の酸化チタン等の遮弊剤が原紙の抄き込まれている
。そして、該表面層には黄色のベタ印刷等が施され、黄
色無地の化粧印刷６３の層を有する（第６図参照）。

また、上記柔軟性付与樹脂含有Ｎ２４は３合成ゴムラテ
ックスを原紙の抄紙時に抄き込んで含有させたものであ
る。

即ち１合成ゴムラテックスは、水難溶性であるためエマ
ルジョンｉ８′ｔｉ、とじたものを原料スラリー中に分
散混入し抄紙時に抄き込んで原紙の芯部に扁剤的に含有
させたものである。

また、上記フェノール樹脂含有層３４は、フェノール樹
脂を抄紙時に抄き込んで扁在的に含有する。

即ち、上記フェノール樹脂は、ノボラック型の微粉であ
って水不溶性であるため、原料スラリー中に分散混入し
抄紙時に抄き込んで原紙の裏面層に扁在的に含有させた
ものである。

しかして１本例の樹脂含有紙は、第６図に示すごと（１
表面層においてメラミン樹脂を塗布、含浸した耐摩耗性
付与剤含有Ｆ１１３及び化粧印刷６３の層を有し、また
芯部において合成ラテックスを抄き込んだ柔軟性付与樹
脂含有Ｎ２３を有し。

更にまた裏面層において抄紙時に抄き込んだフェノール
樹脂含有層３３を有する。

また、化粧板は、耐摩耗性付与剤含有層１４と柔軟性付
与樹脂含有層２４との間にメラミン樹脂と合成ゴムラテ
ックスとの混合樹脂４４を有する。

該混合樹脂４４は、上記樹脂含有紙を加熱加圧する時に
両樹脂が溶は合って形成されたものである。

また、化粧板は、柔軟性付与樹脂含有層２４とフェノー
ル樹脂含有層３３との間に合成ゴムラテックスとフェノ
ール樹脂との混合樹脂５４を有する。つまり、該混合樹
脂５４は、上記樹脂含有紙を加熱加圧するときに両樹脂
が溶は合って５合成ゴムラテックスがフェノール樹脂の
可塑剤として働き柔軟性付与樹脂含有層を形成したもの
である。

本例の化粧板は、上記のごとく構成されているので９次
の作用効果を有する。

即ち２木例の化粧板は１表面層において耐摩耗性付与剤
含有層１４を有する。

しかして、化粧板は表面においてオーバーレイ保護層を
有していないにも拘らず、化粧板の表面に耐摩耗性が付
与される。

したがって、本例によれば、座卓、机等の天板としても
使用する。耐摩耗性、柔軟性等に優れた化粧板を提供す
ることができる。

また９本例の化粧板は、芯部及び裏面層において柔軟性
付与樹脂含有層２４及びフェノール樹脂含有［３４等を
有する。しかして、化粧板の基材層は、柔軟性を有する
ため加工性、施工性に優れた化粧板を構成することがで
きる。

したがって１本例によれば、家具５壁面等における曲面
及び平面等においても使用することができる。加工性、
施工性に優れた化粧板を提供することができる。

更にまた。上記本例の化粧板は２次に示す製造方法によ
り生産性良く製造することができる。

即ち２本製造方法は、第１の流送箱に通常の原料のほか
に天然バルブ繊維１００重量部に対しα−アルミナとシ
リカ微粉（２：１）からなる耐摩耗性付与剤及び黄色顔
料と酸化チタンを各３５重量％分散混入した原料スラリ
ーを供給して湿潤状態の原紙の表面層を形成する。

また　第２及び第３の流送箱に通常の原料のほかに天然
バルブ繊維１００重量部に対し合成ゴムラテックスのエ
マルジッン溶液を４０重量％分散混入した原料スラリー
を供給して）温潤状態の原紙の芯部を形成する。

また、第４の流送箱に通常の原料のほかに天然バルブ繊
維１００重量部に対しノボラテンクス型のフェノール樹
脂を２０重量％分散混入した原料スラリーを供給して浸
潤状態の原紙の裏面層を形成する。

これにより、上記湿潤状態の原紙の表面層と芯部と裏面
層を抄紙網上で一体化して原紙１００重量部に対し耐摩
耗性付与剤及び黄色顔料と酸化チタンを各３０重景％含
有し、また芯部に合成ゴムラテックスを３５重量％含有
し、更にまた裏面層にフェノール樹脂を１５重量％含有
した樹脂含有紙を作成することができる。

次に、該樹脂含有紙は、抄紙中においてオンマシンによ
りポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと称す）の溶液
を塗布、含浸し、また抄紙後において抄紙により同しく
ＰＶＡの溶液を塗布、含浸する。

これにより、原紙の表裏部にＰＶＡを原紙１００重量部
に対しそれぞれＩＯ重量？≦含有した樹脂含有紙を作成
する。

そして、該樹脂含有紙は、第６図に示すごとく表面層に
黄色無地の化粧印刷６３の層を形成するためのベタ印刷
を施す。

次に、かかる樹脂含有紙の表面側にはセルロース微粉充
填物質（アビセル）を分散したエステル変性のメラミン
樹脂をカーテンフローコーターにより塗布し、その後乾
燥する。

これにより、樹脂金を紙の表面層にはメラミン樹脂の大
部分が含浸浸透した樹脂含有紙を迅速に作成することが
できる。

また、該樹脂金を祇の裏面層にはフェノール樹脂をロー
ルコーターにより１ボ当り２００ｇのフェノール樹脂を
塗布、含浸し、その後乾燥して樹脂含有紙を作成する。

しかし゛Ｃ１上記樹脂含有紙は、第６図に示すごとく１
表面層においてメラミン樹脂を含有した耐摩耗性付与剤
含有層１３と、芯部において柔軟性付与樹脂含有層２３
と、裏面層においてフェノール樹脂含有層３３を有する
。また、該樹脂含有紙はその表面に黄色無地の化粧印刷
６３を有しており、また樹脂含有紙全体としては柔軟性
を存する。

また、樹脂含有紙は、上記フェノール樹脂を塗布、含浸
し乾燥した後において、所定寸法に切断する。

次に、所定寸法に切断した樹脂含有紙は、多段平板プレ
スにより加熱加圧して成形する。

即ち、樹脂含有紙は、１牧草位でステンレス板内で圧締
した状態で３０段セットし、多段平板プレス内で加熱温
度１６５°Ｃ１圧力８０ｋｇ／ｃＩ１１．成形時間３０
分で１枚毎に枚葉形成する。これにより、１枚の樹脂含
有紙により所定寸法の耐摩耗性。

柔軟性に優れたメラミン樹脂化粧板を生産性良く製造す
ることができる。

つまり１本例によれば、従来の化粧板及び化粧シートの
ごとく、２枚以上の樹脂含有紙を積層組合わせる必要が
なく、生産性良く化粧板を提供することができる。

したがって１本製造方法によれば、従来の化粧シートの
ごと＜、２７１間で分離、剥離したりまた反りを生じな
い、耐摩耗性柔軟性等に優れたメラミン樹脂化粧板を生
産性良く製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は第１実施例を示し、第１図は化粧板の
断面図、第２図〜第４図は樹脂含有紙の断面図、第５図
及び第６図は第２実施例を示し。第５図は化粧板の断面図、第６図は樹脂含有紙の断面図
、第７図及び第８図は従来の化粧シートの断面図である
。１．１３，１４．、、耐摩耗性付与剤含有層。１０、、、耐摩耗性付与剤。２．２３，２４．、、柔軟性付与樹脂含有層。３３．３４．、、　　フェノール樹脂含有層。４３．４４，５，５４．、、混合樹脂５第１　図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）一枚の樹脂含有紙からなる耐摩耗性化粧板であっ
て、化粧板用の原紙は、表面層に耐摩耗性付与剤を抄紙時に
混入して扁在的に含有させてなり、また芯部、裏面層に
は抄紙時の前後において熱可塑性樹脂等からなる柔軟性
付与樹脂を混入して扁在的に含有させてなり、更にまた
該原紙には熱硬化性樹脂を塗布、含浸して該原紙の表裏
部において該熱硬化性樹脂を含有させてなり、かかる樹
脂含有紙を加熱加圧して成形してなることを特徴とする
耐摩耗性化粧板。
（２）一枚の樹脂含有紙からなる耐摩耗性化粧板の製造
方法であって、原紙の表面層に耐摩耗性付与剤を抄紙時に混入し、また
該原紙の芯部、裏面部に熱可塑性樹脂等からなる柔軟性
付与樹脂を混入して扁在的に含有させる工程と、該原紙の表裏部に熱硬化性樹脂を塗布、含浸して該熱硬
化性樹脂を含有させて樹脂含有紙を作成する工程と、該樹脂含有紙を加熱加圧して成形する工程とよりなる耐
摩耗性化粧板の製造方法。
（３）一枚の樹脂含有紙からなる耐摩耗性化粧板の製造
方法であって、原紙の表面層に耐摩耗性付与剤を抄紙時に混入し、また
該原紙の芯部、裏面部には熱可塑性樹脂等からなる柔軟
性付与樹脂を混入して扁在的に含有させる工程と、該原紙の表裏部には抄紙中においてオンマシンにより上
記柔軟性付与樹脂を塗布、含浸し又は抄紙後においてオ
ンマシンにより上記柔軟性付与樹脂を塗布、含浸する工
程と、該原紙の表面層にセルロース微粉充填物質を混入した熱
硬化性樹脂を塗布、含浸し、また該原紙の裏面層にはフ
ェノール樹脂等の熱硬化性樹脂からなる柔軟性付与樹脂
を塗布、含浸して樹脂含有紙を作成する工程と、該樹脂含有紙を加熱加圧して成形する工程とよりなる耐
摩耗性化粧板の製造方法。